23130綜放工作面開采設(shè)計(jì)

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長(zhǎng)焰煤，其普氏硬度系數(shù)：f=1～2，煤體硬而脆，節(jié)理、裂隙比較發(fā)育，加上工作面超前應(yīng)力和液壓支架升降的反復(fù)作用，頂煤被進(jìn)一步壓酥適合于放頂煤回采。

從煤層結(jié)構(gòu)上看，21煤和23煤在23采區(qū)深部合并為一層煤，煤層結(jié)構(gòu)繁雜，在煤層底部含夾矸0～6層，單層厚0.1～0.3m，不穩(wěn)定，影響煤層的劃分。但由于底部夾矸層處于割煤機(jī)截割高度范圍之內(nèi)，不存在夾矸堵塞支架溜煤口的現(xiàn)象。

７．6煤層底板的巖性

煤層直接底為泥巖、砂巖，淺灰色，含粉砂巖條帶。f=3~4,遇水不發(fā)生膨脹，不會(huì)造成液壓支架在前移過程中出現(xiàn)下陷現(xiàn)象。7．7瓦斯、自燃發(fā)火對(duì)放頂煤的影響

1、根據(jù)23130工作面在上、下巷掘進(jìn)期間對(duì)瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)定，該面瓦斯絕對(duì)涌出量為6m3/min，屬低瓦斯等級(jí)。但23130工作面作為躍進(jìn)礦的第一個(gè)綜放工作面，為安全期間，在安全出口以外40～50m處安一臺(tái)瓦斯抽放風(fēng)機(jī)，將上隅角的瓦斯通過柔性風(fēng)筒直接抽排至23區(qū)下山專用回風(fēng)巷內(nèi)，另外利用23區(qū)專用回風(fēng)平臺(tái)瓦斯抽放泵，將23130工作面上隅角瓦斯抽放至23區(qū)下山總回風(fēng)巷。2．23130工作面所采煤層簡(jiǎn)單自燃，發(fā)火期為一個(gè)月，最短為15天；但根據(jù)鄰近的千秋礦、常村礦近年來放頂煤成功經(jīng)驗(yàn)看，只要采取嚴(yán)密而有效的防滅火措施是不會(huì)對(duì)工作面造成要挾的：

（1）控制好推進(jìn)度，每月回采進(jìn)度在40米以上，遺留在老塘內(nèi)的煤炭來不及氧化自燃，已被斷絕氧氣供給。

（2）在工作面下隅角通過注氮管路向老塘內(nèi)注入氮?dú)猓估咸羶?nèi)的氧氣含量大大降低或不含氧氣.

（3）完善工作面上巷注漿系統(tǒng)，在工作面回采過程中，通過預(yù)埋在上隅角的鐵管向采空區(qū)內(nèi)定期注入粉煤灰漿，以此達(dá)到防止采空區(qū)遺留煤炭自燃發(fā)火的目的。

通過對(duì)23130工作面各種因素分析，認(rèn)為在23130工作面進(jìn)行綜放回采是可行的。

8．工作面巷道布置

8．1順槽、切眼、停采線等位置的確定及依據(jù)1、順槽的位置

(1)、23130上巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1124m，巷道方位角為N123°，布置在23110工作面采二分層中，距23110工作面下巷13m，并通過聯(lián)絡(luò)巷與23區(qū)專用回風(fēng)巷構(gòu)成回風(fēng)路線；上巷經(jīng)23130工作面上巷石門平臺(tái)車場(chǎng)與23區(qū)軌道下山構(gòu)成運(yùn)料路線。(2)、23130下巷設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1111m，巷道方位角為N123°，布置在21煤層中，沿煤層頂板掘進(jìn)，巷口通過石門改制1m皮帶與23區(qū)下山皮帶巷相連構(gòu)成出煤路線。通過23區(qū)軌道和皮帶下山巷并聯(lián)進(jìn)風(fēng)，向23130下巷和工作面供給新鮮風(fēng)流。

2、切眼的位置

23130工作面切眼全長(zhǎng)185m，巷道方位角為N33°

切眼下段165.6m采用沿頂板掘進(jìn)，其斷面形狀設(shè)計(jì)為矩形，巷寬7.1m，巷高2.6m，面積18.46m2。支護(hù)方式為錨網(wǎng)索＋四排π型梁順山抬棚復(fù)合支護(hù)。

