橡塑模具第五節(jié)成型零部件

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第五節(jié)

成型零部件設(shè)計

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成型零件——構(gòu)成型腔的零件。如：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)。第3頁一、型腔分型面的設(shè)計（一）分型面的確定分型面——用于取出制品或澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面.

第4頁設(shè)計分型面應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1、制品在型腔中的方位設(shè)計原則——應(yīng)盡量避免側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。第5頁

3、分型面的位置

分型面位置選擇原則：①分型面必須設(shè)在制品斷面尺寸最大的位置，以便脫模和型腔加工。②分型面所在位置應(yīng)不影響制品外觀。③分型面盡可能使制品留在動模一邊。

第6頁④對于同心度要求高的制品，分型面應(yīng)保證同心部分放在同一側(cè)。⑤有側(cè)孔、側(cè)凹的制品，應(yīng)將抽芯距離短的作為側(cè)向分型抽芯。⑥當(dāng)分型面作為主要排氣面時，應(yīng)將分型面設(shè)計在料流的末端。第7頁（二）排氣槽的設(shè)計

排氣槽深度在0.02—0.1ｍｍ之間

第8頁二

成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

（一）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

第9頁結(jié)構(gòu)形式分類：⒈整體式凹模特點(diǎn)：強(qiáng)度、剛度大，適用于形狀簡單的模具，或形狀復(fù)雜，但可以采用數(shù)控機(jī)床加工的模具。⒉整體嵌入式凹模特點(diǎn)：適用于多型腔，各型腔尺寸、形狀一致的模具，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，牢固不易變形，易損件便于更換。第10頁⒊局部嵌入式凹模特點(diǎn)：便于局部形狀復(fù)雜的凹模加工，便于局部易損零件的更換.⒋底部大面積嵌入組合式特點(diǎn)：便于大型凹模加工。⒌四壁拼合式特點(diǎn)：便于大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，側(cè)壁有花紋的凹模加工。第11頁（二）凸模和成型桿的設(shè)計

結(jié)構(gòu)形式分類：①整體式凸模結(jié)構(gòu)簡單、剛性大。②組合式凸模節(jié)省鋼材。

第12頁三．成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸——零件上直接成型制品的尺寸。模具徑向尺寸和偏差的標(biāo)注方法：①模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值.

②模具型腔的最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。

第13頁（一）按平均收縮率計算成型零件徑向工作尺寸

1、型腔的徑向尺寸計算式中：Scp——塑料平均收縮率

Smax——塑料最大收縮率

Smin——塑料最小收縮率

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Lm——成型零件徑向基本尺寸

Ls——制品徑向基本尺寸△z——成型零件允許的最大偏差△——制品尺寸公差值δc——成型零件磨損引起產(chǎn)品尺寸誤差第15頁

Lm=[Ls+LsScp-3/4△]+△z第16頁2、型芯的徑向尺寸計算

由圖26（b）可得出產(chǎn)品最大尺寸和最小尺寸計算公式第17頁Lm=[Ls+LsScp+3/4△]-△z第18頁（二）按平均收縮率計算成型零件軸向工作尺寸1、型腔的深度計算

模具的軸向尺寸和偏差的標(biāo)注方法：

①型芯高度的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值。

②型腔深度的最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。第19頁

式中：

Hm——成型零件軸向基本尺寸

Hs——制品軸向基本尺寸第20頁Hm=[Hs+HsScp-2/3△]+△z第21頁2、型芯的高度計算

Hm=[Hs+HsScp+2/3△]-△z第22頁（三）按平均收縮率計算型芯或成型孔中心距尺寸

Lm=Ls+LsScp

標(biāo)注公