特種設(shè)備安全管理制度匯編

****二〇一五年四月前言特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、客運索道、大型游樂設(shè)機械制造、食品加工及醫(yī)療衛(wèi)生、娛樂設(shè)施、碼頭裝卸、熱電等行業(yè)，還有勝利油田油氣分離、原油和天然氣輸送等也普遍使用，特種設(shè)備使用圍邊及城鄉(xiāng)，已成為我們生產(chǎn)生活濟損失和人員傷亡，對社會產(chǎn)生了不安定因素。從發(fā)生特種設(shè)備事故的原因分析，大部分事故是由于使用單位使用管理不當所造成。綜觀我市的特種設(shè)備使用單位安全管理狀況，不少單位主要負責(zé)人(法定代表人)對特種設(shè)備安全管理的重要性認識不足，特種設(shè)備管理工作基礎(chǔ)薄弱，特種設(shè)備缺陷多、安全狀態(tài)差，作業(yè)人員安全技能和文化素質(zhì)較低，安全狀況不容樂觀。《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《特種設(shè)備安全法》對特種設(shè)備使用單位提出了明確的要求，對企業(yè)的主體責(zé)任做出了具體的規(guī)定。為了貫徹這些法規(guī)，規(guī)定，落實特種設(shè)備使用單位安全主體責(zé)任，就要求特種設(shè)備使用單位切實做到“三落實、兩有證、一檢驗、一預(yù)案”(即落實特種設(shè)備安作業(yè)人員有操作證，必須對設(shè)備依法申報檢驗，建立應(yīng)急措施和救援預(yù)案)，只有這樣，才能有效的控制各類特種設(shè)備事故的發(fā)生。為盡快提升我市各使用單位對特種設(shè)備的安全管理水平，切實落實特種設(shè)備使用單位的安全主體責(zé)任，以我市特種設(shè)備安全管理工作較好的幾家單位的管理制度為基礎(chǔ)，編寫成這本書，供各特種設(shè)備使用單位參考，以期把各項安全管理制度建立好并真正落到實處，努力把我市的特種設(shè)備事編者一、關(guān)于成立特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組決定 5二、特種設(shè)備安全管理網(wǎng)絡(luò)(圖) 6三、特種設(shè)備安全管理責(zé)任制 7 九、特種設(shè)備事故報告制度 19十、特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案 20 十三、燃油鍋爐運行操作規(guī)程 90、壓力容器安全管理制度 105十五、壓力管道的安全管理制度 114 十七、起重機械安全管理制度 158件為認真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《特種設(shè)防止和減少特種設(shè)備事故發(fā)生，保障企業(yè)的職工人身和財產(chǎn)安全，促進本企業(yè)經(jīng)濟快速、健康發(fā)展，公司決定成立特種設(shè)備安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理XXX同志任組長，XXX、XXXXXX長，XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX為組員。希望公司全體員工學(xué)習(xí)好、用好《條例》，為創(chuàng)建“平安企業(yè)“而共同努力。XXX二〇〇八年五月六日二、特種設(shè)備安全管理網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理第一責(zé)任人分管領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)負責(zé)人特種設(shè)備使用部門(分廠、車間)機械操作人員定期檢驗檢查機修車間制訂設(shè)備變更修理計劃日常維護保養(yǎng)政工人事部人員培訓(xùn)操作人員管理人員安全管理制度安全保衛(wèi)部注冊登記鍋爐、壓力容器、起重機械嚴格執(zhí)行管理員職責(zé)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程發(fā)現(xiàn)隱患及時上報巡回檢查記錄相關(guān)人員的職責(zé)、操作人員守則、安全操作規(guī)程、常規(guī)檢查制度、維護保養(yǎng)制度、定期報檢制度、操作人員及相關(guān)運營人員培訓(xùn)考核制度、技術(shù)檔案管理制度、意外事件和事故的緊急救援措施及救援預(yù)案措施制度等三、特種設(shè)備安全管理責(zé)任制(一)總經(jīng)理職責(zé)1、貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《特種設(shè)備定期或不定期召開會議，研究總署特種設(shè)備安全工作，對特面負責(zé)。2、組織制訂審批公司特種設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)、管理部門、有關(guān)車間、班組及特種設(shè)備管理人員和操作人員的崗位安全3、組織建立適合本企業(yè)特點的特種設(shè)備使用管理體系，明確分管領(lǐng)導(dǎo)，建立或指定管理機構(gòu)，落實管理人員，保障特種設(shè)備安全投入，兌現(xiàn)特種設(shè)備安全獎懲。4、領(lǐng)導(dǎo)公司各職能部門以及各相關(guān)車間、班組，根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制，在各自的業(yè)務(wù)圍，抓好生產(chǎn)同時抓好特種5、組織有關(guān)部門對職工進行特種設(shè)備技術(shù)崗位培訓(xùn)和考核，堅持新工人入廠后的廠、車間、班組三級安全教育和特種設(shè)備操作人員持證上崗作業(yè)。(二)公司分管安全生產(chǎn)負責(zé)人職責(zé)1、認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)的方針政策和指示要求，組織貫徹執(zhí)行國家或上級主管部門關(guān)于特種設(shè)備安全方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和安全技術(shù)規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等。依法管理特種設(shè)備安全，為主要領(lǐng)導(dǎo)當好參謀。2、全面負責(zé)本企業(yè)特種設(shè)備使用管理工作，建立起本企業(yè)特種設(shè)備安全使用管理的獎懲和責(zé)任追究制度，實行任3、定期研究安全生產(chǎn)問題，向職工代表會、股東大會4、組織制定并實施本企業(yè)關(guān)于特種設(shè)備使用管理方面的規(guī)章制度及崗位安全責(zé)任制度，并經(jīng)常督促檢查，確保落5、組織審定本企業(yè)特種設(shè)備選購計劃、定期報檢及檢驗計劃、修理或改造方案、淘汰更新計劃和特種設(shè)備轉(zhuǎn)讓事項，并督促檢查其執(zhí)行、完成情況。保證本單位特種設(shè)備安6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看特種設(shè)備使用工況，了解、掌握本企業(yè)特種設(shè)備技術(shù)狀況，督促解決特種設(shè)備存在的安7、協(xié)調(diào)企業(yè)部各生產(chǎn)使用與職能管理部門之間的關(guān)系，定期或不定期檢查有關(guān)車間和職能部門履行安全生產(chǎn)責(zé)任業(yè)的安全管理水平。8、組織制定并實施本單位的特種設(shè)備安全事故應(yīng)急救9、及時、準確報告生產(chǎn)安全事故，有效組織事故救援，組織特種設(shè)備事故調(diào)查分析，對特種設(shè)備事故，遵循“四不放過”的原則，拿出事故處理意見，督促事故處理到位。10、審批特種設(shè)備使用登記表格和有關(guān)特種設(shè)備使用管理方面的上報統(tǒng)計報表。11、負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)在用特種設(shè)備使用管理方面的檢查評比，及時總結(jié)，推廣先進經(jīng)驗，表揚先進、批語落后，做到(三)動力設(shè)備部門(機修車間)職責(zé)1、在總經(jīng)理和公司分管安全生產(chǎn)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，具體負責(zé)企業(yè)特種設(shè)備日常檢查、維護保養(yǎng)等管理2、工作中認真貫徹執(zhí)行國家和本企業(yè)關(guān)于特種設(shè)備安3、編制特種設(shè)備選購計劃，組織新設(shè)備進廠驗收檢查，選擇安裝單位，驗收安裝質(zhì)量參，加試車等工作。4、參與編制本企業(yè)特種設(shè)備使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。5、編制特種設(shè)備報檢、檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。6、對定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，做到及時消除；對需要監(jiān)控使用的，一定要制訂監(jiān)控措施；設(shè)備需修理時，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的安裝維保單位進行消除設(shè)備缺陷。7、對特種設(shè)備的安裝、日常檢查、檢驗、改造、大修、維保等環(huán)節(jié)，做好資料的記錄、收集、匯總、移交工作。8、參加特種設(shè)備事故的調(diào)查、分析并配合安技部門及時做好設(shè)備事故的統(tǒng)計上報工作。(四)安全保衛(wèi)部門職責(zé)1、熟悉并執(zhí)行特種設(shè)備有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)、規(guī)定、制度等，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度，不斷完善特種設(shè)備安全管理工作，檢查和糾正特種設(shè)備2、制定相關(guān)人員職責(zé)，操作人員守則、安全操作規(guī)程及相關(guān)的安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度。3、監(jiān)督特種設(shè)備作業(yè)人員認真執(zhí)行特種設(shè)備安全管理全操作規(guī)程。4、做好特種設(shè)備使用的注冊登記、建卡、建檔工作，并將注冊標志粘貼(懸掛)在顯著位置。5、及時做好特種設(shè)備使用登記變更工作。6、協(xié)助有關(guān)部門編制特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考核計劃，7、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織特種設(shè)備作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織部學(xué)習(xí)。