隧道施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病圖文解說(shuō)

隧道施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一.洞口開(kāi)挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴開(kāi)挖前，進(jìn)行施工測(cè)量，作原地形地貌記錄（采用數(shù)碼相機(jī)拍照或攝像機(jī)攝影），結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，制定施工方案。⑵檢查邊、仰坡及上部山體穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間不間斷監(jiān)測(cè)與相應(yīng)防護(hù)。⑶對(duì)設(shè)計(jì)有加固措施的進(jìn)行加固處理：a.地層為堆積層、砂礫土、砂土?xí)r宜用地面注漿；b.洞口淺埋、軟弱破碎段采用大管棚、小導(dǎo)管、錨桿等超前支護(hù)。2.截水溝施作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴在雨季前及邊、仰坡開(kāi)挖完成前，防止地表水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。⑵排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水系統(tǒng)應(yīng)接入兩側(cè)路基邊溝，不得沖刷坡面、農(nóng)田等。⑶洞頂?shù)乇淼陌伎有杼钇讲⑦M(jìn)行地表防滲水處理。3.土石方開(kāi)挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴自上而下分層開(kāi)挖、分層防護(hù)，不能上下重疊開(kāi)挖，土方施工中不能采用爆破法施工或掏洞取土，土方邊、仰坡預(yù)留30cm的整修層。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。⑵洞口石方嚴(yán)禁采用洞室爆破開(kāi)挖，采用淺孔小臺(tái)階爆破，邊、仰坡開(kāi)挖采用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。⑶邊仰坡盡量少刷或不刷，爭(zhēng)取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞，減少植被破壞，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。⑷開(kāi)挖后坡面穩(wěn)定、平整、美觀。4.防護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴臨時(shí)防護(hù)視工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段等情況，采取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施。⑵永久性防護(hù)按設(shè)計(jì)圖施工，并在隧道施工的初期及早完成。⑶洞口段開(kāi)挖到隧底標(biāo)高后及時(shí)施作中心水溝、排水側(cè)溝及出水口。二.洞門(mén)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.測(cè)量放樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)洞門(mén)型式，按設(shè)計(jì)要求放出洞門(mén)點(diǎn)位和基礎(chǔ)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)。2.基礎(chǔ)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴基坑開(kāi)挖中做好安全防護(hù)，地基承載力必須經(jīng)試驗(yàn)且滿(mǎn)足要求。超挖部分用同等級(jí)混凝土與基礎(chǔ)同步澆筑。⑵按設(shè)計(jì)要求采用澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎(chǔ)，材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。⑶基礎(chǔ)位于軟硬不均處時(shí)，在分界處設(shè)置沉降縫。3.墻身施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴砌筑或灌注混凝土與回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得對(duì)襯砌產(chǎn)生偏壓，并保證其位置準(zhǔn)確和墻面平順。⑵墻身灌注混凝土?xí)r杜絕露漿、跑模。⑶反慮層、泄水孔、變形縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。⑷砌體砂漿飽滿(mǎn)，砌縫整齊、無(wú)通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫通。⑸灑水養(yǎng)護(hù)不得小于14天。⑹混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75%方可拆模，模板拆除時(shí)加強(qiáng)防護(hù)防止表面及棱角不受到損傷。⑺隧道洞門(mén)的截、排水溝設(shè)施與洞門(mén)同步施工。4.檢查梯與名牌施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)洞門(mén)檢查梯及隧道名牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.洞門(mén)驗(yàn)收⑴混凝土表面平整、光潔，石料無(wú)缺棱缺角。⑵名牌、標(biāo)號(hào)安裝美觀、大方。⑶表面平整度用2m靠尺檢查，混凝土5mm，砌體10mm，結(jié)構(gòu)厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。三.洞身開(kāi)挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)利用水平地址鉆機(jī)、TSP等對(duì)隧道前方工程水文地質(zhì)調(diào)查，分析研究，調(diào)整鉆爆參數(shù)和開(kāi)挖進(jìn)尺，以及初期支護(hù)。2.測(cè)量放線(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴放樣開(kāi)挖輪廓及方向點(diǎn)。⑵每循環(huán)開(kāi)挖斷面中線(xiàn)、高程測(cè)量放線(xiàn)。⑶認(rèn)真做到測(cè)量復(fù)核制。3.爆破開(kāi)挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴爆破施工人員佩戴安全和勞動(dòng)防護(hù)用品。⑵按照新奧法原理組織施工，鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，掏槽眼的眼口間距和深度誤差為5cm，周邊眼的間距誤差5cm，眼底不超出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)15cm。⑶嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。⑷炸藥領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線(xiàn)、起爆均由專(zhuān)業(yè)人員持證施工。⑸爆破時(shí)，必須統(tǒng)一指揮。4.通風(fēng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)爆破后及時(shí)通風(fēng)，在整個(gè)施工過(guò)程中，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。5.初噴混凝土作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排危后立即初噴4cm混凝土，封閉圍巖。6.