切眼上段20m為二分層巷道，其斷面形狀設(shè)計(jì)為梯形，采用4m梁×2.8m腿12#礦工鋼單棚支護(hù)，上寬7.5m，下寬8.1m，巷高2.6m。3、停采線的位置

為保證23區(qū)下山中部泵房和變電所不受工作面的采動(dòng)影響，并結(jié)合23130工作面外口F2306正斷層的賦存狀況，停采線位置定在距上、下巷口123m處。參見23130工作面巷道布置圖

8．2采煤方法、生產(chǎn)工藝、采放比、放煤步距等內(nèi)容1、采煤方法

本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜采放頂煤采煤法，一次采全高，自然垮落法管理頂板。

2、采煤機(jī)進(jìn)刀方式

附圖：23130綜放工作面進(jìn)刀方式示意圖圖二

3、生產(chǎn)工藝

本工作面回采以放頂煤工序?yàn)橹?，割煤與放煤平行作業(yè)，正規(guī)循環(huán)工序?yàn)椋焊蠲海萍埽魄傲铮罅铮蠲海萍埽魄傲铮彭斆海罅铩?/p>

⑴采高的確定：

本工作面可采煤厚6.2－7.5m，其中割煤高度2.5±0.1m，放煤高度3.7－5.0m，采放比為1：1.5－1：2.0。⑵落煤方式：

采用MG－300/700－WD型雙滾筒采煤機(jī)割底煤和利用放煤口放頂煤聯(lián)合落煤方式，采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，截深0.6m，來回割兩刀，放一排頂煤。工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W＝L1Sh1γc+L2Sh2γc

＝150×1.2×7.5×1.35×0.83+35×1.2×4.5×1.35×0.83＝1724t

式中W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L1、L2—工作面長(zhǎng)度，m；S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，m；

h1、h2—采高（割煤高度+放煤高度），m；γ—煤的視密度t/m3；

c—工作面的采出率。⑶裝煤和運(yùn)煤方式：

采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)裝底煤，人工收縮尾梁插板和搖擺尾梁放頂煤，運(yùn)煤采用前后兩部溜子平行運(yùn)煤，集中到下巷橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)出。⑷移架：

采用及時(shí)支護(hù)方式，移架滯后采煤機(jī)追機(jī)作業(yè)，并及時(shí)伸出伸縮梁，必要時(shí)可先拉出超前架，移架步距為0.6m。⑸推前溜：

前刮板輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，滯后采煤機(jī)15～25m，依次順序自上而下，或自下而上進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩端同時(shí)向中間推移，推溜步距為0.6m，溜子彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m。推溜后，溜子必需保證平直。⑹放頂煤：

①放煤方式：本面采用割煤與放煤平行作業(yè)，放煤工藝采用多輪間隔順序等量放煤，放煤順序按：1、3、5…號(hào)放煤口順序放煤，一次放出煤量的1/4～1/3，然后按2、4、6號(hào)放煤口順序放煤，這樣反復(fù)進(jìn)行3～４輪將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸，提高回采率。

②放頂煤步距：初次放頂煤步距15m，即工作面切眼推進(jìn)15m時(shí)，開始初次放頂煤。正常放頂煤步距為1.2m，每割兩刀底煤放一次頂煤。③對(duì)放煤工藝的要求：

Ａ：放煤時(shí)，一人只能操作一架，并根據(jù)煤量大小，適當(dāng)把握放煤口大小，防止壓死后部溜子。

Ｂ：放煤時(shí)，必需先收小插板，待放煤量小或有大塊卡堵時(shí)，再搖擺尾梁千斤頂，嚴(yán)禁不收小插板就搖擺放煤千斤頂，防止損壞小插板。

Ｃ：機(jī)組割煤至中部，若前半部或后半部頂煤沒放完時(shí)，中止割煤，等放完頂煤后方可開機(jī)割煤。

Ｄ：機(jī)頭和機(jī)尾各4架，不放頂煤。

Ｅ：放煤后，小插板及尾梁及時(shí)伸出，防止矸石溜入后溜，影響煤質(zhì)。⑺拉后溜

滯后放煤10～15m拉后溜，不放煤時(shí)，滯后推前溜10～15m進(jìn)行，使前后部溜子保持平行。

4、采放比

ZF6400-17.5/28放頂煤支架支護(hù)高度1.75-2.8m,采煤機(jī)MG300/700-WD,采高2.2～3.7m,據(jù)此采煤機(jī)割煤高度2.4～2.6m，平均2.5m,最大采放比2.5:5=1:2。符合采放比不大于1：3的要求。5、放煤步距

