重慶市某水電站施工組織設(shè)計

第一章工程概況1、1工程概況xx水電站工程位于重慶市xx縣境內(nèi)任河中游右岸的一級支流畔河上，距xx縣城2.8㎞，壩址以上控制流域面積176.0km2，占畔河流域面積的91、9%。壩址位于xx縣北屏鄉(xiāng)小竹溪溝口處，地理位置東經(jīng)108°41′～108°42′，北緯38°56′～38°58′。壩址南東居xx縣城約10.8㎞，北距陜西嵐皋縣約40㎞，有鄉(xiāng)村公路與縣道、省道相接，交通方便：廠址位于xx縣城下游任河右岸柳樹壩村公路邊，xx～xx公路通過，交通便宜，發(fā)電廠房為引水地面廠房。本工程是以發(fā)電為主，兼有灌溉、供水、防洪和旅游等綜合利用功能。電站工程由大壩樞紐、引水建筑物及地面廠房樞紐組成。電站裝機2臺12.5MW的立軸混流式機組，總裝機容量25MW，主要建筑物級別為3級。廠區(qū)建筑物由主廠房、副廠房、尾水建筑物、升壓站、綜合樓等組成。從任河右岸柳樹壩廠區(qū)上游至下游依次布置生活區(qū)及生產(chǎn)辦公、主廠房（安裝間、主機間）、升壓站，副廠房布置在主廠房內(nèi)側(cè)（靠山一側(cè)），廠區(qū)外臨河依次布置改建公路（xx～xx主公路）、防洪墻、尾水渠。根據(jù)廠區(qū)地形條件，主廠房、副廠房、升壓站平行任河布置于任河右岸，尾水建筑物垂直主廠房布置。廠區(qū)內(nèi)安裝兩臺HLA542-LJ-145型水輪機，兩臺SF12、5-10/3250型發(fā)電機，單機容量12.5MW，總裝機容量25MW，水輪機安裝高程719.00m，主廠房平面尺寸：長33.52m，寬13.50m；副廠房置于主廠房內(nèi)側(cè)，長33.53m，寬7.7m，樓面高程為730.00m；升壓站（包括主變場）位于主廠房下游側(cè)，平行主廠房順河布置，長44.00m，寬25.50m，地面高程729.80m。升壓站布置主變開關(guān)設(shè)備及出線架，升壓站與改道公路間由4.0m的綠化帶隔開，周圍設(shè)有圍墻及排水溝，水流排入任河。改建公路從廠區(qū)外側(cè)穿過，廠區(qū)與改建公路有一寬4.0m的綠化帶隔開。其中有改建公路穿過尾水渠，尾水建筑物垂直于廠房布置，正向出水，通過弧線銜接引向任河，總長21.94m。管道槽起點樁號為洞4+839.70（管0+000.00），終點樁號為管0+386.56，平面投影長度為386.56m，起點高程為889.70m終點高程為719.20m，管道槽底部寬4.6m，兩側(cè)開挖坡比為1：0.5，邊坡支護根據(jù)開挖后實際情況采用C20砼掛網(wǎng)噴錨。1、2水文氣象畔河流域地處大xx暴雨區(qū)偏北處，受東南和西南季風的影響，屬北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，日照充足，四季分明。冬季在極地大陸干冷氣團控制下，雨量稀少，形成冬干天氣，有時延至初春；春天氣溫回升快，春末夏初溫暖濕潤的海洋氣團北移帶來大量降水；盛夏副熱帶高壓西伸北進，也往往影響這一帶，形成連晴高溫少雨的伏旱天氣，但若遇降水，也常會形成大洪水；入秋以后副高退出本地區(qū)，極鋒南旋，受山脈阻滯，處于半靜止狀態(tài)，冷暖氣團交是綏而形成綿綿秋雨。流域內(nèi)年降雨量由西南向東北遞減，暴雨強度受地形限制，氣溫隨山區(qū)海拔變化，呈明顯的垂直分布。流域內(nèi)壩址以上設(shè)有榆坪雨量站，自1964年7月觀測至今，多年平均降水量1167.0mm，其中汛期4～10月的降水量占年降水量的88.0%。距離本流域最近的氣象站是xx縣氣象站，有44年資料系列。據(jù)xx縣氣象站觀測資料統(tǒng)計，多年平均氣溫13.8℃，極端最高氣溫39.3℃，極端最低氣溫-13.2℃；多年無霜期234d；多年平均日照時數(shù)1534h；多年平均降水量1238.00mm，最大月降水量566.2mm，最小月降水量0.6mm；多年平均蒸發(fā)量888.0mm，最大月蒸發(fā)量231.0mm，最小月蒸發(fā)量24.1mm；多年平均相對濕度78%，最小為5%；最多風向為NW，最大風速19m/s。xx水電站廠房設(shè)計洪水成果表單位：m3/s頻率P（%）25102033、3流量Q（m3/s）9691.47448.65820.142073076.61、3工程地質(zhì)1、3、1廠區(qū)地質(zhì)情況廠區(qū)地形為任河右岸侵蝕斜坡。河流流向近S-N；河床寬約100m，水面高程718.3m。右岸邊為寬10～30m順公路展布的狹長平臺地形，平臺高程725～726m；平臺右側(cè)為15～30°左右山地斜坡；平臺左側(cè)即河岸為4m左右陡坎，其下為河床漫灘。除廠房后緣（平臺右側(cè)）斜坡基巖出露外，大部地表多被第四系碎石覆蓋。在廠房上、下游兩側(cè)100m內(nèi)發(fā)育有小沖溝，沖溝常年有流水。廠區(qū)出露底層巖性為震旦系上統(tǒng)燈影組、下統(tǒng)陡山沱組黑色炭質(zhì)頁巖、板巖、泥巖、白云質(zhì)灰?guī)r，第四系沖積含漂石（塊石）卵礫石土、崩殘坡積碎石及人工堆積層。炭質(zhì)頁巖（板巖）：黑色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄～中厚層狀結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)。巖石強度較低，易風化、崩解，染手；巖體裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，芯以柱狀為主，采取率一般80～90%、RQD一般50～70%，一般厚大于10m。泥質(zhì)灰?guī)r：灰、淺灰色，細晶結(jié)構(gòu)，中～薄層狀構(gòu)造，鈣質(zhì)膠結(jié)；巖石較堅硬，裂隙發(fā)育，巖體較破碎～較完整，芯以柱狀為主，采取率、RQD較高，層厚約3～5m。第四系沖積層含漂石卵礫石土，灰色，以卵礫石為主，上部含大漂石，間夾透鏡狀薄細層砂及粘土。卵礫石含量約70%，主要成分為砂巖、灰?guī)r、板巖，一般粒徑4～10cm，大的漂石可達60cm以上；次棱～次園狀；在卵礫石骨架間充填有約30%的砂粒及粘土。漂、卵石骨架間多架空，含大孔隙；上部松散，中下部稍密～中密。滲水試驗表明，卵礫石透水性較好，滲透系數(shù)一般40～100m/d，厚約0～20m。崩坡積壤土夾塊碎石：黃、灰黃褐色，塊碎石含量約30～40%，成分主要為灰?guī)r、粉砂巖、板巖及頁巖，多弱風化；一般粒徑5～20mm，最大可達30cm以上，棱角狀；粘土及砂含量約40～60%，可塑狀，干強度中等。各組成物分布不均，局部較集中；稍濕～飽和，可塑～軟塑。一般厚3～5m，最大厚8m。人工堆積層：灰、灰黑色，主要由炭渣、錳礦渣組成，含少量建筑垃圾，一般粒徑2～10cm，松散～稍密。厚度4～5m,主要分布于上游河岸邊。1、3、2管道地段地質(zhì)情況管道地段屬侵蝕順向斜坡地形，坡腳20～40°。除斜坡底部被第四系崩殘坡積黃色壤土夾小碎石覆蓋外，管道沿線大部基巖裸露。覆蓋層一般厚2～5m，局部厚度可達8m?；鶐r為震旦系陡山沱組、燈影組、寒武系水井沱組炭質(zhì)、粉砂質(zhì)頁巖、板巖、粉砂巖、泥質(zhì)白云巖、灰?guī)r?；?guī)r、粉砂巖為中～堅硬巖，頁巖、板巖、泥質(zhì)粉砂巖為軟～較軟巖。沿線無大段層，小段層、次級褶曲、層間擠壓破碎帶發(fā)育，巖層產(chǎn)狀變化較大，傾角陡，局部直立倒轉(zhuǎn)，巖層總體產(chǎn)狀N10～50°W/SW或NE∠65～80°，傾向破外。五組陡節(jié)理發(fā)育，順坡向緩傾角節(jié)理局部較發(fā)育，一般較短小。基巖裂隙水為地下水主要類型，埋藏較深，水量有限，對工程無大影響。除局部地段存在小規(guī)模巖、土體坍滑外，邊坡自然穩(wěn)定性較好。白云巖、灰?guī)r強風化層厚0～2m，頁巖強風化層厚0～4m，弱風化巖體厚約15～30m。1、4主要工程量本標工程包括洞4+839.70（管0+000.00）至管0+386.56m段壓力管道工程；地面廠房的主、副廠房建筑物工程；尾水渠工程；邊坡及基礎(chǔ)工程。主要工程量：土石方明挖：33630m3；混凝土澆筑：7984m3；噴射混凝土：674m3；鋼筋制安：452.44t；第二章施工總體布置根據(jù)施工招標文件和工程特點，我司組織精干的施工人員，高素質(zhì)的施工隊伍，雄厚齊全的施工設(shè)備，迅速快捷組織施工人員、設(shè)備進入施工現(xiàn)場，做好前期各項準備工作，為全面開展創(chuàng)造良好的條件，充分利用有限的施工日期，搶抓進度，保證工程質(zhì)量和進度，在施工中以科學的管理方法，一流的技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量和安全，保證按合同要求完成全部施工任務(wù)。2、1主要工程項目施工總進度總工期，計劃工期安排xx年9月1日-xx年9月1日，共計365日歷天數(shù)。（具體開工日期以監(jiān)理的書面通知為準。）主要工程項目有：準備工程、壓力前池、壓力管道、主廠房工程、副廠房工程、尾水排放箱涵、廠區(qū)附屬工程、機電設(shè)備安裝工程等項目。2、1、1附屬工程施工進度本項目計劃于xx年9月1日進場，修建施工道路，施工風、水、電系統(tǒng)，倉庫，鋼筋、木材、預制加工廠，拌和站系統(tǒng)，生活、生產(chǎn)用房等建設(shè)。xx年10月初基本完建。