工程的質(zhì)量管理體系以及保證措施

/綿西高速公路TJA-12項(xiàng)目分部工程質(zhì)量管理體系及保證措施工程質(zhì)量管理體系本標(biāo)段將依據(jù)國(guó)家有關(guān)的基本建設(shè)程序進(jìn)行施工，嚴(yán)格依據(jù)IS09001標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件建立本工程質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格遵守《關(guān)于嚴(yán)格落實(shí)公路工程質(zhì)量責(zé)任制的若干看法》的相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量保證體系見(jiàn)“質(zhì)量體系保證框圖”。一、質(zhì)量目標(biāo)工程交工的質(zhì)量評(píng)定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良。二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)我公司將本項(xiàng)目列為公司的重點(diǎn)工程，并圍繞質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)實(shí)行重點(diǎn)限制、重點(diǎn)管理，組建機(jī)制靈敏、運(yùn)轉(zhuǎn)高效、人員配備恰當(dāng)圖。工程質(zhì)量保證體系見(jiàn)下頁(yè)。其次節(jié)工程質(zhì)量的保證措施一、保證措施（一）組織保證措施本項(xiàng)目技術(shù)資料在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下組織實(shí)施管理，技術(shù)的資料的收集由工程技術(shù)部進(jìn)行，項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)人進(jìn)行收集和整理，技術(shù)文件的簽發(fā)必需由項(xiàng)目總工審核。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師總工程師副總工程師副總工程師合同科工程科機(jī)材科辦公室安?？瀑|(zhì)檢科合同科工程科機(jī)材科辦公室安?？瀑|(zhì)檢科三工區(qū)一工區(qū)二工區(qū)三工區(qū)一工區(qū)二工區(qū)五隊(duì)六隊(duì)三隊(duì)五隊(duì)六隊(duì)三隊(duì)四隊(duì)一隊(duì)二隊(duì)綿西高速TJA-12合同段項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證保證目標(biāo)管理保證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量信息管理保證思想保證質(zhì)量保證組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制健全智能機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)政治思想工作施工組織設(shè)計(jì)方針目標(biāo)制度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)各隊(duì)負(fù)責(zé)人TQC領(lǐng)導(dǎo)小組嫻熟技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)原材料設(shè)備質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評(píng)定TQC教化全面質(zhì)量管理質(zhì)量競(jìng)賽提高質(zhì)量競(jìng)賽管理水平企業(yè)素養(yǎng)組織施工施工調(diào)度機(jī)械儀表設(shè)備保證人員素養(yǎng)技術(shù)保證檢驗(yàn)測(cè)試工藝保證材料設(shè)備質(zhì)量保證制度保證TQC領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)目標(biāo)各隊(duì)負(fù)責(zé)人制定對(duì)策措施目標(biāo)落實(shí)工班或個(gè)人項(xiàng)目經(jīng)理單位時(shí)間工程包干基本獎(jiǎng)金包干崗位責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度質(zhì)量責(zé)任考核實(shí)行獎(jiǎng)罰經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)信息源施工單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位監(jiān)理單位信息管理員信息傳遞員項(xiàng)目經(jīng)理信息反饋生產(chǎn)過(guò)程用戶(hù)信息反饋制度獎(jiǎng)罰制度崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制信息反饋制QC小組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員全員優(yōu)質(zhì)工程工班長(zhǎng)A、路基土石方施工質(zhì)量保證措施⑴路基施工前復(fù)原中線(xiàn)，復(fù)測(cè)斷面，對(duì)地形、地質(zhì)變更處剛好報(bào)監(jiān)理工程師處理。⑵對(duì)全線(xiàn)挖方段土樣進(jìn)行重型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，駕馭各種土壤的最佳含水量和最大干容重，為填筑施工供應(yīng)牢靠的限制含水量范圍和土壤密實(shí)度值。⑶填筑前對(duì)各種填料進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)填筑試驗(yàn)，為壓實(shí)施工供應(yīng)依據(jù)。在正式開(kāi)工之前，選擇適當(dāng)?shù)膱?chǎng)區(qū)，進(jìn)行路基填料選取、填筑壓實(shí)等工藝試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，達(dá)到如下目的：第一，求得各種填料壓實(shí)遍數(shù)和干密度的關(guān)系；其次，含水量的變更對(duì)壓實(shí)效果的影響；第三，求得不同的壓實(shí)區(qū)，不同填料含水量的合理范圍；第四，求得精確的壓實(shí)技術(shù)參數(shù)，包括：各種填料的分層厚度、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)機(jī)械的合理走行速率。⑷剛好施工路塹截水溝，避開(kāi)雨水沖刷影響邊坡穩(wěn)定。⑸路塹開(kāi)挖嚴(yán)格按自上至下逐級(jí)分層開(kāi)挖，每開(kāi)挖一級(jí)剛好進(jìn)行防護(hù)，避開(kāi)塹坡長(zhǎng)期暴露，影響穩(wěn)定。⑹開(kāi)挖過(guò)程中塹坡發(fā)生地下水滲流時(shí)，依據(jù)滲流位置和大小接受設(shè)排水溝、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避開(kāi)惡化邊坡地質(zhì)。⑺石方開(kāi)挖嚴(yán)禁接受大中型爆破和掏底施工，接受預(yù)留光爆層，二次光爆技術(shù)，保證邊坡開(kāi)挖平順，削減超欠挖和對(duì)圍巖的擾動(dòng)。⑻光爆施工前必需通過(guò)試爆確定合理的爆破參數(shù)，細(xì)心編制爆破設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工；施工中規(guī)范進(jìn)行鉆孔、裝藥聯(lián)線(xiàn)工作，按爆破設(shè)計(jì)嚴(yán)格限制布孔參數(shù)和裝藥量，并做好爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)；爆后有瞎炮剛好處理，并依據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。⑼路堤填筑前，按規(guī)范進(jìn)行基底處理，使其密實(shí)度、平整度滿(mǎn)足要求，保證上層路堤填筑壓實(shí)勻整。⑽路堤填筑接受信息化施工技術(shù)，按三階段、四區(qū)段、八流程組織施工。嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的工藝參數(shù)進(jìn)行施工，對(duì)分層厚度、碾壓遍數(shù)、攤鋪方法、填土速率和土料含水量進(jìn)行重點(diǎn)限制，把好“三度”，即平整度、路拱度和壓實(shí)度。⑾確立牢靠的檢測(cè)方法，建立嚴(yán)密的檢測(cè)制度①確立檢測(cè)手段填料壓實(shí)的密實(shí)度檢測(cè)，是限制路基壓實(shí)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是評(píng)價(jià)工程質(zhì)量和壓實(shí)效果的基本手段。為此我們接受灌砂法檢測(cè)。②嚴(yán)格限制含水量含水量大小是影響壓實(shí)效果的關(guān)鍵因素之一，精確檢測(cè)合理的含水量范圍，給出施工限制含水量允許范圍上下限的正確數(shù)值，從而可以避開(kāi)盲目碾壓和不必要的潮濕和翻曬，以確保工程質(zhì)量。③連接構(gòu)筑物路基工程，壓實(shí)度要求較高且施工不能危害結(jié)構(gòu)物的平安和穩(wěn)定，應(yīng)優(yōu)選透水性較好的填料，接受小型沖擊夯和人工夯實(shí)相結(jié)合分層填筑，不得運(yùn)用重型機(jī)械壓實(shí)。