鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)管理細(xì)則

工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：鋼筋筋電渣壓力力焊的相關(guān)關(guān)材料、機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)質(zhì)量要求及及施工工藝藝。交底內(nèi)容：鋼筋電渣壓力焊焊一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、電渣壓力焊的的作業(yè)人員員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格格者，發(fā)企企業(yè)內(nèi)部上上崗證。作作業(yè)人員必必須持證上上崗。2、電渣壓力焊鋼鋼筋在豎向向或傾斜度度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)用。3、電壓表、時(shí)間間顯示器應(yīng)應(yīng)齊全，焊焊劑筒的直直徑應(yīng)與所所焊鋼筋的的直徑相適適應(yīng)。4、焊接前，每一一個(gè)作業(yè)人人員應(yīng)對(duì)其其在工程中中準(zhǔn)備進(jìn)行行電渣壓力力焊的鋼筋筋各做3個(gè)模擬試試件，經(jīng)拉拉伸試驗(yàn)合合格后，方方能上崗操操作。班前焊可參考下下表焊接參參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時(shí)間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～9003395、技術(shù)交底（二）材質(zhì)要求求鋼筋的級(jí)別、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，并且有有材質(zhì)證明明及復(fù)試報(bào)報(bào)告。(三)工器具主要工器具有：：焊接電源源、控制箱箱、焊接機(jī)機(jī)頭等。二、質(zhì)量要求《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：(一)焊接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)對(duì)焊焊接接頭逐逐個(gè)進(jìn)行自自檢。自檢檢項(xiàng)目如下下：1、軸線偏移不得得超過O.1d或2mm。2、接頭處彎折角角不得大于于7／100（40）。3、接頭四周焊包包突出鋼筋筋表面的高高度應(yīng)大于于等于4mm。4、鋼筋表面應(yīng)無無明顯燒傷傷缺陷。以上前3項(xiàng)外觀觀檢查不合合格的接頭頭，應(yīng)切除除重焊。第第4項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)焊。（二）接頭力學(xué)學(xué)性能1、一般構(gòu)筑物，以300個(gè)同級(jí)別、同規(guī)格接頭為一批。2、現(xiàn)澆混凝土多多層結(jié)構(gòu)中中，以每一一樓層或施施工區(qū)段300個(gè)同級(jí)別別、接頭為為一批，不不足300接頭仍為為一批。每批從成品中隨隨機(jī)切取33個(gè)試件做做拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。三、工藝流程安放焊接夾具———引弧、電電弧、電渣渣——擠壓——清渣四、操作工藝(一)電渣壓力焊可采采用交流或或直流電源源。焊機(jī)容容量應(yīng)根據(jù)據(jù)所焊鋼筋筋直徑選定定。(二)焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)班前焊所所確定的焊焊接參數(shù)來來進(jìn)行操作作。(三)電渣壓力焊工藝藝過程應(yīng)符符合下列要要求：1、焊接夾具的上上下鉗口應(yīng)應(yīng)夾緊于上上下鋼筋上上，不得晃晃動(dòng)；2、引弧宜采用鐵鐵絲球或焊焊條頭引弧弧法，亦可可采用直接接引弧法。鐵鐵絲球引弧弧法是將鐵鐵絲球放在在上下鋼筋筋端頭之間間，電流通通過鐵絲球球與上下鋼鋼筋端面的的接觸點(diǎn)形形成短路引引弧。鐵絲絲球采用直直徑O.5～1.Ommm退火鐵絲絲球，球徑徑不小于1Omm。當(dāng)焊接接電流較小小，鋼筋端端面較平整整或引弧距距離不易控控制時(shí)，宜宜采用此法法。直接引弧法是在在通電后迅迅速將上鋼鋼筋提起，使使兩端頭之之間的距離離為2-44mm引弧。這這種過程很很短。當(dāng)鋼鋼筋端頭夾夾雜不導(dǎo)電電物質(zhì)或端端頭過于平平滑造成引引弧困難時(shí)時(shí)，可以多多次把上鋼鋼筋移下與與下鋼筋短短接后再提提起，達(dá)到到引弧目的的。3、引燃電弧后，靠靠電弧的高高溫作用，將將鋼筋端頭頭凸出部分分不斷燒化化，同時(shí)將將接口周圍圍的焊劑充充分熔化，形形成一定深深度的渣池池。4、渣池形成一定定深度后，將將上鋼筋緩緩緩插入渣渣池中。由由于電流直直接通過渣渣池，產(chǎn)生生大量的電電阻熱，使使渣池溫度度升到近2000℃，將鋼筋筋端頭迅速速而均勻地地溶化。5、在停止供電的的瞬間，對(duì)對(duì)鋼筋施加加擠壓力，把把焊口部分分熔化的金金屬、熔渣渣及氧化物物等雜質(zhì)全全部擠出結(jié)結(jié)合面，完完成擠壓過過程。6、將熔渣清理干干凈。7、注意焊接操作作過程避