2、1、2壓力前池施工進度本項目于xx年10月開始施工土石方，10月-11月施工主體結(jié)構(gòu)工程，12月中旬全部完成。2、1、3壓力管道施工進度本項目在xx年11月開始施工土石方，xx年2月完成鋼筋混凝土及鋼管，xx年4月完成回填混凝土及土石方。2、1、4主廠房施工進度本項目在xx年12月開始施工深井土石方，并對井壁進行支護，12月底完成土石方。xx年1月-xx年2月施工鋼筋深井筒體，5月完成廠房主體結(jié)構(gòu)。4月完成裝飾及水電安裝的工作內(nèi)容、混凝土管道和鋼管，3月回填混凝土及土方。2、1、5副廠房工程施工進度xx年3月完成主體結(jié)構(gòu)工程；xx年4月完成裝修及安裝工程。2、1、6尾水渠工程施工進度xx年12月-xx年2月完成洞挖及土石方工程；xx年3月完成尾水排放箱涵的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；xx年4月完成尾水轉(zhuǎn)換井的所有工程內(nèi)容。2、1、7廠區(qū)附屬工程施工進度xx年10月-12月完成河邊河堤工程，xx年2月-xx年7月完成廠區(qū)道路、環(huán)境及其他附屬工程。2、1、8機電設(shè)備安裝工程施工進度xx年5月安裝閘門及其他機電設(shè)備等，xx年6月安裝發(fā)電機組，xx年7月發(fā)電機組投入試運行。附施工進度計劃表如下：施工總進度計劃序號工程名稱二OO九年二O一0年9101112123456781施工準備2主、副廠房工程程開工開工2、1土方開挖2、2石方開挖2、3石碴回填2、4C20砼上部結(jié)結(jié)構(gòu)2、5C25砼上部結(jié)結(jié)構(gòu)2、6C20砼下部結(jié)結(jié)構(gòu)2、7C25砼下部結(jié)結(jié)構(gòu)2、8C30砼下部結(jié)結(jié)構(gòu)2、9廠房建筑3尾水渠工程3、1土石方開挖3、2C15砼尾水渠渠擋墻3、3C20砼尾水渠渠底板4壓力管道工程4、1土方開挖4、2石方開挖4、3石渣回填4、4C20砼鎮(zhèn)、支支墩5廠區(qū)道路工程5、1路基碎石5、2C25路面砼竣工竣工6細部結(jié)構(gòu)2、2施工現(xiàn)場組織機構(gòu)我司在重慶市xx縣xx水電站樞紐工程施工現(xiàn)場設(shè)置“重慶市xx縣xx水電站樞紐工程”，駐地設(shè)在發(fā)電廠房就近業(yè)主征地范圍內(nèi)，項目部下設(shè)四部一室，即生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資供應部、后勤綜合部和現(xiàn)場實驗室，負責本工程的全面施工管理并履行合同規(guī)定的各項工程事宜，組織施工隊伍，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，項目部下設(shè)三個作業(yè)隊，分別承擔基坑開挖，混凝土澆筑，鋼筋制安，砂石料供應等項施工任務(wù)。（見現(xiàn)場組織框圖）現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工現(xiàn)場試驗室財務(wù)后勤部質(zhì)量安全部現(xiàn)場試驗室財務(wù)后勤部質(zhì)量安全部生產(chǎn)技術(shù)部壓力管道作業(yè)組主副廠房作業(yè)組基坑開挖作業(yè)組壓力管道作業(yè)組主副廠房作業(yè)組基坑開挖作業(yè)組2、3施工隊伍布置及任務(wù)劃分2、3、1施工隊伍營地修建在任河右岸靠近廠房業(yè)主征地范圍內(nèi)。2、3、2施工現(xiàn)場總體布置詳見（施工現(xiàn)場總平面布置圖）。2、3、3任務(wù)劃分第一施工隊60人，負責發(fā)電廠房，管槽及井基坑開挖，砂礫石夯填，砂石料開采。第二施工隊85人，負責主廠房、主副廠房工程鋼筋制安，模板安裝，混凝土澆筑。第三施工隊85人，負責壓力管道、尾水渠、升壓站的混凝土、鋼筋等全部施工任務(wù)。表4-1主要勞動力計劃表工種按工程施工階段段投入勞動動力情況xx年xx年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月高級管理人員123442211112中級管理人員355885332225一般技術(shù)人員55812128555555技工52040404030303030202010機械工2202020202020151515154普工204010013013014011010090803020合計369017621421420517015414312373462、3、4主要施工機械設(shè)備配備，詳見主要施工設(shè)備配備表。主要施工機械設(shè)設(shè)備配備表表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kww）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1氣腿鉆YT285國產(chǎn)2005土石方開挖2手風鉆Y285國產(chǎn)2006土石方開挖3振動碾5.0t1國產(chǎn)2006混凝土澆筑4裝載機ZL5033.0m31國產(chǎn)2006土石方運輸5挖掘機CAT3201國產(chǎn)2005土石方開挖6自卸汽車20t5國產(chǎn)2002土石方運輸7混凝土噴射機PZ--51國產(chǎn)2005混凝土澆筑8電動空壓機10m33國產(chǎn)2002土石方開挖9插入式振搗器Φ755國產(chǎn)2006混凝土澆筑10交流弧焊機BX--50004國產(chǎn)2006焊接鋼筋11塔機QTZ451國產(chǎn)2003材料轉(zhuǎn)運12砼攪拌機0.375m31國產(chǎn)2006混凝土拌和13汽車吊25t1國產(chǎn)2003材料轉(zhuǎn)運14油動空壓機6m31國產(chǎn)2000土石方開挖施工進場需用的的輔助運輸輸設(shè)備一覽覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量拖車40t1臺載重汽車10t2臺載重汽車5t2臺汽車吊25t/8t1/1臺手動葫蘆若干2、3、5主要試驗設(shè)備配配備，詳見見主要試驗驗設(shè)備表。試驗和檢測儀器器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1土樣標準篩0.074-602國產(chǎn)20021500砂石、砼2砂篩孔徑0.16-102國產(chǎn)2005450砂石、砼3石篩孔徑2.5-1002國產(chǎn)2006400砂石、砼4臺稱10KG/5KK1國產(chǎn)20051200砂石、砼5電子天平5KG/0.001G1國產(chǎn)2007300砂石、砼6坍落度儀測混凝土稠度5國產(chǎn)xx50砂石、砼7灌砂儀直徑15-204國產(chǎn)2008200砂石、砼8環(huán)刀200CM3,,100CCM32×20國產(chǎn)2008250砂石、砼9干燥箱800×8000×100001國產(chǎn)2005450砂石、砼10混凝土抗壓試模模150×1500×150020國產(chǎn)2003700砂石、砼11振動臺1M21國產(chǎn)200850砂石、砼12水泥穩(wěn)定料集料料標準篩φ0.75-401國產(chǎn)2005450砂石、砼13混凝土壓力機200T1國產(chǎn)2007300砂石、砼14壓力試驗機NYL-20000D1國產(chǎn)2006450砂石、砼15抗折試驗機DKZ-500001國產(chǎn)2006300砂石、砼16水泥膠砂振動臺臺GZ-851國產(chǎn)2002800砂石、砼17水泥膠砂攪拌機機NRJ-4111A1國產(chǎn)xx50砂石、砼18水泥凈漿攪拌機機SJ-1601國產(chǎn)20011000砂石、砼19混凝土攪拌機XH-301國產(chǎn)2003600砂石、砼20混凝土加速養(yǎng)護護箱HJ-841國產(chǎn)2003600砂石、砼21混凝土抗?jié)B儀NYL-30001國產(chǎn)xx50砂石、砼22混凝土回彈儀ZC3-A1國產(chǎn)2007200砂石、砼2、3、6本工程施工引用用標準和規(guī)規(guī)程規(guī)范見見第六章工工程質(zhì)量安安全，工期期保證措施施。2、4施工交通2、4、1對外交通廠址位于xx縣縣郊的柳樹樹壩，距縣縣城2.0km，均有區(qū)區(qū)鄉(xiāng)公路與與縣道、省省道相接，交交通較方便便。本工程可通重慶慶市xx、萬州州、重慶和和四川省萬萬源、達州州，萬州碼碼頭和萬源源火車站均均可轉(zhuǎn)運工工程物資。2、4、2場內(nèi)交通經(jīng)勘察現(xiàn)場和招招標文件分分析，廠區(qū)區(qū)道路還建建，公路長長0.18km，為永久久公路、混混凝土路面面，路面寬寬8.0m，路基寬9.0m，因此我我方沿此路路線在廠區(qū)區(qū)內(nèi)開挖一一條路面寬寬4.0m，路基寬5.0m的便道，長長度約230m。2、4、3風、水、電及通通訊本工程石方開挖挖量共計2221722m3，主要分分布在廠區(qū)區(qū)和壓力管管道部位，根根據(jù)工期和和日強度計計算，供風風需配備2臺12m33移動式柴柴油空壓機機，另設(shè)1臺6m3固定定式電動空空壓機，為為澆筑大體體積砼泵及及沖洗倉面面供風。