出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)人調(diào)度指揮防止安全事故，棄渣至指定地點(diǎn)，并滿(mǎn)足環(huán)保要求。四.鉆孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴查看上一班爆破有無(wú)殘眼、殘藥存在，以及圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。⑵檢查鑿巖機(jī)、支架的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，加注必要的潤(rùn)滑油。⑶檢查風(fēng)、水是否暢通，各連接接頭是否牢固。2.布孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)放線(xiàn)點(diǎn)勾畫(huà)出整個(gè)隧道輪廓，對(duì)各個(gè)炮孔位置進(jìn)行標(biāo)記。⑴周邊眼應(yīng)沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布置。⑵輔助眼應(yīng)交錯(cuò)均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間。⑶周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽眼應(yīng)加深10-20cm。3.鉆孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴炮眼位置要事先搗平才許開(kāi)鉆，防止打滑或炮眼移位。⑵周邊孔一定要由經(jīng)驗(yàn)豐富的老鉆工司鉆。⑶開(kāi)孔時(shí)如確實(shí)困難，可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過(guò)5倍的炮孔直徑。⑷底板下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物填塞孔口。⑸不能干打眼，操作時(shí)先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)，停機(jī)時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開(kāi)眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。⑹鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并消除后，繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)禁套打殘眼，不能在裂縫處鉆孔。⑺鉆孔應(yīng)定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼司鉆工固定不變。4.驗(yàn)孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴鉆孔完畢后，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼眼口間距誤差不大于10cm；周邊孔孔口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)15cm。對(duì)不符合要求的炮眼重鉆。⑵周邊眼開(kāi)眼位置視圍巖軟硬可稍微調(diào)整，硬巖在輪廓線(xiàn)上，軟巖可向內(nèi)偏移5-10cm。五.爆破裝藥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴清理場(chǎng)地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支護(hù)是否牢固。⑵檢查領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。⑶準(zhǔn)備裝藥用的爬梯、炮棍、炮泥、連接線(xiàn)和膠布等。⑷起爆體在洞外加工制作。⑸裝藥與填塞由爆破員持證操作。2.吹孔、驗(yàn)孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴用帶有閥門(mén)專(zhuān)用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出。⑵炮眼清理完成后，用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)炮眼不符合要求及時(shí)處理。⑶剛打好的炮孔由于熱度過(guò)高不得立即裝藥。3.裝藥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴裝藥前電燈及電線(xiàn)路應(yīng)撤離工作面，爆破工仔細(xì)核對(duì)所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對(duì)手上電雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)，裝藥時(shí)可用探照燈和礦燈照明。⑵用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，保持裝藥連續(xù)性；對(duì)裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊。裝藥時(shí)禁止煙火。⑶裝藥過(guò)程中確保雷管腳線(xiàn)閉合并保護(hù)好雷管腳線(xiàn)、導(dǎo)爆管或?qū)П?。⑷?zhuān)人檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫(kù)。⑸照明采用36V安全電壓。4.填塞作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢放入孔，并用炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)。⑵堵塞過(guò)程中防止導(dǎo)線(xiàn)、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。⑶所有裝藥的炮眼應(yīng)采用炮泥堵眼，不得用炸藥的包裝材料等代替炮泥堵塞。⑷炮泥配合比一般為1：3的粘土和沙子，加含2%-3%食鹽的水制成，炮泥應(yīng)干濕適度。⑸炮眼深度小于1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度大于2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于1m；光面爆破周邊眼封泥長(zhǎng)度不小于0.3m。⑹起爆電雷管在安裝管腳線(xiàn)應(yīng)閉合，起爆連接線(xiàn)、腳線(xiàn)亦應(yīng)閉合，所有連接全部完成后，經(jīng)專(zhuān)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可將連接線(xiàn)、腳線(xiàn)松開(kāi)并接入起爆器起爆。六.網(wǎng)路起爆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.網(wǎng)路連接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢、無(wú)關(guān)人員全部撤離后實(shí)施。⑵起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。⑶將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆點(diǎn)逐段進(jìn)行連接。⑷各種連接牢固可靠，符合爆破交底要求；在同一開(kāi)挖斷面上，起爆順序應(yīng)由內(nèi)向外逐層起爆。⑸起爆主導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)敷設(shè)在電線(xiàn)和管道的對(duì)側(cè)，與鋼軌、電道、導(dǎo)線(xiàn)等導(dǎo)體的間距必須大于1.0m并應(yīng)懸空架設(shè)。2.起爆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴起爆由爆破員擔(dān)任，由兩人負(fù)責(zé)實(shí)施，一人操作，一人監(jiān)督。