高速公路橋梁路基質量預控措施

質量預控措施1、工程概況xx高速公路延長線起點位于xx高速公路終點以南2.7公里K95+056處，終點位于北京市平谷區(qū)夏各莊鎮(zhèn)梁杠山附近YK17+582.211處,與北京市京平高速公路對接。主線全長17.82Km。1.1概述第4合同段起點K7+917.5位于xx鎮(zhèn)邢家溝村,終點YK9+400位于xx鎮(zhèn)蓮花嶺村,路線全長1.4825Km。主線采用四車道高速公路標準，設計速度100Km及80km/h，整體式路基標準路幅寬度27.0m,分離式標準路幅寬度13m。xx連接線起于既有xx風景區(qū)南側，與高速公路主線xx互通立交連接，至連接線終點，路線全長2.361Km,采用四車道一級公路標準，設計速度60Km/h，路基全寬21m。1.2地理位置及地形地貌第4合同段位于自xx至xx風景區(qū)西側—石佛自然村一帶,為山前沖積、洪積傾斜平原區(qū)，洪積扇規(guī)模面積較大，但其厚度不大，地形為北高東南低，全為旱地果園，高程50—100m，自然坡度10°--20°。1.3氣候、水文地質條件本區(qū)屬于溫帶半干旱半濕潤季風氣候區(qū)，春季干旱少雨，夏季炎熱，降雨集中，冬季寒冷干燥，四季分明。本區(qū)多年平均降雨量為664.27mm,最大降雨量為1217mm,最小降雨量352mm,降雨量在一年內變化很大,其中夏季(6—8月份)雨量最大且集中,占全年72.71%。冬春雨季降水量占15%。多年平均氣溫為11.6℃,7月份平均氣溫25℃以上,一月平均氣溫-6℃,年溫差30℃以上。冰凍深度0.8—1.0m。項目區(qū)位于xx巖體區(qū)，xx巖體為一同源多次侵入復合巖體，根據巖性特征可分為4次，統(tǒng)稱花崗巖。項目區(qū)抗震設防裂度為Ⅷ度。項目區(qū)現(xiàn)有地表水資源缺少，基本靠深井地下取水。地下水由于沖洪積層變薄，一般2—5m，地勢高，富水很差。下部花崗巖風化層為塊狀巖類，多為裂隙水。屬水量貧乏區(qū)。地下、地表水對混凝土均無腐蝕性。1.4地震條件及評價根據《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》該地區(qū)抗震設防烈度為Ⅷ度。1.5沿線筑路材料、水、電等建設條件與公路建設的關系第4合同段起點K7+917.5位于xx鎮(zhèn)邢家溝村,終點YK9+400位于xx鎮(zhèn)蓮花嶺村,沿線地下水系發(fā)達，水質良好，水電條件良好。①.石料、砂石料、砂從可從薊縣本地采購，沿既有國道及鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路運往本工地；②.水泥天津市及唐山水泥均可供應。③.鋼材天津市內有鋼材銷售處，可以購買各種型號的鋼材。1.6工程結構四合同主線長1.4825Km，連接線全長2.361Km。共有主線橋、連接線1號橋、連接線2號橋、xx互通立體交叉A匝道橋、xx互通立體交叉B匝道橋、K8＋487.491分離式立體交叉橋共6座橋梁；涵洞5座，通道6座；其余為路基。1.7主要工程數(shù)量項目主要工程量備注路基橋涵挖方填方大橋通道涵洞單位萬m3萬m3米/座座米/道主線4.5631.79457/221連接線2.9041.14681/233互通匝道0.823.74459.6/222合計8.2876.671597.6//6561.8工期及質量要求合同開工日期：2005年11月25日，竣工日期：2007年5月30日。投標承諾本工程達到交通部優(yōu)質工程標準。1.9工程造價本工程合同造價:92932779元人民幣。1.10工程特點本合同段較大工程數(shù)量項目有xx互通立交、路基填方。xx互通是本項目的重點工程。箱梁現(xiàn)澆是本合同段施工難點項目，需要作為關鍵予以重點控制。2、關鍵部位、關鍵工序質量控制點及預控措施2.1鉆孔樁本合同段地層以殘積土、印支期侵入花崗巖、強風化花崗巖、弱風化花崗巖、微風化花崗巖等。施工中，我們采沖擊鉆進方法。施工準備(1)施工前，按技術規(guī)范要求對設計文件、圖紙、施工現(xiàn)場進行詳細核查，編寫實施性施工組織設計，做好結構物施工測量工作。(2)根據工程項目的特點和實際的施工條件，合理安排施工進度計劃,樁基礎安排在非雨季施工,并做好預防突然洪水的準備。(3)根據施工進度，充足準備合格的各種原材料，加強對周轉性材料的調配工作，同時依據進度要求合理調配各種機具，在使用前對設備進行調試，確保機械性能良好。2.1.2鉆孔灌注樁施工的主要措施鉆孔樁施工采用沖擊鉆鉆孔，鋼護筒，泥漿護壁。主要施工工序包括場地平整、護筒埋設、鉆機就位、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼的灌注及護筒拆除等工作。①場地平整施工前根據水文、地質條件及機具設備、動力、材料運輸情況進行施工場地布置，首先對場地進行平整，清除雜物，最后進行施工放樣，埋設護筒，按設計圖紙定出樁位，設十字護樁，以備校核。②護筒加工及埋設護筒采用3MM的鋼板卷制加工而成，護筒內徑較樁徑大10～30CM，長度不短于2米。挖埋法埋設護筒，四周用粘土夯實，埋設深度不小于1M且應高出地面30厘米以上。③鉆機就位就地拼裝鉆機架。十字型鉆頭，適當配重。從天輪上吊垂線，利用改變單個滑輪的位置，兜掛住鉆機底架的后部，開動卷揚機就位，人工配合精確糾偏，使垂線對準樁位。鉆機底架必須用水平儀或水平管找平，加固平穩(wěn)，防止在施工過程中發(fā)生鉆機滑移、偏沉，造成偏孔、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。④鉆孔起重機將鉆頭吊入護筒中。開孔時向護筒內投入一些粘土，加水后短沖程調漿慢打，以加固護筒腳。鉆深4～5米后，適當加大沖程。進入巖層后，可高提猛擊，增加沖擊動能，以加快鉆孔速度。在鉆進過程中隨時檢查鉆碴以復核圖紙地質情況，根據不同的地層情況調整泥漿比重及進尺速度。及時抽碴，可減少鉆頭阻力，使之經常沖擊新鮮巖面。本著“勤松，少松”的原則，防止打空錘和松繩過多造成鋼絲繩糾纏卷筒。使用合金套活動連接鉆頭，采用大捻角鋼絲繩作大繩，加強鉆頭的旋轉。鉆孔時對成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項指標進行檢查，及時調整。鉆孔應連續(xù)，不得中斷。在距離五米以內的任何樁的砼灌筑完成后24小時才能開始新的鉆孔樁，以避免干擾鄰樁砼的凝固。泥漿沉淀后及時進行挖除清運，嚴禁將泥漿亂排，避免造成環(huán)境污染。⑤清孔鉆孔達到設計標高，經終孔檢查（探孔器檢查孔徑、樁位、傾斜度等）合格后即進行換漿清孔。達到標準后停止注水清孔。在提鉆移機和后續(xù)準備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，如不符合設計要求，二次清孔直至符合要求。⑥鋼筋籠的制作與安裝所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內加工成形。吊裝時鋼筋籠中心應與孔位中心重合，鋼筋保護層采用砼墊塊施作。