2、4、4供水生活、生產(chǎn)用水水從任河抽抽取，擬定定在發(fā)電廠廠房北734m高程處修修建1一座100mm3水池。在在任河邊修修建一座110m2水水泵房，配配備一臺TS1000-6SS-2000型離心式式水泵，并并敷設(shè)Φ100供水主管管線至蓄水水池。蓄水水池至生活活區(qū)及拌和和站供水管管埋設(shè)Φ50無縫鋼管管。2、4、5供電施工用電由業(yè)主主在廠區(qū)內(nèi)內(nèi)提供一臺臺容量為500KKVA變壓器供供給400V電源接線線點，估計計架設(shè)線路路約為200m，施工照照明，生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)及生活活區(qū)用電，根根據(jù)實際確確定架設(shè)。為為了解決施施工期臨時時停電，擬擬配一臺160kkw的柴油機機組。2、4、6通訊本工程對外通訊訊根據(jù)需要要，自行選選定。2、5施工輔助企業(yè)2、5、1機械設(shè)備停放場場及修理場場機械設(shè)備停放場場與修理場場相鄰布置置，便于施施工機械的的維修與管管理，設(shè)備備停放場與與修理布置置在辦公樓樓附近，修修建修理房房50m22。2、5、2砼拌合站本工程混凝土澆澆筑砼量77984mm3，混凝土土施工期8個月，根根據(jù)最大澆澆筑強度要要求，擬配配備二臺JS5000強制式拌拌和站，一一臺WPC11600型電子配配料機。拌拌和站旁邊邊修建水泥泥庫，面積積150mm2。2、5、3砂石骨料本工程共需砂石石料約1萬m3，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場踏勘情情況分析，擬擬定發(fā)電樞樞紐所用砂砂石料為右右岸料場開開采。料場場位于壩址址下游1km,有公路連連接，公路路可滿足砂砂石料運輸輸，在開工工后1-2月內(nèi)，為為了滿足前前期的砂石石骨料，可可安裝一臺臺簡易篩分分機。篩分分站用電備備一臺50kw發(fā)電機，用用水由任河河抽取，日日生產(chǎn)量3300m33/d。2、5、4鋼筋、木模加工工場鋼筋、模板加工工場與修理理場相鄰，場場內(nèi)分為原原料區(qū)，加加工區(qū)和成成品堆放區(qū)區(qū)，配備一一套鋼筋制制作設(shè)備和和一套木工工機具。（詳詳見施工總總布置圖）2、5、5試驗室本工程試驗室的的主要任務(wù)務(wù)有混凝土土試驗，原原材料抽查查，試驗室室布置于拌拌和站附近近，建筑面面積30mm2，試驗驗室配備試試壓機及常常規(guī)檢測設(shè)設(shè)備。（見見設(shè)備表）2、5、6生活營區(qū)本工程生活營地地布置在進進場公路旁旁邊臺地上上，需對坡坡地進行平平整。根據(jù)據(jù)本工程施施工強度，擬擬配備施工工人員420人，需修修建臨時住住房10440m2，辦辦公用房880m2，器器材庫房660m2，生生活暫利用用120mm2，監(jiān)理理辦公住房房80m22。2、5、7炸藥庫炸藥庫設(shè)于電站站下游場地地距施工現(xiàn)現(xiàn)場及生活活區(qū)5000m以外，修修建庫房440m2，看看守房200m2。2、5、8油庫油庫設(shè)于機械設(shè)設(shè)備修理場場附近，設(shè)設(shè)10t油罐一個個，看守房房10m22。2、5、9棄碴場本工程棄碴場設(shè)設(shè)于發(fā)電樞樞紐下庫區(qū)區(qū)內(nèi)，運距距約5000km。本工程程臨時設(shè)施施總占地面面積55000m2，其中生生活營區(qū)15000m2，拌合站站15000m2，停停車場、加加工車間等等25000m2，工工程竣工后后，需對臨臨時征地進進行恢復原原耕地，還還耕地采用用挖掘機和和裝載機、汽汽車清除生生活、生產(chǎn)產(chǎn)垃圾，埋埋入地下，表表面再履蓋蓋30cmm耕植土，直直至業(yè)主驗驗收合格。臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間水泵房10電站下游任河右右岸1年機械設(shè)備停放場場200升壓站西面1年修理場50升壓站西面1年砼拌和站1500辦公樓西面9個月水泥庫150辦公樓西面1年試驗室30辦公樓西面1年生活營區(qū)1500主廠房北臺地上上1年炸藥庫60電站下游5000m處8個月油庫10升壓站西面1年蓄水池50主廠房北臺地上上1年鋼筋加工場50升壓站西面1年木模加工場50升壓站西面1年砂石骨料堆積場場1500辦公樓西面1年第三章主要要工程施工工方案和施施工方法3、1基礎(chǔ)開挖方案本工程共有石方方開挖222172mm3（不含尾尾水渠石方方開挖），分分三階段開開挖，一階階段主、副副廠房基坑坑開挖石方方91688m3，開挖時時間安排xxx年10月，日開開挖強度砂砂礫石477.2m3//d。二階段段壓力管管管道開挖石石方130004m3，開挖時時間安排xxx年11月，日開開挖強度砂砂礫石433.47m33/d。三階段段尾水渠開開挖土石方方20955m3，時間安安排擬定xxx年12月，日開開挖強度69.83m33/d。3、1、1主副廠房基坑開開挖，采用用由上而下下分層開挖挖，每層開開挖深度不不大于3mm，開挖時時采用人工工配合機械械開挖，裝裝載機配合合挖掘機裝裝碴，自卸卸載重汽車車運輸。在在基坑逐漸漸挖深時，在在坑內(nèi)設(shè)置置坡度不大大于8%臨時運輸輸便道。3、1、2施工排水，邊坡坡開挖前在在開挖邊坡坡頂或界外外設(shè)排截水水溝，以排排除坡頂來來水避免沖沖刷開挖邊邊坡。在基坑開挖成形形后，沿廠廠房基礎(chǔ)四四周布置排排水溝及集集水井，排排水溝底寬寬0.8m，深1.0m，集水井1.5×1.5m，井底低低于排水溝溝底1.0m，廠房基基礎(chǔ)砼澆筑筑完畢業(yè)，開開始砂礫石石基礎(chǔ)夯填填，保留集集水井，保保證基坑內(nèi)內(nèi)滲水的全全部排除和和建筑物的的正常施工工。3、1、3基坑排水設(shè)備選選型本工程施工期間間主要考慮慮廠房下部部主體施工工的排水，因因廠房臨近近河床，在在廠房開挖挖期間和成成型后進行行主體施工工的排水以以砂礫石層層滲透水為為主，其滲滲透形式近近似于不完完整無壓滲滲井型。擬擬選用2臺4BA--18型水泵（Q=20LL/S）即可滿滿足，施工工期間再用用2臺4寸潛水泵泵作為調(diào)劑劑，以穩(wěn)定定基坑水位位。3、1、4壓力管管槽基坑坑開挖壓力管管槽開挖挖，先由上上而下分層層挖除表層層砂礫石，機機械采用裝裝載機配合合挖掘機裝裝碴，運輸輸采用自卸卸載重汽車車運輸。管管槽石方采采用階梯式式鉆孔爆破破施工。3、2基坑開挖施工方方法3、2、1主副廠房基坑施施工方法本工程開挖區(qū)較較集中，開開挖最大深深度為14.00m，開挖時時根據(jù)設(shè)計計邊坡，精精確測放方方開挖邊線線，開挖時時掛線作業(yè)業(yè)，在開挖挖過程中不不適合機械械開挖的山山坡段或機機械不能達達到的地方方，人工配配合機械，開開挖至適合合機械開挖挖的平臺，開開挖厚度距距設(shè)計建基基面約20-300cm時，人人工配合機機械削挖至至設(shè)計高程程。為了防防止尾水段段水流倒灌灌，尾水渠渠下游段開開挖留在工工程后期施施工，并在在尾水渠下下游段處作作土石草袋袋裝壤土堰堰體，堰頂頂高程為720.42m，頂寬3mm，內(nèi)外邊邊坡1:0.3?；娱_挖機械設(shè)設(shè)備選型，考考慮地質(zhì)、氣氣候等制約約機械工效效因素，在在工程開挖挖前期工作作面較大，擬擬配備2臺1.2m3挖掘機、1臺ZL500D型裝載機2裝，10臺20t，5臺10t自卸汽車車外運至棄棄碴場，在在工程開挖挖后期基坑坑底部作業(yè)業(yè)面較上，采采用1臺1.2m3挖掘機、1臺ZL500D型裝載機機挖裝，5臺10t自卸汽車車外運碴。3、2、2壓力管管槽開挖挖施工方法法管槽開挖前，準準確測放管管道縱向中中線，開挖挖邊線及鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩橫向控控制中線，經(jīng)經(jīng)檢查無誤誤后，由上上而下采用用鉆孔梯段段爆破的方方法施工。鉆鉆孔機械采采用YZ28型風鉆鉆鉆孔。根據(jù)據(jù)地形巖石石的分布和和管槽開挖挖的不同深深度分層鉆鉆孔、爆破破，在施工工中應首先先開挖好梯梯段層，這這樣又提高高梯段放炮炮的效果。3、2、2、1光面爆破順序如如下：施工程序：施工工準備布孔鉆孔清孔裝藥封堵爆破清理危石棄碴運輸輸3、2、2、2梯段爆破開挖根據(jù)管槽基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計開挖的的特點，鉆鉆爆開挖采采用鉆孔梯梯段開挖石石方的方法法，具體采采用參數(shù)見見表，在開開挖中根據(jù)據(jù)實際再作作調(diào)整。