建筑施工扣件式鋼管腳手架上崗證培訓

建筑施工扣件式鋼管腳手架上崗證培訓第1頁/共110頁建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范

JGJ130-20013構配件3.1鋼管3.1.1腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。第2頁/共110頁3.1.2腳手架鋼管的尺寸應按表3.1.2采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，宜采用Φ48x3.5鋼管。表

3.1.2腳手架鋼管尺寸（mm）截面尺寸最大長度外徑Φ

，d壁厚t橫向水平桿其它桿48513.53.020006500第3頁/共110頁3.1.3新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定1新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應分別符合本規(guī)范第8.1.1、8.1.2條的規(guī)定；2鋼管上嚴禁打孔。第4頁/共110頁3.2扣件3.2.1扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。3.2.2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。第5頁/共110頁8檢查與驗收8.1構配件檢查與驗收8.1.1新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；3鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規(guī)范表8.1.5的規(guī)定；5鋼管必須涂有防銹漆。第6頁/共110頁8.1.2舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1表面銹蝕深度應符合本規(guī)范表8.1.5序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2鋼管彎曲變形應符合本規(guī)范表8.1.5序號4的規(guī)定。第7頁/共110頁第8頁/共110頁第9頁/共110頁8.1.3扣件的驗收應符合下列規(guī)定：1新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；2舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3新、舊扣件均應進行防銹處理。第10頁/共110頁腳手架分類：a扣件式鋼管腳手架(JGJ130-2001)b碗扣式鋼管腳手架(JGJ166-2008)

c門式鋼管腳手架(JGJ128-2000)(JG13-2000)d其它類型腳手架(懸挑及落地等)扣件分類：a鑄鐵扣件(GB15831-2006)b鑄鋼扣件(GB15831-2006)c鋼板沖壓扣件（JG3061-1999）2鋼管腳手架扣件

GB15831-2006第11頁/共110頁1范圍本標準規(guī)定了鋼管腳手架扣件分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、治金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公稱外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本標準執(zhí)行。第12頁/共110頁2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版的均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。第13頁/共110頁GB/T95(2002)

平墊圈C級GB/T196(2003)普通螺紋GB/T228(2002)

金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T700

碳素結構鋼GB/T867半圓頭鉚釘GB/T2828.1(2003)

計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3091(2008)

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3098.1(2000)

緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2(2000)

緊固件機械性能螺母、粗牙螺紋GB/T9440(1988)

可鍛鑄鐵件GB/T11352(1989)

一般工程用鑄造碳鋼件第14頁/共110頁3.術語定義和符號3.1術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1.1鋼管腳手架扣件用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的用于固定腳手架、井架等支撐體系的連接部件，簡稱扣件。3.1.2直角扣件連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件3.1.3旋轉(zhuǎn)扣件連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件3.1.4對接扣件連接兩根對接鋼管的扣件3.1.5底座用于承受腳手架立柱荷載的可鍛鑄鐵件或鑄鋼件第15頁/共110頁3.2符號f：扭轉(zhuǎn)剛度試驗的位移值P：荷載△：抗拉試驗的位移值△1：橫管的位移值△2：豎管上扣件蓋板的位移值第16頁/共110頁4分類4.1主參數(shù)扣件主參數(shù)為鋼管外徑，單位：mm4.2扣件型式扣件按結構型式分直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件和底座，扣件型式如圖。第17頁/共110頁第18頁/共110頁4.3代號扣件代號：GK：鋼管腳手架扣件；型式代號：Z：直角；U：旋轉(zhuǎn)；D：對接；DZ：底座；變型更新代號：A、B、C······分別為第1次更新、第2次更新、第3次更新······。4.4扣件型號扣件型號由扣件代號、型式代號、主參數(shù)、變型更新代號以及所執(zhí)行標準的代號組成。型號說明如下：第19頁/共110頁第20頁/共110頁4.5標記示例a）腳手架鋼管外徑為48.3mm，第一次變型更新的直角扣件。標記為GKZ48AGB15831-2006b）腳手架鋼管為48.3mm，第一次變型更新的底座。標記為GKDZ48AGB15831-2006第21頁/共110頁5技術要求5.1扣件應按規(guī)定程序批準的圖樣進行生產(chǎn)第22頁/共110頁5.2扣件鑄件的材料應采用GB/T9440中所規(guī)定的力學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB/T11352中ZG230-450鑄鋼5.3扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷?？奂獓栏裾危c鋼管的貼和面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能。5.4扣件與底座的力學性能應符合表1的要求.第23頁/共110頁表1

