圓管涵施工技術(shù)交底

/圓管涵施工技術(shù)交底工程名稱圓管涵施工單位涵洞三隊分項工程名稱路基排水工程施工部位K102+493.5圓管涵一、運用范圍：本交底適用于K102+493.5圓管涵。二、工程狀況簡介本標段共計圓管涵59道，圓管涵身接受C30混凝土，基礎為C20混凝土，一字墻、八字墻及帽石為C25混凝土，洞口鋪砌、隔水墻均為M7.5漿砌片石，鋼筋接受HPB300鋼筋。三、交底內(nèi)容：一、施工方案1、測量放樣由項目部測量班依據(jù)設計圖紙及復核、批準后的導線點精確放出圓管涵縱橫軸線的限制樁，并放出各中心限制樁的護樁，為了便于開挖后的檢驗校核，基礎軸線限制樁應延長至基坑外加以愛惜固定。全部樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復測合格后進行下一步施工。2、基坑開挖⑴基坑接受機械協(xié)作人工開挖。為避開基底擾動而減弱其承載力，基坑開挖至接近基底標高時，應保留30cm，在基礎施工前由人工清底至設計標高?；娱_挖檢測項目見下表：基坑開挖檢測項目表3檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法平面軸線位置（mm）不小于圖紙要求經(jīng)緯儀測縱橫各2點基底標高土質(zhì)+5

水準儀測5-8點石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量⑵基坑開挖可依據(jù)土質(zhì)狀況實行不同的放坡形式（見下表），基坑按基礎平面尺寸四周每邊增設50cm工作面。為防止地表水流入坑內(nèi)，在基坑頂部設置排水溝，坑口筑土埂引水。當?shù)叵滤桓叱龌讟烁邥r，基坑底要設置排水溝、集水井，井的邊寬為60～80cm，深度為80～100cm，但排水溝、集水井應設在基坑內(nèi)基礎范圍以外，用水泵將水抽出。基坑坑壁坡度表4坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1∶11∶1.251∶1.5粉質(zhì)、粘質(zhì)土1∶0.331∶0.51∶0.753、基底處理=1\*GB2⑴在軟基上修筑涵管，基底承載力不能滿足設計要求時，基底加固要實行相應處理方法，并報監(jiān)理工程師批準。=2\*GB2⑵機械開挖時應避開超挖，如超挖應將松動部分人工清除，超挖部分禁止回填虛土，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料及工藝回填。4、基底檢測基礎開挖完成后由項目部試驗室進行基底承載力檢測及基底的尺寸的檢測，自檢后報相關監(jiān)理工程師檢測，合格后方可進行下一步施工。5、墊層施工基底承載力檢測合格后依據(jù)要求鋪墊砂礫墊層，砂礫墊層應為密實的連續(xù)材料層(我標段選則為砂筋)，為管基模板作業(yè)供應工作平臺。6、管基砼施工基礎模板接受鋼模板，單塊模板面積不小于1.0m2，運用前將模板表面平整、干凈，涂刷脫模劑。用方木或鋼管支撐加固。砼澆筑前由技術(shù)人員自檢模板及其位置、加固合格后報監(jiān)理工程師檢驗，同意后進行砼澆筑，要嚴格限制涵底的流水面高程。因我標段2#混凝土拌和站已經(jīng)投入運用，圓管涵基礎砼分兩次澆注，先澆注管底部分，并預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2～3cm，待安放管節(jié)后再澆注管底以上部分，基礎以上部分混凝土頂面設計為斜面，此部分混凝土振搗密實后人工抹出斜面。兩層砼的施工接縫在第一層砼強度達到2.5Mpa時用人工鑿毛，并用水沖洗干凈，然后施工一層2cm的1:2水泥砂漿。砼由拌合站集中拌合，施工過程中由試驗人員嚴格限制砼協(xié)作比。砼澆筑連續(xù)進行，如因故必需間斷，限制其間斷時間小于前層砼的初凝時間。振搗時用插入式振動器，振搗要求充分、密實，直至砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿為止；提出振動棒的動作要緩慢，并留意避開碰撞模板?；A施工時按設計圖紙在管節(jié)接縫處預留沉降縫，涵長范圍中線1道，向兩側(cè)6米各設1道，其寬度為1cm，沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交織。砼澆注完成后用草簾覆蓋并定時灑水養(yǎng)護。待基礎砼達到2.5Mpa后拆模，拆模時留意愛惜基礎砼邊角，禁止用撬棍等工具損壞砼表面。拆模后養(yǎng)護7天。7、管節(jié)生產(chǎn)及安裝⑴圓管涵的管節(jié)在有資質(zhì)的廠家托付加工，制管節(jié)接受離心法旋轉(zhuǎn)成型的工藝，必需有出廠合格證明和質(zhì)保單方可運用，并在管節(jié)上注明各管節(jié)的運用里程、制作時間，管節(jié)的堆放、吊裝、運輸應符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范的要求。