企業(yè)安全生產(chǎn)風險辨識參考范圍

1參考范圍 2本參考范圍供寧波市安責險風險防控服務開展冶金行業(yè)安全風險辨識時參考使用，專家應結(jié)合企業(yè)實際情況，全面識別企業(yè)序號場所/位置1變配2配電箱3 (柜)源高低壓配配電箱(柜)風險描述示意(僅供參考)灼傷等觸電危險生電擊、電灼傷等觸電危險觸電危險火災事故在有過載電流流過時，還可能使導線 而引起爆炸配電箱(柜)內(nèi)可能存在裸露帶電部位，絕緣膠墊缺失等，導致人員觸電事故?？赡茉斐傻暮蠊藛T傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失觸電它爆炸觸電管控措施(包括但不限于，僅供參考)選用質(zhì)量、絕緣性能符合要求的高低壓配電裝置產(chǎn)1、改善現(xiàn)場環(huán)境，防止因運動不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損。2、定期檢查高低壓配電裝置的絕緣性能；高低壓配電裝置合理設計、規(guī)范安裝。1、確保高低壓配電裝置安全技術措施完備；保養(yǎng)保護裝置，確保安全保護設施靈敏有效。、短路、漏電和接零、接地保護。2、變配電室內(nèi)不隨意存放無關的可燃物。安裝過載保護裝置，防止因過載電流引起導線(含母線、開關)過熱，金屬迅速氣化而爆炸。檢查配電箱，帶電部位應有良好絕緣，不能裸露；絕緣膠墊完整。3序號456789場所/位置風險源風險描述示意(僅供參考)電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，引起電氣元件發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，引起端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災線路漏電，可能導致人員觸電。進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風、合安全要求，可能造成觸電事故在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，可能造成觸電事故可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響風險類型它爆炸觸電窒息觸電管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、選用質(zhì)量好，絕緣性能符合要求的電氣元、配2、配電箱(柜)周邊的不存放可燃物。子接線牢固；2、配電箱(柜)周邊的不存放可燃物。2、配電箱(柜)周邊的不存放可燃物。1、易燃易爆氣體可能進入電纜溝的孔洞應用不燃材料密實封堵，防止易燃易爆氣體進入電纜溝；2、電纜溝可采用充砂保護，防止比空氣重的易燃3、定期檢測電纜溝的可燃氣體濃度，防止積聚達到燃燒爆炸范圍。進入電纜溝有限空間嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)標制度，實行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。選用材質(zhì)、截面積合適的電氣線路和符合安全要求定期檢測電氣線路的絕緣性能，防止因絕緣損壞、觸電事故。定期檢查、測試安全防護裝置靈敏有效。4序號場所/位置用電設備砂輪機風險源用電設備砂輪機風險描述示意(僅供參考)燃物質(zhì)，造成火災事故粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸或失效，可能造成觸電事故級下降，可能造成觸電事故易燃易爆場所未設置防爆電器或設置粉塵爆炸危險區(qū)域未設置防爆電器或火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸動，安裝不牢固可能造成的傷人事故。未設置安全防護罩或防護板進行隔離，可能導致人員觸電傷亡可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失風險類型它爆炸觸電它爆炸它爆炸機械傷害物體觸電管控措施(包括但不限于，僅供參考)護，防止短路、過載、接觸不良引發(fā)事故；3、加強通風散熱，必要時安裝強制通風散熱設粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)按要求安裝防爆電氣線路。2、安裝并定期測試漏電保護裝置，確保靈敏有效。定期檢查和測試電氣線路的絕緣性能，防止因絕緣2、按要求安裝過載、短路、漏電和接零、接地保護，防止短路、過載、接觸不良、發(fā)熱引發(fā)火災事3、加強通風散熱，必要時安裝強制通風散熱設易燃易爆場所按易燃易爆物料性質(zhì)選用安裝防爆電粉塵爆炸危險區(qū)域按粉塵爆炸危險特性選用安裝防爆電器。1、定期檢查，砂輪有裂紋、磨損時應停止使用，及時更換砂輪片；2、轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動，安裝不牢固應停止使停止使用，安裝完整有效的防護罩，防止砂輪飛出設置有效的安全防護罩或防護板。5序號場所/位置移動式電動手持式電動發(fā)電機機房風險源移動式電動工具手持式電動工具發(fā)電機風險描述示意(僅供參考)亡亡能引燃附近可燃物質(zhì)引發(fā)火災觸不良過熱，引發(fā)電氣火災事故電電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，可能導致人員觸電可能導致人員觸電。發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響風險類型觸電觸電它爆炸息電管控措施(包括但不限于，僅供參考)安裝并定期測試漏電保護裝置，確保靈敏有效。定期檢查絕緣性能，防止因老化、破損，發(fā)生人員定期檢查和測試線路的絕緣性能，防止因絕緣損壞、老化等造成觸電事故。2、電焊作業(yè)時做好防火花、熔融金屬和熔渣顆粒4、動火現(xiàn)場準備適合的滅火器材；根據(jù)需要安排金屬結(jié)構(gòu)作回路，防止線路接觸不良過熱，引發(fā)電使用前前檢查電源線，電源線受拉、磨而損壞時，不經(jīng)維護處理符合絕緣要求，不能使用。使用前檢查電源線連接處，脫落而使金屬外殼帶電，可能導致人員觸電移動式電動工具電源應設置漏電保護裝置并檢查靈手持式電動工具電源應設有過載、短路、漏電保護裝置并靈敏有效，防止人員觸電。定期檢查和維護發(fā)電機用的油品儲存設施，防止泄發(fā)電機的排氣管應接至室外。6序號場所/位置風險源特種設備及有關同類設備起重機械起重機械風險描述示意(僅供參考)致觸電事故超載，可能造成吊物墜落鋼絲繩存在缺陷，可能造成吊物墜落限，可能造成吊物墜落心偏移，可能造成吊物墜落之間碰撞吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰墜落移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)，可能造成機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害配重不平衡，可能造成機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損風險類型重傷害重傷害重管控措施(包括但不限于，僅供參考)護，確保完好，防止發(fā)生漏電導致觸電事故。物件起吊前捆綁牢固并做好捆綁檢查。吊裝前應根據(jù)物件的狀況選配合理吊具、工裝。裝前應搞吊物的重量，防止超載吊裝。做好吊裝前的鋼絲繩檢查，選用完好的鋼絲繩吊吊裝作業(yè)前應檢查吊鉤，不得使用危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限的吊鉤。合理配合操作主、副吊鉤防止吊物重心偏移造成吊超重機使用前應檢查制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、應急開關等安全裝置有效安裝，防止同軌相鄰起重機之間碰撞。吊鉤應緩慢平穩(wěn)起升，防止與卷揚發(fā)生碰撞造成人起重機作業(yè)前應檢查門艙聯(lián)鎖保護有效，發(fā)現(xiàn)失效，應立即停止作業(yè)防止發(fā)生高處墜落。移動式起重機作業(yè)場地應平整、支撐穩(wěn)定，避免造成機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害事故。