XX綜合碼頭堤頭燈樁基礎專項施工方案

/XXX綜合碼頭堤頭燈樁工程基礎施工專項方案編制人：審批人：編制單位：xxxxx***編制日期:2017年2月21日工程概況及編制依據(jù)1、工程概況：該工程位于******，****綜合碼頭堤頭燈樁工程共建燈樁兩座，分別布置于南北兩個堤頭，均為剪力墻結構，抗震設防烈度為6度，單個燈樁建筑面積96.3m2，基底面積21.3m2，建筑層數(shù)5層，樁身總高12.3m，燈高15.5m，海上可視距離大于等于7海里，光源設備有效光強300cd。樁身為圓形筒體，采納鋼筋混凝土結構，燈樁筒壁底部厚度1100mm，直徑4.9m，上部筒壁厚度450~250mm，直徑3.6~2.7m，每隔2.4m設置一層梁板，以增加筒體的剛度，并作為樓梯的休息平臺。2、編制依據(jù)：1）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；2）《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33-2001；3）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；4）《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）；5）《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）；6）《水運工程測量規(guī)范》（JTS131—2012）；7）《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTJ275-2000）。二、施工部署施工總依次：基礎胸墻開鑿施工—墊層找平施工—基礎植筋及錨桿施工—現(xiàn)澆基礎混凝土施工。施工儀器、機械設備勞動力配置表、施工儀器3.1施工儀器序號名稱單位數(shù)量1全站儀臺12水準儀臺13.2施工機械序號名稱單位數(shù)量1鉆孔機臺12混凝土振搗棒臺43炮機臺14罐車臺25翻斗車臺46裝載機臺17挖掘機臺13.3勞動力配制序號工種專業(yè)施工隊人數(shù)備注1模板工102鋼筋工153混凝土工86水電安裝工38測量員29雜工23.4施工管理人員配置序號名字職務職稱1項目經(jīng)理高級工程師2技術負責人高級工程師3質檢員工程師4平安員工程師5材料員工程師6測量員工程師7資料員工程師四、主要施工方法4.1、測量放線4.1.1限制點制作依據(jù)建設單位供應的限制點，把坐標及高程引測至施工區(qū)域，埋設2-3個相對穩(wěn)定的限制點及水準點。依據(jù)限制點定出燈樁中心點，依據(jù)中心點定位燈樁的十字軸線限制線，并設限制點，用紅油漆或鐵釘標記。4.2基礎胸墻混凝土鑿除胸墻鑿除依據(jù)限制點確定燈樁基礎所在位置，在防波堤胸墻燈樁基礎位置投入2臺炮機進行基礎鑿除作業(yè)，并協(xié)作人工進行細部鑿毛。砼渣由挖掘機及裝載機協(xié)作清理。施工留意事項鑿除施工不得影響防波堤結構平安；鑿除出來的砼渣不得污染旁邊路面；禁止人工及機械在同一場地內同時作業(yè)。4.3墊層找平胸墻混凝土鑿除打毛完成后，澆筑C30細石混凝土墊層找平，混凝土輸送方式采納罐車運輸至施工場地自卸施工。4.4植筋及錨桿燈樁基礎位置上須在現(xiàn)有混凝土胸墻上種植鋼筋及錨桿，錨桿共有兩種型號，其中Φ16錨桿勻稱分布于方形基礎周邊，間距為1100mm，共80根。其中Φ25錨桿環(huán)燈樁外圍圓周勻稱分布，共48根。其余區(qū)域均須要植筋，為確保植筋效果，施工進行植筋抗拔試驗確認。植筋前鋼筋和錨桿必需按要求除銹。錨桿孔由鉆孔機按要求鉆孔后植入錨桿，再灌注M30水泥砂漿。4.5、混凝土施工4.5.1模板安裝按依次拼接好模板，然后進行加固。模板分別用止水對拉螺桿對拉堅固，外用3形扣件固定。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。模板和模板的接頭拼縫處，應采納海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能進行下道工序。待混凝土達到肯定強度后，方可拆除模板。4.5.2鋼筋工程鋼筋進廠必需有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗合格后方可運用，杜絕運用不合格的材料，進場鋼筋必需報請監(jiān)理現(xiàn)場取樣做鋼材復檢試驗，合格后，方可運用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，依據(jù)鋼筋原材長度和圖紙設計長度并結合規(guī)范要求，在滿意設計、規(guī)范要求的同時，盡量削減鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。綁扎基礎鋼筋前，對基礎進行清掃，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進入下道工序。鋼筋綁扎時要留意預留孔洞及預埋件、預埋管，限制愛護層厚度。4.5.3混凝土澆筑鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術員進行自檢，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。