三菱PLC實(shí)訓(xùn)試題-NEW

三菱PLC實(shí)訓(xùn)試題--NEW.1.1用PLC來控制反應(yīng)爐的動(dòng)作反應(yīng)爐工藝共分為三個(gè)過程第一個(gè)過為進(jìn)料過程：當(dāng)液面低于下液面?zhèn)鞲衅鳎⊿L2=1），溫度低于低溫傳感器（ST2=1），壓力低于低壓傳感器（SP2=1）。按啟動(dòng)按鈕SB1后，排氣閥（YV1）和進(jìn)料閥（YV2）打開，液面上升至上液面?zhèn)鞲衅鳎⊿L1=1），關(guān)閉排氣閥和進(jìn)料閥，延時(shí)3秒打開氮?dú)忾y（YV3），反應(yīng)爐內(nèi)壓力上升至高壓傳感器（SP1=1），關(guān)閉氮?dú)忾y。開始第二個(gè)過程。第二個(gè)過程為加熱過程：加熱接觸器KM吸合，溫度上升至高溫傳感器（ST1=1），保溫4秒，然后斷開加熱接觸器降溫，待溫度降至低溫傳感器（ST2=1）時(shí)，開始第三個(gè)過程。第三個(gè)過程為泄放過程：打開排氣閥，氣壓下降至低壓傳感器（SP2=1），打開泄放閥，液位下降至下液面?zhèn)鞲衅鳎⊿L2=1）關(guān)閉排氣閥和泄放閥。以上三個(gè)過程為一個(gè)循環(huán)。按下啟動(dòng)按鈕，開始反應(yīng)爐工藝，一直循環(huán)下去，直到按了SB2停止按鈕，工藝完成當(dāng)前一個(gè)循環(huán)后停止。在第一、第二過程中，如按下急停按鈕SB3，則立即關(guān)閉進(jìn)料閥、氮?dú)忾y、加熱接觸器，待溫度降至低溫傳感器（ST2=1）時(shí)，打開排氣閥將壓力降至最低（SP2=1）再打開泄放閥將爐內(nèi)液體放完后停止。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2高壓傳感器SP1X0X0電腦和PLC自動(dòng)連接低壓傳感器SP2X1X1電腦和PLC自動(dòng)連接高溫傳感器ST1X2X2電腦和PLC自動(dòng)連接低溫傳感器ST2X3X3電腦和PLC自動(dòng)連接上液面?zhèn)鞲衅鱏L1X4X4電腦和PLC自動(dòng)連接下液面?zhèn)鞲衅鱏L2X5X5電腦和PLC自動(dòng)連接啟動(dòng)按鈕SB1X6X10SB1停止按鈕SB2X7X6SB2急停按鈕SB3X10X7SB3輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2加熱接觸器KMY0Y4排氣閥YV1Y1Y3進(jìn)料閥YV2Y2Y2氮?dú)忾yYV3Y3Y1泄放閥YV4Y4Y0任意選用方案1或方案21.1.2用PLC來控制揀球的動(dòng)作吸盤原始位置在左上方，左限開關(guān)LS1，上限開LS3壓合，按電腦仿真程序中“選球”按鈕，選擇大球或小球，按SB1按鈕，下降電磁閥KM。吸合延時(shí)7秒，下降電磁閥KM。斷開吸合電磁閥KM1吸合，若是小球吸盤碰到下限開關(guān)LS2壓合，若是大球則碰不到下限開關(guān)LS2。上升電磁閥KM2吸合，然后吸盤碰到上限開關(guān)LS3壓合，上升電磁閥KM2斷開，右移電磁閥KM3吸合，若是小球吸盤碰到小球右限開關(guān)LS4壓合，右移電磁閥KM3斷開，下降電磁閥KM0吸合，若是大球吸盤碰到大球右限開關(guān)LS5壓合，右移電磁閥KM3斷開，下降電磁閥KM0吸合，然后吸盤碰到下限開關(guān)LS2壓合，吸合電磁閥KM1斷開，下降電磁閥KM0斷開，上升電磁閥KM2吸合，吸盤碰到上限開關(guān)LS3壓合，上升電磁閥KM2斷開，左移電磁閥KM4吸合，吸盤碰到左限開關(guān)LS1壓合，左移電磁閥KM4斷開，如此完成一個(gè)循環(huán)。按了啟動(dòng)按鈕SB1后，吸盤按上述規(guī)律連續(xù)工作，當(dāng)小球箱裝滿6只或大球箱裝滿4只時(shí)均要暫停5秒將滿箱搬走，放上空箱，吸盤繼續(xù)工作，當(dāng)按了停止按鈕SB2后吸盤在完成當(dāng)次循環(huán)后停止。