長葛實訓(xùn)基地建設(shè)方案

/長葛實訓(xùn)基地建設(shè)方案建設(shè)目標依據(jù)高技能人才培育的須要，加強實習(xí)實訓(xùn)場地及設(shè)備設(shè)施建設(shè)，以滿足本專業(yè)領(lǐng)域500至800名在校生的理論實踐一體化教學(xué)和生產(chǎn)性實訓(xùn)要求。結(jié)合技能鑒定所，能完成機電、機械相應(yīng)工種的中、高級技能鑒定工作和其它行業(yè)性、企業(yè)培訓(xùn)認證。建設(shè)思路為在“工學(xué)結(jié)合”培育模式下實施“雙證融合”的人才培育方案，依據(jù)專業(yè)崗位實力須要及技術(shù)發(fā)展方向，結(jié)合我們學(xué)校校企聯(lián)合的特色，按著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際整合實訓(xùn)場地和購買設(shè)備，形成真實的職業(yè)環(huán)境，建成機加工實訓(xùn)中心、數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)中心、多軸加工中心實訓(xùn)中心、CAD/CAM技術(shù)和虛擬仿真技術(shù)實訓(xùn)中心和數(shù)控機床修理實訓(xùn)中心。從而完善已有學(xué)生公寓設(shè)施，能夠滿足社會培訓(xùn)及外校學(xué)生實習(xí)要求，加強職業(yè)技能鑒定所建設(shè)和管理，借今年教化部對我們學(xué)校辦學(xué)質(zhì)量評估為契機完善我們學(xué)校的實訓(xùn)基地建設(shè)，建成集“教學(xué)、培訓(xùn)、技能鑒定、生產(chǎn)”四位一體的綜合性實訓(xùn)基地。在中等職業(yè)學(xué)校實訓(xùn)基地建設(shè)方面保證確定領(lǐng)先的狀況下保證今年我們學(xué)校評估工作的順當完成。鄭州叁迪科技有限公司為我們學(xué)校規(guī)劃的實訓(xùn)基地建設(shè)內(nèi)容有機加工實訓(xùn)中心：通過建設(shè)，該中心能完成鉗工基本技能、車工、銑工、電工基本技能實訓(xùn)；提高學(xué)生一般機械加工實力。數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)中心：通過建設(shè)，該中心能完成數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心基本技能實訓(xùn)；完成現(xiàn)代加工技術(shù)訓(xùn)練，提高學(xué)生運用先進設(shè)備進行機械加工的實力。CAD/CAM技術(shù)和虛擬仿真技術(shù)實訓(xùn)中心：通過建設(shè)，該中心能使學(xué)生完成計算機幫助設(shè)計和制造（CAD/CAM）技術(shù)中的基本學(xué)問、基本理論和基本方法的學(xué)習(xí)，培育學(xué)生分析和解決計算機幫助設(shè)計和制造問題的綜合實力。實現(xiàn)真實專項實訓(xùn)前的模擬操作和模具設(shè)計供應(yīng)有效途徑。學(xué)生在畢業(yè)的時候完全具有比較強的產(chǎn)品設(shè)計實力、工藝規(guī)劃實力、計算機幫助編程實力等。多軸加工中心實訓(xùn)中心：近幾年我們長葛的經(jīng)濟發(fā)展特殊快速，長葛的機械加工行業(yè)為此做出了很大的貢獻。但是隨著加工需求的發(fā)展，對高精度、困難殼體、困難回轉(zhuǎn)體、圓柱凸輪等機械零部件的加工在我們長葛會越來越多的出現(xiàn)，目前這些零部件的加工在各地都是難題，我們許昌技術(shù)經(jīng)濟學(xué)校作為長葛唯一一所職業(yè)院校有責(zé)任為此做出應(yīng)有的貢獻。該中心建成后，我們將會為長葛的經(jīng)濟做出更大的貢獻。具體表現(xiàn)為：1）能夠為長葛乃至許昌地區(qū)輸送高端數(shù)控加工人才；2）為長葛乃至許昌地區(qū)企業(yè)培育能夠運用四軸加工中心、五軸加工中心的高端人才，且培訓(xùn)收費一般高達萬元；3）可以承辦省級四軸加工中心、五軸加工中心競賽。數(shù)控機床修理實訓(xùn)中心：隨著數(shù)控技術(shù)的普及，數(shù)控機床的運用越來越普遍，數(shù)控機床的維護和修理將成為一個特殊熱門的行業(yè)；而且我們長葛地區(qū)的石固鎮(zhèn)是全國聞名的機床調(diào)劑市場，須要大量的數(shù)控機床維護修理人才；而且高職高專和高職本科數(shù)控專業(yè)也須要開設(shè)這一門專業(yè)核心課程；近幾年全國職業(yè)技能大賽中數(shù)控類的競賽項目之一就是數(shù)控機床的調(diào)試。因此我們學(xué)?？梢越ㄔO(shè)這樣一個實訓(xùn)中心。該中心建成后將使我們的老師和學(xué)生駕馭數(shù)控機床維護修理的方法和技能，有利于我們以后的發(fā)展。建設(shè)方案硬件環(huán)境一覽表序號建設(shè)內(nèi)容