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。下放鋼筋籠時，須緩慢下放，防止碰撞孔壁引發(fā)塌孔。如放不下，應轉動一個方向或輕輕搖晃，嚴禁硬塞強放。⑦水下砼的灌注采用砼攪拌運輸車配合吊車進行水下砼的灌注。導管采用300MM鋼導管，使用前應試拼，進行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗。檢查導管有無裂縫、彎折，膠墊、絲扣是否完好。不能修復的，應棄之更換新管。每節(jié)導管的制作焊縫處焊接鋼板（長6～7厘米，寬3厘米，厚3毫米）連接加固，每個截面兩塊。焊接完畢應將焊縫部位挫平，防止掛籠。導管分段拼接，吊車或鉆架吊入孔內拼成整體。導管上部安裝儲料漏斗，底部離孔底250～400MM，隔水栓采用橡膠球膽。砼摻用高強減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。砼灌注過程中，隨時檢查孔內砼面的位置，掌握好拆除導管時間，使導管埋入砼內深度始終保持在2～6米內。砼灌注終結時，樁頂要高出設計0.5～1.0米，以保證鑿除樁頭后樁的質量。為準確掌握最后的灌注高程，用長柱篙插入泥漿中探測，根據竹篙與混凝土、泥漿摩擦力的不同，判斷水下砼的準確高程。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注水下砼的機械及動力設備配備一定數(shù)量的備用品。施工過程中，對每個工序認真做好施工試驗、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進行樁基的檢驗，以測定成樁的質量。⑧混凝土樁檢測澆筑時，樁頂標高高于設計標高50cm—100cm，混凝土終凝后，人工鑿除樁頭松散混凝土。待混凝土達到設計強度后，采用無破損檢驗法檢測鉆孔樁的成樁質量。2.1.3鉆孔樁施工中常見質量事故及處理辦法2.1.3.1鉆孔樁質量事故的預防及處理（1）塌孔a.塌孔的表征塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：①泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。②孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。③在松軟砂層中鉆進，進尺太快。④清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。⑤起落鉆頭時碰撞孔壁。b.預防及處理原則①保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規(guī)范要求。②保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的沖擊高度。③起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。④回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m，靜置一定時間后重鉆。（2）鉆孔偏斜和縮孔a.偏斜縮孔原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。②在有傾斜度的軟硬地層交界處，鉆頭偏向地層軟的一方。③碰到膨脹土泥層，出現(xiàn)偏孔。④在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。b.預防和處理①安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經常檢查校正。②傾斜的軟硬地層鉆進時，采取拋填片石、放慢沖擊速度、減慢進尺的措施。（3）掉鉆a.主要原因鉆進時強提或有巖石卡住錘頭、鋼絲繩疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中。b.預防和處理①小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。②在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔等。2.1.3.2水下混凝土灌注質量事故的預防及處理（1）導管進水a.主要原因首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底間距過大，混凝上下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。b.處理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機浦除，重新灌注。（2）卡管a.主要原因①初灌時隔水栓卡管，或由于混凝上本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處漏水等造成堵塞。②機械發(fā)生故障和其他原因使混凝上在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內?；炷凉嘧Ч軆韧鈮毫Σ畈粔?。b.預防措施準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。c.處理辦法拔管、吸渣、重灌。(3)坍孔發(fā)生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻沙礫回填，待回填土沉時機成熟后，重新鉆孔成樁。（4）埋管a.原因導管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。b預防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔。C處理辦法用鏈滑車、千斤斤頂試拔，仍仍拔不出，將將一稍小的的護筒插至至混凝土中中，將混凝凝土表面泥泥渣清除，將將導管齊混混凝土面切切斷，重新新下導管灌灌注。2.2墩柱2.2.1施施工工藝清基清基測量放線拼裝墩臺施工腳手架綁扎墩臺鋼筋安裝墩臺模板澆注墩臺砼模板腳手架拆除及質量檢查鋼筋材質檢驗及加工桿件加工模板加工砼養(yǎng)生檢查簽證砼原材料檢查；配合比試驗及配合比控制2.2.1.11清基墩柱施工前，鑿鑿除基礎頂頂面浮漿、泥泥土并沖洗洗干凈，整整修連接鋼鋼筋。2.2.1.22測量放線線先根據各墩的設設計位置，用用全站儀精精確測定出出其墩柱中中心，然后后在基礎頂頂面放出墩墩(臺)柱縱橫中中線(十字線)和模板外外輪廓線的的準確位置置，并同時時定出墩柱柱模板位置置的控制點點。施測時時，還應注注意校核，確確保墩柱及及跨距準確確無誤后，才才能綁扎鋼鋼筋、立模模。水準點聯(lián)測按三三等進行控控制。施測測時，控制制水平測量量視線長度度，前視、后后視的距離離應大致相相等，提高高觀測精度度。確保支支承墊石的的高程誤差差≤2mm。2.2.1.33模板工程程㈠.模板設計模板質量是墩臺臺身混凝土土外觀質量量的決定因因素。根據據本標段墩墩柱的結構構形式，擬擬全部采用用定型加工工的鋼模板板。