高速鐵路特大橋雙壁鋼圍堰拼裝下沉及承臺施工方案m高圍堰 m長承臺

XX特大橋主橋雙壁鋼圍堰拼裝下沉及承臺施工方案中鐵XX集團XX高鐵XX段項目經(jīng)理部XX項目部2009年8月10日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc216198574"1、鋼圍堰結構1HYPERLINK\l"_Toc216198575"2、鋼圍堰加工制作3HYPERLINK\l"_Toc216198576"2.1、鋼圍堰加工分塊3HYPERLINK\l"_Toc216198577"2.2、起吊設備的選型4HYPERLINK\l"_Toc216198578"3、鋼圍堰工作平臺的搭設5HYPERLINK\l"_Toc216198579"3.1、平臺搭設5HYPERLINK\l"_Toc216198580"3.2、主要結構檢算5HYPERLINK\l"_Toc216198581"4、鋼圍堰拼裝平臺的搭設7HYPERLINK\l"_Toc216198582"4.1、工字鋼平臺搭設7HYPERLINK\l"_Toc216198583"4.2、結構受力檢算8HYPERLINK\l"_Toc216198584"5、鋼圍堰拼裝下沉11HYPERLINK\l"_Toc216198585"5.1、懸吊系統(tǒng)的安裝11HYPERLINK\l"_Toc216198586"5.2、第一節(jié)鋼圍堰的拼裝12HYPERLINK\l"_Toc216198587"5.3、鋼圍堰導向裝置的安裝12HYPERLINK\l"_Toc216198588"5.4、第一節(jié)鋼圍堰的下沉13HYPERLINK\l"_Toc216198589"5.5、第二節(jié)鋼圍堰的拼裝、下沉13HYPERLINK\l"_Toc216198590"5.6、第三節(jié)和四節(jié)鋼圍堰的拼裝、下沉14HYPERLINK\l"_Toc216198591"5.7、鋼圍堰懸吊系統(tǒng)的拆除14HYPERLINK\l"_Toc216198592"5.8、鋼圍堰內取土，吸泥15HYPERLINK\l"_Toc216198593"5.9、鋼圍堰砼封底前的基底處理15HYPERLINK\l"_Toc216198594"6、水下砼封底16HYPERLINK\l"_Toc216198595"6.1、導管的布設16HYPERLINK\l"_Toc216198596"6.2、砼封底流動方向16HYPERLINK\l"_Toc216198597"6.3、砼封底標高控制16HYPERLINK\l"_Toc216198598"7、承臺施工方案17HYPERLINK\l"_Toc216198599"7.1、承臺施工工藝流程17HYPERLINK\l"_Toc216198600"7.2、投入的主要機械設備及人員17HYPERLINK\l"_Toc216198601"7.3、破樁頭及樁基檢測18HYPERLINK\l"_Toc216198602"7.4、鋼筋加工及安裝18HYPERLINK\l"_Toc216198603"7.5、冷卻管安裝19HYPERLINK\l"_Toc216198604"7.6、混凝土施工20HYPERLINK\l"_Toc216198605"7.7、承臺混凝土養(yǎng)護23HYPERLINK\l"_Toc216198606"8、安全保證措施23XX特大橋鋼圍堰拼裝下沉施工方案1、鋼圍堰結構XX特大橋主橋2107#、2108#墩的承臺平面尺寸：長15.2m（垂直線路方向）×寬13.6m（平行線路方向）。承臺頂標高：+7.594m，承臺底標高+3.594m，承臺高度4.0m，每個承臺8根Φ2.2m鉆孔樁。鋼護筒外徑2.5m，鋼護筒頂標高20.0m，底標高-16.0m。河床標高：+7.00m左右?？紤]在枯水季節(jié)的9～5月份施工，枯水季節(jié)水位在13.0m左右。鋼圍堰平面尺寸為：內壁長15.4m（垂直線路方向）×內壁寬13.8m（平行線路方向），每邊比承臺尺寸大10cm。外壁長18.2m(垂直線路方向)×外壁寬16.6m（線路方向），內外壁間距1.40m。雙壁鋼圍堰由4節(jié)組成，圍堰總高度18.0m，封底混凝土厚2.794m。鋼圍堰第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)和第四節(jié)均為雙壁矩形鋼套箱，其中第一節(jié)高4.6m，225.7噸；第二節(jié)高2.6m，122.3噸；第三節(jié)高5.0m，204.6噸；第四節(jié)高5.8m，175.1噸。一套鋼套箱內支撐46.1噸，一套鋼套箱總重量773.7噸。殼板下部刃腳1.0m段采用16mm鋼板，中間6.4m段采用8mm鋼板，上部7.3m段采用6mm鋼板。水平加勁板：□8×70mm，豎向間距有300、400、500、600、800、900mm六種。遇到豎向加勁角鋼時穿過，并與角鋼焊接。豎向加勁角鋼：∠100×80×8mm，遇到水平桁架弦板時斷開，在斷開位置加肘板，增加節(jié)點剛度。水平桁架弦板厚度有三種（由刃腳高1000mm往上計算）：□12×200mm（高1800mm）,□32×300mm(高8200mm)，□28×300mm（高3600mm）,□12×200mm（高3400mm）。