⑵起爆電源應(yīng)使用直流電或低壓大電流起爆器，起爆器應(yīng)保持干燥，并不得用濕手操作。⑶起爆前進(jìn)行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn);起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無(wú)瞎炮或其他險(xiǎn)情后，方可解除安全警。⑷安全地點(diǎn)距爆破破工作面的距離，在在獨(dú)頭坑道內(nèi)不小小于200m，全斷斷面開(kāi)挖時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)爆爆破方法與與裝藥量計(jì)計(jì)算確定安安全距離，一一般不小于于400mm且人員應(yīng)在在已襯砌的避避車(chē)洞中避避炮。3.爆后處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散散炮煙，檢查確確認(rèn)空氣合合格后，等等待15mmin后后由原裝藥爆爆破員進(jìn)人人作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)查看，檢檢查有無(wú)瞎瞎炮，有無(wú)無(wú)殘存的爆爆破器材及及圍巖穩(wěn)定情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險(xiǎn)情，及及時(shí)妥善處處理。⑵瞎(殘)炮處理必須在班班組長(zhǎng)的直直接指導(dǎo)下下進(jìn)行，并并應(yīng)在當(dāng)班班處理完畢畢;如果當(dāng)班班沒(méi)處理完完畢，放炮炮員必須同下一班班放炮員在在現(xiàn)場(chǎng)交接接清楚。七.監(jiān)控量測(cè)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.量測(cè)設(shè)計(jì)計(jì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴人員培訓(xùn)，測(cè)量量?jī)x器準(zhǔn)備備。⑵根據(jù)隧道地質(zhì)情情況、施工工方法、斷斷面情況制制定監(jiān)控量測(cè)實(shí)施施方案.2.測(cè)點(diǎn)埋設(shè)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴測(cè)點(diǎn)在開(kāi)挖面施施工后及時(shí)時(shí)安設(shè)，并并盡快取得得初讀數(shù)，測(cè)測(cè)點(diǎn)布置牢牢固可靠、易易于識(shí)別，并注意保護(hù)。⑵拱頂下沉和地表表下沉量測(cè)測(cè)基點(diǎn)應(yīng)與與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)測(cè)，每155-20d應(yīng)校校核一次。⑶不同斷面的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)布置在在相同部位位，測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡盡量滿(mǎn)足對(duì)對(duì)稱(chēng)布置，以以便數(shù)據(jù)的的相互驗(yàn)證證。⑷測(cè)點(diǎn)需用材料用用Φ6的鋼筋制制作，預(yù)埋埋至少達(dá)到到圍巖表層，在在外部測(cè)點(diǎn)掛鉤做做成閉合三三角形，保保證牢固不變形。⑸圍巖點(diǎn)標(biāo)識(shí)牌內(nèi)內(nèi)容全線(xiàn)監(jiān)控量測(cè)控控制點(diǎn)標(biāo)識(shí)識(shí)牌內(nèi)容統(tǒng)統(tǒng)一如下::監(jiān)控量測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)里程初始讀數(shù)圍巖類(lèi)型埋設(shè)時(shí)間量測(cè)人施工單位標(biāo)牌尺寸：3000mm**200mmm（長(zhǎng)*高）3數(shù)據(jù)采集作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴開(kāi)挖后及時(shí)觀察察，做好圍圍巖量測(cè)，指導(dǎo)下下道工序施施工。必測(cè)測(cè)項(xiàng)目有洞洞內(nèi)外觀測(cè)、拱頂下沉、凈空空變化、地地表沉降。⑵每次量測(cè)都要認(rèn)認(rèn)真做好原原始數(shù)據(jù)記記錄，并記記錄開(kāi)挖里里程、支護(hù)護(hù)施工情況況以及環(huán)境境溫度等，保保持原始記記錄的準(zhǔn)確確性。⑶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)讀數(shù)應(yīng)應(yīng)讀3次，取平均值，并并詳細(xì)記錄錄。⑷)洞內(nèi)觀察在每次開(kāi)開(kāi)挖后進(jìn)行行，及時(shí)繪制開(kāi)挖面地地質(zhì)素描圖、數(shù)碼碼成像、填寫(xiě)寫(xiě)開(kāi)挖工作作面觀察表，并并將實(shí)際圍圍巖與設(shè)計(jì)計(jì)資料對(duì)比比;對(duì)已施工段進(jìn)進(jìn)行觀察，初期支護(hù)完成后應(yīng)進(jìn)行噴層表面裂縫、錨桿、鋼架等工作狀態(tài)的現(xiàn)察和記錄。⑸洞外觀察重點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在洞口段段和洞身淺淺埋段，記記錄地表開(kāi)開(kāi)裂、地表表塌陷、邊邊坡及仰坡坡穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)、地表水水滲漏情況況等。4數(shù)據(jù)分析作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)結(jié)果分析采采用散點(diǎn)圖圖{時(shí)態(tài)曲線(xiàn)線(xiàn))和回歸分分析法，依據(jù)時(shí)時(shí)態(tài)曲線(xiàn)的形態(tài)對(duì)對(duì)圍巖穩(wěn)定定性、支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)的工工作狀態(tài)做做安全性評(píng)評(píng)價(jià)，并提提出實(shí)施意意見(jiàn)指導(dǎo)施工。5施工建議為施工中調(diào)整圍圍巖級(jí)別、修改改支護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)和設(shè)計(jì)變變更提供依依據(jù)。6監(jiān)測(cè)總結(jié)預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨趨向，評(píng)估估圍巖和隧隧道結(jié)構(gòu)的安全全狀況，并將將結(jié)果反饋饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工。必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)間間距和每斷斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量圍巖級(jí)別斷面間距每段面測(cè)點(diǎn)數(shù)量量m凈空變化拱頂下沉V53條基線(xiàn)1-2點(diǎn)IV102條基線(xiàn)1點(diǎn)III302條基線(xiàn)1點(diǎn)注：①洞口及淺埋地段段斷面間距距取小值。②各選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)測(cè)斷面的數(shù)數(shù)量，宜在在每級(jí)圍巖巖內(nèi)選有代代表性的1-2個(gè)。量測(cè)頻率（按位位移速度）位移速度（mmm/d）量測(cè)頻率≥52次/d1月5日1次/d0.5-11次/2-3d≤0.51次/7d量測(cè)頻率（按距距開(kāi)挖面距距離）量測(cè)斷面距開(kāi)挖挖面距離（m）量測(cè)頻率（0-1）b2次/d（1-2）b1次/d（2-5）b1次/2-3d＞5b1次/7d注：b-隧道開(kāi)挖寬度。八.噴射混凝土作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備⑴對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電電和管線(xiàn)路檢查，并并試運(yùn)行。