建設(shè)方案備注設(shè)備需求現(xiàn)有設(shè)備擬須要添置的設(shè)備1機加工實訓(xùn)中心1、一般車床20臺2、一般銑床1臺3、平面磨床1臺4、外援磨床1臺5、鋸床1臺一般車床4臺1、一般車床16臺2、一般銑床1臺3、平面磨床1臺4、外援磨床1臺5、鋸床1臺云機南通機床桂北無錫上機2數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)中心1、數(shù)控車床20臺2、數(shù)控銑床5臺3、三軸加工中心1臺1、數(shù)控車床5臺2、數(shù)控銑床1臺1、數(shù)控車床15臺2、數(shù)控銑床4臺3、三軸加工中心1臺安陽鑫盛杭州友佳杭州友佳3CAD/CAM技術(shù)和虛擬仿真技術(shù)實訓(xùn)中心1、50臺電腦2、50節(jié)點的數(shù)控仿真軟件3、投影儀4、50節(jié)點的CAD/CAM軟件。1、50臺電腦2、投影儀1、50節(jié)點的數(shù)控仿真軟件2、50節(jié)點的CAD/CAM軟件。上海宇龍PTCDELCAM4多軸加工中心實訓(xùn)中心1、四軸加工中心2臺2、五軸加工中心1臺1、四軸加工中心2臺2、五軸加工中心1臺杭州友佳杭州友佳5數(shù)控機床修理實訓(xùn)中心1、數(shù)控車床電氣限制和修理實訓(xùn)臺1臺2、加工中心故障診斷和修理試驗臺1臺3、數(shù)控機床操控、修理、組裝實訓(xùn)示教機1臺4、數(shù)控銑床電氣限制和修理實訓(xùn)臺1臺1、數(shù)控車床電氣限制和修理實訓(xùn)臺1臺2、加工中心故障診斷和修理試驗臺1臺3、數(shù)控機床操控、修理、組裝實訓(xùn)示教機1臺4、數(shù)控銑床電氣限制和修理實訓(xùn)臺1臺杭州天煌杭州天煌杭州天煌杭州天煌經(jīng)費預(yù)算硬件環(huán)境建設(shè)預(yù)算經(jīng)費為萬元，詳情見下表：序號建設(shè)內(nèi)容

各實訓(xùn)中心須要的設(shè)備設(shè)備價格備注1機加工實訓(xùn)中心1、一般車床16臺2、一般銑床1臺3、平面磨床1臺4、外圓磨床1臺5、鋸床1臺5.8*1610*110*110*11.5*1云機南通機床桂北無錫上機2數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)中心1、數(shù)控車床8臺2、數(shù)控銑床4臺3、三軸加工中心1臺13*815*440*1安陽鑫盛杭州友佳杭州友佳3CAD/CAM技術(shù)和虛擬仿真技術(shù)實訓(xùn)中心1、50節(jié)點的數(shù)控仿真軟件2、50節(jié)點的CAD/CAE3、50節(jié)點的CAD/CAM軟件0.2*5025*125*1上海宇龍PTCDELCAM4多軸加工中心實訓(xùn)中心1、四軸加工中心2臺2、五軸加工中心1臺68*1180*1杭州友佳杭州友佳5數(shù)控機床修理實訓(xùn)中心1、XK-JDSK-01A數(shù)控車床綜合修理實訓(xùn)裝置5臺2、XK-JDSK-01B數(shù)控銑床綜合修理實訓(xùn)裝置5臺3*53*5山東星科小

計

合

計666.3

各個實訓(xùn)中心可以為此的實訓(xùn)項目簡介機加工實訓(xùn)中心可以進行一般車床加工實訓(xùn)，內(nèi)容包括車削內(nèi)、外圓柱面，圓錐面及端面的車削加工；常用公制、英制模數(shù)，徑節(jié)螺紋的車削加工，還能進行鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔和攻絲等多種加工?？捎糜谲嚬ぜ寄艿燃壟嘤?xùn)、鑒定及相關(guān)產(chǎn)品加工。可以進行一般銑床加工實訓(xùn)，內(nèi)容包括加工水平面、垂直平面、傾斜面、溝槽、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋和螺旋槽等表面的銑削加工。可用于銑工技能等級培訓(xùn)、鑒定，或用于修理和生產(chǎn)，尤適于工夾模具的制造。用成形刨刀也可以加工一些簡潔的直線成形表面?？捎糜阢姽すぜ寄艿燃壟嘤?xùn)、鑒定及相關(guān)產(chǎn)品加工?？梢赃M行一般磨床加工實訓(xùn)，內(nèi)容包括金屬切削刀具的刃磨；或用于磨削一般中、小型零件的外圓、平面、溝槽等；也可用于磨削平面、內(nèi)外圓柱形和圓錐形工件?？捎糜谀スぜ寄艿燃壟嘤?xùn)、鑒定及相關(guān)產(chǎn)品加工。數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)中心數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置對刀操作外圓數(shù)控車削操作軸類零件的數(shù)控車削加工螺紋零件的數(shù)控車削加工數(shù)控車床仿真系統(tǒng)圓弧特形面加工練習(xí)數(shù)控銑床及加工中心系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置。