水平桁架間距有600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm、1800mm六種。弦板與隔艙相交處，隔艙板開孔，弦板穿過，弦板與隔艙板的焊接要求水密。水平桁架斜桿：∠125×125×12mm，∠125×125×14mm(第二節(jié)水平桁架)。水平桁架直桿：∠100×80×8mm。隔艙板與補強板：隔艙板厚12mm；側壁板與隔艙板相交處的殼板為□24×620mm、□24×700mm、□24×720mm三種；豎向加強角鋼4L100×80×8mm；水平加勁板□12×160mm,間距600mm，800mm，1000mm，1200mm，1600mm，1800mm六種。鋼圍堰四角隔艙板厚度為12mm,水平加勁板□10×100mm。水平內支撐：設三道水平內支撐，下道內支撐設在距套箱底面7400mm（標高+8.194m），中間支撐設在距下道支撐3000mm（標高+11.194m），上道支撐設在施工水位處（標高+15.00m）。水平內支撐斷面為螺旋焊鋼管，上道和中間支撐為Ф426×8mm，下道支撐為螺旋焊鋼管Ф726×10mm。在支撐位置，把隔艙板加強，隔艙板上設4根角鋼4L140×140×16mm和2塊加勁板2□18×240mm。2、鋼圍堰加工制作2.1、鋼圍堰加工分塊鋼圍堰在模板加工場制作，鋼圍堰總共分成四節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場加工運輸條件及現(xiàn)場拼裝的起吊能力情況，第一節(jié)鋼圍堰分成12塊，其余節(jié)段分成8塊，鋼圍堰節(jié)段分塊圖見下圖2-1。第一節(jié)鋼圍堰分塊圖第二、三、四節(jié)鋼圍堰分塊第二、三、四節(jié)鋼圍堰分塊圖2.2、起吊設備的選型鋼圍堰拼裝時，履帶吊停靠在平臺上起吊。棧橋到平臺的最遠距離為6.2m，50T履帶吊在7.0m工作幅度下最大起吊重量為20.6噸，滿足起吊要求。3、鋼圍堰工作平臺的搭設3.1、平臺搭設樁基施工完畢后，50噸履帶吊停放在小里程方向一側平臺上，拆除另一側鉆孔平臺后，將4#、5#、6#、7#、8#鋼護筒割掉1.5m并沿線路方向放置小縱梁，拔除平臺內的鋼管樁。1#與8#、3#與6#鋼護筒上的縱梁必須一次聯(lián)通。在縱梁上鋪設貝雷梁和橋面系。履帶吊停放到大里程方向平臺后采用同樣方式方法鋪設小里程方向的鋼圍堰工作平臺。作業(yè)平臺頂面標高20.0m。作業(yè)平臺的具體結構見附圖。3.2、主要結構檢算依據(jù)鉆孔平臺設計的情況，貝雷梁的強度不需檢算。3.2.1、1#與8#、3#與6#鋼護筒上的縱梁檢算F3.8mF3.8m3.8m跨中彎矩采用2I40a工字鋼，其截面特性如下：截面特性W=2171.4（cm3）最大正應力σ=Mmax/W=302100/2171.4=139.1（Mpa）≤[σ]=140（Mpa）強度滿足要求。3.2.2、鋼護筒頂上的小縱梁檢算鋼護筒上小縱梁受力考慮履帶吊起重作業(yè)時的最大受力F1.25F1.25m1.25m跨中彎矩Mmax=fl/4=201×2.5/4由最大正應力σ=Mmax/W≤[σ]=140（Mpa）得：Wmin=125600/140=897.1（cm3）選用3I25a(W=1204.2cm3)工字鋼滿足要求。3.2.3、履履帶吊上工工作平臺時時過渡棧橋橋強度檢算算履帶吊由棧橋上上工作平臺臺時使用的的過渡棧橋橋采用I20a工字鋼，作用在工字鋼上上的均布力力q=4770/2**4.7==50knn/mq3.0m工字鋼布置間距距α=50cmm，履帶吊吊履帶寬度度為76ccm，則單單根工字鋼鋼上受力q=500/2=225knq3.0m跨中彎矩Mmaax=qll2/8=225×322/8=28125NN.m截面特性W=2236.99（cm3）最大正應力σ==Mmaax/W=28125//236..9=118.7（Mpa）≤[σ]=140（Mpa）強度滿滿足要求。3.2.4、貝貝雷梁強度度檢算q3.3m貝雷梁受力考慮慮履帶吊起起重作業(yè)時時的最大受q3.3mF=47/2++16.66=40..1T=4401KnnQ=401/33.3=1121.55Kn/mm受力見見右圖跨中彎矩Mmaax=qll2/8=1121.55×3.332/8=165.4kkN.m由最大正應力σσ=Mmmax/WW≤[σ]=1140（Mpa）得：Wmin=11654000/1440=1181.44（cm3）單排單層Wx==35788.5(ccm3),,采用五排排單層滿足足要求。4、鋼圍堰拼裝平平臺的搭設設4.1、工字鋼鋼平臺搭設設在鋼圍堰工作平平臺的外側側打設鋼管管樁，在鋼鋼護筒和鋼鋼管樁的外外側焊接牛牛腿，牛腿腿上放置墊墊梁，墊梁梁上布置鋼圍堰堰拼裝的底底梁。鋼圍圍堰拼裝時時的施工水水位為133.6m，底底梁標高為為14.55m。在鋼管樁頂和作作業(yè)平臺頂頂放置墊梁梁，根據(jù)鋼鋼圍堰吊點點位置在墊墊梁上放置置吊梁。鋼圍堰拼裝平臺臺的具體結結構見附圖圖。