1080高爐開爐方案總1221

漢鋼1080m3高爐開爐方案編制：煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科會(huì)審：審核：批準(zhǔn)：煉鐵廠0一一年十二月十五日#1080m3高爐開爐方案開爐要求為保證高爐開爐的順利進(jìn)行和成功達(dá)產(chǎn)，開爐前要特別注意對(duì)各設(shè)備和控制系統(tǒng)的功能檢查、驗(yàn)收和試車（單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車），做到一絲不茍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，把故障和隱患消滅在送風(fēng)之前，為安全、順利開爐創(chuàng)造條件。安全第一，消滅任何重大人身、設(shè)備事故。保護(hù)好高爐設(shè)備，為高爐一代壽命打下基礎(chǔ)。控制好開爐工藝參數(shù)，確保順利開爐。順利出鐵排渣，為高爐成功達(dá)產(chǎn)打下基礎(chǔ)。開爐條件開爐外部條件：高爐開爐方案及裝料方案已獲批準(zhǔn)。原燃料準(zhǔn)備到位，質(zhì)量符合要求，數(shù)量充足。鐵水運(yùn)輸計(jì)劃、配罐方案已定，必須保證10個(gè)罐在線運(yùn)行，有二部機(jī)車隨時(shí)在爐前配罐用；火車兌罐試驗(yàn)已完成，鐵運(yùn)線通暢。高爐二臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)都調(diào)試、消缺完畢，無(wú)故障運(yùn)行達(dá)72小時(shí)，具備正常送風(fēng)條件。水渣、干渣、除塵灰等汽車外運(yùn)計(jì)劃已定。各種介質(zhì)包括水、電、氮?dú)?、蒸汽、壓縮空氣、氧氣等可穩(wěn)定、足量供應(yīng)。開爐內(nèi)部必備條件：各崗位人員已配齊，并經(jīng)過(guò)崗位規(guī)程學(xué)習(xí)，能滿足高爐生產(chǎn)的要求，并能應(yīng)對(duì)一些復(fù)雜情況，避免和消除生產(chǎn)事故、操作事故和安全事故。所有的設(shè)備單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車合格，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、自動(dòng)化儀表、電器運(yùn)行正常，控制功能滿足生產(chǎn)要求。打壓試漏期間暴露出來(lái)的問(wèn)題已徹底解決，達(dá)到滿足正常生產(chǎn)的要求。開爐所需備品備件、消耗材料以及生產(chǎn)工具等已備齊。高爐各系統(tǒng)通訊通暢。安全、消防措施到位。熱風(fēng)爐處于生產(chǎn)狀態(tài)，具備隨時(shí)送風(fēng)條件，冷風(fēng)放風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活可靠。爐前渣鐵溝已經(jīng)澆注且烘烤完畢，已做通水落點(diǎn)試驗(yàn)，鐵水可準(zhǔn)確進(jìn)罐。爐前行車、開口機(jī)、泥炮、擺動(dòng)溜嘴等設(shè)備工作正常。高爐冷卻系統(tǒng)、水渣系統(tǒng)具備正常生產(chǎn)條件，干渣坑可以正常使用。各種工藝計(jì)量已校驗(yàn)完畢，重要參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)壓、頂壓、壓差、頂溫、風(fēng)溫）趨勢(shì)線已做好。開爐設(shè)備保駕單位已到位，聯(lián)絡(luò)體制已經(jīng)形成。開爐必備的爐頂、爐前系統(tǒng)主要備品備件及工器具（見(jiàn)附件一）。開爐前準(zhǔn)備工作（確認(rèn)表見(jiàn)附件二）點(diǎn)火前24小時(shí)高爐通知生產(chǎn)調(diào)度室，通知各單位做好送風(fēng)準(zhǔn)備。