黃衢南高速公路某合同段現(xiàn)澆箱梁工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、工程概況……………3二、工藝流程……………4三、人員組織……………5四、機(jī)械設(shè)備及材料……………………7五、主要技術(shù)措施………9六、現(xiàn)澆鋼筋砼工程……………………11七、箱梁砼裂縫預(yù)防措施………………19八、冬季及雨季施工的預(yù)防措施………21九、質(zhì)量管理措施………22十、安全生產(chǎn)保證措施…………………24十一、文明施工…………30十二、環(huán)保措施…………31十三、地基處理方案……………………32十四、支架及模板計(jì)算…………………33附頁………………………1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程框圖2、城底線1號(hào)高架橋現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃進(jìn)度表3、扣件式支架布置圖4、門洞布置圖施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底書5、施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底書一、編制依據(jù)1、?xx南高速公路XX合同段施工圖設(shè)計(jì)文件?2、?xx南高速公路土建施工招標(biāo)文件（項(xiàng)目專用本）?3、?交通部公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（下冊規(guī)范部分）2003自版?4、?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003?5、?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000?6、?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004?7、?路橋施工計(jì)算手冊?8、?鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范JTJ018-2003?9、?預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線GB/T5224-2003?10、?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具GB/T14370-2000?現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況城底線1號(hào)高架橋左幅起點(diǎn)樁號(hào)K41+083.00，終點(diǎn)樁號(hào)K41+735.10，左幅橋梁總長652.1米，右幅起點(diǎn)樁號(hào)K41+094.00，終點(diǎn)樁號(hào)K41+750.10，右幅橋梁總長656.1米，位于開化縣城關(guān)鎮(zhèn)橫枝村，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用30M先簡支后連續(xù)組合箱梁+現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，共5聯(lián)，第二聯(lián)采用20+30+20整體現(xiàn)澆箱染，現(xiàn)澆箱梁.左幅第8孔，右幅第7孔上跨城底線公路，交角40?箱梁高1.6M，底板厚25CM，頂板厚25CM，腹板厚45CM，橋?qū)?2M，現(xiàn)澆箱梁采用C50砼，1257.10m3，鋼筋268.801T，鋼絞線52.827T，箱梁頂板橫坡與橋面橫坡一致，各腹板鉛直，箱梁底板橫向?yàn)橹本€，其橫坡由箱梁兩邊腹板外側(cè)底緣連線形成。橋面鋪裝：10cm厚瀝青混凝土加8cm厚C40水泥混凝土。車輛荷載等級(jí)：公路-Ⅰ級(jí)現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)計(jì)算取用的有關(guān)參數(shù)：管道磨阻系數(shù)μ=0.25偏差系數(shù)K=0.0015一端錨具變形引起的鋼束回縮量為6mm、鋼絞線松弛率0.030溫度：梁板頂升溫、降溫分別按5℃考慮，梯度溫度效應(yīng)遵照《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）4.3.10條規(guī)定考慮，支座不均勻沉降按L/3000考慮。二、工藝流程鋼筋砼連續(xù)箱梁采用砼罐車配合砼輸送泵車施工。根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求，為確保底板砼振搗密實(shí)，箱梁砼采用兩次澆筑，第一次澆筑底、腹板，第二次澆筑頂板、懸臂板。施工順序如下：地基處理→搭設(shè)支架→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)竹膠板→布置沉降觀測點(diǎn)→按設(shè)計(jì)圖要求以110%荷載預(yù)壓→觀測沉降記錄→穩(wěn)定后卸載→調(diào)整底板標(biāo)高→綁扎底腹板鋼筋→布設(shè)波紋管→安裝錨具→加固安裝芯?！谝淮雾艥仓?，砼養(yǎng)生達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿毛、清理、鋪設(shè)箱室頂?！壴鎸愉摻睢诙螡仓?，養(yǎng)生→待砼強(qiáng)度達(dá)張拉要求后張拉鋼絞線→壓漿→拆除模板及支架。（箱梁施工工藝流程框圖附頁）三、人員組織本橋梁工程由一個(gè)專業(yè)施工作業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施，施工總負(fù)責(zé)人何三前，技術(shù)負(fù)責(zé)人方宏志，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人余堯文，安全負(fù)責(zé)人夏雨平，質(zhì)檢員唐秀平，施工員朱林波，試驗(yàn)員徐學(xué)快木工班：12人，負(fù)責(zé)木模加工、立模放樣等。鋼筋班：15人，負(fù)責(zé)鋼筋加工、制作、安裝、焊接、波紋管的定位等。綜合班：25人，負(fù)責(zé)砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及支架搭設(shè)、拆除、材料運(yùn)輸，鋼絞線穿束等。機(jī)電班：2人，負(fù)責(zé)機(jī)械、車輛的維護(hù)、操作、電力正常供應(yīng)等。人員隨著工程進(jìn)度將逐步到位，施工高峰期為65人左右。組織機(jī)構(gòu)管理框圖機(jī)電班綜合班木工班xx施工員：xx質(zhì)檢員：xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：安全生產(chǎn)科項(xiàng)目機(jī)料科項(xiàng)目路基科項(xiàng)目工程科綜合辦公室項(xiàng)目財(cái)務(wù)科項(xiàng)目橋梁科中心試驗(yàn)室質(zhì)檢科總工程師室項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)電班綜合班木工班xx施工員：xx質(zhì)檢員：xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：安全生產(chǎn)科項(xiàng)目機(jī)料科項(xiàng)目路基科項(xiàng)目工程科綜合辦公室項(xiàng)目財(cái)務(wù)科項(xiàng)目橋梁科中心試驗(yàn)室質(zhì)檢科總工程師室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目隧道科項(xiàng)目隧道科鋼筋班鋼筋班四、機(jī)械設(shè)備及及材料擬投入本工程的的主要機(jī)械械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1張拉設(shè)備250T2套2汽車吊機(jī)QY50T1臺(tái)3拌和站HZS-901套4拌和站HZS-501套備用5砼攪拌運(yùn)輸車五十鈴6輛6砼輸送泵車2輛7裝載車WA380-33/3.02臺(tái)8空壓機(jī)S1101臺(tái)9發(fā)電機(jī)220KW1臺(tái)10圓盤鋸502臺(tái)11壓刨TB-2002臺(tái)12平刨PB-2002臺(tái)13直流電焊機(jī)BX4004臺(tái)14鋼筋切斷機(jī)CQ-401臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)CW-402臺(tái)16插入式振動(dòng)器XtI58臺(tái)17平板振動(dòng)器PE51臺(tái)18磨光機(jī)1臺(tái)19水準(zhǔn)儀JS3自動(dòng)安平平2臺(tái)20發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)備用21壓漿泵1臺(tái)22灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)23全站儀GPS1臺(tái)主孔現(xiàn)澆箱梁施施工主要材材料表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼管48mmm897002對接扣件48mm只85003直角扣件48mm只680004鋼墊板20cm×200cm塊21005竹膠板（外模）244cm×1122cmmm210006竹膠板（內(nèi)模）244cm×1122cmmm214287工字鋼40bm1608工字鋼50bm389鋼筒φ60cmm6010養(yǎng)護(hù)塑料薄膜m290011水泥虎山42.5T61312碎石5-32.5mmmT144913砂中砂T747五、主要技術(shù)措措施（一）地基處理理1、地形情況左幅第7孔，第第9孔，右幅第6孔，第8孔處在山山坡上，地形起伏伏大，山體表層層為含碎石石亞粘土，部分巖石石直接出露露，巖體為強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化粉砂砂質(zhì)泥巖，左幅第8孔，右幅第7孔與城底底線公路交交叉，公路結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為220CM砼砼路面，路面寬度度6M，地勢比較較平緩。