⑴結構尺寸要求鋼模板及其配件件應按照施施工圖設計計并經甲方方審核的加加工圖加工工，成品經經檢驗合格格后方予驗驗工。⑵模板質量要求：：①、模板板面之間間應平整、接接縫嚴密、不不漏漿，以以保證結構構物外露面面美觀，線線條流暢。②、所用面板寬度度不低于11.5米，各種螺螺栓、連接接件應符合合國家現(xiàn)行行有關標準準。③、模板應具有足足夠的強度度、剛度和和穩(wěn)定性。模板制作允許偏偏差序號項目允許偏差（mmm）1外型尺寸長和高0,-12外型尺寸肋高+53面板端偏斜≤0.54連接配件（螺栓栓、卡子等）的孔眼位置置孔中心與板面的的間距+0.3板端中心與板端端的間距0,-0.5沿板長、寬方向向的孔+0.65板面局部不平1.06板面和板側撓度度+1.0㈡.模板安裝在基礎頂面放出出墩臺中線線及墩含實實樣。模板板安裝好后后對軸線、高高程進行檢檢查，符合合規(guī)范和設設計要求后后進行加固固，保證模模板在灌注注鹼后，不不變形、不不移位;模內干凈凈無雜物，直直面平整，曲曲面圓順，拼拼縫嚴密。墩墩臺身支架架均采用搭搭設碗扣式式鋼管腳手手架，模板板和支架不不發(fā)生聯(lián)系系。支架結結構的立面面、平面均均安裝牢固固，并能抵抵擋偶然撞撞擊震動;支架立柱柱在兩個互互相垂直的的方向加以以固定，支支架支承部部分必須安安置在可靠靠的地基上上。模板內側均勻的的涂抹隔離離劑，隔離離劑采用優(yōu)優(yōu)質機油、變變壓油等油油質材料或或采用涂蠟蠟等方法。當混凝土的強度度達到一定定要求時，進進行拆模，拆拆模板時不不使用撬棍棍等工具，避避免損壞混混凝土的表表面及棱角角。2.2.1.44鋼筋工程程鋼筋在進場前按按規(guī)范要求求進行抽檢檢，杜絕不不合格品進進場。進場場的鋼筋全全部堆放在在鋼筋棚內內，在鋼筋筋加工廠內內加工。鋼筋在加工前先先進行調直直和清除污污銹，然后后按設計要要求下料加加工。鋼筋筋的接頭采采用搭接雙雙面焊，搭搭接長度不不小于5d，在配置置垂直方向向的鋼筋時時應有不同同的長度，以以使同一截截面上的鋼鋼筋接頭不不超過總根根數(shù)的50%，水平、豎豎向鋼筋的的接頭也應應上下互相相錯開，錯錯開長度不不小于500cm。在在鋼筋焊接接前根據現(xiàn)現(xiàn)場施工條條件、規(guī)范范和設計要要求進行試試焊，檢驗驗合格后再再進行正式式施焊。先搭設碗扣式鋼鋼管腳手架架支架，立立模前把墩墩身的鋼筋筋一次綁好好。2.2.1.55混凝土工工程⑴混凝土拌和與運運輸①水泥采用低堿水水泥:粗骨料采采用碎石:砂用級配配良好的中中砂；混凝凝土攪拌用用水采用飲飲用水。②砼采用自動計量量混凝土拌拌合站攪拌拌砼，運輸輸采用攪拌拌輸送車；；根據混凝凝土要求對對供應商進進行技術交交底并派員員監(jiān)督。⑵混凝土的灌注①墩身一次澆筑成成型?；炷帘密嚤帽盟腿肽?。澆澆筑前，先先鑿除施工工接縫面上上的水泥砂砂漿薄膜和和表面上松松動的石子子或松弱混混凝土層，并并以壓力水水沖洗干凈凈，使之充充分濕潤，不不積水。對對支架、模模板、鋼筋筋和預埋件件進行檢查查，尺寸不不符合規(guī)范范要求的及及時進行調調整，確保保尺寸準確確。②灌注時，先在基基面上鋪一一層厚約115mm并與混混凝土灰砂砂比相同而而水灰比略略小的水泥泥砂漿，或或鋪一層厚厚約2000mm的減石石或細石混混凝上(其配合比比減少10%粗骨料)后，再灌灌注混凝土土。③墩柱混凝土入模模采用泵車車軟管直接接到灌注部部位。砼采采用分層澆澆筑，每層層厚度不超超過30ccm，且在在下層混凝凝土初凝前前澆筑完上上層混凝土土。④控制鋼筋保護層層的墊塊，采采用混凝土土預制墊塊塊，隨澆筑筑混凝土隨隨時拆除，避避免墩臺身身混凝土表表面出現(xiàn)墊墊塊的痕跡跡，影響混混凝上的外外觀質量。⑤在施工中砼的生生產、運輸輸、澆筑速速度相互匹匹配，滿足足:V≥sh/t。式中：V一砼配配制、輸送送及灌注的的容許最小小速度，m3/h;s一灌注的面積，m3:h一灌注層的厚度度，m;t一所用水泥的初初凝時間，h。⑶.振搗澆筑混凝土時，采采用插入式式振搗棒振振搗密實。插插入式振搗搗棒移動間間距不超過過振動器作作用半徑的的1.5倍，與側側模保持5-l0ccm的距離離，且插入入下層混凝凝土5-l0ccm，每一一處振動完完畢后邊振振動邊徐徐徐提出振動動棒，避免免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他他預埋件。振搗時觀察到砼砼不再下沉沉、不再冒冒出氣泡、表表面泛漿，水水平有光澤澤時即緩慢慢抽出振搗搗棒。⑷養(yǎng)生在砼澆筑完成后后，利用接接水管上墩墩方法養(yǎng)生生，砼澆筑筑完2-3小時后覆覆蓋塑料薄薄膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護，對未未拆模的和和已拆模的的均澆水養(yǎng)養(yǎng)護，塑料料薄膜內有有大量的凝凝結水，且且塑料薄膜膜覆蓋嚴密密，避免被被風吹開，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于14天。并派派專人負責責此項工作作。⑸施工注意事項在砼灌注過程中中，隨時觀觀察所設置置的預埋螺螺栓、預留留孔、預埋埋支座是否否有位移，若若發(fā)現(xiàn)移位位及時糾正正。預留孔孔的成型設設備及時抽抽拔或松動動。2.2.2、墩臺質量量控制（1）墩身混凝土全全部采用拌拌和站拌制制，陸上墩墩身用混凝凝土攪拌運運輸車運送送，用吊車車灌筑，水水上墩身混混凝土用混混凝土泵澆澆筑。灌注注混凝土時時視高度情情況采用串串筒配合，便便混凝土的的自由下落落高度在22m以下，以以免產生離離析現(xiàn)象，混混凝土用插插入式振動動器分層振振搗密實，每每層厚度不不超過300cm，灌灌注完成后后，墩柱采采用塑料布布包裹養(yǎng)生生，臺身和和蓋梁用麻麻布履蓋灑灑水養(yǎng)生?；旎炷镣ㄟ^過養(yǎng)護,達到規(guī)范范規(guī)定的拆拆模時間后后,進行模板板拆除,拆模時要要注意不得得猛敲硬拽拽,避免破壞壞邊角的混混凝土。（2）墩身大體積混混凝土澆筑筑注意事項項由于單墩身混凝凝土體積較較大，要按按大體積混混凝土施工工，施工時時采取以下下措施。a.改善骨料級級配、降低低水灰比、以以減少水泥泥用量。b.采用低水化化熱的水泥泥。c.混凝土中摻摻加高效減減水劑，延延長混凝土土初凝時間間，延緩水水泥水化熱熱峰值出現(xiàn)現(xiàn)的時間。d.在混凝土內內埋設循環(huán)環(huán)水管通水水冷卻。e.降低混凝土土入模溫度度。f.采取分層澆澆注，分層層厚度不大大于30cm。2.2.3、混混凝土施工工質量通病病的預防措措施表.11孔洞原因因分析對策策表現(xiàn)象原因分析預防措施孔洞:砼結構內有空隙隙，局部沒沒有砼，或或蜂窩。1.在鋼筋密集處或或預埋件處處，砼澆筑筑不暢通，不不能充滿模模板而形成成孔洞。1.在鋼筋密集處，可可采用豆石石砼澆筑，使使砼充滿模模板，并認認真振搗密密實。機械械振搗有困困難時，可可采用人工工搗固配合合。2.預留孔洞處應在在兩側同時時下料。下下部往往澆澆筑不滿，振振搗不實，應應采取在側側面開口澆澆筑的措施施，振搗密密實后再封封好模板，然然后往上澆澆筑，防止止出現(xiàn)孔洞洞。3.