數(shù)控銑床及加工中心銑削零件輪廓類零件的加工數(shù)控銑床及加工中心銑削零件帶孔零件的加工數(shù)控銑床及加工中心銑削零件簡潔曲面類零件的加工CAD/CAM技術(shù)和虛擬仿真技術(shù)實訓(xùn)中心CAD/CAM實訓(xùn)項目三維實體零件設(shè)計二維工程圖設(shè)計虛擬裝配設(shè)計裝配圖設(shè)計爆炸視圖設(shè)計數(shù)控編程和加工虛擬仿真技術(shù)實訓(xùn)項目數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置數(shù)控車床仿真系統(tǒng)軸類零件仿真加工練習(xí)數(shù)控車床仿真系統(tǒng)圓弧特形面仿真加工練習(xí)數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置。數(shù)控銑床銑削零件輪廓仿真加工數(shù)控銑床/加工中心帶孔結(jié)構(gòu)的零件編程仿真加工多軸加工中心實訓(xùn)中心機床平安操作、文明生產(chǎn)數(shù)控加工刀具預(yù)調(diào)及測量多軸數(shù)控機床基本操作多軸加工數(shù)控編程技術(shù)應(yīng)用數(shù)控機床修理實訓(xùn)中心數(shù)控機床機械功能部件試驗數(shù)控機床典型結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)原理及結(jié)構(gòu)；數(shù)控系統(tǒng)的連接、調(diào)試和維護；PLC的限制和應(yīng)用；數(shù)控系統(tǒng)傳感器的選型和應(yīng)用；步進、伺服驅(qū)動系統(tǒng)的構(gòu)成、調(diào)整和運用；變頻調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)成、調(diào)整和運用。機床的故障診斷和參數(shù)設(shè)置設(shè)備參數(shù)序號名稱型號參數(shù)備注一般車床16臺（云機）14臺CY6140見附表2臺CY6150見附表一般銑床1臺X6132南通機床X6132萬能銑床主要技術(shù)參數(shù)

主軸孔錐度7：24ISO50主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm)30-350主軸中心線至懸梁的距離(mm)155主軸孔徑(mm)29工作臺最大回轉(zhuǎn)角度±45°主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm)30～1500(18級)工作臺面尺寸(mm)1325×320工作臺行程縱向/橫向/垂向(mm)700(680)320(300)255(240)工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向(mm/min)18級23.5-1180/8-394工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min)2300/2300/770工作臺“T”型槽槽數(shù)/寬度/間距(mm)

3/18/70主電動機功率(kw)7.5進給電動機功率(kw)1.5平面磨床1臺桂北M7132工作臺：臺面尺寸（寬×長）mm：320×1000最大磨削尺寸（寬×長×高）mm：320×1000×400工作臺縱向行程（最大）mm：1100工作臺速度（無級）m／min：3-27工作臺T型槽槽數(shù)×寬度：3工作臺承載量kg：499磨頭：砂輪軸中心至工作臺距離最大mm：575垂直進給：手動每格mm：001手動每轉(zhuǎn)mm：1.00連續(xù)進給速度（無級）測量時縱向運動m／min：0.5-3工作臺每行程斷續(xù)進給量（無級變速）Mm：5-30磨頭快速機動速度m／min：＞500砂輪軸轉(zhuǎn)速rpm：1440砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）mm：Ф350×40×Ф127電機：電機總功率kw：9磨頭電機功率kw：5.5工作精度加工表面對基面的平行度mm：300：0.005表面粗糙度um：Ra0.63外圓磨床1臺無錫上機M1432B主要規(guī)格最大磨削直徑×最大磨削長度φ320×1000、1500mm加工范圍中心高180mm頂尖距1000mm、1500mm可磨外圓直徑用中心架最小φ8mm、最大φ60mm不用中心架最小φ8mm、最大φ320mm可磨內(nèi)圓直徑用中心架可夾直徑最小φ30mm、最大φ125mm不用中心架最小φ16mm、最大φ125mm可磨工件重量150Kg砂輪架砂輪尺寸最大φ400×50×φ203mm最小φ280×50×φ203mm砂輪線速度35、17.5m/s砂輪主軸轉(zhuǎn)速1680、840r/min最大移動量（包括快速移動量在內(nèi)）241mm手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動量1mm手輪—格砂輪架移動量粗0.005mm精0.001mm砂輪架快速進退量25mm砂輪架回轉(zhuǎn)角度±30°砂輪修速和補償進給手動內(nèi)圓磨具砂輪尺寸（外徑×寬度×內(nèi)徑）最大φ50×25×φ13最小φ15×20×φ5HJX33-03A主軸轉(zhuǎn)速10000、15000r/min鋸床1臺祥瑞鋸床GB42501.最大鋸削規(guī)格(mm):φ500

