磚砌化糞池施工案

/磚砌化糞池施工案1、工程概況 清華園外網(wǎng)排水工程，排水管道選用DN300玻璃鋼管道，法蘭連接?；S池選用標(biāo)準(zhǔn)圖集：05S7-204中的7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)磚砌化糞池，化糞池有效容積：分別是20立方米；25立方米；40立方米。2、編制依據(jù)室外管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙及選用標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定等；3、施工措施依據(jù)所選化糞池結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算挖土深度，土層主要為粉質(zhì)粘土層。結(jié)合本工程實(shí)際狀況,確定工程施工工藝依次如下：化糞池基坑土方開(kāi)挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑底部清槽→鋪墊層下卵石或碎石層→混凝土墊層→砌筑池壁紅磚→化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆?！ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青→作化糞池24H灌水試驗(yàn)→土方回填→化糞池預(yù)制頂蓋安裝。依據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施土方開(kāi)挖實(shí)行機(jī)械大開(kāi)挖，開(kāi)挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開(kāi)挖土方全部外運(yùn)，并實(shí)行相應(yīng)的加固措施，，基坑開(kāi)挖完成后，立刻清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立刻將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。（2）、砌體工程施工措施①、砌筑砂漿接受強(qiáng)力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要?jiǎng)偤谜{(diào)整配比。②、砂漿拌和接受重量比，配料誤差在±2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水潮濕，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度限制在15MM以上，防止潮濕不均或過(guò)濕現(xiàn)象。④、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)接受“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和凳子灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫接受擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度限制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中運(yùn)用。⑤、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面凹凸差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑦、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤(pán)角，盤(pán)角每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤(pán)好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。⑧、砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：<1>、墻大角和墻面垂直精確。<2>、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過(guò)程中，必需丁磚壓頂，沿墻面每隔確定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，限制游丁走縫。（3）、鋼筋工程施工措施1．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、20～22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車(chē)、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3．作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)比照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4．操作工藝1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫(huà)箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。留意箍筋必需垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開(kāi)。2）、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%3）、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)相互交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）保證項(xiàng)目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必需進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的特地規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。3）、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包勻整，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長(zhǎng)不小于0.5ｄ。（3）、允許偏差項(xiàng)目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋?lèi)?ài)惜層±5尺量檢查6．成品愛(ài)惜（2）、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。7．留意事項(xiàng)（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)留意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施本工程模板接受竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板協(xié)作運(yùn)用。1．材料設(shè)備要求（1）、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽(yáng)角模，連結(jié)角模。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷(xiāo)、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號(hào)），隔離劑等。2．主要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4．操作工藝工藝流程：→支圈梁模板→作清理準(zhǔn)備工作→→辦預(yù)檢→支板模板→(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)、支模板A．圈梁模板可接受木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B.圈梁模板接受落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如接受組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm起先留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。5．質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必需堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必需有防水措施；對(duì)凍脹性土，必需有防凍融措施。（2）、基本項(xiàng)目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置堅(jiān)實(shí)，縫隙不應(yīng)超過(guò)1.5ｍｍ。2）、模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并實(shí)行防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷勻整，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）檢驗(yàn)方法1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米5相鄰兩板表面凹凸差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查6．成品愛(ài)惜（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。（3）、應(yīng)愛(ài)惜鋼筋不受擾動(dòng)。7．留意事項(xiàng)（1）、支模板時(shí)應(yīng)在外墻面實(shí)行加固措施。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不堅(jiān)實(shí)，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘堅(jiān)實(shí)。澆筑混凝土?xí)r沒(méi)專人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必需有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必需合格，時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或發(fā)覺(jué)受潮，結(jié)塊時(shí)必需做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可和40--50MM粒徑的碎石拌和，水接受自來(lái)水。③、砼接受攪拌機(jī)拌和，按試驗(yàn)室重量協(xié)作比計(jì)量，骨料的允許偏差為：砂石±3％，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨季要削減加水量，攪第一盤(pán)砼時(shí)要適當(dāng)增加水泥和砂子的用量，攪拌接受二次投料先即先投入砂、水泥、水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢?，可提高砼?qiáng)度15%，攪拌時(shí)間最短為120秒鐘。④、砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)覺(jué)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，勻整后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均接受塔吊。⑤、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱藏驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并運(yùn)用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號(hào)砂漿再澆灌砼，砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。⑥、砼澆灌過(guò)程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來(lái)回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持潮濕，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水潮濕墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)則→抹底灰→抹面層防水砂漿。1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面潮濕。2）、吊垂直、套方、找規(guī)則、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：所用的材料品種，質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層和基體之間必需粘結(jié)堅(jiān)實(shí)、無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項(xiàng)目：墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)12345立面垂直表面平整陰陽(yáng)角垂直陰陽(yáng)角方正544433222－用2m托線板檢查用2m靠尺及楔形塞尺檢查用2m托線板檢查用2m方尺及楔形塞尺檢查拉5m小線和尺量檢查3、成品愛(ài)惜各抹灰層在凝合前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。4、留意事項(xiàng)（1）、空鼓、開(kāi)裂和爛根:由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不細(xì)致進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；其次施工操作分層分遍壓實(shí)細(xì)致不馬虎；第三施工后剛好澆水養(yǎng)護(hù)，并留意施工地點(diǎn)的干凈，抹面層應(yīng)一次原委。（7）、回填土工程施工措施1.施工準(zhǔn)備1.l材料及主要機(jī)具：粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必需達(dá)到設(shè)計(jì)限制范圍，方可運(yùn)用。1.1.3一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、201.2作業(yè)條件：施工前應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量限制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱藏檢查和驗(yàn)收手續(xù)。2、操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整、找平驗(yàn)收3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：基底處理必需符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填的土料，必需符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘匦璋匆?guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于9