扣件力學性能性能名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，△

1≤7.00mmP=10.0kN時，△

2≤0.50mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時，△

1≤7.00mmP=10.0kN時，△

2≤0.50mm抗破壞直角P=25.0kN時，各部位不應破壞旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時，各部位不應破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角扭力矩為900N·m時，f≤70.0

mm抗拉對接P=4.0kN時，△

≤

2.00mm抗壓底座P=50.0kN時，各部位不應破壞第24頁/共110頁5.5扣件(除底座外)應經(jīng)過65N·m扭力矩試壓,扣件各部位不應有裂縫。5.6扣件用腳手架鋼管應采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm的普通鋼管，其公稱外徑、壁厚的允許偏差及力學性能應符合GB/T3091的規(guī)定。5.7扣件用T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料應符合GB/T700的有關規(guī)定。螺栓與螺母連接的螺紋均應符合GB/T196的規(guī)定，墊圈的厚度應符合GB/T95的規(guī)定，鉚釘應符合GB/T867的規(guī)定。T型螺栓M12，其總長應為(72±0.5)mm，螺母對邊寬應為(22±0.5)mm，厚度應為(14±0.5)mm；鉚釘直徑應為(8±0.5)mm，鉚接頭應大于鉚孔直徑1mm；旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應為(14±0.5)mm。第25頁/共110頁5.8外觀和附件質(zhì)量要求5.8.1扣件各部位不應有裂紋。5.8.2蓋板與座的張開距離不得小于50mm；當鋼管公稱外徑為51mm時，不得小于55mm。5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm2第26頁/共110頁5.8.4扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm25.8.5錯箱不應大于1mm。5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應大于1mm。5.8.7扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2第27頁/共110頁5.8.8鉚接處應牢固，不應有裂縫。5.8.9T型螺栓和螺母應符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。5.8.10活動部分應靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。5.8.11產(chǎn)品的規(guī)格、商標、生產(chǎn)年號應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰完整。5.8.12扣件表面應進行防銹處理（不應采用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。第28頁/共110頁6

試驗方法6.1試驗條件及方法6.1.1試驗應采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應均勻涂覆紅丹漆，并應在油漆干燥后進行試驗。每做一次試驗，扣件應移動一個緊固位置。6.1.2試驗所用的液壓式萬能材料試驗機和百分表的精度應為±1%，扭轉(zhuǎn)剛度試驗裝置用的砣精度應為±2%，定力式扭力扳手精度應為±5%，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應為3級精度。第29頁/共110頁6.1.3試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應是未經(jīng)使用過的合格品。6.1.4試驗時，在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應向上。6.1.5扣件試驗時，緊固螺栓的扭力矩應為40N·m。6.1.6扣件進行各項負荷試驗時，加荷速度應控制在300N/s～400N/s。6.1.7試驗中總荷載應包預加荷載。第30頁/共110頁6.2直角扣件力學性能試驗6.2.1抗滑性能試驗扣件在做抗滑性能試驗時，當施于橫管上（扣件兩側）豎向等速增加的荷載P達到規(guī)定值時，測量位移值△

1和△

2。

在預加荷載P為1.0kN時，將位移測量儀表調(diào)整到零點。當P增加至7.0kN時，記下△

1值；當P增加至10.0kN時，記下△

2值。扣件的兩個圓弧面均應進行試驗。第31頁/共110頁第32頁/共110頁6.2.2抗破壞性能試驗抗滑性能試驗后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時，應在扣件下部附加一個防滑支承墊。當P為25.0kN時，扣件各部位不得破壞。試驗只做一個圓弧面。第33頁/共110頁第34頁/共110頁6.2.3扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值f。在預加荷載P為20N時，將測量儀表調(diào)整到零點。第一級加荷80N，然后以每100N為一級加荷，直加到900N。在每級荷載下應立即記錄測讀值f。第35頁/共110頁第36頁/共110頁6.3旋轉(zhuǎn)扣件力學性能試驗6.3.1抗滑性能試驗試驗方法應符合本標準6.2.1的規(guī)定，預加荷載P應為0.2kN。當P增加至7.0kN時，記下△