8、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行特種設(shè)備事故9、參與組織特種設(shè)備一般事故的調(diào)查分析，及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報告特種設(shè)備事故的情況。10、負責(zé)建立、管理特種設(shè)備臺賬、特種設(shè)備作業(yè)人員花名冊，收集特種設(shè)備各種技術(shù)資料、文件和各種原始記錄11、組織緊急救援預(yù)案演習(xí)。(五)政工人事部門職責(zé)1、學(xué)習(xí)熟悉國家有關(guān)特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)考核規(guī)定，根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)實際需要，編制年度特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)計劃，報告單位領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。。3、特種設(shè)備操作人員持證率過到100%。(六)特種設(shè)備使用部門(分廠、車間)負責(zé)人職責(zé)1、組織本部門職工認真學(xué)習(xí)有關(guān)特種設(shè)備安全管理的法律、法規(guī)、規(guī)章和上級制定的特種設(shè)備使用管理各項規(guī)章修等有效措施，不斷改善使用管理狀況。2、在公司分管安全生產(chǎn)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體抓好本部門特種設(shè)備使用管理工作。3、參與監(jiān)督本部門使用特種設(shè)備的安裝調(diào)試、修理與改造、質(zhì)量驗收工作，積極組織做好特種設(shè)備檢驗前停車、卸料、置換、清掃等工作，及時安排特種設(shè)備安全附件的檢4、對特種設(shè)備開展日常安全檢查，隨時了解特種設(shè)備使用安全狀況，制定和落實消除特種設(shè)備接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不斷提高特種設(shè)備完好率。5、協(xié)助有關(guān)部門編制特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)考核計實施。6、經(jīng)常教育督促本部門有關(guān)人員積極配合有關(guān)部門做好特種設(shè)備維護保養(yǎng)工作，嚴禁特種設(shè)備帶病運行和不合理使用，對特種設(shè)備使用中存在的不安全因素采取措施，與有關(guān)部門共同落實整改。7、組織安排好本部門特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)考核工作，并經(jīng)常對本部門職工進行安全意識教育，提高安全責(zé)任8、督促本部門操作人員嚴格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程，檢查有關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對危及特種設(shè)備安全運行的行為及時加以制止并提出批語和處理意見。9、與有關(guān)部門共同做好特種設(shè)備停用保養(yǎng)工作，保證停用特種設(shè)備能夠處于良好的狀態(tài)。10、經(jīng)常查看特種設(shè)備注冊銘牌懸掛情況，防止丟失和11、不得安排無證操作人員獨立上崗操作特種設(shè)備。12、對特種設(shè)備事故應(yīng)及時上報，配合調(diào)查、積極采取(七)操作人員職責(zé)1、堅守崗位、不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)2、嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。3、精心操作，防止超溫、超壓、超負荷運行。4、時刻注意安全生產(chǎn)、定期檢查安全附件的靈敏、可靠性、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。5、按時定點、定線巡回檢查。6、認真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄。7、認真做好所操作特種設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保持特種設(shè)備處于完好狀態(tài)。8、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責(zé)人報告。9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。四、特種設(shè)備安全管理責(zé)任制考核制度為了加強特種設(shè)備的安全管理，防止和減少事故，保障企業(yè)職工生命和財產(chǎn)安全，保障本企業(yè)正常生產(chǎn)，對特種設(shè)1、公司成立由主要領(lǐng)導(dǎo)任組長，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長。有關(guān)部門、車間負責(zé)人參加的考核領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)公司的特種設(shè)備安全管理責(zé)任制考核工作，并明確安保部具體組織，度定期檢查占50分，平時監(jiān)督檢查實行扣分制，定期檢查實行打分制進行(平時監(jiān)督檢查扣分規(guī)定和定期檢查打分規(guī)4、各職能部門各車間、班組要認真落實本公司特種設(shè)備崗位安全責(zé)任制度和安全管理制度等規(guī)定。5、各責(zé)任人要認真履行職責(zé)，對本部門特種設(shè)備進行全方位管理，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，及時整改。年度獎、評優(yōu)資格，根據(jù)事故情節(jié)輕重再作處理。8、特種設(shè)備操作人員的獎罰措施按照本企業(yè)《保條例》五、特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)教育制度1、特種設(shè)備操作人員必須持特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設(shè)備操作人員操作證后方可獨立從事相應(yīng)的2、操作人員的培訓(xùn)包括：外委培訓(xùn)(當?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機構(gòu))和單位部培訓(xùn)兩種。3、政工人事部門應(yīng)建立特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)、教育檔案，及時通知有關(guān)人員參加特種設(shè)備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。4、政工人事部門每年編制當年度特種設(shè)備操作人員的培訓(xùn)計劃，報告單位領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。5、單位部培訓(xùn)由安全保衛(wèi)部門特種設(shè)備安全管理人員負責(zé)組織實施，每半年至少組織一次，培訓(xùn)的容主要包括：國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學(xué)習(xí)；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)知識；特種設(shè)備事故的案例分析；特種設(shè)備安全事故及防和應(yīng)急措施、自救知識；特種設(shè)備有關(guān)安全生產(chǎn)管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能的學(xué)習(xí)，必要時可組織人員進行筆試。每次培訓(xùn)。6、參加外委培訓(xùn)(當?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓(xùn)機構(gòu))的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)同意，培訓(xùn)合格的予以報銷相應(yīng)的費7、特種設(shè)備操作人員未按規(guī)定參加培訓(xùn)，或培訓(xùn)考核不合格的按有關(guān)制度予以處分或扣獎。8、特種設(shè)備操作人員教育培訓(xùn)作為公司安全考核容之六、技術(shù)檔案管理制度(一)目的和圍為了掌握特種設(shè)備的使用情況，便于特種設(shè)備的維護保養(yǎng)，分析特種設(shè)備故障原因，及時消除事故隱患，了解日常2、規(guī)定對特種設(shè)備所涉及有關(guān)資料存檔、保管、借用(二)職責(zé)：安保部、機修車間等部門負責(zé)特種設(shè)備檔案的收集、移(三)特種設(shè)備技術(shù)檔案的種類：1、特種設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢查證明等隨機出廠文件；2、特種設(shè)備安裝、竣工驗收技術(shù)資料；3、特種設(shè)備定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；4、特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常檢查、維護、保養(yǎng)、大修、改5、運行情況記錄和交接班記錄；資料。(四)公司特種設(shè)備安全管理負責(zé)人及檔案管理人員應(yīng)認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設(shè)備的安全運行提供準確的信息資料。(五)特種設(shè)備使用部門(分廠、車間)負責(zé)人、機修車間負責(zé)人、安全保衛(wèi)部門負責(zé)人應(yīng)監(jiān)督本部門有關(guān)人員做七、特種設(shè)備定期報檢制度1、機修車間、特種設(shè)備使用部門應(yīng)當對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修并作記錄。2、機修車間、特種設(shè)備使用部門應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)的定期檢驗要求，編制特種設(shè)備定檢計劃，經(jīng)總經(jīng)理同意，測機提出定期檢驗要求。