⑵腳手架應(yīng)牢固可可靠，清理理危石，布設(shè)設(shè)厚度標(biāo)志志。⑶施工人員配戴好好個(gè)人防護(hù)護(hù)用品。2開(kāi)機(jī)噴射機(jī)一定要放放在圍巖穩(wěn)定或或已襯砌地段。開(kāi)開(kāi)始時(shí)，先先送風(fēng)、再再開(kāi)機(jī)、再再供料；結(jié)束束時(shí)，先停停料、再關(guān)關(guān)機(jī)、最后后停風(fēng)。3噴射混凝土土作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴噴射人員佩戴防防護(hù)用具。噴噴錨作業(yè)必必須實(shí)行定定機(jī)、定人人、定崗，做做到安全操操作，實(shí)行行保養(yǎng)和交班班制度。⑵初噴混凝土厚度44cm..分段、分分片、分層層、由下而上上進(jìn)行，分分段長(zhǎng)度不不小于6m。噴射時(shí)先先大致噴平平低洼處，再再順序分層層、往復(fù)噴噴射。⑶有鋼架時(shí)，先噴鋼架架與圍巖之之間混凝土土，再?lài)婁撲摷苤g混混凝土。⑷邊墻應(yīng)從墻腳開(kāi)開(kāi)始向上噴噴射，一次次噴射厚度7-10ccm，拱部5-6cm。⑸噴射時(shí)噴頭與受受?chē)娒姹３?.55-2.00m的適當(dāng)距距離，噴射射角度盡可可能接900°。⑹噴射速度要適當(dāng)當(dāng)，有利于于混凝土的的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，回回彈增加;風(fēng)壓過(guò)小小，噴射速速度過(guò)小，壓壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。⑺復(fù)噴混凝土的一一次噴射厚厚度:拱部為50-100mmm，邊墻為70-1550mm。4.質(zhì)量控制⑴按照埋設(shè)標(biāo)志控控制噴射混混凝土的厚厚度。⑵分層噴射時(shí)，后后一層要在在前一層混混凝土凝固固后進(jìn)行，如如果凝固1h后再?lài)娚渖涞?，要先先用高壓風(fēng)和水清洗洗噴射層表表面。⑶噴射混凝土終凝凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行行爆破作業(yè)。⑷混凝土表面應(yīng)平平整，無(wú)空鼓、裂裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許許誤差1000mmm?；貜椔?邊墻不應(yīng)應(yīng)大于155%，拱部不不應(yīng)大于25%%。⑸厚度檢查點(diǎn)數(shù)的880%及以以上大于設(shè)設(shè)計(jì)厚度;;平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度;最小厚原度不小小于設(shè)計(jì)的的厚度的2/33。⑹強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要要求。5.養(yǎng)護(hù)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土終凝凝2h后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑴石質(zhì)隧道采用噴噴霧養(yǎng)護(hù)，土土質(zhì)隧道采采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑵養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于于14dd。⑶當(dāng)氣溫低于+55.C時(shí)時(shí)，不得灑灑水養(yǎng)護(hù)。6.冬季施工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴洞口噴射混凝土土作業(yè)場(chǎng)所有防防凍保溫措措施。⑵在結(jié)冰的層面上上不得進(jìn)行行噴射作業(yè)業(yè)。⑶作業(yè)區(qū)的氣溫和混合合料進(jìn)入噴射射機(jī)的溫度度不應(yīng)低于于5℃。九.組合中空錨桿作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴對(duì)風(fēng)、水、電、設(shè)設(shè)備管線(xiàn)進(jìn)進(jìn)行檢查，并并試運(yùn)行，確保其處于安全狀態(tài)。⑵現(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要要求。⑶作業(yè)人員配戴好個(gè)人人防護(hù)用品品。⑷施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖巖進(jìn)行檢查查，確保安安全。2.測(cè)量定位位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)定出錨桿桿孔位，并并做好標(biāo)記記，孔位允允許偏差為±150mmm。3.鉆進(jìn)安裝裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴檢查錨桿體鉆頭頭的水孔是是否暢通，若若有異物堵堵塞，及時(shí)時(shí)清理。⑵錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的的孔位慢慢慢鉆進(jìn)，直直至沒(méi)計(jì)深深度。保持持錨桿外露露長(zhǎng)度為110-155cm。4.清理檢查作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴錨桿鉆入設(shè)計(jì)深深度后，用用水和高壓壓風(fēng)洗孔。⑵抽查錨桿間距、長(zhǎng)長(zhǎng)度、角度度是否符合合要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格廢棄重鉆鉆。5錨桿注漿作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴配制漿液時(shí)，操操作工人戴戴膠手套、護(hù)護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)長(zhǎng)筒膠鞋。⑵注漿料經(jīng)中空錨桿桿體的中空空內(nèi)孔從連連接套上的的出漿口進(jìn)進(jìn)入錨孔壁壁與鋼筋桿桿體間的空空隙，錨孔內(nèi)內(nèi)的砂漿由由下向上充充盈，錨孔孔內(nèi)的空氣氣從排氣管管排出直至至回漿，注漿完成成后應(yīng)立即即安裝堵頭頭。⑶注漿時(shí)，作業(yè)工工人不準(zhǔn)站站在注漿口口附近。6驗(yàn)收作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴安裝數(shù)量符合要要求，錨桿桿打入長(zhǎng)度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)的955%。⑵水泥漿體強(qiáng)度達(dá)達(dá)10.0Mpaa后方可上緊墊墊板螺母，錨錨桿墊板與噴混凝凝土面密貼貼。十.砂漿錨桿作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.錨桿制作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴原材料合格，加加工后的錨錨桿符合要要求。⑵桿體直徑符合設(shè)設(shè)計(jì)要求、均均勻、無(wú)嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕、彎彎折現(xiàn)象。2.錨桿定位作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定出錨桿開(kāi)孔位置置，孔位允許誤差差為士1500mm。3.錨桿鉆孔孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴鉆孔前對(duì)圍巖進(jìn)行檢檢查，看有有無(wú)掉塊、開(kāi)開(kāi)裂現(xiàn)象，確保安全。⑵鉆孔與圍巖面或或所在部位位巖層的主主要結(jié)構(gòu)面面垂直。⑶鉆孔的深度誤差差不大于士50mmm。鉆孔圓而而直，直徑徑大于桿體體直徑155mm。