采用正確的振搗搗方法，嚴嚴防漏振：：a.插入式振搗器應應采用垂直直振搗方法法，即振搗搗棒與砼表表面垂直或或斜向振搗搗，即振搗搗棒與砼表表面成一定定角度，約約40°～45°。b.振搗器插點應均均勻排列，可可采用行列列式或交錯錯式順序移移動，不應應混用，以以免漏振。每每次移動距距離不應大大于振搗棒棒作用半徑徑（R）的1.5倍。振搗搗器操作時時應快插慢慢拔。4.控制好下料。要要保證砼澆澆筑時不產產生離析，砼砼自由傾落落高度應不不超過2mm,大于2m時要用用溜槽、串串筒等下料料。5.防止砂、石中混混有粘土塊塊等雜物；；基礎承臺臺施工時，要要注意防止止土塊掉入入砼中；發(fā)發(fā)現(xiàn)砼中有有雜物，應應及時清除除干凈。6.加強施工技術管管理和質量量檢查工作作。2.未按順序振搗砼砼，產生漏漏振。3.砼離析，砂漿分分離，石子子成堆，或或嚴重跑漿漿，形成特特大蜂窩。4.砼工程的施工組組織不好，未未按施工順順序和施工工工藝認真真操作而造造成孔洞。5.砼中有硬塊和雜雜物摻入，或或木塊等大大件料具掉掉入砼中。6.不按規(guī)定下料，吊吊斗直接將將砼卸入模模板內，一一次下料過過多，下部部因振搗器器振動作用用半徑達不不到，形成成松散狀態(tài)態(tài)，以致出出現(xiàn)特大蜂蜂窩和孔洞洞。.22麻面原因因分析對策策表現(xiàn)象原因分析預防措施麻面：砼表面局部缺漿漿粗糙，或或有許多小小凹坑，但但無鋼筋和和石子外露露。1.模板表面粗糙或或清理不干干凈，粘有有干硬水泥泥砂漿等雜雜物，拆模模時砼表面面被粘損，出出現(xiàn)麻面。1.模板清理干凈，不不得粘有干干硬水泥砂砂漿等雜物物。2.模板澆筑砼前，應應清洗干凈凈，使模板板縫隙拼接接嚴密，如如有縫隙，應應填嚴，防防止漏漿。3.鋼模板脫模劑要要涂刷均勻勻，不得漏漏刷。4.砼必須按操作規(guī)規(guī)程分層均均勻振搗密密實，嚴防防漏漿，每每層砼均勻勻振搗至氣氣泡排除為為止。2.鋼模板脫脫模劑涂刷刷不均勻，拆拆模時砼表表面粘結模模板，引起起麻面。3.模板接縫縫拼裝不嚴嚴密，澆筑筑時縫隙漏漏漿，砼表表面沿模板板縫位置出出現(xiàn)麻面。4.砼振搗不不密實，砼砼中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡泡停留在模模板表面，形形成麻點。.33蜂窩原因因分析對策策表現(xiàn)象原因分析預防措施蜂窩:砼局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀狀的孔洞。1.砼配合比不準確確，石、水水泥材料計計量錯誤，或或加水量不不準，造成成砂漿少石石子多。1.砼配料時嚴格控控制配合比比，保證材材料計量準準確。采用用電子自動動計量。2.砼應拌合均勻，顏顏色一致，其其延續(xù)攪拌拌最短時間間應符合規(guī)規(guī)定。3.砼自由傾落高度度一般不得得超過2mm。如超過過，要采取取串筒、溜溜槽等措施施下料。4.砼的振搗應分層層搗固。澆澆筑層的厚厚度不得超超過振動器器作用部分分長度的1.25倍。5.搗實砼拌合物時時，插入式式振搗器移移動間距不不應大于其其作用半徑徑的1.5倍；對輕輕骨料砼拌拌合物，則則不應大于于其作用半半徑的1倍。振搗搗器至模板板的距離不不應保證上上下層砼結結合良好，振振搗棒應插插入下層砼砼5cm。6.砼澆搗時，必須須掌握好每每層每點的的振搗時間間。合適的的振搗現(xiàn)象象為：砼不不再顯著下下沉，不再再出現(xiàn)氣泡泡。7.澆筑砼時，應經經常觀察模模板、支架架、堵縫等等情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應應立即停止止?jié)仓⒉陧懦醭跄靶拚谩?.砼攪拌時間短，沒沒有拌合均均勻，砼和和易性差，振振搗不密實實。3.未按操作規(guī)程澆澆筑砼，下下料不當，使使石子集中中，振不出出水泥漿，造造成砼離析析。4.砼一次下料過多多，沒有分分段、分層層澆筑，振振搗不實或或下料與振振搗配合不不好，未振振搗又下料料，漏振造造成蜂窩。5.模板孔孔隙未堵好好，或模板板支設不牢牢固，振搗搗砼時模板板移位等等等，造成嚴嚴重漏漿，形形成蜂窩。.44露筋原因因分析對策策表現(xiàn)象原因分析預防措施露筋:鋼筋砼結構內的的主筋、副副筋或箍筋筋等露在砼砼表面。1.砼澆筑振搗時，鋼鋼筋墊塊移移位或墊塊塊太少甚至至露放，鋼鋼筋緊貼模模板，致使使拆模后露露筋。1.澆筑砼前，應檢檢查鋼筋位位置和保護護層厚度是是否準確。2.為保證砼砼保護層的的厚度，要要注意固定定好墊塊。一一般每隔11m左右在在鋼筋上綁綁一個水泥泥砂漿墊塊塊。3.鋼筋較密密集時，應應選配適當當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w顆粒尺寸不不得超過結結構截面最最小尺寸的的1/4，不得大大于鋼筋凈凈距的3/4.結構截面面較小，鋼鋼筋較密時時，用豆石石砼澆筑。4.為防止鋼鋼筋移位，嚴嚴禁振搗棒棒撞擊鋼筋筋。鋼筋密密集處，采采用小直徑徑振搗棒振振搗。5.澆筑砼前前應認真堵堵好模板縫縫隙。6.砼自由順順落高度超超過2m時，要要用串筒或或溜槽等進進行下料。7.拆模時間間要根據試試塊試驗結結果確定，防防止過早拆拆模。8.操作時不不得踩踏鋼鋼筋，如鋼鋼筋有踩彎彎或脫扣者者，應及時時調直，補補扣綁好。2.鋼筋砼結構斷面面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大石子子卡在鋼筋筋上，砼水水泥漿不能能充滿鋼筋筋周圍，使使鋼筋密集集處產生露露筋。3.因配合比不當砼砼產生離析析，澆搗部部位缺漿或或模板嚴重重漏漿，造造成露筋。4.砼振搗時，振搗搗棒撞擊鋼鋼筋，使鋼鋼筋移位，造造成露筋。5.砼保護層振搗不不密實，或或拆模過早早等，拆模模時砼缺棱棱掉角，造造成露筋。.55缺棱掉角角、夾層原原因分析對對策表現(xiàn)象原因分析預防措施缺棱掉角:砼局部掉落，棱棱角有缺陷陷。1.常溫施施工時，過過早拆除承承重模板。1.根據同等養(yǎng)護條條件下試件件的強度，確確定拆模時時間。2.拆模時不不能用力過過猛過急，注注意保護棱棱角，吊運運時，嚴禁禁模板撞擊擊棱角。3.加強成品品保護，對對于處在人人多、運料料等通道處處的砼陽角角，拆模后后要用角鋼鋼等將陽角角保護好，以以免碰損。2.拆模時時受外力作作用或重物物撞擊，或或保護不好好，棱角被被碰掉，造造成缺棱掉掉角。施工縫夾層:施工縫處砼結合合不好，有有縫隙或夾夾有雜物，造造成結構整整體性不良良。1.在澆筑砼前沒有有認真處理理施工縫表表面；澆筑筑前，搗實實不夠。1.在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑砼時時，如間歇歇時間超過過規(guī)定，則則按施工縫縫處理。2.在已硬化化的砼表面面上繼續(xù)澆澆筑砼前，應應除掉表面面水泥薄膜膜和松動石石子或軟弱弱砼層，并并充分濕潤潤和沖洗干干凈，殘留留在砼表面面的水應予予清除。3.在澆筑前前，施工縫縫宜先鋪抹抹水泥漿。4.在模板上沿施工工縫位置通通條開口，以以便清理雜雜物和沖洗洗?？刹捎糜酶邏猴L吹吹。全部清清理干凈后后，再將通通條開口封封閉，并抹抹水泥砂漿漿，再澆筑筑砼。2.澆筑大體積砼結結構時，往往往分層分分段施工。