⑵所選管節(jié)預制場的規(guī)模、施工協(xié)作比、原材料檢驗必需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后接受，管節(jié)生產(chǎn)時派工程技術(shù)人員常駐廠家，嚴格限制管節(jié)的質(zhì)量。管節(jié)預制質(zhì)量要求如下表。管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量要求表5檢查項目質(zhì)量要求檢查方法和頻率砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按砼強度標準檢查內(nèi)徑（mm）不小于設計用尺量壁厚（mm）≥-3用尺量順直度矢度不大于0.2%沿管節(jié)拉線量，取最大矢高⑶管節(jié)運輸和裝卸：涵管接受吊車裝卸，汽車運輸，在運輸過程中要加固堅實，避開產(chǎn)生碰撞；吊裝時要保持管節(jié)平穩(wěn)、受力勻整，緩慢起落。存放管節(jié)場地要求平整、壓實。⑷涵管安裝：涵管安裝應在管基基礎強度達到設計要求時進行。安裝時用帶有特殊特殊吊鉤的吊車吊裝管節(jié)，以避開碰撞，安裝從下游起先，使接頭面對上游；每節(jié)涵管緊貼于基座上，使涵管受力勻整；全部管節(jié)按坡度敷設，保證軸線在同始終線上，并順流水坡度安裝平順。調(diào)整管節(jié)時要留意愛惜邊角，嚴禁損壞管節(jié)。管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)應保持清潔，不得遺留有泥土等雜物。管節(jié)的長度嚴格限制，避開用加大管節(jié)連接處的長度來滿足涵長。⑸涵管接縫：涵管接縫寬度不大于1cm，接口平直，用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫部位。在管節(jié)接縫填塞好后，在其外部用滿涂2層熱瀝青。管節(jié)沉降縫和基礎沉降縫一樣。涵洞沉降縫的設置，管節(jié)連接處的抹帶，施工縫的處理應按設計圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求施工。⑹圓管涵安裝允許偏差如下表。圓管涵施工實測項目表6項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水面高程（mm）±20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中線2處3涵管長度（mm）+100，-50用尺量4管座寬、厚度（mm）不小于設計值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯口（mm）5（管徑＞1m）用水平尺檢查接頭處8、洞口鋪砌⑴片石：由試驗室選定合適的石料場，并限制質(zhì)量，確保進場石料密實、堅實和耐久，無風化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。表面不能含有污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)，以免阻礙正常粘結(jié)和有損外露面外觀。⑵砂漿：砌筑砂漿現(xiàn)場拌和，水泥墊高覆蓋保存；砂宜用中粗砂，最大粒徑不大于5mm，砂漿強度符合設計要求，協(xié)作比由試驗室給定，勾縫用砂漿強度不低于M7.5。⑶砌體施工：為了便利施工和保證圬工質(zhì)量，砌體施工時必需先排水然后按幾何尺寸掛線砌筑，禁止在水中干脆砌筑。⑷砂漿依據(jù)協(xié)作比在拌合站統(tǒng)一拌合，不允許運用人工拌合。砂漿不允許干脆放于地上。⑸全部石塊均應在新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫應滿漿（砌縫寬2-4cm），將石塊固定就位。全部石料均應按層砌筑。⑹漿砌砌體應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7天，養(yǎng)護期間應避開碰撞、振動或承重。9、防水層施工圓管涵施工完畢，將圓管外側(cè)清掃干凈，涂刷兩層瀝青。瀝青熬制及鋪設質(zhì)量要求如下：熬制用的鐵鍋或鐵桶必需有蓋，以便在瀝青飛濺或著火時，用以覆蓋。熬制處應設在工地下風方向，和一般工作人員、料堆、房屋等保持確定距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的2/3。熬制中應不斷攪拌至全部為液態(tài)為止。溶化后的瀝青應接著加溫至175℃（不得超過190℃）。熬好的瀝青在小鐵桶中送至工點運用。運用時的熱瀝青溫度不宜低于150℃。涂敷工作宜在干燥溫煦（溫度不低于+5℃）的天氣進行。