2019年爆破工培訓試題

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爆破工培訓考試試題

一、填空題

1.放出(能量)，生成(氣體產物)和爆炸過程的(高速度)是炸藥爆炸的三

要素。

2.爆破工必須依據(jù)(爆破作業(yè)說明書)進行爆破作業(yè)。

3.掘進工作面掏槽眼的深度比其他炮眼要加深(200～300mm)。

4.炸藥的起爆方法有(電力)起爆法和(非電力)起爆法兩種。煤礦井下只

能使用(電力)起爆法。

5.瞬發(fā)電雷管可分為(普通型)和(煤礦許用型)兩種。

6.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“發(fā)爆器的(把手)、(鑰匙)或電力起爆接線

盒的(鑰匙)，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人”。

7.井巷鉆眼爆破掘進時，通常將炮眼分為(掏槽眼)、(輔助眼)、(崩落

眼)和(周邊眼)四種。

8.一般情況下，掏槽眼的裝藥量(最大)，周邊眼裝藥量(最小)。

9.常用的掏槽方法有：(斜眼掏槽)、(直眼掏槽)和(混合掏槽)。

10.爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在(專用)的爆炸材料箱內，并

加鎖，嚴禁亂扔、亂放。

11.定向斷裂爆破可以使周邊眼距在現(xiàn)有的基礎上增加到(600mm)。

12.裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、(沖擊)、折斷腳線和損

壞(腳線絕緣層)。

13.煤礦井下常用的炮泥有兩種：一種是在塑料圓筒中充滿水的(水炮

泥);另一種是(粘土炮泥)。

14.掘進工作面聯(lián)線方式有：(串聯(lián))、(并聯(lián))和(混合聯(lián))等。

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15.安全爆破要求在爆破前，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛?/p>

達到(1%)時，爆破工不準爆破。

16.爆破母線應采用(銅)芯線，嚴禁使用裸線和(鋁)芯線。

17.炮采工作面的炮眼，按位置不同可分為(頂眼)、(腰眼)和(底眼)。

18.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿(棉

布或抗靜電)衣服。嚴禁穿(化纖)衣服，防止(靜電)積累。

19.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆炸材料必須安裝在耐壓和抗(沖撞)、防

(震)、防靜電的非金屬容器內。

20.爆破前必須檢查爆破地點附近(20m)以內風流中瓦斯?jié)舛取?/p>

21.炸藥和雷管的一端，都有一個凹型的窩心，稱為炸藥和雷管的(聚

能穴)。

22.電雷管的主要結構有(管殼)、(加強帽)、電雷管裝藥引火裝置和(延

期裝置)。

23.導爆索本身需要用(電雷管)引爆。

24.間隙效應不僅降低了(爆破效果)，而且在瓦斯礦井中進行爆破時很

容易發(fā)生事故。

25.《煤礦安全規(guī)程》中第557條中規(guī)定：嚴禁炸藥、(雷管)同車裝運。

26.主爆藥與受爆藥之間發(fā)生殉爆的概率為100%的最大距離，稱為

(殉爆距離)。

27.裝藥中心距自由面的最短距離，稱為(最小抵抗線)。

28.松動裝藥爆破后形成的爆破漏斗，稱為(松動漏斗)。

29.形成拋擲漏斗的爆破，稱為(拋擲爆破)。

30.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在采掘工作面，必須使用煤礦許用(瞬發(fā))

電雷管或煤礦許用(毫秒延期)電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，

最后一段的延期時間不得超過(130ms)。

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31.經測定在高瓦斯礦井炸藥爆炸后160ms，瓦斯?jié)舛瓤蛇_(0.3%～