4.2、結構受受力檢算4.2.1、鋼鋼護筒牛腿腿上墊梁檢檢算（1）縱向鋼護筒墊梁梁檢算F在鋼護筒牛腿上上的墊梁跨跨度最大，承承受的荷載載也最多，其其受力F=10..5×1669/（64×33×2）=4.622T=46..2kNF2.52.52.52.5跨中彎矩Mma2.52.52.52.5=46.2×100/4+46..2×2..5=231KN.mm由最大正應力σσ=Mmmax/WW≤[σ]=140（MMpa）得：Wmin=22310000/1440=1650（cmm3）選用2I36a（WW=17555.2cm3）工字鋼鋼滿足要求求。（2）縱向鋼管樁墊墊梁檢算2.52.5F在鋼管樁牛腿上上的墊梁其2.52.5FF=5×1699/(64×2))=6.6T==66kN跨中彎矩Mmaax=fll/4=66×5/4=82.5KN..m由最大正應力σ==Mmaax/W≤≤[σ]=1140（Mpa）得：Wmin=882500/1440=589.3（ccm3）選用2I25a(WW=8022.8ccm3)工字鋼鋼滿足要求求。（3）橫向鋼護筒墊墊梁檢算在鋼護筒牛腿上上的墊梁受受力1.742.321.74FF=6.3×1169/((64×22×2)=4.11.742.321.74F跨中彎矩Mmaax=ffa=41.6×1..74=72.4KN..m由最大正應力σσ=Mmmax/WW≤[σ]=1140（Mpa）得：Wmin=7724000/1400=517.1（ccm3）選用2I25a(WW=8022.8ccm3)工字鋼滿滿足要求。（4）橫向鋼管樁墊墊梁檢算在鋼管樁牛腿上上的墊梁其其受力1.263.481.26FF=6.0×1169/((64×22×2)==3.966T=391.263.481.26F跨中彎矩Mmaax=ffa=39.6×11.26=49.9KN..m由最大正應力σσ=Mmmax/WW≤[σ]=1140（Mpa）得：Wmin=449900//140=356.4（ccm3）選用2I20a(WW=4733.8ccm3)工字鋼鋼滿足要求求。4.2.2、底底梁檢算F1.5m1.5m底梁受力F=1169/222=7..68T==76.F1.5m1.5m跨中彎矩采用I28a工字鋼鋼，其截面面特性如下下：截面特性W=5508.33（cm3）最大正應力σ==Mmaax/W==576000/5008.3==113（Mpa）≤[σ]=140（Mpa）強度滿足足要求。4.2.3、吊吊梁檢算吊梁受力與底梁梁一樣，采采用I28a工字字鋼滿足要要求。1.263.481.26F4.2.4、鋼1.263.481.26F(1)橫橋向縱縱梁F2.5m2.5m縱梁最大受力FF=20//2=100T=1F2.5m2.5m跨中彎矩Mmaax=ffa=100×1..26=126KN..m由最大正應力σσ=Mmmax/WW≤[σ]=1140（Mpa）得：Wmin=11260000/1440=9000（cm3）選用2I28a(WW=10116.4cm3)工字鋼滿滿足要求。（2）順橋向縱梁縱梁最大受力FF=20//2=100T=1000Kn跨中彎矩Mmaax=fll/4=100×5//4=125KN..m由最大正應力σσ=Mmmax/WW≤[σ]=1140（Mpa）得：Wmin=11250000/1440=892.9（cm3）選用2I28a(WW=10116.4cm3)工字鋼滿滿足要求。5、鋼圍堰拼裝下下沉5.1、懸吊系系統(tǒng)的安裝裝鋼圍堰在每個隔隔艙板設置置一個吊點點，共布置22個吊點，采采用20T手拉葫蘆蘆下放，則則點個吊點點受力為77.7T左右。吊點點位置布置置在隔艙板板處，在隔隔艙板處焊焊接吊鉤。手拉葫蘆吊掛在承重吊梁上。懸吊系統(tǒng)下吊點安裝在與上吊點處于鉛垂線的隔艙板上，吊點離刃腳高3.0m，每個吊點兩端吊耳鋼板采用厚24mm鋼板制作，鋼板長30cm,寬20cm。下吊點的個數(shù)與上吊點相同，同為22個。吊點焊縫長度設設計：吊點受力Q按照照葫蘆的最最大承重力力20T來計算由得焊縫長度所以吊環(huán)處100mm焊縫需要0.588m長。5.2、第一節(jié)節(jié)鋼圍堰的拼拼裝鋼圍圍堰在加工場地地分節(jié)分塊塊段加工好好，經(jīng)檢驗驗合格后，用用板車轉運運到拼裝現(xiàn)現(xiàn)場，在作作業(yè)平臺上上用50T履帶吊起吊吊拼裝。首首先，在拼拼裝平臺上上測量放樣樣出第一節(jié)節(jié)鋼圍堰刃腳腳平面輪廓廓線及塊段段分段線，鋼圍堰的拼裝順序是依次逐塊拼裝，經(jīng)一周后，首塊段與合攏段合攏拼接，完成一節(jié)鋼圍堰的拼裝。第一塊段鋼圍堰的安裝要嚴格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，經(jīng)檢測符合要求后方可固定。當拼裝某一塊段時，發(fā)現(xiàn)其平面位置尺寸及垂直度與設計位置誤差較大時，盡可能切割接縫等法調整該塊段處于設計位置，以減少合攏段拼裝時出現(xiàn)較大的累積誤差。焊接兩塊鋼圍堰之間的拼裝縫，要求雙面滿焊，并用煤油檢測其滲透情況，焊接應采取措施減少面板的變形，如先分節(jié)段對稱跳焊，再補焊到達滿焊。每道拼裝箱面板之間滿焊后，須每隔1.0m加焊一連接加勁板。5.3、鋼圍堰堰導向裝置置的安裝鋼圍堰堰的導向裝裝置分上下下層定滑輪輪裝置，每每層為8個，下層層定滑輪安安裝在第一一節(jié)鋼圍堰上，安裝在在離刃腳高高2.2mm隔艙翼板板上。