施工時(shí)，要嚴(yán)格限制填料質(zhì)量和分層碾壓厚度，以確保臺(tái)背壓實(shí)度達(dá)到96%，消退橋頭跳車(chē)隱患。B、防護(hù)工程施工質(zhì)量保證措施⑴路基防護(hù)漿砌片石、漿砌砼工程，支配具有豐富砌石閱歷和砼施工閱歷的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。⑵嚴(yán)格基底檢查，基底地質(zhì)和設(shè)計(jì)不符時(shí)剛好變更，確保地基和基礎(chǔ)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑶精選石料：石料應(yīng)具有較平整的表面，且強(qiáng)度、尺寸等均滿(mǎn)足規(guī)范要求。⑷砂漿協(xié)作比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)而定，拌制時(shí)限制好水灰比，當(dāng)所選用材料變更時(shí)，協(xié)作比也要重新確定，確保砂漿標(biāo)號(hào)。砂漿拌和運(yùn)用拌和機(jī)，嚴(yán)格計(jì)量制度，嚴(yán)禁人工拌和，且隨拌隨用，使之保持良好的和易性和適宜的稠度。⑸砌體分層座漿砌筑，在砌石前每塊片石用干凈水洗凈潤(rùn)濕，全部石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，全部縫要滿(mǎn)漿，石塊固定就位。上層砌塊砌筑過(guò)程中，不得振動(dòng)下層砌塊。⑹用模架、坡度尺限制砌體坡度，用靠尺限制表面平整度，保證坡面平整。⑺面石（塊石）丁順相間和腹石咬合砌筑，避開(kāi)“兩層皮”。上下層錯(cuò)縫不小于8cm，無(wú)垂直通縫。⑻沉降縫、伸縮縫、防水層、瀉水孔設(shè)置符合設(shè)計(jì)。沉降縫用垂球、2cm木板限制垂直度和縫寬，確保沉降縫、伸縮縫豎直，兩端平齊無(wú)搭接。⑼用細(xì)砂拌制M10砂漿勾凹縫，縫深不小于20mm。勾縫完成后縫內(nèi)涂黑油漆，醒目美觀(guān)。⑽砌筑完成后，灑水養(yǎng)護(hù)7天。C、排水工程施工質(zhì)量保證措施⑴截水溝靠山體側(cè)溝幫和山體順接緊密，如遇坑洼接受監(jiān)理工程師認(rèn)可的填料填平壓實(shí)至溝頂標(biāo)高。⑵路塹施工時(shí)，如遇地下水滲流，依據(jù)滲流位置和流量大小，實(shí)行設(shè)置排水溝，集水井、滲溝等措施解除地下水。⑶路塹排水施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔坡度、深度，排水管安放、土工布包袱、粘土填塞符合設(shè)計(jì)。⑷路塹邊溝內(nèi)側(cè)溝幫分兩階段施工，第一階段砌筑至路床頂標(biāo)高，待水穩(wěn)層施工完畢后砌筑剩余部分。⑸塑料排水管埋設(shè)和路拱橫坡相同，接受路槽以下反開(kāi)槽施工，以防壓破。⑹縱向排水溝、清淤井在底基層形成后開(kāi)槽施工，回填部分夯實(shí)緊密。⑺橫向排水管應(yīng)埋入槽底路基內(nèi)，以防壓碎，接頭處瀝青麻絮填塞緊密。⑻施工期間，排水設(shè)施要永臨結(jié)合，專(zhuān)人管理，疏通水溝，保持排水系統(tǒng)暢通。D、橋涵工程質(zhì)量保證措施⑴保證測(cè)量精度橋位布設(shè)高精度三角限制網(wǎng)，接受全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，實(shí)行換手復(fù)核，殲滅測(cè)量差錯(cuò)。⑵明挖基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好基底檢查，地質(zhì)和設(shè)計(jì)不符時(shí)剛好變更，確?；壮休d力符合要求。⑶鋼筋、鋼鉸線(xiàn)施工質(zhì)量限制①?lài)?yán)把材料關(guān)。鋼筋、鋼鉸線(xiàn)、錨具應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼鉸線(xiàn)進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后運(yùn)用”的原則，對(duì)力學(xué)性能差、嚴(yán)峻銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等不合規(guī)范要求的，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、運(yùn)用。②加工時(shí)一律接受切割機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割、焊割。③鋼材一律進(jìn)棚存放，分類(lèi)掛設(shè)標(biāo)示牌。④保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。⑷加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力梁體質(zhì)量限制①?gòu)埨鳂I(yè)前必需對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線(xiàn)。②張拉由專(zhuān)業(yè)工班按設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行，接受引伸量和張拉噸位雙限制。③模板工程質(zhì)量限制嚴(yán)把模板關(guān)。模板安裝堅(jiān)實(shí)、緊密，脫模劑涂刷勻整，確保圬工外觀(guān)光滑。拆模必需在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，并剛好整修，以備再用。E、隧道工程質(zhì)量保證措施1、細(xì)致操作，保證測(cè)量精確接受全站儀、精密水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀、激光斷面儀和收斂?jī)x等精測(cè)儀器，確保隧道中線(xiàn)、標(biāo)高和結(jié)構(gòu)尺寸正確；確保圍巖監(jiān)控測(cè)量信息精確、剛好的反饋以指導(dǎo)施工。2、接受光面爆破技術(shù)，保證開(kāi)挖質(zhì)量依據(jù)地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，審定批準(zhǔn)后，據(jù)此嚴(yán)格施工。并依據(jù)爆破效果，剛好調(diào)整有關(guān)參數(shù)。接受微震光面爆破，非電起爆技術(shù)，使殘眼率達(dá)到規(guī)范要求。越是軟巖地段，越是要搞好光面爆破。接受斷面儀快速、精確測(cè)量洞室開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，數(shù)據(jù)剛好反饋到施工中，提高開(kāi)挖質(zhì)量。實(shí)行定人、定位、定責(zé)的崗位責(zé)任制，確保隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)平順，線(xiàn)性超挖限制在10cm以?xún)?nèi)，無(wú)欠挖現(xiàn)象。3、一絲不茍，保證施工支護(hù)質(zhì)量隧道工程施工支護(hù)設(shè)計(jì)接受鋼筋網(wǎng)和系統(tǒng)錨桿，并視圍巖狀況相應(yīng)接受了超前大管棚、超前小導(dǎo)管超前預(yù)支護(hù)幫助措施和鋼架加強(qiáng)支護(hù)。無(wú)論哪種支護(hù)方式，施工時(shí)：一是初期支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的施工依次緊隨開(kāi)挖，剛好施作，以充分發(fā)揮圍巖自承實(shí)力；二要噴射砼和圍巖、鋼件之間密實(shí)無(wú)隙，融為一體，殲滅空洞現(xiàn)象；三要保證支護(hù)的厚度且大面平整，這對(duì)復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)殲滅初期支護(hù)和巖面之間、和防水板之間不密貼的質(zhì)量通病打下基礎(chǔ)，也是實(shí)施新奧法的必定要求。（1）、超前預(yù)支護(hù)是保證隧道軟弱圍巖地段施工質(zhì)量、平安的關(guān)鍵之一，必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工。同時(shí)，要留意以下幾點(diǎn)：a、環(huán)向布置間距、孔位偏差不得大于5cm；b、縱向搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求；c、嚴(yán)格限制外插角范圍，可依據(jù)地質(zhì)狀況科學(xué)進(jìn)行調(diào)整，必需報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行；d、注漿施工應(yīng)有效止?jié){，防止漏漿。超前灌漿錨桿接受孔口止?jié){塞止?jié){，超前小導(dǎo)管注漿施工用噴砼封閉巖面；e、注漿接受注漿壓力限制，注漿壓力限制接受逐級(jí)升壓法；f、必需在注漿效果達(dá)到預(yù)期目的后，方準(zhǔn)進(jìn)入下步工序施工。（2）、系統(tǒng)錨桿的材質(zhì)、密度、長(zhǎng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，漿液飽滿(mǎn)。錨桿鉆孔保持直線(xiàn)，并和所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈；全部錨桿必需安裝墊板，當(dāng)錨桿不垂直巖面時(shí)可用墊片調(diào)整，使墊板和巖面密貼。錨桿安裝后外露長(zhǎng)度不得超過(guò)10cm。