導(dǎo)熱油鍋爐的安全處理講解

1)保證設(shè)備安全要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。(2)嚴格安全操作熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc>10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。粘度大，流速低，膜層厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應(yīng)在40~50℃/h以下，以避免局(3)保證導(dǎo)熱油不能進水導(dǎo)熱油內(nèi)嚴禁混入水或其他低沸點雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水導(dǎo)熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10℃/h的升溫速度將其升(4)清除結(jié)焦、結(jié)垢生產(chǎn)實踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在0~1.5mm之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。(5)加強安全管理相關(guān)噴料、漏料、超負荷帶病運轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點，要立即堵漏，并更換保溫棉。(6)設(shè)置安全裝置設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、熱設(shè)備的載熱體管道閥門。一、啟動前的檢查2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2液位以上位置，溫度計、3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再三、停爐操作停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行)；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。，防止過熱。注意事項注意事項器類的消防器材，不準用水作為滅火劑。1、出口油溫超溫當出口油溫超過設(shè)定的出口油溫度上限值20℃或超過350℃時，電腦閃爍顯示超溫溫度，強制關(guān)閉受控設(shè)備。2、煙道溫度超溫當煙道溫度超過設(shè)定極限溫度300℃時，煙道超溫指示，關(guān)閉受控設(shè)備。、低壓差當鍋爐進口與出口油壓低于設(shè)定的壓差值時，電腦故障指示，強制關(guān)閉4、超壓5、電源提示當系統(tǒng)電網(wǎng)電壓超出正常運行范圍(180V—260V)，屏幕故障提示，不聯(lián)鎖設(shè)備如果你如果你的導(dǎo)熱油爐使用時間過長或選用的導(dǎo)熱油不好或使用不當而產(chǎn)生的結(jié)焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，最后便難以滿足生產(chǎn)的需要。導(dǎo)熱油鍋爐油碳垢清洗技術(shù)一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用熱媒油作為傳熱介子的鍋爐，它能在較低的運行壓力下獲工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?、焦晶析出沉積等，導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。二、油碳垢危害鍋爐安全運行三、停電火災(zāi)導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。[1]一、爆管火災(zāi)1.油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜顺瑯?。?dǎo)熱油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時，會引起噴油并著火，或者水分情況，分析變化原因，問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30℃，以防止油在使用過程中過熱分解變質(zhì)。在運火災(zāi)甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴重，泄高強石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。鍋爐點火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進行一次耐壓試驗，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認一切正常之后，方可點火。局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因此，遇上停電等故障，應(yīng)打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤，讓大量冷風(fēng)竄進爐膛內(nèi)，迅速降低爐溫，消除熱源;同步打開鍋此外，司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓(xùn)合格，統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”，只有持證司爐工才準獨面上積聚的油垢和灰塵，嚴防其被外部飛火引燃成災(zāi)。1.1.使用斯大導(dǎo)熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統(tǒng)應(yīng)配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。4.經(jīng)使用半年后，應(yīng)進行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常mgKOHg超標應(yīng)6導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的設(shè)計和安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的熱油爐設(shè)計規(guī)程，以保證系統(tǒng)的安全運行。設(shè)備風(fēng)險程度分析1、一般變亂，職員輕傷，輕微經(jīng)濟損失。2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟損失。3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經(jīng)濟損失。一、緊急事故處理：一、緊急事故處理：1)、出口油溫超溫2)、煙道溫度超溫3)、低壓差4)、超壓二、火管積碳結(jié)焦和危害1)、導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦2)、傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大，引發(fā)火災(zāi)事故3)、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。三、爆管火災(zāi)原因及預(yù)防措施生須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。從或油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約解變質(zhì)。在運行中，輻射受四、泄漏火災(zāi)的原因集預(yù)防措施五、停電火災(zāi)的預(yù)防措施常使用時，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油電等故障，應(yīng)打開所有爐門，立即消除爐內(nèi)剩余的大量冷