0.5%)。

32.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下爆破必須使用(發(fā)爆器)。

33.下井前領取發(fā)爆器時，應檢查發(fā)爆器外殼、(固定螺栓)、接線柱和

(防塵小蓋)等部件是否完整，(毫秒開關)是否靈活。

34.發(fā)爆器若使用時間過長，應檢查它能否在(3～6ms)內輸出足夠的

電能和自動切斷電源，停止供電。

35.爆破后，發(fā)爆器開關停在(“放電”)位置上。

36.每次爆破后，應及時將發(fā)爆器的(防塵小蓋)蓋好，防止煤塵和潮氣

侵入。

37.發(fā)爆器在井下要掛在(支架)上或放在(木箱)里，不要放在潮濕或灑

水地點，以免受潮。

38.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘

掉母線，并扭結成(短路)。

39.巷道中的周邊眼按其所在位置，可分為(頂眼)、(幫眼)和(底眼)。

40.炮眼深度是指炮眼底到工作面的(垂直)距離。

41.巷道工作面炮眼布置時，通常將掏槽眼布置在巷道的(中部)偏下。

42.巷道工作面炮眼布置順序是：布置好周邊眼、掏槽眼后，再布置(崩

落眼)。

43.爆破工必須嚴格遵守爆炸材料領退制度，保證(爆炸材料)不丟失。

44.裝有爆炸材料的車輛，嚴禁在車庫內(逗留)。

45.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井筒內運送爆炸材料時，必須事先通知(絞

車)司機和井上、井下(把鉤工)。

46.裝配引藥的程序是：(裝配地點的選擇)、引藥數(shù)目的確定、(抽取單

個電雷管)、裝配起爆藥卷。

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47.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝配起爆藥卷時，必須在(頂板)完好、支

架完整、避開(電氣設備)和(導電體)的爆破工作地點附近進行。

48.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：嚴禁坐在(爆炸材料箱)上裝配起爆藥卷。

49.起爆藥卷的裝配方法有：(藥卷扎孔裝配法)和(啟開藥卷封口裝配法)

兩種。

50.裝水炮泥時，水炮泥外邊的剩余部分應用(粘土炮泥)封實。

51.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝藥后必須把電雷管腳線(懸空)。

52.裝藥注意事項中要求，一個炮眼內不得裝(2)個引藥。

53.爆破母線掛在電纜下方時，應保持(0.3m)以上的懸掛距離。

54.母線破損時，必須及時包扎，以防(漏電)、(短路)或接觸放電，發(fā)

生意外事故。

二、選擇題

1.因井下通風條件差，規(guī)定爆炸產生的有毒氣體不超過(C。)

A.60L/kgB.70L/kgC.80L/kg

2.大斷面巖巷掘進時，若采用鑿巖臺車和高效率鑿巖機，可采用(B)

的大直徑藥卷進行爆破。

A.28～35mmB.38～45mmC.48～55mm

3.間隙效應能(B爆破效果。)

A.增強B.降低C.保證良好

4.掏槽眼的深度要比其他炮眼深(B。)

A.100～150mmB.200～300mmC.300～400mm

5.應盡可能減少周邊孔間的起爆時差，相鄰光面炮孔的起爆間隔時間不應

大于(C。)

A.200msB.150msC.100ms

6.在實施光面爆破時，間隔時間(C，壁面平整的效果越有保證。)

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A.越長B.較長C.越短

7.爆炸產生破壞力最大的煤塵濃度為(D。)

A.100g/m3B.150g/m3C.200g/m3D.300g/m3

8.高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于

(C的煤礦許用炸藥。)

A.1級B.2級C.3級D.4級

9.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于(C。)

A.0.3mB.0.4mC.0.5m

10.光面爆破時，周邊爆破眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于(C。)

A.0.2mB.0.25mC.0.3m

11.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用瞬發(fā)電雷管發(fā)生拒爆時，至少等(B，)

才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

A.2minB.5minC.8min

12.多頭巷道掘進時，爆破母線應(C，以免誤接爆破母線。)

A.固定使用B.一線多用C.隨掛隨用

13.爆破員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警告，至少再等(C，)方

可起爆。

A.3sB.4sC.5s

14.巖石乳化炸藥適用于(B瓦斯煤塵爆炸危險的巖石工作面和深孔)