□700×5002.工作方式:雙鉗口液壓夾緊3.鋸帶規(guī)格(mm):5450×41×1.34.主電機功率(KW):5.55.油泵電機功率(KW):1.56.水泵電機功率(KW):1257.鋸床外形尺寸(mm):2800×1800×18508.鋸床重量(KG):31009.鋸帶線速度(m/min)：36/54/72數(shù)控車床8臺6臺安陽鑫盛CK6142/750床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mm420刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑mm210最大工件長度mm500/750/1000/1500/2000/3000最大車削長度mm310/580/830/1330/1830/2830床身導(dǎo)軌寬度mm400主軸端部代號A26卡盤(手動）mmФ200卡盤(液壓）mmФ200(8")卡盤(氣動）mmФ200主軸通孔直徑mm58主軸前端錐孔1:20/63主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)及轉(zhuǎn)速范圍CK6142自動四檔檔內(nèi)無級27.5-2200r/minCKJ6142手動12級35-1600r/minCKP6142手動四檔檔內(nèi)無級14-1600r/min主軸中心距床身高mm225X/Z向最小進給增量mm0.001/0.001X/Z向快移速度mm/min4000/6000X向最大行程mm300刀架工位數(shù)立式V4(標配)V6/H6(選配）刀架轉(zhuǎn)位時間s2.4(V4)2.2(V6)1.6(H6)刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度"mm0.008刀桿截面mm□25尾座套筒直徑mm85尾座套筒行程mm150尾座套筒錐孔Morse5工件精度IT6-IT7工件表面粗糙度μmRa1.6執(zhí)行標準JB/T8324.1-96簡式數(shù)控臥式車床精度JB/T8324.2-96簡式數(shù)控臥式車床技術(shù)條件主電機功率kw7.5機床質(zhì)量kg260029003200360040005200機床長度mm263027402990356040405040機床寬度mm1500機床高度mm18102臺安陽鑫盛CK6152床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mm520刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑mm320最大工件長度mm500/750/1000/1500/2000/3000最大車削長度mm310/580/830/1330/1830/2830床身導(dǎo)軌寬度mm400主軸端部代號A28卡盤(手動）mmФ250卡盤(液壓）mmФ250(10")卡盤(氣動）mmФ250主軸通孔直徑mm80主軸前端錐孔1:20/86主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)及轉(zhuǎn)速范圍CK6152自動四檔檔內(nèi)無級25-2000r/minCKJ6152手動12級35-1600r/minCKP6152手動四檔檔內(nèi)無級14-1600r/min主軸中心距床身高mm270X/Z向最小進給增量mm0.001/0.001X/Z向快移速度mm/min4000/6000X向最大行程mm300刀架工位數(shù)立式V4(標配)V6/H6(選配）刀架轉(zhuǎn)位時間s2.4(V4)2.2(V6)1.6(H6)刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度"mm0.008刀桿截面mm□25尾座套筒直徑mm85尾座套筒行程mm150尾座套筒錐孔Morse5工件精度IT6-IT7工件表面粗糙度μmRa1.6執(zhí)行標準JB/T8324.1-96簡式數(shù)控臥式車床精度JB/T8324.2-96簡式數(shù)控臥式車床技術(shù)條件主電機功率kw7.5機床質(zhì)量kg260029003200360040005200機床長度mm263027402990356040405040機床寬度mm1500機床高度mm1810數(shù)控銑床4臺皖南XK5030b工作臺臺面尺寸mm300×1100工作臺縱向行程X軸mm600橫向行程Y軸mm280套筒行程Z軸mm100工作臺升降行程（自動）mm370工作臺T型槽數(shù)3工作臺T型槽寬度和槽間距離mm14×80主軸孔錐度7∶24№40主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min200-2500進給電機最大靜轉(zhuǎn)矩X、YN·m16進給電機最大靜轉(zhuǎn)矩ZN·m12進給速度范圍X、Ymm/min5-2000進給速度范圍Zmm/min5-800快速移動速度X、Ymm/min3000快速移動速度Zmm1500工作臺承重Kg280精度辨別率mm0.004精度定位精度mm0.025/300精度重復(fù)定位精度mm0.015主電機功率4KW數(shù)控系統(tǒng)