根據(jù)鋼護護筒的傾斜斜度及鋼圍堰下沉沉的深度，確定定滑輪與鋼鋼護筒之間間的距離，擬擬定為80mm，上上層導向定定滑輪安裝裝在四個角上的主主護筒上，標標高比施工工水位高50m。5.4、第一節(jié)節(jié)鋼圍堰的下下沉第一節(jié)鋼圍堰拼拼裝完畢，懸懸吊系統(tǒng)安裝完完成并經(jīng)檢檢查符合要要求后。手拉葫葫蘆同時提提升鋼圍堰堰至刃腳離開開拼裝平臺臺5cm，停止起吊吊，觀察鋼鋼絲繩受力力是否一致致，吊點是否有異異常等，如如無特殊情情況，臨時時固定鋼圍堰堰，盡快拆拆除鋼圍堰堰的拼裝工工作平臺。鋼圍堰的下放要有專人統(tǒng)一指揮，每個葫蘆由一個熟練工人負責操作，并配備一個人協(xié)助觀察。下放前在在護筒上做好刻度標記，下放時，隨時檢查鋼絲繩的松緊情況，做到每根鋼絲繩松緊一致。鋼圍堰下放開始入水后，每個葫蘆的受力逐漸變小，直到鋼圍堰不再下沉達到自浮平衡，停止下放。第一節(jié)鋼圍堰總重225.7噸，當達到自浮平衡時，吃水深度為2.78m，此時第一節(jié)鋼圍堰的干艙高度為1.82m。第一節(jié)鋼圍堰入水自浮后，檢查鋼圍堰是否有漏水現(xiàn)象，若有，必須補焊處理，同時檢查整個鋼圍堰的平面尺寸和垂直度，以便在拼裝下一節(jié)鋼圍堰能及時進行調整。5.5、第二節(jié)節(jié)鋼圍堰的拼拼裝、下沉第一節(jié)鋼圍堰下下放到位后后，進行吊吊點轉換，將將直掛改為為斜掛。葫葫蘆直接掛掛到鋼護筒筒上，掛點點共有10個，第二二節(jié)鋼圍堰堰重量為1122.33噸，每個個吊點受力力為12..3噸。在第二二節(jié)鋼圍堰堰拼裝前，收收緊葫蘆，讓讓其受一定定的力。鋼鋼圍堰的拼裝順序序與第一節(jié)節(jié)的拼裝有有區(qū)別，第第二節(jié)的拼拼裝要考慮慮葫蘆的平衡受力，拼拼裝時須分分節(jié)段循環(huán)對稱稱拼裝，同同時為減輕輕葫蘆的受力力，在拼裝裝時邊拼裝裝邊整體平平衡下放，。上下節(jié)鋼圍圍堰的拼接接，強調上上下隔艙的的垂直對接接，并要求求焊縫飽滿滿。第二節(jié)節(jié)鋼圍堰拼裝裝完畢，按按要求安裝裝第一層與與鋼護筒沒沒有沖突的的內支撐，內內支撐與鋼鋼圍堰面板板之間設厚厚10mmm墊板。內支支撐安裝完完畢，整體體下沉鋼圍圍堰，自浮浮平衡。鋼鋼圍堰自浮浮平衡后吃吃水深度33.86mm，干艙高高度為：33.34mm。5.6、第三節(jié)節(jié)和四節(jié)鋼圍圍堰的拼裝裝、下沉第三、四節(jié)鋼圍圍堰的拼裝裝、下沉與第第二相類似似，第二節(jié)節(jié)鋼圍堰拼裝裝完畢，按按設計圖安安裝第二層層內支撐。鋼圍堰下沉自浮平衡后吃水深度4.62m，干艙高度2.78m。第四節(jié)鋼圍堰約175.1噸，鋼圍堰下沉自浮平衡后吃水深度5.51m，干艙高度1.89m。在拼裝第四節(jié)鋼鋼圍堰時，留留出靠棧橋橋方向的節(jié)節(jié)段不拼裝裝，待吊車車開出并拆拆除作業(yè)平平臺后，再再合攏最后后一面的節(jié)節(jié)段。5.7、鋼圍堰堰懸吊系統(tǒng)統(tǒng)的拆除當鋼圍堰入土基本本穩(wěn)定、干艙高度還約約有3.5m后，可迅迅速拆除鋼鋼圍堰的懸懸吊系統(tǒng)。作作業(yè)平臺在在拆除時，貝貝雷梁的吊吊裝可以采采用手拉葫葫蘆將貝類類梁拉到可可吊的位置置。作業(yè)平臺臺拆除后以以方便鋼圍圍堰內取土土，吸泥。5.8、鋼圍堰堰內取土，吸吸泥鋼圍堰下沉前，先先用沖抓斗斗將河床底底的鉆孔石石碴清理干干凈。鋼圍圍堰內取土土、吸泥，采采用不排水水法。鋼圍堰下下放后底標標高為+0.88m，該處地地質為沙粘粘土。河床床底標高為為7.0m左右，鋼鋼圍堰入沙沙粘土6.2m左右。對砂砂性土，可可采用高壓壓水槍沖射射，空壓機機導管法吸吸泥。取土土的方法是是先中間后后四周，對對稱分層取取土，避免免局部過深深取土造成成鋼圍堰突然地大幅度度下沉。鋼圍堰下沉摩阻阻力計算：：圍堰周周長U=69..6m粘土層層極限摩阻阻力τ=20KKpa影響系數(shù)α1==0.6入土深L=6..2m鋼圍堰堰下沉摩阻阻力[P]]=U××α×L×τ=69.6×00.6×66.2×220=5178KNN=517.8TT5.9、鋼圍堰堰砼封底前的基底底處理當鋼圍堰下沉到位位（鋼圍堰刃腳腳到0.88m標高），在在砼封底之之前，要對對基底進行處理理：潛水工工水下割除除8根直徑Φ2.5mm鋼護筒到標標高-1..5m處，水下清清洗封底段段樁身砼及及鋼圍堰內側側壁板，利利用導管吸吸取基底上上的一層浮泥泥，最后均均勻拋放片片石，潛水水整平，為為砼封底做做好準備。6、水下混凝土封底底6.1、導管的的布設在鋼圍堰頂利用貝貝雷搭設施施工工作平平臺，布置置水下砼封封底用導管管，導管擬擬布置7個點進行行封底，計劃用用導管8根，7根固定，1根流動。導導管儲料斗斗首批方量量為8.0mm3，導管懸空20cm。6.2、砼封底底流動方向向混凝土土封底計劃劃先兩邊后后中間方法法進行封底，在鋼圍圍堰內上、下游位置先布布置2個導管點點，開盤后先后首首批料封底，接接著連續(xù)不不斷地進行行砼灌注，第第8根導管作作為流動導導管使用。封底砼大部分通過過前7根導管來完完成，第88根導管等到到封底后期期使用，當當前兩根導導管封底有顧及不到的的位置，利利用第8根導管進進行砼的水水下灌注。為為使水下封封底砼有個良好好的流動性性，砼的坍坍落度控制制在18-200cm，首首批料取偏偏小值砼的的砂率宜在45%--48%。