爆破等。

A.有B.無C.各類

15.當溜煤眼和煤倉堵塞時，應用(C進行爆破。)

A.銨梯炸藥B.巖石乳化炸藥C.被筒炸藥

16.間距小于(A的平行巷道，其中一個巷道爆破時，)2個工作面人員

都必須撤至安全地點。

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A.20mB.30mC.50m

17.用爆破方法貫通井巷時，當貫通的2個工作面相距(A，只能從)1

個工作面向前接通。

A.20mB.30mC.50m

18.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：不同廠家生產的或不同品種的電雷管(C)

摻混使用。

A.可以B.根據(jù)需要C.不得

19.炮采工作面炮眼的角度，當頂板松散和破碎及分層開采時，(B。)

A.頂眼仰角為5°～100，眼底距頂板為0.1～0.3m

B.頂眼與頂板平行，眼底距頂板為0.1～0.3m

C.頂眼仰角為10°～15°，眼底距頂板0.1～0.3m

20.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后—

段的延期時間不得超過(A。)

A.130msB.140msC.155msD.160ms

21.經測定，在高瓦斯礦井炸藥爆炸后360ms時，瓦斯?jié)舛瓤蛇_(C。)

A.0.3%～0.5%B.0.3%～0.95%C.0.35%～1.6%

22.發(fā)爆器必須由(C妥善保管，上下井隨身攜帶，班班升井檢查。)

A.班組長B.瓦斯檢查員C.爆破工

23.MFBB型發(fā)爆器通電時間為(C，比)MFB系列發(fā)爆器更可靠地防

止爆破火花。

A.2msB.3msC.4msD.5ms

24.(D主要用途是使爆破后的巷道斷面、形狀和方向都符合設計要)

求。

A.掏槽眼B.輔助眼C.崩落眼D.周邊眼

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25.在斷面較小，巖石堅硬的小斷面巷道和使用高威力炸藥時，應用(B)

小直徑藥卷。

A.15～20mmB.25～30mmC.38～45mm

26.在井巷掘進中，巖石越堅硬，需要的炮眼就(A。)

A.越多B.越少C.不確定

27.目前常用的斜眼掏槽方式中，(C)方式使用范圍最廣，并適用于

各類巖石及中等以上斷面。

A.單斜掏槽B.扇形掏槽C.楔形掏槽

28.在只有一個自由面的堅硬巖層或均質巖層中爆破時，采用(C。)

A.單斜掏槽B.楔形掏槽C.錐形掏槽

29.垂直楔形掏槽槽眼角度一般為(C。)

A.30°～40°B.50°～60°C.60°～70°

30.垂直楔形掏槽槽眼深度一般為巷道寬度的(B。)

A.1/3B.1/4C.1/5D.1/6

31.直線掏槽時各眼距為(A，)適用于整體性好的韌性巖石和較小的巷

道斷面。

A.0.1～0.2mB.0.2～0.3mC.0.3～0.4m

32.混合式掏槽時，其斜眼與工作面的夾角為(B。)

A.65°～75°B.75°～85°C.85°～90°

33.爆破工必須作為(A人員固定在每個爆破作業(yè)地點，)認真履行自己

的職責，確保爆破工作安全順利地進行。

A.專職B.兼職C.專職或兼職均可

34.裝藥時要求1個炮眼內不得裝(A起爆藥卷。)

A.2個B.3個C.4個

35.光面爆破的最小抵抗線，一般應(D光爆孔間距。)

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A.大于B.小于C.等于D.大于或等于

36.爆破前，靠近掘進工作面(B長度內的支架未加強固定時，)不準裝

藥爆破。

A.5mB.10mC.15m

37.定向斷裂爆破可以控制周邊不平整度不超過(C。)

A.30mmB.60mmC.100mm

38.中深孔定向斷裂爆破時，炮眼利用率可達(C，)可以提高掘進速度。

A.85%B.95%C.98%

39.采用普通光面爆破時，周邊眼深度應(B崩落眼深度。)