超重機應配重平衡，防止機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害定期檢查或測試保護接零或接地、防短路、過壓、7序號場所/位置26鍋爐房風險源鐵水、鋼水與液渣鍋爐風險描述示意(僅供參考)部位絕緣保護失效，可能導致觸電事害煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，可能引起起重傷害機制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、失、失效或操作不當，除起重事故外，還可能引發(fā)火災、灼燙、其它爆炸等。成鍋爐爆炸鍋爐超載運行，可能造成鍋爐爆炸操作人員失誤或儀表失靈等造成超載，可能造成鍋爐爆炸可能造成的后果失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響風險類型傷害它爆炸它爆炸鍋爐爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)過流、過載保護及互鎖、自鎖裝置和帶電部位絕應選配符合冶金起重機的相關要求的起重機械吊運。煉鋼廠應配置使用固定式龍門鉤的鑄造起重機吊運罐鐵水、鋼水或液渣。定期檢查龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。1、定期檢查和維護吊運熔融金屬起重機的制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、超速保護裝置、應急開關等安全裝置，確保安全裝置安裝到位并有效投入運行效‘2、制定吊運作業(yè)規(guī)程，并教育吊運作業(yè)人員按照作業(yè)規(guī)程操作。1、會議室、活動室、休息室、更衣室等場所嚴禁設置在鐵水、鋼水與液渣吊運范圍內(nèi)。2、已設置的應立即停止使用。1、定期開展鍋爐本身檢測，做好維護保養(yǎng)。2、發(fā)現(xiàn)可能造成鍋爐爆炸的缺陷。應立即停爐泄壓進行檢查維修。定期巡檢出氣管道壓力，發(fā)現(xiàn)出氣閥被堵死，應立即停爐泄壓，檢查并更換出氣閥。1、嚴格按鍋爐額定負荷運行，嚴禁超載運行。2、按規(guī)定壓力整定鍋爐安全閥，防止超壓運行。1、加強操作人員技能培訓教育，防止操作失誤造成鍋爐爆炸；8序號場所/位置風險源風險描述示意(僅供參考)鍋爐缺水運行，可能造成鍋爐爆炸鍋爐腐蝕失效，可能造成鍋爐爆炸炸鍋爐到期未檢驗，安全附件缺失或失效，可能造成鍋爐爆炸爐膛內(nèi)燃氣泄漏，可能造成鍋爐爆炸爐爆炸可能導致中毒窒息等事故致火災、爆炸事故損壞，可能會發(fā)生人員灼燙發(fā)生人員灼燙可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失風險類型息它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、定期巡檢和維護鍋爐供水泵和供水管線、閥門2、定期巡檢供水壓力、鍋爐水位等儀表，確保靈1、按規(guī)定年限定期進行鍋爐爐筒內(nèi)腐蝕檢測；2、加強鍋爐水質(zhì)處理，做好爐水的PH值監(jiān)測。2、加強鍋爐水質(zhì)處理，做好爐水的PH值監(jiān)測。按規(guī)定年限進行鍋爐爐體和安全閥、壓力表等安全附件檢測或校驗，確保完好有效。1、鍋爐點火前檢測爐膛內(nèi)的燃氣濃度符合安全要2、按先送風后點火開爐，先熄火后關送風停爐進行開停爐操作。3、安裝并投入火焰檢測與燃氣閥門的聯(lián)鎖裝置。4、爐前和爐體上方安裝燃氣泄漏檢測報警裝置。1、司爐人員應經(jīng)培訓持證操作，嚴禁無證人員司2、制定和落實司爐人員安全職責和考核制度，加強崗位檢查考核，防止因司爐人員脫崗造成鍋爐爆2、燃氣管道總閥應安裝在鍋爐房室外；3、必要時安裝氧含量檢測報警裝置。2、燃氣管道總閥應安裝在鍋爐房室外；3、爐前和爐體上方安裝燃氣泄漏檢測報警裝置。1、做好高溫管道的保溫；定期檢測。與設備連接的管道應進行焊接傷，防止焊接缺陷。9序號場所/位置壓力容器氣瓶間或氣瓶使用場所風險源壓力容器瓶風險描述示意(僅供參考)會發(fā)生人員灼燙燙鍋爐爐體泄漏，可能會發(fā)生人員灼燙發(fā)生人員灼燙致容器爆炸安全閥失效，可能導致容器爆炸違章操作，可能導致容器爆炸壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導致火災、爆炸事故。接觸可能導致中毒窒息事故。氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻加氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損風險類型爆炸它爆炸息爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)管段變徑與彎頭處嚴密連接。發(fā)現(xiàn)閥門密封墊片損壞及時泄壓更換。定期檢查高溫設備保溫設施，發(fā)現(xiàn)損壞及時維修。及時停爐泄壓，按特種設備管理要求維修、消除爐及時維修消除管線的跑、冒、滴、漏。選用質(zhì)量符合要求的壓力容器。按規(guī)定期限定期檢驗、報廢。定期檢查、檢測壓力容器內(nèi)外部腐蝕狀態(tài)，超過腐蝕設計裕度應及時報廢。按規(guī)定定期校驗安全閥。制定操作規(guī)程并教育培訓操作人員按操作規(guī)程操作。1、在可能發(fā)生壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)泄漏的區(qū)域安裝可燃氣體泄漏檢測報警裝置。2、在可能發(fā)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的區(qū)域，選用防作業(yè)，應按動火作業(yè)要求管理。1、在可能發(fā)生壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)泄漏的區(qū)域安裝有毒氣體泄漏檢測報警裝置。2、可能發(fā)生毒性介質(zhì)泄漏的區(qū)域加強通風。氣瓶存放區(qū)域應免受陽光照射，遠離明火、熱輻射氣瓶應輕搬輕放或選用合適的搬運工具運，設置防1、在可能發(fā)生氣瓶內(nèi)易燃易爆介質(zhì)泄漏的場所安序號場所/位置場(廠)風險源機動車輛風險描述示意(僅供參考)源可能導致火災、爆炸事故。導致中毒窒息事故。成人員墜落電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止，可能造成人員墜落造成人員墜落亡事故電梯故障超高平層大于0.75m以上時，能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故廂門夾人等傷害被剪切或擠壓人身傷亡事故人窒息等人身傷害事故可能造成的后果失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸窒息它傷害機械害窒息傷害管控措施(包括但不限于，僅供參考)裝可燃氣體泄漏檢測報警裝置。2、在可能發(fā)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的區(qū)域，禁止產(chǎn)生火源；電氣選用防爆型；如確需進行產(chǎn)生火源的作業(yè)，應按動火作業(yè)要求管理。1、在可能發(fā)生氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)泄漏的區(qū)域安裝有毒氣體泄漏檢測報警裝置。2、可能發(fā)生毒性介質(zhì)泄漏的區(qū)域加強通風。定期檢查測試安全鉗、限速器，確保靈敏有效。定期檢查測試安全鉗、限速器，確保靈敏有效。1、定期檢查超載報警裝置，確保靈敏有效。2、加強搭乘電梯的安全教育培訓。1、在電梯轎廂內(nèi)設置禁止倚靠、擠壓或撬動電梯層門的安全警示標志標識。2、加強搭乘電梯的安全教育培訓，禁止超載搭乘1、轎廂內(nèi)設置能正常使用的故障報警電話。2、加強搭乘電梯的安全教育培訓。發(fā)生電梯故障立即報警，禁止在超高平層大于0.75m以上時，發(fā)生強扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯的危險行為，防止墜入敞開門的井道發(fā)生傷亡事故。定期檢查測試電氣聯(lián)鎖裝置，確保靈敏有效。電梯故障開門走梯時，應先設置有效的防乘客被剪1、加強搭乘電梯的安全教育培訓，禁止火災時乘2、發(fā)生火災時，電梯應停運到底層。1、廠區(qū)內(nèi)劃定機動車通行道路，實行人車分流。