3、未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼4、對定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，做到及時消除，設(shè)備需修理時，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的安裝維保單位進行維修，消除八、特種設(shè)備常規(guī)維修保養(yǎng)制度1、特種設(shè)備常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設(shè)備正常運行、2、動力設(shè)備部門(機修車間)對所有設(shè)備應(yīng)定時負責(zé)常規(guī)檢查，及時消除隱患，確保特種設(shè)備的正常運行；3、動力設(shè)備部門(機修車間)提出和制件設(shè)備的備件，4、動力設(shè)備部門(機修車間)職工應(yīng)努力鉆研科技知5、動力設(shè)備部門(機修車間)職工應(yīng)努力節(jié)約原材料和輔料，降低消耗，并負責(zé)特種設(shè)備的防銹、防腐和保養(yǎng)工6、動力設(shè)備部門(機修車間)保養(yǎng)人員要學(xué)習(xí)新技術(shù)，鉆研新工藝，負責(zé)對設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)；7、動力設(shè)備部門(機修車間)保養(yǎng)人員做好對設(shè)備的常規(guī)檢查和維修記錄，提出大修和小修的項目和容，提高設(shè)8、動力設(shè)備部門(機修車間)保養(yǎng)人員做好設(shè)備檢修的清潔工作，做到維修、保養(yǎng)結(jié)束后現(xiàn)場無雜物、無油，搞九、特種設(shè)備事故報告制度1、特種設(shè)備事故按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。2、特種設(shè)備事故報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作必須堅持實事，尊重科學(xué)的原則。接或逐級)報告企業(yè)負責(zé)人，情況緊急時，可直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和質(zhì)檢部門接到事故報告后，應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，指安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和質(zhì)檢部門。5、發(fā)生死亡、重大傷亡事故的，應(yīng)當保護好事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。十、特種設(shè)備事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案一、目的：為使特種設(shè)備事故和人員傷亡事故或未遂事故發(fā)生后，迅速消除事故源及時搶救傷員，搶修受損設(shè)備，盡是減少事故帶來的負面影響，減少事故的損失。二、圍：鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械等特種設(shè)備發(fā)生爆炸墜落等事故及事故過程中發(fā)生人員傷亡和特種重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。三、事故應(yīng)急救援組織及職責(zé)分工：修組，職責(zé)分工為：3、排險組：組織排除事故危難源。5、救護組：立即組織人員和調(diào)度車輛，盡快送受傷人6、聯(lián)絡(luò)組：做好各部門之間的通訊聯(lián)絡(luò)工作。7、火警組：在最短的時間趕到事故現(xiàn)場進行救援滅火。8、電力搶修組：負責(zé)電器設(shè)備的斷電、搶修工作。：1、公司發(fā)生意外事故和事件時，當班人員應(yīng)立即盡一切力量切斷或隔離事故源，同時由車間負責(zé)人決定是否緊急停止設(shè)備運行，并以最快速度向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告，和相關(guān)部門取得聯(lián)系。事故嚴重可直接報告相關(guān)職能部門職能部門或應(yīng)質(zhì)(爆炸、火災(zāi)、墜落)、以及人員傷亡情況和報告人及聯(lián)2、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到場后應(yīng)迅速組織力量查明事故發(fā)生的源傷亡情況，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即決定是否啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，如決定啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案，則立即成立應(yīng)急救援指揮部，事故應(yīng)急救援組織人員接到報警后應(yīng)以最快速度趕往措施搶救受傷人員和財產(chǎn)，防止事故擴大，同時應(yīng)當保護好五、意外事件和事故的緊急救援演習(xí)制度：1、每年至少要進行一次應(yīng)急演習(xí)，成員人員必須參加。2、演習(xí)容、時間、排險方法、急救預(yù)案由公司領(lǐng)導(dǎo)批3、演習(xí)結(jié)束后應(yīng)將演習(xí)的情況作書面記錄，并進行總結(jié)，對存在的問題逐一進行調(diào)整修改。姓名姓名十一、鍋爐安全管理制度鍋爐水處理作業(yè)要點(軟化水工序)鍋爐水質(zhì)化驗作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐檢驗及特種設(shè)備三確認制度一、堅守崗位、嚴格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度，精心操作，對當班鍋爐安全運行負責(zé)。上班時思想集中，不做與操作無關(guān)的事情，不擅自離開鍋爐房。二、嚴格遵守勞動紀律，當班司爐人員在班前、班中不三、每小時進行一次巡回檢查，并準時、認真地填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄。對設(shè)備故障應(yīng)及時采取措施，并向鍋爐房負責(zé)人反映；將故障及采取的措施記入運行記錄四、認真做好鍋爐、輔機、安全附件以及燃燒、除塵、供汽、供水等系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，確保鍋爐的安全運行和爐等應(yīng)急措施，并及時報告有關(guān)負責(zé)人。六、當鍋爐發(fā)生重大事故時，應(yīng)如實將當鍋爐運行及操作情況向事故調(diào)查組匯報，不得偽造現(xiàn)場，不得反映不真實七、認真參加上級主管部門安排的各項業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和考核，努力提高專業(yè)技術(shù)水平，能夠正確地應(yīng)付和處理各種緊急、突發(fā)情況。八、做好鍋爐房的清潔衛(wèi)生和安全環(huán)保工作，保持文明九、認真及時地填寫鍋爐運行日志，字跡端正、清晰、十、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。鍋爐水質(zhì)》要求，保證向鍋爐供給充足的合格軟水。二、每小時至少測定一次給水硬度及其PH值，及時切換失效的鈉離子交換器，并進行再生處理。將給水化驗值和離子交換器的運行工況予以記錄。三、每小時至少測定一次爐水堿度、氯根及其PH值，將爐水化驗值予以記錄，并通知司爐人員，督促其加藥、排箱水位不少于總水位高度的60%。一、當班人員每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入運行記錄。護裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。(二)受壓部件可見部位無鼓包、泄露，爐燃燒工況良。(三)爐墻、爐拱無破損，爐門看火門完整牢靠。(四)管道、閥門無泄漏(包括漏)，閥門開關(guān)靈活。(五)爐排及轉(zhuǎn)動機械無摩擦和異常響聲，油位正常，軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。(六)除塵器無破損，鎖氣器嚴密，集灰斗不滿灰。(七)鍋爐房照明良好，道路通暢。三、巡回檢查路線：三大安全附件—爐排和減速機—本門—分汽缸—給水泵—水處理設(shè)備。地清潔，工具齊在聽取交班人的運行情況和存在問題的介紹后，全面檢查鍋錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房；交接班完成后發(fā)現(xiàn)的設(shè)備運行問題，原則上由接班者負責(zé)。班，接班人應(yīng)協(xié)助處理事故。五、接班人未到，交班人不能離開鍋爐房。不準將鍋爐交給喝過酒的接班者或無證人員。五、設(shè)備維護保養(yǎng)制度一、設(shè)備日常維護保養(yǎng)實行司爐人員、維修人員雙包機制定人定責(zé)，職責(zé)分明。及時消除隱患，不能消除時應(yīng)及時負責(zé)人報告。二、設(shè)備定期維護保養(yǎng)應(yīng)具體計劃安排，一般每三個月小修一次，每年大修一次。三、鍋爐本體小修時應(yīng)清除鍋水垢、水渣，每周還應(yīng)通煙管一次。大修時應(yīng)檢修鍋爐受壓部件，修復(fù)破損的爐拱、四、安全閥每周手動排汽一次，每月自動排汽一次，每年校驗一次。每周沖洗壓力表存水彎管一次，壓力表每半年校驗一次。水位表每班沖洗一次。水位報警器接班時試叫一五、小修時，檢查輔機各部分緊固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。大修時還應(yīng)清洗軸承箱并換油。六、根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的鍋爐定期檢驗要驗前的準備工作。及時整改檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，未經(jīng)整改不準將鍋爐投入使用。六、安全保衛(wèi)制度一、鍋爐房系廠要害部位。非鍋爐房工作人員，未經(jīng)廠保安部門和鍋爐房管理人員同意不得擅自進入鍋爐房。二、當班人員應(yīng)遵守操作規(guī)程和勞動紀律，不脫崗、睡崗或誤操作，無證人員不得獨立操作。三、鍋爐運行時，鍋爐房出入口和通道應(yīng)保持暢通，大門不準上鎖或閂死。氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不得擺在鍋爐四、不得在有壓力時修理鍋爐承壓部件。五、鍋爐房電線不能亂拉亂接，在高溫處和接觸油品處的電線應(yīng)加套管。進入鍋爐檢查用的照明用電，電壓不得超六、鍋爐房照片充足，道路暢通。七、清潔衛(wèi)生制度一、保持壓力表、水位表、儀表操作臺干凈清晰。