A.大于B.小于C.等于

40.在巷道工作面布置炮眼時，直眼掏槽面積(包括輔助掏槽眼)占巷道

總斷面的(A。)

A.5%～10%B.10%～15%C.15%～20%

41.在巷道工作面布置炮眼時，楔形掏槽面積占巷道總斷面的(B。)

A.5%～15%B.10%～20%C.15%～25%

42.在立井工作面布置炮眼時，如遇堅固巖石，周邊眼距井壁距離不應

小于(C。)

A.100mmB.200mmC.300mm

43.在立井工作面布置炮眼時，如遇中等堅固或堅固性差的巖石，周邊

眼距井壁距離不應小于(C。)

A.200mmB.300mmC.400mm

44.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破工必須經過專門安全技術培訓，由

有(B以上采掘工齡的人員擔任。)

A.1年B.2年C.3年D.4年

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45.根據(jù)本班生產計劃，爆破作業(yè)量和消耗定額提出申請，填寫爆破工作指

示單，經(C審批后簽章。)

A.瓦斯檢查員B.爆破工C.班組長D.礦總工程師

46.用車輛運輸雷管、硝化甘油類炸藥時，裝車高度必須低于車廂(C。)

A.60mmB.80mmC.100mmD.120mm

47.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井筒內運送爆炸材料時，吊筒升降速度不

得超過(A。)

A.1m/sB.2m/sC.3m/s

48.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下人力運輸爆炸材料時，(B必須由爆)

破工親自運送。

A.炸藥B.電雷管C.發(fā)爆器

49.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：攜帶爆炸材料上下井時，在每層罐籠內搭

乘的攜帶爆炸材料人員，不得超過(B，其他人員不得同罐上下。)

A.2人B.4人C.6人D.8人

50.電雷管必須由藥卷的(A裝入。)

A.頂部B.中間C.底部

51.炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的(A。)

A.1/2B.1/3C.1/4

52.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于(B。)

A.0.5mB.1mC.1.5m

53.光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封死，且封泥長度不得小于

(C。)

A.0.1mB.0.2mC.0.3m

54.爆破母線長度必須(A規(guī)定的爆破距離。)

A.大于B.小于C.等于

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55.發(fā)現(xiàn)并處理殘炮、瞎炮時，必須在(c)直接領導下進行。

A.爆破IB.瓦斯檢查員C.班組長

56.掘進工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”，其中一高指的是

(D。)

A.塊煤率高B.回采率高C.自裝率高D.炮眼利用率高

57.爆破地點距采空區(qū)(C前，)必須通過打探眼等有效措施，探明采空

區(qū)的準確位置、范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況。

A.5mB.10mC.15m

58.小于O.6m的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，每孔裝藥量不得超

過(C。)

A.100gB.120gC.150gD.170g

59.下列(B項是產生拒爆或瞎炮的原因。)

A.雜散電流B.炸藥變質C.雷管受到沖擊、擠壓

60.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在距拒爆炮眼(B以外另打與拒爆炮眼平)

行的新炮眼，重新裝藥起爆。

A.0.1mB.0.3mC.0.5m

61.淺眼裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線不得小于(A。)

A.0.3mB.0.5mC.0.6m

62.爆破母線應采用截面(B的雙銅芯絕緣線。)

A.2mm2B.4mm2C.6mm2

63.爆破作業(yè)說明書是(A的主要內容之一。)

A.作業(yè)規(guī)程B.操作規(guī)程C.安全規(guī)程

64.運送其他類炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的

(C。)

A.1/2B.1/3C.2/3

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65.電雷管必須(C插入藥卷內。)

A.將其一半B.將其2/3C.全部

66.在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可應用(B起爆。)

A.正向B.反向C.正反向

67.國家標準規(guī)定：電雷管的安全電流為(A)。

A.0.05AB.0.15AC.0.45A

68.國家標準規(guī)定：任何廠家生產的電雷管，其最小發(fā)火電流均不超過

(D)。

A.O.05AB.0.15AC.0.45AD.0.7A

69.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：無瓦斯的井底工作面，可使用其他電源爆

破，但電壓不得超過(B，并必須有電力爆破接線)