2、在廠區(qū)內(nèi)車輛限速行駛，并設置限速警示標序號場所/位置公用輔助設備設施40制冷系統(tǒng)車液氨儲罐風險描述示意(僅供參考)運輸熔融金屬的車輛可能發(fā)生熔融金叉運超高、超寬、超重貨物，可能導致車輛傷害事故貨物高度妨礙行駛視線，可能導致車輛傷害事故爆胎，可能導致車輛傷害事故未設置氣體濃度報警裝置或氣體濃度中毒窒息炸或中毒窒息或中毒窒息管道法蘭未靜電跨接，可能造成火災、爆炸或中毒窒息可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損傷害窒息它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)設置運輸熔融金屬車輛通行的專門道路或設置運輸熔融金屬的車輛與人員錯時通行。禁止用叉車叉運超高、超寬、超重貨物。2、叉運時物料應放低行駛。貨物叉運時，堆放高度不應阻擋視線。1、貨叉起降速度應控制平穩(wěn)，禁止過快起降。2、叉車使用前應仔細檢查貨叉，發(fā)現(xiàn)裂縫應停止1、叉車使用前應仔細檢查輪胎和氣壓，發(fā)現(xiàn)輪胎1、管道法蘭、儀表、閥門應選用合適的密封材料位。2、及時巡檢，發(fā)現(xiàn)管道法蘭、儀表、閥門密封不1、按規(guī)定高度和間距設置氣體濃度報警裝置。。罐體進行靜電接地。管道法蘭進行靜電跨接。1、選用有資質(zhì)單位制造的質(zhì)量符合要求的液氨儲序號場所/位置氧氣站氫氣站風險源制冷站氧氣站氫氣站風險描述示意(僅供參考)發(fā)生物理爆炸安全閥、壓力表、液位計等安全裝置、罐發(fā)生物理爆炸發(fā)生物理爆炸發(fā)生物理爆炸站房內(nèi)有易燃物，制冷劑超量存放等，遇火源可能造成火災事故。成液氧或氧氣火災、爆炸事故火災、爆炸事故儀表和閥門密封不良，可能造成火災、爆炸事故氫氣站可燃氣體檢測報警裝置缺失或失效，可能造成火災、爆炸事故可能造成的后果失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型爆炸爆炸它爆炸它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)2、按規(guī)定定期對液氨儲罐進行檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及1、液氨儲罐應按要求安裝安全閥、壓力表、液位計等安全裝置、安全附件2、定期檢查、校驗安全閥、壓力表、液位計等安全裝置、安全附件，確保有效。定期檢查冷卻裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時維修消除。定期檢查測試安全泄壓裝置，確保有效。1、站房內(nèi)不得存放易燃物和超量存放制冷劑。2、站房內(nèi)禁止產(chǎn)生火源；電氣選用防爆型；如確需進行產(chǎn)生火源的作業(yè)，應按動火作業(yè)要求管理。氟利昂制冷機組冷凝器、蒸發(fā)器、安全閥、壓力表1、及時巡檢，發(fā)現(xiàn)液氧儲罐絕熱層或真空度破壞應立即停止使用進行檢修。2、檢修前應制定檢修方案落實有效的安全措施。1、定期校驗壓力表、安全閥，確保有效。2、及時巡檢，發(fā)現(xiàn)氣化裝置不良等或管線發(fā)生泄排查治理制度要求制定落實有效的安全防范措施。3、液氧儲罐周邊5米范圍內(nèi)不應存在可燃物。1、儀表、閥門安裝應選用合適的密封材料并密封2、及時巡檢，發(fā)現(xiàn)儀表、閥門密封不良，立即維修保養(yǎng)。按規(guī)定高度和間距安裝可燃氣體檢測報警裝置并定氫氣站內(nèi)電氣應采用防爆型，管道進行靜電接地，序號場所/位置氮氣站實驗室風險源氮氣站實驗室風險描述示意(僅供參考)成火災、爆炸事故事故成窒息事故導致火災、爆炸事故火災、爆炸事故致人員中毒窒息事故可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡險類型窒息它爆炸窒息管控措施(包括但不限于，僅供參考)行靜電跨接。制定操作規(guī)程并教育培訓作業(yè)人員按操作規(guī)程操1、及時巡檢，發(fā)現(xiàn)液氮儲罐絕熱層或真空度破壞應立即停止使用進行檢修。2、檢修前應制定檢修方案并落實有效的防窒息安3、在可能發(fā)生氮氣泄漏的氮氣儲罐區(qū)域按要求安裝氧含量檢測報警裝置。1、定期校驗壓力表、安全閥，確保有效。2、及時巡檢，發(fā)現(xiàn)氣化裝置不良等或管線發(fā)生泄患排查治理制度要求制定落實有效的安全防范措施。1、及時巡檢，發(fā)現(xiàn)氮氣管線泄漏，立即停止使有防窒息安全措施。2、在可能發(fā)生氮氣泄漏的區(qū)域按要求安裝氧含量1、易燃易爆化學品規(guī)范存放在專用防爆試劑柜內(nèi)，防止易燃易爆危險化學品傾倒、摔破等發(fā)生泄漏。2、涉及易燃易爆危險化學品應遠離明火、使用防3、存放易燃易爆化學品區(qū)域安裝可燃氣體檢測報按物料危險性分類存放，禁忌物品不混存。1、有毒有害化學品規(guī)范存放在專用試劑柜內(nèi)，防止易傾倒、摔破等發(fā)生泄漏致人中毒窒息。3、存放有毒有害化學品區(qū)域安裝有毒氣體檢測報1、人員接觸腐蝕化學品時應配戴防護手套、護目序號場所/位置危險化學品儲存場所風險源危險化學風險描述示意(僅供參考)危險化學品倉庫防雷和防靜電設施失等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花炸危險化學品倉庫防雷和防靜電設施失等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花火災、爆炸危險化學品倉庫防雷和防靜電設施失等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花爆炸混存，可能引發(fā)火災、爆炸危險化學品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破吸入可能導致中毒可能造成的后果經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸息管控措施(包括但不限于，僅供參考)鏡等防腐蝕勞動保護用品。2、存在腐蝕灼傷危害的區(qū)域設置人體沖淋水洗設1、易燃易爆危險化學品倉庫每半年進行一次防雷防靜電檢測并確保檢測合格，防止靜電火花。2、空調(diào)、通風機等電氣設施應采用防爆型設備，靈敏有效。4、易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物不能同1、做好有毒有害物質(zhì)入庫前的包裝檢查，包裝破害物質(zhì)的危險化學品倉庫內(nèi)，根據(jù)物料危險特性，選裝氣體泄漏檢測報警裝置。序號場所/位置風險源危險化學存室風險描述示意(僅供參考)危險化學品倉庫腐蝕性物資包裝破損導致灼燙事故危險化學品專用儲存室防雷和防靜電爆炸危險化學品專用儲存室防雷和防靜電引發(fā)火災、爆炸危險化學品專用儲存室防雷和防靜電災、爆炸混存，可能引發(fā)火災、爆炸危險化學品專用儲存室有毒有害物質(zhì)可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸息管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、做好腐蝕性物資入庫前的包裝檢查，包裝破損2、定期巡檢危險化學品倉庫，發(fā)現(xiàn)包裝破損，立置。1、易燃易爆危險化學品倉庫每半年進行一次防雷防靜電檢測并確保檢測合格，防止靜電火花。2、空調(diào)、通風機等電氣設施應采用防爆型設備，靈敏有效。4、易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物不能同1、做好有毒有害物質(zhì)入庫前的包裝檢查，包裝破2、定期巡檢，發(fā)現(xiàn)包裝破損，立即穿戴防護用品序號場所/位置風險源危險化學風險描述示意(僅供參考)危險化學品專用儲存室腐蝕性物資包觸可能導致灼燙事故危險化學品專柜防雷和防靜電設施失等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花炸危險化學品專柜防雷和防靜電設施失等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花火災、爆炸危險化學品專柜防雷和防靜電設施失等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花爆炸混存，可能引發(fā)火災、爆炸危險化學品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破吸入可能導致中毒可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸息管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、做好腐蝕性物資入庫前的包裝檢查，包裝破損2、定期巡檢危險化學品倉庫，發(fā)現(xiàn)包裝破損，立置。