1值；當P增加至10.0kN時，記下△

2值。試驗只做一個圓弧面。6.3.2抗破壞性能試驗在抗滑性能試驗后，進行抗破壞性能試驗。當P為17.0kN時，扣件各部位不得破壞。第37頁/共110頁6.4對接扣件抗拉性能試驗對接承受等速增加的軸向拉力，測量位移值△。當預加荷載P為1.0kN時，將位移測量儀表調(diào)整到零點，然后繼續(xù)加荷。當P增加至4.0kN時，記下△值。第38頁/共110頁第39頁/共110頁6.5底座抗壓性能試驗以1.0kN/s的速度均勻加荷。當P為50.0kN時，底座不得破壞。第40頁/共110頁6.6T型螺栓實物拉力試驗T型螺栓實物拉力試驗方法應符合

GB/T3098.1的規(guī)定第41頁/共110頁6.7鋼管6.7.1

鋼管的拉伸試驗方法應符合GB/T228和GB/T3091的規(guī)定。6.7.2鋼管試樣應符合GB/T228的規(guī)定。第42頁/共110頁6.8扣件鑄件材料

力學性能試驗6.8.1

可鍛鑄鐵力學性能試驗方法應符合GB/T9440的規(guī)定。6.8.2

鑄鋼力學性能試驗方法應符合GB/T11352的規(guī)定。第43頁/共110頁7檢驗規(guī)則7.1

檢驗分類：扣件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2.1出廠檢驗：由生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗要求進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證后方準出廠。7.2.2出廠檢驗項目應符合表2的規(guī)定第44頁/共110頁7.3型式檢驗：凡屬下列情況之一時應進行型式檢驗

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定；

b）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，累計30萬件或連續(xù)生產(chǎn)3個月時；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。當型式檢驗不合格，產(chǎn)品應停止驗收、停止出廠。由廠方采取有效措施，直至型式檢驗合格后才能恢復驗收。第45頁/共110頁7.4.1產(chǎn)品檢驗應按GB2828.1中規(guī)定的正常檢驗二次抽樣方案進行抽樣（見表3）第46頁/共110頁表3項目類別檢驗項目檢查水平AQL批量范圍樣本樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)主要項目抗滑性能抗破壞性能扭轉(zhuǎn)剛度性能抗拉性能抗壓性能S-44281-500第一第二880122501-1200第一第二131303341201-10000第一第二20201435一般項目外觀S-410281-500第一第二881435501-1200第一第二131326571201-10000第一第二202039610第47頁/共110頁7.4.2被檢產(chǎn)品采用隨機抽樣7.4.3驗收的批量范圍每批扣件必須大于280件。當批量超過10000件，超過部分應作另一批抽樣。第48頁/共110頁7.5判定方法7.5.1單件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件應符合本標準的相關要求。7.5.2批量產(chǎn)品按表2進行判定。7.5.3產(chǎn)品的力學性能、外觀及附件均合格，才能稱為合格。7.6經(jīng)檢驗不予驗收的產(chǎn)品，屬外觀、附件等一般項目的，允許生產(chǎn)廠返工，復驗合格可提交驗收。7.7

例:扣件試驗實例第49頁/共110頁第50頁/共110頁第51頁/共110頁第52頁/共110頁第53頁/共110頁第54頁/共110頁鋼管的分類：1.按鋼管的加工工藝分：a.鑄造式鋼管b.焊接式鋼管2.按鋼管的材料分：a.合金鋼(含低合金鋼)b.碳素結構鋼鋼管(含優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼管)c.不銹鋼鋼管d.復合鋼管3、低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3091-2008第55頁/共110頁3.按鋼管的壓力分a.低壓鋼管

b.

中低壓鋼管

c.

中高壓鋼管b.

高壓鋼管4.按鋼管的焊接藝工分a.

高頻電阻焊b.埋弧焊c.

