箱梁預(yù)應(yīng)力張拉方案

箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一、 預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束（一） 鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對(duì)其力學(xué)性能，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點(diǎn)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)彳丁檢驗(yàn)，確定是否可用。（二） 下料：預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長(zhǎng)度，必須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時(shí)，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。（三） 編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對(duì)應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.5?2m一道。鋼絞線兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對(duì)應(yīng)編號(hào)、做標(biāo)記。（四） 穿束：穿束前，先對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲牽引鋼絞線進(jìn)行穿束。穿束時(shí)，鋼鉸線束將一端打齊，用紙袋進(jìn)行包裹，用扎絲扎牢，然后拴上牽引線，人工或用卷?yè)P(yáng)機(jī)向前拉動(dòng)通過(guò)預(yù)應(yīng)力管道。鋼絞線穿束前根據(jù)管道號(hào)數(shù)和長(zhǎng)度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，在穿束過(guò)程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。二、 鋼絞線張拉（一）預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作1、 技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)預(yù)應(yīng)力施工人員必須持證上崗。根據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、控制張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。人員進(jìn)行分工、分組、明確協(xié)作關(guān)系。箱梁張拉時(shí)要求混凝土養(yǎng)護(hù)7天并在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，縱向預(yù)應(yīng)力采取兩端同時(shí)張拉，同時(shí)觀測(cè)張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量，實(shí)行兩項(xiàng)指標(biāo)雙控。2、 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查及檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測(cè)的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗(yàn)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時(shí)校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及千斤頂在使用過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2個(gè)月。3、 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。錨夾具出廠需有質(zhì)量證明書，并且是經(jīng)部以上級(jí)別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量證明書有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可使用。（二） 理論伸長(zhǎng)值與油壓表讀數(shù)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算見附表1油壓表讀數(shù)計(jì)算見附表2（三） 張拉程序的技術(shù)要求與程序1、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉順序?yàn)橄葟埨璑1鋼絞線，再?gòu)埨璑2鋼絞線，最后張拉N3鋼絞線。張拉程序?yàn)椋?——初應(yīng)力10%。（劃線作標(biāo)記）con——20%。con（測(cè)量鋼鉸線伸長(zhǎng)量）——100%。con（持荷2min）——頂錨回油（測(cè)量鋼鉸線伸長(zhǎng)量）2、 錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的位置與孔道中心線不垂直時(shí)，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。3、 安裝千斤頂時(shí)，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將張拉油缸伸出2?4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤(rùn)滑油。4、 頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時(shí)注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時(shí)，作好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。5、 當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，在鋼絞線上劃一個(gè)記號(hào)，作為測(cè)量延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力或換算油壓值，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差在6%以內(nèi)方可錨固（如伸長(zhǎng)量不足，可采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計(jì)值）。如超過(guò)6%應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施工加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。6、 在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，百至需要的頂壓力（一般為張拉力的60%以上）。在頂壓過(guò)程中，如張拉油缸升壓超過(guò)控制張拉應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。7、 在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。8、 打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。三、斷絲、滑絲的預(yù)防與處理張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進(jìn)行，使梁體均衡對(duì)稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達(dá)到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個(gè)斷面不超過(guò)斷面鋼絲總數(shù)的1%，且不超過(guò)1根?；z時(shí)，超過(guò)1絲必須處理，可采用千斤頂單根補(bǔ)拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會(huì)造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。四、 鋼絞線外露頭切割1、 張拉完畢后24小時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。2、 張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口位于夾片外側(cè)約3~5cm。3、 切割時(shí)應(yīng)注意保護(hù)兩端錨具和周圍鋼絲，嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。五、 張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng)1、 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。2、 高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)，必須完好無(wú)損，并應(yīng)將螺母擰緊。3、 張拉時(shí)千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。4、 張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或打楔時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。5、 張拉加力時(shí)，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。6、 預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。7、 張拉區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。六、 孔道壓漿及封端1、 孔道壓漿應(yīng)在張拉后及早進(jìn)行，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬(wàn)分之一）具體應(yīng)根據(jù)規(guī)范，由試驗(yàn)室確定。2、 壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力0.5?0.7Mpa，壓漿至最大壓力后應(yīng)穩(wěn)壓不少于2min，并采用借助真空輔助壓漿，以達(dá)到壓漿密實(shí)的效果。3、 壓漿時(shí)間預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進(jìn)行管道壓漿，壓漿前請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。4、 灌漿材料（1） 、在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（0.4?0.45左右），任何情況下水灰比不得超過(guò)0.45。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個(gè)月。（2） 、水泥漿超過(guò)3小時(shí)，泌水率不應(yīng)超過(guò)2%，最大自由膨脹率不超過(guò)10%。（3） 、水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa。（4） 、水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。（5） 、水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高水泥漿的流動(dòng)性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過(guò)程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不得低于5笆，不得高于35°C，壓漿宜在夜間進(jìn)行。5、 壓漿設(shè)備（1） 、壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、計(jì)量設(shè)備、儲(chǔ)漿桶、過(guò)濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。（2） 、壓漿設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個(gè)維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。（3） 、壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。壓漿作業(yè)過(guò)程中最少每隔3小時(shí)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應(yīng)進(jìn)行清洗。6、 壓漿（1） 、壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨具、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力下檢查管道是否暢通。（2） 、水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分拌和均勻，拌和時(shí)間一般不少于2min，壓漿灌進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔徑采用1.0X1.0mm。（3） 、孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處飽滿和出漿，達(dá)到排出與壓注的漿液稠度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