設計萬向節(jié)滑動叉零件的機械加工

/河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院《機械加工技術(shù)》課程設計指導書主編：楊峰張曉妍主審：吳長龍機械工程系機械制造教研室2008年9月第一節(jié)課程設計的目的和要求一、課程設計的目的機械加工技術(shù)課程設計是機械加工技術(shù)課程教學的一個不行或缺的幫助環(huán)節(jié)。它是學生全面綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐學問進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設計的一次重要實踐。它對于培育學生編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的實力，為以后搞好畢業(yè)設計和到工廠從事工藝和夾具設計具有特別重要的意義。本課程設計的目的在于：(1)培育學生綜合運用機械制造工藝學及相關(guān)專業(yè)課程(工程材料和熱處理、機械設計、互換性和測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等)的理論學問，結(jié)合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐學問，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計中等困難程度零件的工藝規(guī)程的實力。(2)能依據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，初步具備設計保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟合理的專用夾具的實力。(3)使學生熟悉和能夠應用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料，指導學生分析零件加工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，駕馭從事工藝設計的方法和步驟。(4)進一步培育學朝氣械制圖、設計計算、結(jié)構(gòu)設計和編寫技術(shù)文件等的基本技能。(5)培育學生耐性細致、科學分析、周密思索、吃苦耐勞的良好習慣。(6)培育學生解決工藝問題的實力，為學生今后進行畢業(yè)設計和去工廠從事工藝和夾具設計打下良好的基礎(chǔ)。二、課程設計的要求本課程設計要求就一個中等困難程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程，并撰寫設計說明書。設計編制工藝中老師指定一道工序的夾具。學生應在老師的指導下，細致地、有支配地、獨立按時完成設計任務。學生對待自己的設計任務必需如同在工廠接受設計任務一樣，對于自己所作的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和計算結(jié)果必需高度負責，留意理論和實踐相結(jié)合，以期使整個設計在技術(shù)上是先進的、在經(jīng)濟上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。設計題目：(通常定為)××零件的機械加工工藝規(guī)程的編制?！痢凉ば?qū)Ｓ脢A具的設計。生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件。生產(chǎn)類型：批量生產(chǎn)。具體要求：產(chǎn)品零件圖1張產(chǎn)品毛坯圖1張機械加工工藝過程卡片1套機械加工工序卡片1套課程設計說明書(5000～8000字)1份其次節(jié)課程設計的內(nèi)容和步驟一、課程設計的內(nèi)容本課程設計主要有以下內(nèi)容：(1)繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。(2)依據(jù)生產(chǎn)類型和所擬企業(yè)的生產(chǎn)條件，對零件進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。(3)確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。(4)擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、模具、工具)，確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術(shù)經(jīng)濟分析。(5)填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片(可依據(jù)課程設計時間的長短和工作量的大小，由指導老師確定只填定部分主要加工工序的工序卡片)等工藝文件。(6)撰寫設計說明書。二、課程設計的步驟(一)機械加工工藝規(guī)程設計機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的法規(guī)性文件。制定機械加工工藝規(guī)程應滿足以下基本要求：(1)保證零件的加工質(zhì)量，牢靠地達到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。(2)盡量降低工人的勞動強度，側(cè)其有良好的工作條件。(3)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，接受國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。(4)工藝規(guī)程應正確、完整、統(tǒng)一、清楚。(5)工藝規(guī)程應規(guī)范、標準，其幅面、格式和填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等應符合相應標準的規(guī)定。(6)工藝規(guī)程中的計量單位應全部運用法定計量單位。為了保證工藝規(guī)程設計質(zhì)量，在制定機械加工工藝規(guī)程時，應具備下列原始資料：(1)產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖。(2)產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準?！?3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。