其它型式焊5.按鋼管的焊縫分a.直縫焊接鋼管b.螺旋縫焊接鋼管6.特殊要求的鋼管(耐酸.堿等)第56頁/共110頁1范圍本標準規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本標準適用于水、空氣、采暖蒸汽、燃氣的低壓流體輸送用焊接鋼管。本標準包括直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管，并對它們的不同要求分別做了標注，未標注的同時適用于直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。第57頁/共110頁2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版的均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。第58頁/共110頁GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法GB/T241-2007金屬管液壓試驗方法GB/T244-2008金屬管彎曲試驗方法GB/T246-2007金屬管壓扁試驗方法GB/T700-2006碳素結構鋼GB/T1591-1994低合金高強度結構鋼GB/T2102-2006鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長度重量第59頁/共110頁4尺寸、外形和重量4.1尺寸4.1.1外徑、壁厚鋼管的外徑D和壁厚t應符合GB/T21835的規(guī)定，其中管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見附錄A。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應GB/T21835規(guī)定以外尺寸的鋼管。第60頁/共110頁4.1.2外徑、壁厚的允許偏差鋼管外徑、壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1規(guī)定以外允許偏差的鋼管。第61頁/共110頁第62頁/共110頁4.1.3鋼管的橢圓度不超過公稱外徑的±0.75%。4.2長度4.2.1通常長度電阻焊（ERW）鋼管的通常長度為4000mm～

12000mm。埋弧焊（SAW）鋼管的通常長度為3000mm～

12000mm。第63頁/共110頁4.2.2定尺長度鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，直縫高頻電阻焊鋼管的定尺長度允許偏差為

螺旋縫埋弧焊鋼管的定尺長度允許偏差為

0～+50mm。4.2.3倍尺長度鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內(nèi)，其直縫高頻電阻焊鋼管的總長度允許偏差為

，螺旋縫埋弧焊鋼管的總長度允許偏差為0～+50mm，每個倍尺應留出5mm～15mm的切口余量。第64頁/共110頁4.3彎曲度4.3.1外徑小于114.3mm的鋼管，應具有不影響使用的彎曲度。4.3.2外徑不小于114.3mm的鋼管，全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.2%。4.3.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他彎曲度指標。4.4不圓度外徑不大于508mm的鋼管，不圓度（同一截面最大外徑與最小外徑之差）應在外徑公差范圍內(nèi)。第65頁/共110頁外徑大于508mm的鋼管，不圓度應不超過管體外徑公差的80%。4.5管端鋼管的兩端面應與鋼管的軸線垂直切割，且不應有切口毛刺。外徑不小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度不大于3mm。第66頁/共110頁根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的鋼管端面可加工坡口，坡口角度應為30°，偏差0°～+5°，鈍邊應為1.6mm±0.8mm。第67頁/共110頁4.6重量4.6.1鋼管可按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。4.6.2鋼管的理論重量按公式計算(鋼密度按7.85kg/dm3)。

