工業(yè)工程的實(shí)際應(yīng)用

摘要自泰勒的時(shí)間研究開拓了I.E.領(lǐng)域以來，I.E.技術(shù)發(fā)揮作用的主要?jiǎng)恿κ窃谟诓粩嗟貏?chuàng)造新的技術(shù)，通過縮短物料轉(zhuǎn)化時(shí)間或新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本等來提高生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的。在過去的100多年的時(shí)間里，美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家制造企業(yè)以工業(yè)化為核心、以I.E.為支撐技術(shù)來提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，至今仍以此作為國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)。目前國(guó)內(nèi)IE學(xué)科尚處于起步階段，制造業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)IE的概念、方法和工具的需求迫切而又知之甚少，關(guān)于IE實(shí)用方法的應(yīng)用原理、步驟、適用場(chǎng)合以及集成應(yīng)用平臺(tái)的研究定會(huì)為制造業(yè)中推廣應(yīng)用IE技術(shù)提供方法論與技術(shù)支持。本論文主要針對(duì)宏宇公司進(jìn)行優(yōu)化，通過分析發(fā)現(xiàn)宏宇公司存在大量問題，嚴(yán)重影響了企業(yè)的效益，而基礎(chǔ)IE可以在很少成本的情況下對(duì)其進(jìn)行改善，達(dá)到提高效益的目的。由于基礎(chǔ)IE的技術(shù)方法很多，本論文著重對(duì)宏宇公司進(jìn)行程序分析，得到了很好的效果。關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)工業(yè)工程，實(shí)用方法，宏宇公司，程序分析ABSTRACTIndustrialEngineering(ab.IE)hasbeenexploitedasatechnologyfiledsinceTaylor'stimestudy.ThemainreasonforIE'shugeeffectsliesincreatingnewtechnologycontinuously,.shortingthematerial-transformtimeornewproduct'sdevelopingcycle,reducingcostetc.inordertoincreaseproductivity,profitandcompetitiveness.Duringthepastonehundredyears,themanufactureofthedevelopedcountries,suchasAmerica,Germany,Japanetc,increaseitsprofitandenhanceitscompetitivenessbythesupportofindustrializationandIE.Tothisday,theyalsousethemasthebasetechnologiesofinternationalcompetition.Inourcountry,IEsubjectisstillinitsbeginningstageandtherequirementoftheconcepts,methodsandtoolsofIEisurgentandscarceintheworkplace.Thestudyoftheprinciple,procedure,applicablesituationandintegratedapplicationplatformoftheIEmethodswillprovidemethodologyandtheoreticsupportformanufacturingutilization.ThepresentpapermainlyaimsatthegreatHongyucompanytocarryontheoptimization,throughtheanalysisdiscoveredthegreatspacecompanyhasthemassiveproblems,hasaffectedenterprise'sbenefitseriously,butfoundationIEmaycarryontheimprovementintheveryfewcostsituationtoit,achievedenhancesthebenefitthegoal.BecausethefoundationIEtechnicalmethodareverymany,thepresentpaperemphaticallycarriesontheprocedureanalysistothegreatHongyucompany,obtainedtheverygoodeffect.Keywords:fundamentalIE,appliedmethods,Hongyucompany,procedureanalysis

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 1ABSTRACT 2目錄 41緒論 51.1問題的提出 61.2本課題研究的意義 71.3程序分析概述 82程序分析具體理論及方法 172.1工藝程序分析概述 172.2流程程序分析 212.3布置和經(jīng)路分析 243宏宇公司現(xiàn)狀分析 273.1宏宇公司簡(jiǎn)介 273.2宏宇公司存在的問題 283.3工藝程序分析 313.4流程程序現(xiàn)狀 383.5布置和經(jīng)路現(xiàn)狀 434宏宇公司的改善及評(píng)價(jià) 464.1車間內(nèi)整體改善 464.2工藝程序改善及評(píng)價(jià) 514.3流程程序改善與評(píng)價(jià) 554.4線路圖改善及評(píng)價(jià) 584.5改進(jìn)后的保障措施 615.總結(jié) 64參考文獻(xiàn) 66致謝 67附錄 68

1緒論山東弘宇機(jī)械有限公司是全國(guó)規(guī)模最大、品種最多、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)生產(chǎn)大、中馬力拖拉機(jī)液壓提升器、液壓油缸、分配閥等液壓件的股份制企業(yè)。座落在山東省萊州市文泉東路99號(hào)。企業(yè)分兩個(gè)廠區(qū)，占地面積94565平方米，固定資產(chǎn)一億三千多萬(wàn)元，現(xiàn)有員工800多人，工程技術(shù)人員62人，其中高級(jí)工程師8人。工程師26人。年生產(chǎn)液壓提升器15萬(wàn)臺(tái)套，液壓油缸12萬(wàn)套，分配閥20多萬(wàn)套。

多年來，山東弘宇機(jī)械有限公司與國(guó)內(nèi)知名的拖拉機(jī)制造企業(yè)建立了長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。公司研制生產(chǎn)的液壓提升器曾先后多次獲得山東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)和國(guó)家新產(chǎn)品獎(jiǎng)。液壓提升器和液壓油缸成為我國(guó)拖拉機(jī)出口配套定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。隨主機(jī)出口全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司集科研、生產(chǎn)為一體，先后為國(guó)內(nèi)多個(gè)拖拉機(jī)廠設(shè)計(jì)18-160馬力的液壓提升器60多個(gè)品種，近年來又先后研制開發(fā)了雙作用液壓提升器、多路閥等新產(chǎn)品并已投放市場(chǎng)，受到國(guó)內(nèi)外用戶的一致好評(píng)。同時(shí)公司還承接國(guó)內(nèi)外用戶的來樣加工。山東弘宇機(jī)械有限公司堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為先，科技發(fā)展為導(dǎo)向，質(zhì)量為根本的經(jīng)營(yíng)理念，公司生產(chǎn)的取的很大發(fā)展。雖然公司重視公司發(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，但是基礎(chǔ)工業(yè)工程在宏宇公司還有很大發(fā)揮空間。本論文運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的專業(yè)知識(shí)重點(diǎn)對(duì)公司的生產(chǎn)系統(tǒng)的程序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善，以達(dá)到提高生產(chǎn)效益的目的。1.1問題的提出山東弘宇機(jī)械有限公司是一個(gè)專業(yè)性生產(chǎn)的制造型企業(yè)。當(dāng)今我國(guó)制造業(yè)的生存取決于高效生產(chǎn)。生產(chǎn)過程優(yōu)化就顯得尤為重要，而每個(gè)零件的最優(yōu)化生產(chǎn)過程又是其根本所在。然而，在很多企業(yè)中，尤其在很多制造型企業(yè)中，工序混亂，流水線與流水線之間銜接不合理，物料搬運(yùn)過程中的不合理，都導(dǎo)致企業(yè)不能以理想的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)。這時(shí)候，對(duì)于零件生產(chǎn)過程改善就顯得尤其的重要?；A(chǔ)IE活動(dòng)即對(duì)工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序及工作環(huán)境等進(jìn)行程序、方法、配置和效率數(shù)據(jù)的IE分析調(diào)查，以提高效率為目的，綜合應(yīng)用基礎(chǔ)IE的各種方法手段，發(fā)現(xiàn)不合理的浪費(fèi)(作業(yè)時(shí)間、成本等方面)及影響質(zhì)量、成本的現(xiàn)場(chǎng)因素，發(fā)揮集體的智慧，討論提出改善對(duì)策，并對(duì)新的方法加以標(biāo)準(zhǔn)化，最終達(dá)到滿足顧客要求的品質(zhì)、可靠性、成本及交貨期。雖然現(xiàn)代工業(yè)工程的高層次技術(shù)對(duì)企業(yè)有重要作用，但是基礎(chǔ)IE在企業(yè)中的應(yīng)用還是不夠，基礎(chǔ)IE在我國(guó)企業(yè)還有很大發(fā)揮空間，應(yīng)該受到足夠的重視，總體來看，工業(yè)工程((I.E.)在企業(yè)中的推廣應(yīng)用仍處于摸索階段。國(guó)內(nèi)企業(yè)，尤其是國(guó)有大中型企業(yè)設(shè)立LE.部門的寥寥無幾，許多LE.技術(shù)、方法的應(yīng)用還未成體系。系統(tǒng)化的面向提高運(yùn)作效率和效益的制造業(yè)LIE.理論、方法、技術(shù)仍巫待研究。程序分析是基礎(chǔ)IE的重要組成部分也是工作研究的基礎(chǔ)。如果未作程序分析，預(yù)先發(fā)現(xiàn)某工序在整個(gè)流程中不必要，就先作微觀的作業(yè)分析或動(dòng)作分析，就可能會(huì)造成較大的浪費(fèi)。程序分析的目的有：取消不必要的程序（工藝、操作、動(dòng)作。）；合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的動(dòng)作；改變部分操作程序，以避免重復(fù)；調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)；重排和簡(jiǎn)化必要的程序，重新組織一個(gè)效率更高的完整程序。本論文以宏宇公司的生產(chǎn)系統(tǒng)研究對(duì)象，運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的專業(yè)知識(shí)著重對(duì)宏宇公司程序進(jìn)行分析，并進(jìn)行改善，最好評(píng)價(jià)改善效果。1.2本課題研究的意義制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主要產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)國(guó)家國(guó)力的重要支撐行業(yè)。