FANUC三軸加工中心1臺皖南機床VMC-610工作臺面積mm320×1000T型槽3×18T型槽間距mm80行程左右行程（X軸）mm610前后行程（Y軸）mm330上下行程（Z軸）mm406加工范圍主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm360主軸端面至工作臺面距離mm15-556主軸主軸孔錐度BT40主軸功率（基本配置）Kw5.5（主軸變頻）最高轉(zhuǎn)速（基本配置）rmp6000最高轉(zhuǎn)速（基本配置）rmp6000（主軸變頻）進給（直聯(lián)）最高進給速度mm/min4000快速移動速度（X/Y/Z）m/min10/10/8定位精度（國家標準）定位精度（X、Y、Z）mm±0.01重復(fù)定位精度（X、Y、Z）mm±0.00550節(jié)點的數(shù)控仿真軟件上海宇龍機床和限制系統(tǒng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)供應(yīng)車床、立式銑床、臥式加工中心和立式加工中心，以及機床廠家的多種常用面板；制系統(tǒng)有FANUC0，F(xiàn)ANUC0i，F(xiàn)ANUCPowermate0，F(xiàn)ANUC0iMate，Siemens810D，Siemens802D，Siemens802S/C，PA8000，三菱、大森、華中數(shù)控，廣州數(shù)控,華興、凱恩帝等豐富的刀具材料庫接受數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫，刀具庫含數(shù)百種不同材料和形態(tài)的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關(guān)特征參數(shù)。機床操作全過程仿真仿真機床操作的整個過程：毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準對刀、安裝刀具、機床手動操作等仿真。50節(jié)點的CAD/CAEPTC軟件模塊:供應(yīng)業(yè)界最佳的3D實體造型，鈑金設(shè)計，裝配設(shè)計，基本曲面設(shè)計，焊接設(shè)計，2D工程圖繪制，機構(gòu)設(shè)計，標準模型檢查及渲染造型等的集成功能。高級裝配交互式曲面擴展高性能的渲染效果模塊行為建模技術(shù)擴展電纜管路二維原理圖、接線圖設(shè)計管路設(shè)計模塊電纜設(shè)計制造模塊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計專家系統(tǒng)公差分析機電協(xié)作擴展包ECAD數(shù)據(jù)可視化生成InterCommEDA文件數(shù)字化權(quán)限管理基本結(jié)構(gòu)、熱分析包高級結(jié)構(gòu)、熱分析包乏累強度分析、優(yōu)化功能包運動分析、優(yōu)化功能包模具設(shè)計包注塑模架設(shè)計專家系統(tǒng)級進模具設(shè)計專家系統(tǒng)注塑流淌分析包鈑金加工包并行產(chǎn)品設(shè)計包產(chǎn)品可視化架構(gòu)在標準的基于特征，全相關(guān)的參數(shù)化實體建模核心基礎(chǔ)上，實現(xiàn)尺寸驅(qū)動建模，并供應(yīng)大量的工業(yè)標準及干脆轉(zhuǎn)換接口。完整的CAD/CAM/CAE/PLM的解決方案，并基于同一個數(shù)據(jù)庫。整個企業(yè)開發(fā)活動中可設(shè)計和管理中到超大型裝配。它供應(yīng)高級的功能工具進行設(shè)計標準管理，自頂向下裝配設(shè)計，大裝配管理，自動模型簡化和裝配工藝規(guī)劃。供應(yīng)中高級困難產(chǎn)品的設(shè)計實力，包含困難曲面設(shè)計。可進行參數(shù)曲面造型，反向工程和復(fù)合設(shè)計.電纜原理圖設(shè)計，實現(xiàn)電纜原理圖設(shè)計，定義元器件及其管腳，定義導(dǎo)線和電纜，確定分支位置，線纜連線方式，自動統(tǒng)計電纜配套表。為管道布置的設(shè)計及加工供應(yīng)綜合的，全相關(guān)功能和標準庫，能精確設(shè)計，走線和生成施工圖.該包為電器，電纜的設(shè)計及加工供應(yīng)綜合的，全相關(guān)功能和標準庫，能精確設(shè)計，走線和生成施工圖供應(yīng)特地公差分析解決方案、特地面對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的專家系統(tǒng)，并可實現(xiàn)機械、電子設(shè)計協(xié)作，實現(xiàn)ECAD文件之間比較，原理圖、PCB圖和制造文件(Gerber)隨意兩者間的比較。供應(yīng)快速自動地模具設(shè)計和裝配功能，干脆參照精確的產(chǎn)品設(shè)計模腔和芯盒，確保模具設(shè)計質(zhì)量。