在在施工停歇歇期間常有有雜物積存存在砼表面面，未認真真檢查清理理，再次澆澆筑砼時混混入砼內，在在施工縫處處造成雜物物夾層。2.3、連續(xù)梁梁施工2.3.1地基基處理①把原地面整平，用壓壓路機碾壓壓，所有使使地基承載載力不低于于110KKpa。②設2％排水坡、排水水溝。③地基處理后必須須平整。④做地基承載力試試驗。2.3.2支架架搭設①支架搭設應按項項目部交底底進行，改改動需經項項目部同意意。②底層枕木下鋪墊墊碎石，保保持平整，不不得留有孔孔隙。③支撐架在拼裝每每層時，都都要檢查每每根立桿底底座下是否否松動，否否則，要旋旋緊可調座座或用鋼板板墊實。④在墩柱前后1//5跨距范圍圍內，進行行加密。⑤整架拼裝完后，在在縱、橫向向連續(xù)布設設剪刀撐，以以增強支架架的穩(wěn)定。⑥支架標高、坡度度、軸線基基本形成，使使底模能順順利鋪設。2.3.3支架架預壓①預壓順序從北向向南進行預預壓。②沙袋分部按交底底進行。③橫向布點4個，縱縱向按長度度定，見交交底。④測量分成兩組，項項目部與施工隊各各一組，分分別負責頂頂面與地面面。⑤預壓前先進行原原始觀測，記記錄數(shù)據。⑥三個階段預壓完完成后間隔隔1小時觀測測一次，直直至穩(wěn)定，并并詳細記錄錄。⑦滿載后每2個小小時觀測一一次，直至至穩(wěn)定，時時間不少于于24小時。⑧觀測數(shù)據匯總后后交施技部部進行數(shù)據據分析，得得出結論。2.3.4模板板施工①底模、內模、側側模均采用用竹膠板，竹竹膠板面積積大且表面面光滑，施施工時不需需涂刷脫模模劑，能有有效地保證證砼的外觀觀質量。②立模時，要嚴格格檢查結構構尺寸是否否符合規(guī)范范要求，扣扣件要扣緊緊，消除模模板間的錯錯臺現(xiàn)象。③竹膠板待預壓結結束并清除除上面雜物物，避免污污染其表面面而影響砼砼外觀質量量。④竹膠板接縫處理理到位，不不得產生漏漏漿現(xiàn)象。2.3.5鋼筋筋施工①.鋼筋在加工場統(tǒng)統(tǒng)一加工，加加工場設鋼鋼筋篷，防防止雨水淋淋濕而使鋼鋼筋銹蝕，對對表面有銹銹跡的鋼筋筋要進行除除銹處理。②鋼筋加工好后，吊吊裝到底模模上進行綁綁扎和進一一步焊接，整整個鋼筋骨骨架要保證證穩(wěn)固，防防止受外力力而產生變變形。③為保證鋼筋保護護層的厚度度，鋼筋與與模板之間間梅花型布布置與梁體體同標號的的砼塊或塑塑料墊塊。④.所有加工、綁扎扎鋼筋的過過程必須按按規(guī)范要求求進行，并并由監(jiān)理工工程師檢查查認可。⑤.內模采用木板框框架支立，澆澆注完砼后后再取出。在在安裝內模模時，要用用鋼筋固定定好內模，防防止內模在在澆注砼時時上浮。⑥鋼筋焊接時，要要在局部采采取襯墊隔隔離等措施施，以免焊焊渣灼壞板板面。2.3.6預應應力管道施施工①波紋管的安裝，應應事先按設設計圖紙中中預應力筋筋的曲線坐坐標在梁側側?；蚬拷罱钌隙ǔ銮€的位置置波紋管的的固定采用用井子架點點焊在托筋筋和箍筋上上，以防混混凝土澆注注時波紋管管位置偏移移或上下浮浮動。②波紋管安安裝就位過過程中，應應盡量避免免反復彎曲曲，以防管管壁破裂。同同時還應防防止點焊火火花燒傷管管壁。③孔道形成成的質量，對對孔道磨阻阻損失的影影響很大，因因此波紋管管安裝后，應應檢查其位位置，曲線線形狀是否否復核設計計要求，固固定是否復復核設計要要求，接頭頭是否完成成，管壁有有無破損。如如有破損應應及時用粘粘膠帶修補補。④波紋管的的垂直偏差差在±10mmm，水平偏偏差在±20mmm。⑤從梁整體體看，波紋紋管在梁內內應平坦順順直，從梁梁側看，其其曲線應平平滑連續(xù)。⑥波紋管安安裝要求：：直線平直直，曲線平平緩，不漏漏，不浮，不不沉，不偏偏，不扁，不不斷2.3.7混凝凝土施工①鋼筋、模板經監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后，可澆澆注砼，砼砼用拌和站站拌制，拌拌制砼時嚴嚴格按配合合比進行施施工，用砼砼攪拌運輸輸車運送砼砼，砼用泵泵車澆注。②砼按監(jiān)理工程師師批準的配配合比（包包括摻加的的外加劑）在在砼拌和站站統(tǒng)一拌制制。③澆筑順序：每個個箱梁段砼砼可以一次次澆注，單單片由懸臂臂端及跨中中開始向墩墩臺澆注，橫橫向也由外外側懸臂端端板及墩中中向墩頂處處澆注。④砼用插入式振動動器振搗。振振搗時加強強內模底部部砼的振搗搗，防止漏漏振，底部部由于鋼筋筋較密，可可采用小號號插入式振振動器進行行振搗。⑤澆注砼時，先澆澆注底板混混凝土，再再安裝內模模，腹板側側模，然后后澆注腹板板混凝土。⑥在澆注砼過程中中，質檢工工程師要做做到全過程程旁站，嚴嚴格控制水水灰比和坍坍落度，對對砼的澆注注順序和振振搗方式實實行統(tǒng)一指指揮和檢查查，嚴防漏漏振、過振振現(xiàn)象，并并避免振搗搗棒振搗鋼鋼筋和模板板。⑦對澆筑完成的砼砼表面要進進行拉毛處處理，并嚴嚴格控制砼砼頂面標高高和平整度度。⑧澆筑完砼后，要要及時養(yǎng)生生。2.4預制梁施施工要點及及注意事項項2.4.1張拉拉預制底座座應堅固、無無沉陷，并并考慮利于于排水，防防止由于排排水不暢造造成地基下下沉。定期期對預制梁梁底座進行行檢查。底底座的反拱拱度值應參參照設計文文件所提供供的反拱度度值（為理理論計算值值，僅供參參考）、結結合實際施施工和生產產性試制梁梁的張拉情情況確定。反反拱度應做做成拋物線線。2.4.2箱梁梁混凝土應應為緩凝，水水泥用量不不超過5000kg//m3，其水灰灰比應小于于0.5,以免過大大的收縮徐徐變,不得摻加加有加氣劑劑和個種氯氯鹽,可使用減減水劑和緩緩凝劑等外外加劑.2.4.3每批批澆筑混凝凝土時,除按規(guī)定定預留立方方體試塊外外,預應力箱箱梁尚應做做15*115*300cm彈性性模量試塊塊兩組,每組三塊,強度試塊塊及彈性模模量試塊均均應做成標標準養(yǎng)護和和隨梁養(yǎng)護護兩類分別別測定做比比較用.2.4.4混凝凝土采用底底板、腹板板、頂板全全斷面由梁梁的一端向向另一端斜斜向循序漸漸進的方法法進行，澆澆筑完一段段底板后需需扣牢底板板頂模板；；或用先澆澆底板再澆澆腹板、頂頂板方法，但但底板與腹腹板、頂板板澆筑的時時差不應超超過混凝土土的初凝時時間，當?shù)椎装鍧仓晖戤叄仨氻殞⒌装屙旐斈０蹇劾卫喂?，箱梁梁腹板與底底板及頂板板連接處的的承托、預預應力鋼材材錨固鋼筋筋密集部位位，應特別別注意振搗搗。2.4.5箱梁梁混凝土應應以多個小小功率附著著式振搗器器振搗為主主，局部不不易振實處處以插入式式振搗器輔輔助振搗，以以確?；炷琳駬v密密實。附著著式振搗器器布置要均均勻，間隔隔距離不得得超過有效效半徑的兩兩倍；插入入式振搗器器應避免觸觸及預應力力管道。2.4.6頂板板頂面的混混凝土應做做到表面平平整，粗糙糙，以利于于與鋪裝層層結合。2.4.7混凝凝土澆筑完完成，表面面收漿干燥燥后，應及及時養(yǎng)護（若若在波紋管管內放置芯芯棒，注意意抽動的適適宜時間）。2.4.8鋼鉸鉸線和錨具具質量必須須得到可靠靠保證，并并應優(yōu)先選選用部定點點生產廠家家品質穩(wěn)定定的產品。2.4.9鋼束束張拉順序序應嚴格按按設計文件件要求進行行，以免鋼鋼絞線永存存應力使用用階段超過過規(guī)范要求求。