決定制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的五大要素是品種、質(zhì)量、價(jià)格、時(shí)間和服務(wù)，這五大要素在不同時(shí)期對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力的作用是不同的。隨著世界統(tǒng)一市場(chǎng)的逐漸形成和發(fā)展，企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化迅速，不確定性增加，人們的消費(fèi)方式和消費(fèi)觀念也發(fā)生了深刻的變化，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。誰(shuí)能更迅速適應(yīng)環(huán)境的變化和縮短對(duì)顧客新需求的響應(yīng)時(shí)間，推出用戶所需要的全新產(chǎn)品，誰(shuí)就能占領(lǐng)市場(chǎng)，贏得競(jìng)爭(zhēng)。一個(gè)多世紀(jì)以來，美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家制造企業(yè)以工業(yè)化為核心、以工業(yè)工程((I.E.)為支撐技術(shù)來提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，至今仍以此作為國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ)。這是因?yàn)樽蕴├盏臅r(shí)間研究開拓了LE.領(lǐng)域以來，I.E.發(fā)展的主要?jiǎng)恿φ窃谟诓粩嗟貏?chuàng)造新的技術(shù)、通過縮短物料轉(zhuǎn)化時(shí)間或新產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本等來提高生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。隨著許多先進(jìn)制造模式(AMT)的出現(xiàn)，LE.的研究?jī)?nèi)容、研究方法都有了新的發(fā)展，但傳統(tǒng)的技術(shù)方法并沒有過時(shí)，尤其在我國(guó)的LE.應(yīng)用尚處于起步階段，基礎(chǔ)I.E.的實(shí)用方法應(yīng)用有著廣闊前景，鑒于此，對(duì)LE.實(shí)用方法系統(tǒng)的研究對(duì)于推動(dòng)基礎(chǔ)I.E.的應(yīng)用有著比較重要的意義。1.3程序分析概述1.程序分析的概念程序分析是按照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面的分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問題，通過對(duì)整個(gè)工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不平衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析包括工藝程序圖分析、流程程序圖分析、布置和經(jīng)路分析。類別分析技術(shù)名稱技術(shù)特點(diǎn)的分析程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制且表明所需時(shí)間。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序。流程程序圖分析是在工藝程序圖分析的基礎(chǔ)上，作進(jìn)步的詳細(xì)分析。通過對(duì)制造過程中的“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”、“暫存”的詳細(xì)記錄、分析，提出改進(jìn)意見布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。2.程序分析的特點(diǎn)：程序分析具有如下特點(diǎn)：它是對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象。它是對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。3.程序分析的目的程序分析的目的有以下兩點(diǎn)：改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場(chǎng)布置，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。程序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。為此，在進(jìn)行程序分析時(shí)可以從如下幾方面入手：從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否流暢、設(shè)備配備是否恰當(dāng)、搬運(yùn)方法是否合理。從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。4.程序分析的意義程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析。它把整個(gè)市場(chǎng)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法工藝程序或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過嚴(yán)格地考察分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序或空間布置以及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置和物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）或作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。5.程序分析的常用符號(hào)程序分析的工作流程一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。為了能方便、迅速。準(zhǔn)確地表示工作流程，便于分析研究，美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)規(guī)定了5中符號(hào)分別表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存這5種基本活動(dòng)。程序分析常用符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義 例如加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等檢查對(duì)原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量?；蛘哒f將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過程對(duì)照?qǐng)D樣檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程物料的運(yùn)輸、操作工人的移動(dòng)D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤物料在某處授權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)6.程序分析的方法程序分析采用“5w1H”、“四大原則”的分析方法。在實(shí)際工作中常稱之為：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1技術(shù)。（一）1不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。（二）4大原則——“ECRS”四大原則在運(yùn)用“ECRS”四大原則時(shí)，首先考慮取消該工序，對(duì)不能取消而又必要者，再考慮進(jìn)行合并、重排和簡(jiǎn)化。取消是改善活動(dòng)的最高境界，如果此項(xiàng)活動(dòng)能夠取消，就不必再進(jìn)行其他更進(jìn)一步的分析。實(shí)際工作中，采用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善時(shí)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，不知如何下手，這時(shí)可參考下表。思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排新設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長(zhǎng)檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程程序分析建議表（三）5個(gè)方面——加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)針對(duì)加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)這5個(gè)方面，分析的重點(diǎn)不一樣，具體情況如下所示：操作分析。操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時(shí)，可以考慮采用一些先進(jìn)的技術(shù)措施，先進(jìn)的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的目的。搬運(yùn)分析。搬運(yùn)不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的增加，只會(huì)消耗試駕、人力、物力和財(cái)力，但將物料從甲地移到乙地，從一個(gè)工作站移動(dòng)到另一個(gè)工作站，實(shí)現(xiàn)空間上、位置上的移動(dòng)，搬運(yùn)必不可少。因此，在進(jìn)行搬運(yùn)問題的分析時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時(shí)間、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)施布置，盡量使設(shè)施安直線、直角、U型、環(huán)形、山形、S形或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對(duì)流等現(xiàn)象，達(dá)到縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn)輸速度的目的。檢驗(yàn)分析。檢驗(yàn)分析應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗(yàn)次數(shù)，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，提高檢驗(yàn)效率。等待分析。等待不會(huì)增加任何附加價(jià)值，只能增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待降到最低限度。在分析時(shí)應(yīng)重點(diǎn)分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。儲(chǔ)存分析。過去曾一度認(rèn)為庫(kù)存是資本，是快速響應(yīng)客戶需求的必然保證。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，個(gè)性化需求越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)。對(duì)儲(chǔ)存的分析，應(yīng)該重點(diǎn)放在對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理策略、管理方法、訂購(gòu)批量、訂購(gòu)間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面，保證能及時(shí)地將所需要的物資在需要的地點(diǎn)，達(dá)到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，又使庫(kù)存最小的目的。（四）“5W1H”技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（what）是否必要有無其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╳hy）為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為何需要此時(shí)做有無其他更適合的時(shí)間地點(diǎn)何處做（where）為何需要此處做有無其他更適合的地點(diǎn)人員何人做（who）為何需要此人做有無其他更適合的人方法如何做（how）為何需要這樣做有無其他更適合的方法與工具參照上表對(duì)某一問題進(jìn)行連續(xù)幾次提問，尋找問題點(diǎn)，獲得改善方案7．程序分析的步驟程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立；⑤實(shí)施；⑥維持等6打步驟。每一步驟的具體內(nèi)容如下表所示。在實(shí)際分析過程中，一般可先用“5W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，然后用ECRS四大原則進(jìn)行分析，再用分析表進(jìn)行改善，最后得出改善方案。步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用下表中不同的研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直至完善