A.220VB.380VC.660V

70.爆破工在檢查連線工作無誤后，將(C交給班組長。)

A.發(fā)爆器B.導爆索C.警戒牌

三、判斷題

1.煤礦許用炸藥的特點是爆炸后有灼熱固體產生。(×)

2.爆炸化學反應是由壓縮沖擊波引起的，因此反應速度和爆炸速度都

很高。(√)

3.一個藥包(卷)爆炸后，引起與它相接觸的鄰近藥包(卷)爆炸的現(xiàn)象稱

為殉爆。(×)

4.有煤巖與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于3級的

煤礦許用含水炸藥。

(√)

5.我國目前所使用的礦用炸藥都屬于混合炸藥。(√)

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6.低瓦斯礦井的煤層采掘工作面，必須使用安全等級不低于3級的煤

礦許用炸藥。(×)

7.煤礦許用型瞬發(fā)電雷管之所以有較高的安全性，主要是在副起爆藥

中加入了一定量的

消焰劑。(√)

8.煤礦許用毫秒電雷管可用于井下有瓦斯煤塵爆炸危險的工作面。(√)

9.發(fā)爆器或起爆接線盒都必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。(√)

10.晶體管電容式發(fā)爆器能將供電時間控制在4ms以內。(×)

11.發(fā)爆器在井下發(fā)生故障后，可以自行拆開，并進行修理。(×)

12.導通表又名測炮器，它是專門用來測量電雷管、爆破母線或電爆網(wǎng)

路是否導通的儀表。

(√)

13.鉆眼爆破是井巷掘進施工中的主要工序，其他工序都要圍繞它進行

有序安排。(√)

14.輔助眼用于爆破出新的自由面，為整個巷道爆破提供有利的條件。

(×)

15.井巷掘進中，主要的爆破參數(shù)有單位炸藥消耗量、炮眼直徑、炮眼

深度、炮眼數(shù)目等。

(√)

16.由于掏槽眼受圍巖夾制作用，一般掏槽眼的爆破效果在60%左右。

(×)

17.采用毫秒爆破時，必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行裝藥和檢查瓦斯。(√)

18.巷道工作面合理的炮眼布置，是先爆炸的炮眼應破壞后爆炸的炮

眼。(×)

19.外甩角是根據(jù)炮眼深度來調整，一般為3°～5°。(√)

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20.毫秒爆破爆落的矸石塊度均勻，大塊率低。(√)

21.在采掘工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間

不得超過130ms。(√)

22.光面爆破炮孔間距一般為炮孔直徑的5～10倍。(×)

23.工作面上的炮眼布置，應保證爆破后爆破塊度均勻，大小符合裝巖

要求，大塊率小。(√)

24.煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書。(√)

25.爆破工應嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。(√)

26.爆破工攜帶爆破合格證就可以到爆炸材料庫領取爆炸材料。(×)

27.爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領取爆炸材料。(√)

28.用車輛運輸雷管時，雷管箱可以側放或立放，但層間不許墊軟墊。

(×)

29.爆破工所領取的爆炸材料，不得遺失，但可以轉交下一班人員。(×)

30.井下用機車運送爆炸材料時，炸藥和電雷管不得在同一列車內運

輸。(√)

31.井下用機車運送爆炸材料時，列車的行駛速度不得超過4m/s。(×)

32.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。(√)

33.裝配引藥是指把電雷管裝入藥卷底部，制成起爆藥卷的工作過程。

(×)

34.裝配起爆藥卷的數(shù)量，應以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。嚴禁制作起

爆藥卷。(√)

35.在裝藥前，應用炮棍插入炮眼內，檢驗炮眼的角度、深度、方向

和炮眼內的情況。(√)

36.裝藥時，所有炸藥和電雷管的聚能穴方向必須相互錯開。(×)

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37.裝藥注意事項中規(guī)定：嚴禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸

藥。(√)

38.爆破工在裝藥前，如發(fā)現(xiàn)冒頂、透水、瓦斯突出預兆時，必須報告

班長，及時處理。(√)

39.粘土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害氣體的作

用，改善了井下的勞動環(huán)境。(×)

40.炮眼封泥應使用粘土炮泥，除粘土炮泥外剩余的炮眼部分，應用水

炮泥封實。(×)

41.嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(√)

42.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.3m。(×)

43.巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。(√)

44.爆破前，爆破母線必須扭結成短路。(√)

45.聯(lián)線工作，應按照爆破作業(yè)說明書規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線

與聯(lián)接線、聯(lián)接線與腳線、腳線與爆破母線聯(lián)好接通。(×)

46.在煤礦井下可用發(fā)爆器檢查母線是否導通。(×)

47.爆破前，爆破工在檢查連線工作無誤后，應將警戒牌交給瓦斯檢查

員。(×)

48.爆破前，若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出爆破警號，高喊數(shù)聲“爆破”

或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可爆破。(√)

49.爆破地點20m以內，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷

道斷面1/3以上時，不準爆破。(√)

50.爆破后，爆破地點附近20m的巷道內都必須灑水降塵。(√)

51.炮采工作面爆破工作要做到“七不、二少、三高”，其中“三高”是塊

煤率高、回采率高、自裝率高。(√)

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52.掘進工作面爆破工作要做到“七不、二少、一高”，其中“一高”是指

炮眼利用率高，達到80%以上。(×)

53.間距小于20m的平行巷道，其中1個巷道爆破時，2個工作面的

人員都必須撤到安全地點。(√)

54.采煤工作面爆破的安全要求是：當采煤工作面工具未收拾好，機電

設備、電纜未加保護，不準爆破。(√)

55.如雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸，就會產生早爆事故。(√)

56.爆破后，由于某種原因，造成部分或單個雷管拒爆的現(xiàn)象即為瞎炮

或殘爆。(√)

57.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(√)

58.通電以后裝藥炮眼不響時，如使用延期電雷管至少等5耐方可沿

線路檢查，找出原因。(×)

59.最小抵抗線小于規(guī)定值，就會威脅安全。(√)

60.掘進工作面的炮眼，按其用途和位置的不同，可分為掏槽眼、輔助

眼和底眼。(×)

61.抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結成短路。(√)

62.炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)

定的人員運送。(√)

63.在有瓦斯煤塵爆炸危險的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。

(√)

64.反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好，且炮眼利用率高的優(yōu)點。

(√)

65.毫秒延期爆破不可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的工作面。(×)

66.嚴禁裸露爆破，因為它是一種既不安全又不經濟的爆破方法。(√)

67.嚴禁在1個采煤工作面使用2臺爆破器同時爆破。(√)

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67、放炮母線應采用鋁芯線。（×）

四、名詞解釋

1.爆炸在極短時間內，釋放出大量能量，產生高溫，并放出大量氣體，

在周圍介質中造成高壓的化學反應或狀態(tài)變化。

2.間隙效應當炮眼直徑與藥卷(包)直徑之問的間隙值在一定范圍內

時，造成長柱狀裝藥傳爆中斷的現(xiàn)象;

3.毫秒延期電雷管通人足夠的電流，以若干毫秒間隔時間延期爆炸的

電雷管。

4.爆破作業(yè)說明書它是作業(yè)規(guī)程的主要內容之一，是爆破作業(yè)貫徹

《煤礦安全規(guī)程》的具體措施，是爆破工進行爆破作業(yè)的依據(jù)。

5.串聯(lián)依次將相鄰的2個電雷管的腳線各一根互相聯(lián)接起來，最后

將兩端剩余2根腳線接到母線上，再將母線接人電源。

6.并聯(lián)將所有的電雷管的2根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過

母線與電源聯(lián)接。

7.拒爆俗稱“瞎炮”、“啞炮”、“盲炮”。起爆后，爆炸材料未發(fā)生爆炸的

現(xiàn)象。

8.放空炮炮眼內裝藥，在爆破時未能對周圍介質產生破壞作用，而是

沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱為放空炮。

9.最小抵抗線從裝藥重心到自由面的最短距離。

10.正向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部

朝向眼底的起爆方法。

11.反向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管

底部朝向炮眼口的起爆方法。

12.蓋藥正向起爆藥卷以外的藥卷。

13.墊藥反向起爆藥卷以里的藥卷。

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14.裸露爆破在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方