鉆鉆孔的深度度大于錨桿桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度10cmm。4.清空檢查查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成孔后采用高壓壓風(fēng)吹洗清清孔，檢查查錨桿孔位位問(wèn)距、深深度、角度度是否符合合要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格鉆孔廢棄棄重鉆。5.注漿安裝作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴砂漿強(qiáng)度不低于于M20。⑵將注漿管插至距孔底底5-10ccm，利用高壓壓風(fēng)將砂漿漿不斷壓入入眼底，注漿管跟跟著緩緩?fù)送顺鲅劭?，并始終保保持注漿管管口埋在砂砂漿內(nèi)。注注漿管全部部抽出后，立立即把錨桿桿插入眼孔，然后后用木楔堵塞眼口口，防止砂砂漿流失。錨錨桿安裝必必須加墊板板，錨桿與與噴混凝土土面密貼。⑶安裝好的錨桿不不得敲打或或懸掛重物物。⑷注漿嘴不得對(duì)人人放置。十一、鋼筋網(wǎng)安安裝作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.安裝準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)幅大小小適宜現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用。⑵鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間間距符合要要求，網(wǎng)格格尺寸允許許偏差為土土10mmm。⑶網(wǎng)片變形嚴(yán)重的的不準(zhǔn)使用用。2.網(wǎng)片鋪設(shè)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)交底要求求的范圍安安裝。⑴底層噴射混凝土土厚度不得得小子4cm。⑵鋼筋網(wǎng)片隨初噴噴面的起伏伏鋪設(shè)，并并在初噴砼砼后安裝，與受?chē)娒婷娴膯?wèn)隙不不小于4ccm，并與錨桿桿或其他固固定裝置聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固。⑶網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為為1-2個(gè)網(wǎng)網(wǎng)孔，采用用焊接。⑷桂網(wǎng)時(shí)脫落的石石塊或混凝凝土塊被鋼鋼筋網(wǎng)卡住住時(shí)，要及及時(shí)清除。⑸焊工焊接時(shí)必須須穿戴防護(hù)護(hù)衣具，站站在木板或或其他絕緣緣物上.⑹電焊機(jī)線(xiàn)路和設(shè)設(shè)備符合""一機(jī)一閘閘，一箱一一保護(hù)。""3.檢查驗(yàn)收作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴保護(hù)層厚度不能能小于400mm。⑵網(wǎng)片形成一個(gè)整體體，焊接的的地方要牢牢固。十二.鋼架作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.鋼架加工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴型鋼鋼架采用冷冷彎成型，格格柵鋼架采采用胎模焊接，型鋼鋼架架各節(jié)長(zhǎng)度度不宜大于于4m。⑵施工人員培訓(xùn)合合格后上崗崗，焊工持持證上崗。2.拼裝驗(yàn)收作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴各節(jié)鋼架拼裝，要要求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，弧形形圓順、周周邊拼裝允允許偏差±±3cm，平面翹曲曲小于2ccm。⑵鋼架加工的焊接接部位不得得有假焊、漏漏焊現(xiàn)象，焊焊縫表面不不得有裂紋紋、焊瘤等等缺陷。3測(cè)量定位作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼架安裝前檢查查開(kāi)挖斷面面的中線(xiàn)及及高程，并并確定鋼架架安設(shè)準(zhǔn)確確位置及標(biāo)標(biāo)高。4.鋼架安裝作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼架安裝不得侵侵入二次襯襯砌斷面，底底部不得有有虛碴，各各節(jié)鋼架間間以螺栓連連接，連接接板要密貼貼，連接板板與型鋼鋼鋼架焊接牢牢固。鋼架架外緣每隔隔2m用鋼楔或混凝土土預(yù)制塊與與圍巖頂緊緊。⑵鋼架盡量密貼圍圍巖并與錨錨桿焊接牢牢固，相鄰鄰兩榀鋼架之間間按設(shè)計(jì)縱縱向連接牢牢固。⑶分部開(kāi)挖時(shí)鋼架架及時(shí)落底底接長(zhǎng)，封封閉成環(huán)。⑷鋼架的拱腳采用用鎖腳錨桿桿(管)等措施加加強(qiáng)支承。5.檢查驗(yàn)收作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼架安裝允許偏偏差:鋼架間距距及橫向位位置和高程程±5cm;垂直度:±2°，連接筋、鎖鎖腳錨桿等等不得有假假焊、漏焊焊現(xiàn)象，鋼鋼架的混凝凝土保護(hù)層層厚度不小小于40mmm。十二.格柵鋼架架作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴熟悉技術(shù)交底和和施工要求求。⑵鋼筋要平直、無(wú)無(wú)損傷，表表面無(wú)裂紋紋、油污、老老銹。2.放樣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在硬化場(chǎng)地上放放樣，畫(huà)出出1:11的鋼格格柵大樣圖圖。3.制作模具作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴根據(jù)格柵截面設(shè)設(shè)計(jì)模具，模模具材料使使用鋼筋。⑵做好模具后按放放樣線(xiàn)直接接固定在硬硬化場(chǎng)地上上，必須保保證焊接牢牢固和豎向向垂直4.鋼筋下料加工作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋彎制使用機(jī)機(jī)械彎制，彎彎制符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。⑵拱部和邊墻等各各單元鋼架架分別加工工。⑶鋼架加工允許偏偏差為:主筋全長(zhǎng)±10mm，彎折位位置20mm，箍筋內(nèi)內(nèi)凈尺寸±3mmm。5.鋼格柵焊接作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴焊接前必須佩戴戴好安全保保護(hù)用具。⑵電焊機(jī)及線(xiàn)路符符合“一機(jī)一閘閘，一箱一一保護(hù)。”⑶焊縫長(zhǎng)度不小于于搭接長(zhǎng)度度，焊縫高高度h≥0.3d,且不不小于4mm，與連接接板焊接時(shí)時(shí)焊縫高度度不小于110mmm。⑷施工中防止觸電電、燙傷、砸砸傷和機(jī)械械對(duì)人傷害害。⑸焊接好的各單元元明確標(biāo)記記類(lèi)型及單單元號(hào)，分分類(lèi)堆放，堆堆放高度不不大于1..0m。6.檢查驗(yàn)收作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴格柵鋼架周邊輪輪廓拼裝偏偏差不大于于:±30mmm;格柵拼拼裝后，各各單元間螺螺栓孔眼中中心間距公公差不超過(guò)過(guò)±0.5mmm。⑵格柵鋼架平放時(shí)時(shí)平面翹曲曲小于±20mmm。⑶拱架圓順，直墻墻架直順。十三.大管棚鉆孔作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.鉆機(jī)就位作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，確確保平臺(tái)支支撐于穩(wěn)固固的地基上上，防止鉆鉆機(jī)在施鉆鉆時(shí)產(chǎn)生擺擺動(dòng)、位移移影響鉆孔孔質(zhì)量和人人身安全。⑵鉆機(jī)要與已設(shè)定定好的孔口口管方向平平行，用儀儀器、掛線(xiàn)線(xiàn)、鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向相結(jié)合合的方法，反反復(fù)調(diào)整，精精確核定鉆鉆機(jī)位置。