2程序分析具體理論及方法2.1工藝程序分析概述1.工藝程序分析的概念、對(duì)象、特點(diǎn)、工具：1）工藝程序分析的概念：工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。2）工藝程序分析對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程3）工藝程序分析的特點(diǎn)（1）以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對(duì)象。（2）只分析“加工”和“檢查”工序。4）工藝程序分析的工具：工藝程序圖2．工藝流程圖1）工藝流程圖的概念工藝程序圖是對(duì)生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。它將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求等。2）工藝程序圖的作用工藝程序圖提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系，便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另外，工藝程序圖完全按照工藝順序繪制，并標(biāo)注了每道工序所需要的工時(shí)定額。因此，可作為編制作業(yè)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃、核算零件工藝成本以及控制外購(gòu)件進(jìn)貨日期等重要依據(jù)。3）工藝程序圖的組成工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào)，研究對(duì)象的文字說明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)象方法或是改良方法、部門等內(nèi)容。將現(xiàn)行工藝程序，用規(guī)定符合記錄下來并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上就得到工藝程序圖對(duì)繪制出來的工藝程序圖，按照“加工”“檢查”分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表所示。統(tǒng)計(jì)結(jié)果統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)4）工藝程序圖的作圖規(guī)則（1）整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料，零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線中途不能相交，若一定需要相交，則在相交處用半圓形避開。（2）主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件的裝配順序，自右向左依次排列。（3）“加工”、“檢查”符號(hào)之間用長(zhǎng)約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)自上到下、從右至左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。（4）若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。3．工藝程序分析的步驟步驟項(xiàng)目?jī)?nèi)容1預(yù)備調(diào)查調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程了解產(chǎn)品的內(nèi)容，計(jì)劃量、實(shí)際產(chǎn)出量等了解設(shè)備配備情況、原材料消耗情況等了解質(zhì)量檢驗(yàn)方法、手段2繪制工藝流程圖將工藝程序圖繪制成直列型、合成型、分解型或復(fù)合型3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目測(cè)定各工序的必要項(xiàng)目，并填入表中4整理分析結(jié)果詳細(xì)分析“加工”“檢查”所化的時(shí)間、配備的人員等情況，發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的問題5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)實(shí)施改善方案，必要時(shí)對(duì)不妥之處進(jìn)行修正7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去2.2流程程序分析2.2.1流程程序分析概述1.流程程序分析的概念流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄。流程分析是對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析2．流程程序分析的特點(diǎn)（1）它是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。（2）比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)。（3）記錄了產(chǎn)品全過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。（4）除了分析“加工”、“檢查”、工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。3.流程程序分析的作用（1）讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)。（2）獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃。（3）為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（4）為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)。（5）它是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。4.流程程序分析的工具流程程序圖2.2.2流程程序圖1．流程程序圖的特點(diǎn)。它與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號(hào)。2．流程圖的組成。它主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、工作方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。3．流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)形式如下圖所示。在實(shí)際工作中，一般都使用預(yù)先設(shè)計(jì)好的流程程序圖表，也可以根據(jù)具體情況重新設(shè)計(jì)圖表。工作名稱：編號(hào)：開始：結(jié)束：研究者：日期：審閱者：統(tǒng)計(jì)項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間／min距離/m加工檢查搬運(yùn)等待D儲(chǔ)存工作說明距離/m時(shí)間／min工序系列加工檢查搬運(yùn)等待儲(chǔ)存 DDDD4.流程程序分析的步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，主要有以下7個(gè)步驟：（1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；（2）繪制工序流程圖；（3）測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；（4）整理分析結(jié)果；（5）制定改善方案；（6）改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；（7）使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。2.3布置和經(jīng)路分析2.3.1布置和經(jīng)路分析概述1.布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。2.布置和經(jīng)路分析的特征1）重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。2）通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運(yùn)距離或工人的移動(dòng)距離，但品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的具體流經(jīng)線路并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。3.布置和經(jīng)路分析目的便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人與物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減小移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。4.布置和經(jīng)路分析工具線路圖2.3.2線路圖1.線路圖的概念線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料或作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置的移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖依比例縮小繪制工廠的簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺(tái)等的相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動(dòng)作，以線條或符號(hào)表示。材料與人員的流通路線用虛線表示，各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置則用符號(hào)及數(shù)字表示。流動(dòng)的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線的分析。2.線路圖的繪制要求（1）在同一圖面表示加工、裝配等程序時(shí)所有在制品的流程均應(yīng)畫出。如在制品類型很多，可分別采用實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線或以不同顏色表示，而其移動(dòng)方向，則以短箭頭重疊與各線上。（2）許多流程由同一路徑通過時(shí)將流程數(shù)及其重量表示在線上，也可用鐵釘與不同顏色的絲線來表示不同的流程。