2、地基加固處理左幅第7孔，第第9孔，右幅第6孔，第8孔先清除除山體覆蓋蓋層，挖到強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化粉砂質(zhì)質(zhì)泥巖層，并開挖成成臺(tái)階，用人工清清除松動(dòng)巖巖石，然后在上上面澆筑10-155CM厚砼砼進(jìn)行封面面，左幅第8孔，右幅第7孔城底線線公路路面面處地基強(qiáng)強(qiáng)度較高，不需地基基加固，只加固公公路兩側(cè)范范圍，用挖孔樁樁內(nèi)弱風(fēng)化化碎石渣分分層填筑，壓路機(jī)壓壓實(shí)，壓實(shí)度不不小于93%，填筑寬度度為投影面面加2M，填筑高度0.8M-11M，然后在上上面澆筑10-155CM厚C25砼進(jìn)行封封面，一是防止止雨水或沖沖洗用水滲滲入，二是保證證支架墊板板與地面完完全接觸，公路左側(cè)側(cè)設(shè)1.5排水溝，以便及時(shí)時(shí)排水。（二）支架搭設(shè)設(shè)1、根據(jù)梁體設(shè)計(jì)計(jì)圖紙實(shí)際際地形及我我單位施工工經(jīng)驗(yàn)，擬擬選滿堂扣扣件式鋼管管支架，鋼管外徑4.8cm，壁厚0.3cm。立桿支架順順橋向間距距為0.6m，橫橋向向?yàn)?.71m，大橫桿桿、小橫桿桿豎向間距距1.5m，支架最最高高度228m，最最低高度3.3m，考慮慮到支架的的整體穩(wěn)定定性，縱向向設(shè)5道剪力撐撐，橫向每每5米設(shè)一道剪剪力撐，每每側(cè)縱向設(shè)設(shè)上下二道道纜風(fēng)，高高度20mm一道，每每側(cè)2道，共計(jì)8根纜風(fēng)。左幅第8孔，右右幅第7孔與城底底線公路交交叉處設(shè)門門洞1個(gè)，門洞洞尺寸4.5m×5.5m×11.85m(寬×高×長)，門洞立桿桿用Φ60cmm鋼管柱，間間距2.774m一根，相鄰立桿桿用8號(hào)槽設(shè)三三道連接撐撐,門洞橫梁梁用45b工字鋼，縱縱梁用400b工字鋼鋼，間距00.71m。（支架受受力計(jì)算見見附頁）2、在箱梁每根立桿桿底腳鋪墊墊5cm×20cm×20cm硬木板板，支架頂不設(shè)U形頂托，用用縱橫桿調(diào)調(diào)平。3、支架施工順序序?yàn)椋河?jì)算算立桿高度→安放鋼墊板板→放置掃地地桿→安裝立桿桿→安裝橫桿→安裝剪力力撐→粗調(diào)標(biāo)高高→安裝縱橫橫方木→模板施工→支架預(yù)壓壓→精調(diào)標(biāo)高高。（三）支架預(yù)壓壓滿堂支架應(yīng)保持持足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，剛度度和穩(wěn)定性性。根據(jù)交通通部《公路路工程國內(nèi)內(nèi)招標(biāo)文件件范本》2003版下冊第第五篇技術(shù)術(shù)規(guī)范第402.04條第十二二款規(guī)定“對支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，加加在支架上上的預(yù)壓荷荷載應(yīng)不小小于梁（板板）自重”，為減少支架架變形，考考慮到加載載荷載的計(jì)計(jì)量誤差，及橋梁設(shè)計(jì)圖紙要求按1.1倍的箱梁自重荷載預(yù)壓，以消除支架與模板的非彈性變形及地基沉降，支架預(yù)壓在支架模板安裝完畢后馬上開始。支架預(yù)壓時(shí)沉降點(diǎn)布置在每跨端、1/4跨徑、跨中、3/4跨徑，橫向在翼板邊、箱梁的腹板布設(shè)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行測量。測量步驟：加載期、預(yù)壓期、卸載期、回彈期，觀測時(shí)間一天至少3次，待支架沉降穩(wěn)定（擬采用7×9×1.5水袋10只配合砂袋逐孔進(jìn)行預(yù)壓），計(jì)算沉降和非彈性變形值與回彈值。調(diào)整支架、底模高程，然后繼續(xù)進(jìn)行模板、鋼筋及砼澆筑等工序。壓重的重量在支座兩側(cè)1-1.2m范圍內(nèi)，按41.6KN/m2用土袋預(yù)壓，在支座兩側(cè)1-1.2m范圍以外，按26.1KN/m2用土袋一層、水袋一層預(yù)壓。預(yù)壓測點(diǎn)布置圖見附頁。六、現(xiàn)澆鋼筋砼砼工程（一）模板采用方木作墊木木鋪設(shè)底板板，橫向用用10×10cm方木，間距30cmm。同時(shí)為保保證砼外觀觀質(zhì)量，所所有外露部部分砼均采采用厚1.5cm新購竹膠膠板做外模模。箱梁外模采用11.5cm厚的竹膠膠板，鋪裝裝時(shí)注意控控制線形，為為保證竹膠膠板接縫密密合，接縫縫間進(jìn)行特特殊處理（用用單面膠粘粘合等）。箱梁腹板模板亦亦用1.5cm厚竹膠板板分節(jié)制作作，現(xiàn)場組組裝成型。（二）鋼筋制作作（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查和工工地試驗(yàn)室室抽樣檢查查，各項(xiàng)指指標(biāo)均符合合規(guī)范規(guī)定定后經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)認(rèn)可方可使使用。（2）鋼筋焊接時(shí)使使用直流電電焊機(jī)并使使用規(guī)定種種類的焊條條，焊接時(shí)時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)形狀狀，設(shè)置專專門鋼筋加加工場，制制作鋼筋加加工平臺(tái)，在在平臺(tái)上精精確放出鋼鋼筋的位置置，焊成鋼鋼筋網(wǎng)片，每每個(gè)截面的的網(wǎng)片分段段編號(hào)存放放，成組吊吊裝上橋，按按事先在底底模上精確確放設(shè)的骨骨架位置安安放骨架，加加以固定形形成整體。（4）對無法形成網(wǎng)網(wǎng)片的鋼筋筋采用橋上上現(xiàn)場綁扎扎的方式施施工。（5）施工技術(shù)員要要跟班作業(yè)業(yè)，隨時(shí)檢檢查控制鋼鋼筋的位置置。（6）鋼筋骨架保護(hù)護(hù)層，采用用點(diǎn)接觸塑塑料墊塊避避免拆模后后箱梁表面面有墊塊痕痕跡。特別檢查查墊塊是否否足夠，確確保鋼筋保保護(hù)層厚度度，避免出出現(xiàn)沒有必必要的收縮縮裂縫。（三）砼澆筑1、砼澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）砼澆筑前優(yōu)選選砼的原材材料及配合合比，以減減小砼的收收縮和徐變變，控制砼砼的裂縫：：控制每立方米砼砼的水泥用用量不超過過500kkg；適量摻入減水劑劑，將水灰灰比控制在在0.4左右；粗骨料避免選用用砂巖類的的碎石；細(xì)骨料選用容重重不低于15500kg/mm3的中粗砂砂，含泥量量＜2%；e。盡量選擇在晝夜夜溫差小，空空氣濕度大大的時(shí)段施施工。（2）落實(shí)在澆筑過過程中對停停電、機(jī)械械故障的應(yīng)應(yīng)急處理的的方法，保保證砼遇到到上述情況況時(shí)仍能正正常進(jìn)行。（3）將模板內(nèi)的積積水、焊渣渣、木屑等等雜物清除除干凈。（4）對鋼筋預(yù)應(yīng)力力孔道的坐坐標(biāo)、模板板尺寸及預(yù)預(yù)埋件嚴(yán)格格按規(guī)范規(guī)規(guī)定及設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行自檢，合合格后通知知監(jiān)理工程程師驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收后再進(jìn)進(jìn)行澆筑。（5）對支架及模板板支撐進(jìn)行行一次全面面檢查，并并設(shè)置地基基的沉降觀觀測點(diǎn)，以以便在砼澆澆筑過程中中進(jìn)行地基基沉降的觀觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常可以以及時(shí)處理理。（6）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)報(bào)，盡量選選擇在晝夜夜溫差較小小、空氣濕濕度大的時(shí)時(shí)段施工。2、砼澆筑方案（1）砼由拌和站集集中攪拌，由由6臺(tái)攪拌車車運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場，攪攪拌站與砼砼運(yùn)輸泵車車的能力配配套，90m3//h。（2）由砼輸送泵車車泵送入模模，第一次澆澆筑高度為為1.15m，砼數(shù)量量約368m3，由底板板到腹板頂頂斜向分層層，一次澆澆成。第二次澆澆筑剩余部部分，注意意分層厚度度。（3）砼振搗采用ZZN50型插入式式振搗器，在在鋼筋較密密處輔以直直徑為φ30mm的振搗棒棒進(jìn)行振搗搗，振搗時(shí)時(shí)選用有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的熟練練操作工人人進(jìn)行，要要求不漏振振、不過振振，并特別別注意不得得碰撞波紋紋管及預(yù)埋埋件。（4）專門安排兩班班人負(fù)責(zé)看看模，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有跑模、漏漏漿，及時(shí)時(shí)處理，保保證砼澆筑筑的質(zhì)量。（5）第一次澆筑完完成后，邊邊養(yǎng)護(hù)、邊邊立芯模的的頂板、綁綁扎頂板懸懸臂的鋼筋筋，待第一一次澆筑砼砼的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%（7-10天）后，進(jìn)進(jìn)行第二次次澆筑，從從低端向高高端一次澆澆成。（6）在第二次澆筑筑前，對施施工縫的表表面處理，采采用人工鑿鑿毛、高壓壓水槍沖洗洗的方法，保保持表面清清潔，使新新老砼有較較好連接。