2.鉆孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴鉆孔前，按測(cè)定定好鉆孔的的范圍、平平面位置，并并對(duì)每個(gè)孔孔位進(jìn)行編編號(hào)。⑵鉆孔由高孔位向向低孔位進(jìn)進(jìn)行，開(kāi)鉆鉆時(shí)應(yīng)低速速低壓。⑶鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔孔、卡鉆時(shí)時(shí)，補(bǔ)注漿漿后再鉆進(jìn)進(jìn)。⑷鉆進(jìn)中經(jīng)常采用用量測(cè)鋼管管鉆機(jī)的偏偏斜度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏孔超超過(guò)設(shè)計(jì)要要求，及時(shí)時(shí)糾正，至至終孔仍超超限者補(bǔ)漿漿封孔后再再原位重鉆鉆。⑸在施鉆進(jìn)程中及及時(shí)記錄和和繪制孔位位布置圖。⑹鉆機(jī)用電符合要要求。⑺鉆機(jī)作業(yè)時(shí)注意意人身安全全、防碰、防防止機(jī)械傷傷害。3.清孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿桿配合鉆頭頭進(jìn)行反復(fù)復(fù)掃孔、清清除浮碴，確確保孔徑、孔孔深符合要要求，防止止堵孔。⑵采用高壓風(fēng)從孔孔底向孔口口清理鉆碴碴。4.驗(yàn)孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴管棚不得侵入隧隧道開(kāi)挖線(xiàn)線(xiàn)內(nèi)，相鄰鄰的鉆孔不不得相撞和和立交。⑵檢查鉆孔的問(wèn)距距、直徑、深深度等，允允許偏差為為方向角誤誤差1度，孔孔口距±50mmm，孔深:±50mmm。⑶鋼管施工誤差::徑向不大大于20ccm，相鄰鋼鋼管之間環(huán)環(huán)向不大于于10cmm。十四.大管棚施工作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.材料準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴管棚采用熱軋無(wú)無(wú)縫鋼管，壁壁厚不小于于6mm，節(jié)節(jié)長(zhǎng)4-6mm,絲扣連連接。⑵管壁四周鉆100-16mmm注漿孔孔（孔口22.5m內(nèi)不鉆孔孔，孔間距距15ccm，梅花型型布置。管管頭焊成圓圓錐形，便便于入孔。2.頂進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴鉆孔合格后及時(shí)時(shí)安裝鋼管管、下管前前要先對(duì)每每個(gè)鉆孔的的鋼管進(jìn)行行配管和編編號(hào)。⑵下管時(shí)按照編號(hào)號(hào)分段施工工。前期靠靠人工送管管，后期借借助鉆機(jī)頂頂進(jìn)，直至至孔底，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度。⑶鉆機(jī)頂進(jìn)時(shí)注意意人身安全全，防碰、防防止機(jī)械傷傷害。⑷地質(zhì)條件較差時(shí)時(shí)，下管要要及時(shí)、快快速;或采用套套管下管。3.連接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴每節(jié)銅管采用絲絲扣連接牢牢固，絲扣扣長(zhǎng)15cm。⑵相鄰鋼管的接頭頭要前后錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，同一一橫斷面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)不大于550%，相相鄰鋼管接接頭至少錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)1mm。⑶編號(hào)為奇數(shù)的采采用鋼花管管，編號(hào)為為偶數(shù)的采采用鋼管，施施工時(shí)先打打鋼花管并并注漿，然然后打銅管管。⑷注漿壓力為0..5-2..0MMpa4.孔口封堵堵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴銅管內(nèi)插入注漿漿管和排氣氣管，排氣氣管要深入入孔底。⑵對(duì)預(yù)留的管口進(jìn)進(jìn)行保護(hù)后后，對(duì)孔口口空隙進(jìn)行行封堵。十五.超前小導(dǎo)管作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前端做成尖錐形形，，尾部部焊接Φ6mmm鋼筋加勁勁箍、管壁壁上每隔110-200cm梅花型鉆鉆眼，眼孔孔直徑為66-10mmm,尾部長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于100cm作為不鉆鉆孔的止?jié){漿段。2.測(cè)量放樣作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求在施施工作業(yè)面面放出鉆孔孔位置，并并做好標(biāo)記記。3.鉆孔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴采用鑿巖機(jī)或煤煤電鉆進(jìn)行行鉆孔(孔徑較設(shè)設(shè)計(jì)導(dǎo)管管管徑大3mmm以上)。⑵按設(shè)計(jì)傾角、間間距、孔深深鉆孔，允允許誤差方方向角2°，孔口距距:±50mmm，孔深:±50mmm。4.清孔作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用高壓風(fēng)從孔底底向孔口清清理鉆渣。5.安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成孔后，將小導(dǎo)導(dǎo)管插入孔孔中或用鑿鑿巖機(jī)直接接將小導(dǎo)管管從鋼架上上、中部打打入，外露露20cm焊接于鋼鋼架上，相相鄰兩排小小導(dǎo)管搭接接長(zhǎng)度符合合設(shè)計(jì)要求求，且不小小于1mm。6.注漿作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴注漿前先噴射砼砼厚度5-10cm封閉閉掌子面，形形成止?jié){盤(pán)盤(pán)。⑵由下至上順序進(jìn)進(jìn)行，單孔孔注漿壓力力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求值，持持續(xù)注漿110miin且進(jìn)進(jìn)漿速度為為開(kāi)始進(jìn)漿漿速度的11/4或進(jìn)進(jìn)漿量達(dá)到到設(shè)計(jì)進(jìn)漿漿量的800%及以上上時(shí)注漿方方可結(jié)束。⑶注漿后要堵塞密密實(shí)注漿孔孔，漿液強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)700%以上上，或4h后方方可進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖工作面面的開(kāi)挖。十六.混凝土襯砌工程程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴初期支護(hù)輪廓檢檢查處理。⑵原材料檢驗(yàn)和機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備。⑶與開(kāi)挖面安全距距離:襯砌IIII級(jí)<120m,IIV級(jí)<90m,VV級(jí)<70m;仰供：III級(jí)<90m,IIV級(jí)<50m,V級(jí)<40m。2.臺(tái)車(chē)定位作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴模板臺(tái)車(chē)走行軌軌道的中線(xiàn)線(xiàn)和軌面標(biāo)標(biāo)高誤差不不大于100mm。⑵臺(tái)車(chē)沿軌道通過(guò)過(guò)自行設(shè)備備移動(dòng)至待待澆倉(cāng)位，與與上板襯砌砌搭接不小小于10cm，頂模模、側(cè)模由由油缸調(diào)整整到位，并并用千斤頂頂及撐桿加加固，底腳腳模板采用用絲杠加以以固定，絲絲桿間距11m。⑶混凝土施工前，在在模板表面面涂脫模劑劑，便于脫脫模。⑷防溜車(chē)裝置到位位，液壓系系統(tǒng)鎖定。3.