開爐前需要裝PU管的風(fēng)口全部裝好。（責(zé)任人：看水組長(zhǎng)）送風(fēng)前8小時(shí)，通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)互保系統(tǒng)閥門靈活，程序可靠。（責(zé)任人：值班調(diào)度主任）熱風(fēng)爐拱頂溫度保證在1200c以上。（責(zé)任人：煤氣組長(zhǎng)）送風(fēng)前4小時(shí)完成下列工作：檢查熱風(fēng)系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各部位的人孔是否封好，各部位閥門是否處于長(zhǎng)期休風(fēng)狀態(tài)。 （責(zé)任人：煤氣組長(zhǎng)）確認(rèn)放風(fēng)閥處于全開狀態(tài),通知風(fēng)機(jī)房送風(fēng)到放風(fēng)閥,風(fēng)壓50KPa。 （責(zé)任人：工長(zhǎng)）看水系統(tǒng)對(duì)軟水水量按開爐計(jì)劃控制， （開爐初期水量為正常水量的3/4），將風(fēng)口水壓提至正常生產(chǎn)要求，軟水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)供水正常。（責(zé)任人：看水組長(zhǎng)）（責(zé)任（責(zé)任人：爐前技師）上料系統(tǒng)檢查上料、裝料設(shè)備及溜槽工作正常。 （責(zé)任人：上料組長(zhǎng)）送風(fēng)前2小時(shí)完成下列工作：封好爐頂人孔。 （責(zé)任人：副工長(zhǎng)）爐頂及重力除塵通蒸汽，蒸汽包壓力大于0.5MPa。 （責(zé)任人：工長(zhǎng)）煤氣系統(tǒng)通N2,確保正壓，驅(qū)趕空氣。（責(zé)任人：煤氣組長(zhǎng)）氣密箱通N2,壓力正常。齒輪箱停水，點(diǎn)火后通水。（責(zé)任人：看水組長(zhǎng)）開鐵口所用氧氣管道到爐臺(tái)（瓶氧到位）、壓縮空氣已送至爐前，壓力大于0.4MPa。 （責(zé)任人：設(shè)備主管）366爐前做好一切出鐵準(zhǔn)備工作。（責(zé)任人：爐前技師）檢查落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài)高爐放風(fēng)閥全開。（責(zé)任人：工長(zhǎng)）高爐爐頂放散閥全開。（責(zé)任人：工長(zhǎng)）煤氣遮斷閥關(guān)。（責(zé)任人：煤氣組長(zhǎng)）爐頂均壓放散閥開，均壓閥關(guān)。（責(zé)任人：上料組長(zhǎng)）爐頂上、下密封閥關(guān)，盲板抽掉。（責(zé)任人：上料組長(zhǎng)）熱風(fēng)爐各閥門處于休風(fēng)狀態(tài)。（責(zé)任人：煤氣組長(zhǎng)）除塵器清灰閥關(guān)。（責(zé)任人：煤氣組長(zhǎng)）調(diào)壓閥組全開。（責(zé)任人：工長(zhǎng)）裝料及點(diǎn)火送風(fēng)操作4.1裝料：卸下2個(gè)風(fēng)口套來(lái)裝枕木（選擇適合的位置，盡量選擇相對(duì)的兩個(gè)風(fēng)口），枕木必須分層排列，頂層及風(fēng)口保護(hù)枕木必須用馬釘釘牢；同時(shí)在適合的兩個(gè)風(fēng)口區(qū)域裝風(fēng)機(jī)抽風(fēng)；隨后按裝料表上料并實(shí)施料面測(cè)量，高爐裝料完畢，料面測(cè)量結(jié)束后方可點(diǎn)火送風(fēng)。點(diǎn)火送風(fēng)操作的基本原則：選取適宜的加風(fēng)速度，同時(shí)應(yīng)避免因軟融帶形成初期透氣性變差而造成難行。采用多環(huán)布料，方案待測(cè)料面完后再定，使?fàn)t內(nèi)0/C分布合適，確保裝入爐料的升溫、還原，形成合適的軟融帶形狀。充分從鐵口排煤氣，使?fàn)t缸內(nèi)的焦炭充分加熱，儲(chǔ)備足夠的爐缸熱量。準(zhǔn)確掌握爐內(nèi)生成的渣鐵量，選擇適宜的初次出渣鐵時(shí)間。點(diǎn)火送風(fēng)主要參數(shù)確定：風(fēng)口長(zhǎng)度：L=530mm風(fēng)口面積：風(fēng)口總面積S=0.2187m(①115mM8+①120mM12)。風(fēng)口布局如下：序號(hào)12345678910直徑115115120120120120120120115115