（3）用線或顏色表示搬運(yùn)方法可用各類不同的線或不同顏色表示不同的搬運(yùn)方法。（4）線與線的交叉處應(yīng)以半圓形表示避開的意思。（5）流程遇有立體移動(dòng)時(shí)應(yīng)以三維空間圖表示。3宏宇公司現(xiàn)狀分析3.1宏宇公司簡(jiǎn)介山東弘宇機(jī)械有限公司是全國(guó)規(guī)模最大、品種最多、質(zhì)量最優(yōu)的專業(yè)生產(chǎn)大、中馬力拖拉機(jī)液壓提升器、液壓油缸、分配閥等液壓件的股份制企業(yè)。座落在山東省萊州市文泉東路99號(hào)。企業(yè)分兩個(gè)廠區(qū)，占地面積94565平方米，固定資產(chǎn)一億三千多萬(wàn)元，現(xiàn)有員工800多人，工程技術(shù)人員62人，其中高級(jí)工程師8人。工程師26人。年生產(chǎn)液壓提升器15萬(wàn)臺(tái)套，液壓油缸12萬(wàn)套，分配閥20多萬(wàn)套。多年來，山東弘宇機(jī)械有限公司與國(guó)內(nèi)知名的拖拉機(jī)制造企業(yè)建立了長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系。公司研制生產(chǎn)的液壓提升器曾先后多次獲得山東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)和國(guó)家新產(chǎn)品獎(jiǎng)。液壓提升器和液壓油缸成為我國(guó)拖拉機(jī)出口配套定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。隨主機(jī)出口全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司集科研、生產(chǎn)為一體，先后為國(guó)內(nèi)多個(gè)拖拉機(jī)廠設(shè)計(jì)18-160馬力的液壓提升器60多個(gè)品種，近年來又先后研制開發(fā)了雙作用液壓提升器、多路閥等新產(chǎn)品并已投放市場(chǎng)，受到國(guó)內(nèi)外用戶的一致好評(píng)。同時(shí)公司還承接國(guó)內(nèi)外用戶的來樣加工。山東弘宇機(jī)械有限公司堅(jiān)持以市場(chǎng)需求為先，科技發(fā)展為導(dǎo)向，質(zhì)量為根本的經(jīng)營(yíng)理念，公司生產(chǎn)的取的很大發(fā)展。公司正向著更高更快發(fā)展，單件生產(chǎn)效率便是一個(gè)很重要的因素。生產(chǎn)過程中的物料搬運(yùn)和生產(chǎn)線的平衡又是影響生產(chǎn)效率的兩個(gè)重要方面。本論文正是選取了滑閥的生產(chǎn)過程做為改善對(duì)象。3.2宏宇公司存在的問題宏宇公司現(xiàn)在的經(jīng)營(yíng)方式很大一部分起源于九十年代國(guó)有企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式。公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在很大浪費(fèi)，生產(chǎn)效率不高。1）浪費(fèi)嚴(yán)重。宏宇公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要存在6種中浪費(fèi)。如表所示：浪費(fèi)種類序號(hào)浪費(fèi)種類原因1等待安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良。機(jī)器維修、管理部門處理不及時(shí)2搬運(yùn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置不合理。過量生產(chǎn)、放置、堆積、移動(dòng)3加工加工程序不合理，次品返工4動(dòng)作動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理、作業(yè)中動(dòng)作多余5庫(kù)存市場(chǎng)的需求信息不準(zhǔn)確，過量采購(gòu)生產(chǎn)6質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)、操作無標(biāo)準(zhǔn)2）秩序混亂。工作無計(jì)劃，操作無標(biāo)準(zhǔn)，職責(zé)不明，規(guī)章制度不執(zhí)行，供應(yīng)不及時(shí)，生產(chǎn)不均衡。3）設(shè)備布局、作業(yè)線路不合理，物料、半成品、雜物、工具等亂堆亂放。作業(yè)面積狹窄，通道堵塞，環(huán)境條件差。4）車間工作環(huán)境較差，噪聲太大，噪聲污染嚴(yán)重；車間內(nèi)空氣環(huán)境惡劣；機(jī)器設(shè)備和坐位很容易使操作者產(chǎn)生疲勞。這些都極大的影響了工人的工作效率。5）有些車間聊天現(xiàn)象嚴(yán)重，走動(dòng)頻繁。工人不關(guān)心生產(chǎn)進(jìn)度，只關(guān)心生產(chǎn)質(zhì)量。機(jī)床配置不合理，照成工人在車間內(nèi)走動(dòng)頻繁、走動(dòng)路程過長(zhǎng)以及走動(dòng)過程中閑聊的現(xiàn)象。6）人員冗余，配置不合理生產(chǎn)車間存在人員冗余問題，造成現(xiàn)場(chǎng)工人忙閑不均，有的工人根本沒有休息時(shí)間，有的工人卻長(zhǎng)時(shí)間空閑聊天。這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人生產(chǎn)的士氣帶來了負(fù)面影響。7）現(xiàn)場(chǎng)物料擺放混亂車間現(xiàn)場(chǎng)物料堆積的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，幾乎隨處可見，多年不用的原料、半成品、廢品等經(jīng)常被混放在一起，顯得雜亂無章。而且各種物品分類不清，可移動(dòng)物品位置沒有標(biāo)識(shí)，各類工具、零件混放，工人拿取非常不方便。物料擺放的混亂既擠占了車間的空間，又容易造成產(chǎn)品互相磕碰，產(chǎn)生質(zhì)量問題。8）各工序缺少相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，隨意性較大雖然車間的每道工序基本都有相應(yīng)的工序卡片，但是卡片上僅僅粗略地規(guī)定了工作內(nèi)容，而沒有詳細(xì)地規(guī)定工作方法和完成這一工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。這樣就造成工人操作時(shí)比較隨意，不采用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，造成動(dòng)作距離長(zhǎng)、動(dòng)作疲勞度高、單手單腳操作增加工時(shí)等，不僅會(huì)造成工時(shí)的浪費(fèi)，而且造成生產(chǎn)時(shí)間的波動(dòng)，從而影響生產(chǎn)流程的均衡性。9）車間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件較差雖然車間進(jìn)行過整治，但大多只是表面上的文章，既沒有形成制度執(zhí)行下去，也沒有使員工養(yǎng)成保持的自覺性。車間現(xiàn)場(chǎng)到處可以看到堆放的雜物、散亂的各種工具，有的設(shè)備上堆積著厚厚的廢屑，地面上還殘留著油污，而且車間噪音很大，這給工人的身心健康和設(shè)備的正常工作都帶來了不良影響。10）員工素養(yǎng)不夠，積極主動(dòng)性差在生產(chǎn)過程中有時(shí)可以看到工人打鬧、聊天等情形。工人只掌握最簡(jiǎn)單的工序，勞動(dòng)機(jī)械枯燥，缺乏主動(dòng)性。責(zé)任感不夠，質(zhì)量意識(shí)薄弱，有時(shí)甚至出現(xiàn)下道工序明明發(fā)現(xiàn)上道工序由錯(cuò)誤，仍然繼續(xù)做下去，導(dǎo)致返工的情況。并且，由于工人缺乏主人翁意識(shí)，很多基于一線的技術(shù)改進(jìn)機(jī)會(huì)在麻木和忽視中喪失了。針對(duì)以上存在的問題，根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)能力和目標(biāo)要求，以工作研究為切入點(diǎn)，通過工作研究解決下列問題：1）通過方法研究，優(yōu)化工藝路線，必要時(shí)重新設(shè)備定置，減少待料和搬運(yùn)貯存的時(shí)間。2）針對(duì)每一個(gè)工序，制定程序化、模塊化的操作方式，提職工技能，提高質(zhì)量自控水平，減少中間檢驗(yàn)工序。3）通過作業(yè)測(cè)定，確定每道模塊化工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定生產(chǎn)零件的標(biāo)準(zhǔn)工序工時(shí)定額，實(shí)行計(jì)件工資制度。4）在方法研究和作業(yè)測(cè)定的基礎(chǔ)上運(yùn)用人因工程學(xué)的原理改善工人的工作環(huán)境，達(dá)到人——機(jī)——環(huán)境的最佳配合。3.3工藝程序分析下表是宏宇公司第二車間的工序步驟，根據(jù)下表繪制工藝程序圖。 步驟工序內(nèi)容工藝裝備1粗銑上下平面端面銑刀刀盤（右）L103X-04乙2檢查端面銑刀刀盤（左）L103X-04乙3銑左右平面同1序卡尺250/0.14檢查5精銑上下平面同1序卡尺200/0.16檢查7銑內(nèi)腔平面及后面端面銑刀刀盤ZX04-6100刀頭ZX04-6103端面銑刀刀盤8檢查ZX04-6200,刀桿ZX04-6203,刀頭ZX04-6201，卡尺125/0.029鉆擴(kuò)上下面孔，倒角劃窩鉆倒復(fù)合鉆101ZX5-04-02,麻花鉆?11.5.1012X5-04-0310檢查錐柄锪刀101ZX5-04-014鉆頭?11.5卡尺125/0.0211鉸定位孔鉸刀?10.7卡尺125/0.0212檢查13鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩鉆頭?18.5?14，鉆擴(kuò)倒符合鉆ZX06-6100復(fù)合鉆ZX06-600214檢查15鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角復(fù)合擴(kuò)鉆孔ZX07-6003，鉆頭?14?18復(fù)合鉆ZX07-600416檢查17鉸鏜兩側(cè)面孔鉸刀?20H8ZX08-6003，鉸刀?20H8ZX08-6002，?20H8塞規(guī)18檢查19鉆擴(kuò)鉸上下平面孔及倒角、劃窩擴(kuò)鉸復(fù)合刀（?24）ZX10-04-04，塞規(guī)?24H7,锪刀(?15)20檢查-15，復(fù)合鉆頭（?6.7）ZX10-04-1921攻兩側(cè)面螺紋機(jī)用絲錐M8×1.5，M18×1.5-7H22檢查機(jī)用絲錐M10、M10-7H螺紋塞規(guī)23手鉸ZG1/8＂螺紋底孔锪鉆錐1/8＂24攻上、下面螺紋機(jī)用絲錐M14×1.5，M14×1.5-7H螺紋塞規(guī)，機(jī)用絲錐M8、M1225檢查機(jī)用絲錐M10，M10-7H螺紋塞規(guī)26擴(kuò)、鏜M60×2底孔，劃端面27攻M60×2螺紋M60×2-6H螺紋塞規(guī)28檢查29側(cè)前面小凸合30檢查31劃4-?20窩劃窩刀，卡尺125/0.0232檢查33鉆前后面孔、倒角、鉸后面?19H8鉆模25.55.101-732/01，鉆頭?18.7，鉸刀?19H8C101/018A34檢查塞規(guī)?19H835鉸前面?13H8孔鉆模，鉆頭?12.7，鉸刀?36檢查13H8G101/025,塞規(guī)?13H837攻前后面絲鉆模鉆頭?10.2，?8.5機(jī)用絲錐M1238檢查M10，螺紋塞規(guī)M12-7H，M10-7H39擴(kuò)、鉸?24孔擴(kuò)孔鉆?24×150-低，鉸刀?24H7-N0140檢查塞規(guī)?24H7根據(jù)上表的加工工藝，繪出其工藝程序圖如下：鉸定位孔鉸定位孔檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩檢查鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角檢查鉸鏜兩側(cè)面孔檢查鉆擴(kuò)鉸上下平面孔及倒角、劃窩檢查攻兩側(cè)面螺紋粗銑上下平面檢查銑左右平面檢查精銑上下平面檢查銑內(nèi)腔平面及后面檢查鉆擴(kuò)上下面孔，倒角劃窩檢查檢查手鉸ZG1/8＂手鉸ZG1/8＂螺紋底孔檢查攻上、下面螺紋檢查擴(kuò)、鏜M60×2底孔，劃端面攻M60×2螺紋檢查側(cè)前面小凸合檢查劃4-?20窩檢查鉆前后面孔、倒角、鉸后面?19H8檢查鉸前面?13H8孔檢查攻前后面絲檢查擴(kuò)、鉸?24孔檢查工序存在的問題：（1）工序混亂，流水線與流水線之間銜接不合理（2）工序重復(fù)，冗余造成不必要的浪費(fèi)分析存在的問題及原因根據(jù)工藝程序圖，發(fā)現(xiàn)工序共有21次加工、4次檢查。