（四）砼養(yǎng)護(hù)（1）砼養(yǎng)護(hù)是澆筑筑成型后至至少進(jìn)行7天以上的的保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，保保證內(nèi)部充充分水化，促促進(jìn)強(qiáng)度不不斷增長的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，對砼質(zhì)質(zhì)量有很大大影響，因因此必須按按照規(guī)定要要求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆筑完成后后及時(shí)遮蓋蓋，確保砼砼的內(nèi)外溫溫差不超過過25℃，使砼表表面不受日日曬、雨水水、流水、溫溫度變化、污污染或機(jī)械械撞擊的影影響。（3）砼養(yǎng)護(hù)配專人人負(fù)責(zé)，做做到半自動(dòng)動(dòng)養(yǎng)護(hù)，保保持表面濕濕潤，砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根根據(jù)水泥品品種，氣溫溫高低，結(jié)結(jié)構(gòu)類型，尺尺寸大小等等條件確定定，七天不不間斷保濕濕養(yǎng)護(hù)。（4）嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范要求對對箱內(nèi)外澆澆水養(yǎng)生，以以防止收縮縮裂縫。（五）預(yù)應(yīng)力孔孔道形成及及錨具安裝裝1、預(yù)應(yīng)力孔道形形成：后張法預(yù)應(yīng)力砼砼結(jié)構(gòu)澆筑筑在砼中穿穿預(yù)應(yīng)力筋筋的管道用用料，直接接影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全度度和耐久性性。近期國內(nèi)使用高高密度聚乙乙烯制成的的預(yù)應(yīng)力塑塑料波紋管管制孔，其其具有耐腐腐蝕、耐久久、有一定定的抵抗荷荷載的能力力、密封性性能好、絕絕緣等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。本箱梁也也采用縱向向?yàn)閮?nèi)徑φ90、橫向內(nèi)內(nèi)徑為φ90的塑料波波紋管制孔孔。接頭由廠廠家供應(yīng)的的20cm長專用接接頭管，在在接頭兩端端和防水膠膠布纏扎防防漏。2、波紋管安裝：：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道位置，將將波紋管逐逐根就位，用用連接管連連接成設(shè)計(jì)計(jì)長度，并并在連接管管的兩端使使用防水膠膠布纏扎防防漏，在每每束波紋管管于每跨最最高點(diǎn)處安安置出氣孔孔。為保證預(yù)應(yīng)力管管道位置坐坐標(biāo)的準(zhǔn)確確，因此波波紋管的安安裝位置必必須與設(shè)計(jì)計(jì)所給的坐坐標(biāo)相吻合合，曲線平平滑無折角角，其允許許誤差滿足足規(guī)范的規(guī)規(guī)定：管道位置的容許許偏差平面面≥1cm，豎向不不得大于0.5cm。波紋管定位采用用定位鋼筋筋，每50cm布設(shè)一道道，經(jīng)檢查查與設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)相符后后，用電焊焊機(jī)焊在主主筋上，確確保波紋管管在澆筑砼砼時(shí)不上浮浮，振動(dòng)棒棒碰到定位位鋼筋時(shí)定定位鋼筋不不會(huì)脫焊而而引起位移移。實(shí)施電焊作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)對波波紋管進(jìn)行行保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁焊渣掉掉到波紋管管上，灼傷傷波紋管。3、錨具錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求采用，為為滿足分級(jí)級(jí)張拉、補(bǔ)補(bǔ)張拉以及及放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力的要求求。（1）進(jìn)場驗(yàn)收：錨錨具進(jìn)場時(shí)時(shí)除應(yīng)按出出廠合格證證和質(zhì)量證證明書核查查，其錨固固性能類別別、型號(hào)、規(guī)規(guī)格及數(shù)量量外，還應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。1）外觀檢查：應(yīng)應(yīng)從每批中中抽取10%的錨具且且不小于10套，檢查查其外觀尺尺寸。如有一套套表面有裂裂紋或超過過產(chǎn)品的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定定尺寸的允允許偏差，則則應(yīng)另取雙雙倍數(shù)量的的錨具重做做檢查，如如仍有一套套不符合要要求，則應(yīng)應(yīng)逐套檢查查，合格后后方可使用用。2）、硬度檢查：：應(yīng)從每批批中抽取5%的錨具且且不小于5套，對其其中有硬度度要求的零零件做硬度度試驗(yàn)，對對多孔夾片片式錨具的的夾片，每每套至少抽抽取5片。每個(gè)零件件測試3點(diǎn)，其硬硬度應(yīng)在設(shè)設(shè)計(jì)要求的的范圍內(nèi)，如如有一個(gè)零零件不合格格，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)數(shù)量的零件件重做試驗(yàn)驗(yàn)，如仍有有一個(gè)零件件不合格，則則逐個(gè)檢查查，合格者者方可使用用。3）錨具生產(chǎn)廠在在供應(yīng)錨具具的同時(shí)應(yīng)應(yīng)提供靜載載錨固性能能試驗(yàn)報(bào)告告。（2）錨具驗(yàn)收批的的劃分：同同材料和同同一生產(chǎn)工工藝條件，以以不超過1000套組為一一個(gè)驗(yàn)收批批。（3）端部的預(yù)埋錨錨墊板，應(yīng)應(yīng)用定位螺螺栓牢固地地安裝在模模板上，錨錨墊板應(yīng)垂垂直于孔道道的中心線線，錨墊板板上的灌漿漿孔置于管管道上方，并并用棉紗塞塞緊，以防防砼澆筑時(shí)時(shí)漏漿堵孔孔。4、穿束及張拉前前的準(zhǔn)備工工作：（1）穿束前應(yīng)檢查查錨墊板和和孔道，錨錨墊板應(yīng)位位置準(zhǔn)確，孔孔道內(nèi)應(yīng)暢暢通，無水水和其他雜雜物。（2）穿預(yù)應(yīng)力束：：在張拉前前將鋼絞線線編制成束束。編制過程程中應(yīng)梳理理順直，防防止鋼絞線線在穿束中中互相纏繞繞，鋼束端端頭應(yīng)捆緊緊。（3）張拉機(jī)具：根根據(jù)預(yù)應(yīng)力力筋的不同同張拉噸位位要求，選選擇與之匹匹配的張拉拉千斤頂及及油泵。千斤頂應(yīng)應(yīng)大于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的設(shè)設(shè)計(jì)張拉力力。千斤頂、油油泵及壓力力表，在使使用前要進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合檢檢驗(yàn)標(biāo)定，并并繪出油表表讀數(shù)和相相應(yīng)張拉力力關(guān)系曲線線，配套標(biāo)標(biāo)定的千斤斤頂、油泵泵及壓力表表進(jìn)行編號(hào)號(hào)，不同編編號(hào)的設(shè)備備不能混用用。（4）壓力表：油壓壓表最大讀讀數(shù)應(yīng)為1.5~2倍千斤頂頂活塞面積積承受的壓壓力。a、預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉：待梁體砼強(qiáng)度及及齡期達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后（900%砼強(qiáng)度）方方可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工，張拉前前檢查錨墊墊板上的砼砼是否有蜂蜂窩和空洞洞，必要時(shí)時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。清理錨墊墊板上的砼砼，安裝錨錨具、千斤斤頂、油泵泵、油壓表表，安裝時(shí)時(shí)保證千斤斤頂、錨圈圈與孔口中中心線處于于同一中心心軸線上。張拉采用用兩端同時(shí)時(shí)張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)計(jì)要求，先先張拉縱向向鋼束，后后張拉橫向向鋼束，張張拉前按設(shè)設(shè)計(jì)要求測測試孔道摩摩阻系數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉采用用雙控法，即即以端部張張拉力控制制為主，以以延伸量予予以校對，延延伸量誤差差控制在理理論伸長值值的±6%范圍內(nèi)，每每一截面的的斷絲率不不得大于該該截面總鋼鋼絲數(shù)的1%。張拉過程程中應(yīng)測出出預(yù)應(yīng)力束束的實(shí)際延延伸量與理理論延伸量量相比較，如如實(shí)際延伸伸量達(dá)不到到要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其原原因后，再再進(jìn)行張拉拉，張拉時(shí)時(shí)按先中間間后兩邊交交替對稱張張拉。張拉程序?yàn)椋?→初始張拉應(yīng)力110%σcon→張拉控制制應(yīng)力200%σ→100%σ(持荷二分分鐘)錨固。鋼束設(shè)計(jì)伸長量量表縱向束編號(hào)規(guī)格單束長（m）束數(shù)伸長量（cm）N1N212φS15..271.613+3N3N471.683+3N5N671.118+8中橫梁束編號(hào)規(guī)格單束長（m）束數(shù)伸長量（cm）H112φS15.29.555.98H29.66556.0張拉過程中，技技術(shù)員應(yīng)跟跟班作業(yè)，并并認(rèn)真填寫寫有關(guān)張拉拉記錄以備備檢查。