砼封底底時考慮用用砼泵車送送料便與導導管點之間送料料的轉換。砼砼封底的過過程中要多點測量，時時刻掌握封封底砼的流流動方向及及高程。砼砼封底高度度2.8m，砼方量量共5955m3。砼封底首首批料開始始后要連續(xù)續(xù)作業(yè)一氣氣呵成。6.3、砼封底底標高控制制封底砼頂標高設設計值為+3.5m，砼封底底完成后，其其頂標高難難以做到一一致，其頂頂標高控制制在+10cmm到-20cm的范范圍內。7、承臺施工方案案7.1、承臺施施工工藝流流程拆除鉆孔平臺→→搭設拼裝裝下沉鋼圍圍堰平臺→（鋼圍堰堰制作→）鋼圍堰堰拼裝→鋼圍堰下下沉→抽泥→封底混凝凝土施工→（鋼筋加加工→）鋼筋綁綁扎→冷卻管安安裝→澆注承臺臺混凝土→混凝土養(yǎng)養(yǎng)生。7.2、投入的的主要機械械設備及人人員主要機械設備見見表7-1，主要人人員見表77-2。表7-1主要機械械設備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1振動錘DZJ90臺190KW280t履帶吊臺1350t汽車吊50t浦沅臺1425t汽車吊25t浦沅臺5水泵25KW臺46抓斗船艘17船吊平板船艘18貨船400t艘29空壓機6m3臺410風槍臺811電焊機BX400臺612汽車泵臺113砼罐車7m3臺614振搗棒50型臺10表7-2主要人員員表序號人員職務職稱備注1項目經(jīng)理高級工程師2總工程師高級工程師3副經(jīng)理工程師管區(qū)負責人4技術質量部長工程師5工程管理部長工程師6安全環(huán)保部長工程師7測量隊長助理工程師8技術主管助理工程師9技術員助理工程師10安全員11其他施工人員技工907.3、破樁頭頭及樁基檢檢測承臺開挖完畢后后切除鋼護護筒，鋼護護筒調離圍圍堰后破樁樁頭，直至至把樁頭破破至指定標標高（承臺臺底標高以以上10ccm處），調調整好伸入入承臺部分分的樁頂鋼鋼筋，進行行鉆孔樁的的超聲波檢檢測，檢測測合格后進進入下一道道工序。7.4、鋼筋加加工及安裝裝承臺鋼筋由鋼筋筋加工廠集集中下料、加加工，平板板車運輸?shù)降浆F(xiàn)場，然然后在現(xiàn)場場人工安裝裝成型。鋼鋼筋安裝的的幾點技術術要求：⑴鋼筋安裝前，要要分別對鋼鋼筋的外觀觀，原材料料的力學性性能、鋼筋筋接頭的外外觀、力學學性能進行行檢查，合合格后方可可進行安裝裝。⑵安裝鋼筋時，鋼鋼筋的布置置和混凝土土保護層的的厚度，應應符合設計計要求。在在鋼筋與模模板之間使使用同強度度混凝土墊墊塊支墊，布布置數(shù)量不不少于4個/m2。⑶墩身預埋筋用專專門的模具具定位，墩墩身預埋筋筋與承臺頂頂層鋼筋點點焊固定，墩墩柱豎向主主筋采用直直螺紋套筒筒連接。⑷鋼筋安裝完畢后后，要仔細細檢查鋼筋筋的位置（尤尤其墩身預預埋筋）、保保護層厚度度、上層鋼鋼筋網(wǎng)的定定位以及墊墊層頂有無無積水等，確確保萬無一一失，檢查查簽證后開開始澆筑混混凝土。7.5、冷卻管管安裝2107#、22108#承臺施工工屬大體積積混凝土施施工，所以以在混凝土土本身要采采取降低水水化熱以外外，承臺澆澆注混凝土土時需預埋埋安裝冷卻卻管。以上上兩個承臺臺高度均為為4.0mm，要設置3層冷卻管管，每一層層均能構成成獨立的循循環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)，具體布布置見圖77-1。冷卻管管采用φ48mmm焊管制作作，安裝時時特別注意意冷卻管的的定位牢固固及密封性性，澆注混混凝土之前前要通水檢檢查其密封封性。澆注注混凝土時時通過3臺水泵循循環(huán)冷水（XX水），降低其混凝土內溫。圖7-1冷卻管布布置圖7.6、混凝土土施工混凝土施工需進進場的原材材料包括水水泥、粉煤煤灰、礦粉粉、細骨料料、粗骨料料、外加劑劑等。進場場的原材料料經(jīng)檢驗合合格后，開開始進行大大體積混凝凝土、泵送送混凝土的的配合比設設計及試配配工作。由由于本橋承承臺混凝土土按耐久性性混凝土100年使用壽壽命設計，所所以承臺混混凝土配合合比要滿足足《客運專專線高性能能混凝土暫暫行技術條條件》的有有關要求。對對承臺所處處的環(huán)境類類別、環(huán)境境作用等級級做出定性性、定量分分析判斷，以以此進行耐耐久性設計計強度及混混凝土最大大水膠比、最最小膠凝材材料用料的的選定。經(jīng)經(jīng)多次試拌拌調整后的的混凝土要要滿足大體體積、泵送送混凝土的的技術條件件以及鐵路路混凝土的的耐久性指指標。承臺臺混凝土配配合比設計計的技術要要求如下：：⑴制定混凝土配合合比時，宜宜盡量降低低膠凝材料料用量。C30混凝土土的膠凝材材料總量不不宜高于400㎏/m3。⑵承臺混凝土中宜宜適量摻加加優(yōu)質的粉粉煤灰、磨磨細礦渣粉粉或硅灰等等礦物摻和和料。不同同礦物摻和和料宜符合合《設計暫暫規(guī)》中的的規(guī)定。⑶承臺混凝土中宜宜適量摻加加能提高混混凝土耐久久性能的外外加劑。⑷鋼筋混凝土結構構的混凝土土氯離子總總含量不應應超過膠凝凝材料總量量的0.100%。⑸不同環(huán)境下鋼筋筋混凝土的的最大水膠膠比、最小小膠凝材料料用量應滿滿足《設計計暫規(guī)》中中的規(guī)定,同時應滿滿足泵送混混凝土的有有關要求。