鋼鋼絞線張拉拉控制應力力應考慮錨錨口摩阻損損失（錨口口摩阻損失失應在施工工時測定或或由廠家提提供），鋼鋼絞線不得得采用超張張拉，一面面鋼絞線張張拉力過大大，鋼絞線線張拉程序序如下：0→0.1σk→0.2σk→張拉控制制應力σk(含錨口摩摩阻損失)持荷5min錨固,鋼絞線采采用雙控,以鋼絞線線伸長量校校核.實測伸長長值與理論論伸長值的的差值應控控制在±6%以內.預預應力束張張拉應在當當小箱梁或或濕接頭混混凝土強度度達到90%,預制梁段段并在澆筑筑7天后方可可進行，張張拉完畢后后應及時壓壓漿。預應應力束張拉拉依對稱原原則進行。斷斷面絞線斷斷絲或滑絲絲之和控制制在每束一一絲，且每每個斷面斷斷絲之和不不超過該斷斷面鋼絲總總數(shù)的1%，否則應應更換鋼束束。預預制箱梁張張拉完畢后后應注意觀觀測跨中1d，3d，7d，14d，30d，60d的上拱值值并做好記記錄（要考考慮底座支支點的沉降降），繪出出其變化曲曲線并注意意與理論計計算值（見見表一）比比較。若正正負差異超超過20%，則應暫暫停施工，待待查明原因因并采取有有效措施，并并征得監(jiān)理理工程師同同意后，方方可繼續(xù)施施工。水水泥強度達達到40Mppa時,箱梁方可可吊裝.主主梁應按吊吊裝順序存存放,主梁存放放應在梁底底支點附近近采用墊木木,主梁存放放不宜超過過兩層,層與層之之間應設墊墊木.主主梁吊裝均均采用捆綁綁式吊裝.施工時吊吊點附近采采取適當措措施以防吊吊繩嚴重磨磨損.2.5橋面系施施工質量保保證措施2.5.1施工工組織保證證2.5.1.11.仔細翻閱閱圖紙，編編制并下發(fā)發(fā)橋面鋪裝裝、防撞護護欄作業(yè)指指導書做好好技術交底底工作。2.5.1.22.健全質量量檢查機構構、加強質質量跟蹤監(jiān)監(jiān)督檢查，施施工時堅持持自檢、互互檢、交接接檢制度。用用檢測控制制工序，讓讓工序控制制過程，靠靠過程控制制整體。從從施工每一一道工序，每每一個細節(jié)節(jié)入手，全全過程跟蹤蹤檢測。2.5.1.33.嚴格材料料把關，外外購材料必必須三證（出出廠證、合合格證、檢檢驗證）齊齊全，進場場后需按規(guī)規(guī)定進行復復檢，確認認合格后才才能使用。2.5.1.44嚴格控制制橋面高程程，堅持施施工隊自檢檢、項目部部測量隊復復核的程序序，并報監(jiān)監(jiān)理工程師師抽檢。2.5.2施工工過程控制制砼全部采用拌和和站拌制，由由砼攪拌運運輸車運送送，采用電電動葫蘆垂垂直吊運，遇遇電動葫蘆蘆故障時使使用備用汽汽車吊繼續(xù)續(xù)施工?；旎炷撂嵘翗蛎婧蠛螅斯な故褂檬滞栖囓噷⒒炷镣吝\輸至防防撞護欄位位置處，橋橋面上及防防撞護欄模模板頂面均均鋪鋼板，將將混凝土傾傾倒在橋面面鋼板上，人人工翻到模模板鋼板上上，以鐵鍬鍬將混凝土土送進模板板內。砼用用插入式振振動器分層層振搗密實實，每層厚厚度不超過過30cmm。施工中中應加強混混凝土振搗搗的管理工工作，督促促混凝土振振搗工及時時振搗，嚴嚴防漏振、過過振，對于于防撞護欄欄曲面處應應挑選經驗驗豐富的振振搗工專職職負責振搗搗，確保振振搗密實。曲曲線處可分分層施工時時,單獨做為為一層施工工,強調該部部分的重要要性。澆筑筑后養(yǎng)護砼砼達到規(guī)范范規(guī)定的拆拆模強度后后（以試驗驗室提供的的試件強度度為準），進進行模板拆拆除,拆模時要要注意不得得猛敲硬拽拽,避免破壞壞砼表面及及棱角。2.6涵洞施施工方案和和施工方法法2.6.1蓋蓋板涵洞施施工序號中心樁號孔數(shù)-孔徑長度(m)結構類型1K8+1002.5×2.00m38.62鋼筋砼蓋板涵2K8+5202.5×2.00m46.89鋼筋砼蓋板涵3LK0+78224.0×3.00m37.63鋼筋砼蓋板涵4LK1+63553×2.5m50.63鋼筋砼蓋板涵6AK0+2144.01331-4.5×33.5m12.84鋼筋砼蓋板通道道7CK0+08001-2.5×22.0m14.04鋼筋砼蓋板通道道8K8+7001-4.5×33.5m38.12鋼筋砼蓋板通道道9LK0+91661-6.5×44.5m25.44鋼筋砼蓋板通道道10LK1+18771-4.5×33.5m29.91鋼筋砼蓋板通道道11LK1+27771-4.5×33.5m29.91鋼筋砼蓋板通道道鋼筋砼蓋板涵施施工流程為為：施工準準備→測量放樣→基坑開挖→基底處理→基礎立模模、澆注砼砼→臺身7.5#漿砌片石石砌筑→臺帽立模模、澆注砼砼→蓋板架設→板頂防水水處理→對稱回填填。擴大基礎施工采采用采取人人工配合挖挖掘機施工工?；A位位于石質地地基上時，采采用風鎬或或爆破開挖挖。對不穩(wěn)穩(wěn)定邊坡采采取打木樁樁支護，防防止坍塌。接接近基底標標高時，人人工開挖基基坑，清除除松碎石塊塊、鑿出新新鮮巖面。傾傾斜巖層，將將巖層基本本鑿平，或或鑿成臺階階，澆筑砼砼前刷洗干干凈表面。土土基作承載載力試驗。地質情況與設計計不符時，會會同設計、監(jiān)監(jiān)理人員勘勘探現(xiàn)場，共共同確定處處理方案。擴大基礎采用組組合鋼模板板拼裝側模模，鋼管扣扣件橫豎加加固模板的的內外側，模模板間加貼貼海綿膠，確確保不跑模模露漿。強強制式拌和和站集中拌拌制混凝土土，混凝土土攪拌運輸輸車進行混混凝土的水水平運輸。人人工輔助鏟鏟運砼，分分層澆注，充充分振搗。以以混凝土停停止下沉，不不冒氣泡，表表面泛漿為為度。覆蓋蓋麻袋片灑灑水養(yǎng)生至至少七天。臺身采用漿砌片片石采用擠擠漿法砌筑筑，確保砂砂漿飽滿，嚴嚴格按砌石石規(guī)范要求求施工，做做到大面平平順。臺帽施工采用大大塊模板拼拼裝臺帽的的側模，拉拉桿外套pvc管，模板板的內外側側用鋼管扣扣件加固。檢檢查各種預預埋件的預預埋位置。安裝預制砼蓋板板，應注意意下列事項項：混凝土強度達到到設計強度度的70％后，方方能脫模吊吊運。臺后填土采用透透水性能良良好的砂質質土或砂礫礫石土等，對對稱分層夯夯實。蓋板涵在填石路路基上施工工涵洞基礎礎時，承載載力要滿足足300kkpa以上。2.6.2圓圓管涵洞施施工序號中心樁號孔數(shù)-孔徑長度(cm)結構類型1LK1+08001-φ1.5m56.81圓管涵本合同段共有鋼鋼筋混凝土土圓管涵1座，圓管管采用購買買?；娱_開挖采用反反鏟挖掘機機，人工配配合清理基基底，經監(jiān)監(jiān)理工程師師驗槽合格格后回填砂砂礫墊層，涵涵身基礎分分兩次施工工，先施工工管底以下下的平基，待待管涵安裝裝調直后再再施工余下下的弧形基基礎。圓管管采用吊車車吊裝就位位，管節(jié)安安裝完畢后后，進行防防水層施工工?；靥顣r時采用人工工兩側對稱稱回填并夯夯實。2.7路基工工程施工方方案、施工工方法2.7.1路路基土石方方工程施工工方案(1)路基土土石方施工工采用機械械化施工，大大功率推土土機和平地地機整平，重重型振動壓壓路機碾壓壓，機械配配置合理，實實行機械化化一條龍施施工，并結結合我公司司土石方施施工的成功功經驗，路路堤填筑實實行“三階段、四四區(qū)段、八八流程”的施工工工藝。(2)路基防護護與排水工工程應緊密密配合路基基土石方的的施工。路路基土石方方施工前，事事先將挖方方段的截水水溝、填方方段的排水水溝挖好，保保證排水系系統(tǒng)通暢。