民品總裝廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)工程要點(diǎn)

/光科激光技術(shù)工程廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：中國二冶金屬結(jié)構(gòu)安裝公司二00六年十二月十六日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程管理體系及工程施工組織管理目標(biāo)四、施工準(zhǔn)備工作五、施工進(jìn)度及工期保證措施六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)要求（一）、施工準(zhǔn)備（二）、材料要求（三）、鋼結(jié)構(gòu)的制作1.放樣2.劃線(號料)：3.切割4.矯正和成型5.鋼屋架、桁架的制作6.其它構(gòu)件的制作七、鋼結(jié)構(gòu)安裝八、質(zhì)量保證措施九、平安技術(shù)措施十、消防保衛(wèi)措施十一、文明施工及環(huán)保措施十二、勞動(dòng)力、施工材料、機(jī)械設(shè)備的支配一、工程概況光科激光技術(shù)工程廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。柱及吊車梁系統(tǒng)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋面系統(tǒng)為鋼架結(jié)構(gòu)。廠房軸線方向分為1～11線，列線方向分為A列～B列、跨距為18m。屋面系統(tǒng)由屋架、上弦水平支撐及壓桿、下弦水平支撐及壓桿、垂直支撐組成?？傆?jì)11榀，總工程量約22t。屋面系統(tǒng)鋼材材質(zhì)均為Q235B，焊接材料接受E43型焊條。二、編制依據(jù)：1、依據(jù)包頭市鋼苑工程設(shè)計(jì)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的圖號為結(jié)-6/16圖紙；2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；5、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1998；6、《碳鋼焊條》GB/T5117-1995。三、工程管理體系及工程施工組織管理目標(biāo)1、工程管理體系1）本工程管理體系按項(xiàng)目法施工組織原則建立。2）為工程質(zhì)量檢測和限制所配備的計(jì)量檢測器具、設(shè)備必需在經(jīng)檢定校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，檢測器具、設(shè)備的實(shí)力、精度等必需滿足工程的需求。3）對本工程的特殊工序：涂裝、焊接，必需嚴(yán)格執(zhí)行公司《特殊工序限制程序》，實(shí)行施工全過程連續(xù)監(jiān)控。4）本工程將放樣、劃線、焊接、涂裝確定為質(zhì)量限制點(diǎn)，對上述限制點(diǎn)，由專職質(zhì)檢人員實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，并確認(rèn)施工質(zhì)量。5）劃線樣板應(yīng)運(yùn)用δ=0.4mm鍍鋅鐵皮制作，樣板應(yīng)經(jīng)模擬工藝驗(yàn)證后方可正式運(yùn)用。6）施工中的任何設(shè)計(jì)變更、材料代用必需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師（或業(yè)主）批準(zhǔn)后方可實(shí)施。7）項(xiàng)目部必需對施工文件及資料、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公司《文件和資料限制程序》實(shí)施有效限制，并確保全部運(yùn)用上述文件及資料的人員剛好獲得有效文件并細(xì)致執(zhí)行。8）本工程施工中對焊工強(qiáng)制實(shí)行上崗前模擬焊接考核，對錄用焊工編號標(biāo)識（編號為該焊工資格證編號的尾數(shù)），正式施焊中，在其所焊的每條焊縫側(cè)用鋼印標(biāo)識其編號，做到一一對應(yīng)，使責(zé)任落實(shí)到人。9）結(jié)構(gòu)安裝中，每個(gè)單體構(gòu)件就位后，必需檢測其位置尺寸偏差，在結(jié)構(gòu)連接固定前須做一次復(fù)測和必要的調(diào)整，連接固定后對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10）施工中項(xiàng)目經(jīng)理必需嚴(yán)格組織貫徹執(zhí)行隱藏工程檢查、工序質(zhì)量檢查、操作者自檢、互檢、專職檢查員專檢的質(zhì)量檢驗(yàn)檢查制度。2、工程施工組織管理目標(biāo)1）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)合格工程。2）平安目標(biāo)確保平安施工，重傷及人身傷亡事故為零，重大機(jī)械設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大交通事故為零，降低一般事故負(fù)傷率。3）環(huán)保目標(biāo)達(dá)到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建一流施工環(huán)境，各項(xiàng)作業(yè)行為均滿足“建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定”。4）文明施工目標(biāo)達(dá)到現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場管理模式，創(chuàng)建一流的平安、文明施工現(xiàn)場。5）保修服務(wù)⑴發(fā)出工程質(zhì)量保修卡。⑵制訂及實(shí)施質(zhì)量回訪支配。⑶做好回訪記錄。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作⑴項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)交底，并依據(jù)工程進(jìn)度要求提出各階段的構(gòu)件、材料需用量支配。