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2啟動(dòng)按鈕SB1X0X6SB1停止按鈕SB2X6X7SB2左限位開關(guān)LS1X1X1電腦和PLC自動(dòng)連接下限位開關(guān)LS2X2X2電腦和PLC自動(dòng)連接上限位開關(guān)LS3X3X3電腦和PLC自動(dòng)連接小球限位開關(guān)LS4X4X4電腦和PLC自動(dòng)連接大球限位開關(guān)LS5X5X5電腦和PLC自動(dòng)連接輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2下降電磁閥KM0Y0Y1吸合電磁閥KM1Y1Y2上升電磁閥KM2Y2Y3右移電磁閥KM3Y3Y4左移電磁閥KM4Y4Y5任意選用方案1或方案21.1.3用PLC控制汽車噴漆編程要求：按SB3（紅色）、SB4（黃色）、SB5（綠色）選擇按鈕選擇要噴漆的顏色（只有在噴漆時(shí)不可以選擇），由Y01（紅色）、Y02（黃色）、Y03（綠色）分別控制噴漆的顏色，按SB1啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)流水線，轎車到一號位，則PC機(jī)發(fā)出一號位到位信號，流水線停止，延時(shí)1秒，一號門開啟，延時(shí)2秒，流水線重新啟動(dòng)，轎車到二號位，由PC機(jī)發(fā)出二號位到位信號，流水線停止，一號門關(guān)閉并延時(shí)2秒后開始噴漆，噴漆延時(shí)6秒后停止，二號門開啟并延時(shí)2秒，流水線重新啟動(dòng)，轎車到三號位，由PC機(jī)發(fā)出三號位到位信號，二號門關(guān)閉，計(jì)數(shù)器累加1，繼續(xù)開始第二輛轎車。當(dāng)計(jì)數(shù)器累加到3時(shí)，延時(shí)4秒，整個(gè)工藝停止，計(jì)數(shù)器自動(dòng)清零。當(dāng)按下SB2停止按鈕后，轎車到三號位后，延時(shí)4秒，整個(gè)工藝停止，計(jì)數(shù)器自動(dòng)清零。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2啟動(dòng)按鈕SB1X0X3SB1選擇紅色按鈕SB3X1X0SB3選擇黃色按鈕SB4X2X1SB4選擇綠色按鈕SB5X3X2SB5一號位到位信號X4X4電腦和PLC自動(dòng)連接二號位到位信號X5X5電腦和PLC自動(dòng)連接三號位到位信號X6X6電腦和PLC自動(dòng)連接停止按鈕SB2X7X7SB2輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2流水線運(yùn)行Y0Y6紅色噴漆Y1Y1黃色噴漆Y2Y2綠色噴漆Y3Y3噴漆閥門開啟Y4Y0一號門開啟Y5Y4二號門開啟Y6Y5計(jì)數(shù)C0C0電腦和PLC自動(dòng)連接任意選用方案1或方案21.1.4用PLC控制雙工作臺(tái)加工有一臺(tái)多工位，雙動(dòng)力頭的組合機(jī)床，見上圖，其回轉(zhuǎn)臺(tái)M5周邊均勻按裝了12個(gè)撞塊，通過限位開關(guān)SQ7的信號可作最小為30°的分度，加工前，工作臺(tái)均在原位即：限位開關(guān)SQ3、SQ6、SQ7被壓合，回轉(zhuǎn)臺(tái)上夾具放松。試用PLC來控制組合機(jī)床的加工工藝流程。工藝流程：延時(shí)3S滑臺(tái)M1快進(jìn)SQ1M1工進(jìn)，動(dòng)力頭M2轉(zhuǎn)SQ2動(dòng)力頭啟動(dòng)夾具夾緊滑臺(tái)M3快進(jìn)SQ4M3工進(jìn)，動(dòng)力頭M4轉(zhuǎn)SQ5動(dòng)力頭M2停，M1快退SQ3滑臺(tái)M1停延時(shí)3SSQ7M4停，M3快退SQ6滑臺(tái)M3停夾具放松調(diào)整工位回轉(zhuǎn)90度一只零件加工結(jié)束。按急停按鈕后二個(gè)機(jī)械滑臺(tái)立即返回原點(diǎn)，同時(shí)動(dòng)力頭停轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)臺(tái)仍夾緊。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2啟動(dòng)按鈕SB1X0X10SB1急停按鈕SB2X10X0SB2M1滑臺(tái)限位開關(guān)SQ1X1X1電腦和PLC自動(dòng)連接M1滑臺(tái)限位開關(guān)SQ2X2X2電腦和PLC自動(dòng)連接M1滑臺(tái)限位開關(guān)SQ3X3X3電腦和PLC自動(dòng)連接M3滑臺(tái)限位開關(guān)SQ4X4X4電腦和PLC自動(dòng)連接M3滑臺(tái)限位開關(guān)SQ5X5X5電腦和PLC自動(dòng)連接M3滑臺(tái)限位開關(guān)SQ6X6X6電腦和PLC自動(dòng)連接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)限位開關(guān)SQ7X7X7電腦和PLC自動(dòng)連接輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