放頂煤步距初次放頂煤步距15m，即工作面切眼推進(jìn)15m時(shí)，開始初次放頂煤。正常放頂煤步距為1.2m，每割兩刀底煤放一次頂煤。8．3支護(hù)設(shè)計(jì)與頂板管理

1、根據(jù)《Z23130工作面回采地質(zhì)說明書》及統(tǒng)配煤礦《頂板管理資料匯編》的定量采場(chǎng)頂板控制方法中直接頂厚度確定方法，直接頂厚度確定為25m，大于采高2.5m的10倍。2、直接頂和老頂參數(shù)

根據(jù)礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，直接頂初次垮落步距為9.1m～13m，老頂初次來壓步距為22m，周期來壓步距為13m。3、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算(1)頂板巖性分析

由于放頂煤工作面采高較大，待頂板完全落實(shí)后，彎曲下沉帶將涉及底板，正常放煤時(shí)，工作面最大放煤高度為5m，則松動(dòng)橢球體高度H：H=2.22×h=2.22×5=11.1

說明松動(dòng)橢球體最大高度未到達(dá)老頂。(2)支架工作阻力校核

工作面機(jī)采2.5m的煤厚，放5m的頂煤后，形成高度為11.1m的松動(dòng)橢球體，松動(dòng)橢球體高度以上的巖層暫時(shí)不發(fā)生離層和斷裂。支架頂梁承受載荷，為其頂部15.6m高的煤巖體重量，則每平方米控頂面積的平均載荷p為：p=H1T1+H2T2

式中：H1——煤層的平均厚度，5mT1——煤層容重，1.35t/m3H2——松動(dòng)橢球體高度，11.1mT2——直接頂泥巖體容重γ=2.4t/m3則正常狀況下，每平方米載荷為：

P=5×1.35+11.1×2.4=33.39t=327KN

該支架支護(hù)面積9.75m2，則承受的壓力為：9.75×327=3188.25KN

該面所用ZF6400-17.25/28型放頂煤支架初撐力為5000KN，工作阻力6400KN，支架初撐力、工作阻力均符合要求。(3)底板比壓：

根據(jù)省煤研所組織對(duì)我礦21煤層底板比壓測(cè)定數(shù)據(jù)，結(jié)合我國(guó)緩傾斜煤層工作面底板分類成果表，21煤層底板容許單向抗壓強(qiáng)度Rc為6.83Mpa，21煤底板比壓為4.36Mpa，而該支架對(duì)底板的平均比壓為1.7~2.3Mpa，故支架適合用于該工作面。8．4頂板管理1、頂板管理方法：

采用自然垮落法管理頂板，最大控頂距為4770mm，最小控頂距4270mm，采煤機(jī)滾筒截深0.6m，放煤步距為1.2m，移架步距為0.6m。2、工作面頂板管理

23130工作面共安裝124架液壓支架，其中ZF6400－17.5/28型液壓支架118架，上、下端共安裝6架ZTG7200-21/30型過渡支架，上口三架、下口三架，在回采時(shí)上口三架和下口三架鋪頂網(wǎng)。3、上、下巷超前支護(hù)（1）上巷超前支護(hù)：

上巷安全出口向外20m內(nèi)，使用規(guī)格為2.6mπ型鋼梁協(xié)同3.5m單體支柱打走向抬棚三排，一梁三柱，對(duì)原礦工鋼梯形棚進(jìn)行加固。三排抬棚分別打在距上下幫梁口0.2m處和巷道正中間。上巷安全距口20～50m段在距上下幫棚口0.2m處各打一道抬棚。（2）下巷超前支護(hù)：

下巷安全出口(溜子頭)安裝兩套梁長(zhǎng)7m的自移抬棚(一梁五柱),向外至轉(zhuǎn)載機(jī)頭段25m在36UO形棚拆除后，在巷道上、下幫各打一排順巷抬棚(2.6mπ型鋼梁協(xié)同3.5m單體支柱，一梁三柱)協(xié)同原錨網(wǎng)索對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)。8．5工作面設(shè)備總體配套一、主要機(jī)電設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、采煤機(jī)