張拉錨固后，退退掉油壓、工工具錨，卸卸去千斤頂頂，利用手手提砂輪切切割鋼絞線線。b、張拉作業(yè)注意意事項(xiàng)①油管不許踩踏攀攀扶，如有有損失及時(shí)時(shí)更換。②千斤頂內(nèi)有油壓壓時(shí)，不得得拆卸油管管接頭，防防止高壓射射擊傷人。③油泵電源線應(yīng)接接地避免觸觸電。④張拉時(shí)，千斤頂頂后面嚴(yán)禁禁站人，張張拉人員站站在千斤頂頂前面操作作。（4）孔道壓漿真空灌漿是后張張預(yù)應(yīng)力砼砼結(jié)構(gòu)施工工中的一項(xiàng)項(xiàng)新技術(shù)，目目前在國內(nèi)內(nèi)外應(yīng)用較較普遍。試驗(yàn)證明明，采用真真空吸漿工工藝是提高高后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安安全度和耐耐久性的有有效措施。本工程采采用真空輔輔助灌漿工工藝進(jìn)行孔孔道灌漿。①、施工準(zhǔn)備工作作a、應(yīng)能制造出膠膠狀稠度的的水泥漿，壓壓漿機(jī)必須須能為0.7mp的常壓連連續(xù)作業(yè)。壓力表在在首次使用用前必須及及時(shí)檢查，及及時(shí)校準(zhǔn)。b、檢查確認(rèn)材料料數(shù)量、種種類是否齊齊備；檢查查機(jī)具是否否完好；c、張拉完畢后，切切除外露的的鋼絞線（外外露量≤30mmm，連續(xù)束束應(yīng)考慮連連接長度），將將密封工具具罩安裝在在錨墊板上上進(jìn)行封錨錨。工具罩在在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆拆除并清洗洗。安裝時(shí)檢檢查橡膠密密封圈是否否破損斷裂裂，將密封封罩與錨墊墊板上的安安裝孔對正正，用螺栓栓擰緊，注注意將排氣氣口朝正上上方。②、試抽真空將灌漿閥，排氣氣閥全都關(guān)關(guān)閉，抽真真空閥打開開，啟動(dòng)真真空泵抽真真空，觀察察真空壓力力表讀數(shù)，當(dāng)當(dāng)管內(nèi)的真真空度維持持在-0.08Mppa時(shí)，停泵泵約1min時(shí)間，若若壓力能保保持不變即即可認(rèn)為孔孔道能達(dá)到到并維持真真空。③、水泥漿制作A、水泥漿的要求求水泥漿的配合比比及有關(guān)性性能應(yīng)符合合規(guī)范要求求，水泥漿漿經(jīng)過3小時(shí)泌水水量不應(yīng)超超過2%。B、攪拌要求：攪攪拌水泥漿漿之前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)分鐘，將將積水倒凈凈，使攪拌拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤。攪拌好的的灰漿要做做到基本卸卸盡。在全部灰灰漿出之前前不得再投投入未拌和和的材料，更更不能采取取邊出料邊邊進(jìn)料的方方法。C、裝料順序a、先將稱量好的的水（扣除除用于溶化化減水劑的的那部分水水），水泥泥，膨脹劑劑，粉煤灰灰倒入攪拌拌機(jī)，攪拌拌2min；b、將溶于水的減減水劑倒入入攪拌機(jī)，攪攪拌3min出料；c、水泥漿出料后后應(yīng)盡量馬馬上泵送，否否則要不停停地?cái)嚢?；；d、必須嚴(yán)格控制制用水量，否否則多加的的水全部泌泌出，易造造成管道頂頂端有空隙隙；e、地未及時(shí)使用用而降低了了流動(dòng)性水水泥漿，嚴(yán)嚴(yán)禁采用增增加水的辦辦法來增加加灰漿的流流動(dòng)性。④、灌漿a、將水泥漿加到到儲(chǔ)漿罐中中引到灌漿漿泵，灌漿漿泵高壓橡橡膠管出口口打出漿體體，待這些些漿體濃度度與灌漿泵泵中的濃度度一樣時(shí)，關(guān)關(guān)掉灌漿泵泵，將高壓壓橡膠管此此端接到孔孔道的灌漿漿管上，扎扎牢。b、關(guān)閉灌漿閥，啟啟動(dòng)真空泵泵，當(dāng)真空空值達(dá)到并并維持在-0.06-00.1Mpa值時(shí)，打打開灌漿閥閥，啟動(dòng)灌灌漿泵，開開始灌漿，灌灌漿過程中中，真空泵泵保持連續(xù)續(xù)工作。c、待抽真空端的的透明塑料料管內(nèi)有漿漿體經(jīng)過時(shí)時(shí)，關(guān)閉真真空機(jī)前端端的真空閥閥，關(guān)閉真真空機(jī)，水水泥漿會(huì)自自動(dòng)從“止回排氣氣閥”中順暢流流出，且稠稠度與灌入入的漿體相相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真空空端的閥門門。d、灌漿泵繼續(xù)工工作，壓力力達(dá)到0.7Mpa左右，持持壓2min完成排氣氣泌水，使使孔道內(nèi)漿漿體密實(shí)飽飽滿，完成成灌漿，關(guān)關(guān)閉灌漿及及灌漿閥門門。⑤、清洗拆卸外接管路，清清洗真空機(jī)機(jī)的空氣濾濾清器及管管路閥門，清清洗灌漿泵泵、攪拌機(jī)機(jī)及所有占占有水泥漿漿附件。注意事項(xiàng)A、錨頭一定要密密封好，最最好在張拉拉完成后24h內(nèi)開始灌灌漿。B、灌漿管應(yīng)選用用牢固結(jié)實(shí)實(shí)的高強(qiáng)橡橡膠管，抗抗壓能力≥1Mpa，帶壓漿漿管時(shí)不能能破裂，連連接要牢固固，不得脫脫管。C、嚴(yán)格掌握水泥泥漿的配合合比，漿體體材料誤差差不能超過過下表的規(guī)規(guī)定值。各種材料配量允允許誤差表表材料名稱普硅425號(hào)水泥水摻合劑允許誤差不大于于（%）222A、漿進(jìn)入灌漿泵泵之前應(yīng)通通過篩子。B、灌漿工作宜在在灰漿流動(dòng)動(dòng)性沒有下下降的30-445分鐘時(shí)間間內(nèi)進(jìn)行，孔孔道一次灌灌注要連續(xù)續(xù)。C、壓漿工作在一一次作業(yè)中中應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行不得停停頓直到排排漿液稠度度與壓注的的漿稠度相相同。D、孔道壓漿應(yīng)按按自下而上上的順序進(jìn)進(jìn)行。壓漿人員要配戴戴防護(hù)眼鏡鏡，以防止止泥漿噴出出傷人。在施工前，將對對真空吸漿漿工藝進(jìn)行行試驗(yàn)，并并制定真空空灌漿施工工方案及詳詳細(xì)說明，另另行報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師師審查，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再再行實(shí)施。⑥、真空吸漿工藝藝的技術(shù)條條件應(yīng)符合合如下要求求：a、預(yù)應(yīng)力管道及及管道兩端端必須密封封；b、抽真空時(shí)管道道內(nèi)真空度度（負(fù)壓）控控制在-0.06~--0.1Mpa之間；c、管道壓漿的壓壓力應(yīng)≤0.7Mpa；d、水泥漿的水灰灰比：0.3~0.4；e、水泥漿的漿體體流動(dòng)度：：30~550s；f、水泥漿體泌水水性：（a）小于水泥漿初初始體積的的2%；（b）四次連續(xù)測試試的結(jié)構(gòu)平平均值＜1%；（c）攪拌后泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回；g、漿體初凝時(shí)間間：6h；h、漿體體積變化化率：＜2%；I、漿體強(qiáng)度：符符合圖紙規(guī)規(guī)定；⑦、真空吸漿的管管道在24h內(nèi)不得受受振動(dòng)。管道內(nèi)水水泥漿在壓壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)砼溫度不不得低于5℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)白天氣氣溫高于35℃時(shí)，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。⑧、承包人應(yīng)做好好壓漿記錄錄，包括每每個(gè)管道的的壓漿日期期、漿體水水灰比、摻摻加料、流流動(dòng)度、試試塊強(qiáng)度、管管道真空度度、壓漿壓壓力以及障障礙事故細(xì)細(xì)節(jié)及需要要補(bǔ)做的工工作。這些記錄錄的抄件應(yīng)應(yīng)在壓漿后后3d內(nèi)送交監(jiān)監(jiān)理工程師師。（六）支架拆除待張拉、壓漿結(jié)結(jié)束后，即即可進(jìn)行支支架和模板板的拆除。支架拆除除先跨中，后后向兩側(cè)均均衡對稱拆除，使使箱梁懸空空跨度由小小到大，逐逐步適應(yīng)彎彎矩的承受受能力。逐步進(jìn)行行卸架，在在支架搭設(shè)設(shè)時(shí)預(yù)先做做好卸架措措施，防止止突然卸架架引起振動(dòng)動(dòng)。拆除作業(yè)業(yè)必須由上上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁上下同同時(shí)作業(yè)。防止由于支架拆除不正確造成箱梁砼裂縫。七、箱梁砼裂縫縫預(yù)防措施施（一）合理優(yōu)化化砼配合比比1、摻用適量的高高效減水劑劑，盡可能能減少水泥泥用量，降降低水灰比比提高混凝凝土的和易易性。2、采用收縮量較較少的巖質(zhì)質(zhì)及連續(xù)級(jí)級(jí)配良好的的礦料。3、采用含泥量小小的中粗砂砂。（二）支架及地地基處理1、徹底處理地基基，盡量減減少地基的的沉降。在支架預(yù)預(yù)壓時(shí)保證證堆載的重重量和時(shí)間間，有利消消除地基不不均勻沉降降和非彈性性壓縮，以以減少因沉沉降引起的的開裂可能能性。2、箱梁砼澆筑完完成后，在在支架拆除除過程中涉涉及受力狀狀態(tài)的改變變，支架拆拆除在梁體體受力狀態(tài)態(tài)基本一致致或較少的的偏離。在拆除先先跨中、后后向兩側(cè)均均衡拆除，使使箱梁懸空空跨度由小小到大，逐逐步適應(yīng)彎彎矩的承受受能力。在支架搭搭設(shè)時(shí)預(yù)先先做好卸架架措施，防防止突然卸卸架引起振振動(dòng)，以防防止砼裂縫縫。3、選用表面光潔潔的模板，減減少前期水水泥砼的摩摩阻力。（三）防裂鋼筋筋控制嚴(yán)格控制防裂鋼鋼筋的數(shù)量量和間距，檢檢查墊塊是是否足夠，以以保證鋼筋筋保護(hù)層厚厚度，避免免砼出現(xiàn)收收縮裂縫。