⑵工程技術(shù)人員熟悉施工圖、規(guī)范，制訂作業(yè)方案，季節(jié)性施工措施，依據(jù)公司的管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系程序文件將任務(wù)逐一分解落實(shí)到人，使精品工程實(shí)現(xiàn)有章可循。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作⑴依據(jù)總平面布置圖，做好“四通一平”，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，消防設(shè)施，通訊設(shè)施，平安告示等，按指定地點(diǎn)堆放材料及周轉(zhuǎn)工具。施工現(xiàn)場的道路、構(gòu)件堆放場、起重機(jī)的行走路途均要夯實(shí)，并保證排水通暢，以防止積水侵入。⑵組織施工機(jī)具入場并安裝調(diào)試、布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地。3、施工機(jī)械進(jìn)場支配依據(jù)施工進(jìn)度支配，做好施工現(xiàn)場拼裝及吊裝機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備工作。4、材料選購 支配材料選購 按公司質(zhì)量運(yùn)行體系中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，流程如下：材料支配→進(jìn)料→材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)→入庫→保管→發(fā)放五、施工進(jìn)度及工期保證措施為了保證該工程按期竣工，特制定以下保工期措施：1、編制施工總網(wǎng)絡(luò)支配，充分利用網(wǎng)絡(luò)施工方法組織施工，確定并遵守循環(huán)作業(yè)的要求，支配各工種、各環(huán)節(jié)水平流水推動(dòng)，立體交叉作業(yè)。2、結(jié)合施工總網(wǎng)絡(luò)支配，各制作、安裝單位編制工程的月作業(yè)支配和旬作業(yè)支配，列出支配期間應(yīng)完成的工程項(xiàng)目和實(shí)物工程量，完成期限及形象進(jìn)度支配。在機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和工程材料方面，要抓好調(diào)度協(xié)調(diào)。依據(jù)施工支配，調(diào)配各種機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和進(jìn)出場時(shí)間。3、定期對進(jìn)度支配進(jìn)行檢查，發(fā)覺偏差剛好調(diào)整，保證全部工程在合同期內(nèi)完成。4、組織施工管理人員、調(diào)度人員、技術(shù)人員主動(dòng)和甲方、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，超前解決好施工技術(shù)、現(xiàn)場問題，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境。5、在施工過程中，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢測及過程限制，杜絕返工引起的工期、經(jīng)濟(jì)損失。六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及技術(shù)要求（一）施工準(zhǔn)備⒈鋼結(jié)構(gòu)制造前，必需細(xì)致批閱設(shè)計(jì)圖，剛好和設(shè)計(jì)單位解決和完善設(shè)計(jì)圖中的不足和存在的問題，精確給出構(gòu)件和零件的詳細(xì)加工尺寸、節(jié)點(diǎn)連接方式和要求,同時(shí)做出節(jié)點(diǎn)大樣圖。2.由項(xiàng)目經(jīng)理（廠長）組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，項(xiàng)目技術(shù)人員在充分理解設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，細(xì)致編制各分部、分項(xiàng)施工方案、相關(guān)平安、技術(shù)措施及制造工藝，并細(xì)致向作業(yè)人員進(jìn)行交底使之貫徹執(zhí)行。3.接受甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理技術(shù)交底，進(jìn)行圖紙會(huì)審，向監(jiān)理報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工人員上崗證件及材料構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)。（二）材料要求1.鋼結(jié)構(gòu)中所用的鋼材必需具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書等質(zhì)量保證資料，當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，才能投入運(yùn)用。鋼結(jié)構(gòu)件中所用鋼材的力學(xué)性能及化學(xué)成份須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.要作好材料標(biāo)識及標(biāo)識移植工作。3.鋼結(jié)構(gòu)工程中所運(yùn)用的螺栓必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.焊接材料的要求由于材質(zhì)為Q235B，接受焊條型號為E4303，焊條質(zhì)量須符合GB/T5117-95《碳鋼焊條》之規(guī)定。5.結(jié)構(gòu)中運(yùn)用的的涂裝材料，必需具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.