型號(hào):MG300/700-WD

采高范圍:2.2-3.7m,截割能力:1200t/h煤質(zhì)硬度：f≤3過煤高度:690mm

機(jī)面高度:1435mm臥底量:380mm：滾筒直徑為?1.8m搖臂擺角:上擺37°;下擺17°

嚙合方式:擺線輪銷軌式,銷排節(jié)距126mm牽引速度:0～7.9m/min牽引力:500KN配套滾筒:Φ1.8m×0.63m(要求滾筒帶端面齒)滾筒轉(zhuǎn)速:40r/min滅塵方式:內(nèi)外噴霧水量:320L/min供電電壓:1140V適應(yīng)煤層傾角:≤20°2、SZZ800/400型轉(zhuǎn)載機(jī)

型號(hào):SZZ800/400電機(jī)功率:400kw輸送能力:2000t/h圓環(huán)鏈:2-Φ34×126-C雙中鏈鏈距:200mm刮板間距:756mm封底版厚度:30mm中板厚度:40mm訂貨長(zhǎng)度:50mm(含破碎機(jī)長(zhǎng)度)3、液壓支架中部架

結(jié)構(gòu)高度:1.75~2.8m中心距:1.5m工作阻力:6400KN支護(hù)強(qiáng)度:0.94~0.95Mpa前端底板比壓:1.7~2.3Mpa泵站壓力:31.5Mpa

操作方式:本架操作,支架重量18±0.2噸3、液壓支架排頭架

結(jié)構(gòu)高度:2.1~3.0m中心距:1.6m工作阻力:7200KN操作方式:本架操作支架重量:25±0.2噸4、破碎機(jī)

型號(hào):PCM200破碎能力:2000t/h

電機(jī)功率:200KW

破碎機(jī)皮帶護(hù)罩板厚不小于8mm,在不拆卸大護(hù)罩的狀況下更換傳送帶。傳動(dòng)帶漲緊裝置采用液壓漲緊裝置配西北廠單速水冷機(jī),與轉(zhuǎn)載機(jī)共同使用一臺(tái)組合開關(guān)。5、前部刮板輸送機(jī)型號(hào):SGZ800/800端卸式

輸送能力:1500t/h,雙中鏈,鏈距200mm。

中部整體鑄焊結(jié)構(gòu),訂貨長(zhǎng)度200mm,采用鑄造銷軌式。銷軌節(jié)距126mm,中部槽中板厚度為40mm,封底板厚度25mm,底板采用高強(qiáng)度耐磨板,推移耳結(jié)構(gòu),為雙耳厚70mm,間距120mm。刮板間距1008mm，配支撐刮板,間距1008mm。卸載高度:機(jī)頭、機(jī)尾卸載高度均為850mm。6、后部刮板輸送機(jī)型號(hào):SGZ800/800端卸式。

輸送能力:4500t/h,雙中鏈,鏈距200mm。

中部整體鑄焊結(jié)構(gòu),訂貨長(zhǎng)度200mm,雙速,中部整體鑄焊結(jié)構(gòu)。

后部槽采用封底結(jié)構(gòu),中板40mm,封底厚度25mm(材質(zhì)HQ550,相當(dāng)于Q750),采用高強(qiáng)度耐磨板。

機(jī)頭、機(jī)尾卸載高度均為850mm。

9．生產(chǎn)系統(tǒng)

9．1提升系統(tǒng)（煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)）1、運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸方式：

2、運(yùn)煤路線：

23130工作面SGZ800/800型刮板機(jī)→下巷SZZ800/400轉(zhuǎn)載機(jī)→下巷DSP-1080/1000膠帶運(yùn)輸機(jī)→下巷石門SPJ-1000型皮帶機(jī)→23區(qū)皮帶下山→23區(qū)入倉(cāng)皮帶→23區(qū)煤倉(cāng)→-200m水平東翼大巷強(qiáng)力皮帶→-200m煤倉(cāng)→暗主斜井皮帶→中轉(zhuǎn)倉(cāng)→主斜井皮帶→地面。3、運(yùn)料路線：

地面→副井→+170m水平井底車場(chǎng)→1#暗副井→-200m水平井底車場(chǎng)→-200m水平東翼大巷→23區(qū)車場(chǎng)→23區(qū)軌道下山→23130上(下)巷石門→23130上巷(四個(gè)車場(chǎng))、23130下巷→工作面參見23130工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖

9．2通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)量計(jì)算1、通風(fēng)系統(tǒng)