1、存放易燃易爆危險化學品專柜定期進行防雷防靜電檢測并確保檢測合格，防止靜電火花。2、空調(diào)、通風機等電氣設施應采用防爆型設備，靈敏有效。4、易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物不能同1、做好有毒有害物質(zhì)入庫前的包裝檢查，包裝破2、定期巡檢，發(fā)現(xiàn)包裝破損，立即穿戴防護用品序號場所/位置鐵路風險源儲罐鐵路風險描述示意(僅供參考)危險化學品專柜腐蝕性物資包裝破損導致灼燙事故發(fā)火災爆炸大量吸入可能導致中毒事故儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，炸事故故。炸事故周邊可燃物，發(fā)生火災爆炸事故可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸窒息爆炸傷害它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、做好腐蝕性物資入庫前的包裝檢查，包裝破損2、定期巡檢危險化學品倉庫，發(fā)現(xiàn)包裝破損，立置。力、溫度監(jiān)測儀表和泄壓、防靜電等安全附件進行定期檢測檢驗，確保儲罐本身完好。2、易燃易爆危險化學品罐周邊嚴禁產(chǎn)生明火源。使用的電氣應規(guī)范選用防爆型。3、按易燃易爆危險化學品危險特性選裝氣體泄漏檢測報警裝置并完好投入運用。力、溫度監(jiān)測儀表和泄壓、防靜電等安全附件進行定期檢測檢驗，確保儲罐本身完好。2、按有毒有害危險化學品危險特性選裝氣體泄漏檢測報警裝置并完好投入運用。3、在有毒有害危險化學品罐發(fā)可能發(fā)生泄漏的區(qū)域按規(guī)定安裝人體沖淋水洗設施。1、儲罐設置物料充裝高液位和超壓報警聯(lián)鎖裝2、定期檢查和檢測檢驗儲罐的安全附件失效，確保完好投入運行。加強鐵路運輸管理，把鐵路運輸納入正常管理工定期檢查和保養(yǎng)運輸液體金屬、熔渣和高溫貨物的1、定期檢查和保養(yǎng)裝運熱錠、熱切頭、熱模、液體金屬和熔渣等灼熱物質(zhì)的特種車輛，確保完好。發(fā)現(xiàn)罐體或卸料口損壞，停止使用。2、清理車輛行駛道路周邊的可燃物，防止灼熱物質(zhì)泄漏引燃周邊可燃物。序號場所/位置風險源道有毒有害介質(zhì)管道煤氣管道風險描述示意(僅供參考)生火災爆炸及人員傷害事故運輸罐內(nèi)液體金屬、熔渣和高溫貨物時，可能發(fā)生泄漏，導致灼燙事故管道占壓、安全距離不足、外力破壞、造缺陷等原因，造成有毒有害介質(zhì)泄造缺陷等原因，如造成腐蝕性介質(zhì)泄學性灼傷事故導致中毒、著火或爆炸事故。可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸體它爆炸息它爆炸息管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、危險貨物車輛在裝卸前應做好全面檢查，防止裝卸運輸過程中發(fā)生泄漏。2、車輛嚴格按交通規(guī)則行駛，防止產(chǎn)生碰撞。1、運輸罐內(nèi)液體金屬、熔渣和高溫貨物前應做好全面檢查，防止發(fā)生泄漏。2、嚴格按規(guī)程作業(yè)，防止運輸作業(yè)發(fā)生泄漏。破壞，嚴禁超壓使用，防止腐蝕。2、做好管道靜電跨接，周邊區(qū)域不得有明火、高溫表面或產(chǎn)生電氣火花。3、在可能發(fā)生泄漏的區(qū)域安裝可燃氣體泄漏檢測使用，防止腐蝕。2、在可能發(fā)生泄漏的區(qū)域安裝有毒氣體泄漏檢測使用，防止腐蝕。2、在可能發(fā)生泄漏的區(qū)域安裝洗眼器和沖淋設1、定期檢查和維護保養(yǎng)煤氣管道或其閥門、膨脹器，發(fā)現(xiàn)腐蝕泄漏及時更換維修。2、定期檢查并確保排水器水封或排灰裝置灰封高3、放散管應引致高處安裝。4、在可能發(fā)生煤氣泄漏的區(qū)域應安裝CO泄漏檢測序號場所/位置污水處理場所風險源氧氣等助燃氣體管道高溫介質(zhì)可燃性粉塵氣力輸送管道污水處理裝置風險描述示意(僅供參考)氣濃度很高，與周圍管道可燃氣體混快，遇有靜電或金屬殘渣可能發(fā)生燃件粘有油脂，可能發(fā)生火災、爆炸氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉產(chǎn)生粉塵爆炸收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行能導致人員中毒窒息事故污水處理過程使用危險化學品泄漏或害可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸它爆炸它爆炸淹溺息息管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、定期檢查和維護保養(yǎng)氧氣管道，防止氧氣管道2、應及時清理氧氣管道周邊的油脂和可燃物。現(xiàn)明火。1、合理控制氧氣管道內(nèi)氣體壓力差和氣體流速。2、氧氣管道投入使用前應進行吹掃，防止積存金屬殘渣。件不得粘有油脂安裝，確保制造質(zhì)量，避免外力破壞，嚴禁超壓使用，防止腐蝕。1、管道內(nèi)存在高濃度粉塵云的氣力輸送系統(tǒng)應進行靜電接地。2、使用的電氣應采用粉塵防爆型。收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)應采取預防粉塵爆炸措污水處理裝置應設置欄桿等安全防護設施，防止人設置防墜落等安全警示標志。1、應辨識污水處理裝置的有限空間并做好警示標2、進入污水處理裝置等有限空間應嚴格執(zhí)行有限業(yè)”。1、定期檢查和維護保養(yǎng)污水處理過程涉及危險化學品的管道設備，發(fā)現(xiàn)泄漏及時維修消除。2、使用危險化學品時應規(guī)范穿戴勞動保護用品防止中毒或灼燙傷害。3、在可能發(fā)生危險化學品中毒或灼傷的區(qū)域分別序號場所/位置壓縮空氣站燃氣使用場所風險源空氣儲罐壓縮空氣站、電氣機燃氣控制室燃氣管網(wǎng)燃氣區(qū)域風險描述示意(僅供參考)表失效等，可能引發(fā)超壓爆炸。失或失效等，可能導致觸電事故。能導致機械傷害。道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、可能導致人員中毒或發(fā)生爆炸?？赡茉斐傻暮蠊藛T傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸爆炸觸電機械傷害它爆炸它爆炸它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)安裝有毒氣體泄漏檢測報警裝置和洗眼器、沖淋設1、可能存在可燃氣體的區(qū)域應保持通風良好，防2、安裝可燃氣體檢測報警裝置。3、禁止出現(xiàn)明火，使用防爆型電氣設施?？赡馨l(fā)生高處墜落的作業(yè)場所，安裝防護欄桿。1、選用質(zhì)量合格的空氣儲罐和壓縮機。2、定期檢查維護保養(yǎng)安全閥、壓力表并按時期校驗，確保靈敏有效。1、定期檢查、測試電氣線路，防止絕緣損壞、短路2、安裝漏電保護裝置并定期測試，確保靈敏有空壓機轉(zhuǎn)動部位應安裝防護罩并確保有效，防止機械傷害。1、定期檢查維護保養(yǎng)調(diào)壓器閥口、附屬安全裝置和切斷閥，確保調(diào)壓器閥口關閉嚴密、附屬安全裝置有效、切斷閥有效，防止泄漏。2、管道法蘭進行靜電接地。電氣選用防爆型。3、可能發(fā)生燃氣泄漏的場所應通風良好，安裝可燃氣體泄漏檢測報警裝置。1、定期進行陰極保護測試，防止失效。如出現(xiàn)腐蝕穿孔應立即維修消除。4、管道法蘭進行靜電接地。電氣選用防爆型。3、可能發(fā)生燃氣泄漏的場所應通風良好，可能積聚的區(qū)域安裝可燃氣體泄漏檢測報警裝置。燃氣(煤氣)區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。