二、鍋爐不正壓運行，保持爐體清潔，地面干凈，溝道三、鍋爐房保持整潔，不堆放無關(guān)雜物，不晾曬衣物。五、當班人員做好清潔衛(wèi)生后，方可交班。八、鍋爐安全操作規(guī)程第一節(jié)鍋爐設(shè)備主要特性參數(shù)鍋爐編號鍋爐編號一號二號三號鍋爐型號量額定壓力額定溫度制造廠家制造年月第二節(jié)烘爐烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。(1)鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。(2)鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應(yīng)符合下列要求。發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以c．爐排片翻轉(zhuǎn)自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈d．爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。e．試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位，防止爐排卡死。f．在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。(3)爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫結(jié)束后，應(yīng)將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。(4)點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。(5)爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈(6)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。(7)人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。(8)爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。(9)蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。(10)省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。(11)傳動件的軸承箱及油杯潤滑油應(yīng)沖足。(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-22、烘爐方法及注意事項(1)烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前(2)關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐，進水溫度一般不高于40℃，讓爐水位升至水位表略低于正常水位時，關(guān)閉給鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。(3)采用火焰烘爐時，開啟一只安全閥，讓鍋筒空氣和蒸道。毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒，打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng)，柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木b烘爐過程中，火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要均勻，不得時斷時續(xù)，并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排，防止燒壞爐排，同，應(yīng)及時進水。c制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不(b)耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜)方可開始烘爐，烘最高溫度圍的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。(c)如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當減慢溫升速度。(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求：均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應(yīng)使爐墻各部均能c．烘爐時間，輕型爐墻一般宜為4-6天，重型爐墻一般為 (5)烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂陷。(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。a．當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、m1-1.5m處和過熱器兩側(cè)測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%.b．當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方m.5m處，測定紅磚墻外表面向器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃，并繼第三節(jié)煮爐投入運行前清除制造、安裝、修理和運行過程中，產(chǎn)生或帶防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)有很厚的水垢而影響傳熱和燒壞。煮爐最降到10%或者紅磚墻42純堿(NaCO)。煮爐時，先將藥劑進行溶解，經(jīng)過過濾，然3后將其溶液加入鍋爐，使鍋爐的油脂等與堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。2、煮爐的方法煮爐加藥量(kg/噸爐水)品名稱鐵銹較少鐵銹較多有鐵銹和水垢氫氧化鈉(NaOH)2-34-55-6磷酸三鈉2-33-45-6注：①煮爐時，表兩種藥劑同時使用；43.藥劑化成溶液后加入爐，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全，加液時爐水應(yīng)在低水位。4.為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當延長煮爐時間。5.煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒取樣分析爐水堿度，當爐水6.煮爐完畢后，應(yīng)清理鍋筒和集箱的沉淀物，沖洗鍋爐部曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。7.煮爐的合格標準:(1)鍋筒和集箱壁無油垢。(2)擦去附著物后金屬表面無銹斑。(3)鍋筒集箱和管子部水垢基本疏松或脫落。在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴當煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點火門向煤斗加上煤，間斷地開動爐排，并在看火門處加強觀察著火的情況，適當進行撥火，待前拱燃熱，煤能夠連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量。爐膛大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火冷爐到汽壓升至工為加熱后水位線會上升，如超過最高水位線時可進行排污。蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手7.當鍋汽壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各種部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查，解除故障后方省煤器出口水溫，該水溫比工作壓再第五節(jié)安全閥調(diào)試烘爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行蒸汽密封性試驗。1.1加熱升至0.29-0.39MPa對鍋爐圍法蘭，手孔、人孔和其他連接部分進行一次熱狀態(tài)下的緊固。a．各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。b．鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。2.調(diào)整安全閥上述檢查合格后應(yīng)調(diào)整安全閥，并使之符合要求。2.1鍋筒上的安全閥應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》錄如下：安安全閥整定壓力工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa額定蒸汽壓力(MPa)0.8＜P≤5.9(b)表中的工作壓力系指安全閥裝置地點的工作壓力。2.2省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的其調(diào)整應(yīng)在蒸汽試驗前用水壓的方法進行。2.3安全閥的調(diào)整方法詳見安全閥使用說明書一經(jīng)校正后，嚴禁隨便擰動調(diào)整螺栓，安全閥未經(jīng)校正的鍋爐絕對禁3.試運行只有上述工作合格后，鍋爐才能運行，并在全負荷下連應(yīng)注意檢查以各部件和附屬設(shè)備均運行正常為合格。第六節(jié)供汽當鍋汽壓接近工作壓力時，準備向外供氣，供汽前鍋水位不宜超過正常水位。供汽時爐膛燃燒穩(wěn)定。供氣前應(yīng)關(guān)閉道上的閥門。1.汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，讓疏水閥放出冷凝水。暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，暖管即可結(jié)2.緩慢開啟蒸汽總閥，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后出現(xiàn)不能轉(zhuǎn)動等缺陷。鍋爐供汽后水位表中的水位開，自動給水3.為了防止蒸汽帶水，在任何情況下水位不得超過水位第七節(jié)正常運行鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高水化學(xué)處理。給水總硬度不大于0.03毫克摩爾每升。要求每班化驗水質(zhì)，做好水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保鍋爐安全2.