在在路堤土石石方開工前前，各種特特殊地基處處理工程要要完成，尤尤其對于不不良地質路路基地段，及及早做好排排水工程；；對于邊坡坡的防護在在該段路基基完成后，隨隨即進行；；對于深挖挖方地段作作到隨挖隨隨護，防止止雨水沖刷刷和邊坡失失穩(wěn)造成坍坍塌。(3)機械設備備投入a.基本原則：根據據施工生產產及工期要要求，選擇擇機種，配配套設置，有有足夠備用用量。b.土石方開挖：土土方采用反反鏟開挖等等。c.運輸：沿線借土土采取集中中取土，自自卸汽車運運輸。d.整平、碾壓：采采用推土機機和平地機機整平；重重型振動壓壓路機進行行碾壓。（5）土石方填筑壓壓實標準：：路基壓實度及最最小強度要要求項目分類路床表面以下深深度(cm)壓實度填料最小CBRR值（%）最大粒徑(cmm)填方路基上路床0--30≥96%810下路床30--80≥96%510上路堤80--1500≥94%415下路堤150以下≥93%315零填及路塹底面面以下0-80cm≥96%2.7.2路路基土石方方開挖方法法⑴土方開挖本標段土方挖方方土經檢驗驗符合填料料要求后用用作路基填填料。采取取挖掘機開開挖、自卸卸車運輸，做做到隨挖隨隨運，防止止土體受雨雨水浸泡。挖挖出的不符符合填料要要求的土，須須運至棄土土場堆放。開挖路塹前先挖挖好截水溝溝，保證排排水暢通，并并排除路塹塹范圍內的的積水。采采用縱向全全寬開挖，按按設計橫斷斷面由上而而下逐層開開挖，開挖挖采用推土土機、鏟運運機進行就就近移挖作作填。長距距離運輸時時，采用挖挖掘機取土土，自卸車車運輸?shù)姆椒椒?。施工工過程中及及時測量檢檢查，避免免超欠挖，邊邊挖邊修整整邊坡，以以防坍塌。開挖土方，路床床面以下土土質不良時時，修改施施工方案及及挖方邊坡坡，按圖紙紙所示及監(jiān)監(jiān)理工程師師指示的深深度和范圍圍，采取挖挖除后換填填好土或其其它措施進進行處理。居民區(qū)附近的開開挖，施工工時采取有有效措施，以以保護居民民區(qū)房屋及及保證居民民和施工人人員的安全全，并為附附近居民的的生活及交交通提供臨臨時便道或或便橋。開挖前,嚴格格按照設計計圖紙進行行測量放線線并詳細調調查地下管管線、文物物古跡及其其他既有設設施，在施施工中要予予以保護。開開挖過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未示出的的管線、文文物古跡和和其他需保保護的結構構物，立即即報告監(jiān)理理工程師并并予以保護護聽候處理理。⑵石方開挖填塞物炸藥導爆管雷管導爆索(a)(b)(c)裝藥結構示意圖a-分段裝藥b-連續(xù)裝藥c-間隔裝藥山體表層采用推推土機推移移，軟石及及強風化巖巖石采用推推土機、裂裂土器配合合挖掘機直直接進行開開挖；次堅堅石、堅石石根據開挖挖深度采用用淺孔爆破破、中深孔孔微差松動動爆破進行行開挖。嚴嚴禁過量爆爆破。鉆孔孔氣腿式鑿鑿巖機鉆孔孔，爆破碴碴體采用推推土機、裝裝載機配合合自卸車進進行清運。為為控制邊坡坡成型，減減小爆破震震動，提高高爆破破碎碎效果，施施工時擬利利用微差爆爆破、緩沖爆爆破及預裂裂爆破等爆爆破技術，當當爆破接近近邊坡和路路基頂面標標高時，注注意炮眼位位置及深度度，隨時檢檢查測量，盡盡量避免超超欠挖，邊填塞物炸藥導爆管雷管導爆索(a)(b)(c)裝藥結構示意圖a-分段裝藥b-連續(xù)裝藥c-間隔裝藥石方爆破開挖前前，對空中中有纜線的的，應查明明其平面位位置和高度度；還應調調查地下有有無管線，如如有，應查查明其位置置和埋設深深度，同時時應調查開開挖邊界線線外的建筑筑物結構類類型、完好好程度，距距開挖界距距離，然后后制定施工工方案，在在前14天向監(jiān)理理工程師進進行提交，得得到批準并并經當?shù)仄淦渌嘘P部部門的批準準和頒發(fā)執(zhí)執(zhí)照后，方方可進行作作業(yè)。爆破參數(shù)：通過過現(xiàn)場對巖巖性的調查查，根據理理論計算、經經驗類比的的方法，設設計爆破參參數(shù)，施工工時通過試試炮予以確確定。參數(shù)數(shù)設計時，科科學合理設設計炮眼結結構、裝藥藥量、間隔隔時間及裝裝藥方式、起起爆順序等等參數(shù)，根根據我單位位以往的施施工經驗，施施工時擬采采取大孔距距、小排距距、不耦合合裝藥、非非電毫秒雷雷管微差起起爆等技術術，達到需需要的巖石石塊度，以以提高爆破破效果，減減少二次解解小的工作作量。爆破機械及器材材：爆破采采用LM2000型潛孔鉆鉆進行鉆孔孔作業(yè)。爆爆破器材采采用2#巖石硝銨銨炸藥、塑塑料導爆管管、非電毫毫秒雷管、擊擊發(fā)槍等爆爆破器材。鉆孔：嚴格按照照設計布孔孔、鉆孔，裝裝藥前須檢檢查孔位、深深度、傾角角是否符合合設計要求求，孔內有有無堵塞、孔孔壁是否有有掉塊及孔孔內有無積積水，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合要求時及及時處理，進進行補孔，嚴嚴禁少打眼眼、多裝藥藥。鉆孔結結束后進行行封蓋孔口口或設立標標志。爆破：淺孔爆破破采用連續(xù)續(xù)裝藥結構構，堵塞炮炮孔采用粘粘性黃土，邊回填邊搗實；預裂爆破采用間隔裝藥，按設計裝藥量每隔一定距離將藥卷捆在導爆索上，堵塞采用保留裝藥段藥卷與孔壁間的空隙，只用土填塞孔口未裝藥段；中深孔松動爆破采用上下隔段裝藥，炮孔底部裝計算所需炸藥的2/3，炮孔中間部位裝其余的1/3，底部與中間部位炸藥用回填介質隔開，填塞炮孔采用粘性黃土。施工時嚴格按設計裝藥、填塞炮孔，如發(fā)現(xiàn)堵塞應停止裝藥及時進行處理，嚴禁用鉆具處理裝藥填塞的炮孔。采用導爆管起爆爆，起爆系系統(tǒng)采用并并串并網絡絡，網絡敷敷設前，檢檢查起爆材材料的質量量、數(shù)量、段段別并編號號分類，嚴嚴格按設計計敷設網路路。網絡經經檢查合格格并具備安安全起爆條條件時方可可起爆，起起爆點設在在安全地帶帶，起爆后后30分鐘，經經技術人員員檢查后，確確認無瞎炮炮或其它不不安全隱患患后，解除除警戒。觀測：路塹開挖挖施工過程程中應對邊邊坡的穩(wěn)定定進行觀測測，觀測分分下面三項項內容。坡項地面觀察：：在整個施施工過程中中，應定期期對坡項以以外50MM范圍內進進行查看，主主要查看地地表土有無無裂隙，裂裂隙的深度度邊通性及及充水狀況況，發(fā)現(xiàn)情情況應及時時排除裂隙隙水并堵封封裂隙。邊坡坡面觀察：：觀察開挖挖斷面的地地質剖面，巖巖層產狀，節(jié)節(jié)理發(fā)育及及地下水出出露情況。觀測樁測量：在在邊坡平臺臺中設置觀觀測樁進行行位移、高高程的測量量，測量采采用光電測測距儀進行行，精度應應達到允許許值以下。每每爆破一次次觀測一次次，平時每每日觀測一一次。遇有有變化應立立即反饋，及及時研究對對策措施。清運：鉆碴采用用挖掘機、推推土機、裝裝載機配合合自卸車進進行清運。2.7.3路路基土方填填筑施工方方法本工程路基填筑筑工程量較較大，必須須做好施工工便道及取取土場的維維護、管理理。開工前前，制定詳詳細的實施施性施工組組織設計，并并做試驗路路段，報監(jiān)監(jiān)理工程師師審批后實實施。⑴測量放線根據設計文件及及現(xiàn)場交樁樁情況，準準確定出路路基坡腳線線和排水溝溝位置。