23130工作面回采期間采用U型通風(fēng)系統(tǒng)即下巷進(jìn)風(fēng)上巷回風(fēng)。

(1)進(jìn)風(fēng)路線(新鮮風(fēng)流)：地面→副斜井→1#暗副斜井→-200m水平井底車場(chǎng)→-200m水平東翼大巷→23區(qū)車場(chǎng)→23區(qū)皮帶下山→23130工作面下巷→23130工作面。

(2)回風(fēng)線路(乏風(fēng)流)：23130工作面上巷→23區(qū)回風(fēng)下山→23區(qū)回風(fēng)石門→-200m水平東翼回風(fēng)巷→2#暗副斜井→＋170m水平回風(fēng)巷→14區(qū)中軌道上山→東風(fēng)井→地面。2、綜放工作面風(fēng)量計(jì)算（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100qK=100×6×1.5=900m3/min

式中：Q采－采煤工作面所需風(fēng)量，m3/min；

q－采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min，根據(jù)躍進(jìn)煤礦23、25采區(qū)采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量的預(yù)計(jì)結(jié)果和瓦斯梯度，預(yù)計(jì)回風(fēng)風(fēng)井投運(yùn)后所開采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為4～6m3/min，取6m3/min；

K－采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)躍進(jìn)煤礦23、25采區(qū)下部綜采工作面的預(yù)計(jì)結(jié)果，并結(jié)合已探明煤層賦存狀況和瓦斯含量，選取1.5。（2）按工作面溫度計(jì)算

Q采=60?VC?SC?K=60×1.8×9×1.2=1166m3/min式中：Q采－采煤工作面需風(fēng)量，m3/min；VC－采煤工作面適合風(fēng)速，取1.8m/s；

SC－采煤工作面平均有效通風(fēng)斷面m2；依照綜放工作面的平均控頂距計(jì)算后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，取SC=9；K－工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2。

（3）、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)（考慮交接班時(shí)人數(shù)）計(jì)算：Q采＞4nc（m3/min）

式中：4－每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量m3/min；nc－采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。則：Q采＞4×（47+44）＝364（m3/min）（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s

的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足；15Sc＜Q采＜240Sc（m3/min）

式中：Sc－工作面平均斷面積，m2，s＝10

則：135（m3/min）＝15×9＜Q采＜240×9＝2160（m3/min）

綜上，確定綜采工作面所需風(fēng)量為1296m3/min；綜放工作面所需風(fēng)量為1166m3/min。設(shè)計(jì)時(shí)取Q采＝1296m3/min。參見23130工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖9．3排水系統(tǒng)1、23130上巷：

23130上巷泵坑安裝兩臺(tái)(一臺(tái)使用,一臺(tái)備用)型號(hào)為BQW100-50，功率為30kw立式潛水泵，泵坑規(guī)格:8m長(zhǎng)×1.4m寬×1.5m深。鋪設(shè)一趟Φ100排水管路，23130工作面上巷泵坑→上巷軌道石門→聯(lián)絡(luò)巷→23區(qū)軌道下山排至23區(qū)下山中部水倉(cāng)。2、23130下巷：

在距23130下巷口50m處，建立排水站，安裝3臺(tái)BQW100-50立式潛水泵，總排水量為300m3/h。泵坑規(guī)格:20m長(zhǎng)×1.6m寬×1.5m深；鋪設(shè)2趟排水管路，1趟Φ150，另1趟Φ100。

23130工作面下巷排水站→下巷皮帶石門→平臺(tái)車場(chǎng)→23區(qū)軌道下山→23區(qū)中部水倉(cāng)

23130工作面正常涌水量為0.2-3m3/h，最大涌水量為100m3/h，排水能力(200m3/h)能夠滿足要求。附

23130

排

水

系

統(tǒng)

示

意

圖

圖

三

9．4供電系統(tǒng)工作面供電系統(tǒng)：

1、23130綜放工作面高壓雙電源(6000V)從23區(qū)二所引出，經(jīng)23區(qū)下山皮帶巷，接到23130下巷斜石門皮帶頭1#、2#、3#移動(dòng)變電站高爆頭上(1#、2#移變型號(hào)為KBSGZY1600/6/1.2、3#移變型號(hào)為KBSGZY800/6/1.2)。