運(yùn)用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排；再次，看能否將工序簡(jiǎn)化；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如下表所示。問答粗銑上下平能否取消鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩能否取消鉸鏜兩側(cè)面孔鉆鏜兩側(cè)面孔及倒角劃窩攻上、下面螺紋手鉸ZG1/8＂螺紋底孔側(cè)前面小凸合檢查平面及后面能否合并在一起三次鉆孔及倒角劃窩等工序能否合并攻側(cè)面絲及上下面絲能不能合并不能不能不能不能不能不能不能不能能能能3.4流程程序現(xiàn)狀根據(jù)工藝程序圖繪制流程程序圖如下圖總起來看存在以下問題1）檢查等“等待時(shí)間長(zhǎng)”是一種極大的浪費(fèi)，其潛在的隱患也是非常大的。浪費(fèi)了大量的時(shí)間，制約了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力；另一方面，裝配線的頻繁開動(dòng)，會(huì)直接影響到員工的情緒，從而影響農(nóng)用車的裝配質(zhì)量。2）各工位上擺放的零件、工具雜亂無章。這使得工人不便操作，增加查找的工作量、工作時(shí)間，從而直接影響了整個(gè)工序的裝配時(shí)間。另外，公共設(shè)施、設(shè)備表面積滿灰塵、油垢會(huì)使任何細(xì)小的灰塵顆粒都易進(jìn)入車床等設(shè)備，影響工件生產(chǎn)，從而造成質(zhì)量缺陷。3）人們常說“無標(biāo)準(zhǔn)之處無改善”。也就是說，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的變更意味著改善的進(jìn)展。其重點(diǎn)是，考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而必備的各種條件，把人、機(jī)械設(shè)備及產(chǎn)品最有效地結(jié)合起來。缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、缺少科學(xué)實(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)操作片、生產(chǎn)節(jié)拍不一致等雖是表面現(xiàn)象，但反映出車間在管理上存在不足。所以，只有生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品三要素都具備時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)才能真正發(fā)揮作用。具體分析存在的問題及原因：根據(jù)記錄現(xiàn)狀，運(yùn)用“5W1H”提問技術(shù)，分別從操作、檢查、等待、儲(chǔ)存及搬運(yùn)五個(gè)方面逐項(xiàng)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行生產(chǎn)線存在以下問題：材料在加工過程中存在不必要的等待。通過對(duì)工藝程序圖的分析，發(fā)現(xiàn)存在很多等待現(xiàn)象，而這些等待完全是由于人機(jī)操作不合理，工作時(shí)間沒有標(biāo)準(zhǔn)化造成的，這樣造成大量人力及資源的浪費(fèi)。等待不會(huì)增加任何附加價(jià)值，只能增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)該想盡一切辦法將等待降到最低限度。粗銑上下平面的檢查不必要。粗銑上下平面的檢查后還要進(jìn)行精銑上下平面的檢查，因此此項(xiàng)檢查完全不必要，可以放到后面一并進(jìn)行。設(shè)置該工序的目的是檢查平面的平整程度，而在后面還要進(jìn)行檢查，另外此項(xiàng)工序浪費(fèi)了時(shí)間與人力資源，可以取消。銑左右平面，上下平面及內(nèi)腔面的檢查可以與后面合并銑上下平面，左右平面在工程技術(shù)上沒什么區(qū)別，因此在檢查上也沒有什么特別之處，而檢查也不需要太多時(shí)間，可以將幾次檢查合并成一次進(jìn)行，這樣就節(jié)省了大量的時(shí)間及人力資源，剩下來的人可以安排在其他的工序上。這樣比分幾次檢查更經(jīng)濟(jì)、更合算。存在不必要的搬運(yùn)現(xiàn)象。搬運(yùn)不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的增加，只會(huì)消耗時(shí)間、人力、物力和財(cái)力，但有些搬運(yùn)又必不可少，因此在搬運(yùn)問題分析時(shí)，應(yīng)該合理安排設(shè)施布置，盡量使搬運(yùn)距離縮短，根據(jù)上表可知工序與工序之間的搬運(yùn)距離過長(zhǎng)。由于車間內(nèi)設(shè)施布置過亂造成搬運(yùn)距離的增加，因此應(yīng)該改善車間內(nèi)的設(shè)施布置，使搬運(yùn)距離盡可能的少，達(dá)到減少浪費(fèi)，提高效率，增加效益的目的。很多工序有重復(fù)現(xiàn)象。經(jīng)過分析可知，很多工序在技術(shù)上是相同的，但是卻在不同的時(shí)與地點(diǎn)進(jìn)行，可以將技術(shù)相同的工序進(jìn)行合并，以減少浪費(fèi)。有不必要的儲(chǔ)存儲(chǔ)存不會(huì)帶來任何效益，對(duì)于不必要的儲(chǔ)存要盡可能取消。3.5布置和經(jīng)路現(xiàn)狀1.第二車間加工線路圖如下圖所示銑削動(dòng)力機(jī)銑削動(dòng)力機(jī)銑削動(dòng)力機(jī)鉆床數(shù)控機(jī)床車床車床立式清洗機(jī)立式清洗機(jī)攻螺紋機(jī)攻螺紋機(jī)專機(jī)專機(jī)鉸床專機(jī)專機(jī)專機(jī)材料堆放鉸床車床專機(jī)專機(jī)623451782.現(xiàn)行布置存在的問題通過對(duì)下圖的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：1)搬運(yùn)距離太長(zhǎng)。由于工廠的布置是按照工藝流程相似來安排的，因此過多的時(shí)間浪費(fèi)在運(yùn)輸上。2)生產(chǎn)流程中工人與機(jī)器的負(fù)荷分布不均衡。機(jī)器閑置時(shí)間過長(zhǎng)，同時(shí)工人的等待時(shí)間也過長(zhǎng)，造成了人員和設(shè)備的浪費(fèi)。3)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)習(xí)發(fā)現(xiàn)，原材料、半成品、成品有積壓現(xiàn)象。沒有充分考慮合理的庫(kù)存，占用了大量的流動(dòng)資金。4)品質(zhì)管理部門的效率較低，檢查程序過于呆板，造成大量的人員和設(shè)備的閑置。5)搬運(yùn)和等待的次數(shù)過多。各工序的生產(chǎn)只是依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，而沒有考慮上下游工序的影響。從而導(dǎo)致在制品每道工序相互獨(dú)立，無謂的增加搬運(yùn)和等待的次數(shù)。6)生產(chǎn)流程中的搬運(yùn)次數(shù)多，運(yùn)輸路線長(zhǎng)且相互交叉，不僅在生產(chǎn)過程中是一種嚴(yán)重的浪費(fèi)，同時(shí)也存在一定的安全隱患。7)運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)不合理。車間內(nèi)部的運(yùn)輸大多由人工手工搬運(yùn)，這種搬運(yùn)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無謂的增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。有的是由推車搬運(yùn)，但是由于設(shè)計(jì)不合理，需兩人彎腰才能抬起，也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且這些都不是生產(chǎn)過程的增值過程，所以予以改進(jìn)。8)生產(chǎn)計(jì)劃管制更為復(fù)雜，制造日程的安排、工作分配與指派、制造進(jìn)度的控制等的難度更大，必須加強(qiáng)管理與聯(lián)系的工作。4宏宇公司的改善及評(píng)價(jià)4.1車間內(nèi)整體改善1.現(xiàn)場(chǎng)管理方面有以下措施：改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)的實(shí)施過程中，將不可避免的遇到來自傳統(tǒng)勢(shì)力的阻力和各種實(shí)際困難。改革原有的生產(chǎn)管理方式，必然帶來種種不適應(yīng)。有的工人會(huì)覺得麻煩，有的工人會(huì)比較反感，而改革初期的短期混亂狀態(tài)會(huì)使得這些人認(rèn)為改革的確是沒有必要的甚至是失敗的。因此，能否推行下去的重要因素就是有沒有采取改進(jìn)實(shí)施的保障措施。所以，應(yīng)當(dāng)采取以下幾方面的保障措施：1）加強(qiáng)工藝文件管理。通過分析和工序劃分，作業(yè)流程、作業(yè)人員及完成的作業(yè)內(nèi)容都已發(fā)生相應(yīng)的改變，工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)修改作業(yè)指導(dǎo)書工藝平面布置、定置管理等工藝文件，以減少裝配線上某些工位經(jīng)常堆積，而另一些工位又時(shí)常等待甚至停頓裝配線的不平衡狀態(tài)。所以，工藝文件的不斷調(diào)整、修訂是流水線平衡的重要保證。2）加強(qiáng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理是整個(gè)企業(yè)管理工作中重要的一環(huán)。一個(gè)企業(yè)各方面工作的好壞，最終都會(huì)反映到產(chǎn)品質(zhì)量上來，如產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計(jì)和工藝在技術(shù)上是否先進(jìn)，在經(jīng)濟(jì)上是否合理:企業(yè)設(shè)備完好程度如何，工程技術(shù)人員和工人的技術(shù)素質(zhì)是否在不斷提高，產(chǎn)品成本是否有所降低，企業(yè)規(guī)章制度是否健全等等，都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求是工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施的基礎(chǔ)，質(zhì)量控制是產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求的監(jiān)督手段。加強(qiáng)質(zhì)量管理有利于發(fā)現(xiàn)工藝執(zhí)行的難點(diǎn)和易點(diǎn)，不斷地發(fā)現(xiàn)新的問題，發(fā)現(xiàn)新的不平衡，有利于工藝設(shè)計(jì)人員不斷改善、修訂工藝技術(shù)文件，為裝配線的平衡優(yōu)化提供新的依據(jù)。3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理的主要任務(wù)是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)有效地組織生產(chǎn)活動(dòng)，消除生產(chǎn)活動(dòng)的障礙，挖掘生產(chǎn)中的潛力。現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)實(shí)施管理中的一個(gè)主要內(nèi)容，是對(duì)生產(chǎn)第一線的綜合性管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，可以消除無效勞動(dòng)新浪費(fèi)，排除不適應(yīng)生產(chǎn)活動(dòng)的異?