鍋水位經(jīng)常注意鍋水位變化，使其保持在正常水位(±40mm)的圍，不得超過用紅線標記的最高或最低水位，水位表的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。每班至少沖洗水位表一次，使水位表保持經(jīng)常性清潔，雖經(jīng)沖，若壞，應(yīng)立即臨時停爐，直到一只水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。(a)開啟放水旋塞；(b)關(guān)閉水旋塞；(c)開啟水旋塞；(d)關(guān)閉汽旋塞；(e)開啟汽旋塞；(f)關(guān)閉放水旋塞；如水位迅速上升，并有輕微波動，表面水位正常；如果水位上升很緩慢，表面水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。4.給水設(shè)備a．所有給水設(shè)備裝置是否正常，應(yīng)在交接班時運轉(zhuǎn)檢查，如有故障立即進行修理。b．鍋爐給水采取連續(xù)進水時，自動控制調(diào)節(jié)閥開度達到細水長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和C的自循環(huán)管調(diào)節(jié)煤器發(fā)現(xiàn)與箱殼之間的墊料不密封而漏風(fēng)，應(yīng)用石棉繩嵌密或石棉繩堵死。5.蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。壓力表每班必須進行排水，查視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。壓力表裝用后每半年至少校驗一次，壓力表校驗后應(yīng)鉛封，如讀數(shù)超過允許誤差及其它影響壓力表讀數(shù)正確的情況，應(yīng)進行校驗或更換。安全閥應(yīng)每年校驗一次，校驗后至少復(fù)跳一次，確定其準確無誤后方可加鎖或鉛封，并把起始壓力、回座壓力、閥芯提升的角度等檢驗結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。全閥作手動放氣或放水試驗。當提升安全閥手柄做手動試驗時，鍋壓力至少是安全閥整定壓力的70%。呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒30Pa，在正常燃燒處于額定壓力條件下，排煙溫度為160℃。b必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷、調(diào)整燃鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變時，最好能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)下鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在20—30Pa。最大煤塊尺寸不超過40毫米，煙煤或劣質(zhì)煤和無煙煤混澆時，混和比例以保證著火為準，把煤混合均勻，并清出煤石d燃料煤層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛溫度有關(guān)，大多數(shù)燃料在正常運行下，其燃料層厚度不超過180毫—140毫米，煤濕時宜采用厚煤層慢速燃燒。總之，燃料層度隨煤種而異，由試驗來確定，與之相適應(yīng)的爐排速度，調(diào)風(fēng)門的開度也隨之而定下來了，定下來后一般不宜變動，除非煤質(zhì)(如水分、程度)變化很大或鍋爐負荷有大幅度改變時才予以適當調(diào)整煤層厚度。e煤斗不能缺煤，隨時消除煤斗搭橋(煤擠住在煤斗不往下落到爐排上)的現(xiàn)象。f燃料的水份越高，著火準備時間就長，對于高揮發(fā)的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒，在煤斗多加些水，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不在煤斗搭橋，一般以手捏能任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘門，h若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，并對燃煤適當增加澆水。i發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃料層上或投入木柴，加速其j暗如發(fā)現(xiàn)紅火渣層(包括暗紅色未燒完的炭)堆積到尾部，應(yīng)立即拔火(把紅火向前推)，讓其充分燃燒盡。k能大于300毫米，以保證其灰渣順利進入螺旋出渣器，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)渣及時打碎，并應(yīng)保證火口平整。m運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住則發(fā)生調(diào)速器負此時應(yīng)進行檢查，解除故障后，方可繼續(xù)運行。n爐排下調(diào)整風(fēng)門在一般情況下首尾調(diào)整風(fēng)門開度較小，第二、三、四調(diào)風(fēng)門全開，第四調(diào)風(fēng)門開度較大。調(diào)風(fēng)門開度調(diào)整原則是：調(diào)整首調(diào)風(fēng)門開度以保證充分著火為宜。第二、三、四調(diào)風(fēng)門全開是保證燃料充分燃燒，第五和尾調(diào)風(fēng)門開度要以保證燃料充分燃盡。對于某一煤種來說，經(jīng)過調(diào)試使燃燒狀態(tài)處于較理想工況，之后把煤層厚度，所有調(diào)整風(fēng)開度基本保持不變，只要煤種，煤層厚度，負荷改變之后，才重新調(diào)整風(fēng)門的開度。o燃燒后灰渣運行到爐排末端開始下落之后，螺旋出渣器應(yīng)連續(xù)開動出渣，筒水位應(yīng)以常保持在最高最低水位變動圍，防止高溫煤渣影響出渣器變形，同時起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。第八節(jié)排污排污原則：爐水的總堿度大于18mmol/L時，應(yīng)給予排一般給水含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐汽化蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水不超過18mmol/L，超過上述圍時，應(yīng)對爐水進行排污。操作工必須做好排污工作，同時控制連續(xù)排污在額定排污處每班排污一次。1如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：a禁止兩臺鍋爐同時排污。b如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐3吸污管排污和其定期排污，應(yīng)在低負荷、高水位時進行。在排污時應(yīng)密切注意爐水位每次排污以降低鍋爐水位254如果排污管端不是通過排污箱或排污池，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時首先將第，然后微開第二只排污閥(離開鍋爐遠的一只)，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第二只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第二只排污的目的是用第二只控制排污，以保持第一只嚴密性，當?shù)诙粷B漏時，仍可使用第一只控制排污，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水6排污完畢關(guān)排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。第九節(jié)停爐：a遇到爐排卡住或爐排片斷裂，螺旋出渣器卡住等，為了迅速解除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐(亦稱短時間壓b遇到長期放假或其它情況，短期不使用蒸汽時應(yīng)暫c為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)完全停d遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步驟分別說明如下：先關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機，停止爐排轉(zhuǎn)動，清除煤閘暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設(shè)備外，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。a停爐前根據(jù)用汽情況，可提前20~30分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤閘門200~300毫米時，停止爐排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進入，適當關(guān)小鼓風(fēng)機，讓煤燒盡最后停止鼓風(fēng)b鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐溫度變低，因此，停爐時水位允許是最高水位。c停止送汽后，使鍋爐壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行1~3個月應(yīng)停排空氣用的截止閥開啟，讓鍋筒部與大氣相通，如須縮短冷冷水，同時通過排污管道放手孔，用清水沖洗水污。4緊急停爐a鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；b不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼c鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能e閥全部失效；f鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；g燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴h其它異常情況危及鍋爐安全運行；緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟如下：(2)將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗的存煤并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；(3)以最快速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛的渣及煤通過螺旋爐排轉(zhuǎn)第十節(jié)停爐保養(yǎng)工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和適用于長期停用的鍋爐。