序號場所/位置油庫、油桶儲油設施充電區(qū)域食堂工宿舍風險源油庫、油桶儲油設施食堂電器食堂燃氣炊事設備地溝煙道工宿舍風險描述示意(僅供參考)源可能導致火災爆炸事故。周邊可燃物，導致火災事故充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火災、爆炸事故導致人員觸電或失效，可能絞入人手、衣服等。地溝疏堵時未落實“先通風、后檢測、煙道未定期清理煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災事故能引發(fā)火災事故可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸它爆炸觸電觸電它爆炸機械傷害息管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、定期檢查維護保養(yǎng)油庫、油桶儲油設施，防止2、油庫、油桶儲油設施區(qū)域禁止產(chǎn)生明火，選用防爆型電氣，在可能散發(fā)可燃氣體的區(qū)域安裝可燃體泄漏檢測報警裝置。1、電動車充電應設置集中充電場所，設置專用插座，線路固定敷設并穿管保護，安裝短路和漏電保2、充電場所不應堆放可燃物。1、充電場所應通風良好，最高處設有通風口防止氫氣氛積聚。2、充電場所應禁止出現(xiàn)火源。燥的地方，定期檢查和清理控制開關可能積存的煙電源線應免受浸泡和遠離高溫，防止電源線絕緣損起人觸電。定期檢查維護保養(yǎng)燃氣管道和設施，發(fā)現(xiàn)泄漏及時維修或更換。絞肉機、壓面機等加料處應安裝有效的防護設施，防止絞入人手、衣服等。業(yè)”規(guī)定進行作業(yè)。2、地溝作業(yè)應設置監(jiān)護人。定期清理煙道積油，防止大量積聚發(fā)生火災事故。1、員工宿舍禁止使用電爐等大功率電器設備。2、吸煙時應及時摁滅煙頭，禁止亂丟煙頭。序號場所/位置鍋爐、鍋爐過熱器；空分塔、水冷塔；各類溝、坑及地窖等；料倉、料斗等有限空間部位臨時用電作業(yè)部位高處作業(yè)部位(梯子、風險源有限空間業(yè)高處作業(yè)風險描述示意(僅供參考)進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢火等引燃源，可能引發(fā)粉塵爆炸。及碰、擠、擦、刮等其它傷害打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害及碰、擠、擦、刮等其它傷害以及碰、擠、擦、刮等其它傷害爆危險化學品等，遇火源可能導致火故。能導致觸電事故臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的梯等結(jié)構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要可能造成的后果環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失險類型窒息它爆炸物體它傷害它爆炸觸電它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、應辨識有限空間并做好警示標志。2、進入有限空間應嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)票制度，做到“先通風、后檢測，再作業(yè)”。2、可能產(chǎn)生可燃爆粉塵的管道、設備設施應進行3、選用粉塵防爆型電氣設施。4、禁止出現(xiàn)明火。生物體打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害。生物體打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害。碰、擠、擦、刮等其它傷害。增加夜間照明，防止發(fā)生物體打擊以及碰、擠、擦、刮等其它傷害作業(yè)前應清理、置換、隔絕有限空間內(nèi)的可燃物、易燃易爆危險化學品并檢測合格。1、高溫有限空間進入前應降溫。2、人員穿戴防高溫勞動防護用品。禁止臨時用電線路及設備帶電部位裸露，做好絕緣和隔離保護。1、檢查臨時用電線路，防止絕緣破損或短路產(chǎn)生2、清理周邊的可燃物。合理設計鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)，性能符合規(guī)定要求。序號場所/位置扶手、平臺檢維修作業(yè)風險源檢維修作業(yè)風險描述示意(僅供參考)求，可能導致高處墜落致高處墜落腳手架存在缺陷，可能導致高處墜落發(fā)生墜落，可能導致物體打擊事故。缺陷，可能導致坍塌事故。落實檢維修作業(yè)方案，可能引發(fā)火災、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。毒窒息等事故能導致誤操作人員觸電、機械傷害事械傷害事故檢維修設備運動部件安全防護裝置缺失或失效，可能導致機械傷害機械傷害可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失險類型物體坍塌它爆炸窒息觸電機械傷害機械傷害管控措施(包括但不限于，僅供參考)臨時拆除欄桿后及時設置防護措施，防止高處墜落按標準規(guī)范搭設腳手架，防止高處墜落。高處作業(yè)時，防止工具、零件等物品墜落導致物體高處作業(yè)時，應按標準規(guī)范搭設腳手架和敷設跳在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設備內(nèi)部或管道等進行檢維修時，應制定并嚴格落實檢維修作業(yè)方案，防止火災、粉塵爆炸、中毒窒息等事在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設備內(nèi)部或管道等進行檢維修時，應按作業(yè)防止火災、粉塵爆炸、中毒窒息等事故。檢維修過程應嚴格落實檢維修作業(yè)方案，防止誤操作引發(fā)人員觸電、機械傷害事故。檢維修過程，停機應執(zhí)行操作牌、停電牌制度，防止誤操作引發(fā)人員觸電、機械傷害事故檢維修設備運動部件應安裝安全防護裝置并確保有檢修結(jié)束應按程序進行試車。檢修結(jié)束后安全裝置應及時恢復，序號場所/位置動火作業(yè)部位動土等各類施工作業(yè)部位盲板抽堵作業(yè)部位風險源動火作業(yè)動土、施工作業(yè)盲板抽堵業(yè)風險描述示意(僅供參考)導致機械傷害檢維修單位及人員無特種設備相應許設備事故遇火源可能導致危險化學品火災和爆。動土作業(yè)導致周邊設施內(nèi)易燃易爆物故動土作業(yè)導致周邊設施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導致中毒事故墜入坑內(nèi)，導致高處墜落事故。故。盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸它爆炸息坍塌觸電它管控措施(包括但不限于，僅供參考)維修單位及人員應具有特種設備相應許可并在許可應清理動火作業(yè)部位、附近區(qū)域的可燃物、易燃易爆危險化學品、粉塵積聚等，防止發(fā)生危險化學品火災和爆炸、粉塵爆炸事故。1、動土作業(yè)前應檢查并清理周邊設施內(nèi)的易燃易2、內(nèi)部具有易燃易爆物質(zhì)的設施周邊動土作業(yè)，應盡可能采用人工作業(yè)，防止機械作業(yè)損壞設施引燃易爆物質(zhì)泄漏。3、在具有易燃易爆物質(zhì)的設施周邊應禁止產(chǎn)生火源。發(fā)生泄漏應立即停止動土作業(yè)。1、動土作業(yè)前應檢查并清理周邊設施內(nèi)的有毒物2、在內(nèi)部具有有毒物質(zhì)的設施周邊動土作業(yè)，應盡可能采用人工作業(yè)，防止機械作業(yè)損壞設施引起3、在有毒物質(zhì)的設施周邊動土引發(fā)泄漏應立即停止動土作業(yè)，人員撤離現(xiàn)場。1、動土作業(yè)應支撐牢靠。2、應防止地下和地面水滲入作業(yè)區(qū)引發(fā)坍塌事動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時，應設置防人員墜落圍1、動土作業(yè)前應先探查清楚地下電纜。2、在電纜上方應采用人工動土，防止機械動土作業(yè)傷及電纜。在具有易燃易爆物質(zhì)部位進行盲板抽堵作業(yè)，應禁序號場所/位置風險源風險描述示意(僅供參考)盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導致中毒窒息等事故。盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。可能造成的后果環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失險類型爆炸窒息管控措施(包括但不限于，僅供參考)在可能發(fā)生有毒有害物質(zhì)泄漏部位進行盲板抽堵作業(yè)，應穿戴防毒勞動保護用品。在可能具有高溫介質(zhì)泄漏部位進行盲板抽堵作業(yè)，應穿戴防高溫勞動保護用品。原、輔料系統(tǒng)鏈斗卸車機、螺旋卸碎機帶式輸送機帶式輸送機鏈斗卸車機、螺旋車機粉碎機帶式輸送機帶式輸送機破碎機和粉碎機回轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不正常、致作業(yè)人員機械傷害事故。帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效，可能導致機械傷害人員經(jīng)常通過部位未設置跨越通道，可能導致機械傷害帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效，可能導致機械傷害人員經(jīng)常通過部位未設置跨越通道，可能導致機械傷害能導致皮帶發(fā)生火災事故人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響傷害它爆炸機械傷害機械傷害機械傷害發(fā)生卸車機溜車事故。破碎機和粉碎機處理可燃物料時，應防止產(chǎn)生火花或遇到靜電，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。1、定期檢查和維護保養(yǎng)破碎機和粉碎機回轉(zhuǎn)部件，確保旋轉(zhuǎn)正常。2、傳動部件應安裝防護罩并定期檢查和維護保帶式輸送機頭部與尾部應安裝防護罩、隔離欄、安人員經(jīng)常通過部位應設置跨越通道，帶式輸送機頭部與尾部應安裝防護罩、隔離欄、安人員經(jīng)常通過部位應設置跨越通道，帶式輸送機應不得運送紅焦、高溫紅焦，防止皮帶序號場所/位置可燃性料場細粒物料場原料、成廠房、庫房操作室、值班室風險源可燃性料場細粒物料場鐵路機車廠房、庫房操作室、值班室風險描述示意(僅供參考)帶式輸送機封閉式通廊內(nèi)可燃粉塵揚故堆場內(nèi)可燃性物料在堆放過程中可能發(fā)生自燃，導致火災事故堆場內(nèi)細粒物料倒運過程中可能發(fā)生因除塵設施故障而造成大量可燃粉塵花等發(fā)生粉塵燃爆事故機車與過往行人或其它車輛發(fā)生碰撞，導致鐵路傷害事故不符，可能導致火災、爆炸事故發(fā)生、大安全出口、疏散通道堵塞、指示不清、裝置，導致人員中毒窒息事故導致火災爆炸事故可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸它爆炸它爆炸傷害它爆炸息它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)帶式輸送機封閉式通廊內(nèi)應防止產(chǎn)生引火源，防止發(fā)生粉塵爆炸事故1、加強堆場內(nèi)通風散熱，防止可燃性物料堆放過程中發(fā)熱和熱量蓄積自燃。2、定期巡檢、檢測堆場內(nèi)物料溫度，發(fā)現(xiàn)堆放物料發(fā)熱，應及時處理，防止熱量蓄積自燃。1、定期檢查和維護保養(yǎng)除塵設施，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修消除，防止大量可燃粉塵云層出現(xiàn)。2、細粒物料倒運場所禁止明火或產(chǎn)生機械火花，選用防爆型電氣電氣防止產(chǎn)生電氣火花。鐵路平面交叉路口應設置防護欄桿和聲光警示裝置，防止機車通過時與過往行人或其它車輛發(fā)生碰應按標準規(guī)范要求設計廠房防火間距和泄爆面積。設計廠房耐火等級、火災分隔及排煙或通風應按標準規(guī)范要求設計，符合要求，安全出口、疏散通道不得堵塞并設置清晰的指示標志和消防報警。1、煤氣、氮氣等有毒有害氣體泄漏可能進入操作室、值班室的，應在值班室、操作室設置固定式一氧化碳和氧含量檢測報警裝置。2、值班室、操作室設置新風系統(tǒng)并保持正壓，在警探頭。1、易燃易爆氣體、液體等可燃介質(zhì)泄漏可能進入操作室、值班室的，應在值班室、操作室設置可燃氣體泄漏檢測報警裝置。2、值班室、操作室設置新風系統(tǒng)并保持正壓，在序號場所/位置117料槽、料倉、料斗及煉鋼、鑄造、合金生產(chǎn)風險源料槽、料倉、料斗及溜槽鋼風險描述示意(僅供參考)可能造成起重傷害。爆炸和自燃危險的物料(CaC2粉劑、鎂爆炸和自燃危險的物料(CaC2粉劑、鎂災、爆炸事故爆炸和自燃危險的物料(CaC2粉劑、鎂故導致操作人員被掩埋。等，可能發(fā)生爆炸或灼燙。爐前人工測溫取樣未停電、停止冶煉，可能發(fā)生觸電、噴濺灼燙事故?？赡茉斐傻暮蠊藛T傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡險類型重傷害它爆炸它傷害它爆炸觸電它爆炸它爆炸觸電管控措施(包括但不限于，僅供參考)橋式起重機運行區(qū)域下方禁止人員通行和站立。存爆炸和自燃危險的物料(CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵)，防止發(fā)生火災、爆炸事爆炸和自燃危險的物料(CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵)的設施應符合防爆要求。爆炸和自燃危險的物料(CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵)在儲存過程中應禁火、禁水，儲存?zhèn)}止漏水。料倉、料槽發(fā)生棚料時，應按章作業(yè)防止操作人員被掩埋。地面保持干燥；安排專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)積水及時理。1、禁止通電狀態(tài)下測溫取樣，測溫取樣時必須切2、測溫取樣作業(yè)時作業(yè)人員佩戴好專用的防護用品。烘烤并保持干燥，安排專人定期檢查。耐材和外殼的檢查(含探傷)和維護確認制度。1、入爐物料保持干燥，建立檢查制度。2、冷卻水應配置進出水溫度、流量差檢測報警裝置并于傾動、電極、氧槍等裝置聯(lián)鎖。按要求規(guī)范接地，并定期檢測，確保接地裝置可序號場所/位置風險源感應爐熔煉鐵合金礦風險描述示意(僅供參考)爐前操作平臺狹小，爐口操作不當?shù)?，發(fā)生灼燙燒傷事故。等，可能發(fā)生爆炸或灼燙?？赡軐е卤?、灼燙事故。加入潮濕物料、冷卻水系統(tǒng)漏水入爐、能導致爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。充氮系統(tǒng)泄漏，可能導致窒息事故裸露，可能發(fā)生漏觸電事故。故故觸電事故生漏觸電事故可能造成的后果經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸它爆炸它爆炸它爆炸窒息觸電窒息它爆炸觸電管控措施(包括但不限于，僅供參考)爐前操作平臺大小應滿足安全生產(chǎn)操作需要，爐口作業(yè)嚴格按規(guī)程操作，作業(yè)人員規(guī)范穿戴勞防用地面保持干燥；安排專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)積水及時理。1、爐體、鋼水罐、出鋼槽應充分烘烤并保持干燥，安排專人定期檢查。2、建立爐體、鋼水罐、出鋼槽等耐材和外殼的檢查(含探傷)和維護確認制度。2、冷卻水應配置進出水溫度、流量差檢測報警裝置并于傾動等裝置聯(lián)鎖。2、作業(yè)人員進入氮氣易泄露區(qū)域應配備便攜式氧氣報警儀。期檢查、檢測，確保接地裝置可靠。2、作業(yè)人員進入煤氣易泄漏區(qū)域應配備便攜式煤氣報警儀。電極平臺應有隔離措施，地面應鋪設絕緣墊，并定期檢查可靠性。序號場所/位置風險源爐外精煉注風險描述示意(僅供參考)加電極糊觸電，可能發(fā)生漏觸電事故或潮濕，可能導致爆炸、灼燙事故。水冷設備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺，可能導致灼燙或爆炸。造渣料、合金料潮濕加入時產(chǎn)生噴濺，導致人員灼燙事故。真空吹氧脫碳精煉未用惰性氣體破真真空吹氧脫碳精煉產(chǎn)生的CO氣體泄漏，可能導致人員中毒窒息事故。設備原因或操作與控制不當，造成漏鋼，可能導致灼燙或爆炸?？