梯段爆破開挖圖圖1、理論底面2、底部裝裝藥3、柱狀裝裝藥4、堵塞梯段開挖爆破計計算表孔徑50mmm序號計算式符號意義梯段高為5m工工作面寬為為10m梯段高為6m工工作面寬為為10m梯段高為7m工工作面寬為為10m1Wmax=K××DWmax-理論論抵抗線D-孔徑K-系統(tǒng)，通通常取45Wmax=2..25mWmax=2..25mWmax=2..25m2H=0.3×WWmaxh-超鉆深度0..3-系統(tǒng)h-0.7mh-0.7mh-0.7m3L=1.05((H+h))L-孔深H-梯段段高度0.05-3:1傾傾斜度鉆孔孔深度增量量L=5.99mmL=7.04mmL=8.09mm4E=0.05++0.03LE=鉆孔偏差00.05-開孔偏差差（或用0.1）0.03L-校直偏偏差E=0.23mmE=0.26mmE=0.29mm5W=Wmax--EW-實際抵抗線或排排距W=2.02mmW=1.99mmw-1.96m6A=1.25××W每排也也距數(shù)=B/aa調(diào)整孔孔距a=B//b孔距數(shù)孔距1.255-炮孔鄰近近系數(shù)mB-工作面寬寬度A=2.53mm每排孔距距數(shù)4個調(diào)整孔孔距2.5mA=2.49mm4個2.5mA=2.45mm4個2.5m7Q1d=d2//10000Ld==1.3×WmmaxQd=LLd×qlldQ1d=-底部部裝藥集中中度Ld-底部裝藥藥高度Qd-底部裝藥藥量Q1d=2.55kg/mmLd=2.933mQd=7.333mQ1d=2.55kg/mmLd=2.933mQd=7.333mQ1d=2.55kg/mmLd=2.933mQd=7.333m8Ql=(0.44-0.5)QlldL2=W或L22=WmaaxL1=L1-((Ld+LL2)Q2=L1×qq2Ql-柱狀裝藥藥集中度，為為底部裝藥藥的40~550%L2-堵塞長度度（不裝藥藥長度）L1-柱狀裝藥藥長度Q2-柱狀裝藥藥量Q1=1.255kg/mmL2=WmaxxL1=0.811mQ2=1.011kgQ1=1.255kg/mmL2=WmaxxL1=0.811mQ2=1.011kgQ1=1.255kg/mmL2=WmaxxL1=0.811mQ2=1.011kg9Q=Qd+Q22Q-每個炮孔裝藥量量Q=8.34kkg/m33Q=9、66kkg/m33Q=10.977kg/mm310Q=炮孔數(shù)/排×QQ/（W×H××B）q-單位用藥量/炮炮孔數(shù)/排=孔距數(shù)/排+1q=0.41kkg/m33q=0.40kkg/m33Q=0.40kkg/m3311每m3鉆孔進尺=炮孔孔數(shù)/排×L/（W×H××B）0.30m/m30.29m/m30.29m/m3根據(jù)以上計算，現(xiàn)現(xiàn)場配備6臺YT228型氣腿式式風鉆，移移動式122m3柴油油空壓機2臺，根據(jù)據(jù)開挖工期期安排的日日強度計算算，可滿足足施工要求求。3、2、3爆破時應注意的的安全事項項3、2、3、1爆破作業(yè)必須經(jīng)經(jīng)當?shù)乜h公公安部門的的同意，并并辦理爆破破器材運輸輸證。3、2、3、2爆破時應在危險險區(qū)的邊界界設(shè)置崗哨哨，公路兩兩端距離爆爆破10000m處禁禁止車輛通通行和行人人過往，每每個崗哨應應處于相鄰鄰崗哨視線線范圍之內(nèi)內(nèi)。爆破前前應使現(xiàn)場場施工人員員撤離警戒戒范圍。3、2、3、3爆破后，爆破人人員必須按按規(guī)定的等等待時間過過后進入爆爆破地點，檢檢查有無危危石，盲炮炮等現(xiàn)象。3、2、3、4只有確定爆破地地點安全后后，經(jīng)當班班爆破工程程師同意，方方可準許人人員進入爆爆破地點。3、3廠房及管道基坑坑夯填施工工3、3、1電站廠房基礎(chǔ)為為砂礫石夯夯填，夯填填工程量88300mm3，采用用裝載機裝裝料、自卸卸車運輸，推推土機整平平，16t振動碾壓壓，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際碾碾壓測得的的試驗數(shù)據(jù)據(jù)確定鋪料料厚度，最最佳含水率率及碾壓遍遍數(shù)，在振振動碾不能能到達的地地方，用小小型夯具夯夯實，使之之達到設(shè)計計要求。3、3、2壓力管管道砂礫礫石回填，回回填工程量量為4822m3，回回填時由低低向高沿管管道坡度分分層回填，采采用120t推土機整整平自行碾碾壓，為預預防管道外外包砼不受受損壞和管管道位移，回回填鋪料時時管道兩側(cè)側(cè)對稱填料料，距離管管壁0.8m嚴禁機機械行走。施工機械設(shè)備配配備表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量1ZL50型裝載載機臺2220T載重自卸卸汽車輛10316T振動碾臺142、2KW蛙式打夯夯機臺13、4發(fā)電樞紐主副廠廠房施工方方案及施工工方法3、4、1鋼筋施工方案主副廠房尾水渠渠鋼筋制安安工程量523.44t。根據(jù)工工期安排，一一般可依據(jù)據(jù)現(xiàn)場安裝裝部位和順順序均衡生生產(chǎn)，現(xiàn)場場布設(shè)一個個鋼筋加工工車間，配配置鋼筋加加工機械，鋼鋼筋加工時時必須按照照設(shè)計圖紙紙和規(guī)范要要求施工。鋼筋搭接，直徑徑大于166mm的鋼鋼筋采用連連續(xù)對焊施施工，直徑徑小于或等等于14mmm的鋼筋筋采用搭接接雙而焊接接，其搭接接長度大于于或等于5倍直徑，鋼鋼筋焊接質(zhì)量必須須符合圖紙紙要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝時，搭搭接頭設(shè)置置應相互錯錯開，構(gòu)件件的受拉區(qū)區(qū)不超過25%，受壓區(qū)區(qū)不超過50%。3、4、2鋼筋施工方法3、4、2、1鋼筋加工工藝流流程準備調(diào)調(diào)直焊接劃線切斷斷彎曲驗收收鋼筋加工車間工工藝布置見見圖鋼筋加工時除直直線鋼筋以以外的其它它弧型、半半圓型、多多角形鋼筋筋均采用套套?？ň叻椒椒庸?，保保證幾何尺尺寸的準確確性。制作作的鋼筋應應按圖紙編編號掛牌整整齊排放，以以防混亂。3、4、2、2鋼筋安裝根據(jù)現(xiàn)場混凝土土分塊分層層澆筑的先先后順序進進行安裝鋼鋼筋，各閘閘室底板、廠廠房底板等等鋼筋安裝裝時，用架架立筋點焊焊固定上下下層間距，鋼鋼筋保護層層根據(jù)設(shè)計計尺寸采用用混凝土塊塊墊襯。墻墻體墩柱豎豎向鋼筋安安裝時，先先搭設(shè)鋼筋筋固定架，依依據(jù)設(shè)計間間距順序?qū)⒇Q筋固定定在支架上上，然后綁綁扎水平筋筋，為了使使支架拆除除鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生變形，豎豎筋和底板板上下層采采用點焊固固定，豎筋筋和水平筋筋間隔點焊焊固定，必必要時可采采取兩側(cè)用用攬繩斜拉拉固定。進水管、錐管、蝸蝸管、出水水管的環(huán)向向、徑向鋼鋼筋待金屬屬構(gòu)件安裝裝完成后，再再進行安裝裝，安裝鋼鋼筋時，應應與接地預預埋件安裝裝協(xié)調(diào)配合合施工，以以免遺漏。施工機械設(shè)備配配備表見下下表：施工機械設(shè)備配配備表序號機械設(shè)備配備表單位數(shù)量1鋼筋切斷機臺22鋼筋調(diào)直機臺13鋼筋彎曲機臺14鋼筋對焊機臺15電焊機30KVVA臺43、4、3架子工程施工電站砼澆筑高程程721.78m以下大體體積砼主要要采用2t載重車輛輛直接入倉倉，高程726.78m-730.00m之間砼采采用砼泵入入倉。架子子搭設(shè)以滿滿足砼運輸輸，模板架架設(shè)、架設(shè)設(shè)砼泵管和和澆筑砼時時的人員通通行即可。廠廠房、閘室室底板施工工時外側(cè)架架設(shè)扶正墻墻體豎筋的的簡易架子子。澆完砼砼后，埋入入砼部分的的鋼管，割割去外露部部分，用同同標號砼灌灌入鋼管內(nèi)內(nèi)并搗實，達達到砼完整整性的要求求。廠房上部墻外側(cè)側(cè)架設(shè)雙排排架，架寬寬2.2米，橫、豎豎桿距離墻墻外體外模模應大于550cm，便便于模板施施工方便。橫橫、豎桿、剪剪、撐搭設(shè)設(shè)尺寸按規(guī)規(guī)范要求施施工。梁、板架子根據(jù)據(jù)實際情況況搭設(shè)，待待澆筑砼完完畢后即可可拆除。3、4、4混凝土工程施工工方案主廠房混凝土（包包括尾水渠渠混凝土）工工程量50050m3，其中廠廠房水下部部分混凝土土44155m3，水上部部分混凝土土635mm3。根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸廠廠房下部結(jié)結(jié)構(gòu)應分層層澆筑，經(jīng)經(jīng)計算防洪洪墻、安裝裝間基礎(chǔ)和和底板層為為本工程的的大體積混混凝土，其其混凝土量量分別為1451m3和1455m3。最大澆澆筑強度為為25m33/h，根據(jù)本本工程砼結(jié)結(jié)構(gòu)特點，擬擬配備1套砼拌和和站系統(tǒng)，其其最大生產(chǎn)產(chǎn)能力為25-30m33/h，以滿足足砼澆筑強強度的要求求。廠房726.78m高程以下下大體積混混凝土運輸輸采用載重重2T以上的自自卸車輛運運輸，通過過溜槽直接接入倉，726.78m至730.00m高程之間間的澆筑混混凝土采用用泵送直接接入倉，水水上部結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土采采用塔吊垂垂直運輸入入倉，塔吊吊布設(shè)在主主廠房南面面的臺地上上。大體積積混凝土振振搗采用φ130插入式振振搗器，小小體積混凝凝土采用Φ70振搗器振振搗。主廠房砼由于安安裝的需要要，設(shè)計分分為一、二二期砼（見見圖）一期期砼采用豎豎向分層的的方案進行行施工，橫橫向分塊，主主廠房一塊塊澆筑面，安安裝間為一一塊澆筑面面。3、4、4、1一期砼水下部分分1、尾水管底板，通通倉澆筑，高高程至7116.52m；2、錐管層，通通倉澆筑，高高程至7119.00m；3、蝸殼層，通倉倉澆筑，高高程至7221.00m;4、水輪機房至發(fā)發(fā)電機層墻墻體，通倉倉澆筑，高高程至7330.00m；3、4、4、2二期砼根據(jù)安裝裝情況分層層，分塊施施工，具體體為：1、錐管與座環(huán)安安裝完畢后后，澆筑錐錐管周圍砼砼以固定錐錐管，并澆澆筑鋼蝸殼殼支墩砼；；2、蝸殼安裝完畢畢后，澆筑筑蝸殼中線線以下部分分砼至高程程726.78m；3、水輪機井襯板板安裝完畢畢后，鋪設(shè)設(shè)鋼蝸殼頂頂面彈性墊墊層，澆筑筑砼至水輪輪機層，高高程至7222.35m；4、澆筑機墩砼，高高程至7222.35m；5、澆筑圓環(huán)牛腿腿、風罩、發(fā)發(fā)電機層砼砼，高程至至726.78m。