，F(xiàn)象和不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)過程各要素更加協(xié)調(diào)，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。遵循自我管理的原則。良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生"美"的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。4）加強(qiáng)勞動(dòng)定額管理。裝配線經(jīng)過工序改進(jìn)、組織設(shè)計(jì)優(yōu)化確定新的勞動(dòng)定額以后，面臨的第一個(gè)問題就是如何組織力量貫徹執(zhí)行新的定額。可以說，制定勞動(dòng)定額只是勞動(dòng)定額工作的開始，保證它的貫徹執(zhí)行:否則，即使勞動(dòng)定額水平符合先進(jìn)合理的要求，也不過是一紙空文，對(duì)生產(chǎn)起不了任何推動(dòng)作用。貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，首先，必須作好思想政治工作，提高廣大工人群眾對(duì)勞動(dòng)定額的認(rèn)識(shí)，樹立主人翁的責(zé)任感和正確的勞動(dòng)態(tài)度，加強(qiáng)團(tuán)體精神:貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，還必須建立有效的激勵(lì)機(jī)制，采用各種經(jīng)濟(jì)手段，貫徹多勞多得、少勞少得的原則，克服分配上的平均主義現(xiàn)象:貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，還必須采用一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織措施，深入開展革新活動(dòng)，重視工具設(shè)備的更新改造，推廣先進(jìn)的操作方法，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平和熟練程度，改善勞動(dòng)組織，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，作好后勤供應(yīng)和服務(wù)工作，改善勞動(dòng)環(huán)境和工作條件，為職工完成和超額完成勞動(dòng)定額創(chuàng)造必要的條件:加強(qiáng)勞動(dòng)定額的考核，這是鼓勵(lì)先進(jìn)、帶動(dòng)一般、促使前進(jìn)的有力措施，也是貫徹“按勞分配”原則的重要依據(jù)。總之，優(yōu)化流水線要把生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來。5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。加強(qiáng)工人技術(shù)培訓(xùn)和提高人員素質(zhì)是生產(chǎn)流水線改善不可忽視的一個(gè)方面。人員素質(zhì)包括思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，思想素質(zhì)教育能提高員工的工作積極性，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)、工作使命感和自覺性；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工培訓(xùn)有關(guān)工業(yè)工程方面的基本業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)也是非常必要的，如簡(jiǎn)化四原則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，自覺維護(hù)流水線的平衡，變被動(dòng)適應(yīng)為主動(dòng)改善，真正體現(xiàn)工業(yè)工程的基本思想，從根本上改變工作環(huán)境和管理環(huán)境[8]。2.針對(duì)程序分析方面有以下措施：1)合并簡(jiǎn)單工序在模具生產(chǎn)流程再造中，將過去由質(zhì)檢員完成的部分質(zhì)量檢驗(yàn)交由每個(gè)生產(chǎn)員工來完成，這樣既減少了額外的工序，又縮短了生產(chǎn)時(shí)間，而且提高了對(duì)質(zhì)量的控制。2)運(yùn)用并行工程現(xiàn)有生產(chǎn)流程大多數(shù)為平行流程和連續(xù)流程。平行流程是指將所有流程分開，同時(shí)單獨(dú)進(jìn)行，最后將各流程的輸出進(jìn)行匯總。連續(xù)流程是指某一工序只有在上一道工序完成以后才能進(jìn)行下一道工序，它是按照先后順序依次進(jìn)行。連續(xù)流程和平行流程的共同缺點(diǎn)是周期長(zhǎng)，并且平行流程只有到了最后階段，問題才能發(fā)現(xiàn)和暴露出來，延誤了解決問題的最佳時(shí)機(jī)。并行工程是指多道工序在互動(dòng)的情況下同時(shí)進(jìn)行，各個(gè)工序之間隨時(shí)可以交流，及時(shí)更新共享數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，同時(shí)減少了整個(gè)流程實(shí)際運(yùn)行時(shí)間。3)減少不必要的審核和監(jiān)督許多審核和監(jiān)督的環(huán)節(jié)是為了保證質(zhì)量，控制生產(chǎn)率和財(cái)務(wù)狀況。這些流程有的是沿襲舊的規(guī)則，流程存在的條件早已經(jīng)發(fā)生變化；有些只是基于形式，是沒有實(shí)質(zhì)內(nèi)容的檢查；有些是重復(fù)性的檢查；另外由于被分離的流程較多，也需要用“審核和監(jiān)督”連接這些流程。這些審核和監(jiān)督過程消耗了企業(yè)大量的資源。合并一些簡(jiǎn)單的或去除一些不必要的監(jiān)督管理環(huán)節(jié)，減少人員的使用，降低管理成本。4)清除非增值活動(dòng)非增值活動(dòng)主要集中于以下幾方面：(1)過量的生產(chǎn)/過度的供應(yīng)由于原有生產(chǎn)流程的生產(chǎn)計(jì)劃制定的不詳細(xì)，車間內(nèi)生產(chǎn)工序不能完全按照原計(jì)劃生產(chǎn)，從而造成工序間生產(chǎn)不平衡。造成生產(chǎn)浪費(fèi)，過量生產(chǎn)導(dǎo)致增加庫(kù)存，占?jí)嘿Y金和掩蓋問題。(2)等待時(shí)間原材料、半成品和成品的等待都會(huì)有增加成本，等待延長(zhǎng)了生產(chǎn)流程的運(yùn)行時(shí)間，使追蹤和監(jiān)視變得復(fù)雜。再造后的流程改變了以前以批為單位各工序單獨(dú)加工的局面，從而大幅度的減少等待時(shí)間。5)運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移、移動(dòng)原材料、半成品和成品的流動(dòng)需要消耗人力和設(shè)施，因此需要減少不必要的流動(dòng)次數(shù)和距離。模具的新流程改進(jìn)了生產(chǎn)布局，大大的縮短了運(yùn)輸次數(shù)和距離，同時(shí)運(yùn)用人因工程的思想改進(jìn)了搬運(yùn)工具，把以往由人工搬用的車間內(nèi)搬用改成滑道移動(dòng)，降低了搬運(yùn)時(shí)間和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。6)庫(kù)存和文件管理過量的庫(kù)存，泛濫的公文都會(huì)消耗資源。再造后的生產(chǎn)流程降低原料和成品的庫(kù)存率，保證安全庫(kù)存；同時(shí)減少非重要文件的印制、分發(fā)，降低管理成本。7)缺陷、故障及返工應(yīng)該把所有的事情一次做好，排除故障和解決遺留問題會(huì)消耗額外的人工、材料和時(shí)間，同時(shí)也會(huì)喪失市場(chǎng)機(jī)遇。用戶使用不合格產(chǎn)品，就會(huì)產(chǎn)生抱怨和投訴，如果不及時(shí)處理將會(huì)失去用戶的信任，喪失市場(chǎng)。新流程采用全面質(zhì)量管理措施，從而提高產(chǎn)品的合格率。8)問題解決周期現(xiàn)行的問題反饋機(jī)制仍是傳統(tǒng)的問題的機(jī)制，發(fā)現(xiàn)問題→提出問題→問題確認(rèn)→決策意見→發(fā)放改進(jìn)意見→實(shí)施改進(jìn)→效果評(píng)定，周期長(zhǎng)，見效慢。9)安排有效資源新流程對(duì)流程中各工序進(jìn)行了詳細(xì)說明，在運(yùn)行環(huán)境中安排有效的資源。流程再造的原因是為了資源的有效的充分的利用，以前流程曾經(jīng)可以被接受，這是因?yàn)榱鞒淌官Y源發(fā)揮了效用。如果流程導(dǎo)致了資源的流失，那么該流程就不能被接受。模具生產(chǎn)的新流程精簡(jiǎn)了子過程，并為流程配置了有效的資源，使資源得到了充分的利用。10)預(yù)測(cè)可能的失敗預(yù)測(cè)各種可能出現(xiàn)的失?。ɑ蛘呤〗M合），及其產(chǎn)生的影響。針對(duì)各種可能的失敗，制定預(yù)防措施和應(yīng)急方案。11)建立信息資源的共享和在源頭獲取信息通過計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)的信息共享。任何信息只需在企業(yè)中的一點(diǎn)輸入，其他數(shù)據(jù)要素出現(xiàn)后，可以追加在已存在的信息上，消除不必要的數(shù)據(jù)重復(fù)輸入，同時(shí)也消除了兩次和多次輸入時(shí)的數(shù)據(jù)誤差和不匹配，避免信息格式的重排和轉(zhuǎn)換。避免數(shù)據(jù)從一種格式轉(zhuǎn)換到另一種格式，或者從一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)打印出來，再用手工輸入到另一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。在信息的源頭對(duì)信息進(jìn)行一次性收集和獲取，避免了錯(cuò)誤信息和信息重新獲取費(fèi)用。4.2工藝程序改善及評(píng)價(jià)1.通過用5W1H、ECRS原則分析，發(fā)現(xiàn)某些檢查可以合并為一次，某些重復(fù)的工序可以合并，改進(jìn)方案如下圖所示。2.改進(jìn)效果的評(píng)價(jià)通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來21次減少為19次，檢查次數(shù)由原來的19次減少為12次，縮短了加工與檢查的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。改善前的統(tǒng)計(jì)改善前統(tǒng)計(jì)內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工21檢查19合計(jì)40改善后統(tǒng)計(jì)改善后統(tǒng)計(jì)內(nèi)容符號(hào)次數(shù)加工19檢查12合計(jì)314.3流程程序改善與評(píng)價(jià)1.通過用5W1H、ECRS原則分析，發(fā)現(xiàn)某些檢查可以合并為一次，某些重復(fù)的工序可以合并，有些等待可以取消，有些工序可以重組，搬運(yùn)次數(shù)可以減少。改善后的流程分析圖見下圖2.改進(jìn)效果的評(píng)價(jià)3.改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案一旦得到認(rèn)可，應(yīng)馬上實(shí)施和進(jìn)行實(shí)際測(cè)算。由于是新作業(yè)、新方法，工人可能不太習(xí)慣，因此，需要對(duì)工人進(jìn)行教育、培訓(xùn)、不斷完善，有時(shí)甚至還需要對(duì)不妥之處進(jìn)行積極更正。4.改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來習(xí)慣的不科學(xué)的作業(yè)方式上去。