⑹混凝土的用水量量、砂率要要滿足《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工規(guī)規(guī)范》（TB100210--20011，J1188-20001）。⑺承臺混凝土采用用泵送混凝凝土，為滿滿足混凝土土連續(xù)作業(yè)業(yè)的和易性性，要求混混凝土的入入泵坍落度度控制在16±22㎝。⑻混凝土理論配合合比應按國國家現(xiàn)行《普普通混凝土土配合比設設計技術規(guī)規(guī)程》（JGJ555）進行計計算，并通通過試配確確定。⑼不同使用年限級級別、不同同環(huán)境條件件、環(huán)境級級別的承臺臺混凝土應應分別滿足足《驗標》中中的混凝土土耐久性指指標。⑽承臺混凝土拌制制時，每盤盤混凝土材材料的稱量量允許偏差差應滿足：：膠凝材料料：±1%；粗、細細骨料：±2%；水、外外加劑：±1%。⑾承臺混凝土拌制制時，自全全部材料裝裝入攪拌機機開始攪拌拌起，至開開始卸料時時止，延續(xù)續(xù)攪拌的最最短時間應應滿足100S的要求。⑿承臺混凝土采用用混凝土攪攪拌運輸車車運輸，在在運輸過程程中不應發(fā)發(fā)生離析、漏漏漿、嚴重重泌水及坍坍落度損失失過多等現(xiàn)現(xiàn)象。當運運至澆地離時筑二但次⒀承臺混凝土澆筑筑前，基坑坑底面應予予清理，采采取措施保保證無積水水、無淤泥泥、無污物物,并按有關關規(guī)定填寫寫檢查記錄錄。承臺混混凝土采用用輸送泵泵泵送入模，插插入式振搗搗器振搗混混凝土?；旎炷翝仓r，混凝凝土的自由由傾落高度度不得大于于2m。當大大于２m時，應采采用串筒、漏漏斗等器具具或通過頂頂層鋼筋上上預留的空空間澆筑。澆澆筑混凝土土應分層進進行，其分分層厚度應應根據(jù)拌制制能力、運運輸條件、澆澆筑速度、振振搗能力和和結構要求求等條件決決定。本橋橋承臺混凝凝土分層厚厚度40㎝,以確保上上層混凝土土澆筑時下下層混凝土土未初凝。振振搗混凝土土時,插入式振振搗器的移移動間距不不宜大于振振搗器作用用半徑的1.5倍,且插入下下層混凝土土內的深度度宜為5-10ccm;振搗時不不得碰撞模模板、鋼筋筋和預埋部部件，每一一振點的振振搗時間宜宜為20-330s，以混凝凝土不再沉沉落，不出出現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)泛泛漿為度。⒁本橋承臺屬于大大體積混凝凝土，大體體積混凝土土施工時，采采取以下減減少水化熱熱的措施：：①選用低水化熱水水泥，摻用用適量粉煤煤灰和緩凝凝型外加劑劑，減少水水泥用量；；②采用粗、細骨料料覆蓋，攪攪拌用水加加冰塊，水水泥提前一一周進倉等等降溫措施施；③將混凝土攪拌運運輸車、混混凝土輸送送泵管遮蓋蓋、灑水或或涂成白色色；混凝土土入模前通通過灑水等等措施盡量量降低模板板、鋼筋溫溫度以及附溫混入不氣④降低澆筑速度，減減小澆筑層層厚度，一一般控制在在40cmm左右。7.7、承臺混混凝土養(yǎng)護護混凝土養(yǎng)護采取取承臺外部部保溫、內內部通過設設置循環(huán)冷冷卻水管降降溫的措施施，確保承承臺芯部混混凝土的最最高溫度不不超過655℃、混凝土土內部最高高溫度與表表面溫度之之差以及混混凝土表面面與周圍大大氣溫度之之差不超過過20℃。承臺混凝土初凝凝后，首先先用塑料布布覆蓋其表表面，然后后上面鋪設設棉被保溫溫，并將棉棉被用塑料料布覆蓋，防防止下雨淋淋濕棉被；；在承臺四四周模板上上包裹棉被被并外包塑塑料布來保保溫。養(yǎng)護護期間要定定期檢查頂頂部塑料布布內是否有有足夠的凝凝結水，否否則要勤灑灑水以保持持混凝土表表面時刻處處于濕潤狀狀態(tài)。同時時在承臺內內埋設測溫溫元件，每每隔2小時測溫溫一次，并并做好記錄錄，隨時檢檢查混凝土土的內外溫溫差是否在在20℃以內?；旎炷翜y溫溫元件布置置見下圖77-2。圖7-2測溫元件件布置圖8、安全保證措施1、建立健全安全保保證體系,對職工進進行安全教教育,牢固樹立”安全第一,預防為主”的思想。2、工地設置醒目的的安全標志志.橋位有“中鐵XX集團承承建XX特大橋橋、施工現(xiàn)現(xiàn)場設工程程概況牌、施施工總平面面布置圖、形形象進度圖圖、橋梁施施工現(xiàn)場組組織機構圖圖、責任劃劃分牌、施施工用電管管理制度、高高空作業(yè)管管理制度、特特種設備安安全操作規(guī)規(guī)程，安全全標準及保保證措施、質質量標準及及保證措施施、環(huán)境保保護與文明明施工措施施牌、應急急預案簡要要流程圖各各一塊；現(xiàn)現(xiàn)場施工人人員人人佩佩帶安全帽帽和安全作作業(yè)卡，施施工現(xiàn)場出出入口掛“進入施工工現(xiàn)場，請請戴好安全全帽”施工場地地布局合理理，施工便便道硬化、確確保晴雨暢暢通，場地地兩側設排排水溝，保保證場地不不積水。工工點保證有有專職安全全員1名，佩戴戴紅底黃字字安全員袖袖標巡視；；安全員明明白安全措措施和職責責，每天安安全檢查并并有記錄；；鉆孔樁施施工設泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，防止泥泥漿外溢，污污染環(huán)境。鋼鋼材加工場場地硬化，搭搭設鋼筋棚棚，鋼材按按規(guī)格分類類堆碼整齊齊，掛設產(chǎn)產(chǎn)品標識牌牌、半成品品標識牌；；工程、照照明用電專專人管理，配配電箱安裝裝漏電保護護器，安裝裝門鎖，有有雨棚或封封閉措施，掛“有電，危險”警告標志；危險場所和部位在醒目位置掛安全警示牌。