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于3根。（3）、鋼筋網(wǎng)起伏鋪設(shè)以使之和巖面密貼，且和錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)堅(jiān)實(shí)，在噴射砼作業(yè)時(shí)不抖動(dòng)。網(wǎng)片間搭接符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)的砼愛(ài)惜層不小于設(shè)計(jì)厚度。（4）、鋼架按設(shè)計(jì)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，安裝時(shí)榀間距、垂直度及縱向搭接要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，底腳浮碴必需清除干凈，拱腳打設(shè)鎖腳錨桿并予留足夠的支撐沉落量。仰拱部位的鋼支撐要盡早安裝，以形成受力環(huán)。上下臺(tái)階施工時(shí)，鋼支撐拱腳安放縱向槽鋼托梁，并焊連成整體，保證穩(wěn)定。（5）、噴射砼a、砼的配比要經(jīng)過(guò)試噴、試驗(yàn)確定，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。水泥、水、骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均確保滿(mǎn)足規(guī)范中有關(guān)條款的要求；所用外加劑不得引起鋼筋銹蝕、腐蝕并對(duì)砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)和硬化過(guò)程產(chǎn)生有害影響。b、砼在集中拌和站拌制，按重量比電子自動(dòng)計(jì)量配料，分次投料，攪拌勻整，確保纖維不結(jié)團(tuán)。砼坍落度限制在施工試驗(yàn)要求內(nèi)。c、接受濕噴工藝施工，嚴(yán)禁干噴。噴射砼實(shí)施前，依據(jù)監(jiān)理單位指示進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性噴砼試驗(yàn)；噴射前，受?chē)娒娉艘罁?jù)規(guī)范中的有關(guān)條款的要求進(jìn)行準(zhǔn)備之外，還必需用水或風(fēng)對(duì)受?chē)娒孢M(jìn)行清理；噴射砼作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，分段作業(yè)；噴頭垂直于受?chē)娒?，噴頭離受?chē)娒娴木嚯x保持在0.6～1.2m之間；砼噴射實(shí)行分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一次噴射砼終凝后進(jìn)行。各層間間隔30-60min，假如間隔時(shí)間大于1小時(shí)，對(duì)已噴砼面用水或風(fēng)清洗；噴砼充分凝固前不能受水流的干脆沖刷。d、噴射砼時(shí)確保密實(shí)、表面平整，表面平整度滿(mǎn)足跨深比D/L≤1/6。對(duì)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象必需查明緣由，整治后補(bǔ)噴。e、噴射砼后，在4h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。f、依據(jù)規(guī)范要求對(duì)噴砼進(jìn)行養(yǎng)生。（4）、嚴(yán)格把關(guān)，搞好隧道防排水隧道滲漏水是隧道質(zhì)量隱患的主要病害之一。在隧道施工中，我們要細(xì)致貫徹“以防為主、防排結(jié)合、綜合治理”的原則，依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水板、止水帶、透水管等防排水材料，成立專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組，制定專(zhuān)項(xiàng)施工方法及工藝，解決隧道滲漏問(wèn)題。詳細(xì)重點(diǎn)技術(shù)方案及措施如下：a、把住光面爆破關(guān)實(shí)行光面爆破方案，確保開(kāi)挖面圓順。這是搞好洞室不滲不漏的基礎(chǔ)。光面爆破搞不好，極易帶來(lái)：①拱部回填困難，一旦不密實(shí)，易形成水囊；②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平；③鋪設(shè)防水板困難等問(wèn)題，因而在施工中，嚴(yán)格依據(jù)光面爆破工藝要求，確保光面爆破達(dá)到預(yù)料效果。b、把住注漿關(guān)超前預(yù)注漿不但可將裂開(kāi)圍巖固結(jié)，而且還封堵了裂開(kāi)帶的過(guò)水途徑，初步形成止水環(huán)，是隧道防水的一道重要防線(xiàn)，因此，必需嚴(yán)把注漿關(guān)，基本實(shí)現(xiàn)注漿段無(wú)線(xiàn)流，為平安開(kāi)挖創(chuàng)建條件，為隧道防水創(chuàng)建條件。質(zhì)量保證措施：①、施工前依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過(guò)試驗(yàn)后，再進(jìn)行注漿。②、依據(jù)預(yù)注漿范圍、地質(zhì)條件和地下水狀況，為確保注漿加固堵水效果，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比。③、注漿過(guò)程中，嚴(yán)格限制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿等現(xiàn)象。④、注漿結(jié)束后，接受徑向鉆孔的方法，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查、分析和推斷。c、把住噴射砼防水關(guān)噴砼是隧道結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線(xiàn)。要確保和圍巖充分密貼；并按設(shè)計(jì)安裝透水管，對(duì)圍巖裂隙水進(jìn)行引排；噴砼本身的抗?jié)B性能是保證噴砼防水的一個(gè)關(guān)鍵，要確保其抗?jié)B等級(jí)不小于P6。d、把住防水層施工關(guān)隧道接受復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，把住防水層施工關(guān)，確保防水層防水性能是隧道施工的一個(gè)重點(diǎn)。接受的措施是：①、防水層施工必需由專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍施工，操作人員有防水專(zhuān)業(yè)上崗證書(shū)。②、防水板的材質(zhì)及焊縫質(zhì)量必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③、必需處理好基面。確保堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)要求做好環(huán)向、縱向透水管盲溝，預(yù)先處理好初期支護(hù)時(shí)存留的滲漏，做到無(wú)明顯漏水點(diǎn)。④、防水層的施工必需在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌灌注砼前進(jìn)行，以防損壞。正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗(yàn)、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制定操作規(guī)程，確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量。⑤、接受先進(jìn)的無(wú)釘鋪設(shè)、雙焊縫焊接的施工工藝。防水板搭接接受雙焊縫焊接工藝，搭接寬度不小于10～12cm，保證焊縫強(qiáng)度，嚴(yán)禁漏焊、假焊，杜絕漏焊，鋪設(shè)要松緊適度；焊縫接受氣密性檢驗(yàn)，確保不滲漏；⑥、加強(qiáng)防水層成品的愛(ài)惜。e、把住砼施工縫、變形縫防水關(guān)按設(shè)計(jì)做好施工縫防水。止水帶必需經(jīng)檢合格方準(zhǔn)運(yùn)用；止水帶安裝要做到不偏、不倒、不扎孔。f、把住模筑砼防水關(guān)模筑襯砌要嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)協(xié)作比施工，限制二襯砼防水劑的摻量，狠抓砼搗固關(guān)，嚴(yán)格施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，確保其抗?jié)B性能。同時(shí)，對(duì)地下水進(jìn)行化驗(yàn)，了解有無(wú)侵蝕性，以便確定是否變更水泥品種，調(diào)整水灰比或?qū)嵭衅渌胧苑狼治g。隧道模筑襯砌接受整體鋼模臺(tái)車(chē)襯砌，其質(zhì)量保證的關(guān)鍵是抓好鋼筋工程、砼工程及模板工程三個(gè)方面，同時(shí)，要留意以下幾點(diǎn)：①、二襯應(yīng)在填充層完成后進(jìn)行。為保證襯砌工程質(zhì)量，砼的澆筑接受全斷面模板臺(tái)車(chē)，其模板厚度接受8mm。對(duì)于附屬洞室襯砌接受定型制作的拱架和模板，結(jié)構(gòu)牢靠，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。洞身襯砌一次澆筑長(zhǎng)度不低于8m，施做前做好段落支配。②、二次襯砌接受臺(tái)車(chē)式全斷面襯砌，削減施工縫，提高二襯砼灌注質(zhì)量；并接受砼表面錯(cuò)臺(tái)限制技術(shù)，確保襯砌砼內(nèi)在質(zhì)優(yōu)，外在質(zhì)美。