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CA14葉含梗檢測機
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北京長征高科技公司
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CA14葉含梗檢測機檢測
目錄
1.2.3.4.5.6.7.
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1
系統(tǒng)用途、組成及主要技術參數(shù)…………2工作過程……………………2.檢測設備調試程序…………3取樣檢測……………………5系統(tǒng)日常維護……………6有關取樣葉片的幾點說明…………………6有關檢測對象的幾點說明…………………7
CA14葉含梗檢測機檢測
1系統(tǒng)用途、組成及主要技術參數(shù)
根據(jù)MacTavish資料、參照CORESTA檢測標準設計,嚴格遵守Yc/T136-1998,eqvISO12195:1995,用來測定煙葉葉片中含梗率及煙梗中含葉率等指標,是測定打葉線上產出葉片“葉含梗指標〞的微型打葉風分系統(tǒng)。它主要由皮帶機、打葉器、風分器、落料器、風機及其連接納路組成,可以檢測烤煙、白肋煙、雪茄煙等各類型葉片的葉含梗指標和梗中含葉指標。
整機外形尺寸為5.8m×2.5m×3.4m,總裝機功率為13.45kW,電源為380V,外接排風管路。
各單機主要技術參數(shù)如下表所示。型號DPM0402名稱皮帶機主要技術參數(shù)皮帶速度:0.015m/s樣片輸送時間:2分40秒轉子轉速:1150±20r/minQ/YbAW2102打葉器刀齒距:3.2mm齒框距:6.45mm框欄圓孔形:φ19拋擲器轉速:950±20r/min風分內倉:610×462Q/YbAW22D04風分器振篩振幅:±9mm振篩頻率:7.7Hz振動輸送機軸轉速:450±20r/minQ/YbAW2304Q/YbAW2306MT2401
2工作過程
將一定重量的待檢測葉片均勻分布在皮帶機上,以0.9米/分鐘的速度送入打葉器內。經過打葉器刀齒的高速撕打后,葉片和煙梗的混合物經風送管道、落料器進入風分器內進行片梗分開。其中較輕葉片上行至落料器,經氣鎖排出系統(tǒng),較重煙梗落至風分器內
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功率(kW)0.752.22×0.750.750.757.5落料器落料器風機氣鎖轉速:70±5r/min氣鎖轉速:70±5r/min風量:Q=7132m/h風壓:H=1245Pa3CA14葉含梗檢測機檢測
的振篩上,經振篩返回打葉器內復打。
上述過程持續(xù)4分鐘后,振篩上的排料門自動開啟,將分開出的煙梗排入收集盒內。系統(tǒng)簡圖見圖1:風分器示圖見圖2;振篩示圖見圖3;打葉器示圖見圖4;落料器示圖見圖5;皮帶機示圖見圖6。
3檢測設備調試程序
CA14葉含梗檢測機所采用的調試方法為模擬片法,即用20個不同重量的聚丙烯模擬片(輕重各半,見圖8)模擬煙葉在系統(tǒng)內的工作過程,通過調整各風門,使系統(tǒng)達到滿足檢測要求的狀態(tài)。
此調試程序嚴格執(zhí)行Yc/T136-1998(等效于ISO12195:1995)檢測標準。具體檢測步驟如下:3.1、檢測前系統(tǒng)調整
3.1.1、為顯示風分器內風速,距風分器出口法蘭254mm的風分頂罩上需安裝風壓表,其量程為0~49Pa。
風壓表安裝簡圖見圖7。安裝就位后風壓表置“0〞位。3.1.2、風分器進風閥按如下位置鎖定:
頂部風閥:與水平方向成34°。中部風閥:與水平方向成34°。底部風閥:與水平方向成29°。3.1.3、各風門位置設定:
CA14系統(tǒng)總共包含4個風門,如圖1所示,檢測前需保證其狀態(tài)如下:風門A:可調。風門B:常開。風門C:可調。風門D:常閉。3.2、采樣及模擬片的選取
采樣時,不同品種葉片要求不同的取樣重量;檢測時,不同品種葉片要求選取的模擬片重量也略有不同。詳見下表:
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葉片品種取樣重量(g)模擬片重量(mg)輕烤煙白肋煙雪茄煙3000±3003000±3001000±100328±4265±4210±4重420±4328±4290±4模擬片結構尺寸見圖8。3.3、設定風分器風速
3.3.1、風壓表、進風閥、各風門已入前述調整完畢。3.3.2、關閉電控柜電源,風壓表置“0〞位。
3.3.3、風分器出梗側板一端,用膠帶固定一塊457×356×2鋁板,鋁板下緣距風分器內振篩篩面約13mm。
距出梗側板對面50mm處,振篩篩面中心固定一塊180×50塑料膠帶,如圖9所示。3.3.4、開啟振篩上排料門。
3.3.5、開啟風分器觀測門,在塑料膠帶上隨機放上20個模擬片,輕重各半。(模擬片如前述選?。?/p>
3.3.6、開啟電控柜電源,啟動風機和Q/YbAW2306落料器氣鎖。3.3.7、關閉風分器觀測門。
40秒后待風分器內氣流穩(wěn)定,讀取并記錄風壓表讀數(shù)。3.3.8、啟動振篩。