工程中所用鋼材的表面外觀質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（三）結(jié)構(gòu)鋼的制作開工前按圖紙要求作出鋼結(jié)構(gòu)樣板件，再經(jīng)授權(quán)人員（要求時(shí)業(yè)主及監(jiān)理工程師）確認(rèn)合格后方可施工。1.放樣1）.放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2）.放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，假如只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)保證其精度。3）.放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必需垂直。然后椐此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。2.劃線(號料)：1）.號料的工作內(nèi)容為:檢查核對材料；在材料上劃出切割、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。2）.號料時(shí)應(yīng)依據(jù)工藝、圖紙要求、來料的實(shí)際狀況繪出配料排版圖，并進(jìn)行標(biāo)識編號，合理利用材料。3）.以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并劃上各種加工記號。4）.放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。⑴.切割余量加工方式剪切鋸切半自動(dòng)切割切割余量（mm）13-43-4⑵.對接焊縫的收縮余量，對接焊縫的長度方向收縮0.7mm/m，高度方向收縮1.0mm。5）.放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定6）.號料時(shí)應(yīng)留意以下問題：⑴.熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。依據(jù)圖紙干脆在板料和型鋼上號料時(shí)，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。⑵.如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)剛好探討處理。⑶.鋼材如有較大彎曲、凸凹不同等時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。⑷.號料時(shí)，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。⑸.依據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。⑹.當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。⑺.須要剪切的零件，號料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避開發(fā)生不適于剪切操作的狀況。⑻.不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別名料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。⑼.盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。⑽.須要拼接的同一構(gòu)件必需同時(shí)號料，以利于拼接。⑾.矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，假如不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號料。⒁.鋼板或型鋼接受氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度可按表所給出的數(shù)值考慮。⒂.號料工作完成后,在零件的加工線和接縫線上,以及孔中心位置,應(yīng)視詳細(xì)狀況打上鏨印或樣沖;同時(shí)應(yīng)依據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛筆油標(biāo)注清楚，為下道工序供應(yīng)便利。號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.03.切割1）.切割的方法有：機(jī)械切割、氣割，鋼板的厚度在12mm以下的直線性長度在2m以內(nèi)的切割，接受剪切下料；帶曲線的零件或厚鋼板接受氣割下料。2）.氣割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3）.氣割的方法接受手工氣割、半自動(dòng)氣割和全自動(dòng)氣割，氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：注：ｔ為切割面厚度。4）.機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.矯正和成型1）.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。2）.碳素結(jié)構(gòu)鋼的加熱矯正溫度不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。3）.矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范的規(guī)定。4）.當(dāng)零件接受熱加工成型時(shí),加熱溫度宜限制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。5）.彎曲成型的零件應(yīng)接受弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成型部位和樣板的間隙不得大于2.0mm。5.鋼屋架、托架的制作1).號料加工⑴.放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑同等加工余量。⑵.鋼材的撓曲(不平度)影響號料精度時(shí)，鋼材必需進(jìn)行平直，平直后方可號料。