供應(yīng)部門級范圍內(nèi)的設(shè)計數(shù)據(jù)的建立，共享和進展限制,通過平安保密機制，管理和通信三維設(shè)計軟件中建立的相關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)來支持并行產(chǎn)品開發(fā)。核心支持并行工程，支持查詢，檢索，預(yù)覽，權(quán)限設(shè)置，版本發(fā)放和審核限制?？蓪崿F(xiàn)200多種數(shù)據(jù)格式文件的輕量化處理后的可視化，實現(xiàn)產(chǎn)品閱讀、檢查、測量、物性計算、剖切、干涉檢查、裝配拆卸模擬、批注、網(wǎng)上協(xié)同會議、異構(gòu)CAD數(shù)據(jù)裝配等等。支持數(shù)字化動態(tài)出版物擴展，將來能夠支持產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)擴展，支持項目管理擴展，支持制造過程管理擴展，支持數(shù)字化動態(tài)出版物擴展。廠商人數(shù)在中國超過600人，開發(fā)測試人員超過300人，并供應(yīng)800免費電話支持。50節(jié)點的CAD/CAM軟件DELCAM技術(shù)參數(shù)軟件的CAD功能要求:PowerSHAPE2012簡體中文版PowerSHAPEPro是Delcam三維CAD的旗艦產(chǎn)品，接受世界首個TribridModelling三合一造型技術(shù)，將實體、曲面和三角形造型建模技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮三者混合造型功能和處理實力的優(yōu)勢，是工業(yè)創(chuàng)新設(shè)計的利器。CAD軟件功能支持基于參數(shù)化，變量化和特征的實體混合造型意味著自由和直觀的設(shè)計。為大型困難產(chǎn)品的設(shè)計供應(yīng)了前所未有的強大功能，比如支持在實體的模型上進行實體設(shè)計和布爾運算，為用戶供應(yīng)了極大的靈敏性。能夠具有分析物體法矢、曲率、拔模角度等分析工具。具備高級曲面建模的實力，可以創(chuàng)建特殊困難的模型，滿足客戶對于高級曲面設(shè)計的要求，包括網(wǎng)格曲面、掃掠曲面、直紋面、邊界曲面、組合面、曲面導(dǎo)圓和多曲面之間進行等變圓角及變圓角過度等，并供應(yīng)對于曲面的高級編輯實力，包括摹仿變形全局編輯和特征包袱三維模型實力，依據(jù)操作修改、邊界修改、光順、光滑變形面等，在集成環(huán)境里，同時支持線框、實體和曲面建模?？蛇M行工業(yè)渲染，供應(yīng)三維材質(zhì)紋理。包含面對模具制造的模具總裝設(shè)計專家系統(tǒng)，可自動為困難注塑模、吹塑模、沖壓模具創(chuàng)建模具結(jié)構(gòu)及抽芯機構(gòu)。具備自動電極設(shè)計系統(tǒng)。三軸軟件基本要求:PowerMILL2012簡體中文版DelcamPowerMILL是一獨立運行的世界領(lǐng)先的CAM系統(tǒng)，它是Delcam的旗艦多軸加工產(chǎn)品，它特殊有效的解決企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、數(shù)控加工等問題。軟件數(shù)據(jù)能夠讀取IGES,VDA,STEP,DXF和DWG等文件格式，便于產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、數(shù)控加工的集成化。支持對三角面片STL模型干脆進行編程加工。PowerMILL系統(tǒng)基于目前最廣泛應(yīng)用的Windows平臺，具有親切的中文界面，DelcamPowerMILL軟件是國際上當前和將來的主流產(chǎn)品，擁有廣泛的企業(yè)用戶群體，具有很好的繼承性，擴展性能良好；PowerMILL軟件為世界知名產(chǎn)品，在中國市場應(yīng)用廣泛。PowerMILL系統(tǒng)實施周期短，易學(xué)、易用、易于進行二次開發(fā).軟件包括高級語言的開發(fā)接口，PowerMILL可通過IGES、CATIA、Pro/E、UG、STEP、VDA、STL和多種不同的專用數(shù)據(jù)接口干脆讀取來自任何CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。三軸CAM功能要求:PowerMILL2012簡體中文版PowerMILL軟件支持高速銑削（HSM）功能，供應(yīng)了多種高級刀路特征來滿足用戶的加工過程，包括智能開粗、智能進刀，以及在二次加工實力，另外還包括螺旋進刀、圓角走刀、圓角連接、賽車線加工、擺線加工、NURBS插補、進給速率優(yōu)化以及切削載荷恒定等特征。PowerMILL軟件可以使刀具軌跡干脆顯示在三維模型上，也可以顯示刀具和工件的接觸軌跡。全部NC代碼全部客戶化，完全滿足企業(yè)數(shù)控設(shè)備可執(zhí)行的代碼。PowerMILL軟件能夠依據(jù)加工策略自動生成所須要的各種邊界，邊界限制實力強大，并利用邊界對刀路進行裁減，同時針對邊界可以定義各個方向的余量。PowerMILL軟件在刀路連接功能方面能夠刀路裁減分割后自動連接，并保證連接后刀路平安牢靠和高效。