法。

15.起爆激發(fā)炸藥使其爆炸的過程。

16.一炮三檢制指在采煤工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、

班組長和瓦斯檢查員都必須在場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯。

17.三人連鎖放炮制指爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時白

始至終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。

五、問答題

1.炸藥爆炸的三要素指的是什么?

答：放出能量、生成氣體產物和爆炸過程的高速度是炸藥爆炸的三要

素。

2.間隙效應對爆破效果有哪些影響?

答：常常會發(fā)生爆轟中斷或爆轟轉變?yōu)槿紵F(xiàn)象，它不僅降低了爆破

效果，而且在瓦斯礦井進行爆破時，若炸藥發(fā)生燃燒，就有引發(fā)事故的可

能。

3.炸藥爆炸引起瓦斯燃燒、爆炸的原因有哪些?

答：(1)爆炸氣體產物的直接作用;

(2)熾熱固體顆粒的作用;

(3)爆炸形成空氣沖擊波的作用。

4.如何對煤礦許用炸藥進行合理選用?

答：(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，必須使用安全等級不低于1級

的煤礦許用炸藥。

(2)低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面，必須使用安全

等級不低于2級

的煤礦許用炸藥。

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(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于

3級的煤礦許用

炸藥。有煤巖與瓦斯突出的危險的工作面，必須使用安全等級不低于

3級的煤礦

許用含水炸藥。

(4)嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。

5.掏槽眼爆破的目的是什么?

答：其目的是為全斷面爆破提供新的自由面。

6.直眼掏槽適用于什么條件?

答：直眼掏槽多用于中硬巖層，以及斷面較小的巷道和中深孔爆破中，

特別是立井井筒施工中。

7.毫秒爆破有什么優(yōu)點?

答：(1)減小飛石距離;

(2)可增大一次爆破量;

(3)爆落的矸石塊度均勻，大塊率低;

(4)爆堆形狀整齊;

(5)可以在有瓦斯煤塵爆炸危險的工作面使用，實現(xiàn)全斷面一次起爆。

8.什么是光面爆破?

答：光面爆破就是控制爆破的作用范圍和方向，使爆破后的巖面光滑

平整，防止巖面開裂，減少超欠挖和支護的工作量，增加巖壁的穩(wěn)定性，

減少爆破的振動作用，進而達到控制巖體開挖輪廓的一種技術。

9.對炮眼進行合理布置的要求是什么?

答：(1)有較高的炮眼利用率;

(2)先爆炸的炮眼不會破壞后爆炸的炮眼;

(3)爆破塊度均勻;

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(4)爆堆集中，飛石距離小;

(5)不會發(fā)生欠挖和過量超挖;

(6)便于打眼。

10.爆破工應具備的安全工作資格是什么?

答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破工必須經過專門安全技術培訓，由

有2年以上采掘工齡的人員擔任，并經考試合格持證上崗。

11.爆破工的基本職責是什么?

答：(1)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的

有關規(guī)定。嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”;

(2)嚴格遵守爆炸材料領退制度，保證爆炸材料不丟失;

(3)嚴格遵守爆炸材料運送制度，保證沿途安全;

(4)嚴格遵守爆破各項操作規(guī)定，保證爆破過程安全;

(5)嚴格遵守處理故障(瞎炮、殘炮、拒爆)及特殊情況下爆破的規(guī)定和

要求;

(6)經常檢查工作地點及所使用設備、儀器的安全狀態(tài)，確保爆破