4.6.3鋼管鍍鋅后單位長度理論重量按公式計算。5.1鋼的牌號和化學成分5.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合GB/T700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的鋼牌號。第68頁/共110頁5.1.2化學成分按熔煉成分驗收。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品化學成分的允許偏差應符合GB/T222中的有關規(guī)定。5.2制造工藝鋼管采用直縫高頻電阻焊、直縫埋弧焊和螺旋縫埋弧焊中的任一種工藝制造。5.3交貨狀態(tài)鋼管按焊接狀態(tài)交貨，直縫高頻電阻焊鋼管可按焊縫熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管也可按整體熱處理狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交貨，也可按其他保護涂層交貨。第69頁/共110頁根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交貨，也可按其他保護涂層交貨。5.4力學性能5.4.1力學性能要求鋼管的力學性能應符合表4的規(guī)定，其他鋼牌號的力學性能要求由供需雙方協(xié)商確定。第70頁/共110頁表3牌號下屈服強度不小于ReL/N/mm2抗拉強度不小于Rm/N/mm2斷后伸長率不小于A/%t≤16mmt＞16mmD≤168.3mmD＞168.3mmQ1951951853151520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q295A、Q295B2952753901318Q345A、Q345B345325470第71頁/共110頁5.4.2拉伸試驗外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗應截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取；螺旋縫鋼管拉伸試樣應在鋼管上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截取。其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣。第72頁/共110頁外徑不小于219.1mm的鋼管拉伸試驗應截取母材縱向試樣和焊縫試樣。直縫鋼管母材拉伸試樣應在鋼管上垂直于軸線距焊縫約180°的位置截取，螺旋縫鋼管母材拉伸試樣應在鋼管上垂直于軸線距焊縫約1/2螺距的位置截取。焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫）拉伸試樣應在鋼管上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣的中間，焊縫試樣只測定抗拉強度拉伸試驗結果應符合表3的規(guī)定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉伸時，斷后伸長率僅供參考，不做交貨條件。第73頁/共110頁5.5工藝性能5.5.1彎曲試驗外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應進行彎曲試驗。試驗時，試樣應不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側面。試驗后，試樣上不允許出現(xiàn)裂紋。第74頁/共110頁5.5.2壓扁試驗外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試樣的長度應不小于64mm，兩個試樣的焊縫應分別位于與施力方向90°和0°位置。試驗時，當兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫和裂口；當兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對管壁貼合為止，在整個壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。第75頁/共110頁5.7表面質(zhì)量5.7.1焊縫5.7.1.1電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應清除，剩余高度應不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應不大于1.5mm；當壁厚不大于4mm時，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應不大于0.2mm；當壁厚大于4mm時，刮槽深度應不大于0.4mm。第76頁/共110頁5.7.1.2埋弧焊鋼管的焊縫余高當壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高不大于3.2mm；當壁厚大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。第77頁/共110頁5.7.1.3錯邊對電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使用兩側的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對埋弧焊鋼管，當壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于1.6mm；當壁厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于鋼管壁厚的0.125倍。第78頁/共110頁5.7.1.4 鋼帶對接焊縫螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應大于150mm，當鋼帶對接焊縫位于管端時，與相應管端的螺旋焊縫之間至少應有150mm的環(huán)向間隔。第79頁/共110頁5.7.2表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊，斷弧，燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。第80頁/共110頁5.7.3缺陷的修補外徑小于114.3mm的鋼管不允許補焊修補。外徑不小于114.3mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進行修補。補焊前應將補焊處進行處理，使其符合焊接要求。補焊焊縫最短長度應不小于50mm，電阻焊鋼管補焊焊縫最大長度應不大于150mm，每根鋼管的修補應不超過3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補焊。補焊焊道應修磨，修磨后應與原始輪廓圓滑過度并應按規(guī)定進行液壓試驗。第81頁/共110頁5.8鋼管對接根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可對接交貨。對接所用短管長度不應小于1.5m，并只允許兩根短管對接。對接前，應對管端進行處理，使其符合焊接要求。對接時，鋼管焊縫（包括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對頭焊縫）在對接處應相互環(huán)向間隔50mm～200mm。對接后，對接焊縫應沿圓周方向均勻、整齊，并符合的5.7.1規(guī)定，對接后鋼管的彎曲度應符合4.3的規(guī)定，并應按5.6的要求進行液壓試驗。第82頁/共110頁5.9鍍鋅層5.9.1鍍鋅方法鋼管鍍鋅應采用熱浸鍍鋅法。5.9.2鍍鋅層的重量測定根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層可進行重量測定，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層總重量應不小于500g/m2。測定方法按附錄B進行，試驗時，允許其中一個試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2，但應不小于480g/m2。第83頁/共110頁5.9.3鍍鋅層的均勻性試驗鋼管的鍍鋅層應進行均勻性試驗。試驗方法按附錄C進行，試驗時，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次應不變紅（鍍銅色）。5.9.4其他要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可增加沖擊試驗、提高液壓試驗壓力值等要求。第84頁/共110頁6試驗方法6.1鋼管的尺寸、外形、電阻焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應采用符合精度要求的量具或儀器測量。6.2鋼管的表面質(zhì)量應在充分照明條件下逐根目視檢驗。6.3鋼管的其他檢驗應符合表4的規(guī)定第85頁/共110頁序號檢驗項目取樣和試驗方法取樣數(shù)量技術要求條款1化學成分GB/T223GB/T4336GB/T20066GB/T20123每爐1個5.12拉伸試驗GB/T228GB/T2975D<219.1mm每批1個5.4.1D≥219.1mm直縫母材每批1個焊縫每批1個螺旋縫母材每批1個螺旋焊縫每批1個鋼帶對頭焊縫每批1個3彎曲試驗GB/T244每批1個5.5.1第86頁/共110頁序號檢驗項目取樣和試驗方法取樣數(shù)量技術要求條款4壓扁試驗GB/T246每批2個5.5.25導向彎曲試驗GB/T232每批1個5.5.36液壓試驗GB/T241逐根5.67電阻焊鋼管超聲波檢驗SY/T6423.2逐根8埋弧焊鋼管超聲波檢驗SY/T6423.3逐根9渦流探傷檢驗GB/T7735逐根10射線探傷檢驗SY/T6423.1逐根11鍍鋅層重量測定附錄B每批2個5.9.212鍍鋅層均勻性試驗附錄C每批2個5.9.313鍍鋅層的附著力檢驗GB/T244GB/T246每批1個5.9.4第87頁/共110頁7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收應由供方質(zhì)量技術監(jiān)督部門進行。7.2組批規(guī)則鋼管應按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐號、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度和同一鍍鋅層的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應不超過如下規(guī)定：第88頁/共110頁a）D≤33.7mm：1000根b）D＞33.7mm～60.3mm：750根c）D＞60.3mm～168.3mm：500根d）D＞168.3mm～323.9mm：200根e）D＞323.9mm：100根7.3取樣數(shù)量鋼管檢驗的取樣數(shù)量應符合表4的規(guī)定7.4復驗與判定規(guī)則鋼管的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。第89頁/共110頁附錄A