（四）砼澆筑控控制1、多跨連續(xù)梁為為超靜定結(jié)結(jié)構(gòu)，溫度度變化影響響梁體的伸伸縮，降溫溫引起的縮縮短會(huì)產(chǎn)生生梁體拉應(yīng)應(yīng)力；氣溫溫較高時(shí)段段，砼前期期收縮大，也也同樣使梁梁體內(nèi)產(chǎn)生生拉應(yīng)力。因此，箱箱梁施工時(shí)時(shí)間宜選擇擇氣溫較低低的時(shí)候澆澆筑。在澆筑砼砼時(shí)，盡量量縮短澆筑筑時(shí)間，控控制砼的初初凝時(shí)間。在二次抹抹面完成后后即用土工工布進(jìn)行覆覆蓋，以避避免由晝夜夜溫差較大大面引起收收縮裂縫。2、另外，梁體、箱箱內(nèi)外溫差差偏大，容容易產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)外收縮差差異，在安安裝模板時(shí)時(shí)適當(dāng)增加加通氣孔，達(dá)達(dá)到室內(nèi)外外溫度一致致，以避免免出現(xiàn)裂縫縫。3、在箱梁頂板面面收光時(shí)，應(yīng)應(yīng)做到兩次次收光，消消除砼的收收縮裂縫。（五）砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)最主要作作用確保前前期水泥砼砼強(qiáng)度和減減少前期的的收縮，因因?yàn)樗囗彭徘捌谑湛s縮量大，而而極限拉伸伸值小，是是水泥砼最最易開裂的的時(shí)段，晝晝夜溫差較較大或刮風(fēng)風(fēng)都會(huì)造成成砼前期收收縮加快。因此采用用箱梁頂面面雙層土工布布覆蓋養(yǎng)護(hù)。八、冬季及雨季季施工的預(yù)預(yù)防措施為保證工程按期期完成，根根據(jù)該橋開開工情況，該該工程主要要經(jīng)過雨季季和冬季，為為保證雨季季和冬季施施工質(zhì)量，特特訂如下施施工措施：：（1）雨季施工措施施為保證工期不因因下雨延誤誤，特別制制訂如下保保證措施：：1）開工前工程安安置滿足雨雨季施工所所需的各種種設(shè)施，全全面考慮防防水。并提前將將各種怕潮潮濕設(shè)備進(jìn)進(jìn)行防雨保保護(hù)。2）施工中加強(qiáng)天天氣預(yù)測，與與當(dāng)?shù)貧庀笙蟛块T聯(lián)系系，提前預(yù)預(yù)防雨天。3）做好雨季施工工的各種物物質(zhì)準(zhǔn)備，如如各種雨具具、棚布、水水膠布、防防滑靴。4）對于鋼筋、模模板加工場場地設(shè)置防防雨頂棚，即即使雨天也也可操作。5）下雨時(shí)盡量不不安排砼作作業(yè)，但其其它工序可可搭棚進(jìn)行行施工。（2）冬季施工措施施按規(guī)范規(guī)定，室室外日平均均氣溫連續(xù)續(xù)5天以上穩(wěn)穩(wěn)定低于44℃，及日平平均氣溫低低于0℃，即進(jìn)入入冬季施工工。1）砼工程a砼拌制采用蓄熱熱法，材料料采用加熱熱方法，提提高砼出盤盤溫度以適適應(yīng)運(yùn)輸過過程中的熱熱量散失，達(dá)達(dá)到要求的的入模溫度度。b砼采用保溫法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，剛澆澆筑后立即即用土工布布全面覆蓋蓋，做到保保濕保溫。3）冬季施工組織織a索要?dú)庀箢A(yù)報(bào)，超超前做好準(zhǔn)準(zhǔn)備避開寒寒流。b砼作業(yè)應(yīng)安排在在白天進(jìn)行行。c專人負(fù)責(zé)檢查氣氣溫、水溫溫和砼入模模溫度，保保護(hù)措施不不具備條件件的堅(jiān)決不不施工。d對冬季施工需要要的技術(shù)物物資準(zhǔn)備，提提前做好，避避免寒流來來時(shí)束手無無策。九、質(zhì)量管理措施施1、建立健全質(zhì)保保體系，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙施工。依據(jù)施工工規(guī)范和質(zhì)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，先先進(jìn)行自檢檢，自檢合合格后通知知監(jiān)理工程程師檢查合合格后方可可進(jìn)行下道道工序施工工。2、三檢制，對測測量、質(zhì)檢檢、試驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行“三位一體”的控制。3、施工前做好各各項(xiàng)工程技技術(shù)交底，認(rèn)認(rèn)真檢查執(zhí)執(zhí)行情況，做做好每道工工序隱蔽工工程記錄及及驗(yàn)收記錄錄。4、施工記錄及時(shí)時(shí)、真實(shí)、整整潔，資料料完整。5、收集天氣預(yù)報(bào)報(bào)資料，避避開大風(fēng)大大雨天氣，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)澆梁梁施工。6、對整個(gè)施工過過程均要進(jìn)進(jìn)行工藝、安安全、質(zhì)量量技術(shù)交底底，施工時(shí)時(shí)要有技術(shù)術(shù)、安全、測測量、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)人員現(xiàn)場場旁站，并并做好詳細(xì)細(xì)記錄。7、加強(qiáng)原材料管管理。拌和水使使用冷卻裝裝置，對水水管及水箱箱加遮蔭和和隔熱設(shè)施施，可在混混凝土拌合合用水中加加入冰塊。水泥、砂砂、石料應(yīng)應(yīng)遮蔭防曬曬，以降低低骨料溫度度，可拌合合混凝土前前對砂石料料澆水降溫溫。8、嚴(yán)格按施工配配合比施工工，確保計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確。施工配合合比應(yīng)充分分考慮每天天不同時(shí)間間的溫度、砂砂石灑水后后的含水率率，選擇合合適的塌落落度。確保每盤盤拌和時(shí)間間2minn。各種原材材料的計(jì)量量誤差控制制在以下范范圍內(nèi)：水水泥±1%，粗、細(xì)細(xì)骨料±2%、水及外外加劑±1%。9、混凝土澆筑前前要將梁體體模板內(nèi)塵塵土、雜物物、焊渣等等清除干凈凈，并灑水水濕潤。10、混凝土澆筑時(shí)時(shí)，精確測測量支架變變化并及時(shí)時(shí)調(diào)整、加加固。11、嚴(yán)格控制混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)的分段長長度和分層層厚度。12、做好準(zhǔn)備工作作，保證施施工連續(xù)進(jìn)進(jìn)行；從拌拌和機(jī)到入入倉的傳遞遞時(shí)間及澆澆筑時(shí)間要要盡量縮短短，并盡快快開始養(yǎng)護(hù)護(hù)。13、澆筑場地應(yīng)遮遮蔭，以降降低模板、鋼鋼筋的溫度度和改善工工作條件；；也可在模模板、鋼筋筋上噴水以以降溫，但但在澆筑時(shí)時(shí)不能有附附著水。14、鋼筋焊接、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道定位兩道道工序要重重點(diǎn)統(tǒng)一檢檢查，保證證合格率100%%。15、嚴(yán)格控制初期期保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，使梁體體內(nèi)外溫差差不超過225℃，不能使使梁體內(nèi)外外溫差過快快，而產(chǎn)生生裂縫。16、混凝土澆注完完，表面應(yīng)應(yīng)立即覆蓋蓋清潔的塑塑料膜，初初凝后撤去去塑料膜，用用浸濕的粗粗麻布覆蓋蓋，經(jīng)常灑灑水，保持持潮濕狀態(tài)態(tài)最少7d。濕養(yǎng)期間間采取遮光光和擋風(fēng)措措施，以控控制濕度和和干熱風(fēng)的的影響。17、混凝土澆筑完完成一個(gè)月月內(nèi)，要隨隨時(shí)掌握天天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)暴雨雨或降溫氣氣候時(shí)，要要提前對混混凝土表面面進(jìn)行覆蓋蓋保溫。18、后張法施工必必須由具有有多年施工工實(shí)踐、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富、技技術(shù)水平較較高的專職職人員操作作，嚴(yán)格按按《預(yù)加應(yīng)應(yīng)力施工作作業(yè)指導(dǎo)書書》操作。質(zhì)量體系框圖技術(shù)組機(jī)料科測量組試驗(yàn)室質(zhì)量檢驗(yàn)科xx施工員：xx質(zhì)檢員：xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：總工程師技術(shù)組機(jī)料科測量組試驗(yàn)室質(zhì)量檢驗(yàn)科xx施工員：xx質(zhì)檢員：xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：總工程師十、安全生產(chǎn)保保證措施1、確定安全管理理目標(biāo)和安安全防范要要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)標(biāo)確定為“三無一杜杜絕”、“一創(chuàng)建”。“三無”即：無工工傷死亡事事故、無交交通死亡事事故、無火火災(zāi)、洪災(zāi)災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕絕重傷事故故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建建安全文明明達(dá)標(biāo)工地地。根據(jù)城底線1號(hào)橋的工程程特點(diǎn)，安安全防范重重點(diǎn)有以下下六個(gè)方面面：（1）、防高處墜落落事故；（2）、防起重傷害害事故；（3）、防觸電電擊擊事故；（4）、防機(jī)械傷害害事故；（5）、防行車交通通事故；（6）、防火災(zāi)事故故。