序號(hào)11121314151617181920直徑115115120120120120120120115115序號(hào)11121314151617181920直徑115115120120120120120120115115此次開爐采用風(fēng)口全開送風(fēng)，其中1#、2#、9#、10#、T1#、12#、19#、20#為①115mmM口，其余12個(gè)為內(nèi)鑲①75mmp管的風(fēng)口，送風(fēng)面積S送=0.136卅；送風(fēng)前應(yīng)再次確認(rèn)簽字。點(diǎn)火送風(fēng)操作程序:高爐裝料完畢，料面測(cè)量結(jié)束后方可點(diǎn)火送風(fēng)。借鑒龍鋼冷風(fēng)吹料的方法，為將高爐內(nèi)裝入的原燃料得到緩慢加熱使其水份逐漸吹干，同時(shí)帶出部分原燃料的粉塵。此次采用全關(guān)冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，通過(guò)開混風(fēng)閥全送冷風(fēng)的方式吹料。冷風(fēng)溫度用風(fēng)量配合爐頂壓力來(lái)調(diào)節(jié)，為防止?fàn)t內(nèi)填充的枕木燃燒，嚴(yán)格將冷風(fēng)溫度控制在80c以下，吹料時(shí)間計(jì)劃12小時(shí)。接到送風(fēng)命令后，按送風(fēng)程序送風(fēng)，全關(guān)冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，用最高的風(fēng)溫點(diǎn)火，待各風(fēng)口全部燃燒好后，開冷風(fēng)大閘，將風(fēng)溫控制在750?850co443點(diǎn)火時(shí)的送風(fēng)比一般選擇在0.4?0.5之間，高爐實(shí)際爐容約llOOni,送風(fēng)比取0.50,貝□點(diǎn)火風(fēng)量為550m3/min;爐料順利下降后，逐步加風(fēng)，風(fēng)壓控制在0.10?0.11MPa,開爐送風(fēng)初期要求嚴(yán)格按風(fēng)壓操作。送風(fēng)后點(diǎn)燃鐵口煤氣火,如鐵口來(lái)渣過(guò)早,應(yīng)設(shè)法保持鐵口有煤氣噴出,以避免爐缸出現(xiàn)過(guò)涼；待正常來(lái)渣后,拔出鐵口導(dǎo)管,用泥炮堵上。當(dāng)料線松動(dòng)后,開始下料,可按規(guī)定料制上料,上料時(shí)注意透氣性變化,矩陣采用多環(huán)布料,后續(xù)裝料制度待開爐裝料測(cè)定參數(shù)后再確定。點(diǎn)火24小時(shí)內(nèi)的參數(shù)調(diào)整：風(fēng)量：具體的加風(fēng)速度視爐況實(shí)際進(jìn)程而定,初期加風(fēng)要謹(jǐn)慎,以保證下料順暢為原貝，送風(fēng)后6?9小時(shí)是軟熔帶形成時(shí)期，這段時(shí)期采取守風(fēng)量、慢加風(fēng)甚至減風(fēng)的方法進(jìn)行過(guò)渡,待風(fēng)壓恢復(fù)至正常水平,順行良好,可適當(dāng)加風(fēng)（加風(fēng)原貝：風(fēng)口均勻活躍,爐況穩(wěn)定順行,以每次不超過(guò)100m3/min，每班不超過(guò)兩次，料速控制在3?5批/小時(shí)）。風(fēng)溫：在負(fù)荷料下達(dá)后,可考慮加風(fēng)溫,一次調(diào)節(jié)量不大于20c，但在第一次出鐵前,原貝上不大于850c。