必需運(yùn)用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專(zhuān)用脫模劑，保證砼結(jié)構(gòu)的表觀(guān)質(zhì)量。③、襯砌砼摻加外加劑，以提高砼的密實(shí)度及各項(xiàng)性能。砼按重量比自動(dòng)計(jì)量，接受分次投料工藝，拌和站集中拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。④、砼澆注實(shí)行左右交替、分層、水平、對(duì)稱(chēng)灌注，分層厚度不得大于50cm，間歇時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。封頂接受輸送管接封頂器泵送封頂技術(shù)，殲滅拱頂砼不飽滿(mǎn)的現(xiàn)象。⑤、嚴(yán)把搗固關(guān)，實(shí)行定人、定崗制度，接受以插入式振動(dòng)器為主，輔以人工木錘模外敲振，小鐵鏟插邊的方法，確保振搗密實(shí)。振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模板。⑥、做好隧道仰拱及邊墻基底的排水工作，以保證底部的圬工質(zhì)量。⑦、要?jiǎng)偤灭B(yǎng)護(hù)，二襯防水砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。F、工程材料限制措施工程材料和幫助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。針對(duì)本工程主要材料我們將重點(diǎn)做好材料的選擇、檢驗(yàn)和材料的保管、運(yùn)用兩方面工作：建立材料進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；全部材料運(yùn)用前必需進(jìn)行分批量檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用；材料保管設(shè)專(zhuān)業(yè)倉(cāng)貯保管員，鋼材、鋼絞線(xiàn)等主材集中庫(kù)存；全部材料必需掛牌標(biāo)識(shí)，防止有害物質(zhì)污染和物資混雜；嚴(yán)格倉(cāng)庫(kù)管理制度，作好材料進(jìn)出庫(kù)記錄；設(shè)專(zhuān)人收料，不合格的材料拒收；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必需限時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。G、施工操作限制措施施工操作者是工程質(zhì)量的干脆責(zé)任者，工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是確定因素。a、施工操作者必需具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必需具有相應(yīng)在工種崗位的實(shí)踐技能，必需做到考核合格、持證上崗。b、施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢、全部工序堅(jiān)持樣板制；堅(jiān)實(shí)樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶(hù)”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。c、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)狀況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我限制施工質(zhì)量的意識(shí)。H、保證施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要措施本合同段工程全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，通過(guò)建立健全各種制度，落實(shí)保證措施，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（1）堅(jiān)持技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程開(kāi)工前，由該項(xiàng)工程的技術(shù)人員對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和留意事項(xiàng)，使全部操作人員心中有數(shù)。（2）堅(jiān)持工藝試驗(yàn)制度本合同段工程接受的新工藝和主要常規(guī)施工工藝，第一次實(shí)施前，均支配試驗(yàn)單元進(jìn)行工藝試驗(yàn)。堅(jiān)持“一切經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。（3）堅(jiān)持施工階段的級(jí)配及試塊管理制度（4）堅(jiān)持工藝過(guò)程“三檢”制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。（5）堅(jiān)持隱藏工程檢查簽證制度凡隱藏工程項(xiàng)目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫(xiě)表格，雙方簽字。（6）堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量限制標(biāo)記和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進(jìn)行“三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無(wú)記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。G、成品愛(ài)惜措施1、合理支配施工工序，避開(kāi)或削減工序間的損害和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損壞或污染的，先實(shí)行有效的成品愛(ài)惜措施，防止發(fā)生交叉污染和損壞，否則不許開(kāi)工。一旦發(fā)生成品的損壞或污染，剛好處理或清除。2、成品、半成品及原材料堆放。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中平面布置劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放確保整齊有序，愛(ài)惜良好。3、測(cè)量放線(xiàn)后剛好施工，以免所放線(xiàn)跡模糊不清。4、施工時(shí)全部限制樁及標(biāo)高限制樁隨著施工過(guò)程加以妥當(dāng)愛(ài)惜，假如對(duì)工程施工造成障礙時(shí)，剛好補(bǔ)測(cè)并重新立樁。技術(shù)管理工作體系框圖技術(shù)管理體系各項(xiàng)規(guī)章制度技術(shù)管理體系各項(xiàng)規(guī)章制度技術(shù)工作程序技術(shù)崗位責(zé)任圖紙會(huì)審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制工程試驗(yàn)制質(zhì)量檢測(cè)制測(cè)量復(fù)核制施工日志制技術(shù)檔案制圖紙會(huì)審（包括初審和綜合會(huì)審）審查后處理編制單位工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制技術(shù)措施和施工工藝技術(shù)交底技術(shù)規(guī)范的學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)工作指導(dǎo)與限制技術(shù)復(fù)核試驗(yàn)限制測(cè)量限制三工三查限制工序驗(yàn)收限制隱藏工程驗(yàn)交竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗(yàn)交二、防止質(zhì)量通病及措施（一）路基質(zhì)量通病及防治措施土方路基碾壓時(shí)成為“彈簧土”1.1.1現(xiàn)象在碾壓過(guò)程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮，無(wú)法壓實(shí)，成為“彈簧土”。如接著碾壓，因“彈簧”的抽吸作用，使底部和四周分的水分往上積聚，嚴(yán)峻時(shí)碾壓層頂面泌水，“彈簧土”的面積會(huì)越來(lái)越大。1.1.2緣由分析出現(xiàn)“彈簧土”后應(yīng)立刻停止碾壓，查找緣由。緣由可能為：地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未解除；填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過(guò)大等緣由。1.1.3防治措施（1）因地下水位高或地上毛細(xì)水滲透而造成較大面積土體彈簧時(shí)，應(yīng)實(shí)行在路基兩側(cè)開(kāi)挖截水溝截?cái)嗟厣系叵滤?；將水位將至路?0cm以下，接受輕型井點(diǎn)降水降低地下水位；嚴(yán)格限制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進(jìn)行碾壓，還可以實(shí)行摻加生石灰和原土耕拌后再進(jìn)行碾壓；（2）雨季施工時(shí)應(yīng)開(kāi)挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；依據(jù)工期要求及天氣狀況，實(shí)行堅(jiān)決措施，必要時(shí)進(jìn)行換土吃力；也可摻入5%—8%的生石灰拌勻、回填壓實(shí)，或接受梅花形灰樁吸取水分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓，邊坡防護(hù)剛好跟進(jìn)。