3、4、4、3二期砼水上部分分見圖。3、4、5混凝土施工方法法3、4、5、1現(xiàn)澆混凝土施工工工藝流程程，詳見砼砼施工工藝藝框圖。施工工藝框圖作業(yè)條件準備混凝土澆搗混凝土配制混凝土輸送混凝土試件制作（標養(yǎng)）施工縫的留置勻質(zhì)性密實性控制入模時間粘聚性保水性坍落度和易性材料準備施工準備模板和鋼筋安裝驗收合格配制用計量器具校正準確配合比水泥、粗細骨料技術(shù)交底養(yǎng)護澆水濕潤模板內(nèi)清理潔凈外加劑作業(yè)條件準備混凝土澆搗混凝土配制混凝土輸送混凝土試件制作（標養(yǎng)）施工縫的留置勻質(zhì)性密實性控制入模時間粘聚性保水性坍落度和易性材料準備施工準備模板和鋼筋安裝驗收合格配制用計量器具校正準確配合比水泥、粗細骨料技術(shù)交底養(yǎng)護澆水濕潤模板內(nèi)清理潔凈外加劑3、4、5、2施工配合比嚴格格遵守由試試驗確定并并經(jīng)監(jiān)理單單位批準的的砼配料單單，砼配合合過程中要要及時測定定砂石料的的含水率，調(diào)調(diào)整施工配配合比。使使用外加劑劑時，嚴格格控制其摻摻量，并將將外加劑均均勻的配入入拌合水中中。砼不易易拌合過度度，砼在運運輸過程中中不發(fā)生分分離、漏漿漿、嚴重泌泌水等現(xiàn)象象，無論在在任何情況況下，嚴禁禁砼在運輸輸中加水入入倉。澆筑第一層砼前前，先鋪2-3cmm的同標號號的水泥砂砂漿，鋪設(shè)設(shè)的砂漿面面積與砼澆澆筑強度相相適應，并并且盡快覆覆蓋砼，保保證新澆砼砼與基礎(chǔ)面面或老砼接接合良好。澆澆筑按監(jiān)理理工程師同同意的厚度度次序方向向分層進行行。尤其在在澆筑墻體體、閘墩、機機墩砼時，使使砼均勻上上升，澆入入倉面的砼砼隨澆隨平平倉，不得得堆積，砼砼自由下落落高度不得得大于2mm，否則增增設(shè)緩沖設(shè)設(shè)施。倉內(nèi)內(nèi)若有粗骨骨料堆迭時時，均勻的的展布于砂砂漿較多處處，以免造造成內(nèi)部峰峰窩，嚴禁禁不合格料料入倉；澆澆筑保持連連續(xù)性，如如因故中斷斷且超過允允許間歇時時間，則按按工作縫處處理；砼表表面若泌水水較多，及及時清除，嚴嚴禁在模板板上開孔放放水，以免免帶走灰漿漿；澆筑的的砼使用振振搗器搗實實到最大密密實度。振振搗時間以以砼不在顯顯著下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡并開始泛泛漿時為準準。做到“快插慢拔”，既不過過振，也不不漏振，注注意澆筑的的第一層砼砼以及在兩兩層砼卸料料后的接觸觸處加強平平倉振搗。凡凡無法使用用振搗器的的部位，輔輔以人工搗搗固；結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計頂頂面砼澆筑筑完畢后，使使其平整，高高程符合設(shè)設(shè)計要求。3、4、5、3砼的養(yǎng)護及保護護砼澆筑完畢后，采采用灑水等等養(yǎng)護措施施，使砼表表面經(jīng)常保保持溫潤狀狀態(tài)。實際際施工時，倉倉面用海綿綿薄膜覆蓋蓋灑水養(yǎng)護護，墻面懸懸掛泡沫布布，灑水養(yǎng)養(yǎng)護，并在在高空立面面不便灑水水的部位，拆拆模后噴涂涂LP-337薄膜養(yǎng)護護液，待第第一遍噴涂涂成膜后，再再噴涂第二二遍。第一一遍與第二二遍相互垂垂直，以保保證均勻分分布。3、4、5、4砼質(zhì)量的控制運至工地的水泥泥有廠家品品質(zhì)試驗報報告，試驗驗室必須復復檢，使用用高效減水水劑、緩凝凝劑及防凍凍劑時必須須征得監(jiān)理理工程師的的同意。配配置砼所使使用的外加加劑必須有有出廠合格格證，對配配置的外加加劑溶液濃濃度，每班班檢查一次次，在砼拌拌合場每班班進行三次次各種原材材料配合量量的檢查，稱稱量儀器隨隨時校正。對對于砼拌和和的均勻性性檢查，測測定值和設(shè)設(shè)計配合比比相比。其其差值不大大于10%，現(xiàn)場砼砼質(zhì)量檢驗驗符合SDJ2207-882中的規(guī)定定。對于砼砼抗壓強度度試驗成果果，及時進進行統(tǒng)計分分析。工地地設(shè)立砼質(zhì)質(zhì)量控制的的專門機構(gòu)構(gòu)，并擬定定必要制度度，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量量不符合要要求，立即即查明原因因，及時報報送監(jiān)理，并并提出相應應措施，征征得監(jiān)理同同意后方可可執(zhí)行。3、4、5、5砼施工裂縫控制制措施砼防裂措施：依據(jù)廠房尾水管管層、蝸殼殼層、閘墩墩砼結(jié)構(gòu)特特點，砼裂裂縫產(chǎn)生原原因有以下下幾點：尾尾水管層、蝸蝸殼層砼強強度高，體體積較大，較較容易產(chǎn)生生溫度裂縫縫和因內(nèi)外外溫差大而而產(chǎn)生的裂裂縫；閘墩墩體型屬窄窄形，閘室室底板砼對對墩墻砼的的約束而生生產(chǎn)裂隙；；水灰比過過大或粉煤煤灰摻量過過大而產(chǎn)生生干縮裂縫縫；低溫季季節(jié)砼施工工產(chǎn)生的裂裂縫。針對對以上裂縫縫產(chǎn)生的特特點，結(jié)合合我局在砼砼施工中總總結(jié)的防裂裂經(jīng)驗，本本工程施工工中在滿足足施工圖強強度的條件件下采用以以下防裂措措施：1、采用常態(tài)砼替替代泵送砼砼，旨在減減少水泥的的用量，降降低水化熱熱，同時采采用三級配配砼，加大大骨料粒徑徑，改善骨骨料級配，從從而降低砼砼坍落度和和水灰比，防防止溫度裂裂縫和干縮縮裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。2、摻入適量的粉粉煤灰和高高效減水劑劑，增加砼砼和易性，減減少水泥用用量，降低低水化熱和和水灰比。3、澆筑閘室底板板砼時同時時澆筑1mm高墩墻，底底板砼與墩墩墻砼澆筑筑間歇時間間控制在10d左右，減減少先澆筑筑的底板砼砼對后澆筑筑的墩墻砼砼產(chǎn)生約束束裂縫。4、低溫度季節(jié)澆澆筑砼時，對對正在澆筑筑的砼和澆澆筑后的砼砼的齡期7d以內(nèi)的砼砼，模板外外應用棉被被覆蓋，必必要時搭設(shè)設(shè)保溫棚、生生火爐，保保持棚內(nèi)的的溫度在5度以上，防防止砼產(chǎn)生生凍裂。對對于齡期超超過7d的新澆砼砼表面采用用塑料薄膜膜和3cmm厚的泡沫沫塑料兩層層覆蓋，防防止在溫度度下降時，內(nèi)內(nèi)外溫差大大而產(chǎn)生裂裂縫。5、在砼澆筑過程程中，加強強砼設(shè)備的的維護和保保養(yǎng)，確保保砼的澆筑筑強度，防防止冷縫的的發(fā)生。3、4、5、6確保砼的表面質(zhì)質(zhì)量美觀的的措施1、為確保砼的施施工質(zhì)量，工工程所采用用的配合比比必須通過過試驗確定定，在施工工過程中，必必須嚴格按按配合比料料單進行配配料，不得得擅自更改改。2、砼澆筑期間，按按次序一次次振搗，如如略帶傾斜斜，則傾斜斜方向保持持一致，以以免漏振。3、在模板制安中中，選用有有足夠鋼度度、強度的的模板，在在安裝中確確保模板穩(wěn)穩(wěn)定性。4、采用大塊鋼模模板，減少少接縫，拉拉錨采用套套筒螺栓，模模板表面光光潔平整，接接縫嚴密，并并在模板之之間加設(shè)00.5cm厚的的海綿條，使使其不漏水水泥漿，以以保證砼表表面質(zhì)量。5、模板的面板涂涂脫模劑，避避免因污染染而影響鋼鋼筋及砼表表面質(zhì)量，圓圓弧段模板板在內(nèi)側(cè)張張貼鍍鋅鐵鐵皮，涂脫脫模劑，曲曲線光滑平平順。對倒倒棱角處刷刷涂膩子，以以彌補接茬茬的不平順順。6、在砼澆筑過程程中，設(shè)立立專人負責責，經(jīng)常檢檢查，確保保模板的穩(wěn)穩(wěn)定及不走走形。7、拆模時，根據(jù)據(jù)錨固情況況，分批拆拆除錨固連連接件，防防止大面積積模板墜落落，影響砼砼表面質(zhì)量量。8、砼盡量不在高高溫季節(jié)施施工，如需需施工，要要縮短砼運運輸時間，加加快砼入倉倉時間，縮縮短砼的曝曝曬時間，在在施工中，采采取有效的的隔熱措施施，并安排排在早晚進進行澆筑。9、低溫季節(jié)砼施施工采取加加熱水、保保溫措施，在在砼澆筑時時，嚴禁將將冰雪、凍凍塊帶入倉倉內(nèi)。砼倉倉面要搭設(shè)設(shè)暖棚，保保持倉內(nèi)溫溫度在5度以上，拆拆模后砼應應及時進行行覆蓋保溫溫。10、砼澆筑后進行行灑水養(yǎng)護護，采用覆覆蓋海綿薄薄膜灑水養(yǎng)養(yǎng)護下，冬冬季覆蓋棉棉被保溫養(yǎng)養(yǎng)護。3、4、6模板工程施工方方案3、4、6、1本工程砼結(jié)構(gòu)型型式比較齊齊全，模板板架設(shè)量大大，并且需需要較強的的模板架設(shè)設(shè)水平，對對于墩、墻墻、梁、板板、柱等砼砼結(jié)構(gòu)模板板架設(shè)以定定型鋼模拼拼裝為主，對對于幾何尺尺寸多邊的的異型部位位如尾水管管等采用木木模配制。3、4、6、2墩、墻、梁、板板、柱鋼模模制安墩、墻結(jié)構(gòu)砼的的模板采用用不同規(guī)格格的定型模模板組裝，用φ70鋼管骨架穿墻拉桿、3型扣件配合固定，根部用斜支撐穩(wěn)固、并且采用柱頭板頂托支撐，柱模支撐與調(diào)節(jié)詳見柱模板安裝圖。