其方法如下：(1)鍋爐停止使用后，將其部水垢及鐵銹和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干。(2)將盛有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒和爐膽，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕，封閉人(3)干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰。其需用量可根據(jù)鍋爐容量進行計算。如果塊狀無水氧化鈣，為1~2kg/m(4)為了保證干法保養(yǎng)的效果，應(yīng)定期打開人孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應(yīng)更換新的、濕法保養(yǎng)適用于停爐時間不超過三個月以的鍋爐。其方法如(1)停爐后，首先將鍋爐受熱面外污垢、煙灰清除干(2)將鍋爐灌滿軟化水。如無軟化水，可灌入生水，碳酸鈉。藥品要融化為液體灌入。以排除水中的氣體。然后，將鍋爐所有門孔關(guān)閉，且不得有(4)保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)，壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用MPa保持爐水溫度稍高于100℃以上，即能使爐水中不含氧氣，又可組織空氣進入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛生微火，也可以定期利用的鍋爐蒸汽加熱。第十一節(jié)鍋爐常見事故及預(yù)防鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應(yīng)的飽和溫度。一旦該力，與大氣100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸氣鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件簡體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸的主要措施是加強運行管理。缺陷導(dǎo)致爆炸是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，織變?nèi)毕輰?dǎo)致的爆炸也是鍋爐常見的爆炸情況之一。預(yù)防這中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處炸鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴禁加水的，應(yīng)立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。2．鍋爐重大事故①鍋爐缺水的后果。當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表往往看不到水位，表發(fā)白發(fā)亮；低水位警報器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。②鍋爐缺水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，即應(yīng)立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事“叫水”操作一般只適用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。①鍋爐滿水的后果。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表也往往看不到水位，但表發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。②常見的滿水原因。a運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；c水位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)d，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復(fù)①汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道發(fā)，降低蒸汽壞過熱器或影響用氣②形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個方面的原鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。在負荷增加、汽化加劇時，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二是負荷增加和壓力降低過快。當水位高、負荷增加過快、壓力降低過速時，會使水面汽化加劇，造成水面波③汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋運行。①爆管后果。爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破。爐管爆汽及給水壓力穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。②爆管處理。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。由于導(dǎo)致爐管爆破的原因很多，有時往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止爐管爆破也必須從搞好鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行管理、檢驗等各個環(huán)節(jié)入手。①省煤器損壞后果。省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機電流增大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。②省煤器損壞原因。b給水品質(zhì)不符合要求，特別是未進行除氧，管子水側(cè)被嚴重腐蝕；c省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕；管，則可不停爐進行省水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關(guān)閉或開啟過快造成的。比如閥門突然關(guān)閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬時間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對門、管道的強烈沖擊。省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時，水將蒸汽另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒水位低于給水管度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒進水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進汽速度也應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐爐膛爆炸是指爐膛積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，結(jié)構(gòu)的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸圍各不相同。由于爆炸過程中火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅？欤棵脒_數(shù)百米甚至數(shù)千米，火焰激波以球面向各方傳播，近于燃料，同時被點燃，煙氣容積突然增大，因來不及泄壓而使爐膛壓力陡增引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種：一是在設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰火此外，應(yīng)加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動鍋點火失敗后先通風(fēng)吹掃5~10min后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負荷運行時，應(yīng)精心控制燃燒，燒尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供物就有可能自燃或被引尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。可燃物在尾部煙道積存的條件：鍋爐啟動或停爐時燃燒不穩(wěn)定，不完全，可燃物隨煙氣進入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進入尾部煙道；鼓風(fēng)機停轉(zhuǎn)后爐膛負壓過大，引風(fēng)機有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上?？扇嘉镏鸬臏囟葪l件：剛停爐時尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加保持一定空氣量的條件：尾部煙道門孔和擋板關(guān)閉不嚴密；空氣預(yù)熱器密封不嚴，空氣泄漏。效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。鍋爐結(jié)渣，指灰渣在高溫下粘結(jié)于受熱面、爐墻、爐排層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結(jié)渣會妨礙燃燒設(shè)備的正常運行，甚至造成被迫停產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是：煤的灰渣熔點低，燃燒設(shè)備設(shè)計不合理，運行操作不當?shù)?。預(yù)防結(jié)渣的主要措施有：①在設(shè)計上要控制爐膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)距不要太大，要把爐②在運行上要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏③對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度。④發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時清除。