（3）路基填前必需清除雜物，對(duì)回填土中的樹(shù)根、石塊等人工挑揀，禁止運(yùn)用有機(jī)土進(jìn)行回填，對(duì)過(guò)濕的回填土可摻入生石灰處理，工期允許時(shí)可進(jìn)行晾曬，達(dá)成或接近最佳含水量時(shí)方可進(jìn)行回填碾壓，并嚴(yán)格限制攤鋪厚度；（4）對(duì)粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時(shí)必需解除積水，清除雜物，在池塘等位置填筑時(shí)應(yīng)清除淤泥，再進(jìn)行分層夯實(shí)；（5）對(duì)粉質(zhì)土在溝槽回填時(shí)可利用輕型井點(diǎn)進(jìn)行水密法施工，但回填厚度不能超過(guò)60cm，其密實(shí)方法為接受插入式振搗器插實(shí)，在水密法過(guò)程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗(yàn)，達(dá)到密實(shí)度要求后，再進(jìn)行下一層回填，待回填土全部碾壓夯實(shí)完成后，密實(shí)度試驗(yàn)全部合格后在停止降水，拆除井點(diǎn)降水；（6）路基填料要避開(kāi)運(yùn)用自然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)的土，確定要留意不能運(yùn)用兩種不同性質(zhì)的土進(jìn)行混填施工，特別是不能用透水性差的土壤包袱透水性好的土壤。1.2.填石路堤平整度差1.2.1.填石路堤因填料等緣由，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整度達(dá)不到規(guī)范要求。1.2.2.緣由分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的緣由主要有：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求，造成當(dāng)前填筑層厚度不均，影響平整度；同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要求進(jìn)行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。1.2.3.防治措施（1）填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對(duì)下層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，平整度超限時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；（2）嚴(yán)格限制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度；（3）填石路堤石料最大粒徑不宜超過(guò)壓實(shí)厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。1.3.填石路堤壓實(shí)不足1.3.1.現(xiàn)象填石路堤施工中壓實(shí)度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.2.緣由分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的緣由主要有：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標(biāo)；鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實(shí)機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級(jí)配，孔隙較大，不利壓實(shí)；所填料和試驗(yàn)報(bào)告中所用不符。1.3.3.防治措施（1）填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm；（2）填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌確定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡；（3）填石路堤填料最大粒徑不宜超過(guò)層厚的2/3；（4）填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時(shí)，應(yīng)先鋪填大塊石塊，大面對(duì)下，小面對(duì)上，擺放平穩(wěn)，再用小石塊找平，石屑塞縫，最終壓實(shí)；人工填筑塊徑25cm以下的石料時(shí)，可干脆分層攤鋪，分層碾壓；（5）填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用25—50t輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和凸塊式振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；（6）填料要?jiǎng)偤盟蜋z出具試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)運(yùn)用。1.4.路基有效寬度不足1.4.1.現(xiàn)象整修路基時(shí)，出現(xiàn)路基寬度不足，邊坡過(guò)陡，工后潛藏有滑坡隱患。1.4.2.緣由分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的緣由主要有：路基坡腳放線(xiàn)不到位、虧坡；路基碾壓寬度不足；路基施工過(guò)程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工程不剛好，遭受自然災(zāi)難所致；平常檢查、驗(yàn)收時(shí)對(duì)邊坡比，尤其是橋頭處檢查不嚴(yán)。1.4.3.防治措施（1）細(xì)致限制路基坡腳放線(xiàn)，嚴(yán)禁虧坡和工后二次貼補(bǔ)現(xiàn)象；（2）路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬30—50cm填筑，確保路基碾壓密室；（3）路基施工過(guò)程中，實(shí)行有效措施加強(qiáng)防護(hù)，預(yù)防潮汐、風(fēng)浪侵襲，雨水沖刷等，防治路基坡腳損失，損害路基寬度；（4）路基完工后，防護(hù)工程剛好開(kāi)工，縮短路基袒露時(shí)間，削減自然侵害；（5）施工中間檢查，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格邊坡比（尤其是橋頭處）。1.5.土路床干燥無(wú)法碾壓密實(shí)1.5.1.現(xiàn)象土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。1.5.2.防治措施當(dāng)土路床干燥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灑水潮濕，直至路床土層0—30cm全部潮濕，待含水量達(dá)到最佳含水量后在進(jìn)行碾壓密實(shí)。2.路基下沉質(zhì)量通病及防治措施2.1.現(xiàn)象深填、高填、半挖半填路基、橋頭引道高填土，往往會(huì)在通車(chē)一段時(shí)間后下沉。2.2.緣由分析一方面在于施工因素，如壓實(shí)限制不好、分層過(guò)厚、冬季施工措施不當(dāng)?shù)龋硪环矫嬖谟诓牧弦蛩?，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過(guò)大、接受高塑性指數(shù)的粘性土等，均會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題，它會(huì)使路基變形、開(kāi)裂或下陷。2.3.防治措施（1）按路面平行線(xiàn)分層限制填土高度，按試驗(yàn)路基填土厚度的90%來(lái)限制規(guī)模施工時(shí)的填土厚度；（2）在新舊填土的連接處，嚴(yán)格限制填土接茬臺(tái)階的最小長(zhǎng)度，以避開(kāi)接茬處超厚，壓實(shí)不足；（3）防止漏壓或壓實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土；（4）在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒头e聚進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)；（5）冬季施工時(shí)應(yīng)使土在未受凍的狀況下回填壓實(shí)，避開(kāi)填土壓實(shí)度嚴(yán)峻不勻整而造成土體下沉；（6）回填幾種土?xí)r，不能僅用某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)作為全部填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類(lèi)別、做相應(yīng)土的若干擊實(shí)試驗(yàn)，取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。3.過(guò)渡段施工質(zhì)量通病及防治措施3.1.現(xiàn)象路基和橋梁、隧道交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車(chē)”現(xiàn)象。