(資料性附錄)鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對照表A.1管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1第90頁/共110頁第91頁/共110頁例:鋼管檢驗實例:有一組鋼管,外經(jīng)?48,壁厚3.5mm,鋼管牌號為Q235A,請確定其外經(jīng)和壁厚允許偏差,力學性能以及彎曲性能第92頁/共110頁一、確定鋼管外經(jīng)和壁厚允差

外經(jīng)（mm）壁厚（mm）編號12平均允差1234平均允差148.3048.2448.270.33.633.613.603.613.610.11248.2848.3048.290.33.603.603.623.623.610.11348.2648.2848.270.33.583.533.563.553.560.06第93頁/共110頁二、確定鋼管外經(jīng)原始橫截面積So

So1=π(D-t)*t=π(48.27-3.61)*3.61=506.4957358=506.5(mm2)第94頁/共110頁三、確定鋼管原始標距Lo（一般采用S7試樣）

Lo=5.65√So1=5.65√506.5=127.156385=125(mm)第95頁/共110頁四、力學性能的測定1、檢測結果如下：下屈服力FeL,最大力Fm,斷后標距Lu199.5kN217.6kN147.00mmReL=FeL/So1=199.5*103/506.5=393.879565=395(MPa)Rm=Fm/So1=217.6*103/506.5=429.615004=430(MPa)

A=(Lu-Lo)/Lo*100%=(147.00-125)/125*100%=17.6%=17.5%第96頁/共110頁五、彎曲性能試驗R=6D，經(jīng)檢驗，鋼管未出現(xiàn)裂紋。六、根據(jù)上述相關數(shù)據(jù)出具報告（見鋼管檢驗報告）第97頁/共110頁第98頁/共110頁第99頁/共110頁4、受檢不合格產(chǎn)品質(zhì)量分析4.1鋼管不合格項目分析4.1.1鋼管規(guī)格尺寸：按照有關規(guī)范，用于建筑腳手架中的鋼管，其規(guī)格尺寸必須為φ48×3.5(或φ48.3×3.5），抽樣樣品反映出的規(guī)格有φ48×2.75、φ48×3.0、φ48×3.2，φ48×3.25及φ48×3.5，φ48.3×3.5（后二種規(guī)格尺寸符合要求）。壁厚小于3.5mm的鋼管約占70%，不符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定要求。第100頁/共110頁4.1.2鋼管的牌號：按規(guī)范要求