(4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和設計條件。(5)有關(guān)工藝標準、設備和工藝裝備資料。(6)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展狀況。產(chǎn)品零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的生產(chǎn)條件是課程設計的主要原始資料，依據(jù)這些資料確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可起先按以下步驟進行工藝設計，擬定工藝規(guī)程。1．分析、探討零件圖(或?qū)嵨?，進行結(jié)構(gòu)工藝性審查(1)熟悉零件圖，，了解零件性能、功用、工作條件及其所在部件(或整機)中的作用。(2)了解零件材料及其熱處理要求，合理選擇毛坯種類及其制造方法。(3)分析零件的精確形態(tài)和結(jié)構(gòu)特點，分析零件圖上各項技術(shù)要求制定的依據(jù)，找出關(guān)鍵技術(shù)問題。(4)確定主要加工表面和次要加工表面，確定零件各表面的加工方法和切削用量。(5)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。從選材是否得當，尺寸標注和技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)是否便于安裝和加工，零件的結(jié)構(gòu)能否適應生產(chǎn)類型和具體的生產(chǎn)條件，是否便于接受先進的、高效率的工藝方法等方面進行結(jié)構(gòu)分析，對不合理之處可提出修改看法。所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能接受較經(jīng)濟的方法進行的結(jié)構(gòu)。繪制零件圖的過程也是一個分析和相識零件的過程。零件圖應按機械制圖國家標準細心繪制。除特殊狀況經(jīng)指導老師同意者外，通常均按1：1比例繪出。2．依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品零件的制造工藝、所用設備及工藝裝備、對工人的技術(shù)要求、實行的技術(shù)措施和要求達到的技術(shù)經(jīng)濟效果也會不同。各種生產(chǎn)類型的工藝特征參考教材第4頁表1—5。3．確定毛坯的類型和制造方法。繪制毛坯圖(1)毛坯的類型及其特點。機械零件常用的毛坯類型有：1)型材：含各種冷拔、熱軋的板材、棒料(圓的、六角的、特形的)、絲材。2)鑄件：含砂型鑄件(包括木模手工造型、金屬模機械造型)、金屬型鑄件、離心澆注鑄件、壓力或熔模精密鑄件。3)鍛件：自由鍛鍛件、模鍛(立式鍛、臥式鍛)鍛件、精密鍛造鍛件。4)焊接件。5)壓制件。6)沖壓件。(2)選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度。選擇毛坯的制造方式，確定毛坯的精度，都應綜合考慮生產(chǎn)類型和零件的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、尺寸、材料等因素。此時，若零件毛坯選用型材，則應確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應確定鍛造方式及分模面等。(3)確定余量。可查閱有關(guān)的機械加工工藝手冊，用查表法確定各表面的總余量及余量公差，也可用計算法確定。(4)繪制毛坯圖。確定總余量之后即可繪制毛坯圖。其步驟為：技術(shù)要求1未注出的模鍛斜度為5°2熱處理：正火156～207HBW3毛刺不大于1技術(shù)要求1未注出的模鍛斜度為5°2熱處理：正火156～207HBW3毛刺不大于14表面缺陷深度：非加工面不大于0.5加工面不大于實際余量的1／25下平面A的平面度公差0.86上下模的錯差不大于12)用粗實線繪出毛坯形態(tài)，比例l：1。 3)標注毛坯的主要尺寸及公差，標出加工余量的名義尺寸。4)標明毛坯的技術(shù)要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、起模斜度、表面質(zhì)量要求(氣孔、縮孔、夾砂)等。5)和繪制一般的零件圖一樣，為表達清楚毛坯的某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視、斷面圖，對于實體上加工出來的槽和孔，則可不必這樣表達。6)注明一些特殊的余塊，如熱處理工藝的夾頭、機械試驗和金相試驗用試棒、機械加工用的工藝夾頭等的位置。4．擬定工藝路途零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的核心問題。對于困難零件，設計時通常應以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，擬出2～3個方案，經(jīng)全面分析對比，從中選擇出一個較為合理的方案。(1)選擇定位基準。正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵，而且對確定加工依次、加工工序的多少、夾具的結(jié)構(gòu)等都有重要影響。設計時，應依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體狀況，依據(jù)粗、精基準的選擇原則來確定各工序合理的定位基準。當定位基準和設計基準不重合時，須要對它的工序尺寸和定位誤差進行必要的分析和計算。零件上的定位基準、夾緊部位和加工面三者要相互協(xié)調(diào)、全面考慮。(2)確定各表面的加工方法，劃分加工階段。各表面的加工方法主要依據(jù)其技術(shù)要求，綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)和尺寸、工廠的生產(chǎn)條件、工件材料和毛坯狀況來確定。依據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準備工序的加工方法。確定表面加工方法時還應比照每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，先主要表面、后次要表面。再依據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)和選定的加工方法，看一看應接受哪些熱處理；是否需劃分成粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。