⑶.進(jìn)行號料，全部孔宜一次號鉆，火曲角鋼可在火曲后再號孔。⑷.放樣和樣板的極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平行線距離和分段尺寸：±0.5mm對角線差：≤1.0mm樣板寬度、長度：±0.5mm孔距：±0.3mm加工樣板的角度：±20°⑸.火焰氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、污物等清干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。⑹.接頭角鋼火曲后鏟棱，角鋼應(yīng)用樣板檢查，表面不平度應(yīng)小于1mm。⑺.施工中所運(yùn)用的鋼盤尺、卷尺等測量工具必需保證在檢定有效期內(nèi)運(yùn)用。2).制孔、矯正⑴.全部孔可一次鉆成，當(dāng)下端部支承連接板和柱連接用精制螺栓時(shí)，支撐連接板一般接受精確方法鉆孔。⑵.端部支承連接板刨光后和安裝孔間距離公差要求和吊車梁支承板相同。⑶.符合孔徑要求的孔數(shù)在85%以上，且每組焊補(bǔ)、重新鉆孔數(shù)不大于20%。⑷.組裝前，全部零件必需經(jīng)過調(diào)直、平整，連接接觸面沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必需清除干凈。⑸.全部的板材、型材的工廠拼接，必需在組裝前進(jìn)行，并且焊完校正，待組裝。3).組裝⑴.用粉線在測平的工作臺(tái)上放出屋架實(shí)樣，24米及以上屋架要求起拱，拱度為1／500跨度，放樣時(shí)應(yīng)同時(shí)起拱，起拱時(shí)垂直桿的方向仍垂直于水平線，不和下弦桿垂直，并要求嚴(yán)格檢查。⑵.在上、下弦角鋼外側(cè)邊緣上粘焊定位角鋼，按另件位置將墊板和節(jié)點(diǎn)板放在實(shí)樣上擺好。⑶.按重心線擺放上、下弦角鋼，然后放直豎桿和斜桿，并點(diǎn)粘牢。⑷.點(diǎn)粘焊條型號應(yīng)和圖紙要求相同。⑸.桿件的重心線和設(shè)計(jì)位置之偏差應(yīng)＜2mm，長度方向錯(cuò)位應(yīng)小于5mm。⑹.將已拼好的半扇屋架翻轉(zhuǎn)180°。⑺.將已拼好的半扇屋架做為樣板仿型配另一扇其依次為：①放支座墊板和節(jié)點(diǎn)板。②放直上、下弦角鋼和腹桿、點(diǎn)粘。⑻.為防止屋架兩端部節(jié)點(diǎn)板相對位置的偏移或傾斜可接受夾具夾緊。⑼.施焊前必需經(jīng)工序質(zhì)量檢查員檢查，合格后方可施焊。3).焊接和焊接檢驗(yàn)⑴.施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件組裝質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況如不符合要求，應(yīng)修整合格后施焊。⑵.焊接依次如下：①焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板外側(cè)焊縫。②焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)焊縫。③焊上、下弦節(jié)點(diǎn)板和腹桿聯(lián)接的焊縫。④焊腹桿間的小綴板。⑶.桿件焊接應(yīng)和桿件截面等強(qiáng)度，受拉桿件的對接焊縫外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑷.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑸.鋼屋架的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按GB50205-2001規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行。⑹.鋼屋架整體預(yù)裝必需在測平的工作臺(tái)上進(jìn)行，并做好中心線標(biāo)記，分段編號。6.其它構(gòu)件的制作其它構(gòu)件的制作應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1.拼裝：屋架均需在地面拼裝馬凳上進(jìn)行拼裝；拼裝馬凳在構(gòu)件拼裝前應(yīng)測好墊平,構(gòu)件拼裝完施焊前，應(yīng)對構(gòu)件的直度及外形幾何尺寸做最終的核定，精確無誤后，焊接固定。2.屋面系統(tǒng)安裝：屋架系統(tǒng)的安裝，每跨安裝均接受綜合安裝法，必需做到安完一空，保證一空。每跨第一榀、其次榀屋架及支撐安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其他屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)。所以在安裝第一榀和其次榀屋架時(shí)，應(yīng)細(xì)致檢測其各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)保證質(zhì)量的纜風(fēng)繩。屋架吊裝吊裝機(jī)械接受一臺(tái)QY-16t液壓式汽車吊，分別布置在A～8跨從1線到11線方向安裝。選用一對6×37+1、d≥22mm的鋼絲繩，繩長為9m。屋架在平放狀態(tài)下起吊時(shí)，確定要按吊點(diǎn)設(shè)計(jì)設(shè)置吊點(diǎn)，且盡可能讓下弦勻整著地扶直。八、質(zhì)量保證措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理是第一質(zhì)量責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，在其領(lǐng)導(dǎo)下，形成項(xiàng)目副經(jīng)理中間限制，專職檢查員把關(guān)驗(yàn)收，操作者自檢互檢的有效的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。2、在項(xiàng)目施工組織中細(xì)致實(shí)行公司質(zhì)量體系文件所明確的各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)及質(zhì)量保證體系文件所規(guī)定的工作程序，確保公司質(zhì)量保證體系在該項(xiàng)目中持續(xù)有效的運(yùn)行。