2M1滑臺(tái)快進(jìn)信號Y0Y1M1滑臺(tái)工進(jìn)信號Y0Y1Y1Y2M1滑臺(tái)快退信號Y2Y3動(dòng)力頭M2轉(zhuǎn)動(dòng)信號Y10Y10M3滑臺(tái)快進(jìn)信號Y3Y4M3滑臺(tái)工進(jìn)信號Y3Y4Y4Y5M3滑臺(tái)快退信號Y5Y6動(dòng)力頭M4轉(zhuǎn)動(dòng)信號Y11Y11回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)信號Y6Y7回轉(zhuǎn)臺(tái)夾緊信號Y7Y0任意選用方案1或方案21.1.5數(shù)碼撥盤輸入數(shù)據(jù)順序顯示在數(shù)碼撥盤上任意設(shè)定一個(gè)三位數(shù)，按了輸入按鈕SB1后，數(shù)據(jù)進(jìn)入PLC同時(shí)在數(shù)碼管上顯示出來依次輸入不大于10個(gè)的數(shù)，然后按一下顯示按鈕SB2，數(shù)碼管將按輸入順序依次顯示輸入的數(shù)據(jù)（每個(gè)數(shù)顯示1秒中間停熄0.5秒）顯示一遍后結(jié)束。如再按顯示按鈕則再顯示一遍。按了復(fù)位按鈕SB3后，可以重新輸數(shù)。輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1顯示按鈕X11X1SB2復(fù)位按鈕X12X2SB3撥盤數(shù)碼1X0X10撥盤開關(guān)1撥盤數(shù)碼2X1X11撥盤開關(guān)2撥盤數(shù)碼4X2X12撥盤開關(guān)4撥盤數(shù)碼8X3X13撥盤開關(guān)8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個(gè)Y10Y0撥盤開關(guān)個(gè)撥盤位數(shù)選通信號十Y11Y1撥盤開關(guān)十撥盤位數(shù)選通信號百Y12Y2撥盤開關(guān)百BCD碼顯示管數(shù)1Y20Y20BCD碼顯示器1BCD碼顯示管數(shù)2Y21Y21BCD碼顯示器2BCD碼顯示管數(shù)4Y22Y22BCD碼顯示器4BCD碼顯示管數(shù)8Y23Y23BCD碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個(gè)Y24Y24BCD碼顯示器個(gè)顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD碼顯示器百電源24VBCD碼顯示器24V電源0VBCD碼顯示器0V任意選用方案1或方案21.1.6數(shù)碼撥盤輸入數(shù)據(jù)移位顯示任意設(shè)定一位數(shù)碼撥盤的數(shù)，按了輸入按鈕SB1后，數(shù)碼顯示管將原來輸入的數(shù)依次向高位移一位。新輸入的數(shù)在最低位顯示，輸入的數(shù)超過數(shù)碼管的位數(shù)時(shí)則最高位溢出丟失。輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1撥盤數(shù)碼1X0X10撥盤開關(guān)1撥盤數(shù)碼2X1X11撥盤開關(guān)2撥盤數(shù)碼4X2X12撥盤開關(guān)4撥盤數(shù)碼8X3X13撥盤開關(guān)8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個(gè)Y10Y0撥盤開關(guān)個(gè)BCD碼顯示管數(shù)1Y20Y20BCD碼顯示器1BCD碼顯示管數(shù)2Y21Y21BCD碼顯示器2BCD碼顯示管數(shù)4Y22Y22BCD碼顯示器4BCD碼顯示管數(shù)8Y23Y23BCD碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個(gè)Y24Y24BCD碼顯示器個(gè)顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD碼顯示器百顯示數(shù)位數(shù)選通千Y27Y27BCD碼顯示器千電源24VBCD碼顯示器24V電源0VBCD碼顯示器0V任意選用方案1或方案21.1.7顯示最大數(shù)通過輸入按鈕SB1由數(shù)碼撥盤任意輸入十個(gè)3位數(shù)，輸入的數(shù)由數(shù)碼管顯示出來，輸入完畢按顯示按鈕SB2，則數(shù)碼管顯示出十個(gè)數(shù)中的最大值，按了復(fù)位按鈕SB3后，可以重新輸數(shù)。