負(fù)荷：送風(fēng)后如下料正常并已引煤氣,在送風(fēng)8小時(shí)后可考慮第一次加負(fù)荷,軟融帶形成期順利渡過(guò)后至出鐵前,可考慮再加1次負(fù)荷,出鐵正常后,可加快加負(fù)荷速度（每10批料上調(diào)0.1）,盡快達(dá)到負(fù)荷2.5的目標(biāo)。出鐵：開鐵口按鐵口角度10°進(jìn)行，送風(fēng)18?24小時(shí)后出第一次鐵（初次出鐵時(shí)間應(yīng)根據(jù)下料批數(shù)計(jì)算）。點(diǎn)火24小時(shí)后的參數(shù)調(diào)整：爐溫：點(diǎn)火后如出鐵正常，貝后續(xù)操作的主要任務(wù)是在保證充足的鐵水溫度（大于1480C）的條件下盡快降低生鐵含硅，送風(fēng)36小時(shí)后目標(biāo)硅2.0%，為利于爐缸、爐底長(zhǎng)壽，[Si]宜緩慢下降，爭(zhēng)取送風(fēng)后48小時(shí)將[Si]降至1.50%以下，隨后視情況將硅降至1.0%左右，通過(guò)生產(chǎn)檢驗(yàn)，設(shè)備磨合，故障處理，生產(chǎn)逐步走上正軌，生鐵冏]由1.0%±^0.8%±^0.5±%根據(jù)爐況承受情況，[Si]控制在0.5?0.7%范圍；主要手段是負(fù)荷和風(fēng)量的調(diào)整。風(fēng)溫：在爐況接受的情況下，盡量提高風(fēng)溫使用水平以保證渣鐵物理熱。開風(fēng)口：第一爐鐵前不捅風(fēng)口，根據(jù)出渣、出鐵情況，風(fēng)量接受狀況確定開風(fēng)口速度，原則上每隔兩、三爐鐵捅開一個(gè)風(fēng)口，沿出鐵鐵口方向依次對(duì)開，實(shí)際可根據(jù)鐵口出鐵情況來(lái)定；每開一個(gè)風(fēng)口風(fēng)量應(yīng)該增加100m3/min,保持風(fēng)速不低于200m/s。開風(fēng)口原則：）高爐下料順暢,風(fēng)量、風(fēng)壓平穩(wěn)；渣鐵熱儲(chǔ)備充足,出渣、出鐵順利；維持較高風(fēng)速,防止中心堆積。頂壓：提高頂壓時(shí),必須是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,爐況穩(wěn)定順行,渣鐵流動(dòng)性良好；按風(fēng)量確定壓差,按壓差調(diào)整頂壓。批重：開爐期間,焦批7噸左右,隨著進(jìn)風(fēng)面積擴(kuò)大,風(fēng)量增多,逐步擴(kuò)大礦批重,加重負(fù)荷。渣堿：隨著生鐵[Si]降低，渣堿R2應(yīng)由0.95-1.05±0.5,R控制在1.25?1.35之間，渣中MgO空制在8?12%＞間。其它：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況,爐況恢復(fù)進(jìn)程,降[Si]速度等逐步調(diào)劑風(fēng)溫、風(fēng)壓,盡快使用噴煤和富氧,噴煤后負(fù)荷加重幅度可大一些。4.7注意事項(xiàng)：操作方針以穩(wěn)定順行為主,加風(fēng)嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行,嚴(yán)格控制鼓風(fēng)動(dòng)能和壓差，必須保證風(fēng)速在200m/s左右，開風(fēng)口速度不宜過(guò)快，要與風(fēng)量、鼓風(fēng)動(dòng)能和設(shè)備運(yùn)行狀況相匹配。出現(xiàn)停風(fēng)等事故時(shí),應(yīng)考慮堵3—5個(gè)風(fēng)口,待風(fēng)加回原水平再逐步捅開風(fēng)口。加風(fēng)提冶強(qiáng)應(yīng)注意：)渣鐵排放量與處理渣鐵的能力。上料設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。原燃料的供應(yīng)量與質(zhì)量能否滿足要求。所有相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定。