4.4線路圖改善及評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)改善方案此車間最大的問題是設(shè)施擺放無條理，導(dǎo)致搬運(yùn)頻繁，重復(fù)，造成大量浪費(fèi)，在進(jìn)行搬運(yùn)問題的分析時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)分析物品的重量、形狀、材質(zhì)、距離、時(shí)間、頻數(shù)等，合理地安排設(shè)施布置，盡量使設(shè)施按直線、直角、U型、環(huán)型、山型、S型或者混合型布置，以減少物流過程中交叉、往返、對(duì)流等現(xiàn)象，達(dá)到縮短運(yùn)輸距離，提高運(yùn)輸速度的目的。本論文將設(shè)施布置改善為U型路線，大大減少了搬運(yùn)的距離，減少了搬運(yùn)時(shí)間，提高車間生產(chǎn)效率。改進(jìn)方案如下圖評(píng)價(jià)改善效果通過改進(jìn)，取得了如下的效果加工路線更加條理。原來的加工路線比較混亂，導(dǎo)致搬運(yùn)繁瑣、重復(fù)，改善過加工路線成U型路線比較合理。搬運(yùn)得到很大改善。減少了搬運(yùn)次數(shù)。搬運(yùn)由原來的8次減少為5次；時(shí)間從原來的16分鐘減少5分鐘，節(jié)省了11分鐘。減少了移動(dòng)距離。移動(dòng)距離從原來的99m減少為25m，大大地縮短了移動(dòng)路線，提高了生產(chǎn)效率。降低了成本。通過改善線路圖，減少了搬運(yùn)次數(shù)與距離。從而達(dá)到降低成本的目的。其他方面的改進(jìn)如下：在決定使用何種搬運(yùn)方法去應(yīng)和生產(chǎn)運(yùn)作之前，可先把以下的幾點(diǎn)先行清楚考慮：（1）是否可從工作位置方面入手作出改進(jìn)而省卻所須要的搬運(yùn)（2）盡量避免重復(fù)類似的搬運(yùn)（3）搬運(yùn)的路程盡可能不要太長(zhǎng)及將路線盡量統(tǒng)一（4）搬運(yùn)所應(yīng)用的工具或器具屬流動(dòng)性，容易掌握及盡量統(tǒng)一（5）搬運(yùn)所使用盛載物件的容器是否合適（6）搬運(yùn)所預(yù)計(jì)須要的時(shí)間不宜太長(zhǎng)（7）搬運(yùn)的東西不要太重或太零碎（須妥善包扎）（8）搬運(yùn)過程是否對(duì)某個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作構(gòu)成影響（9）搬運(yùn)的人員是否須要具備特殊的體格或技能（10）搬運(yùn)所使用的方法及工具是否安全（11）加設(shè)搬運(yùn)所導(dǎo)致的金錢消耗4.5改進(jìn)后的保障措施改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)的實(shí)施過程中，將不可避免的遇到來自傳統(tǒng)勢(shì)力的阻力和各種實(shí)際困難。改革原有的生產(chǎn)管理方式，必然帶來種種不適應(yīng)。有的工人會(huì)覺得麻煩，有的工人會(huì)比較反感，而改革初期的短期混亂狀態(tài)會(huì)使得這些人認(rèn)為改革的確是沒有必要的甚至是失敗的。因此，能否推行下去的重要因素就是有沒有采取改進(jìn)實(shí)施的保障措施。所以，應(yīng)當(dāng)采取以下幾方面的保障措施：1）加強(qiáng)工藝文件管理。通過分析和工序劃分，作業(yè)流程、作業(yè)人員及完成的作業(yè)內(nèi)容都已發(fā)生相應(yīng)的改變，工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)修改作業(yè)指導(dǎo)書工藝平面布置、定置管理等工藝文件，以減少裝配線上某些工位經(jīng)常堆積，而另一些工位又時(shí)常等待甚至停頓裝配線的不平衡狀態(tài)。所以，工藝文件的不斷調(diào)整、修訂是流水線平衡的重要保證。2）加強(qiáng)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理是整個(gè)企業(yè)管理工作中重要的一環(huán)。一個(gè)企業(yè)各方面工作的好壞，最終都會(huì)反映到產(chǎn)品質(zhì)量上來，如產(chǎn)品開發(fā)中的設(shè)計(jì)和工藝在技術(shù)上是否先進(jìn)，在經(jīng)濟(jì)上是否合理:企業(yè)設(shè)備完好程度如何，工程技術(shù)人員和工人的技術(shù)素質(zhì)是否在不斷提高，產(chǎn)品成本是否有所降低，企業(yè)規(guī)章制度是否健全等等，都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求是工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施的基礎(chǔ)，質(zhì)量控制是產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求的監(jiān)督手段。加強(qiáng)質(zhì)量管理有利于發(fā)現(xiàn)工藝執(zhí)行的難點(diǎn)和易點(diǎn)，不斷地發(fā)現(xiàn)新的問題，發(fā)現(xiàn)新的不平衡，有利于工藝設(shè)計(jì)人員不斷改善、修訂工藝技術(shù)文件，為裝配線的平衡優(yōu)化提供新的依據(jù)。3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理的主要任務(wù)是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)有效地組織生產(chǎn)活動(dòng)，消除生產(chǎn)活動(dòng)的障礙，挖掘生產(chǎn)中的潛力?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)實(shí)施管理中的一個(gè)主要內(nèi)容，是對(duì)生產(chǎn)第一線的綜合性管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，可以消除無效勞動(dòng)新浪費(fèi)，排除不適應(yīng)生產(chǎn)活動(dòng)的異常現(xiàn)象和不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)過程各要素更加協(xié)調(diào)，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。遵循自我管理的原則。良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生"美"的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。4）加強(qiáng)勞動(dòng)定額管理。裝配線經(jīng)過工序改進(jìn)、組織設(shè)計(jì)優(yōu)化確定新的勞動(dòng)定額以后，面臨的第一個(gè)問題就是如何組織力量貫徹執(zhí)行新的定額?？梢哉f，制定勞動(dòng)定額只是勞動(dòng)定額工作的開始，保證它的貫徹執(zhí)行:否則，即使勞動(dòng)定額水平符合先進(jìn)合理的要求，也不過是一紙空文，對(duì)生產(chǎn)起不了任何推動(dòng)作用。貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，首先，必須作好思想政治工作，提高廣大工人群眾對(duì)勞動(dòng)定額的認(rèn)識(shí)，樹立主人翁的責(zé)任感和正確的勞動(dòng)態(tài)度，加強(qiáng)團(tuán)體精神:貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，還必須建立有效的激勵(lì)機(jī)制，采用各種經(jīng)濟(jì)手段，貫徹多勞多得、少勞少得的原則，克服分配上的平均主義現(xiàn)象:貫徹執(zhí)行勞動(dòng)定額，還必須采用一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織措施，深入開展革新活動(dòng)，重視工具設(shè)備的更新改造，推廣先進(jìn)的操作方法，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平和熟練程度，改善勞動(dòng)組織，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，作好后勤供應(yīng)和服務(wù)工作，改善勞動(dòng)環(huán)境和工作條件，為職工完成和超額完成勞動(dòng)定額創(chuàng)造必要的條件:加強(qiáng)勞動(dòng)定額的考核，這是鼓勵(lì)先進(jìn)、帶動(dòng)一般、促使前進(jìn)的有力措施，也是貫徹“按勞分配”原則的重要依據(jù)?？傊?，優(yōu)化流水線要把生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來。5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。加強(qiáng)工人技術(shù)培訓(xùn)和提高人員素質(zhì)是生產(chǎn)流水線改善不可忽視的一個(gè)方面。人員素質(zhì)包括思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，思想素質(zhì)教育能提高員工的工作積極性，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)、工作使命感和自覺性；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工培訓(xùn)有關(guān)工業(yè)工程方面的基本業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)也是非常必要的，如簡(jiǎn)化四原則（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，自覺維護(hù)流水線的平衡，變被動(dòng)適應(yīng)為主動(dòng)改善，真正體現(xiàn)工業(yè)工程的基本思想，從根本上改變工作環(huán)境和管理環(huán)境[8]。

5.總結(jié)現(xiàn)代市場(chǎng)需求日趨呈現(xiàn)多變化、多元化、個(gè)性化發(fā)展趨勢(shì)，多品種小批量生產(chǎn)成為主導(dǎo)需求模式，對(duì)企業(yè)提出了反應(yīng)更快、質(zhì)量更高、成本更低的要求。企業(yè)必須不斷走向精益化、柔性化、敏捷化，以適應(yīng)市場(chǎng)需求取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。對(duì)企業(yè)來講市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)就是生存競(jìng)爭(zhēng)，通過持續(xù)改善增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力就是有效的應(yīng)對(duì)策略，而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是一個(gè)需要不斷累積的過程，從現(xiàn)場(chǎng)改善的源頭做起是良好的開端，只有領(lǐng)先一步才能取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。本文主要應(yīng)用工業(yè)工程中的方法研究理論，在通過三周實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，對(duì)山東弘宇機(jī)械有限公司滑閥生產(chǎn)過程進(jìn)行的分析研究，針對(duì)其中存在的問題和不足之處提出了具體的改進(jìn)方案。完成的工作主要如下：1）改進(jìn)車間內(nèi)的工藝程序2）改善流程程序3）改善線路圖從整體上看，改善取得了一定的效果，但我們要牢記：改善工作是永無止境的。這樣，我們才能正視改善后可能出現(xiàn)的問題，不斷發(fā)現(xiàn)新的問題，尋找新的解決方法。應(yīng)針對(duì)整個(gè)車間、整條生產(chǎn)線、整個(gè)工序，從質(zhì)量、安全、成本、效率、作業(yè)性等方面綜合考慮，并將其作為下次改善的目標(biāo)；應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步深化對(duì)基礎(chǔ)工業(yè)工程理論的認(rèn)識(shí)和研究，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出更加優(yōu)化的工序改進(jìn)，設(shè)施布置方案。