2、從1#移動(dòng)變電站低爆頭輸出1140v電壓，用電纜95mm2長(zhǎng)度1200m，經(jīng)23130下巷皮帶石門、23130下巷輸送到下巷尾外配電點(diǎn)（轉(zhuǎn)載機(jī)處），然后分別通往工作面以下用電設(shè)備：200KW破碎機(jī)一臺(tái)、400/200KW轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)、400/200KW雙電機(jī)前刮板輸送機(jī)一臺(tái)，

3、從2#移動(dòng)變電站低爆頭輸出1140v電壓，用電纜95mm2長(zhǎng)度1200m，經(jīng)23130下巷皮帶石門、23130下巷輸送到下巷尾外配電點(diǎn)（轉(zhuǎn)載機(jī)處），然后分別通往工作面以下用電設(shè)備：700KW采煤機(jī)一臺(tái)、400/200KW雙電機(jī)后刮板輸送機(jī)一

臺(tái)。

4、從3#移動(dòng)變電站低爆頭輸出1140v電壓，用50mm2長(zhǎng)度30m電纜，經(jīng)23130下巷皮帶石門接至回風(fēng)巷內(nèi)的250KW乳化液泵站一套（兩臺(tái)250KW乳化液泵）。

參見23130工作面供電系統(tǒng)圖、23130工作面負(fù)荷表9．5壓風(fēng)系統(tǒng)1、工作面壓風(fēng)設(shè)備(1)地面工業(yè)廣場(chǎng)壓風(fēng)機(jī)站:1#3#4#壓風(fēng)機(jī)型號(hào):OGD-42.8/8;2#壓風(fēng)機(jī)型號(hào):SA250-6K(2)井下-200m水平大巷壓風(fēng)機(jī)房:5#壓風(fēng)機(jī)型號(hào):SM5185W6#壓風(fēng)機(jī)型號(hào):SM-153227#壓風(fēng)機(jī)型號(hào):MLG-30.4/8-185G2、工作面壓風(fēng)路線

(1)一趟由地面壓風(fēng)機(jī)房接出φ150壓風(fēng)管依次經(jīng)主斜井、＋170m水平大巷車場(chǎng)、2#暗副斜井后變?yōu)棣?00壓風(fēng)管，至-200m水平東翼總回風(fēng)巷、23區(qū)軌道上山底車場(chǎng);

(2)另一趟由－200m水平壓風(fēng)機(jī)房接出的φ150壓風(fēng)管經(jīng)－200m水平東翼總回風(fēng)巷、23區(qū)軌道上山底車場(chǎng)；

兩趟供風(fēng)管在23區(qū)上山底車場(chǎng)合二為一，后改用φ100壓風(fēng)管依次經(jīng)23區(qū)大巷車場(chǎng)、23區(qū)軌道下山、分別通往23130工作面上、下巷。3、工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)

在23130工作面下巷口至下安全出口外40m段，按間距隔50～100m安裝一套壓風(fēng)自救器。壓風(fēng)自救器型號(hào):ZY-M；參見23130工作面壓風(fēng)系統(tǒng)圖9．6瓦斯防治

23130工作面生產(chǎn)期間瓦斯防治措施：

1、防沖監(jiān)測(cè)科必需按規(guī)定設(shè)計(jì)傳感器懸掛位置，并保證傳感器正常工作，杜絕誤報(bào)警。監(jiān)測(cè)科負(fù)責(zé)在23130上巷各安裝三臺(tái)瓦斯傳感器，一臺(tái)安設(shè)在上隅角，

距上隅角煤袋墻不大于0.8m，距上幫不大于0.8m，距頂不大于0.3m，報(bào)警點(diǎn)為0.8%、斷電點(diǎn)濃度為1%，復(fù)電點(diǎn)為0.79%；一臺(tái)安設(shè)在上巷，距工作面煤壁10m內(nèi)，報(bào)警、斷電濃度為0.8%，復(fù)電點(diǎn)為0.79%；一臺(tái)安設(shè)在上巷斜石門以里距回風(fēng)口10～15m處，報(bào)警濃度均為0.8%，斷電濃度均為0.8%，復(fù)電點(diǎn)為0.79%。斷電范圍：23130工作面及上巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

2、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面上拐頭、采煤機(jī)吊掛便攜式瓦檢儀，跟班隊(duì)干、電鉗工要攜帶便攜式瓦檢儀，并會(huì)正確使用。