2、建立安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系系（1）、組織保證①、保質(zhì)量、保工工期，首先先必須保安安全，經(jīng)理理部建立健健全安全生生產(chǎn)管理機(jī)機(jī)構(gòu)，成立立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為組長長的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，全面面負(fù)責(zé)并領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目目的安全生生產(chǎn)工作。②、本項(xiàng)目實(shí)行安安全生產(chǎn)三三級(jí)管理，即即：一級(jí)管管理由經(jīng)理理負(fù)責(zé)，二二級(jí)管理由由專職安全全員負(fù)責(zé)，三三級(jí)管理由由班組長負(fù)負(fù)責(zé)，各作作業(yè)點(diǎn)設(shè)安安全監(jiān)督。（2）、思想保證①、項(xiàng)目經(jīng)理把安安全工作當(dāng)當(dāng)作第一位位的工作來來抓，并明明確安全教教育的重要要意義，通通過加強(qiáng)全全員安全意意識(shí)教育，從從思想上強(qiáng)強(qiáng)化安全保保證體系，使使職工認(rèn)清清安全事故故的嚴(yán)重后后果，明確確安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要性性，樹立“安全第一一、預(yù)防為為主”的思想。②、向廣大職工宣宣傳勞動(dòng)法法和勞動(dòng)保保護(hù)政策，加加強(qiáng)職工自自我保護(hù)的的法律意識(shí)識(shí)，并提高高職工遵守守施工安全全紀(jì)律的自自覺性，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安安全操作規(guī)規(guī)程，做到到：不違章章指揮、不不違章操作作、不傷害害自己、不不傷害他人人、不被他他人傷害。③、加強(qiáng)施工現(xiàn)場場的安全教教育a、針對工程特點(diǎn)點(diǎn)，對所有有從事管理理和生產(chǎn)的的人員進(jìn)行行全面的安安全教育，重重點(diǎn)對專職職安全員、班班組長、從從事特種作作業(yè)的架子子工、起重重工、電工工、焊接工工、機(jī)械工工、機(jī)動(dòng)車車輛駕駛員員等進(jìn)行培培訓(xùn)教育。b、特殊工種的操操作人員的的安全教育育、考核、復(fù)復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格格按照《特特種作業(yè)人人員安全技技術(shù)考核管管理規(guī)定》執(zhí)執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)考核合格格，獲取操操作證方能能持證上崗崗。對已取得得上崗證的的特種作業(yè)業(yè)人員，要要進(jìn)行登記記存檔，對對上崗證要要按期復(fù)審審，并要設(shè)設(shè)專人管理理。c、組織安全生產(chǎn)產(chǎn)知識(shí)教育育，使所有有員工了解解安全生產(chǎn)產(chǎn)知識(shí)。未經(jīng)安全全教育的管管理和生產(chǎn)產(chǎn)人員，不不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三三級(jí)教育的的新工人不不準(zhǔn)上崗。變換工種種或采用新新技術(shù)、新新工藝、新新設(shè)備、新新材料而沒沒有進(jìn)行培培訓(xùn)的人員員不準(zhǔn)上崗崗。（3）、制度保證①、按照公司頒布布的《安全全生產(chǎn)責(zé)任任制》的要要求，建立立安全獎(jiǎng)罰罰制度，落落實(shí)各級(jí)管管理人員和和操作人員員的安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，并做到到縱向到底底、橫向到到邊，各自自作好本崗崗位的安全全工作。②、認(rèn)真執(zhí)行安全全檢查制度度。實(shí)行“三級(jí)”檢查，即即項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組、專專職安全員員、施工班班組長檢查查。經(jīng)理要保保證檢查制制度的落實(shí)實(shí)，要規(guī)定定定期檢查查日期、參參加檢查的的人員。經(jīng)理部每每旬進(jìn)行一一次，作業(yè)業(yè)班組每天天進(jìn)行一次次。非定期檢檢查應(yīng)視工工程情況，如如施工準(zhǔn)備備前、施工工危險(xiǎn)性大大、采取新新工藝、季季節(jié)性變化化、節(jié)假日日前后等要要進(jìn)行檢查查，并要有有領(lǐng)導(dǎo)值班班，對檢查查中發(fā)現(xiàn)的的問題按照照“三不放過”的原則制制定整改措措施，定人人限期進(jìn)行行整改，保保證“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則真真正落實(shí)。③、實(shí)行逐級(jí)安全全技術(shù)交底底制，由經(jīng)經(jīng)理部組織織有關(guān)人員員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)安全技術(shù)術(shù)交底，凡凡參加安全全技術(shù)交底底的人員要要履行簽字字手續(xù)，并并保存資料料。項(xiàng)目經(jīng)理理部專職安安全員對安安全技術(shù)措措施的執(zhí)行行情況進(jìn)行行監(jiān)督檢查查，并作好好記錄。（4）、經(jīng)濟(jì)保證嚴(yán)格執(zhí)行《安全全規(guī)章制度度》，正確確使用和嚴(yán)嚴(yán)格管理個(gè)個(gè)人安全用用品，對違違犯安全操操作制度的的個(gè)人、部部門等嚴(yán)肅肅處理；大大力表彰安安全先進(jìn)單單位、個(gè)人人，有效控控制施工安安全。3、主要施工安全全技術(shù)措施施結(jié)合工程實(shí)際，制制定施工現(xiàn)現(xiàn)場、施工工機(jī)械、鋼鋼結(jié)構(gòu)加工工、連續(xù)箱箱梁施工支支架架設(shè)、預(yù)預(yù)應(yīng)力工程程施工等安安全技術(shù)措措施。（1）、施工現(xiàn)場安安全技術(shù)措措施①、施工現(xiàn)場的布布置符合防防火、防爆爆、防洪、防防雷電等安安全規(guī)定的的要求，施施工現(xiàn)場的的生產(chǎn)、生生活辦公用用房、倉庫庫、材料堆堆放場、加加工場等按按施工組中中的總平面面布置圖布布置，門洞洞頂及兩側(cè)側(cè)設(shè)安全防防護(hù)網(wǎng)、竹竹片安全隔隔離墻。②、現(xiàn)場道路平整整、堅(jiān)實(shí)、保保持暢通，危危險(xiǎn)地點(diǎn)懸懸掛按照《安安全色》和和《安全標(biāo)標(biāo)志》規(guī)定定的標(biāo)牌，夜夜間行人經(jīng)經(jīng)過的坑、洞洞設(shè)紅燈示示警，門洞洞兩側(cè)設(shè)照照明燈警示燈及交交通指揮人人，施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置大大幅安全宣宣傳標(biāo)語。③、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生生活區(qū)設(shè)足足夠的消防防水源和消消防設(shè)施網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，消防防器材有專專人管理，不不得亂拿亂亂支。組成一個(gè)個(gè)由15-220人的義務(wù)務(wù)消防隊(duì)，所所有施工人人員熟悉并并掌握消防防設(shè)備的性性能和使用用方法。④、各類房屋、庫庫棚、料場場等消防安安全距離符符合公安部部門的規(guī)定定，室內(nèi)不不得堆放易易燃品，嚴(yán)嚴(yán)禁在木工工加工場、料料庫等吸煙煙；現(xiàn)場的的易燃雜物物，隨時(shí)清清理，嚴(yán)禁禁在有火種種的場所或或其近旁堆堆放易燃雜雜物。⑤、氧氣瓶不得沾沾染油脂，乙乙炔發(fā)生器器有防止回回火的安全全裝置，氧氧氣瓶與乙乙炔發(fā)生器器隔離存放放。⑥、施工現(xiàn)場的臨臨時(shí)用電，嚴(yán)嚴(yán)格按照《施施工現(xiàn)場臨臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ66-88的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。a、臨時(shí)用電工程程的安裝、維維修和拆除除，均由經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)并并取得上崗崗證的電工工完成，非非專業(yè)電工工不準(zhǔn)進(jìn)行行電工作業(yè)業(yè)。b、電纜線路采用用“三相五線”接線方式式，電氣設(shè)設(shè)備和電氣氣線路絕緣緣良好，場場內(nèi)架設(shè)的的電力線路路其懸掛高高度及線距距符合安全全規(guī)定，并并架在專用用電桿上。c、變壓器設(shè)接地地保護(hù)裝置置，其接地地電阻不得得大于4歐，變壓壓器設(shè)護(hù)欄欄，設(shè)門加加鎖，專人人負(fù)責(zé)，近近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)險(xiǎn)、請勿靠靠近”的警示牌牌。室內(nèi)配電電盤安裝漏漏電保護(hù)裝裝置，各類類電氣開關(guān)關(guān)和設(shè)備的的金屬外殼殼，均要設(shè)設(shè)接地或接接零保護(hù)。d、各類電氣開關(guān)關(guān)和設(shè)備的的金屬外殼殼，均要設(shè)設(shè)接地或接接零保護(hù)。e、配電箱能防火火、防雨，箱箱內(nèi)不得存存入雜物并并設(shè)門加鎖鎖，專人管管理。f、移動(dòng)的電氣設(shè)設(shè)備的供電電線，使用用橡套電纜纜，穿過行行車道時(shí)，套套管埋地敷敷設(shè)，破損損電纜不得得使用。g、檢修電氣設(shè)備備的須停電電作業(yè)，電電源箱式開開的握柄掛掛“有人操作作，嚴(yán)禁合合閘”的警示牌牌或設(shè)專人人看管，帶帶電作業(yè)時(shí)時(shí)經(jīng)有關(guān)部部門批準(zhǔn)。