對混凝土所用砂、石、水泥、外加劑等材料要定期按比例抽檢。砼運到現(xiàn)場應由技術人員剛好做塌落度試驗測定塌落度,以便剛好通知砼公司調整砼的水灰比。4.砼澆注采納C40P8商品砼。砼的振搗運用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；和側模應保持5~10cm的距離；插入下層砼5~10cm；振搗密實后緩緩提出振搗棒；應避開振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標記是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。4.澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固狀況，當發(fā)覺有松動、變形、移位時，應剛好進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應剛好進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。砼澆筑完初凝后，用草氈進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。4.5.4養(yǎng)護由于施工現(xiàn)場淡水資源相對短缺，擬從旁邊攪拌站送水養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護不少于14天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài)為度，并須做好養(yǎng)護施工記錄。五、質量檢驗標準5.1模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高（基礎）±15模板內部尺寸（基礎）±10軸線偏位（基礎）15模板相鄰兩板面凹凸差2模板表面平整度5預埋件中心位置35.2鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±54彎起鋼筋各部分尺寸±205愛護層厚度基礎、錨錠、墩臺±105.3基礎實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）±20用尺量：長、寬、高3頂面高程（mm）±10水準儀4軸線偏位（mm）15全站儀六、質量保證措施6.1仔細執(zhí)行質檢制度，仔細負責完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴格依據(jù)規(guī)范進行施工，仔細填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。6.2仔細執(zhí)行技術交底制度，每一道工序，技術人員必需向施工員及施工班組進行交底，要有技術交底記錄。6.3嚴格原材料及各種材料的事前限制，不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。6.4堅持質檢職責，質檢員參與技術交底，制定質量詳細保證措施，督促施工班組嚴格依據(jù)操作規(guī)程施工，嚴格按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑樁基礎技術規(guī)范》JGJ94-94、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑機械運用平安技術規(guī)程》JGJ33-2001；、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；、《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）、《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）、《水運工程測量規(guī)范》（JTS131—2012）、《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTJ275-2000）等規(guī)范和標準驗收評定。質檢員深化施工現(xiàn)場，發(fā)覺問題剛好解決，為工程質量創(chuàng)優(yōu)供應精確無誤的質檢數(shù)據(jù)。七、平安、文明施工7.1平安文明施工管理目標：施工過程將嚴格落實‘平安為天、防范為先’。貫徹執(zhí)行文明平安施工方針；強化管理，落實責任，解除隱患，殲滅違章，文明施工。7.2平安文明施工管理措施：現(xiàn)場平安設施實行規(guī)范化管理，各責任單位依據(jù)工程須要提出訪用安排，安保部組織統(tǒng)一制作或購買，確保施工現(xiàn)場的平安設施和標記整齊劃一，醒目美觀。施工機械操作必需持證上崗，加掛平安操作牌。平安設施、標記或用品的供貨廠家必需具有齊全有效的三證：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告。各級平安第一責任者到職到位，平安制度健全，平安活動有效，平安監(jiān)察到位，平安設施規(guī)范。文明施工責任落實，監(jiān)督到位，施工組織周密，行業(yè)行為規(guī)范，杜絕違章指揮，嚴查違章作業(yè)。對各作業(yè)班組進行