30秒后開啟風分器觀測門。允許遺留于風分器內的模擬片由振篩上出料門排出,開門時要注意不要有模擬片逸出。
3.3.9、在葉梗和葉片收集盒內收集輕重模擬片,并分別計數(shù)。
3.3.10、把20個模擬片重新放回塑料膠帶上,然后關閉風分器觀測門,有如下狀況之一需調整風門A:
a)假使不只一個輕模擬片落入葉梗收集盒,需開大風門A。b)假使不只一個重模擬片落入葉片收集盒,需關小風門A。
3.3.11、重復上述操作,直到至少9個輕模擬片落入葉片收集盒,或至少9個重模擬片落入葉梗收集盒。
3.3.12、獲得上述分開效果后,再重復操作至少3次,以確保穩(wěn)定的風分狀態(tài)。3.3.13、讀取并記錄風壓表讀數(shù),鎖定風門A位置,撤掉風分器內鋁板和塑料膠帶。
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3.3.14、上述操作需注意如下事項:
、模擬片檢測法,是獲得風分器內分開效果的標準化操作法,該法不受空氣密度、海拔高度和環(huán)境溫度變化的影響。
、理想的風分狀態(tài)應是:20個輕重模擬片被完全分開。、假使風門A全開而風量不足,則需檢查:
a)風門B是否全開;
b)系統(tǒng)內是否有類似煙屑等阻礙物;c)風機轉速是否適合。
、模擬片調試過程中注意將打葉器關閉并且將振篩上出料門開啟,以防止模擬片進入打葉器遭到損壞。
4取樣檢測
4.1、風分器狀態(tài)已如前述調整好。4.2、取樣,稱重。
若一次取樣超標,需棄掉另取。
4.3、將樣片在皮帶機長寬兩方向上均勻分布。4.4、關閉振篩上出料門和風分器觀測門。
4.5、風壓表讀數(shù)穩(wěn)定后讀取其值,并校核是否與設定狀態(tài)數(shù)值一致。若不同,查找原因,并重復設定操作3.3。
4.6、開啟電控柜電源,選擇“自動〞方式,按下“線啟動〞,檢測線將依如下順序自動啟動各單機:
a)MT2401風機;b)Q/YbAW2304落料器;c)Q/YbAW2306落料器;d)Q/YbAW2102打葉器;
e)Q/YbAW22D04風分器內拋擲器;f)Q/YbAW22D04風分器內振篩;g)DPM0402皮帶機。
4.7開始檢測:當啟動到皮帶機時,計時開始。
當樣片全部進入打葉器后,用毛刷將剩余葉片刷入打葉器。
4.8、4分鐘后,振篩上出料門自動開啟,打出的煙梗落入葉梗收集盒。落料時間1分鐘,滯留在風分器內的小煙梗可忽略不計。
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4.9、落入葉片收集盒內的輕煙片可以返回系統(tǒng)內進行其次次檢測。關閉振篩上出料門,重復步驟4.4~4.8(此時僅振篩和皮帶機停機,按下“線啟動〞,啟動振篩和皮帶機)。兩次打出的煙梗之和即是本次檢測結果。
4.10、稱取煙梗重量,并按以下公式計算葉含梗率:
葉含梗率=(煙梗重量/取樣重量)×100%4.11、關于計算公式的說明。
由于公式中不含有測試后的樣品重量,所以檢測設備使用過程中,打葉器內少量殘存的煙葉不影響最終的檢測結果。
4.12、檢測完畢,按下“線中止〞,全部停機,最終關閉電控柜電源。
4.13、假使需要經常取樣檢測,則各次檢測之間僅振篩和皮帶機需要停機,不必全線停機。當皮帶機停機時,計時會自動復零。各次檢測之間振篩出料門必需手動關閉。
5系統(tǒng)日常維護5.1、日檢
5.1.1、清掃打葉器筐欄,清除碎煙屑。
5.1.2、檢查風壓表取壓接納,清除管口上的碎煙屑和灰塵,以確保風壓表讀數(shù)確鑿。檢查風壓表,并將其讀數(shù)置“0〞。
5.1.3、檢查振篩網孔,清除堵塞網孔的煙塵。5.1.4、清除滯積于以下單機的煙梗。
a)Q/YbAW2304落料器;b)打葉器及其周邊環(huán)境;c)打葉器下部管道進口;d)風分器的拋擲器;e)振篩網孔。5.2、周檢
5.2.1、檢查打葉機打刀,是否過度磨損,其上圓孔是否被拉長。5.2.2、風分器進氣閥葉片位置是否確鑿。5.3、年檢
5.3.1、所有管道需拆掉,并完全清理。
6有關取樣葉片的幾點說明
6.1、葉片等級不同,葉梗含量不同,檢測時風分器靜壓略有不同。
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6.2、取樣地點尋常在打葉線末端,要求葉片含水率在16~20%。盡量做到即取即測,檢測和取樣時間之差以不超過15分鐘為宜。
6.3、若復烤后或打包后檢測,葉片含水率尋常在10~13%,則需恢復至15~16%,再檢測。6.4、含水率和取樣地點的變化均會影響取樣葉片的相對密度和空氣動力特性。
7有關檢測對象的幾點說明
7.1、CA14葉中含梗檢測機的主要檢測對象是葉片,它也可以檢測煙末和煙梗,以測定煙末中的梗含量和梗中含葉量。
7.2、一般檢測葉片時操作兩次,檢測煙末和煙梗時操作一次。7.3、煙末和煙梗的取樣原則同葉片7.4、檢測用具:
名稱風壓表(量程0~149Pa)鋁板(457x356x2)塑料膠帶(180x50)塑料膠帶(若干)烤煙用輕模擬片烤煙用重模擬片白肋煙用輕模擬片白肋煙用重模擬片雪茄煙用輕模擬片雪茄煙用重模擬片總數(shù)量1101010101010備注隨機隨機隨機隨機隨機隨機另購另購另購另購北京長征高科技公司7
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