8引煤氣:高爐送風(fēng)2小時(shí)，風(fēng)量穩(wěn)定后，主控室通知化驗(yàn)室取煤氣化驗(yàn)，以后每1小時(shí)取樣一次。由上升管煤氣取壓孔取混合煤氣分析氫、氧含量，并把結(jié)果及時(shí)匯報(bào)主控室。483當(dāng)H2v4.0%,O2<1.0%,頂壓〉5KPa頂溫150?250C之間，且爐況順行、裝料設(shè)備運(yùn)行正常、熱風(fēng)壓力〉0.12MPa煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格時(shí)，請(qǐng)示煤氣技師和安全負(fù)責(zé)人同意后進(jìn)行引煤氣操作；引煤氣后如條件具備,可改高壓操作。引煤氣后根據(jù)風(fēng)量按壓差操作。爐前出鐵點(diǎn)火后爐前技師根據(jù)主控室要求組織爐前按時(shí)打開鐵口排放渣鐵。每次鐵后打泥(依據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓)要打夠,維護(hù)好泥包,確保鐵口深度合格。開爐后的泥質(zhì),打泥量,倒鐵口及砂口的操作,由爐前技師征得爐內(nèi)同意后,決定執(zhí)行,西鐵口必須時(shí)刻具備出鐵條件,以備事故狀態(tài)使用。正常情況下,當(dāng)渣鐵流動(dòng)性轉(zhuǎn)好時(shí),再開西鐵口。異常情況處理風(fēng)口破損：送風(fēng)4小時(shí)之內(nèi),可以立即休風(fēng)更換。送風(fēng)大于4小時(shí),可適當(dāng)控制進(jìn)水并外部噴水,出鐵后休風(fēng)更換。高爐懸料。如果在高爐送風(fēng)8小時(shí)之內(nèi),可直接進(jìn)行減風(fēng)坐料。臨近出鐵,坐料可在鐵后進(jìn)行。在堵鐵口1小時(shí)發(fā)生懸料,可適當(dāng)減風(fēng),待料自行崩落或出鐵后坐料。第一次鐵不能流出:當(dāng)爐內(nèi)渣鐵達(dá)到安全容鐵量,兩鐵口仍出不來(lái),可考慮放炮。如風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn),可適當(dāng)減風(fēng)。鐵口有水:查找漏水原因,迅速處理；如果是爐體的潮氣聚集造成的繼續(xù)觀察。發(fā)現(xiàn)鐵口泥套濕或者來(lái)水，必須用煤氣火烤干后才能出鐵并適當(dāng)增加出鐵次數(shù)。堵上鐵口退炮以后，立即將鐵口鉆開1.0米左右，然后用（煤氣）火烘烤，保持鐵口通道的干燥。適當(dāng)降低爐頂壓力。頂溫過(guò)高:頂溫超過(guò)350C,爐頂開始打水。若打水仍解決不了問(wèn)題，高爐應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，檢查原因。若連續(xù)崩料要立即減風(fēng)，直到不崩為止，若上料系統(tǒng)有問(wèn)題，高爐應(yīng)立即減風(fēng)到不灌渣水平，視情鐵后休風(fēng)處理；盡可能不采用打水控風(fēng)待料，以防爐墻粘結(jié)。旋轉(zhuǎn)溜槽不轉(zhuǎn):一小時(shí)內(nèi)的短時(shí)間不轉(zhuǎn)，采取減風(fēng)措施。較長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)，減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣水平，鐵后休風(fēng)處理。為了控制頂溫，可在頂溫超過(guò)350C時(shí)進(jìn)行爐頂打水。高爐開爐安全注意事項(xiàng)開爐工作由開爐領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，指揮要集中統(tǒng)一，紀(jì)律嚴(yán)明。崗位人員認(rèn)真執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”和“開爐方案”及操作牌制度。