(3)工序的集中和分散。各表面加工方法確定之后，應考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應分散在不同工序為好，從而初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。一般狀況下，單件小批量生產(chǎn)只能實行工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散。從發(fā)展的角度來看，當前一般接受工序集中原則來組織生產(chǎn)。(4)初擬加工工藝路途。加工依次的支配一般應按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準先行”的原則進行，熱處理工序應分段穿插進行，檢驗工序則按須要來支配。通常應初擬2～3個較為完整合理的該零件的加工工藝路途，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取其中的最佳方案實施。(5)工藝裝備的選擇。選擇工藝裝備的總原則是依據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求，使之既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。工藝裝備的選擇應和工序精度要求相適應、和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應、和現(xiàn)有設備條件相適應。批量生產(chǎn)條件下，通常接受通用機床加專用工、夾具；大量生產(chǎn)條件下，多接受高效專用機床、組合機床流水線、自動線和隨行夾具。設計時，應細致查閱有關(guān)手冊，盡量進行實地調(diào)查，應將所選機床或工藝裝備的相關(guān)參數(shù)(如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、和機床的連接關(guān)系；夾具、專用刀具的設計要求，和機床的連接方式等)記錄下來，為后面填寫工藝卡片作好準備。(6)填寫工藝過程卡片。選定工藝裝備后，看是否要對從前初擬的工藝路途進行修改。確認后，即可填寫機械加工工藝過程卡片。機械加工工藝過程卡片應依據(jù)JB／Z187．3一1988中規(guī)定的格式及原則填寫。5．機械加工工序設計(1)確定加工余量。毛坯余量已在畫毛坯圖時確定。這里主要是確定工序余量。合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大，將造成材料和工時的奢侈，增加機床和刀具的損耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷，影響加工質(zhì)量，造成廢品。因此，應在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量削減加工余量。確定工序余量的方法有三種：計算法、閱歷估算法和查表法。本設計可參閱有關(guān)機械加工工藝手冊，用查表法按工藝路途的支配，一道道工序、一個個表面地加以確定，必要時可依據(jù)運用時的具體條件對手冊中查出的數(shù)據(jù)進行修正。(2)確定工序尺寸及公差。計算工序尺寸和標注公差是制定工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸公差一般通常查閱加工工藝手冊，按經(jīng)濟加工精度確定。而工序尺寸的確定有二種狀況：1)當定位基準(或工序基準)和設計基準重合時，可接受“層層包袱”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度公差按“入體方式”標注在對應的工序尺寸上。2)當定位基準(或工序基準)和設計基準不重合時，即加工基準多次變換時，此時應按尺寸鏈原理來計算確定工序尺寸和公差，并校核余量層是否滿足加工要求。(3)確定各工序的切削用量。合理的切削用量是科學管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟指標的重要前提之一。切削用量選擇不當會使工序加工時間增多，設備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。確定切削用量時，應在機床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機動時間少、生產(chǎn)率高。為此，應合理地選擇刀具材料及刀具的幾何參數(shù)。在選擇切削用量時，通常首先確定背吃刀量(粗加工時盡可能等于工序余量)；然后依據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進給量；最終，依據(jù)切削速度和耐用度或機床功率之間的關(guān)系，用計算法或查表法求出相應的切削速度(精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求)。本設計一般參閱有關(guān)機械加工工藝手冊，接受查表法。下面介紹常用加工方法切削用量的一般選擇方法。1)車削用量的選擇。①背吃刀量。粗加工時，應盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當余量太大時，應考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量值和最少的工作行程數(shù)。半精加工時，如單邊余量h>2mm，則應分在兩次行程中切除：第一次ap=(2／3～3／4)h，其次次ap=(1／3～l／4)h。如h≤2mm，則可一次切除。精加工時，應在一次行程中切除精加工工序余量。②進給量。背吃刀量選定后，進給量干脆確定了切削面積，從而確定了切削力的大小。因此，允許選用的最大進給量受下列因素限制：機床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機床進給機構(gòu)傳動鏈的強度；工件的剛度；刀具的強度和剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。生產(chǎn)實際中大多依靠閱歷法，本設計可利用金屬切削用量手冊，接受查表法確定合理的進給量。③切削速度。在背吃刀量和進給量選定后，切削速度的選定是否合理，對切削效率和加工成本影響很大。一般方法是依據(jù)合理的刀具壽命計算或查表選定V值。精加工時，應選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。