擋頭板安裝作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模板臺(tái)車(chē)采用木木模和鋼模模(堵頭板)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求安裝裝止水條（帶)。4.混凝土澆筑作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土兩側(cè)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)、分層澆澆筑，分層層搗固，兩兩側(cè)砼高差差控制在550cm內(nèi)內(nèi)。搗固用用插入式振振動(dòng)器?；炷凉嘧⒆鳂I(yè)業(yè)必須連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間間隔時(shí)間必必須小于2h。5.脫模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在初期支護(hù)變形形穩(wěn)定后施施工的混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到8MPa以上脫模模。初期支支護(hù)未穩(wěn)定定前施做的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度須達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的1000%以上上允許脫模模。6.混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴澆筑完畢后122h內(nèi)內(nèi)對(duì)混凝土土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于于14dd。⑵仰拱混凝土強(qiáng)度度達(dá)到5MPa后可行人人，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度1100%后后方可過(guò)車(chē)車(chē)。十七.襯砌混凝土搗固固作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.振搗順序作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)下料入倉(cāng)后，用用插入式振振搗棒采用用單一的行行列形式，從從一側(cè)到另另一側(cè)按順順序振搗，以以免漏振。振振搗中移動(dòng)動(dòng)振搗器時(shí)時(shí)注意電力力線(xiàn)絞纏和和磨損，防防止漏電。2.振搗時(shí)間作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每一振點(diǎn)的搗固固延續(xù)時(shí)間間，宜為220-300s，使使混凝土表表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再再沉落。3.振搗距離作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴振搗時(shí)的移動(dòng)間間距不大于于振搗器作作用半徑的的1.5倍。⑵振搗器與模板的的距離保持持在5-10ccm的距離離，避免碰碰撞鋼筋、模模板等。4.振搗深度作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在澆筑過(guò)程中正正確控制問(wèn)問(wèn)歇時(shí)間，上上層混凝土土在下層混混凝土初凝凝之前澆筑筑完畢，在在振搗上層層混凝土?xí)r時(shí)，振搗棒棒插入下層層混凝土5-10ccm，使上上下層混凝凝土之間更更好的結(jié)合合。5.操作方式作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作過(guò)程中，做做到快插慢慢拔。在振振搗過(guò)程中中，振搗棒棒略上下抽抽動(dòng)，使混混凝土振搗搗密實(shí)，插插點(diǎn)要均勻勻，插點(diǎn)距距離控制在在50ccm。6.安全要點(diǎn)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)理順電線(xiàn)線(xiàn)，不得壓壓折、扭壓壓電線(xiàn)，移移動(dòng)時(shí)不得得硬拉電線(xiàn)線(xiàn)，暫停或或收工時(shí)切切斷電源。十八.鋼筋加工作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.調(diào)直作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋調(diào)直使用調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直直。⑵加工前應(yīng)除銹、除除污。⑶調(diào)直后的鋼筋平平直、無(wú)局局部折曲，加加工后的鋼鋼筋表面不不得有明顯顯擦傷。2.切割作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)切斷時(shí)，要擺直直，緊握鋼鋼筋，手與與刀口的距距離不小于于15ccm，螺紋鋼鋼一次只能能切斷一根根。鋼筋斷斷口不得有有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象象。3.彎曲成型作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴用彎曲機(jī)進(jìn)行，其其彎曲半徑徑不小于鋼鋼筋直徑的的10倍(光圓鋼筋筋)或12倍(帶肋鋼筋筋)。⑵光圓鋼筋的末端端應(yīng)作成1180°的半圓形形彎鉤，彎彎曲直徑不不小于2.5d，并留有有不小于33d的直直線(xiàn)段;帶肋鋼筋筋的末端應(yīng)應(yīng)作成直角角形彎鉤，彎彎曲直徑不不小于3d，并留有有不小于33d的直直線(xiàn)段。⑶彎曲尺寸允許偏偏差為:全長(zhǎng)±10mmm，彎起鋼鋼筋的彎折折位置200mm，彎起鋼鋼筋的起彎彎高度±5mmm，箍筋內(nèi)內(nèi)凈尺寸±3mmm。4.焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴采用電弧焊，焊焊縫飽滿(mǎn)、平平實(shí)、無(wú)蜂蜂窩狀。⑵采用搭接焊時(shí)，鋼鋼筋端部應(yīng)應(yīng)預(yù)彎，鋼鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)應(yīng)位于同一一直線(xiàn)上，單單面搭接焊焊，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于10dd;雙面面搭接焊，焊焊縫長(zhǎng)度不不小于5d，焊焊縫寬度不不小于0..7d且且不小于88mm，焊縫高高度不小于于0.3dd且不小小于4mm。采用用幫條焊時(shí)時(shí)，幫條直直徑不小于于被焊鋼筋筋的0.8d(光圓鋼鋼筋)或0.9d(帶肋鋼鋼筋)。⑶在無(wú)條件施焊時(shí)時(shí)，對(duì)直徑徑25mmm及以下的的鋼筋可采采用綁扎搭搭接，受拉拉鋼筋末端端應(yīng)按要求求做成彎鉤鉤，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為300d((光圓鋼筋筋)或35d(帶肋鋼鋼筋)，受壓區(qū)區(qū)為20dd(光圓圓鋼筋)或25d(帶肋鋼鋼筋)，在受壓壓區(qū)的光圓圓鋼筋末端，可可不做彎鉤鉤，但搭接接長(zhǎng)度不小小于30d。十九.襯砌鋼筋筋安裝作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.半成品檢驗(yàn)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按交底圖紙，核核對(duì)半成品品鋼筋的級(jí)級(jí)別、直徑徑、尺寸和和數(shù)量、是是否受污染染、有無(wú)彎彎曲變形。2.位置間距控制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴下料前，箍筋的的加工必須須達(dá)到規(guī)范范要求，仰仰拱底部必必須清潔干干凈、沒(méi)有有積水和雜雜物。⑵綁扎時(shí)，以隧道道中線(xiàn)為準(zhǔn)準(zhǔn)，在仰拱拱底部劃出出鋼筋安裝裝位置線(xiàn)，用用鋼尺測(cè)量量來(lái)控制鋼鋼筋的問(wèn)距距，確保間間距不大于于設(shè)計(jì)值。