h、現(xiàn)場架設(shè)的電電力線路，不不使用裸導(dǎo)導(dǎo)線，臨時(shí)時(shí)敷設(shè)的電電線路，不不得掛在鋼鋼筋模板和和腳手架上上，并安設(shè)設(shè)絕緣支承承物。i、施工現(xiàn)場用的的手持照明明燈采用36V的安全電電壓，未經(jīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意意，嚴(yán)禁個(gè)個(gè)人亂拉、亂亂接照明燈燈或其他電電器。j、嚴(yán)禁用其他金金屬絲代替替熔斷絲。⑦、施工前，了解解周圍環(huán)境境的情況，熟熟悉施工范范圍內(nèi)的電電力、電信信、通訊、給給排水和架架空高壓電電線走向及及其架設(shè)高高度，并采采取防護(hù)措措施，做到到不明情況況不施工，以以免造成重重大事故。施工中如如發(fā)現(xiàn)危及及到地下管管線、地面面建筑物或或有危險(xiǎn)品品、文物時(shí)時(shí)，立即停停止施工，待待處理完畢畢后方可施施工。⑧、加強(qiáng)現(xiàn)場治安安工作，禁禁止無關(guān)人人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場。進(jìn)入施工工現(xiàn)場的人人員必須按按要求穿戴戴防護(hù)用具具，水上作作業(yè)必須穿穿救生衣，起起重作業(yè)必必須帶安全全帽與安全全帶。（2）、施工機(jī)械的的安全技術(shù)術(shù)措施①、各種機(jī)械操作作人員和車車輛駕駛員員，必須取取得操作合合格證，不不準(zhǔn)操作與與證不相符符的機(jī)械，不不準(zhǔn)將機(jī)械械設(shè)備交給給無本機(jī)操操作證的人人員操作，對對機(jī)械操作作人員建立立檔案，專專人管理。②、操作人員按照照本機(jī)說明明規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工工作前的檢檢查制度和和工作中注注意觀察及及工作后的的檢查保養(yǎng)養(yǎng)制度。③、駕駛室或操作作室保持整整潔，嚴(yán)禁禁存放易燃燃、易爆物物品，嚴(yán)禁禁灑后操作作機(jī)械，嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械帶帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或或超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。④、機(jī)械設(shè)備在施施工現(xiàn)場停停放時(shí)，選選擇安全的的停放地點(diǎn)點(diǎn)，夜間有有專人看管管。⑤、用手柄起動(dòng)的的機(jī)械注意意手柄倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加加油時(shí)嚴(yán)禁禁煙火。⑥、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中中的機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行維維修、保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)整等等作業(yè)。⑦、指揮施工機(jī)械械作業(yè)人員員，站在可可讓人了望望的安全地地點(diǎn)，并明明確規(guī)定指指揮聯(lián)絡(luò)信信號(hào)。⑧、使用鋼絲繩的的機(jī)械，在在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)嚴(yán)禁用手套套或其他物物件接觸鋼鋼絲繩，用用鋼絲繩拖拖、拉機(jī)械械或重物時(shí)時(shí)，人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)離鋼絲繩繩。⑨、起重作業(yè)嚴(yán)格格按照《建建筑機(jī)械使使用安全技技術(shù)規(guī)程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑩、定期組織機(jī)電電設(shè)備、車車輛安全大大檢查，對對檢查中查查出的安全全問題，按按照“三不放過”的原則進(jìn)進(jìn)行調(diào)查處處理，制定定防范措施施，防止機(jī)機(jī)械事故的的發(fā)生。（3）、構(gòu)筑物施工工安全技術(shù)術(shù)措施①、施工中做好施施工機(jī)械的的管理，防防止向下墜墜物，下層層作業(yè)人員員、設(shè)備應(yīng)應(yīng)保持一定定的安全距距離。②、機(jī)械設(shè)備停放放時(shí)放置在在安全地段段，以防滑滑行造成機(jī)機(jī)械事故。③、行車危險(xiǎn)地段段，設(shè)置警警告牌和車車擋。④、挖運(yùn)設(shè)備的剎剎車制動(dòng)部部分靈活可可靠，燈光光、信號(hào)及及滅火器配配備齊全。⑤、大風(fēng)及大雨后后，及時(shí)對對腳手架進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有立桿桿沉陷、懸懸空、接頭頭松動(dòng)、架架子歪斜等等，立即采采取加固、補(bǔ)補(bǔ)救或其他他處理措施施。⑥、除架子工外任任何人不得得任意拆卸卸或移動(dòng)腳腳手架桿。⑦、進(jìn)入施工現(xiàn)場場，人人戴戴安全帽，嚴(yán)嚴(yán)禁重疊施施工。⑧、混凝土施工，如如遇5級(jí)以上大大風(fēng)或雷陣陣雨，立即即停止作業(yè)業(yè)。⑨、現(xiàn)場的各級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)與全體體職工，加加強(qiáng)安全、質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，帶帶頭嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)操操作規(guī)程和和國家規(guī)范范，做安全全生產(chǎn)的帶帶頭人。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉拉安全措施施①、張拉現(xiàn)場應(yīng)有有明顯標(biāo)志志，與該工工作無關(guān)的的人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)。②、張拉或退出楔楔塊時(shí)，千千斤頂后面面不得站人人，以防預(yù)預(yù)應(yīng)力筋拉拉斷或錨具具楔塊彈出出傷人。③、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不不正常情況況時(shí)，應(yīng)立立即停車檢檢查。在有壓情情況下，不不得隨意擰擰動(dòng)油泵或或千斤頂各各部位的螺螺絲。④、作業(yè)應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)現(xiàn)場場指揮。操作時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁摸踩或或碰撞力筋筋，在測量量伸長及擰擰螺母時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止開動(dòng)動(dòng)千斤頂或或卷揚(yáng)機(jī)。⑤、張拉時(shí)，夾具具應(yīng)有足夠夠的加緊能能力，防止止錨具夾具具不牢而滑滑出。⑥、千斤頂支架必必須與梁端端墊板接觸觸良好，位位置正直對對稱，嚴(yán)禁禁多加墊塊塊，以防支支架不穩(wěn)或或受力不均均傾倒傷人人。⑦、在高壓油管的的接頭應(yīng)加加防護(hù)套，以以防噴油傷傷人。⑧、以張拉完而尚尚未壓漿的的梁，嚴(yán)禁禁劇烈震動(dòng)動(dòng)，以防預(yù)預(yù)應(yīng)力筋裂裂斷而釀成成重大事故故。安全生產(chǎn)管理組組織機(jī)構(gòu)圖圖機(jī)電班澆搗班木工班鋼筋班橋梁科負(fù)責(zé)人xx安全生產(chǎn)管理科科長：xx經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xx施工員：xx安全員：xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：xx機(jī)電班澆搗班木工班鋼筋班橋梁科負(fù)責(zé)人xx安全生產(chǎn)管理科科長：xx經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xx施工員：xx安全員：xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：xx十一、文明施工工（1）組織管理措施施1）建立健全組織織機(jī)構(gòu)。成立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為組長，生生產(chǎn)、技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全、保衛(wèi)衛(wèi)、材料等等管理人員員為成員的的文明施工工管理機(jī)構(gòu)構(gòu)。2）健全管理制度度。包括：崗崗位責(zé)任制制、經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制、檢檢查制度、會(huì)會(huì)議制度和和各項(xiàng)專業(yè)業(yè)管理制度度。3）健全管理資料料。4）加強(qiáng)教育培訓(xùn)訓(xùn)工作。5）積極應(yīng)用新技技術(shù)、新工工藝、新設(shè)設(shè)備和現(xiàn)代代化管理方方法，提高高機(jī)械化作作業(yè)程度。在空間上合理布布置，施工工秩序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、真真正體現(xiàn)文文明施工的的水平。