粗加工時，切削速度的選擇，應考慮以下幾點：硬質(zhì)合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為1.67m／s，切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m／s，兩者平均刀具壽命為3600～5400s；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100％～300％。2)銑削用量的選擇。①銑削背吃刀量。依據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗銑時，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。而半精銑及精銑時，加工要求較高，通常分兩次銑削，半精銑時背吃刀量一般為0．5—2mm；精銑時，銑削背吃刀量一般為0．1～1mm或更小。②每齒進給量?？捎汕邢饔昧渴謨灾胁槌觯渲信e薦值均有一個范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時，用其中較小值。大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼件時用較小值。③銑削速度。銑削背吃刀量和每齒進給量確定后，可適當選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。選擇時，按公式計算或查切削用量手冊，對大平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進經(jīng)驗，接受密齒銑刀、選大進給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。3)刨削用量的選擇。刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。②進給量。刨削進給量可按有關(guān)手冊中車削進給量舉薦值選用。粗刨平面依據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值；精加工時按半精車、精車外圓選取；刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇。③刨削速度。在實際刨削加工中，通常是依據(jù)實踐閱歷選定切削速度。若選擇不當，不僅生產(chǎn)效率低，還會造成人力和動力的奢侈。刨削速度也可按車削速度公式計算，只不過除了如同車削時要考慮的諸項因素外，還應考慮沖擊載荷，要引入修正系數(shù)k沖(參閱有關(guān)手冊)。4)鉆削用量的選擇。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑D、進給量f和切削速度v(或主軸轉(zhuǎn)速n)。應盡可能選大直徑鉆頭，選大的進給量，再依據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。①鉆頭直徑。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當機床性能不能勝任時，才實行先鉆孔、再擴孔的工藝，這時鉆頭直徑取加工尺寸的0.5～0.7倍。孔用麻花鉆直徑可參閱JB／Z228—1985選取。②進給量。進給量f主要受到鉆削背吃刀量和機床進給機構(gòu)和動力的限制，也有受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標準麻花鉆的進給量可查表選取。接受先進鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進給量成倍提高。因此，進給量必需依據(jù)實踐閱歷和具體條件分析確定。③鉆削速度。鉆削速度通常依據(jù)鉆頭壽命按閱歷選取。(4)制定工時定額。主要是確定工序的機加工時間，也可包括幫助時間、技術(shù)服務時間、自然須要時間及每批零件的準備、終結(jié)時間等。工時定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證而積累起來的統(tǒng)計資料來確定，隨著工藝過程的不斷改進，須要經(jīng)常進行相應的修訂；對于流水線和自動線，由于有規(guī)定的切削用量，工時定額以部分通過計算，部分應用統(tǒng)計資料得出。在計算每一道工序的單件時間后，還必需對各道工序的單件計算時間進行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺機床的生產(chǎn)效率，達到較高的生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務的完成。本設計作為對工時定額確定方法的一種了解，可只確定一個工序的單件工時定額?？蓞㈤営嘘P(guān)的機械加工工藝手冊，接受查表法或計算法得出。(5)填寫機械加工工序卡片。加工工序設計完成后，要以表格或卡片的形式確定下來，以便指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理。工序卡片填寫時字跡應端正，表達要清楚，數(shù)據(jù)要精確。機械加工工序卡片應依據(jù)JB／Z187.3—1988中規(guī)定的格式及原則填寫。機械加工工序卡片中的工序簡圖可參照圖l一5按如下要求制作：1)簡圖應按比例縮小，用完量少的視圖表達。簡圖也可以只畫出和加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明白為度。2)被加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。3)應標明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。4)定位、夾緊表面應以JB／T5601—199l規(guī)定的符號標明。制定工藝規(guī)程時，通常有幾種不同的工藝路途可以同樣滿足被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量的要求，其中有的方案可具有很高的生產(chǎn)率，但設備和工藝裝備方面的投資較大；另一些方案則可能投資較節(jié)約，但生產(chǎn)效率較低。因此，不同的工藝路途就有不同的經(jīng)濟效果。為了選取在給定的生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟合理的方案，應對已擬定的至少兩個工藝路途進行技術(shù)經(jīng)濟分析和評估，擇其優(yōu)者而實施之。7．校核在完成制定機械加工工藝規(guī)程各步驟后，應對整個工藝規(guī)程進行一次全面的審查和校核。