3.保護(hù)層控制作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)每相隔1-2m在鋼筋與與防水板間間，設(shè)置混混凝土墊塊塊，墊塊強(qiáng)強(qiáng)度不低于于襯砌混凝凝土強(qiáng)度，墊墊塊厚度滿(mǎn)滿(mǎn)足鋼筋保保護(hù)層厚度度要求。4.安裝固定作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，配配帶必要的的個(gè)人勞動(dòng)動(dòng)防護(hù)用品品。安裝綁綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，鋼筋不不得碰撞電電線(xiàn)，使用用移動(dòng)式燈燈照明時(shí)，電電壓不得超超過(guò)36V。綁扎扎鋼筋時(shí)，不不得站在鋼鋼筋骨架上上或攀登骨骨架上下，安安裝時(shí)下方方不得站人人。暫停綁綁扎時(shí)確認(rèn)認(rèn)連接牢固固后方可離離開(kāi)。5.安裝檢查作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及保護(hù)護(hù)層厚度允允許偏差符符合以下規(guī)規(guī)定:⑴雙排鋼筋，上下下排鋼筋間間距:±5mmm;⑵同一排中受力鋼鋼筋水平間間距:±20mmm;⑶分布鋼筋間距::±20mmm;⑷箍筋間距:±220mmm;⑸鋼筋保護(hù)層厚度度-5+100mm。二十.防排水作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.洞口防排水作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)洞頂、洞口部位位修筑截、排排水溝，形形成通暢的的排水系統(tǒng)統(tǒng)，防止地地表水下滲滲和沖刷。2.洞內(nèi)排水溝作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴排水溝布置、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、溝溝底高程、縱縱向坡度符符合設(shè)計(jì)要要求。⑵經(jīng)常清理排水設(shè)設(shè)施，確保保水路暢通通。⑶當(dāng)初支表面有大大面積的滲滲漏水時(shí)，將將水集中匯匯流引入排排水溝內(nèi)。3.洞身防排水作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴各種防水材料符符合設(shè)計(jì)和和質(zhì)量要求求。⑵按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)設(shè)盲管和防防水板。⑶在襯砌的施工縫縫和變形縫縫處，采用用止水帶和和止水條進(jìn)進(jìn)行防水處處理。⑷對(duì)于襯砌背后的的滲水，采采用埋管引引排及注漿漿防水。4.防排水效果檢測(cè)測(cè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴洞口段排水流暢暢，沒(méi)有水水流下滲和和沖刷的痕痕跡，尤其其雨季水能能順利排走走。⑵洞內(nèi)水流順暢，地地面沒(méi)有積積水。⑶襯砌無(wú)滲水和漏漏水痕跡。二十一.土工布布作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.基面處理作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴鋪設(shè)土工布前對(duì)對(duì)初期支護(hù)護(hù)表面大致致找平，凹凹凸量較大大時(shí)，用噴噴混凝土對(duì)對(duì)基面進(jìn)行行找平處理理，部分突突出的位置置用人工修修整平順。⑵對(duì)外露的錨桿、管管棚、鋼筋筋頭等進(jìn)行行切除，并并水泥砂漿漿封堵、找找平，保證證開(kāi)挖面的的大體平順順。⑶局部漏水處采用用注漿堵水水或埋設(shè)排排水管。2.土工布搭接作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴兩幅土工布間搭搭接寬度大大于5cmm，并機(jī)操操作方便適適當(dāng)加寬。⑵土工布搭接時(shí)按按流水方向向用下游段段壓住上游游段，縱向向及環(huán)向都都按此順序序搭接，使使流水順暢暢。3.土工布鋪設(shè)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴先按開(kāi)挖輪廓線(xiàn)線(xiàn)計(jì)算并截截取每環(huán)土土工布的長(zhǎng)長(zhǎng)度，并在在土工布上上沿縱向標(biāo)標(biāo)出拱頂中中線(xiàn)。⑵每次土工布鋪掛掛前均要定定位隧道縱縱向中線(xiàn)及及環(huán)線(xiàn)法線(xiàn)線(xiàn)方向，然然后用作業(yè)業(yè)臺(tái)車(chē)將土土工布固定定到預(yù)定位位置，并用用專(zhuān)用熱熔熔襯墊及射射釘將土工工布固定在在噴射砼上，專(zhuān)用用熱熔襯墊墊及射釘按按梅花形布布置，拱部部間距0.5m，邊墻1..0m，不平處處再適當(dāng)加加密，鋪設(shè)設(shè)時(shí)按要求求從拱部向兩側(cè)側(cè)邊墻進(jìn)行行。⑶土工布鋪設(shè)松緊緊要適度，使使之能緊貼貼在噴射砼砼表面，基基面凹凸較較大處再增增加固定點(diǎn)點(diǎn)，使土工工布與基面面密貼。二十二.防水板板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.施工準(zhǔn)備作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴檢驗(yàn)防水板質(zhì)量量。⑵將防水板按每循循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度加預(yù)留留松馳量截截取，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)卷起備用用。⑶鋪設(shè)防水板臺(tái)架架就位。2.基面處理作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴鋪設(shè)防水層前對(duì)對(duì)初期支護(hù)護(hù)表面大致致找平，凹凹凸量較大大時(shí)，用噴噴混凝土對(duì)對(duì)基面進(jìn)行行找平處理理，部分突突出的位置置用人工修修整平順。⑵對(duì)外露的錨桿、管管棚、鋼筋筋頭等進(jìn)行行切除，并并水泥砂漿漿封堵、找找平，保證證開(kāi)挖面的的大體平順順。⑶局部漏水處采用用注漿堵水水或埋設(shè)排排水管。3.防水板搭接作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)兩幅防水板的搭搭接寬度≮150mm;環(huán)向鋪設(shè)設(shè)時(shí)，下部部防水板應(yīng)應(yīng)壓住上部部防水板。三三層以上塑塑料防水板板的搭接形形式必須是是"T"型接頭。4.防水板焊接作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴采用雙焊縫熱熔熔焊接，單單條焊縫寬寬度不小于于1.5cm，焊接接溫度應(yīng)控控制在2000℃-2700℃為宜，焊焊接嚴(yán)密，不不得焊焦、焊焊穿、漏焊焊和假焊。⑵防水板焊接用雙雙縫熱焊機(jī)機(jī)焊接，熱熱焊機(jī)不易易焊接的都都位用熱風(fēng)風(fēng)槍手工焊焊接。焊接接后兩條縫縫間留有一一條空氣道道，并滿(mǎn)足足檢測(cè)的要要求。5.防水板鋪設(shè)設(shè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴采用無(wú)釘鋪設(shè)工工藝，鋪設(shè)設(shè)表面平順順、無(wú)褶皺皺、有一定定松馳量。⑵防水板間搭接縫縫與襯砌施施工縫鋪開(kāi)開(kāi)1-2m。分段鋪鋪設(shè)的防水水板，其邊邊緣部位預(yù)預(yù)留至少660cmm的搭接余余量，并且且對(duì)預(yù)留部部分邊緣部部位進(jìn)行有有效的保護(hù)護(hù)。⑶防水板搭接時(shí)按按流水方向向用下游段段壓住上游游段，縱向向及環(huán)向都都按此順序序搭接。⑷防水板鋪設(shè)前先先在其上沿沿縱向標(biāo)出出拱頂中線(xiàn)線(xiàn)，與土工工布上的中中線(xiàn)對(duì)應(yīng)，鋪鋪掛前定位位