3.2.緣由分析過(guò)渡段的填料不符合要求或限制不嚴(yán)；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求；分層碾壓壓實(shí)度不夠；和結(jié)構(gòu)物交接處或壓路機(jī)壓不到處接受小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。3.3.防治措施過(guò)渡段的填料要符合要求；地基要按要求進(jìn)行處理及碾壓；限制好每層的層厚、壓實(shí)度要達(dá)到過(guò)渡段壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)；和結(jié)構(gòu)物交接處要用小型機(jī)具夯實(shí)，不能漏夯。但地基為軟基時(shí)，應(yīng)預(yù)先加固處理。3.4.各類(lèi)過(guò)渡段質(zhì)量限制要點(diǎn)3.4.1路堤和橋臺(tái)過(guò)渡段3.4.1.1.路堤和橋頭過(guò)渡段的質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）施工前做好橋頭路基的排水施工；（2）過(guò)渡段路堤應(yīng)和橋臺(tái)椎體和相鄰路堤同步填筑；（3）在橋臺(tái)及擋土墻基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后，剛好進(jìn)行臺(tái)后過(guò)渡段填筑，其壓實(shí)度要求均和一般路基一樣；（4）過(guò)渡段路基應(yīng)和其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時(shí)施工，并將過(guò)渡段和其連接路堤的碾壓面，按大致相同的高度進(jìn)行填筑；（5）各個(gè)特別的路橋過(guò)渡段臺(tái)階處必需沿臺(tái)階進(jìn)行橫向碾壓。3.4.1.2.留意事項(xiàng)（1）路橋過(guò)渡段施工前，排干橋臺(tái)基坑內(nèi)積水，基坑原地面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部和側(cè)壁之間密實(shí)、無(wú)虛土；（2）橋臺(tái)和路基結(jié)合部設(shè)厚0.15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻接受無(wú)砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向解除路基外；（3）路橋過(guò)渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，限制好級(jí)配碎石的級(jí)配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；（4）臺(tái)背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動(dòng)機(jī)械駛?cè)?，避開(kāi)其對(duì)橋臺(tái)造成擠壓。3.4.2.路堤、路塹和橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段3.4.2.1.路堤、路塹和橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段的質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過(guò)渡段填筑前必需對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并應(yīng)和相鄰路堤同步施工；（2）靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m以?xún)?nèi)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時(shí)，必需運(yùn)用小型振動(dòng)機(jī)碾壓。3.4.2.2.留意事項(xiàng)（1）橫向結(jié)構(gòu)物兩側(cè)必需對(duì)稱(chēng)填筑，在填筑過(guò)程中留意做好防排水工作，每層均應(yīng)做好橫向人字坡和縱向排水；（2）基坑底面以下部分回填混凝土或碎石，并保證基坑底部和側(cè)壁之間密實(shí)、無(wú)虛土；（3）回填水泥級(jí)配碎石混合料時(shí)宜在2h內(nèi)運(yùn)用完畢；（4）路塹地段回填片石混凝土?xí)r，應(yīng)做好基坑邊坡防護(hù)，防治意外發(fā)生。3.4.3.路堤和路塹過(guò)渡段3.4.3.1.路堤和路塹過(guò)渡段的質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）過(guò)渡段填筑前，應(yīng)平整地基表面，碾壓密實(shí)；并挖出堤塹交接坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺(tái)階狀；（2）靠近臺(tái)階部位的填料，壓實(shí)機(jī)械必需進(jìn)行橫向碾壓，確保壓實(shí)質(zhì)量。3.4.3.2.留意事項(xiàng)（1）大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，靠近堤塹結(jié)合處，沿塹坡邊緣進(jìn)行橫向碾壓；（2）大型壓路機(jī)械碾壓不到的部位，接受小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；（3）每層施工過(guò)程中必需按設(shè)計(jì)要求做好防排水措施。3.4.4.半填半挖路基過(guò)渡段3.4.4.1.半填半挖路基過(guò)渡段（1）土質(zhì)路基地段填挖結(jié)合部應(yīng)進(jìn)行沖擊壓實(shí)；存在軟弱地層時(shí)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定、變形分析，并實(shí)行處理措施；（2）原地面挖除軟弱土后的基坑底部應(yīng)設(shè)向外傾斜4%的橫向排水坡；（3）臺(tái)階連接處實(shí)行沿臺(tái)階縱向碾壓，大型機(jī)械不便利施工處接受小型振動(dòng)機(jī)施工。3.4.4.2.留意事項(xiàng)（1）路基排水和防護(hù)緊跟路基填筑進(jìn)行，防止雨水沖刷；（2）分層填筑過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求做好路基橫坡便利表層排水；（3）路塹防護(hù)應(yīng)緊跟路塹開(kāi)挖進(jìn)行。3.4.5.各類(lèi)過(guò)渡段施工的技術(shù)措施過(guò)渡段施工依據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過(guò)程限制措施，做出詳細(xì)的技術(shù)交底和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定完整的施工工藝及處理措施。3.4.5.1.各類(lèi)過(guò)渡段的技術(shù)限制要點(diǎn)做好下列要素的重點(diǎn)限制：施工工藝、機(jī)具設(shè)備、層厚限制；填料及勻整性限制、邊坡平順及壓實(shí)限制、沉降觀(guān)測(cè)、檢測(cè)頻次和數(shù)量。3.4.5.2.限制措施（1）過(guò)渡段路堤的填筑工藝應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定；（2）過(guò)渡段接受的填料種類(lèi)及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，級(jí)配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級(jí)配的有關(guān)規(guī)定；（3）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過(guò)渡段填筑前必需對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并應(yīng)和相鄰路堤同步施工；（4）過(guò)渡段靠近橋臺(tái)、涵洞等建筑物部位分層填筑，接受小型振動(dòng)壓實(shí)機(jī)具碾壓；（5）各種試驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備應(yīng)計(jì)量鑒定合格。測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)牢靠，充分反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況；（6）嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)；（7）從事試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)人員必需持證上崗，具有嫻熟的專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)。4.路基砌體施工質(zhì)量通病及防治措施4.1.現(xiàn)象片石咬合不好，砌體嵌縫緊密結(jié)構(gòu)不堅(jiān)實(shí)，大面凹凸不齊，甚至路基砌體邊坡溜坍、砌體擋墻坍塌傾覆。4.2.緣由分析（1）漿砌片石砌體沒(méi)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）石材存在著材料差異性大、規(guī)格差；（3）人工操作施工沒(méi)有按規(guī)范進(jìn)行施工。4.3.