室外給排水管網(wǎng)安裝施工工藝及要求

室外給排水管網(wǎng)安裝施工工藝及要求(1)安裝流程測量放線f溝槽開挖f管道基礎(chǔ)施工f管材查驗f管道安裝k J \ / 1 J J ?_ / ^X/ ^~\ / /管道沖洗消毒+溝槽回填+管道灌通水試驗、水壓試驗十井室施工< / *J[J\(2)施工工藝及要求施工測量A)會同土建測量人員進(jìn)行測量控制及水準(zhǔn)點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織人員對水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合復(fù)測，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點記錄。施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。管道溝槽開挖根據(jù)開挖部位充分調(diào)查了解地下情況(如電纜、管道等)及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固及保護(hù)措施。機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。開槽坡度為1:0.33，若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽。在溝槽開挖后土方回填前，做好安全警示標(biāo)志。開槽后，在管道基礎(chǔ)施工前，約請有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。管道基礎(chǔ)施工給水管道基礎(chǔ)：給水管道應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)過夯實的天然基礎(chǔ)上，如為回填土?xí)r應(yīng)做三七灰土填層，分層夯實；對于淤泥和其他承載力達(dá)不到要求的地基，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理；對于巖石和多石地層，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為200mm。排水管道基礎(chǔ)：對于一般土質(zhì)地段，基底可鋪設(shè)厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪設(shè)厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)，亦可分為兩層敷設(shè)，下層用粒徑5~40mm的碎石，上層再鋪設(shè)粗砂，厚度不得小于50mm。PE給水管道安裝A)安裝工藝步驟a材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。b切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。c對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。d加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。e切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。f熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。g冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。B）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項a將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。b將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。c將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。d將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。e啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。f當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。g取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。h檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

i檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。j測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。C）熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法（見表5.1-8）熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法 表5.1-8質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號的材料③使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴(yán)重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解①降低熔融對接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時間。D）給水管道水壓試驗水壓實驗應(yīng)在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。試壓工作必須在隱蔽前進(jìn)行，經(jīng)試壓合格后方可隱蔽。a管道的試壓堵頭（盲板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點不能排氣的點和各端頭設(shè)排氣閥。b向管內(nèi)注水浸泡，管道注滿后，保持0.2~0.3Mpa水壓充分浸泡，時間不小于24h。浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實驗壓力，保持恒壓10min，落壓不超過0.05Mpa；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實驗。c水壓實驗標(biāo)準(zhǔn)：試壓標(biāo)準(zhǔn)：1Mpa。E）給水管道沖洗消毒為確保該工程水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，在給水管道安裝完畢、系統(tǒng)水壓試驗合格后，在工程竣工驗收前將對給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗，使管道內(nèi)清潔后再進(jìn)行消毒，消毒后及時取樣送檢。沖洗消毒的具體做法如下：a在工程竣工驗收前對給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗，其沖洗流速宜大于2米/秒，沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點閥門應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時間以沖洗后排水口的水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)相等為止。b給水系統(tǒng)之管道進(jìn)行沖洗后再用含氯量20~30%的漂白精粉溶于水中，投放于管道內(nèi)后浸泡24小時以上。c消毒水在給水系統(tǒng)之管道滯留24小時以后排盡，再用自來水沖洗至符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止(以水質(zhì)檢驗報告合格為準(zhǔn))。雙壁波紋管安裝安裝工藝步驟a下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。b接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。c接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。d接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置DN500以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。檢查井與管道的連接a管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。b做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定一般可采用0.24m。c當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。d止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。質(zhì)量要求a我們將保證管道的坡度、標(biāo)高符合設(shè)計和規(guī)范要求；管道承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，填口應(yīng)整齊密實飽滿，不能有裂縫空鼓現(xiàn)象。b檢查井井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象，須滿足閉水試驗的要求；井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無缺損，安裝平穩(wěn)。在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同道路相平，無路面井蓋應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高5mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度做護(hù)坡，護(hù)坡向外。閉水試驗排水管道的閉水試驗按如下分隔方式進(jìn)行(帶井試驗)：a試驗步驟令將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)3-4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井注水。令試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24h,使管道充分浸透。當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。b滲水量的計算實測滲水量的計算Q=W/T*L式中：Q——測滲水量(L/(min.m))W——補水量(L)T——實測滲水量觀測時間(min)L——試驗管段長度(m)c閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于或等于按下式計算的滲水量：Q=1.25D1/2式中：Q——允許滲水量[m3/(24h.km)];D——管道內(nèi)徑(mm)。異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計算。在水源缺乏的地區(qū)，當(dāng)管徑大于700時，按井段抽驗1/3。井室施工A)檢查井按市政設(shè)計院的檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通灰砂磚，當(dāng)基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10的，并不得有豎向通縫。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm,外側(cè)灰縫不大于13mm。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿(砂漿配合比1：2)表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5mm。井內(nèi)的踏步隨砌隨安。位置準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。B)砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高，由測量人員準(zhǔn)確定位，符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口用低標(biāo)號砂漿砌筑封口，堵平。C)雨季砌檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，返土前應(yīng)封堵。溝槽回填A(yù))在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土不得回填於泥、有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其他雜硬物件?；靥钔吝^程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂一倍管徑以上的高度。溝槽回填，先從