集水井廊道是城城門洞型，直直段采用常常規(guī)法對頂頂支撐，頂頂拱采用圓圓弧鋼桁架架與鋼模組組成拼裝支支模。3、4、6、3尾水管模板制安安本電站尾水管屬屬彎肘式，有7種類型的12個面。結(jié)構(gòu)尺寸多變，需采用木模配制。3、4、7模板施工方法3、4、7、1木模制作根據(jù)廠家提供的的圖紙和數(shù)數(shù)據(jù)，選擇擇具有代表表性的剖面面形狀的尺尺寸，繪制制出剖面單單線圖作為為放樣依據(jù)據(jù)。在放樣樣平臺放出出1：1樣，并且且合理分段段，用5ccm厚木板依大大樣作出弧弧帶，再在在弧帶外邊邊加工出設(shè)設(shè)計坡度，待待一個斷面面的弧帶完完成后，按按大樣依次次連接弧帶帶為整體，形形成一個剖剖面拱架見見圖，照此此法做出所所選其各拱拱架之間用用弧型板拼拼接，弧型型板與尾水水管中心縱縱剖面方向向的弧度一一致，弧型型板分為上上下側(cè)兩種種。組裝時先在放樣樣臺上彈出出十字線，自自下而上安安裝拱架，將將第一榀拱拱架縱、橫橫中線的投投影與放樣樣臺的十字字線重合，再再按其高度度調(diào)平，然然后用100cm×10cmm方木骨架架固定拱架架，按同樣樣的方法安安裝第二榀榀、第三榀榀……。固定好好拱架后拼拼裝弧型板板。拼裝出出的弧型板板呈輻射狀狀，其尾水水管模板組組裝見圖。組裝好的模板拉拉運至現(xiàn)場場就位，經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準儀配合合精確調(diào)平平、找中后后，在四個個方向用花花籃螺栓拉拉線緊固，以以防砼澆筑筑時模板漂漂浮、偏穩(wěn)穩(wěn)。模板表面的整修修，木模表表面粗糙，拼拼裝有一定定臺階，用用膩子（滑滑石粉：107膠=1：1）找平表表面，然后后在上面覆覆蓋一層石石蠟臘，避避免木模吸吸收砼中的的水分。砼澆筑時要均勻勻入倉，330cm一一層，在模模板兩側(cè)均均勻振搗，避避免模板偏偏移。3、4、7、2模板安裝施工中墻體砼采采用大塊鋼鋼模板φ14穿墻拉桿桿對拉緊固固，單面模模板采用預預埋φ22錨筋與穿穿墻拉桿固固定。局部部砼采用平平面組成鋼鋼模板及少少量木模板板。模板要要求表面光光潔平整，接接縫嚴密、不不漏漿，確確保砼表面面的質(zhì)量。面面板及活動動部分涂脫脫模劑；模模板支撐采采用φ70鋼管，對對拉錨筋、花花籃螺栓等等加固、支支撐；立模模前在模板板表面涂刷刷脫模劑。一一旦發(fā)現(xiàn)已已澆砼或架架設(shè)鋼筋上上染有涂刷刷污跡，則則采取有效效措施予以以清理；模模板安裝嚴嚴格按施工工詳圖測量量放樣，并并有臨時固固定措施以以保證模板板之間的連連縫平整嚴嚴密。分層層施工時逐逐層校正下下層偏差，使使模板下端端沒有“錯臺”施工完畢畢后，用高高壓風、水水槍沖洗粘粘著泥水、鐵鐵屑、油漆漆、污漬等等雜物。以以保證倉面面清潔。柱柱模板中間間留振搗孔孔，利于進進料振搗，下下部設(shè)清掃掃孔，以保保證接茬質(zhì)質(zhì)量。3、4、8預制構(gòu)件制安3、4、8、1預制構(gòu)件的預制制主廠房的預制構(gòu)構(gòu)件為C25“T”型吊車梁16榀均為現(xiàn)現(xiàn)場預制。1、預制：吊車梁梁按規(guī)格數(shù)數(shù)量分別預預制在主廠廠房左右側(cè)側(cè)墻外，預預制方法采采用單榀“立”式預制，構(gòu)構(gòu)件呈“一”字排列，便便于吊裝。2、鋼筋制安：鋼鋼筋統(tǒng)一在在車間加工工，吊車梁梁鋼筋運到到現(xiàn)場，在在已支好的的底模上綁綁扎。3、模板制作：吊吊車梁采用用組合鋼模?，F(xiàn)場拼裝裝，底部均均采用三節(jié)節(jié)脫模法；；加工專用用套具加固固。4、砼澆筑：機械械拌和、機機械振搗、砼砼入倉、分分層下料，分分層厚度控控制在30-400cm，振振搗時要求求棒頭盡可可能避免與與鋼筋、模模板接觸，防防止各部位位移位變形形，必要時時要用木錘錘在外部敲敲打，使砼砼密實。3、4、8、2吊車梁安裝高度度距地面77.7m，采用25t吊車吊裝裝就位。3、4、8、3廠房屋架工程本工程廠房屋架架為型鋼球球網(wǎng)結(jié)構(gòu)，屋屋架安裝時時在廠房山山墻外平臺臺處單跨組組對，單件件吊裝，組組裝成整體體后，鋪設(shè)設(shè)加固面板板。3、5止水、預埋件制制安伸縮縫止水材料料尺寸及規(guī)規(guī)格嚴格按按施工詳圖圖規(guī)定加工工，材料質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計要求，橡橡膠止水帶帶形式、尺尺寸除滿足足設(shè)計要求求外，其拉拉伸強度、伸伸長率等均均要符合有有關(guān)規(guī)定；；預埋件及及插筋，在在其埋設(shè)前前將表面的的油漬、漆漆污、銹皮皮、鱗銹清清除干凈，埋埋設(shè)位置力力求準確。止水銅片連接采采用折疊咬咬接搭接，長長度不小于于規(guī)定要求求，咬接或或搭接采取取雙面焊，橡橡膠止水安安裝時，搭搭接長度不不小于設(shè)計計規(guī)范要求求。已安裝裝好的止水水設(shè)施，及及時保護，以以防意外破破壞。在止止水片附近近澆筑砼時時，要認真真、仔細振振搗，振搗搗器不得接接觸水止片片及嵌固止止水片的模模板。伸縮縮縫的砼縫縫面要干凈凈，提前做做好二氈三三油夾縫，澆澆筑砼前安安設(shè)平整，以以便結(jié)構(gòu)既既有伸縮變變形的特性性而又不損損傷砼。預預埋件、螺螺栓、鐵皮皮和插筋的的安裝符合合設(shè)計要求求，并且牢牢固可靠，在在砼施工過過程中不得得移位和動動搖。對于于需吊裝的的預制構(gòu)件件，待砼達達到設(shè)計強強度后方準準吊運。對對各種爬梯梯、扶手及及欄桿鐵件件，其埋入入部分要有有足夠長度度，必須滿滿足施工及及設(shè)計、規(guī)規(guī)范要求。3、6壓力管管道鋼筋筋砼施工方方案和施工工方法壓力管管道全長長386.56（水平距距），設(shè)計計5個鋼筋砼砼鎮(zhèn)墩，16.1m長高壓隧隧洞，主管管直徑為D=5.6cm，高壓主主管管壁為為δ=20mmm厚鋼板，支支管管壁厚厚δ=16mmm，管壁外外包分別為為30cmm、40cmm、60cmm厚的混凝凝土。壓力力管管道共共計混凝土土工程量25777m3，鋼筋工工程量1.44t。管槽開挖完成后后，準確的的測放管道道中線和鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩的橫向向中線控制制。管道砼砼澆筑分兩兩期進行施施工，一期期為鋼管底底部外包砼砼澆筑，澆澆筑時埋設(shè)設(shè)固定鋼管管埋件。二二期為鋼管管安裝完成成后安模澆澆筑。外包包砼澆筑模模板安裝在在鋼管水平平直徑以上上10cmm高度，頂頂部砼采用用人工壓抹抹。鎮(zhèn)墩模模板一次性性安裝至設(shè)設(shè)計高度。鎮(zhèn)墩模板采用定定型大模板板安裝，加加固采用內(nèi)內(nèi)拉外撐的的方法施工工。鋼筋制制安施工同同其他構(gòu)筑筑鋼筋施工工的方法相相同，符合合設(shè)計要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。混凝土在拌和站站拌和，自自卸載重汽汽車運輸?shù)降巾疟?，采采用砼泵直直接入倉，澆澆筑時鋼管管兩側(cè)對稱稱均勻上升升，防止鋼鋼管位移。管管頂砼采用用干硬性砼砼澆筑，平平板振動器器分層振實實人工壓抹抹。高壓管進口漸變變段，模板板采用木模模加工安裝裝，內(nèi)襯δ=3mmmPVC板，使砼砼表面光潔潔平整。砼砼澆筑同時時采用砼泵泵入倉澆筑筑。待砼強強度達到90%以上時，可可進行固結(jié)結(jié)灌漿和回回填灌漿。第四章砂石石料及混凝凝土生產(chǎn)系系統(tǒng)4、1砂石料生產(chǎn)4、1、1概述根據(jù)發(fā)電樞紐工工程量計算算，共需混混凝土砂石石料約1萬m3，根據(jù)招招標文件和和現(xiàn)場勘察察情況，右右岸料場位位于下壩址址上游3kkm，料場場為Ⅰ沖積階地地，地形平平坦開闊，階階地略傾向向河床。該該料場從開開采運輸，質(zhì)質(zhì)量，儲量量可滿足該該工程的需需要，選定定右岸料場場為砂石料料生產(chǎn)場。砂石料篩分系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)在砂石石料場，堆堆存成品料料運至砼生生產(chǎn)區(qū)。4、1、2施工程序清除覆蓋屋—毛毛料堆積—砂石料篩篩分—成品料堆堆存—質(zhì)量檢驗驗4、1、2、1清除覆蓋層：用20t推土機，1.2m3挖掘機將將表層不合合格料堆積積至河床邊邊，保持河河道水流通通暢，行洪洪安全。4、1、2、2毛料開采用1.2m3挖掘機配配20t自卸汽車車開采運輸輸500mm至砼骨料料篩洗場平平臺上卸料料。4、1、2、3砂石料篩分篩分工藝分為三三道工序，第第一道工序序：用篦篩棄棄除D>1550mm的超徑石石。第二道工序：除除去超徑石石的毛料用用3m3裝載載機裝20t載重汽車車運到成品品料篩分場場卸料平臺臺。第三道工序：采采用1540型篩分機機，鍔式破破碎機進行行。砂料經(jīng)經(jīng)過洗砂分分洗。4、1、2、4成品料堆存按顆粒分為四個個等級：砂砂，5-20mmm碎礫石石，20-400mm碎礫礫石，40-800mm碎礫礫石，分類類堆放至成成品料倉。4、1、2、5質(zhì)量檢驗：按試驗規(guī)范要求求進行質(zhì)量量檢驗。