赡茉斐傻暮蠊藛T傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失險類型它爆炸它爆炸它爆炸它爆炸它爆炸息它爆炸它爆炸它管控措施(包括但不限于，僅供參考)加電極糊作業(yè)時應切斷電源，防止觸電。1、爐體、鐵水罐、出鐵槽、渣罐容器應充分烘烤并保持干燥，安排專人定期檢查。2、建立爐體、鐵水罐、出鐵槽、渣罐容器等耐材和外殼的檢查(含探傷)和維護確認制度。1、建立液態(tài)金屬吊及鋼包耳軸安全檢查維護制查維護。2、鋼包耳軸應每年探傷檢測不少于一次。1、建立鋼水罐體外殼和耐材的檢查(含探傷)和2、生產(chǎn)過程中禁止人員進入該生產(chǎn)區(qū)域。入爐物料保持干燥，建立檢查確認制度。使用惰性氣體破吹氧脫碳精煉真空。廢棄排氣管路排放口應設置廠房外并離作業(yè)平臺及地面4米以上。1、建立液態(tài)金屬吊及鋼包耳軸安全檢查維護制查維護。2、鋼包耳軸應每年探傷檢測不得少于一次。確保符合開澆條件。1、應建立安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。1、建立設備點巡檢及維護制度并嚴格執(zhí)行；2、建立安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。序號場所/位置風險源加熱爐風險描述示意(僅供參考)漏，可能發(fā)生火災、爆炸或中毒事故。加熱爐未設置天然氣快速切斷閥和有工業(yè)爐窯儀表裝置和自動警報系統(tǒng)缺爆裝置，可能導致爆炸。加熱爐干燥爐空氣管道末端未設置防爆膜，可能導致爆炸事故。連續(xù)退火爐加濕器使用的氮氣中氧含加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體緊急停電沒有事故氮或事故氮系統(tǒng)失火源可能導致爆炸事故。可能造成的后果環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失險類型爆炸它爆炸窒息它爆炸它爆炸它爆炸它爆炸它爆炸窒息它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)3、建立漏鋼異常處置方案并嚴格執(zhí)行。1、工業(yè)爐燃氣管線和設施區(qū)域必須設置煙氣泄漏2、報警器需日常檢查、維護，并定期檢驗，確保1、加熱爐必須設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。1、工業(yè)爐窯按要求設置儀表裝置和自動警報系統(tǒng)，并定期檢查維護和測試確保完好。在加熱爐及連續(xù)退火爐可能發(fā)生易燃易爆氣體泄漏的區(qū)域性安裝氣體泄漏報警并定期檢查測試工，確保完好。1、確保事故氮充足并定期檢查維護事故氮系統(tǒng)確保完好。2、設置柴油機發(fā)電系統(tǒng)等應急電源，并確保完好。3、定期檢查維護連續(xù)退火爐安全保護裝置確保完好。序號場所/位置風險源型鋼軋制鋼管軋制酸洗、酸再生鋼風險描述示意(僅供參考)的傳送作業(yè)線，可能發(fā)生機械傷害矯正機臺上操作工未確認臺下操作工害害采用活套軋制的軋機安全防護裝置缺失或失效，可能發(fā)生機械傷害傷害事故。末端未設置防止鋼管沖出事故的收集套，可能造成物體打擊事故。員接觸可能導致腐蝕灼燙事故。焙燒爐區(qū)域未設置在線報警器或巡檢時未攜帶便攜式報警器，發(fā)生燃氣泄漏，遇火源可能引發(fā)火災、爆炸事故?？赡茉斐傻暮蠊藛T傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型機械傷害機械傷害物體物體機械傷害它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、高線PF線必須實行封閉管理。2、運轉(zhuǎn)的傳送作業(yè)線區(qū)域設置聲光報警器，防止人三點動、四操作”。型鋼專用加工作業(yè)線上各設備之間應設置安全聯(lián)鎖裝置并定期檢查維護和測試確保完好。查維護和測試確保完好。設備與輔助設備之間，應設置可靠的電氣安全聯(lián)鎖，并定期檢查維護和測試確保完好。冷軋管機與冷拔管機應設置防止鋼管斷裂和管尾飛2、在輥道末端應設置防止鋼管沖出事故的收集套3、定期檢查維護確保完好。1、嚴禁穿孔機液壓系統(tǒng)和電器部分未鎖定進入穿孔機內(nèi)測量。運酸罐、加酸。2、人工卸酸、加酸時應穿戴防酸的勞動防護用品。域應設置煤氣在線報警器并定期檢查維護和測試確保完好。2、巡檢時應攜帶可靠的便攜式報警器。序號場所/位置風險源板帶軋制風險描述示意(僅供參考)焙燒爐區(qū)域未設置在線報警器或巡檢時未攜帶便攜式報警器，發(fā)生燃氣泄漏，可導致人員中毒事故。故爐內(nèi)檢查、檢修未采取必要的安全措施，可能導致人員中毒事故坍塌事故時可能導致高處墜落事故板帶冷軋機未設置防止斷帶碎片邊飛故?？赡茉斐傻暮蠊藛T傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失險類型窒息窒息坍塌物體物體機械傷害管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、焙燒爐區(qū)域應設置煤氣在線報警器并定期檢查維2、巡檢時應攜帶可靠的便攜式一氧化碳報警器，1、焙燒爐區(qū)域應設置煤氣在線報警器并定期檢查維2、巡檢時應攜帶可靠的便攜式一氧化碳報警器，1、進爐作業(yè)必須按受限空間作業(yè)票要求管理。加裝盲板。2、每2年進行一次全面防腐維修，每10年進行一次鋼結(jié)構(gòu)檢驗。2、每2年進行一次全面防腐維修，每10年進行一次鋼結(jié)構(gòu)檢驗。板帶冷軋機必須設置防止斷帶碎片邊飛出的安全須插上安全銷。序號場所/位置風險源鋼管軋制帶鋼鍍涂風險描述示意(僅供參考)發(fā)生人員高處墜落事故。冷連軋機機架之間未設置可移動式安全門或安全欄桿，可能發(fā)生物體飛濺，造成物體打擊事故。導致人員中毒、火災或爆炸事故。緊急停電沒有事故氮或事故氮系統(tǒng)失火源可能導致爆炸事故。工業(yè)爐窯儀表裝置和自動警報系統(tǒng)缺爆裝置，可能導致爆炸。能產(chǎn)生電火花，引發(fā)火災、爆炸事故可能造成的后果人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它傷害物體物體它爆炸窒息它爆炸它爆炸它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、冷軋機出入口及鋼卷小車深坑周圍必須增設安全輥道兩側(cè)設置不低于300mm的防護擋板，帶鋼運行冷軋機機架之間必須設置可移動式安全門或安全欄在連續(xù)退火爐可能發(fā)生易燃易爆氣體泄漏的區(qū)域性安裝氣體泄漏報警并定期檢查測試工，確保完好。氮充足并定期檢查維護事故氮系統(tǒng)確保3、定期檢查維護連續(xù)退火爐安全保護裝置確保完好。1、工業(yè)爐窯按要求設置儀表裝置和自動警報系統(tǒng)，并定期檢查維護和測試確保完好。制間，必須采用防爆型電氣設備和照明裝置。配制間，設備必須良好接地。序號場所/位置風險源風險描述示意(僅供參考)釘鞋，可能引發(fā)火災事故火災事故鍍鋅設備和接觸鋅液的工具以及投入致爆炸事故導致爆炸事故熔融金屬鋅鍋周邊人工撈鋅渣及人員意外誤入，可能發(fā)生人員灼傷危險。故涂層烘烤爐未設有易燃易爆氣體檢測、施，可能導致爆炸事故?？赡茉斐傻暮蠊藛T傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)，嚴禁煙火。鍍鋅設備和接觸鋅液的工具、以及投入鍍鋅液中的物料必須(預熱)干燥。。撈渣人員穿戴好防范灼燙的勞動防護用品，作業(yè)區(qū)與物料接觸。涂層烘烤爐必須設置易燃易爆氣體檢測、控制安彩色涂層烘烤裝置和相關設備必須設置防爆措施。序號序號本參考范圍供寧波市安責險風險防控服務開展有色行業(yè)安全風險辨識時參考使用，專家應結(jié)合企業(yè)實際情況，全面識別企業(yè)所有工藝裝置、設備設施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風險，確定其存在的部位、類型以及可能造家應結(jié)合實際進行補充完善風險分析內(nèi)容，認真開展安全風險辨識。風險源場所/位風險源置1壓變配電室配電裝置23配電箱(配電箱(柜) (柜)4風險描述示意(僅供參考)高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險發(fā)生電擊、危險因，可能發(fā)生電擊、電灼傷等觸電危險電弧或過熱，引發(fā)電氣火災或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災事故開關)過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸墊缺失等，導致人員觸電事故。