3、23130工作面回采前，在23130上巷、23專回下山鋪設(shè)Φ250mm瓦斯抽放管，利用23區(qū)安設(shè)的Sk-60瓦斯抽放泵進(jìn)行瓦斯抽放。

附:瓦斯抽放系統(tǒng)圖圖四

圖四

4、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)，瓦斯抽放管末端插入上隅角隔離煤墻里三角懸空區(qū)域3～5m，設(shè)置濾網(wǎng)（10～10mm），并隨著工作面推進(jìn)及時(shí)前移。

5、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，在瓦斯抽放管最低處（23130上巷軌道石門底部）設(shè)置放水器，并完善瓦斯泵操作規(guī)程、填寫各種記錄。

6、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)在23130上巷工作面外100-150米處安設(shè)一臺(tái)2×18.5kW抽出式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)距地面不小于300mm，抽出端安設(shè)Ф600mm彈簧風(fēng)筒，抽出端風(fēng)筒伸入上隅角隔離煤墻外吊掛風(fēng)障內(nèi)，彈簧風(fēng)筒必需逢環(huán)吊掛，保證風(fēng)筒伸展；排出端安設(shè)Ф600mm軟質(zhì)風(fēng)筒，排出端風(fēng)布用軟質(zhì)風(fēng)筒，逢環(huán)吊掛，風(fēng)筒一直接23區(qū)專用回風(fēng)巷，使瓦斯排入回風(fēng)流中。在抽出式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出風(fēng)口與上巷風(fēng)流混合處，必需安裝一部瓦斯探頭，風(fēng)筒出風(fēng)口處巷道風(fēng)流中探頭斷電濃度為1.0%，復(fù)電濃度為小于0.79%，斷電范圍：23130工作面專用回風(fēng)巷，23130上巷及23區(qū)專用回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。采煤隊(duì)負(fù)責(zé)抽出式風(fēng)機(jī)的日常管理。吸風(fēng)口處瓦斯不得大于2.5%，否則將風(fēng)筒吸風(fēng)口外移，確保風(fēng)筒吸入瓦斯?jié)舛却笥?%而小于2.5%。

7、通風(fēng)隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)柔性風(fēng)筒管理、綜采隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)彈簧風(fēng)筒管理，彈簧風(fēng)筒末端設(shè)濾網(wǎng)（網(wǎng)眼10～10mm）避免吸入煤渣，并及時(shí)移動(dòng)，確保抽排效果。通風(fēng)隊(duì)協(xié)同，綜采隊(duì)隨著工作面推進(jìn)及時(shí)前移風(fēng)機(jī)。

8、通風(fēng)隊(duì)每班派通風(fēng)工及時(shí)維護(hù)好風(fēng)筒，及時(shí)修補(bǔ)破損處，避免瓦斯漏入上巷風(fēng)流中。

9、通風(fēng)隊(duì)每班安排專職瓦檢員加強(qiáng)對(duì)工作面氣體檢查，認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查、班中匯報(bào)請(qǐng)示制度和現(xiàn)場(chǎng)電話對(duì)口交接班制度，主要測(cè)點(diǎn)每班檢查匯報(bào)不少于2次，工作面進(jìn)風(fēng)輔助測(cè)點(diǎn)檢查匯報(bào)一次，上巷輔助測(cè)點(diǎn)檢查匯報(bào)兩次，特別狀況及時(shí)匯報(bào)，通風(fēng)調(diào)度要認(rèn)真執(zhí)行反調(diào)度。嚴(yán)格交接班制度，交接地點(diǎn)分別在上拐頭，檢查內(nèi)容：CO、CO2、CH4、溫度等，測(cè)點(diǎn)位置：工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、上、下拐頭，上拐頭排頭架前梁，工作面后尾梁，后機(jī)尾等，并對(duì)局部冒頂、空洞、支架頂梁等局部地點(diǎn)檢查，不留死角。

10、工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，二氧化碳濃度超過1.5%或主扇停風(fēng)時(shí)必需中止工作時(shí)，應(yīng)切斷電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

11、生產(chǎn)過程中，綜采隊(duì)負(fù)責(zé)用煤袋墻將工作面上隅角或頂梁有空間的地方充填滿，要填滿填實(shí)，不留空間，防止瓦斯積聚。袋墻間隔距離按《防滅火措施規(guī)定》執(zhí)行。

12、23130工作面回風(fēng)流中電機(jī)或其