4、1、2、6篩分工藝流程圖圖：過篩D>150mm超徑石過篩D>150mm超徑石篩分場5mm≤p≤150mm礫石洗砂機成品料分倉堆放鍔式碎石機成品砂4、1、3篩分場地及生產(chǎn)產(chǎn)能力：砂石料篩分場占占地95000m2，砂砂石設(shè)備生生產(chǎn)能力為為擬選400m3/hh,可滿足工工程施工對對砂石料的的要求。4、1、4主要篩分設(shè)備表表固定篦篩條D>150mmm1套推土機T1201臺挖掘機1.21臺自空中心振動篩篩SZZ12500×250002臺螺旋分級機CF-781臺鄂式破碎機PEX-2500×100001臺上堆料皮帶機B=650mmm、<=60mm8臺4、1、5砂石骨料運輸：：3m3裝載機裝裝料，20T載重汽車車運至砼生生產(chǎn)區(qū)。4、1、6工期安排擬從xx年100月1日-xx年10月30日建成篩篩分系統(tǒng)投投入運行。4、2砼拌合站：4、2、1簡述：砼生產(chǎn)系統(tǒng)擬設(shè)設(shè)在主廠房房南面平臺地地上，修臨臨地道路滿滿足砼運輸輸要求。砼砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)共占地約約20000m2。設(shè)設(shè)：拌合系系統(tǒng)、砂石石堆料場、水水泥庫、外外加劑庫、拌拌和上料場場地、配電電室等。并并修建進出出料臨時道道路寬4.0m長約1000m。（見見附平面圖圖）4、2、2拌和系統(tǒng)組成：：根據(jù)施工強度的的要求，拌拌和站的生生產(chǎn)能力將將達到300m3/h，擬設(shè)2臺JS7550型自落式式砼攪拌機機，自動配配料機，1座100t水泥倉庫庫和1座外加劑劑庫房，上上水自控系系統(tǒng)一套組組成。4、2、3進出料方式：上料采用3m33裝載機，從從砂石料堆堆鏟運至配配料機。水水泥用3臺15T汽車從水泥廠拉運運，儲在水水泥庫。砼砼的水平運運輸采用自自卸汽車運運至澆筑現(xiàn)現(xiàn)場。4、2、4拌和用水、電從業(yè)主提供的低低壓端架設(shè)設(shè)三相低壓壓線路即可可滿足要求求。用水在在高位1000m3蓄蓄水池自流流取水。4、2、5砼原材料檢測4、2、5、1業(yè)主指定廠家，運運至工地的的水泥要有有產(chǎn)品合格格證，并設(shè)設(shè)工地試驗驗室，對水水泥安定性性、初、終終凝、細度度等指標進進行試檢測測。合格后后標識再用用。并對水泥分期分分批堆放，按按期先來先先用，使水水泥不變質(zhì)質(zhì)。4、2、5、2粗、細骨料對篩分場粗細骨骨料在篩分分場檢驗，合合格后再運運至拌合場場，并用標標識明確。4、2、5、3水任河的水質(zhì)滿足足砼生產(chǎn)要要求。4、2、5、4外加劑外加劑應有合格格證，符合合運輸、保保管、堆放放規(guī)定。防防止變質(zhì)。4、2、6砼拌制每次拌制砼必須須按試驗室室配比單由由監(jiān)理，施施工員簽字字的配合比比單進行拌拌制。砂、石石、水泥、水水嚴格按配配合比單通通知配料，并并對自動控控制稱量系系統(tǒng)定期校校驗，滿足足稱量要求求，嚴格拌拌和時間。4、2、7砼質(zhì)量控制由試驗室按試驗驗規(guī)程在機機口、現(xiàn)場場對坍落度度、強度等等指標取樣樣檢驗。進進行全過程程的動態(tài)質(zhì)質(zhì)量控制。4、2、8砼運輸廠房的砼由6mm3砼攪拌拌車，10t自卸汽車車運輸至施施工場地，運運輸過程中中注意漏漿漿、泌水、保保證砼質(zhì)量量要求。4、2、9主要設(shè)備配備D50型裝載機機1臺JZ1000砼砼攪拌機2臺10T載重汽車車2臺自動配料機1套100T水泥庫庫1座4、2、10工期安排xx年年10月1日至xx年10月30日建成砼砼攪拌站，投投入運行。第五章支護工程程5、1支護本標支護工程主主要包括施施工圖紙所所示的土石石方明挖邊邊坡和地下下洞室、井井壁開挖后后的圍巖永永久支護及及施工期臨臨時支護。支支護類型有有：5、1、1錨桿（隨機錨桿桿或系統(tǒng)錨錨桿）；5、1、2噴射混凝土（包包括噴射素素混凝土、掛掛鋼絲網(wǎng)噴噴射混凝土土）；5、1、3錨桿和各種噴混混凝土的組組合；5、1、4鋼支撐（含格柵柵拱梁、管管棚）等。5、2支護方式簡介5、2、1錨桿支護：錨桿桿按設(shè)計圖圖紙要求在在鋼筋加工工廠加工制制作，采用用5t自卸汽車車運至現(xiàn)場場，鉆孔采采用人工輔輔助以YT28氣腿鉆施施工，根據(jù)據(jù)鉆孔大小小也可以采采用大型鉆鉆機，鉆至至設(shè)計深度度，人工安安裝，MZ-330錨桿注漿漿機注漿。5、2、2掛網(wǎng)噴射混凝土土：掛網(wǎng)鋼鋼筋在加工工廠調(diào)直下下料后采用用5t自卸汽車車運至現(xiàn)場場?；炷镣粮闪喜捎糜肑DZ3350（0.3775m3）拌拌和機拌制制，5t自卸汽車車運至現(xiàn)場場PZ-55型干噴機機干噴法施施工，在干干混凝土出出管口加水水稀釋至流流動狀態(tài)。5、2、3鋼支撐支護：根根據(jù)實際施施工中揭露露的地質(zhì)情情況，確定定是否采用用鋼支撐作作為臨時支支護的手段段。格柵拱拱架采用三三角形鋼筋筋格構(gòu)柱、鋼鋼拱架采用用工字鋼制制造，在加加工廠加工工成1.6～3.0m每節(jié)節(jié)，采用5t載重汽車車運至洞口口，人工搬搬運至工作作面安裝，仔仔細檢查安安裝支撐的的牢固性。5、2、4支護工程施工程程序5、2、4、1隧洞支護本工程隧洞開挖挖為57..4米，在進行行洞室開挖挖時，對于于Ⅲ類圍巖洞洞段，由于于地質(zhì)條件件較好，先先進行隨機機支護施工工。系統(tǒng)支支護可滯后后于開挖掌掌子面一段段距離進行行。在進行行洞內(nèi)Ⅳ、Ⅴ類圍巖及及斷層、破破碎帶開挖挖時，臨時時支護必須須在開挖完完成后及時時進行。開開挖一段，支支護一段，并并視地質(zhì)情情況變化在在每茬炮鉆鉆孔前進行行超前支護護。以確保保洞室圍巖巖的穩(wěn)定和和施工安全全。5、2、4、2井室開挖的支付付本工程井室開挖挖較深，約約30米，對深井井上半部分分土質(zhì)開挖挖按設(shè)計院院提供的設(shè)設(shè)計圖紙為為依據(jù)進行行支護，對對井壁砂巖巖部分（約約15米以后）采采用先施工工錨桿，再再掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴射混凝凝土。保證證井內(nèi)作業(yè)業(yè)人員的安安全。5、2、4、3邊坡支護 1、明挖邊坡的支護護在分層開開挖過程中中逐層進行行，上層支支護保證下下層開挖安安全順利進進行，巖石石狀況較好好的部位可可滯后一個個開挖梯段段，巖石差差的部位需需緊跟開挖挖工作面及及時進行支支護。2、邊坡松動石塊的的清理，要要在開挖時時進行。3、掛鋼筋網(wǎng)鉆孔、噴噴砼施工在在該部位各各類錨桿施施工結(jié)束后后及時進行行。具體施工時可按按下列程序序進行作業(yè)業(yè)：岸坡開開挖→邊坡松動動石塊清理理→巖面沖洗→錨桿→噴砼。5、3施工準備錨桿鉆孔前，先先對邊坡或或洞壁進行行安全處理理，及時清清除松動石石塊和碎石石。避免在在施工過程程中墜落傷傷人。同時時準備施工工材料和鉆鉆孔、注漿漿機具設(shè)備備；敷設(shè)通通風和供水水管路。邊邊坡錨桿施施工根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況利利用馬道或或搭設(shè)腳手手架。腳手手架分層高高度一般不不超過2mm，并鋪設(shè)設(shè)馬道板；；馬道板兩兩端用鉛絲絲綁扎牢固固，形成鉆鉆孔和灌注注施工平臺臺。5、4巖石錨桿施工明挖邊坡錨桿采采用YT28手風鉆鉆鉆孔，人工工安裝錨桿桿，MZ-330錨桿注漿漿機注漿，砂砂漿由5000L砂漿漿攪拌機現(xiàn)現(xiàn)場拌制。洞洞內(nèi)錨桿采采用YT28手風鉆進進行鉆孔，人人工安裝、灌灌注錨桿。5、4、1豎井施工時均要要求在其井井口周圍設(shè)設(shè)置防護欄欄，地面周周圍設(shè)排水水溝，并安安排專人負負責井口的的安全值班班，確保井井內(nèi)施工人人員安全。施施工人員在在鉆孔及支支護作業(yè)時時均須戴安安全帽，系系安全繩，對對施工完成成的井、坑坑，在其上上口均設(shè)置置防護欄遮遮蓋，防止止雜物掉入入豎井，并并在該部位位設(shè)立警示示牌；5、4、2定期檢查卷揚機機性能、定定期更換鋼鋼絲繩和安安全防護網(wǎng)網(wǎng)。5、4、3經(jīng)常檢查各種線線路，確保保洞內(nèi)正常常供電、通通風和排水水等，每班班均配備專專職電工巡巡視、檢查查，避免觸觸電事故的的發(fā)生。5、4、4對安全問題較突突出的洞段段，配備專專職的安全全人員隨時時檢查安全全工作；5、4、5在斷層破碎帶和和裂隙比較較發(fā)育的洞洞段，必須須按照“短進尺、多多循環(huán)、弱弱爆破、強強支護”的原則進進行施工。5、5勞動保護5、5、1做好洞內(nèi)通風、排排水工作，根根據(jù)施工進進度采用大大功率、高高性能的軸軸流通風機機，加強洞洞內(nèi)通風排排煙，確保保洞內(nèi)通風風要求達到到國家有關(guān)關(guān)規(guī)定及招招標文件要要求。5、5、2配備專門的廢氣氣檢測和塵塵、毒檢測測設(shè)備，若若檢測到廢廢氣超標和和洞內(nèi)空氣氣質(zhì)量未達達到規(guī)定標標準時時，采采用壓入和和吸出通風風方式，增增加通風強強度，降低低有害氣體體含量，確確保洞內(nèi)施施工環(huán)境達達到國家規(guī)規(guī)定要求。5、5、3按照《勞動法》規(guī)規(guī)定，為洞洞內(nèi)施工人人員配置必必要和足夠夠的勞動保保護用品，并并定期對洞洞內(nèi)施工人人員進行體體檢，保證證洞內(nèi)施工工人員健康康。