開爐前，冷風(fēng)管道必須保持正壓，重力除塵器，高爐爐頂、煤氣管道、除塵等煤氣設(shè)備應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，?qū)除殘余空氣，在確認(rèn)不會(huì)發(fā)生爆炸情況下，才能接通。煤氣系統(tǒng)引煤氣后對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如有泄漏及時(shí)處理，并由煤氣防護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。開爐時(shí)，生產(chǎn)區(qū)域照明齊全，現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，爐前操作所用氧氣瓶、氧氣管、工器具、材料、備品等按指定位置擺放。使用的氧氣必須放置在遠(yuǎn)離火源的地方，輕搬輕放，嚴(yán)防撞擊；開氧氣時(shí)不能戴有油手套，不準(zhǔn)吸煙。氧氣管、涼爐后，爐底溫度低于50c方可裝枕木，枕木裝好后上料。枕木上爐臺(tái)后，安環(huán)科和高爐24h派人值班，且上升管人孔須安裝防護(hù)罩、爐頂大方孔焊防護(hù)欄；裝枕木時(shí)安環(huán)科24h派人在爐臺(tái)、風(fēng)口平臺(tái)、爐頂各人孔處值班，一定要嚴(yán)格控制上爐臺(tái)的人員，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入爐臺(tái)、風(fēng)口平臺(tái)和爐頂各人孔周圍。上直吹管時(shí)，熱風(fēng)爐停止燒爐；點(diǎn)火前，倒流閥全開，封爐頂大方孔和上升管人孔。無(wú)關(guān)人員禁止在高爐出鐵場(chǎng)、爐臺(tái)逗留；點(diǎn)火時(shí)，任何人不準(zhǔn)在風(fēng)口平臺(tái)、爐頂、爐身平臺(tái)附近逗留。點(diǎn)火后，及時(shí)點(diǎn)燃風(fēng)口及爐身漏煤氣處。點(diǎn)火后，上爐身各層平臺(tái)必須帶CO檢測(cè)器，至少兩人同行，并要注意風(fēng)向避開煤氣。在引氣過(guò)程中嚴(yán)格遵守煤氣操作規(guī)程和安全規(guī)程，嚴(yán)防生成爆炸氣氛。注意爐前安全，嚴(yán)防鐵溝、水渣溝打炮，打水水管配好，黃沙放一部分到撇渣器、鐵溝近旁，加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)，防止燒傷、碰傷、跌傷，注意打錘安全。儀表、電氣人員、設(shè)備維修人員應(yīng)安排24小時(shí)值班。開爐期間，煤氣防護(hù)站及安環(huán)部人員到現(xiàn)場(chǎng)待命，并安排有專車到現(xiàn)場(chǎng)待命。做好防火組織及防火器具的落實(shí)工作。高爐開爐裝料計(jì)算另附

附件一高爐開爐必備的爐頂、爐前系統(tǒng)主要備品備件表名稱單位1——>人數(shù)量泥炮「整套1開L」機(jī):整套1擺動(dòng)溜嘴套2爐頂布料溜槽套1上密封閥整套1,另加液壓油缸套下密土寸閥:整套1,另加液壓油缸套料流調(diào)節(jié)閥「整套1,另加液壓油缸套開L」機(jī)鏈條副5開L」機(jī)液壓聯(lián)管整套1泥炮液壓聯(lián)管:整套1開L」機(jī)液壓軟聯(lián)管:套5泥炮液壓軟聯(lián)管j 1 1 /.* 套5風(fēng)口小套套1（20個(gè)） / l 直吹管（風(fēng)管）套1（20支）風(fēng)口中套:個(gè)5與風(fēng)管相聯(lián)的下支管套6風(fēng)L」小套進(jìn)出水軟管套 20風(fēng)口中套進(jìn)出水軟管套7風(fēng)口大小蓋:套20風(fēng)管拉桿（含彈簧）:套5風(fēng)口套頂桿套5泥炮頭個(gè)10泥炮頭銷子套15炮冒:個(gè)30導(dǎo)鏈（2T、3T）:個(gè)各10鉤子把100鋼釬根長(zhǎng)釬（5m左右22?25mm六角鋼）20根短釬（2m左右22mn六角鋼）60根六角鋼噸10耙子:個(gè)201燒鐵口用氧氣管噸10燒鐵口用氧氣帶盤20鉆桿根300鉆頭?50?55?60?65?80個(gè)各200實(shí)心通條（?22mm:根20換風(fēng)口用小鉤個(gè)4換風(fēng)口用大鉤個(gè)2