3、對所有進場工工人進行“三級安全全教育”并進行考考核，主要要學習國家家、省市及及有關部門門制定的安安全生產(chǎn)方方針、政策策、法規(guī)、標標準；學習習本項目安安全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度、文文明工地標標準、工程程施工特點點及可能存存在的不安安全因素；；學習本工工種的安全全操作規(guī)程程、事故案案例分析、勞勞動紀律及及崗位講評評等。項目目部工會、安安全環(huán)保部部、財務部部負責落實實各項安全全防護用品品的購置。所所有進場的的工人配置置工作服、安安全帽、膠膠鞋；水上上作業(yè)配置置救生衣。并并由專職安安全員每天天檢查其使使用情況，保保證勞保用用品的有效效性。由安安全環(huán)保部部組織開展展了“找出一個個隱患，提提供一條建建議，采取取一項措施施，增加一一份安全”的活動，采采用宣傳欄欄等多種形形式生動的的展示了安安全工作的的重要性，使使廣大作業(yè)業(yè)人員在學學習“安全生產(chǎn)產(chǎn)法”、“安全生產(chǎn)產(chǎn)管理條例例”的過程中中充分認識識到“安全生產(chǎn)產(chǎn)從我做起起”的重要性性，從而在在作業(yè)過程程中每時每每刻把“安全”兩字牢記記心中。施施工現(xiàn)場布布置“施工現(xiàn)場場安全紀律律”、“進入施工工現(xiàn)場必須須佩戴安全全帽”、“施工現(xiàn)場場，閑人止止步”、“施工現(xiàn)場場消防制度度”等一系列列醒目標志志牌，及時時提醒施工工人員認識識到安全的的重要性，從從而自覺加加強自我保保護意識，從從而在生產(chǎn)產(chǎn)生活中認認真貫徹“安全第一一、預防為為主”的方針。將將安全生產(chǎn)產(chǎn)教育與爭爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)產(chǎn)標兵”、爭當“新長征突突擊手”以及“創(chuàng)青年生生產(chǎn)安全示示范崗”等活動有有機的聯(lián)系系起來，對對安全生產(chǎn)產(chǎn)做的好的的職工進行行物質獎勵勵，促進職職工安全生生產(chǎn)的積極極性。4、施工用電安全全；非持證證電工，嚴嚴禁從事電電工作業(yè)。不得超負荷使用電器設備。檢修電器設備時，必須切斷電源，并在拉閘處懸掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時，由專人監(jiān)護，嚴防他人誤合閘。各種電源線避免被重物碾壓，必要時，將電源線架高或地溝掩埋。移動電器設備應首先切斷電源。禁止使用超額定負荷的保險絲或其他金屬絲代替保險絲。工具間或宿舍內不得私自亂接電線，不得使用大功率燈具和電爐。泥漿泵或使用手持電動工具必須設單一的漏電保護器。進行野外測量時，金屬標桿不要碰觸到電線，特別是高壓輸電線路，要保持足夠的安全距離。電線不得用金屬絲綁扎，更不得直接綁扎在金屬構件上。若電源線破損，閘刀盒、插座、插頭等用電裝置損壞，設備外殼帶電，應及時請電工修理或更換。所有電器設備的金屬外殼必須有可靠的接零或接地。5、各種設備施工工時應保證證良好的工工作狀態(tài),嚴禁違章章操作.機電設備備必須按“一機一閘閘一箱一保保護”規(guī)定設置置；選擇要要合理，接接地保護要要良好，所所有電器路路均采用三三相五線制制，架設規(guī)規(guī)范并正確確安裝漏電電保護器，保保證機電設設備經(jīng)濟安安全運行。機電設備的傳動帶、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。用電設備有故障時，應及時關閉電源，不得隨意拆卸。工作中如遇停電，應先拉開關、切斷電源，來電時應先檢查設備和線路狀況，如無異常，方可合閘。6、所有進入工地地的施工人人員必須戴戴安全帽，并并正確佩戴戴，安全帽帽必須完好好、有系繩繩。未戴安安全帽或不不正確佩戴戴或佩戴嚴嚴重損壞安安全帽的施施工人員，安安全管理人人員有權對對其批評教教育，并通通報其所在在作業(yè)隊負負責人，要要求整改。對對仍不改正正的，對該該作業(yè)隊相相關人員按按照集團公公司處罰規(guī)規(guī)定處以50元/人.次的處罰罰，作業(yè)隊隊管理人員員處以50元/人.次的處罰罰，直至作作業(yè)隊改正正為止。高高空作業(yè)人人員必須穿穿防滑鞋、系系安全帶，安安全帶必須須是符合國國家標準的的，應該按按“高掛低用”的原則系系安全帶。未未穿防滑鞋鞋的施工人人員按上款款1處理程序序執(zhí)行，處處罰金額按按相關人員員100元/人.次，作業(yè)隊隊管理人員員處以2000元/人.次的處罰罰，直至該該作業(yè)隊改改正為止。禁禁止下河和和魚塘游泳泳洗澡，否否則一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)將對其其所在作業(yè)業(yè)隊進行每每人次50元的處罰罰，如因此此發(fā)生事故故由其所在在作業(yè)隊和和當時人自自負。嚴禁禁飲酒后上上班。