PowerMILL可以供應(yīng)豐富的刀路重新排序功能，確保刀路整齊和規(guī)則，提高加工效率。PowerMILL軟件本身具有刀具軌跡仿真和校驗以及線框仿真功能，而無需加載其他第三方軟件?？梢栽谶M行加工之前對材料銑削過程進行仿真，尤其對3+2定位加工進行實體仿真功能強大。在銑削仿真過程中，可以進行旋轉(zhuǎn)、放大、拖動等操作，便于檢查，削減重復(fù)工作，從而增加對機床的愛惜。軟件供應(yīng)對于高速切削和Nurbs曲線的加工方法的支持，以滿足后期工廠的硬件設(shè)備的要求。軟件面對整體加工編程，無須單獨選擇加工曲面，全程應(yīng)無過切，從而大大降低了編程人員的精神壓力。PowerMILL軟件的各部分都完全獨立運行，智能化程度高，占用內(nèi)存少，計算速度很快，尤其進行大型精密模具計算，保障各部分版本升級完善的很快。五軸CAM功能:PowerMILL2012簡體中文版PowerMILL軟件支持高速銑削（HSM），供應(yīng)了多種高級刀路特征來滿足客戶的加工過程，包括智能開粗、智能進刀，以及在二次加工實力另外還包括螺旋進刀、圓角走刀、圓角連接、賽車線加工、擺線加工、NURBS插補、進給速率優(yōu)化以及切削載荷恒定等特征。軟件的刀具路徑編輯在統(tǒng)一界面，同時支持自動擺線加工方式。PowerMILL軟件本身能夠支持真實環(huán)境仿真和真實機床仿真,實體切削仿真、路徑仿真在統(tǒng)一軟件界面隨時進行，為避開機床振動，可以進行快速移動路徑修圓。軟件具有后置處理生成，后置處理支持2-5軸的銑加工，模塊包括多軸銑削加工和仿真須要能夠依據(jù)機床結(jié)構(gòu)和限制系統(tǒng)特地定制，產(chǎn)生正確的加工代碼，用來進行加工。PowerMILL軟件還供應(yīng)對于高速切削和Nurbs曲線的加工方法的支持，滿足后期工廠的硬件設(shè)備的要求。PowerMILL軟件的5軸支持全系列刀具包括球刀、端刀、牛鼻刀、錐刀、3面刃盤銑刀。PowerMILL軟件5軸加工的刀軸避讓方式包括前傾、側(cè)傾、從點、從線、朝向線、曲面矢量、固定方向、從曲線等等，限制可以自適應(yīng)A/B/C軸旋轉(zhuǎn)進行自動避讓。PowerMILL軟件的5軸刀具路徑編輯（旋轉(zhuǎn)、鏡向、移動、剪裁）在編輯后自動處理平安連接和平安檢查；編輯后可以自動重排路徑和優(yōu)化，自動連接修圓，避開模型碰撞關(guān)聯(lián)。PowerMILL軟件的5軸側(cè)刃加工，可以計算曲面SWARF，支持錐形刀具。PowerMILL軟件供應(yīng)葉輪加工專用模塊，易于定義葉盤、輪轂、左右葉片、分流葉片，供應(yīng)5軸粗加工、輪轂精加工和葉片精加工策略，實現(xiàn)便利快捷的自動化專業(yè)加工。五軸加工特色功能介紹真實機床碰撞干涉檢查PowerMILL機床仿真能夠推斷機床碰撞并給編程人員提示，并把碰撞的程序直觀的顯示在編程者面前，選購五軸軟件，五軸碰撞干涉檢查也是首先要考慮的重要因素之一，軟件防碰撞功能，能夠最大限度的削減編程工程師和機床操作人員的精神壓力，這是眾多CAM軟件所沒有的一項功能。獨有的全程無過切技術(shù)PowerMILL擁有的全程無過切技術(shù)也是眾多CAM軟件中獨有的，并且DELCAM公司是世界上唯一一家擁有數(shù)控加工車間的軟件公司，能夠?qū)﹂_發(fā)產(chǎn)品進行有效的測試，并且可以在計算程序后推斷路徑和模型的關(guān)系或路徑和毛坯及殘留毛坯的關(guān)系特有的殘留模型殘留分析特有的殘留模型分析，軟件能夠分析全部加工程序加工后的殘留模型的殘留技術(shù)，能夠讓技術(shù)人員推斷下一步加工運用什么樣的刀具和加工方法，是否實行電加工，精加工完成后的殘留模型殘留可以有效的分析殘留模型殘留的鉗工修整量，有效的限制工期等，下圖紅色區(qū)域顯示的是殘留模型殘留量。自動刀軸避讓技術(shù)PowerMILL的五軸干涉自動避讓功能，最大限度的保證程序的合理有效，方式描述如下，PowerMILL的嵌入式加工可以讓刀具自動調(diào)整刀具矢量到平安的位置，編程人員可以隨意設(shè)置碰撞距離，能夠自動調(diào)整五軸刀具矢量確保碰撞不會發(fā)生的軟件為數(shù)不多，PowerMILL的自動避讓技術(shù)支持全系列刀具如端刀、牛鼻刀、球刀、錐度球刀等。真實加工仿真POWERMILL的精確仿真功能，能讓編程者精確推斷實際的加工效果，分析加工缺陷，甚至每個走刀方向都可以精確反映，使實際加工之前就可以得到真實加工的結(jié)果。真實加工效果和仿真效果對比高效的自動擺線粗加工方式可以在五軸方式下得以應(yīng)用粗加工，為保證切削平穩(wěn)，最大效率去除余量，并保證半精加工和精加工有足夠的余量，在五軸加工中照舊可以運用自動擺線等加工方式，保證刀具在任何切削環(huán)境下都可以接受相同的負載進行切削，最大限度避開滿刀寬切削，同時依據(jù)切削須要也可接受流線光順的加工路徑進行編程?？梢蕴岣叽旨庸ば?，最大程度的減小刀具磨損、提高機床壽命，為企業(yè)節(jié)約大量的刀具成本。