附件二高爐開爐條件確認(rèn)表編號(hào)高爐開爐條件確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)人確認(rèn)人簽字時(shí)間局爐本體1高爐烘爐完畢。2煤氣取樣閥裝好，取樣器具備好。3化驗(yàn)室做好準(zhǔn)備：可化驗(yàn)原燃料、鐵樣、渣樣、煤氣、空氣濕度。4周壓閥組調(diào)試完畢，工作正常。5高爐計(jì)器儀表安裝完畢，信號(hào)反饋到值班室微機(jī)，微機(jī)畫面顯示清楚，特別是風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、頂壓、頂溫等測(cè)量參數(shù)必須準(zhǔn)確。6爐頂紅外攝像儀工作正常。7爐體各攝像頭攝像正常。8水、壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)狻⒀鯕馑偷礁郀t，減壓閥組使用正常。9高爐灌漿完畢。10爐頂放散閥、遮斷閥、重力除塵器放散閥等工作正常。11各層平臺(tái)照明安裝到位。12煤氣區(qū)域警示標(biāo)志已懸掛。13開爐料：焦炭40000噸.燒結(jié)礦50000噸.球團(tuán)礦5000噸.塊礦100噸.錳礦500噸.白云石500噸。上料系統(tǒng)14轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶機(jī)、爐頂聯(lián)動(dòng)試車完畢，工作正常。15槽下各稱校核完畢，稱量準(zhǔn)確。16槽下振動(dòng)篩網(wǎng)符合工藝要求。17圖架皮帶試車完畢，工作正常。18原料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備正常上料條件。19探尺調(diào)試完畢，工作靈敏可靠。20爐頂各人孔螺絲已緊固。21爐頂液壓站可正常使用，不漏油。22開爐前進(jìn)行試裝料，布料溜槽運(yùn)轉(zhuǎn)正常。熱風(fēng)爐系統(tǒng)23天然氣供應(yīng)穩(wěn)定可靠。24自動(dòng)化系統(tǒng)試車完畢，機(jī)旁及手動(dòng)工作都正常。25備品備件，滅火器準(zhǔn)備到位。26檢測(cè)達(dá)標(biāo)：拱頂,廢氣，風(fēng)溫，天然氣壓力、流量，助燃空氣壓力、流量。渣鐵處理27鐵處理系統(tǒng)（鑄鐵，煉鋼）滿足生產(chǎn)要求。

28主溝、撇渣器、支溝、擺動(dòng)溜嘴澆注完畢，烘好備用。29水渣處理系統(tǒng)正常，干渣系統(tǒng)準(zhǔn)備到位。30鐵水罐砌筑完10-12個(gè)，烘好備用。31鐵路校車壓道、機(jī)車、鐵水罐車聯(lián)動(dòng)試車完畢。32爐前行車、開口機(jī)、泥炮、擺動(dòng)溜嘴、液壓站試車完畢，工作正常。33爐前材料、備品備件準(zhǔn)備到位。34爐前工具準(zhǔn)備到位，滅火器準(zhǔn)備到位。35氧氣、壓縮空氣、氮?dú)饨拥綘t臺(tái)，氧氣管準(zhǔn)備到位。煤氣處理36布袋安裝完畢，內(nèi)部已清理干凈。37布袋除塵系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車完畢。38氮?dú)狻⒄羝?yīng)正常39重力除塵試車完畢，工作正常。40試壓、試漏完畢。41煤氣報(bào)警儀、滅火器、長(zhǎng)管呼吸器準(zhǔn)備到位。42清灰系統(tǒng)試車完畢，工作正常。43煤氣放散塔試車完畢，工作正常。。44煤氣管網(wǎng)各閥試車完畢，工作正常。。冷卻系統(tǒng)45水壓、水量達(dá)到正常生產(chǎn)要求。46爐頂打水工作正常。