7、水上施工前，工工區(qū)項目部部工程部門門與當?shù)睾胶降啦块T聯(lián)聯(lián)系，商定定有關航運運和施工的的安全事項項，發(fā)布通通航公告，辦辦理施工協(xié)協(xié)議和相關關手續(xù)。工工區(qū)項目部部工程部門門定時與當當?shù)貧庀?、水水文站?lián)系系。當六級級以上大風風時，通知知現(xiàn)場停止止工作，并并檢查加固固水面上的的船只和錨錨纜等設施施。如確有有需要繼續(xù)續(xù)作業(yè)時，采采取有效措措施。施工工隊長負責責監(jiān)控項目目，具體工工作如下：：派人設立立明顯的航航標，以確確定施工范范圍。施工工使用的各各種船只，按按航政部門門的規(guī)定設設置航運標標志，并備備有救生、消消防及靠綁綁設備，并并加以保管管。工作平平臺及鉆機機平臺上應應滿鋪腳手手架及設置置欄桿、走走道，并應應隨時清除除雜物。施施工平臺作作業(yè)周圍應應安裝安全全網(wǎng)，族板搭設牢牢固，有防防滑條，防防止落水事事故發(fā)生。所所有電氣設設備均應安安裝漏電開開關。料船船之間的空空隙，鋪腳腳手板，或或掛安全網(wǎng)網(wǎng)，防止人人員落水。上上游失去控控制的船只只或巨大漂漂浮物威脅脅作業(yè)船只只或工作平平臺安全時時，立即派派出機動船船協(xié)助避讓讓。水上進進行振樁、吊吊裝、砼澆澆注等各項項作業(yè)時，必必須嚴格施施工工藝和和工序，必必須有專人人指揮，做做好防護，主主墩施工的的上下通道道應每天進進行檢查，以以防松動或或斷裂。工工作用碼頭頭、船只、浮浮吊及工作作平臺夜間間必須配足足燈光照明明，工程開開工前按規(guī)規(guī)定設置顯顯示信號，并并派人值班班，確保水水上交通安安全。8、現(xiàn)場安全員負責責監(jiān)控項目目：進入施工工現(xiàn)場必須須戴好安全全帽和其它它個人防護護用品。并并派專人值值班。水上上作業(yè)人員員應著救生生衣，作業(yè)業(yè)中應注意意自我保護護和相互監(jiān)監(jiān)護。潛水水作業(yè)人員員熟悉潛水水用品的使使用方法，作作業(yè)前作業(yè)業(yè)人員應對對潛水設備備、潛水服服、高壓管管、通話擴擴音器檢查查無誤后方方可下水。橋橋面施工作作業(yè)應遵守守《高處作作業(yè)安全技技術規(guī)范》，特特別是高處處、臨邊作作業(yè)必須系系牢安全帶帶。在浮箱箱上作業(yè)時時，應隨時時注意來往往船只引起起的浪擊，以以防施工人人員落水或或被移動物物打擊或碰碰撞。運料料船在作業(yè)業(yè)船或施工工平臺附近近作業(yè)時，現(xiàn)現(xiàn)場安全員員負責監(jiān)控控，防止錨錨纜掛住葉葉輪和船舵舵被打壞。運運料船按規(guī)規(guī)定噸位裝裝卸，不偏偏載。裝載載的料具符符合安全規(guī)規(guī)定，運送送長大件時時要捆扎牢牢靠。船到到位后，靠靠穩(wěn)拴好，搭搭好跳板后后，方可卸卸料。吊裝裝時應系纜纜風繩，使使所吊重物物保持平衡衡，防止碰碰撞，吊裝裝作業(yè)，應應統(tǒng)一指揮揮，嚴禁非非指揮人員員發(fā)令指揮揮起重信號號。9、水上作業(yè)的保護護措施：進入施工工現(xiàn)場必須須戴好安全全帽和其它它個人防護護用品。并并派專人值值班。水上上作業(yè)人員員應著救生生衣，作業(yè)業(yè)中應注意意自我保護護和相互監(jiān)監(jiān)護。潛水水作業(yè)人員員熟悉潛水水用品的使使用方法，作作業(yè)前作業(yè)業(yè)人員應對對潛水設備備、潛水服服、高壓管管、通話擴擴音器檢查查無誤后方方可下水。橋橋面施工作作業(yè)應遵守守《高處作作業(yè)安全技技術規(guī)范》，特特別是高處處、臨邊作作業(yè)必須系系牢安全帶帶。在鉆孔孔平臺上作作業(yè)時，應應隨時注意意施工人員員，以防施施工人員落落水或被移移動物打擊擊或碰撞。運運料船在作作業(yè)船或施施工平臺附附近作業(yè)時時，現(xiàn)場安安全員負責責監(jiān)控，防防止錨纜掛掛住葉輪和和船舵被打打壞。吊裝裝時應系纜纜風繩，使使所吊重物物保持平衡衡，防止碰碰撞，吊裝裝作業(yè)，應應統(tǒng)一指揮揮，嚴禁非非指揮人員員發(fā)令指揮揮起重信號號。10、實行施工工主管負責責制，做到到管生產(chǎn)必必須管安全全，誰主管管誰負責，落落實到安全全管理中去去。實行分分工合作制制，各部門門在施工中中做到明確確分工，分分工合作，互互相配合，互互相監(jiān)督，認認真學習各各種規(guī)章制制度，認真真履行各自自的職責，在在施工中杜杜絕重大事事故，確保保無事故。專專職安全員員進行督促促落實，對對水上作業(yè)業(yè)、起重作作業(yè)、打樁樁作業(yè)，按按規(guī)定操作作，做好防防護，確保保人員的安安全，實行行專人負責責，安全員員跟班作業(yè)業(yè)，統(tǒng)一指指揮。健全全考評制度度，每月進進行安全大大檢查，建建立嚴格的的獎罰制度度，并隨時時進行抽查查，對沒有有及時落實實整改的、不不徹底的人人或單位進進行嚴肅處處理。11、XX主橋橋防洪防汛汛施工安全全：汛期到來來之前，集集團公司項項目經(jīng)理部部和所屬各各項目成立立以項目經(jīng)經(jīng)理/工區(qū)項目目經(jīng)理為組組長的防洪洪防汛工作作領導小組組。明確牽牽