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)過程改造展望：1）物流方面通過物流和供應(yīng)鏈管理，整合了各方面資源，降低了成本，提高了效率，從而為顧客提供高質(zhì)量、個(gè)性化的產(chǎn)品和快捷、周到的服務(wù)，大大增強(qiáng)了其核心競(jìng)爭(zhēng)力。同樣，更合理的物料搬運(yùn)系統(tǒng)將極大加強(qiáng)自身實(shí)力。2）生產(chǎn)線方面在成功運(yùn)用已有的生產(chǎn)線技術(shù)水平上，不斷運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改善。從而更好的提高企業(yè)生產(chǎn)率，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。從而在更激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。復(fù)雜多變的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境要求企業(yè)有更強(qiáng)的應(yīng)變能力和更先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式。工業(yè)工程(IE)作為先進(jìn)制造和管理思想與系統(tǒng)分析、優(yōu)化、設(shè)計(jì)的工程技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，著力解決以制造業(yè)為主的企業(yè)或組織在效率和效益方面的問題，成為美國(guó)、日本等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)保持長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵支撐技術(shù)。制造業(yè)或商業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括銷售、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、工程、成本、維修、管理等，為班技術(shù)的應(yīng)用提供了廣闊空間，針對(duì)IE實(shí)用方法的研究對(duì)于IE技術(shù)的應(yīng)用意義重大。

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附錄

附錄資料：不需要的可以自行刪除汽車修理工常用工具安全操作規(guī)程鉗工臺(tái)1.鉗工（臺(tái)桌）一般緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人；如大型鉗臺(tái)對(duì)邊有人工作時(shí)鉗臺(tái)上必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺(tái)（桌）必須安裝牢固，不得作鐵錚。2.鉗臺(tái)（桌）上使用照明等電壓不得超過36伏。3.鉗臺(tái)（桌）上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。二、臺(tái)虎鉗1.臺(tái)虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.使用轉(zhuǎn)座臺(tái)虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺絲扳緊。3.臺(tái)虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，并保持清潔。如有損壞，不得使用。4.鉗口要保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修復(fù)以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)，不準(zhǔn)使用已滑扣的螺絲。5.用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。7工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支承。裝卸工件時(shí)，必須防止工件摔下傷人。三、手錘（頭）手錘柄必須要用硬質(zhì)木料制成，大小長(zhǎng)短要適宜。錘柄要有適當(dāng)?shù)男倍龋诡^口必須加鐵鍥，以免工作時(shí)甩摔錘頭傷人。兩人擊錘，站立位置要錯(cuò)開方向。扶鉗釘錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免再傷對(duì)方。手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否裂紋，錘頭上有否卷邊或毛刺，如有缺陷，必須修復(fù)后使用。手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后才能進(jìn)行操作。錘頭火要適度，不要直接打硬鋼和火的部件，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，并注意周圍人員的安全。扁鏟、鏨子、沖頭1不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟2使用時(shí)柄頂端切勿沾油，以免打滑。不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，以免鐵屑崩出傷人。3.工具頂端如有卷邊時(shí)，要技師修磨后消除隱患，工具有裂紋時(shí)，不準(zhǔn)使用。4.工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或他人閑談。5.不得鏟、沖火材料。6.鏨子不得短于150毫米。刃部火要適當(dāng)、不能過硬。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪恰２粶?zhǔn)用廢鉆代替沖頭。五、銼刀、刮刀1.木柄必須裝有金屬、禁止使用沒有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀。2.銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3.推銼要平，壓力和速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4.禁止把銼刀、刮刀代替手錘、棒或沖頭使用，以防折斷傷人。5.工件和刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑，使用銼刀，也要防止滑動(dòng)。6.使用三角刮刀時(shí)，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。7.使用半圓刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8.清除鐵屑，應(yīng)用專門工具，不應(yīng)用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要完好。起子用力時(shí)，其用力方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落傷人。2.使用起子時(shí)，姿勢(shì)要正確，場(chǎng)地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時(shí)，尤其要注意安全。3.不能把起子當(dāng)子使用，也不能當(dāng)棒使用。4.使用電動(dòng)起子要注意絕緣良好，防止觸電。七、手鋸1.工件必須夾緊不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人。2.鋸割時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適當(dāng)。3安裝鋸條時(shí)，松緊度要適當(dāng)，方向要正確，不準(zhǔn)斜歪。4.工件將要鋸斷時(shí)，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或工件落下傷人。八、扳牙、絲攻及鉸刀1.攻絲和鉸孔時(shí)要對(duì)正對(duì)直，用力適當(dāng)均勻，以防折斷。2.活絡(luò)鉸刀進(jìn)刀要適量，退刀不能逆轉(zhuǎn)。3.攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用最吹里面的鐵屑。以防傷眼；不要用手擦拭工件的表面，以防鐵屑刺手。九、電烙鐵1.不同大小的焊接應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的電烙鐵。2.焊接時(shí)，應(yīng)將焊件的表面的污垢或氧化層清除干凈，抹上松香或焊油，將帶錫的焊鐵頭焊接處，待錫在焊接處鋪開進(jìn)再移烙鐵，注意不要來回移動(dòng)，那樣容易造成虛焊。3.焊接較大焊件時(shí)，先用烙鐵將焊件加溫到一定程度再進(jìn)行焊接。4.焊接中如電烙鐵暫時(shí)不用，應(yīng)放在安全可靠的地方，避免發(fā)生事故。十、手電鉆1.電鉆導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖、亂拉、防止扎亂、割破。更不準(zhǔn)把電線拖到油水中，嚴(yán)防油水腐蝕電線。2.在潮濕的地方工作時(shí)，必須戴橡皮手套，穿膠皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防觸電。3.使用當(dāng)中如發(fā)現(xiàn)故障或異響，應(yīng)立即停止工作，檢查修復(fù)后再使用。4.停電、休息或離開工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)切斷電源。5.如用力壓電鉆時(shí)，必須使用鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。6.工作完畢應(yīng)將電鉆、導(dǎo)線及絕緣用品一并放到指定地方。7.電鉆外殼必須接有電線或中線。8.電鉆不能在含有易燃、易爆和腐蝕性氣體、潮濕環(huán)境中使用。9.安裝電鉆頭必須用專用鑰匙，不準(zhǔn)用手錘敲擊卡緊鉆頭，更不準(zhǔn)將超過規(guī)格的粗鉆頭車尾部裝在小電鉆上使用。十一、電動(dòng)砂輪機(jī)電動(dòng)砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地裝置，否則，禁止使用。使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺絲有無松動(dòng)，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。使用前，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，無異常時(shí)方可使用。工作時(shí)要戴防護(hù)用品，工作者不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)砂輪，必須站在砂輪側(cè)面。工件要拿穩(wěn)，就靠砂輪水平中心線間并緩慢接觸砂輪，不準(zhǔn)撞擊和猛壓，使用時(shí)要用砂輪正面，不準(zhǔn)側(cè)面。正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)任意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方，砂輪暫時(shí)不用時(shí)或工作者離開砂輪機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉電門，切斷電源。換砂輪時(shí)，要認(rèn)真間檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)，緊固螺帽，松動(dòng)度適當(dāng)。砂輪機(jī)要放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕地方。十二、電動(dòng)葫蘆1.嚴(yán)格遵守行吊工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊動(dòng)前應(yīng)該檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、鋼絲