首先應按各項內(nèi)容審核設計的正確性和合理性，如基準的選擇、加工方法的選擇是否正確、合理，加工余量、切削用量等工藝參數(shù)是否合理，工序圖等圖樣是否完整、精確等。此外，還應審查工藝文件是否完整、全面，工藝文件中各項內(nèi)容是否符合相應標準的規(guī)定。(三)編寫設計說明書說明書是課程設計的總結(jié)性文件。通過編寫說明書，進一步培育學生分析、總結(jié)和表達的實力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的學問，是本次設計工作中的一個重要組成部分。說明書的內(nèi)容包括：(1)書目。(2)設計任務書。(3)總論或前言。(4)對零件的工藝分析(零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)。(5)工藝沒計。1)確定生產(chǎn)類型。2)毛坯選擇和毛坯圖說明。3)工藝路途的確定(粗、精基準的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中和分散的考慮，工序支配的原則，加工設備和工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等)。4)加工余量、切削用量、工時定額的確定。5)工序尺寸和公差的確定。(6)設計體會。(7)參考文獻書目(書目前排列序號，以便于正文引用)。第三節(jié)課程設計的留意事項一、設計應貫徹標準化原則在設計過程中，必需自始至終留意在如下幾方面貫徹標準化原則，在引用和借鑒他人的資料時，如發(fā)覺運用舊標準或不符合相應標準的，應做出修改。(1)圖紙的幅面、格式應符合國家標準的規(guī)定。(2)圖樣中所用的術(shù)語、符號、代號和計量單位應符合相應的標準規(guī)定，文字應規(guī)范。(3)標題欄、明細欄的填寫應符合標準。(4)圖樣的繪制和尺寸的標注應符合機械制圖國家標準的規(guī)定。(5)有關(guān)尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度應符合相應的標準規(guī)定。(6)選用的零件結(jié)構(gòu)要素應符合有關(guān)標準。(7)選用的材料、標準件應符合有關(guān)標準。(8)應正確選用標準件、通用件和代用件。(9)工藝文件的格式應符合有關(guān)的標準規(guī)定。二、撰寫說明書應留意的事項說明書應概括地介紹設計全貌，對設計中的各部分內(nèi)容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好、條理清楚、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避開抄書。(1)學生從設計一起先就應隨時逐項記錄設計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析看法和資料來源，以及老師的合理看法、自己的見解和結(jié)論等。每一設計階段過后，即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設計結(jié)束后，只要稍作整理，便可裝訂成冊。不要將這些工作完全集中在設計后期完成，以節(jié)約時間，避開錯誤。(2)說明書要求字跡工整，語言簡煉，文字通順，邏輯性強；文中應附有必要的簡圖和表格，圖例應清楚。(3)所引用的公式、數(shù)據(jù)應注明來源，文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[]’’注明參考文獻的序號。(4)計算部分應有必要的計算過程。(5)說明書封面應接受統(tǒng)一印發(fā)的格式。假如學生自行打印說明書，則內(nèi)芯用16開紙，四周邊加框線，書寫后裝訂成冊。三、擬定工藝路途應留意的事項在撰寫工藝路途，尤其是在選擇加工方法、支配加工依次時，要考慮和留意以下事項：(1)表面成形。應首先加工出精基準面，再盡量以統(tǒng)一的精基準定位加工其余表面，并要考慮到各種工藝手段最適合加工什么表面。(2)保證質(zhì)量。應留意到在各種加工方案中保證尺寸精度、形態(tài)精度和表面相互位置精度達到設計要求；是否要粗精分開，加工階段應如何劃分；怎樣保證工件無夾壓變形；怎樣削減熱變形；接受怎樣的熱處理手段以改善加工條件、消退應力和穩(wěn)定尺寸；如何減小誤差復映；對某些相互位置精度要求極高的表面，可考慮接受互為基準反復加工的方法等。(3)減小消耗，降低成本。要留意發(fā)揮工廠原有的優(yōu)勢和潛力，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和設備；盡量縮短工藝準備時間并快速投產(chǎn)，避開寶貴稀缺材料的運用和消耗。(4)提高生產(chǎn)率。在現(xiàn)有通用設備的基礎(chǔ)上考慮成批生產(chǎn)的工藝時，工序宜分散，并配備足夠的專用工藝裝備；當接受高效機床、專用機床或數(shù)控機床時，工序宜集中，以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量。應盡可能削減工件在車間內(nèi)和車間之間的流淌，必要時考慮引進先進、高效的工藝技術(shù)。(5)確定機床和工藝裝備。選擇機床和工藝裝備，其型號、規(guī)格、精度應和零件尺寸大小、精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的具體條件相適應。在課程設計中，專用夾具、專用刀具和專用量具，統(tǒng)一接受以下代號編號方法：D——刀具J——夾具L——量具c——車床x——銑床z——鉆床B——刨床T——鏜床M——磨床專用工藝裝備編號示例如下：cJ一01車床專用夾具1號zD一02鉆床專用刀具2號TL一0l鏜床專用量具1號(6)工藝方案的對比取舍。為保證質(zhì)量的牢靠性，應對各方案進行技術(shù)經(jīng)濟分析，對生產(chǎn)率和經(jīng)濟性(留意在什么狀況下主要對比不同方案的工藝成本，在什么狀況下主要對比不同方案的投資回收期)進行對比，最終綜合對比結(jié)果，選擇最優(yōu)方案。例：河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院機械加工技術(shù)課程設計說明書設計題目設計“萬向節(jié)滑動叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件)班別設計者指導老師評定成果設計日期年月日至月日目錄設計任務書……………………．課程設計說明書正文……………………