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1顯示按鈕X11X1SB2復(fù)位按鈕X12X2SB3撥盤數(shù)碼1X0X10撥盤開關(guān)1撥盤數(shù)碼2X1X11撥盤開關(guān)2撥盤數(shù)碼4X2X12撥盤開關(guān)4撥盤數(shù)碼8X3X13撥盤開關(guān)8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個(gè)Y10Y0撥盤開關(guān)個(gè)撥盤位數(shù)選通信號十Y11Y1撥盤開關(guān)十撥盤位數(shù)選通信號百Y12Y2撥盤開關(guān)百BCD碼顯示管數(shù)1Y20Y20BCD碼顯示器1BCD碼顯示管數(shù)2Y21Y21BCD碼顯示器2BCD碼顯示管數(shù)4Y22Y22BCD碼顯示器4BCD碼顯示管數(shù)8Y23Y23BCD碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個(gè)Y24Y24BCD碼顯示器個(gè)顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD碼顯示器百電源24VBCD碼顯示器24V電源0VBCD碼顯示器0V任意選用方案1或方案21.1.8顯示最小數(shù)通過輸入按鈕SB1由數(shù)碼撥盤任意輸入十個(gè)3位數(shù)，輸入的數(shù)由數(shù)碼管顯示出來，輸入完畢按顯示按鈕SB2，則數(shù)碼管顯示出十個(gè)數(shù)中的最小值，按了復(fù)位按鈕SB3后，可以重新輸數(shù)。輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2數(shù)據(jù)輸入按鈕X10X0SB1顯示按鈕X11X1SB2復(fù)位按鈕X12X2SB3撥盤數(shù)碼1X0X10撥盤開關(guān)1撥盤數(shù)碼2X1X11撥盤開關(guān)2撥盤數(shù)碼4X2X12撥盤開關(guān)4撥盤數(shù)碼8X3X13撥盤開關(guān)8輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2撥盤位數(shù)選通信號個(gè)Y10Y0撥盤開關(guān)個(gè)撥盤位數(shù)選通信號十Y11Y1撥盤開關(guān)十撥盤位數(shù)選通信號百Y12Y2撥盤開關(guān)百BCD碼顯示管數(shù)1Y20Y20BCD碼顯示器1BCD碼顯示管數(shù)2Y21Y21BCD碼顯示器2BCD碼顯示管數(shù)4Y22Y22BCD碼顯示器4BCD碼顯示管數(shù)8Y23Y23BCD碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個(gè)Y24Y24BCD碼顯示器個(gè)顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD碼顯示器百電源24VBCD碼顯示器24V電源0VBCD碼顯示器0V任意選用方案1或方案21.1.9人機(jī)界面應(yīng)用1設(shè)Y0、Y1、Y2為三相步進(jìn)電機(jī)的三相A、B、C繞組信號，其正轉(zhuǎn)勵(lì)磁順序?yàn)椋篈BBBCCCAA，反轉(zhuǎn)勵(lì)磁順序?yàn)椋篈B至A至CA至C至BC至B，當(dāng)開機(jī)或按了復(fù)位按鈕SB3后，電機(jī)處于初勵(lì)相A、B狀態(tài)，當(dāng)按了啟動(dòng)按鈕SB1后，電機(jī)按照設(shè)定的方向開關(guān)K01（K01=1為正轉(zhuǎn)，K01=0為反轉(zhuǎn)）狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)按了停止按鈕SB2后，電機(jī)停于當(dāng)前的勵(lì)磁相狀態(tài)鎖定，并可在此狀態(tài)下啟動(dòng)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率為0.5Hz。所有的操作按鈕、開關(guān)及輸出信號均在人機(jī)界面屏幕上顯示。用FX2N系列PLC指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入到PLC，通過人機(jī)界面觸模屏上設(shè)置的按鈕、開關(guān)及指示燈進(jìn)行調(diào)試，實(shí)現(xiàn)控制功能。1.1.10人機(jī)界面應(yīng)用2人機(jī)界面屏幕上有8只指示燈對應(yīng)于Y0~Y7，當(dāng)按了啟動(dòng)按鈕SB1后，指示燈按設(shè)定的方式開關(guān)K01狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)顯示，按停止按鈕SB2后，指示燈停于原處（每0.5秒移一次）。