自由刀軸限界技術(shù)和避開碰撞自由設(shè)置能讓編程工程師依據(jù)設(shè)備的運動極限自由限制連續(xù)五軸的搖擺范圍，軟件可以依據(jù)設(shè)置自動變更刀軸到運動范圍或抬刀操作立體浮雕雕刻軟件系統(tǒng)要求：Artcam2012簡體中文版ArtCAM軟件產(chǎn)品系列是一獨特的CAD造型和CNCCAM加工解決方案，是困難立體三維浮雕設(shè)計、珠寶設(shè)計和加工的首選CAD/CAM軟件解決方案。可快速將二維構(gòu)思轉(zhuǎn)換成三維藝術(shù)產(chǎn)品。全中文用戶界面使您能更加便利、快捷、靈敏地進行三維浮雕設(shè)計和加工。ArtCAM軟件具備設(shè)計創(chuàng)新實力，能夠快速將隨意平面數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為三維藝術(shù)浮雕，并可在模具或產(chǎn)品外觀隨意包袱藝術(shù)紋理和浮雕，從而設(shè)計出具有創(chuàng)新水平的產(chǎn)品或模具。ArtCAM軟件具備主流數(shù)據(jù)讀取實力，包括主流的CAD、平面數(shù)據(jù)、三維數(shù)據(jù)。便于產(chǎn)品設(shè)計加工的集成化。要求，系統(tǒng)自帶三維浮雕素材庫可供調(diào)用。ArtCAM能夠隨意將創(chuàng)建的三維藝術(shù)圖案，通過對燈光、紋理、質(zhì)地的處理，產(chǎn)生如真實照片般的渲染效果。ArtCAM可以將所創(chuàng)建的模型或讀取的三維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為加工數(shù)據(jù)，具備多項加工策略，如智能加工、浮雕加工、區(qū)域清除、特征加工等策略。ArtCAM軟件可生成用于雕銑機加工的刀具路徑，能偶實現(xiàn)三維加工仿真，可以驅(qū)動雕銑機進行加工。產(chǎn)品2.5D加工、車銑復(fù)合、線切割CAM編程、車銑中心CAM系統(tǒng):FertureCAM2012簡體中文版DelcamFeatureCAM是基于特征、基于學(xué)問、運用自動特征識別技術(shù)AFR和交互式特征識別技術(shù)IFR的全功能智能CAM系統(tǒng)。FeatureCAM首創(chuàng)自動特征識別功能（AFR）和交互式特征識別功能IFR，極大簡化了編程設(shè)置環(huán)節(jié)，僅需輸入或繪制模型，F(xiàn)eatureCAM自動辨識模型特征如孔、凹槽或凸臺等，甚至干脆識別Pro/Engineer、Solidworks等螺紋等非形態(tài)訊息。無論是2D或者3D的IGES數(shù)據(jù)，干脆接受AutuCAD的DWG或DXF文件格式，亦或干脆讀取CATIA、Unigraphics、Pro/Engineer、SolidWorks和SolidEdge的數(shù)據(jù)，F(xiàn)eatureCAM都能夠從容應(yīng)對。FeatureCAM還內(nèi)置機床運動三維加工仿真。四軸加工中心2臺杭州友佳行程X軸行程1100mmY軸行程610mmZ軸行程610mm2.主軸主軸轉(zhuǎn)速40-4000rpm主軸孔錐度7/24錐度NO.50主軸直徑100主軸鼻端至工作臺距離150-760mm主軸中心至立柱軌面距離660mm3.進給X軸快速位移15m/minY軸快速位移15m/minZ軸快速位移12m/min4.工作臺工作臺面積1300mm′600mm工作臺載重量1000kgT型槽寬18′5′100mm5.數(shù)控系統(tǒng)三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)6.刀庫刀庫容量16(24)把刀最大刀具直徑100mm最大刀具直徑(無相鄰刀)200mm最大刀具長度300mm最大刀具重量15kg換刀時間（刀對刀）9（5）秒7.驅(qū)動馬達主軸9X軸AC伺服馬達2.0kWY軸AC伺服馬達2.0kWZ軸AC伺服馬達2.0kW9.護罩：全護罩10.加四軸五軸加工中心1臺杭州友佳A/C軸傳動形式：蝸輪蝸桿滑鞍最大行程－X軸mm460工作臺最大行程－Y軸mm520主軸箱最大行程－Z軸mm400A軸傾斜+40—110C旋轉(zhuǎn)角度360主軸端面至工作臺面距離150-550工作臺面至地面的距離750工作臺盤面直徑75T型槽尺寸mm×個14×5允許最大荷重kg250最大工作范圍600*400轉(zhuǎn)速范圍r/min50-10000最大刀具長度mm300形式傘式容量把20把主軸錐孔（1:10）HSKA63最大輸出扭矩N.m61/80主電機功率kW18/30快速移動X軸m/min40Y軸m/min40Z軸m/min40刀庫換刀時間（刀對刀）s7最大刀具重量kg7機床定位精度

執(zhí)行標準（ISO10791-4）mm0.014(0.006帶光柵尺)執(zhí)行標準（JISB6330）mm±0.008(±0.003帶光柵尺)重復(fù)定位精度執(zhí)行標準（ISO10791-4)mm0.008(0.003帶光柵尺)執(zhí)行標準（JISB6330）mm±0.004(±0.0015帶光柵尺)電氣總?cè)萘縆VA60數(shù)控系統(tǒng)XK-JDSK-01A數(shù)控車床綜合修理實訓(xùn)裝置5臺臺山東星科1、供應(yīng)的實訓(xùn)項目：1)