防治措施（1）選用好的石匠或技術(shù)好的技工進(jìn)行砌筑；（2）石料要選符合要求的石料；（3）砂漿強(qiáng)度要保證，砌體要密實(shí)，砂漿要飽滿(mǎn)，大面要找平，勾縫要美觀(guān)。（二）橋涵質(zhì)量通病及防治措施蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。緣由分析混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合勻整，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、或漏振、或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著澆筑上層混凝土。預(yù)防措施細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確，混凝土拌合勻整，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆筑完間歇1—1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開(kāi)出現(xiàn)“爛頸項(xiàng)”；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥漿處理。2.2.麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2.1.緣由分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（3）模板接縫不密實(shí)，局部漏漿；（4）模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未解除，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2.2.防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用原子灰、雙面膠等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)涂刷勻整，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層勻整振搗密實(shí)，至解除氣泡為止；（2）表面可用白灰和水泥依據(jù)確定的比例進(jìn)行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2.3.空洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部袒露；2.3.1.緣由分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就接著澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未充分進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散空洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡??；（5）模板接縫不密實(shí)，嚴(yán)峻漏漿。2.3.2.防治措施（1）在鋼筋密集處及困難部位，接受細(xì)石混凝土澆灌，細(xì)致分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)剛好清除干凈；（2）將孔洞四周的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗干凈，潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致澆灌、振搗密實(shí)；（3）時(shí)常檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴(yán)峻漏漿現(xiàn)象。2.4.露筋現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面；2.4.1.緣由分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋?lèi)?ài)惜層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋；（3）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土愛(ài)惜層太小或愛(ài)惜層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；2.4.2.防治措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛(ài)惜層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2米，應(yīng)用串桶、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避開(kāi)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)整；愛(ài)惜層混凝土要振搗密實(shí)；正確駕馭脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞振搗密實(shí)。2.5.縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。2.5.1.緣由分析（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分潮濕就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)；（5）混凝土間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成下層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時(shí)模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。2.5.2.防止措施（1）細(xì)致按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應(yīng)先澆50—100mm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿填塞密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.6.缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2.6.1.緣由分析（1）木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2）低溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或在重物撞擊，或愛(ài)惜不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；（5）混凝土強(qiáng)度低，拆模過(guò)早；（6）混凝土離析或施工過(guò)程中振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有水泥漿，拆模時(shí)散落。2.6.2.防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)留意愛(ài)惜棱角，避開(kāi)用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等愛(ài)惜好，以免碰損；（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平不齊整或支模，用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，細(xì)致養(yǎng)護(hù)；（3）混凝土拆模時(shí)要求達(dá)到足夠的強(qiáng)度。2.7.表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚不一，表面不平。2.7.1.緣由分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不勻整下沉；（3）混凝土未達(dá)到確定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；（4）模板發(fā)生嚴(yán)峻變形。2.7.2.防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線(xiàn)用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定值，并無(wú)嚴(yán)峻變形，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2.8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。2.8.1.緣由分析（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑運(yùn)用不當(dāng)，摻量不精確；（2）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料依次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不均；（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。2.8.2.