清渣應(yīng)在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應(yīng)注意防護和安全。九、司爐工安全操作注意事項1、穿戴好勞動保護用品，認真交接班，持證上崗。2、嚴格檢查入爐燃料的質(zhì)量，煤顆料符合要求，溫度均勻，嚴防金屬條塊及爆炸物品摻入煤中入爐。3、嚴格執(zhí)行工藝指標(蒸發(fā)量t/h，最高工作壓力米。嚴禁滿水、缺水事故發(fā)生，一旦發(fā)生斷水，嚴禁向鍋爐供水，應(yīng)按緊急事故妥善處理。5、煤斗不允許缺煤，不允許在閘門下燃燒，不脫水，6、爐排超負荷時，爐排減速機安全離合器自動跳開時，嚴禁施加外力強行運轉(zhuǎn)，須查明原因后，處理壁再啟動。7、鍋爐及管道上的閥門考克均應(yīng)緩緩開啟和關(guān)閉，壓力表指針不得超過指示鍋爐最高壓力的紅線，一旦超過安全閥應(yīng)起跳，一旦安全閥失靈時應(yīng)立即采取停爐降壓措施。8、鍋爐安全裝置失靈，機械設(shè)備故障，及發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏、震動等異常情況須及時處理，但嚴禁在高溫高壓時修理啟1.5-2圈，及時排冷凝水，嚴防蒸汽帶水。10、鍋爐應(yīng)在高水位，低負荷時排污，并注意排污出口的安全，排污量控制在鍋水位下降20-30mm。十、鍋爐安全操作要點1、嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)。2、按規(guī)定做好鍋爐運行的日常工作；3、進行巡回檢查，檢查鍋爐人孔、手孔、受壓部件以管道、煙道、風(fēng)道、給水泵、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機等工作狀態(tài)是4、對鍋爐發(fā)生的一切事故，應(yīng)及時處理，并保護現(xiàn)場，積極參加事故分析，吸取事故教訓(xùn)。5、引風(fēng)機啟動，須關(guān)閉風(fēng)門后方可啟動。6、嚴禁酒后上崗操作。十一、鍋爐水處理作業(yè)要點(軟化水工序)1、兩只鈉離子交換柱都是采用順流進行，逆流再生的2、單柱運行時開啟自來水進水閥，上部進水閥，出軟化水閥，硬水通過樹脂層即成軟水進入軟水管，并逐漸調(diào)整流量，此時流量應(yīng)控制在10-20t/h。4、如雙柱并聯(lián)運行，其操作方法同上。停止運行，對樹脂進行再生。2、食鹽溶液的配制：將鹽加入飽和鹽液箱中，加水，泵打入3、小反洗：打開中排裝置進水，再打開上排閥，從頂部排水，流速控制在8-12米每小時，一直沖流到出水澄清4、進食鹽溶液，啟動鹽液泵，打開鹽液閥，泵進鹽閥、5、清洗：進完食鹽液后關(guān)閉鹽液泵，泵進鹽閥、泵鹽液閥，開啟進自來水閥、下進閥，把樹脂層間的殘留鹽液頂6、正洗：用源水，開進自來水閥、上進閥，打開下部mmolL時，即關(guān)閉下排閥，打開出軟水閥，交換柱再生結(jié)束，即可投入正常運行。三、反沖洗1、當交換柱正常運行10-20周期以后，在再生時應(yīng)進2、打開進自來水閥、下進閥，從上部排水閥排出，使整個樹脂層充分膨脹，膨脹后的層面高度接受交換柱的上慮3、反流強度以不使完好的交換劑沖跑為原則，大反洗1、當設(shè)備停止運行時，應(yīng)先關(guān)閉進自來水閥。2、本設(shè)備在整個運行中不得超過0.2MPa。4、當設(shè)備較長時間停用時，應(yīng)先將樹脂再生好，洗滌至出水為中性后存放，并定期換水。5、每年應(yīng)添加原樹脂體積10-15%。6、設(shè)備在軟化過程中，水質(zhì)化驗員應(yīng)隨時檢查設(shè)備的好記錄。十二、鍋爐水質(zhì)化驗作業(yè)指導(dǎo)書1、水質(zhì)化驗員需經(jīng)當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考2、化驗時間和項目每4小時進行1次給水(軟水)的4、鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合總硬度(mmol/L)總堿度(mmol/L)PH(25℃)溶解氧(mg/L)6-245、水質(zhì)化驗記錄應(yīng)及時、正確、清晰完善，并將記錄數(shù)據(jù)保存一年以上。十三、鍋爐檢驗及特種設(shè)備三確認制度《檢驗現(xiàn)場“三確認”工作規(guī)定(試行)》，確保鍋爐檢驗的規(guī)化，鍋爐房管理人員及值班人員應(yīng)按規(guī)定協(xié)助檢驗人員進行鍋爐檢驗以及相應(yīng)的現(xiàn)場“三確認”工作，填寫《鍋爐檢2、鍋爐管理人員及操作人員應(yīng)充分做好檢驗前的準備，協(xié)助檢驗員對鍋爐進行檢測。(1)在進行部檢驗之前，鍋爐的使用單位應(yīng)提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與我所協(xié)商有關(guān)檢驗的準備工(2)在進行部檢驗之前，管理人員還應(yīng)做好下述準備⑵根據(jù)檢驗的需要搭設(shè)必要的腳手架；⑶檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風(fēng)換氣⑷爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；⑸拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋部件；⑹準備好安全照明和工作電源；⑺進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應(yīng)有可靠通風(fēng)爐檢驗現(xiàn)場“三確認”登記表》上簽字確認。十二、有機熱載體爐安全操作過程一、點火前的準備工作二、點火升溫安全操作三、運行管理及安全操作五、熱載體爐停爐修養(yǎng)有機熱在爐體投用前必須安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，操作人員持有《熱載體爐司爐操作證》，制定各項管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程運行、以防1、新裝移裝大修、長期停爐的熱載體爐應(yīng)檢查集箱、管子無雜物，人孔、手孔等所有門孔使用的填料符合熱載體和嚴重結(jié)2、燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查無異常。燃燒熱載體爐爐排變速煙道擋板和看火門，人孔門等開關(guān)靈活。燃油燃氣熱載體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經(jīng)拆洗無雜質(zhì)殘3、安全附件和保護裝置的檢查：①壓力表存液彎前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，在教驗期(每半年校驗一②液位計放液管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已接通儲液③安全閥在校驗期(每年校驗一次)，安全閥、爆破片自動保護裝置已投入，電氣控制盤各接點無異常。元件大修后面金屬表面形成保護膜。烘煮爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)液壓試驗合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運行完畢，符合要求后進行。烘煮爐按熱載體爐使用說明書要求并注意：①有機載體爐因結(jié)構(gòu)形式不同，爐墻有重型、輕型之擋板開啟1/3左右，讓煙氣緩慢流加通風(fēng)，使鍋水輕微沸騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫≤20℃/天，輕型爐墻升溫50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過200℃，輕型爐墻不超過160℃，火焰不能時斷時續(xù)，盡量保持各部位溫差較③烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器2、煮爐：(也可用清洗油(YD-5)直接煮爐)①煮爐可在烘爐后期進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。煮爐常用磷酸三鈉(NaPo4、12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)，加2-5Kg/t水圍配置成排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋沉積物和各種雜質(zhì)沖洗干凈。如鍋壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達不到上述要求，則應(yīng)進行第二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋水分吹干。③煮爐過程中，應(yīng)檢查各溫度顯示和記錄儀表、報警及連鎖裝置在熱態(tài)時的動作是否準確。態(tài)循環(huán)：所用熱載體允許的最高使用溫度應(yīng)比鍋爐出口工藝要求的溫度高30---40℃，以免熱載體在使用中分解、失效。酸值、殘?zhí)己退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項指標應(yīng)相符。將化驗合格的熱載體，用注油泵往鍋爐注油，同時再檢查爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否完好，直至有油流出時關(guān)閉，當高位膨脹槽(膨脹器)液位計上出現(xiàn)油面時閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和程能否滿足。油冷循環(huán)中應(yīng)經(jīng)常打開放空氣閥門排放殘余空氣。檢查并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，尤其是油泵電流和進出口壓差、熱載爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)、軸承密封是否良好。1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸二、點火升溫安全操作(一)點火操作步驟1、開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應(yīng)先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水是否暢通。2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空氣管排氣3、按不同的燃燒設(shè)備，用木柴或其他易燃物點火，嚴禁用汽油或其他揮發(fā)性強的易燃物引火。<3>火將煤引燃后，再一點點向里加煤，使燃燒持續(xù)進行，火焰布滿爐排達到正常燃燒。<1>將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20---30毫米后的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄煤渣，防止冷空氣大量進入。