用FX2N系列PLC指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入PLC，通過人機(jī)界面屏幕上設(shè)置的按鈕、開關(guān)及指示燈進(jìn)行調(diào)試實(shí)現(xiàn)控制功能。1.1.11人機(jī)界面應(yīng)用3在人機(jī)界面屏幕上設(shè)置8只指示燈對應(yīng)Y0~Y7，設(shè)置二只按鈕SB1、SB2。要求按了啟動(dòng)按鈕SB1后，8只指示燈按二亮二熄的順序由小到大循環(huán)移位10秒，然后再由大到小循環(huán)移位10秒，如此反復(fù)（每0.5秒移位一次）直到按停止按鈕SB2則全部熄滅。用FX2N系列PLC指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入PLC，通過人機(jī)界面屏幕上設(shè)置的按鈕及指示燈進(jìn)行調(diào)試，實(shí)現(xiàn)控制功能。1.1.12模擬量電壓采樣在0~10V的范圍內(nèi)任意設(shè)定電壓值（電壓值可由電壓表上反映），在按了啟動(dòng)按鈕SB1后，PLC每隔10秒對設(shè)定的電壓值采樣一次，同時(shí)數(shù)碼管顯示采樣值，按了復(fù)位按鈕SB2后，可重新啟動(dòng)。（顯示電壓值單位為0.1V）輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2啟動(dòng)按鈕SB1X0X2SB1復(fù)位按鈕SB2X1X3SB2Fx2n-2ADCH1通道CH2通道可調(diào)電壓源+、-端口輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2BCD碼顯示管數(shù)1Y20Y20BCD碼顯示器1BCD碼顯示管數(shù)2Y21Y21BCD碼顯示器2BCD碼顯示管數(shù)4Y22Y22BCD碼顯示器4BCD碼顯示管數(shù)8Y23Y23BCD碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個(gè)Y24Y24BCD碼顯示器個(gè)顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD碼顯示器百電源24VBCD碼顯示器24V電源0VBCD碼顯示器0V任意選用方案1或方案21.1.13模擬量電流采樣在4~20mA的范圍內(nèi)任意設(shè)定電流值（電流值可由電流表上反映），在按了啟動(dòng)按鈕SB1后，PLC每隔10秒對設(shè)定的電流值采樣一次，同時(shí)數(shù)碼管顯示采樣值，按了復(fù)位按鈕SB2后，可重新啟動(dòng)。（顯示電流值單位為1mA）輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2啟動(dòng)按鈕SB1X0X2SB1復(fù)位按鈕SB2X1X3SB2Fx2n-2ADCH1通道CH2通道可調(diào)電流源+、-端口輸出設(shè)備輸出端口編號考核箱對應(yīng)端口方案1方案2BCD碼顯示管數(shù)1Y20Y20BCD碼顯示器1BCD碼顯示管數(shù)2Y21Y21BCD碼顯示器2BCD碼顯示管數(shù)4Y22Y22BCD碼顯示器4BCD碼顯示管數(shù)8Y23Y23BCD碼顯示器8顯示數(shù)位數(shù)選通個(gè)Y24Y24BCD碼顯示器個(gè)顯示數(shù)位數(shù)選通十Y25Y25BCD碼顯示器十顯示數(shù)位數(shù)選通百Y26Y26BCD碼顯示器百電源24VBCD碼顯示器24V電源0VBCD碼顯示器0V任意選用方案1或方案2用FX2N系列PLC指令編制程序，畫出流程圖及寫出梯形圖或語句表。將編制的程序輸入到PLC,通過模擬量輸入模塊，可調(diào)電流源設(shè)定，七段數(shù)碼管顯示來調(diào)試程序，實(shí)現(xiàn)控制功能。（D0+1000）除250（D0+1000）除250Y=250x-1000Y=400x1.1.14模擬量電壓輸出通過數(shù)碼撥盤按鈕輸入按鈕SB1輸入任意個(gè)數(shù)的電壓值0~10V（單位為0.1V）由模擬量輸出模塊FX2N—2DA輸出到電壓表上反映撥盤的數(shù)值。當(dāng)按一下顯示按鈕SB2后，由模擬量輸出模塊輸出的是所有輸入電壓值的平均值，只有按了SB3復(fù)位按鈕后，方可重新操作。輸入輸出端口配置輸入設(shè)備輸入