防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，簇新無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格和降級(jí)才能運(yùn)用；砂石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確，混凝土應(yīng)按依次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波等方法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，探討處理方案，實(shí)行相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2.9.混凝土表面色澤不一樣現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。2.9.1.緣由分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不勻整；操作人員不細(xì)致導(dǎo)致混凝土過(guò)振；同一結(jié)構(gòu)運(yùn)用了不同品牌的水泥；混凝土協(xié)作比經(jīng)常變更且不是最佳協(xié)作比；模板試運(yùn)用不當(dāng)?shù)拿撃?.9.2.防治措施（1）在墩高在10米以下的矮墩宜一次澆筑；（2）混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處理；優(yōu)先運(yùn)用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過(guò)程中帶來(lái)的人為污染；（3）同一結(jié)構(gòu)宜運(yùn)用同品牌水泥，通過(guò)工藝試驗(yàn)選擇最佳協(xié)作比；（4）脫模劑涂刷要?jiǎng)蛘?，不得運(yùn)用廢機(jī)油摻加柴油，若用柴油加機(jī)油時(shí)要留意涂刷的厚度，太厚時(shí)在混凝土的沖刷作用下會(huì)造成淤積，混凝土產(chǎn)生鈣化反應(yīng)后會(huì)使此處顏色加深。2.10.混凝土表面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的干裂。2.10.1.緣由分析混凝土早期養(yǎng)護(hù)不剛好；混凝土協(xié)作比中水泥用量過(guò)大或水灰比過(guò)大；大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能剛好解除所致；預(yù)應(yīng)力混凝土表面的裂縫很有可能是不剛好施加應(yīng)力所致。2.10.2.防治措施對(duì)混凝土剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并支配專(zhuān)人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；大體積混凝土須接受體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；預(yù)應(yīng)力混凝土按設(shè)計(jì)或工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力；混凝土協(xié)作比膠凝材料需添加除水泥以外的其他材料，限制好混凝土的協(xié)作比及水灰比。2.11.混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯(cuò)臺(tái)致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.11.1.緣由分析模板加工精度不夠；兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯(cuò)位或運(yùn)用的連接螺栓小于連接孔；配板設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，未運(yùn)用通長(zhǎng)的橫帶或豎帶；兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體；懸澆梁施工時(shí)底板、側(cè)板未提前預(yù)拉。2.11.2.防治措施模板加工好后確定要試拼以檢查錯(cuò)臺(tái)是否超標(biāo)；相鄰兩模板確定要連接堅(jiān)實(shí)且運(yùn)用通長(zhǎng)的橫豎帶；懸澆梁的側(cè)板底板要提前預(yù)拉；模板連接孔和連接螺栓須配套。2.12.混凝土跑?；驖q?，F(xiàn)象模板失去了其應(yīng)有的位置2.12.1.緣由分析模板設(shè)計(jì)剛度不夠；模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠；施工依次有誤或不當(dāng)；野蠻施工或不按操作規(guī)程施工；混凝土澆筑過(guò)高或過(guò)快；混凝土坍落度過(guò)大導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過(guò)大。2.12.2.防治措施模板的設(shè)計(jì)剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以?xún)?nèi)拉為主；混凝土的澆筑高度、快慢、依次以試驗(yàn)取得工藝的參數(shù)為準(zhǔn)；模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過(guò)理論計(jì)算；防治野蠻施工。四、（三）隧道質(zhì)量通病及預(yù)防超前預(yù)報(bào)和量測(cè)施工預(yù)報(bào)和量不剛好、不精確，不能為施工平安供應(yīng)牢靠的依據(jù) ⑴對(duì)超前地質(zhì)預(yù)料預(yù)防措施預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)在隧道施工平安中的指導(dǎo)作用要有充分相識(shí)和足夠重視；⑵必需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)超前地質(zhì)預(yù)料預(yù)報(bào)施工，相關(guān)儀器設(shè)備配備齊全；⑶對(duì)操作人員進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)料預(yù)報(bào)學(xué)問(wèn)培訓(xùn)，提高操作人員的業(yè)務(wù)水平；⑷超前地質(zhì)預(yù)料預(yù)報(bào)按設(shè)計(jì)要求施工里程要連續(xù)，并且確保足夠的搭接長(zhǎng)度；⑸對(duì)初支變形量較大的斷面應(yīng)剛好報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)，盡快實(shí)行有效的加固措施。洞門(mén)坍塌 ⑴洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平凹地和積水坑，防止地面水滲透；⑵剛好施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能和洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊、仰坡開(kāi)挖前完成；⑶隧道邊、仰坡土石方開(kāi)挖作業(yè)盡可能接受非爆破或弱爆破方法自上而下分部進(jìn)行，削減對(duì)洞口圍巖的擾動(dòng)；開(kāi)挖后對(duì)邊、仰坡剛好進(jìn)行防護(hù)；⑷隧道門(mén)端墻處土石方開(kāi)挖施工完成后剛好施作洞門(mén)端墻及擋護(hù)工程；⑸洞門(mén)施作盡量避開(kāi)雨季進(jìn)行，盡早施作洞門(mén)和洞口段襯砌，保證洞門(mén)邊坡穩(wěn)定；⑹施工期間，保持對(duì)邊仰坡及洞頂山坡體進(jìn)行監(jiān)測(cè)和視察，剛好駕馭洞口的平安狀況，以便快速實(shí)行有效的平安對(duì)策。光爆效果差，超欠挖嚴(yán)峻⑴依據(jù)圍巖狀況進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并依據(jù)圍巖變更剛好調(diào)整爆破參數(shù)；⑵周邊眼定位要精確，炮眼應(yīng)平直、平行，炮眼間距嚴(yán)格依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)要求布置；⑶軟弱圍巖邊墻宜接受預(yù)裂爆破，拱部宜接受光面爆破，并預(yù)留沉落量；⑷加強(qiáng)爆破工的責(zé)任心。提高業(yè)務(wù)水平，施工中嚴(yán)格依據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和雷管段數(shù)進(jìn)行裝藥；周邊眼接受小藥量間隔裝藥，導(dǎo)火索引爆；⑸測(cè)工應(yīng)每循環(huán)對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行精確測(cè)量。測(cè)量實(shí)行雙檢制，每開(kāi)挖10米，對(duì)中線(xiàn)、標(biāo)高和輪廓線(xiàn)進(jìn)行一次復(fù)查；⑹限制超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分在允許范圍內(nèi)，應(yīng)依據(jù)同級(jí)混凝土回填；超出允許范圍，應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)范做出方案報(bào)批后實(shí)施回填作業(yè)。斷層、裂開(kāi)帶開(kāi)挖局部坍塌 ⑴加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，剛好分析塌方地段地質(zhì)的特征；⑵依據(jù)地質(zhì)特征，剛好調(diào)整開(kāi)挖