10、涵洞臺背回填圓管涵完成后，待基礎及圓管砼強度達到設計強度的100%時，方可進行回填。依據(jù)圖紙設計要求，填土材料運用原土，由兩側(cè)對稱分層細致夯實。每層厚度30cm。管節(jié)兩側(cè)夯填土的密實度為93%。涵身兩側(cè)應用人工或小型機具對稱夯填，高出涵頂至少0.5m再用機械填筑。不得從單側(cè)偏推、偏填，使涵洞承受偏壓。涵洞總體檢查指標及方法、頻率見下表：涵洞總體實測項目表7檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀，檢查2處流水面高程（mm）+20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量，檢查3-5處長度（mm）+100，-50尺量，檢查中心線孔徑（mm）+20尺量，檢查3-5處凈高（mm）明涵+20，暗涵+50尺量，檢查中心線二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標圓管涵分項工程交驗合格率100%。2、保證措施（1）項目部總工程師技術(shù)總負責，項目副經(jīng)理總體協(xié)調(diào)，工程技術(shù)人員負責詳細施工方案的落實，工班長抓日常施工質(zhì)量，現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員一名，負責質(zhì)量把關。（2）實行技術(shù)復核、隱藏工程“三檢”制度，即自檢、項目部檢查、監(jiān)理驗收。（3）加強測量、試驗、檢驗等基礎性技術(shù)工作。制定詳細的、切實可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。（4）要對所用材料進行檢測，不同來源的集料，實行分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。（5）嚴格把好模板質(zhì)量關，模板要安裝堅實緊密。混凝土拌和依據(jù)協(xié)作比施工，嚴格計量標準，嚴格依據(jù)技術(shù)規(guī)范做好各種試驗。三、平安生產(chǎn)措施1、平安生產(chǎn)保證體系建立由項目經(jīng)理任組長，平安保衛(wèi)處、工程部詳細負責，專職平安員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊長落實，各生產(chǎn)班組長詳細實施的平安保證體系。平安管理層層承包，責任到人。2、平安生產(chǎn)原則=1\*GB2⑴必需堅持“平安第一、預防為主、綜合治理”的原則，必需堅持管生產(chǎn)必需管平安的原則。=2\*GB2⑵四不放過原則：事故緣由不清楚不放過；事故責任者和應受教化者沒有受到教化不放過；沒有實行防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過。3、平安生產(chǎn)目標五不發(fā)生一實現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設備事故；不發(fā)生有責任的造成社會影響的事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生較大交通事故；實現(xiàn)人身零傷亡。4、平安防護措施⑴平安帽必需經(jīng)有關部門檢驗合格后方能運用。⑵正確運用平安帽并扣好帽帶。不準運用缺襯、缺帶及破損平安帽。=3\*GB2⑶現(xiàn)場用電由專職電工架設，禁止亂拉亂接，并進行平安操作規(guī)程技術(shù)交底。=4\*GB2⑷現(xiàn)場配備防雨配電箱，配電箱內(nèi)設置漏電愛惜器和足夠的空氣開關，并由專人限制。=5\*GB2⑸駕駛?cè)藛T必需持有效證件上崗，啟動前先檢查車輛狀況，檢查車輛底部及四周是否有人，做好例保和工作記錄。=6\*GB2⑹吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。起吊物體應拉溜繩，速度要勻整，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物體必需和架空電線保持平安距離。=7\*GB2⑺砼罐車在運料時，不準猛起步急剎車，遇到下坡或彎道要提前減速，運料時罐車要處于攪拌狀態(tài)，防止砼離析(8)施工現(xiàn)場設置醒目的夜間能反光的平安警示標記，基坑、水池四周設置平安圍欄，圍欄應堅實，高度不小于1.2米，距離基坑邊緣2米，改路位置設置指示標記，夜間設置警示燈。四、環(huán)境愛惜措施1、施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并和永久性排水設施相連接，不形成淤積和沖刷。2、施工平面布置盡量利用已征用地，臨時房屋不隨意搭建，保持生態(tài)平衡