3、在項(xiàng)目合同生效后項(xiàng)目經(jīng)理要針對項(xiàng)目實(shí)際狀況細(xì)致組織進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，形成“項(xiàng)目質(zhì)量支配”、項(xiàng)目“施工組織設(shè)計(jì)”、項(xiàng)目“質(zhì)量檢驗(yàn)支配”以及針對關(guān)鍵工序、特殊工序制訂的“作業(yè)指導(dǎo)書”和“工法”等，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底或培訓(xùn)，確保貫徹執(zhí)行。4、限制材料選購 質(zhì)量，并指定專職技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員按公司規(guī)定程序負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保工程運(yùn)用的材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；使不合格的材料得以有效限制。材料在正式運(yùn)用發(fā)放前，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)核定。5、為工程質(zhì)量檢測和限制所配備的計(jì)量檢測器具、設(shè)備必需在經(jīng)檢定校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，檢測器具、設(shè)備的實(shí)力、精度等必需滿足工程的需求。6、對本工程的特殊工序：高強(qiáng)螺栓聯(lián)接、焊接，必需嚴(yán)格執(zhí)行公司《特殊工序限制程序》，實(shí)行施工全過程連續(xù)監(jiān)控。7、施工中的任何設(shè)計(jì)變更、材料代用必需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師（或業(yè)主）批準(zhǔn)后方可實(shí)施。8、必需對施工文件及資料、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公司《文件和資料限制程序》實(shí)施有效限制，并確保全部運(yùn)用上述文件及資料的人員剛好獲得有效文件并細(xì)致執(zhí)行。9、結(jié)構(gòu)安裝中，每個(gè)單體構(gòu)件就位后，必需檢測其位置尺寸偏差，在結(jié)構(gòu)連接固定前須做一次復(fù)測和必要的調(diào)整，連接固定后對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10、構(gòu)件安裝前要細(xì)致檢查其質(zhì)保文件和實(shí)體質(zhì)量，杜絕不合格構(gòu)件流入安裝工序。11、焊工必需持焊工合格證上崗。12、焊接區(qū)邊緣3倍母材厚度范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水霧等必需清除干凈，以削減焊接氣孔等缺陷的因素。13、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應(yīng)剛好清理檢查，發(fā)覺缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平滑過渡并錯(cuò)開。九、平安技術(shù)措施：1、開工前，應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行平安教化和平安技術(shù)交底，使全體施工人員提高平安施工意識，駕馭平安施工技術(shù)和操作規(guī)程，保證平安施工。2、細(xì)致做好分項(xiàng)工程平安技術(shù)交底工作和班前平安交底工作，班進(jìn)步行每日班前平安交底和班后平安交接，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合，教化全體職工嚴(yán)格按平安操作規(guī)程操作。堅(jiān)持開展周一平安活動(dòng)，總結(jié)一周中平安工作，找出差距和隱患并剛好提出整改措施。3、施工區(qū)域要設(shè)有醒目的平安教化宣揚(yáng)標(biāo)語及平安警示、警告標(biāo)記牌。4、實(shí)行平安生產(chǎn)檢查制度，定期組織平安生產(chǎn)大檢查，發(fā)覺問題應(yīng)剛好處理，堵塞漏洞，消退隱患。5、實(shí)行各項(xiàng)平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把平安工作落實(shí)到每個(gè)人，特殊工種應(yīng)持證上崗。6、施工用電及臨時(shí)設(shè)施用電線路，由專人負(fù)責(zé)維護(hù)定期檢查，發(fā)覺隱患剛好處理。電焊機(jī)及其它用電設(shè)施安裝漏電愛惜器。7、在吊裝前必需細(xì)致核對構(gòu)件重量，并細(xì)致檢查吊點(diǎn)位置、綁扎方法、卸扣、鋼絲繩是否滿足要求，確認(rèn)平安后方可起吊，嚴(yán)禁超載和斜拉旁拽現(xiàn)象。吊車運(yùn)行路途及站位必需堅(jiān)實(shí)、平整，否則必需實(shí)行相應(yīng)措施。地下是否有孔洞、管線要和業(yè)主溝通，項(xiàng)目部必需事前探明并實(shí)行必要的愛惜措施。8、吊裝過程中要用紅、綠旗指揮，信號統(tǒng)一清楚、正確。9、高空作業(yè)運(yùn)用的工具、夾具、螺栓等必需放置在工具袋內(nèi)，并拴牢，物品放置平穩(wěn)、牢靠，嚴(yán)禁高空墜物。10、高空作業(yè)所用的小型機(jī)具、工具、材料、零星物件，嚴(yán)禁隨意浮放和投擲傳遞，以防物件墜落傷人。12、吊裝構(gòu)件時(shí)，吊鉤的升降要平穩(wěn)，避開緊急制動(dòng)和沖擊。13、起重機(jī)停止工作時(shí)，起重裝置要關(guān)閉上鎖，吊鉤必需上升，防止搖擺傷人，并不得懸掛構(gòu)件。十、消防保衛(wèi)措施1、施工工地成立消防保衛(wèi)小組，定期對工地的消防保衛(wèi)工作狀況進(jìn)行檢查。2、現(xiàn)場設(shè)有明顯的防火宣揚(yáng)標(biāo)記，對職工進(jìn)行治