⑵基底處理依據本合同段路路堤基底的的土壤性質質、地質情情況，基底底面所處的的自然狀態(tài)態(tài)、地形情情況等，在在填筑前，根根據設計要要求將采取取如下措施施進行相應應條件下的的基底處理理：地基處理表序號項目分類處理措施備注1基底為積水洼地地排除明水、清淤淤后方可填填筑基底壓實度不得得小于90%2基底為耕地、草草地先清除地表種植植土后填筑筑3基底為松土厚度度≤30cmm將原地面夯實后后填筑4基底為松土厚度度＞30ccm將松土翻挖，再再分層回填填壓實5地面橫坡陡于11：5的填方路路基原地面必須挖臺臺階，臺階階寬度不小小于2.00m,臺階底部部向內傾斜斜,坡度2-4%。⑶路基土方填筑施施工①填筑路基試驗段段：在處理理好的基底底上，按不不同填料和和壓實機具具，分別取取長度不小小于200米的試驗路路段，確定定達到規(guī)定定壓實度所所需要的碾碾壓遍數(shù)、壓壓路機走行行速度、松松鋪厚度、壓壓實系數(shù)、工工序、機械械最佳組合合方式等參參數(shù)，并將將試驗結果果匯總分析析，報監(jiān)理理工程師審審批。②填土：采用挖掘掘機裝土，自自卸車運輸輸。根據松松鋪厚度和和自卸車的的斗容量提提前劃好方方格，卸料料時嚴格按按方格倒土土，保證松松鋪厚度滿滿足要求。每每層填料鋪鋪設的寬度度，超過路路基設計寬寬度不小于于30厘米，以確確保邊坡的的壓實度。填填土方式為為路基橫斷斷面縱向分分層填土。兩兩個相鄰段段作業(yè)段交交接處不在在同一時間間填筑時，先先填段按1:1坡度預留留臺階，如如兩段同時時施工，則則分層相互互交迭銜接接，搭接長長度大于22米。③攤鋪整平：推土土機粗平,然后壓路路機靜壓一一遍,以暴露潛潛在的不平平整，然后后平地機進進行細平。雨雨季平整時時做成坡面面向兩側4%的橫向排排水坡。為為有效控制制每層填筑筑厚度，初初平時應用用水平儀控控制每層的的虛鋪厚度度。④碾壓：采用重型型振動式壓壓路機碾壓壓，碾壓遍遍數(shù)按試驗驗路段所確確定的參數(shù)數(shù)進行并及及時檢驗壓壓實度。填填料含水量量控制在最最佳含水量量±2%范圍內。當當填料含水水量較低時時，及時采采用灑水潤潤濕。灑水水采用在取取土場內提提前灑水悶悶濕。碾壓原則：直線線段先兩邊邊，后中間間；曲線段段先外側，后后內側；先先靜壓，后后振壓，再再靜壓。行行間橫向重重迭0.3～0.5m，碾碾壓區(qū)段間間縱向重迭迭1.0米以上。⑤檢測驗收：路基基壓實后，按按規(guī)范要求求用灌砂法法或核子密密度儀進行行自檢，將將檢查結果果匯總分析析，并將評評價結果及及時反饋給給現(xiàn)場工作作人員，及及時調整，確確保路基壓壓實質量。⑥路基頂層填筑：：按照試驗驗松鋪厚度度、設計的的路基表面面橫坡和高高程掛線攤攤鋪填料，用用平地機整整平，振動動壓路機碾碾壓。碾壓壓時先靜壓壓一遍，以以暴露潛在在的凹凸，再再用平地機機細平，最最后進行碾碾壓，先靜靜壓后振壓壓，再靜壓壓，先慢后后快，直到到滿足密實實度的要求求，最后碾碾壓收光。⑦路基整修：按設設計要求檢檢查路基的的中線位置置、寬度、縱縱坡、橫坡坡、邊坡及及相應標高高，編制整整修計劃,并將檢查查結果和整整修計劃報報監(jiān)理工程程師批準。路路基邊坡用用機械或人人工刮土、補補土方法修修整成型。邊邊溝整修采采用掛線進進行，對各各種水溝的的縱坡均用用儀器檢測測，修整到到滿足設計計要求。2.7.4填填石路基施施工方法填石路基邊坡，應應符合圖紙紙規(guī)定或監(jiān)監(jiān)理工程師師的指示?；滋幚硗钔谅坊Ｌ钍坊┕r時,將石塊逐逐層進行填填筑，每層層厚度一般般20-300cm。路路床填料的的最大粒徑徑應小于110cm，路路基填料最最大粒徑應應小于155cm。填石路基的壓實實，使用羊羊足碾和重重型振動壓壓路機分層層進行，壓壓實層厚度度和壓實遍遍數(shù)根據現(xiàn)現(xiàn)場壓實試試驗決定。壓壓實時，先先使用激振振壓力50噸的羊足足碾碾壓3～5遍，隨時時用小石塊塊或石屑填填滿縫隙，再再用50噸以上的的振動壓路路機加壓。一一直要進行行到在重輪輪下不出現(xiàn)現(xiàn)石塊轉動動、移動、無無輪跡、石石塊緊密、表表面平整均均勻為止。填石路基壓實要要求：填石路基在壓實實前，應用用大型推土土機平整個個別不平處處，用人配配合以石屑屑找平；填填石路堤使使用重型羊羊足碾和振振動壓路機機。填石路堤的壓實實，應從兩兩側向中間間排壓，壓壓路機沿路路線縱向相相互平行反反復碾壓，直直到達到密密實度要求求為止。施工使用的壓實實機具在使使用之前應應經監(jiān)理工工程師認可可。正式施施工前，按按監(jiān)理工程程師的要求求進行壓實實試驗，測測其沉降量量，并觀察察有無輪痕痕，不合格格的采用拖拖振進行補補震至合格格，方可進進行下一層層攤鋪。2.7.5橋橋臺臺背及及涵洞、通通道兩側填填土處理為控制橋臺臺背背及涵洞、通通道兩側填填土的不勻勻均沉降，路路堤與橋臺臺及涵洞、通通道連接處處設置過渡渡段，長度度按2-3倍路基填填土高度確確定，過渡渡段路基壓壓實度不應應小于96%，填料選選用當?shù)厝跞躏L化花崗崗巖巖塊碎碎石滲水土土。在橋臺臺臺背路基基段沿路線線方向鋪設設多層單向向拉伸型土土工格柵，土土工格柵通通過橋臺預預埋鋼筋與與之連接。橋梁臺背填土與與錐坡填土土同時進行行，涵洞兩兩側對稱均均勻回填，分分層攤鋪回回填材料，通通過灑水或或晾曬，控控制其含水水量接近最最佳含水量量，壓路機機配合手扶扶震動夯壓壓實。臺背回填的方法法如下：(1)用油漆在在臺背上標標出每層的的填筑厚度度，臺背回回填材料運運至現(xiàn)場經經監(jiān)理工程程師驗收后后嚴格按每每層的松鋪鋪厚度鋪筑筑壓實。(2)用壓路機機對填料進進行壓實，碾碾壓時，壓壓路機不得得擠壓結構構物，不能能用壓路機機碾壓的地地方，用手手扶振動夯夯進行夯實實，臺背回回填的每層層壓實度要要滿足規(guī)范范要求。(3)每層經壓壓實、掛牌牌拍照報監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗合格格后，再進進行上層的的填筑。(4)每座構造造物均建立立由現(xiàn)場壓壓實度資料料和照片組組成的專門門的臺背回回填技術資資料。2.7.6半半填半挖及及填挖交界界處路基處處理為減少半填半挖挖路基和填填挖交界處處路基的不不均勻沉降降，在填挖挖交界處鋪鋪設雙向拉拉伸型土工工格柵。2.7.7路路基排水、防防護工程施施工方案、施施工方法⑴片石砼擋土墻施施工方法片石混凝土灌筑筑：片石混混凝土擋土土墻的灌筑筑、養(yǎng)生、拆拆模與混凝凝土墻相同同。片石混混凝土（在在混凝土中中填放石塊塊，包括經經破碎的大大漂石塊），按按下列規(guī)定定執(zhí)行：片石的最大尺寸寸，不超過過填放石塊塊處結構最最小尺寸的的1/4，石塊的的最小尺寸寸不得小于于15厘米。石塊塊在填放前前應用水沖沖刷干凈，但但不得淋灑灑水泥漿或或粘附其他污物。石塊均勻分布、安安放穩(wěn)妥，片片石間的凈凈距不得小小于15厘米；片石石與模板的的間距不宜宜小于25厘米，且不不得與鋼筋筋接觸。在最上層片石的的頂面覆蓋蓋不少于225厘米的混凝凝土層。（2）漿砌片石護坡坡施工方法法片石應強韌、密密實、堅固固與耐久，質質地細致、色色澤均勻，無無風化剝落落、無裂紋紋、無結構構缺陷并不不得含有泥泥污、油質質或其它有有害雜質。砂砂子的含泥泥量不超出出符合規(guī)范范要求。砂砂漿采用拌拌合機拌和和，砂子逐逐盤過磅，按按批準的配配合比拌制制。采用人工挖基，漿漿