<2>點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距煤閘板<3>當前烘溫度逐漸升高到能點燃新煤時調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70---100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。<4>當燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各風(fēng)門處時，適當開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。<5>當?shù)谆痄仢M爐排后，適當加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量、分鐘以上，排出可能積存的可燃性氣體。<2>點燃點火棒，將點火棒伸拉到油嘴或煤氣噴嘴下方，，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥或煤氣噴嘴，然后通風(fēng)5---10分鐘，將爐可燃油氣排<3>點火后，應(yīng)調(diào)整好配風(fēng)，使油嘴火炬穩(wěn)定，火焰是<4>點火時要注意安全，頭臉不能正對看火門，爐門和點火孔，側(cè)身站立，以免點火過程突然向外噴火被燙傷。為保護設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均勻引起熱載體過熱分解、結(jié)焦和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵循“一慢二停”原則，(按制造廠提供的說明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫)一慢即升溫速度和210℃---230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。升溫要點：1、冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃2、95℃---110℃圍是驅(qū)趕系統(tǒng)殘存水分和熱載體爐所含微量水，該階段視脫水情況，升溫速度控制在0---5℃/水聲，管道震動必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門等減弱燃燒。這個階段時間長短視系統(tǒng)殘余水分的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則才能將水分排盡。3、當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空過120℃，直到放空管不再有氣繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃---230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體的輕組分(輕組分的存在使閃點降低，泄漏時易爆炸，在系統(tǒng)會造成氣堵等)。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不這時應(yīng)全面考察測試，控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確、個配套輔機、輔機設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)要求，若供熱不能達①點火升溫過程嚴格按升溫曲線規(guī)定進行。嚴防發(fā)生②當熱載體溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備整個系統(tǒng)緊，消除熱膨脹不均引起泄漏。③注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應(yīng)打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋爐液位上升，氣空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，④冷爐點火必須先開循環(huán)泵，再點火，寒冷季節(jié)熱載體粘度過大時應(yīng)用蒸汽加熱后才能開動循環(huán)。⑤液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結(jié)成水沉入槽底，為避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出三、運行管理及安全操作熱載體爐的運行操作應(yīng)當貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”<一>熱載體爐的正常運行指標：氣相爐的運行指標主要是：工作壓力(MPa)和飽和蒸汽出口溫度(℃)，其供熱量與工作壓力成正比。壓力越高供熱量越大，當鍋爐壓力高于運行規(guī)定的設(shè)計壓力(即鍋爐供熱量大于熱量時)，可采取措施減弱燃燒，反之則需要調(diào)節(jié)，使燃燒強化。液相爐的運行指標主要是：流量(m3/時)和進出口溫度(℃)流量一般是不進行調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)運行指標主要是進出溫度差，當進出口溫度差減少時(回油溫度提高)，說明熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，當回油溫度降低時則應(yīng)進行強各種爐型的燃燒調(diào)節(jié)方法：①正常燃燒要掌握“勤、勻、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，層燃燒到白熱化時抓緊投入新煤、投煤動作要快，撤煤要均勻，保持煤層厚100---150mm，煤中適當摻水，以提高燃燒②司爐應(yīng)勤觀察火色，通過撥火、捅火、加煤，調(diào)整燃燒。當火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時加煤或減少空氣表明空氣不足，應(yīng)捅火，使煤層松動改善通風(fēng)，必要時增加空氣量，當局部出現(xiàn)火色發(fā)白的火口時，要撥火，用火鉤將煤層撥平。③撥火、捅火要快，爐門開啟時間不要過長，以免冷風(fēng)強行搗碎。鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓①煤層厚度：厚度適當時在煤閘板前200毫米處開始盡為原則，供熱量變化時調(diào)層厚度不大采用。②路牌速度：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排上有2/3火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時，爐排速度適當加快，可是火床延長；供熱量減少時爐排速度適當減③通風(fēng)量，正常運行時爐排下各風(fēng)室風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前后逐漸加大。需要減弱燃燒時可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門，強化燃燒時則要增加送風(fēng)量。通風(fēng)量調(diào)整中鼓風(fēng)機開度應(yīng)相互適應(yīng)，以維持爐膛①燃油燃氣爐的燃燒調(diào)整，是通過對火焰的分析，調(diào)整供油氣量送風(fēng)量和引風(fēng)量，要求燃油燃氣爐的火焰處于爐②火焰暗紅色說明油的霧化不良，風(fēng)量不足。③火焰紊亂，不穩(wěn)定，主要是配風(fēng)不良，通過調(diào)整油嘴角度和位置或氣噴嘴位置，使油、煤氣與空氣更好混合。④火焰中有黑煙系油霧化不良，煤氣量過大，空氣量<三>運行中的檢查和異常情況處理：司爐人員在值班時除了作好燃燒調(diào)節(jié)保證供熱外,還應(yīng)每小時進行巡回檢查，并做好記錄。①液位、壓力、出口溫度在規(guī)定圍，壓力表、液位計、安全閥正常無泄漏，溫度顯示準確，保護裝置靈敏。②受壓部件可見部位無鼓包、變形；燃燒工況良好。③閥門開關(guān)靈活，管道口和閥門無泄漏。冷卻水中暢通，風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。⑤檢查線路：壓力表、液位計、安全閥(爆破片)——路牌減速機械(噴燃器)——熱載體爐本體——出渣機—⑥每次檢查結(jié)果應(yīng)記入運行日記。記錄容：檢查時間、液位、壓力值、溫度值，故引風(fēng)機電流值以及安全閥動作本體及管道閥門有無異常情況及處理方法、結(jié)果。2、液相熱載體爐的檢查和記錄：①熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器③爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。④膨脹槽位應(yīng)正常，膨脹槽熱載體溫度應(yīng)低于70℃，低位儲存槽是否有熱載體能否向高位槽補液，加油泵是否正⑤管道閥門無泄漏。⑥檢查路線：電控柜——爐前壓力表、溫度計——爐空預(yù)器、省煤器——鼓引風(fēng)機——高位膨脹槽——循環(huán)油泵、過濾器——低位儲存槽。出爐溫度和進出爐油壓、循環(huán)油泵進出口壓力、循環(huán)油量、過濾器進出口壓差、循環(huán)油泵和鼓引風(fēng)機電流、膨脹槽液位及槽熱載體溫度、排煙溫度、檢查中其它異常情況及處理方①氣相爐的供熱管道法蘭接合面和閥門的閥桿填料處常會發(fā)生泄漏，氣相爐常用介質(zhì)有強烈刺激性臭味和輕微毒性，且滲漏熱載體易燃易爆，應(yīng)及時修復(fù)，皮膚上如沾有熱工作服不要帶回家，修理泄漏處時應(yīng)穿戴好防護用品，開關(guān)閥門時要輕、緩，身體不要正對閥盤，以防熱載體沖出而燙②氣相爐熱載體溫度與工作壓力相對應(yīng)，當運行中發(fā)現(xiàn)溫度壓力不正常，液面劇烈波動，液相回液管發(fā)生沖壓等③熱載體在運行有自然損耗，應(yīng)及時補加，補加新的熱載體注意脫水，避免發(fā)生事故。時，主要原因是受熱面積灰嚴重，應(yīng)及時吹灰清掃；當排煙溫度低，主要是燃燒問題，如引風(fēng)不足，爐子雖正壓燃燒，但風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠，應(yīng)著重檢查后部出渣機水封，除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大器阻塞，應(yīng)打開旁路，拆卸過濾器清洗。⑥循環(huán)泵異常情況<1>泵的電流低于正常值，說明泵效率，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)清洗。<2>泵壓不變，電流升高而流量下降，是熱載體老化變質(zhì)粘度增加所致，應(yīng)及時