5、6環(huán)境保護措施5、6、1根據(jù)爆破實驗確確定爆破參參數(shù)，控制制最大單響響藥量，減減小爆破振振動；定期期檢修施工工設(shè)備，使使用合格的的燃油，降降低機械廢廢氣排放量量；對高噪噪音設(shè)備安安裝降噪裝裝置，減少少噪音污染染；5、6、2配置專門的設(shè)備備和人員，定定期維護施施工道路，根根據(jù)路面情情況灑水降降塵；5、6、3施工廢水須經(jīng)處處理達標后后方可按監(jiān)監(jiān)理工程師師的指示排排至指定位位置。5、6、4按招標文件規(guī)定定和監(jiān)理工工程師的指指示堆存渣渣料，并作作好護坡、護護腳、排水等防護措施施，創(chuàng)建文文明施工典典范，建設(shè)設(shè)綠色環(huán)保保工程。第六章砌體工程6、1砌體工程概況廠房樞紐砌體工工程主要為為主副廠房房墻體的磚磚砌體工程程。6、1、1磚砌體工程磚砌體所需的磚磚，按照施施工圖紙要要求選用的的品種和規(guī)規(guī)格，具體體則在現(xiàn)場場附近的建建筑市場購購買。磚砌體材料的選選擇6、1、1、1水泥、砂和水水泥初步選用4425＃普通硅酸酸鹽水泥，砂砂的粒徑為為0.15～5mm，細度模模數(shù)為2.5～3.0。水則采采用與砼澆澆筑標準相相同的標準準選擇。具具體實施是是，根據(jù)施施工圖紙的的要求確定定。6、1、1、2生石精為提高砂漿的和和易性砌筑筑用砂漿按按一定比例例摻入石灰灰精。6、1、2磚砌體砌筑砌筑前，磚需提提前1～2天灑水濕濕潤，含水水率控制在在10％～15％（重量量百分比）。磚砌體的灰縫橫橫平豎直，厚厚薄均勻，砂砂漿飽滿。水水平灰縫的的砂漿飽滿滿度不低于于80％，灰縫縫寬度一般般為10mmm，在操操作時，控控制在8～12mm范圍內(nèi)。豎豎向灰縫則則采用擠漿漿或加漿方方法使砂漿漿飽滿。磚砌體砌筑時上上下錯縫、內(nèi)內(nèi)外搭接。主主要采用一一丁一順的的方法施工工，根據(jù)需需要，也可可采用梅花花丁或三順順一丁的砌砌筑形式。每每層承重墻墻的最上一一匹磚，則則采用整磚磚丁砌層。在在梁或梁墊墊的下面，砌砌體的階臺臺水平面上上以及磚砌砌體的挑出出層（挑檐檐、腰線等等）中，也也采用整磚磚丁砌層砌砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處處同時砌筑筑，對不能能同時砌筑筑而又必須須留置的臨臨時間斷處處，砌成斜斜槎。斜槎槎長度一般般不小于高高度的2/3。在砌筑筑斜槎時，先先將斜槎處處的表面清清理干凈，灑灑水濕潤，填填實砂漿，并并保持灰縫縫平直。埋如磚砌體中的的拉結(jié)筋，按按照施工圖圖紙的要求求正確、平平直安裝，外外露部分在在施工過程程不允許任任意彎折?？蚩蚣芙Y(jié)構(gòu)房房屋的填充充墻，則需需要與框架架中預埋的的拉結(jié)筋連連接。施工中在磚墻中中留置的臨臨時洞口，側(cè)側(cè)邊離交接接處的墻面面不小于5500mmm，并在洞洞口頂部設(shè)設(shè)置過梁。臨臨時施工洞洞口的補砌砌，洞口磚磚塊表面需需清理干凈凈，澆水濕濕潤，再用用與原墻相相同的材料料補砌密實實。6、1、3磚砌體的養(yǎng)護和和維護磚砌體完成后，采采用彩條布布、遮陽網(wǎng)網(wǎng)等材料覆覆蓋，防止止在養(yǎng)護砌砌內(nèi)直接遭遭受日曬和和雨淋。對對磚砌體的的養(yǎng)護時間間不少于3天。磚砌體砌筑完成成，但砂漿漿尚未達到到設(shè)計強度度時，不允允許施工人人員在上面面穿行，以以免造成磚磚砌體破壞壞或變形。第七章建筑、裝飾裝修修及安裝發(fā)電站廠房工程程建筑與裝裝修主要包包括主、副副廠房及附附屬建筑物物的屋面工工程、建筑筑地面工程程及其它部部分裝飾裝裝修工程、給給排水及消消防供水等等工程。建筑地面工程中中的部分裝裝修工程是是指防滑地地磚地面、水水磨石玻璃璃分隔地面面。7、1施工供水、供電電建筑與一般裝修修施工供水水、供電，利利用現(xiàn)場土土建施工供供水、供電電線路，就就近點用塑塑料膠管接接到使用點點。7、2屋面工程屋面工程包括屋屋面防水工工程和屋面面保溫隔熱熱工程。屋面防水工程包包括卷材防防水屋面、剛剛性防水與與卷材組合合防水屋面面。屋面保溫工程包包括板狀材材料保溫層層和架空隔隔熱層屋面面。7、2、1卷材防水屋面施施工防水卷材進場后后，應有現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師組織織抽樣復查查，抽檢數(shù)數(shù)量。同一一品種、牌牌號和規(guī)格格的卷材大大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，施工工過程中再再進行局部部現(xiàn)場抽檢檢。7、2、1、1施工工藝流程施工程序：基層層檢查→灌縫→找平→基礎(chǔ)修整→清掃→涂刷基層→特殊部位位細部制作作→涂刷冷底底子油或與與防水材配配套的底膠膠粘貼防水水卷材→涂刷冷底底子油或與與防水材配配套的底膠膠進行防水水卷材搭接接邊粘接大大面積整修修→涂刷冷底底子油或與與防水材料料配套的底底膠鋪貼二二層防水卷卷材→做搭接邊邊處理、檢檢查、清理理、整修→組織工程程驗收→制做保溫溫層。7、2、1、2施工方法1、在施工前，應應對工程基基層進行清清理驗收?；鶎又谱鞅乇仨毞戏婪浪聿氖┦┕ひ螅海夯鶎颖砻婷嫫秸?、光光潔、不得得有起砂、疏疏松、起皺皺現(xiàn)象；板板間縫隙要要求填充密密實，表面面制作光潔潔，板與板板之間要平平整，不得得有凹凸不不平現(xiàn)象存存在；并對對全體操作作人員進行行施工技術(shù)術(shù)交底，使使每一位操操作者都必必須熟悉工工藝要求，做做到心中有有數(shù)并能精精心施工。2、在鋪貼卷材前前，采用冷冷底子油或或與防水卷卷材配套的的底膠均勻勻噴涂一層層膠質(zhì)薄膜膜，以提高高卷材和基基層的粘接接力，基層層處理劑的的材性應與與卷材的材材性相容。防防水卷材施施工作業(yè)時時，氣溫應應保持在5度以上，遇遇雨天、下下雪天、風風力在五級級以上應停停止施工，并并做好正在在施工中的的防水卷材材搭接邊的的密封，以以防被大風風刮起而造造成重新施施工，影響響工程質(zhì)量量；施工時時每個工作作面應始終終保持清潔潔和干燥。3、對天溝、檐溝、風風機口及兩兩山墻等特特殊部位，一一定要做找找平并二次次壓光，卷卷材收頭所所留槽內(nèi)應應做細部壓壓光處理，以以利卷材收收頭粘結(jié)牢牢固；對該該工程的變變形縫、天天窗壁、女女兒墻、立立墻、水落落口、板縫縫等特殊部部位進行鋪鋪貼附加層層，此部分分是防水施施工的關(guān)鍵鍵,一定要嚴嚴格按設(shè)計計圖紙進行行施工，基基層與突出出屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接處處，以及基基層的轉(zhuǎn)角角處均應做做成圓弧導導角，圓弧弧不應低于于100～150mmm，內(nèi)部部排水的口口周圍應做做成略低的的凹坑；4、卷材的搭接和收收頭：卷材材縱橫向搭搭接邊不應應小于80～100mmm，卷材材搭接縫隙隙應錯開三三分之一幅幅寬，橫向向搭接縫應應錯開1..5m以上上，重疊鋪鋪設(shè)的卷材材，在天溝溝與屋面連連接處應采采取交叉搭搭接，搭接接縫應錯開開接縫，宜宜留在屋面面或天溝側(cè)側(cè)面，不宜宜留在溝底底。防水卷卷材的搭接接縫隙宜用用相容的密密封材料封封嚴；卷材材收頭應根根據(jù)圖紙設(shè)設(shè)計要求及及有關(guān)規(guī)范范施工，收收頭處務(wù)必必要粘結(jié)牢牢固。5、卷材施工結(jié)束后后，認真做做好細部檢檢查，待符符合規(guī)范標標準后即時時組織驗收收，做好竣竣工計量核核算工作。在在轉(zhuǎn)入保溫溫層工序時時，要切實實做好已施施工完成半半成品卷材材的保護工工作，如有有不慎損壞壞應及時修修補，完好好后再繼續(xù)續(xù)施工。7、2、2屋面保溫工程施施工嚴格按設(shè)計施工工圖要求施施工，并滿滿足有關(guān)規(guī)規(guī)范和標準準要求。干鋪的塊狀保溫溫材料，應應緊靠在需需保溫的基基層表面上上，并應鋪鋪墊穩(wěn)當。分分層鋪設(shè)的的板塊上下下層接逢應應相互錯開開，板間縫縫隙應采用用同類材料料嵌填密實實。粘貼的板狀保溫溫材料應貼貼牢、貼嚴嚴、鋪平，分分層鋪設(shè)的的板塊上下下層接縫應應相互錯開開。采用水水泥沙漿粘粘貼板狀保保溫材料，板板間應填滿滿勾縫，保保溫灰漿的的配合比為為1：1：10（水泥：：石灰膏：：同類保溫溫材料的碎碎粒）7、2、2、1剛性防水屋面1、工工藝流程施工程序：基層層檢查→修補→填縫→找平→清掃→設(shè)置鋼筋(絲)→分縫→砼澆筑→養(yǎng)護→嵌縫→處理、檢檢查分格縫縫清理、整整修→組織工程程驗收2、施工方法在施工前，應對對工程基層層進行清理理驗收。屋屋面板不得得有裂縫缺缺陷等損傷傷，如有局局部蜂窩，應應及時進行行修補；并并對全體施施工人員進進行施工技技術(shù)交底，使使每一位施施工人員都都必須熟悉悉施工要求求，做到心心中有數(shù)，并并能精心施施工?；鶎訉用媲鍜吒筛蓛?，用水水充分潤濕濕，不能有有積水。在在劃分的分分格線處，用用水泥砂漿漿窩立硬質(zhì)質(zhì)木條，木木條斷面同同分格縫斷斷面，按設(shè)設(shè)計圖紙設(shè)設(shè)置鋼筋(絲)，分縫處處的鋼筋(絲)應斷開，再再按分格縫縫分塊范圍圍搗制細石石砼。隨搗搗在板面隨隨刷水泥漿漿一道。在在分格縫范范圍不許有有施工縫，一一次澆搗完完畢。然后后滾壓出漿漿，必須處處處壓實抹抹光，不許許有抹印、水水泡、沙眼眼等現(xiàn)象。分分格縫處理理：剛性防防水層細石石砼終凝前前，將木