精益生產與安全管理

精益生產與安全管理摘要：本文首先描述了精益生產的概念和精髓，然后重點研究了精益生產和安全管理的內在關聯(lián)，同時也指出了精益生產給安全管理帶來的新問題以及解決方式，從而指導企業(yè)如何運用精益思想來提高安全管理，提高安全績效。關鍵詞：精益生產；安全管理；關系；新問題1對精益生產的理解精益生產：衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能夠很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”。根據(jù)企業(yè)的行業(yè)特點，可以將企業(yè)分為流程行業(yè)和離散行業(yè)。機械生產和制造企業(yè)屬于離散行業(yè)，生產線的排布，工序都是影響生產效率和質量的重要因素，注重標準化、看板以及零庫存。精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime,中文的意思就是"在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。精益生產的精髓是以最少的投入滿足實際的需求并獲取最大的回報，精益生產的特征是消除一切浪費并持續(xù)改進。精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。2精益生產與安全管理的關系大家都知道，安全保證生產，生產必須安全。本質安全是我們追求的目標，提高本質安全需要安全投入。表面上看，安全管理、安全投入等在生產經營過程中經常會和生產及效益產生矛盾，以往的做法往往忽略安全而盲目區(qū)追求效益。為什么會出現(xiàn)這種情況？這是由安全工作在生產中所表現(xiàn)的特征決定的。安全成本因其不能直接制造出產品、沒有直觀的效益而常常被多數(shù)人忽略，我們也很少給安全工作算賬，它在保障生產過程正常運行中具有隱蔽特征，這樣看來，似乎安全管理和精益生產沒有內在關聯(lián)，但研究數(shù)據(jù)表明，精益生產方式讓安全指數(shù)提升50%，精益生產有效促進安全管理，安全管理保證精益生產，兩者相互促進，共謀發(fā)展。2.1精益生產螺旋上升管理循環(huán)體系可以提高本質安全精益生產是為了滿足顧客多樣化（P）、高品質（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）的需求發(fā)展起來的，它追求7個"零〃：切換時間"零”、庫存“零”、不良品“零”、浪費“零”、停滯“零”、故障“零”、工傷“零”。雖然不可能完全達到7個零，但改進永無止境。運用精益生產組織方式中的PDCA螺旋上升改進管理循環(huán)體系進行安全生產管理，逐步形成良性的反饋模式，縮小差距。通過每月的檢查和季度責任制考核來解決安全生產中發(fā)現(xiàn)或診斷出的問題，并以發(fā)現(xiàn)事故隱患為重點，預測事故發(fā)生的規(guī)律和苗頭為指導，將安全重心放在生產一線。在計劃、實施、檢查、處理的四個階段管理中，每次工作循環(huán)都要賦予新的內容，逐步升級，逐步提高，做到安全管理的良性改進循環(huán)。將"預防為主〃的方針落到實處和事故隱患及時消除，保證本質安全的良性發(fā)展。同時，在安全條件下，從業(yè)人員的安全、健康得到了保障，這對從業(yè)人員的思想穩(wěn)定、調動人的積極性和創(chuàng)造性、提高勞動生產率、增加企業(yè)經濟效益具有十分重要的意義。2.2精益生產的核心思想和特征可以推進安全管理安全管理是企業(yè)的基礎管理工作，要嚴肅認真地細化規(guī)則，從原材料、工藝設計、工序控制、工序之間的交接，直至產品入庫、售后服務全過程都要有操作細則和檢查考核辦法。首先要學習精益生產的核心思想：精細化。安全的現(xiàn)場可以從“6S”開始，“6S〃能培養(yǎng)出員工按規(guī)定做事的嚴謹工作作風，“6S〃與安全生產標準化相結合，運用看板化管理、目視化管理等精細化管理模式可以有效促進安全管理。另一方面，精益生產也要求生產中的各個工序、工位、產品流程、設備設施、計量器具等全部程序化，模式化，在大大提高工作效率的同時，更重要的是可以規(guī)范人的行為方式，消除人的不安全行為，提高物的安全狀態(tài)。其次要學習精益生產的特征：拒絕一切浪費。在保證正常安全投入的同時，從細節(jié)著眼，從管理入手，在安全物質的使用和維護上想辦法，避免浪費。例如滅火器的使用，在動火作業(yè)、消防培訓和演練時，可事先將快到期的滅火器拿來集中使用，避免消防器材因到期造成浪費。還有安全警戒線和安全帶的使用中要加強管理，做好維護，避免人為破壞和遺失，這也是可以避免浪費的。因此，在安全管理實踐中，運用精益生產的核心思想和特征可以有效提升安全管理水平。2.3精益生產促進規(guī)則意識，提高員工素養(yǎng)精益生產方式需要秩序和協(xié)作，規(guī)則就是秩序，就是行為規(guī)范，有規(guī)不遵，有矩不守，就會使安全管理形同虛設。遵守安全規(guī)則是實施安全精細化管理的重要內容。每位員工將小事做精、做細、做透，使細節(jié)完美，就會成就安全管理這件大事。提高員工素養(yǎng)，就是讓員工不斷強化自我約束，居安思危，從平時點滴小事做起，加強自身修養(yǎng)，努力養(yǎng)成不斷追求"零錯誤”、“零誤差〃的習慣，充分發(fā)揮習慣成自然的正面意義。對于管理者，關注安全細節(jié)，就是要關注細節(jié)的落實保障，關注人們熟知的、習慣的、不以為然的小的細節(jié)和隱患，經過一絲不茍的管理將其消除，真正實現(xiàn)主動安全。3精益生產帶給安全管理的新問題精益生產方式縮短了產品的生產時間，減少了庫存，提高了效率，提升了安全指數(shù)，對企業(yè)有著諸多的積極意義。但對于企業(yè)的安全管理也會帶來一些新問題。3.1新的危險源、新的風險有報道稱，德國大眾汽車工廠內，一個機器人殺死一名員工，該名員工在安裝靜止的機器人時，被機器人抓住，擠向一塊金屬板，導致死亡。這就是對新的危險源、新的風險辨識不到位，認識不足導致的。精益生產自動化程度很高，程序邏輯非常嚴謹，各個工序之間銜接緊密，相對于傳統(tǒng)生產方式，勢必會帶來一些新的危險源，因此這就要求安全管理部門要關注和發(fā)掘新設備、新技術所帶來的新的風險，將所有可能預見的危險源和風險考慮周全，辨識充分并告知崗位員工，避免新的危險源、新的風險成為精益生產的絆腳石。3.2對安全培訓提出更高要求精益生產方式對員工的要求很高，員工必須具備很專業(yè)的業(yè)務能力，很強的安全意識。一旦生產流程中出現(xiàn)機器故障、編程失誤等，不僅對產品本身造成嚴重的影響，更重要的是可能會給員工帶來嚴重的傷害。精益化生產后，安全培訓不僅要培訓基本的安全內容，還要培訓與精益生產模式相適應的新內容，培訓主管部門首先要學習新的安全管理知識，熟悉精益生產的整個工作流程，熟知過程中的所有危險源，然后結合企業(yè)實際才能有效培訓崗位員工，同時還要向崗