其他47各種記錄報(bào)表準(zhǔn)備到位。48設(shè)備檢修人員到位。49通訊設(shè)施到位。50煤氣救護(hù)、醫(yī)護(hù)人員到位。漢鋼1080m高爐開爐裝料計(jì)算1、原燃料性能及爐容1.1原燃料化學(xué)成份分析、、組成名稱、TFe(%)FeO(%)SQ(%)AL2Q(%)CaO(%)MgO(%)Mn(%)S(%)P(%)堆比重(t/m3)燒結(jié)礦58.49.914.131.28.841.4700.0150.041.8球團(tuán)礦60.928.611.500.180.6100.010.032.0塊礦40.421.7833.880.150.410.6500.180.0251.9錳礦1.9920.000019.380.0490.0461.6白云石00.2029.952200.0101.45焦炭1.674.443.440.990.2800.7000.61.2焦炭工業(yè)分析(咧水分灰分揮發(fā)分硫7.712.21.850.701.3焦炭灰分分析SiO2CaOMgOFqQAI2Q36.448.142.313.6828.191.4周爐有關(guān)參數(shù)有效容積(m3)爐喉高度(m)料線(m)爐身高度(m)爐腰局度(m)爐腹圖度(m)10801.81.3141.82.9爐缸高度(m)風(fēng)口中心線到爐缸上沿距離(m)爐喉上沿到料面距離(m)爐喉直徑(m)爐腰直徑(m)爐缸直徑(m)3.70.61.3697.91.5由上表可計(jì)算出高爐各部位裝料容積爐缸爐腹?fàn)t腰爐身爐喉合計(jì)(m)181.362162"http://114.511626.74814.1371099.53333.193162"http://114.511626.74814.137951.366

2、計(jì)算參數(shù)選擇2.1計(jì)算參數(shù)選取總焦比：(t/t)正常料焦比：(t/t)堿度不含凈焦焦炭批重(t/批)3.40.81.07.22.2生鐵成份(％)[Si][Mn]SPCFe3.501.000.030.104.091.372.3元素還原率(咧nFenMnnn99.56010010爐缸爐腹?fàn)t腰爐身爐喉1715151212、3.1爐底裝枕木，枕木裝到風(fēng)口中心線水平下 200mn處，中間堆積一個(gè)6vm小包。3.2爐缸裝凈焦:凈焦批數(shù)每批凈焦體積(m3)310.793.3爐腹裝凈焦與少部分空焦:凈焦批數(shù)每批凈焦體積(m3)空焦批數(shù)每批空焦體積(m3)811.05511.5423.4爐腹加一批錳礦，其組成如下:錳礦⑴白云石(t)體積(m3)131113.354

4、空焦計(jì)算空焦組成：凈焦+白云石白云石的有效熔劑性：29.95%-0.2%x0.95=29.76%由計(jì)算得爐腹處空焦組成（單位：kg）焦炭（濕）焦炭（干）白云石78007200840爐腹空焦體積及空焦批數(shù):空焦體積（m3）空焦批數(shù)11.54254.4由計(jì)算得爐腰處空焦組成（單位：kg）焦炭（濕）焦炭（干）白云石78007200800爐腰空焦體積及空焦批數(shù):空焦體積（m3）空焦批數(shù)11.519104.5爐腰加2噸錳礦，其體積為：1.063m35、爐身、爐喉裝料正常料組成情況（單位：t）焦炭（濕）焦炭（干）燒:球:塊燒結(jié)礦球團(tuán)礦塊礦白云石錳礦7.87.263:27:109.063.881.440.180.78爐身處空焦組成情況（單位：t）焦炭（濕）焦炭（干）白云石78007200750每批正常料與空焦的體積如下表:每批正常料體積（m3）每批空焦體積（m3）18.7811.895

6、根據(jù)總焦比及爐身爐喉的充填體積計(jì)算還需空焦及正常料的批數(shù)爐身，爐喉共裝正常料與空焦的批數(shù)：漢鋼1080m嘀爐開爐配料表空 jE?MN英料質(zhì)序45批數(shù)空由6正*4百我量t：S.8總燒t36.24MV團(tuán)虛t1??：rtt5.%ri<3.12石雖t0-T2tHtftt3644AHt11.78遙鐵比tt0.J0R20.95K31.18KA*容稅m5