質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，引可能造成人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響風險類型觸電爆炸觸電管控措施(包括但不限于，僅供參考)1、改善現(xiàn)場環(huán)境，防止因運動不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損。2、定期檢查高低壓配電裝置的絕緣性能；高低壓配電裝置合理設計、規(guī)范安裝。1、確保高低壓配電裝置安全技術措施完備；保養(yǎng)保護裝置，確保安全保護設施靈敏有效。、短路、漏電和接零、接地保護。2、變配電室內(nèi)不隨意存放無關的可燃物。安裝過載保護裝置，防止因過載電流引起導線(含母線、開關)過熱，金屬迅速氣化而爆炸。檢查配電箱，帶電部位應有良好絕緣，不能裸露；絕緣膠墊完整。1、選用質(zhì)量好，絕緣性能符合要求的電氣元、配2、配電箱(柜)周邊的不存放可燃物。序號56789場所/位置近區(qū)域風險源路風險描述示意(僅供參考)接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，引起端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災火源可能導致火災、爆炸事故。電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏再作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事故。路負載、安全防護裝置等不符合安全要求，可能造成觸電事故在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，可能造成觸電事故故氣火災或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災事故可能造成人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸觸電窒息觸電管控措施(包括但不限于，僅供參考)子接線牢固；2、配電箱(柜)周邊的不存放可燃物。2、配電箱(柜)周邊的不存放可燃物。1、易燃易爆氣體可能進入電纜溝的孔洞應用不燃材料密實封堵，防止易燃易爆氣體進入電纜溝；2、電纜溝可采用充砂保護，防止比空氣重的易燃3、定期檢測電纜溝的可燃氣體濃度，防止積聚達到燃燒爆炸范圍。進入電纜溝有限空間嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)標制度，實行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。選用材質(zhì)、截面積合適的電氣線路和符合安全要求定期檢測電氣線路的絕緣性能，防止因絕緣損壞、電事故。定期檢查、測試安全防護裝置靈敏有效。護，防止短路、過載、接觸不良引發(fā)事故；序號場所/位置砂輪機風險源砂輪機風險描述示意(僅供參考)粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸不牢固可能造成的傷人事故。防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出可能擊中人體和設施，造成人員傷害和設備損壞。未設置安全防護罩或防護板進行隔離，可能導致人員觸電傷亡漏電保護裝置缺失或失效，可能導致人員觸電傷亡絕緣性能不合格，可能導致人員觸電傷亡線路老化、裸露，可能導致人員觸電傷亡近可燃物質(zhì)引發(fā)火災電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能作時，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回引發(fā)電氣火災事故易燃易爆場所未設置防爆電器或設置的防爆電可能造成人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型它爆炸機械傷害物體觸電它爆炸管控措施(包括但不限于，僅供參考)粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)按要求安裝防爆電氣線路。1、定期檢查，砂輪有裂紋、磨損時應停止使用，2、轉(zhuǎn)動時不平穩(wěn)有跳動，安裝不牢固應停止使用，及時維護消除隱患。停止使用，安裝完整有效的防護罩，防止砂輪飛出備。設置有效的安全防護罩或防護板。定期檢查絕緣性能，防止因老化、破損，發(fā)生人員定期檢查和測試線路的絕緣性能，防止因絕緣損壞、老化等造成觸電事故。1、嚴格執(zhí)行動火票作業(yè)制度；3、清理作業(yè)現(xiàn)場附近的可燃物；4、動火現(xiàn)場準備適合的滅火器材；根據(jù)需要安排電焊機工作時，應使用專用二次電源線，不得借助金屬結(jié)構(gòu)作回路，防止線路接觸不良過熱，引發(fā)電易燃易爆場所按易燃易爆物料性質(zhì)選用安裝防爆電序號場所/位置手持式電動工具發(fā)電機機房風險源手持式具發(fā)電機風險描述示意(僅供參考)粉塵爆炸危險區(qū)域未設置防爆電器或設置的防發(fā)粉塵爆炸而使金屬外殼帶電，可能導致人員觸電漏電保護裝置缺失或失效，可能導致人員觸電故發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒故故可能造成人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型觸電觸電它爆炸息電管控措施(包括但不限于，僅供參考)粉塵爆炸危險區(qū)域按粉塵爆炸危險特性選用安裝防使用前檢查電源線連接處，脫落而使金屬外殼帶電，可能導致人員觸電移動式電動工具電源應設置漏電保護裝置并檢查靈手持式電動工具電源應設有過載、短路、漏電保護裝置并靈敏有效，防止人員觸電。定期檢查和維護發(fā)電機用的油品儲存設施，防止泄災、爆炸。發(fā)電機的排氣管應接至室外。定期檢查和測試發(fā)電機系統(tǒng)的電氣線路、接地保設備及有關同類設備18起重機械起重機械被吊物件捆綁不牢，可能造成吊物墜落吊具、工裝選配不合理，可能造成吊物墜落超載，可能造成吊物墜落鋼絲繩存在缺陷，可能造成吊物墜落造成吊物墜落可能造成吊物墜落造成同軌相鄰起重機之間碰撞人員傷亡經(jīng)濟損失重傷害物件起吊前捆綁牢固并做好捆綁檢查。吊裝前應根據(jù)物件的狀況選配合理吊具、工裝。吊裝前應搞吊物的重量，防止超載吊裝。做好吊裝前的鋼絲繩檢查，選用完好的鋼絲繩吊吊裝作業(yè)前應檢查吊鉤，不得使用危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限的吊鉤。合理配合操作主、副吊鉤防止吊物重心偏移造成吊有效安裝，防止同軌相鄰起重機之間碰撞。序號場所/位置鍋爐房風險源鍋爐風險描述示意(僅供參考)吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞；可能造成人員擠傷、絞傷起重機門艙聯(lián)鎖保護失效，可能造成高處墜落移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)，可能造成機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害配重不平衡，可能造成機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎，引起起重傷害吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求，可能發(fā)生起重傷害事故橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零能發(fā)生起重傷害事故帶電部位絕緣保護失效，可能導致觸電事故鍋爐本身存在缺陷，可能造成鍋爐爆炸炸可能造成人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響人員傷亡經(jīng)濟損失環(huán)境影響險類型重傷害重傷害觸電它爆炸鍋爐爆炸管控措施(包括但不