（2）現(xiàn)場場容與場場貌布置1）按照現(xiàn)場布置置圖的規(guī)定定，布置安安放設(shè)施設(shè)設(shè)備，并隨隨施工進(jìn)度度的實(shí)際情情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整各階段段現(xiàn)場的布布置。2）道路與場地施工便道暢通、平平坦、整潔潔，不亂堆堆亂放，無無散落物，預(yù)預(yù)制場地平平整，不積積水，場內(nèi)內(nèi)的排水系系統(tǒng)暢通無無阻。施工中的的垃與生活活垃圾圾集集中分類堆堆放，并及及時(shí)處理。3）大堆材料砂石分類堆放成成方，并設(shè)設(shè)置符合要要求的料倉倉，布局合合理、安全全、整潔。4）施工設(shè)備與車車輛施工設(shè)備、大模模板等集中中堆放整齊齊。大模板成成對放穩(wěn)，角角度正確，配配件、扣件件分類分規(guī)規(guī)格存放。施工車輛必須保保持整潔，做做到勤清洗洗。在每天下下班前，將將車輛填放放在指定的的位置，不不隨意亂放放車輛，車車輛停放要要整齊。（3）生活衛(wèi)生1）生活衛(wèi)生納入入工地總體體規(guī)劃，落落實(shí)衛(wèi)生專專職管理人人員和保潔潔人員，落落實(shí)責(zé)任制制。2）工地設(shè)置足夠夠的男女廁廁所，落實(shí)實(shí)專人管理理，保持清清潔無害。3）生活垃圾必須須隨時(shí)分類類處理，保保持場容整整潔。十二、環(huán)保措施施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家家《環(huán)保法法》和交通通部及當(dāng)?shù)氐卣畬Νh(huán)環(huán)保的有關(guān)關(guān)規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行合合同中的環(huán)環(huán)保條款。開工前對對全體員工工進(jìn)行全面面教育，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)法法律法規(guī)，增增強(qiáng)全體施施工人員的的環(huán)保意識(shí)識(shí)，形成全全員全過程程環(huán)保局面面。同時(shí)與地地方部門簽簽定環(huán)保協(xié)協(xié)議，并認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行。2、搞好環(huán)保調(diào)查查，了解當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保內(nèi)內(nèi)容與要求求，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行建設(shè)單單位與當(dāng)?shù)氐丨h(huán)保部門門簽訂的有有關(guān)協(xié)議，建建立環(huán)保檢檢查制度，把把環(huán)保措施施層層落實(shí)實(shí)，做到責(zé)責(zé)任到人，獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲分明。3、在編制施工方方案時(shí)，同同時(shí)考慮環(huán)環(huán)保問題，對對易污染環(huán)環(huán)境的施工工項(xiàng)目如場場地布置、駐駐地建設(shè)、臨臨時(shí)用地、施施工垃圾、揚(yáng)揚(yáng)塵、施工工噪音、特特別是泥漿漿排放，必必須制定具具體可行的的措施，從從施工安排排上全力做做到不多占占用土地、減減少植被破破壞，不污污染河流、道道路，不隨隨意堆放垃垃圾，減少少施工揚(yáng)塵塵。4、在布置施工場場地時(shí)，對對鋼筋加工工、混凝土土拌合、構(gòu)構(gòu)件預(yù)制等等設(shè)施盡量量選擇在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離村鎮(zhèn)的的下風(fēng)側(cè)，以以減少視覺覺和噪音污污染，保護(hù)護(hù)沿線居民民的健康及及工作環(huán)境境不受影響響。5、生產(chǎn)及生活垃垃圾定點(diǎn)存存放，經(jīng)集集中收集后后運(yùn)至環(huán)保保部門指定定的地點(diǎn)掩掩埋，不隨隨意裸露棄棄置，消除除施工污染染。6、配備1臺(tái)灑水水車，對現(xiàn)現(xiàn)場和運(yùn)輸輸便道經(jīng)常常進(jìn)行灑水水濕潤，防防止揚(yáng)塵。7、對使用的工程程機(jī)械和運(yùn)運(yùn)輸車輛加加強(qiáng)維修保保養(yǎng)，提高高尾氣排放放標(biāo)準(zhǔn)，降降低運(yùn)行噪噪音。8、工點(diǎn)完工后，及及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場清理，橋橋涵工點(diǎn)要要保持原有有河道水系系，路基工工點(diǎn)按設(shè)計(jì)計(jì)要求采取取植被綠化化等處理措措施。十三、地基處理方案案（一）地質(zhì)質(zhì)情況根據(jù)“工程地質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告”，及挖孔樁樁施工實(shí)際際巖層情況況，在里程K40+2000~K40+400段地地質(zhì)情況如如下：1、含碎石亞粘土土:層厚0-2MM，地基承載載力1200~1400KPA，物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)一般般2、強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)質(zhì)泥巖:層厚0-6MM，地基承載載力350KKPA，物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)較好好。（二）地基基處理1、左幅第7孔，第第9孔，右幅第6孔，第8孔先清除除山體覆蓋蓋層，挖到強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化粉砂質(zhì)質(zhì)泥巖層，并開挖成成臺(tái)階，用人工清清除松動(dòng)巖巖石，然后在上上面澆筑10-155cm厚砼進(jìn)進(jìn)行封面，澆筑寬度度為13.85m2、左幅第8孔，右右幅第7孔公路兩兩側(cè)，公路左側(cè)側(cè)底于公路路范圍，就地取材材先用挖孔孔樁內(nèi)弱風(fēng)風(fēng)化碎石渣渣分層填筑筑，壓路機(jī)壓壓實(shí)，壓實(shí)度不不小于93%，填筑寬度度為支架搭搭設(shè)寬度的的兩側(cè)各加加1M為11.85+11×2=113.85m，公路右側(cè)側(cè)范圍大部部分山體巖巖石外露，用挖機(jī)把把山體開挖挖成階梯臺(tái)臺(tái)階，用人工清清除松動(dòng)巖巖石，，然后在上上面澆筑110-155cm厚C25砼進(jìn)行封封面進(jìn)行硬硬化。3、在城底線公路左左側(cè)設(shè)1.5m排水溝，排水溝兩兩側(cè)進(jìn)行噴噴漿處理，確保排水水暢通。（三）支架架預(yù)壓按1.1倍的箱梁自重荷荷載對支架架進(jìn)行預(yù)壓壓，按相應(yīng)應(yīng)砼1100%的重量用土土袋加載，其其余部分用用一層土袋袋加一層水水袋進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。預(yù)壓的目的：1．消除支架的非非彈性變形形。2．測出支架的彈彈性變形，為為調(diào)整底模模標(biāo)高提供供數(shù)據(jù)。3．箱梁施工特點(diǎn)點(diǎn)是時(shí)間短短，荷載較較大，加載載速度快，沉沉降主要考考慮瞬時(shí)沉沉降，支架架預(yù)壓達(dá)到到消除大部部分瞬時(shí)沉沉降的目的的。（四）地基基承載力計(jì)計(jì)算1．根據(jù)施工圖設(shè)設(shè)計(jì)階段工工程地質(zhì)勘勘察報(bào)告，地地基土容許許承載力[δ0]=1330Kpaa.2．按最大荷載計(jì)計(jì)算26.4KN/mm2.3．立桿橫橋向步步距為0.71m，順橋向向步距為00.6m.4．立桿傳給地基基的壓力為為：26.4×0.71×0.6=11.25KN傳遞面積（0..50m++1.50m）/2×00.50m==0.50m25.砼和宕渣層的應(yīng)應(yīng)力12.75Kppa.6．荷載傳遞圖：：8．地基的壓應(yīng)力力：11.25/00.50+122.75=355.25KPa＜[δ0]=1130Kpa地基滿足足要求.十四、支架及模板計(jì)計(jì)算（一）支架構(gòu)成成：由上至至下1、底模：1.55cm厚竹膠板板.2、擱柵：10ccm×10cmm方木，最最大中—中間距300cm，橫向布置置，局部加加密。3、扣件式支桿：：橫桿步距距為1.5m，支桿平平面布置（行行距×排距）：：標(biāo)準(zhǔn)段為為60cmm×71cmm，加強(qiáng)段段為60cm×440cmm.（具體布布置見附圖圖）（二）支架計(jì)算算荷載1．梁體重：以跨跨中斷面每每米計(jì)，邊邊緣不計(jì)。截面積A=8..45ｘ1.6-2ｘ3.55ｘ1.1+2ｘ（0.2ｘ0.8+0.2ｘ0.5）=6.23m2梁重：6.23ｘ2.6=16.2tt均布荷載：q1=116.2t/88.45=11.92t//m22．竹膠板底模q2=1ｘ0.0115mｘ1.2t/mm3=0.02t//m23．?dāng)R柵：10ｘｘ10方木間距距30cmmq3=0.1ｘ0..1ｘ1ｘ100//30ｘ1t/m3=0.033t/mm24．施工荷載：人人員、設(shè)備備0.2t//m2混凝土振振搗0.2t//m2q4=0.2+0..2=0.4t//m25．支架均布荷載載q=q1+qq2+q3+q4=1.92+00.02+00.033++0.4=2.373t//m2（三）支架計(jì)算算1、竹膠板底模：：跨度L=30ccm負(fù)荷寬度b=71cm面均布：q=qq1+q2+q4=1.92+00.02+00.4=2.34tt/m22=0.234kg/ccm2線均布：q011=q×bb=0.234××71=16.61kg//cmM=1/10q01L2=1/110×（16.61×3002）=14955kg·cmmW=1/6bhh2=1/66×71×1.52=26.6