花崗石干掛施工工藝

/花崗石干掛施工工藝一、施工準(zhǔn)備：2.1材料要求：石材：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格限制、檢查其抗折?？估翱箟簭?qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。防水膠泥：用于密封連接件。防污膠條：用于石材邊緣防止污染。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及和骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所須要的連接件的質(zhì)量，必需符合要求。2.2主要機(jī)具：2.1臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、各種形態(tài)的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2.3作業(yè)條件：檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品愛(ài)惜，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。二、工藝流程：3.1工藝流程：3.2工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要細(xì)致檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，和料單是否相符，發(fā)覺(jué)石材顏色明顯不一樣的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)峻的不得運(yùn)用。還要留意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。 → 清理結(jié)構(gòu)表面 → 結(jié)構(gòu)上彈出垂直線 → 大角掛兩豎直鋼絲 → 工地收貨 → → 掛水平位置 → 石料打孔 → 背面刷膠 → 貼柔性加強(qiáng)材料 → → 支底層板托架 → 放置底層板用其定位 → 調(diào)整和臨時(shí)固定 → 灌M20水泥砂漿 → 設(shè)排水管 → 結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 用膠粘劑灌下層墻板上孔 → 插入連接鋼針 → 將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) → 臨時(shí)固定上層墻板 → 鉆孔插入膨脹螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 鑲頂層墻板 → 嵌板縫密封膠 → 飾面板刷二層罩面劑 3.3石材準(zhǔn)備：首先用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行選擇分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一樣，并依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位置精確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面和鉆頭垂直，使孔成型后精確無(wú)誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要接受一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成奢侈。要留意邊角地方確定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè)薄弱區(qū)域，必需刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。3.4基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)則，彈出垂直線和水平線。并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際須要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3.5掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向限制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的精確性，保證順當(dāng)安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，確定要掛在堅(jiān)實(shí)、精確、不易碰動(dòng)的地方，并要留意愛(ài)惜和經(jīng)常檢查。并在限制線的上、下作出標(biāo)記。3.6支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承堅(jiān)實(shí)，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。3.7在RC圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位置，精確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可運(yùn)用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求和結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。3.8上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。3.9底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具短暫固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按依次安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有凹凸不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平和垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫勻整，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng)40mm的φ4連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。3.11調(diào)整固定：面板短暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。3.12頂部面板安裝：頂部最終一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)和石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可接受鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板和墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最終在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時(shí)，要留意不要堵塞流水管。依據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接堅(jiān)實(shí)的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)駕馭和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按協(xié)作比在刷前半小時(shí)對(duì)好，留意區(qū)分底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時(shí)不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過(guò)多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無(wú)氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來(lái)進(jìn)行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。三、質(zhì)量保證：4.1保證項(xiàng)目：飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形態(tài)、平整度、幾何尺寸、光滑度、顏色和圖案必需符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。面層和基底應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)；粘貼用料、干掛配件必需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。4.2基本項(xiàng)目：表面平整、干凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色勻整一樣；非整板部位支配適宜，陰陽(yáng)角處的板壓向正確。縫格勻整，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一樣，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。突出物四周的板實(shí)行整板套割，尺寸精確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險(xiǎn)等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表9-31。塊材飾面層允許偏差表9-31 允許偏差(mm) 光面 粗磨石 室內(nèi) 2 2 室外 2 4 2 表面平整 1 2 用2m托線板和塞尺檢查 3 陽(yáng)角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺檢查 4 接縫平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 3 拉5m小線和尺量檢查 6 接縫凹凸 0.3 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 7 接縫寬度 0.3 1 用尺量檢查 混凝土及抹灰面彩色噴涂：一、施工準(zhǔn)備2.1材料要求：依據(jù)設(shè)計(jì)要求、基層狀況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購(gòu)買建筑涂料及其他配套材料。2.2主要機(jī)具：高層建筑涂料施工宜接受電動(dòng)吊籃，多層建筑涂料施工宜接受橋式架子，室內(nèi)則依據(jù)層高的具體狀況，準(zhǔn)備操作架子，其他工具則應(yīng)依據(jù)確定的施工方法配套準(zhǔn)備，綜合起來(lái)其主要機(jī)具有：1.刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；2.噴涂機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；3.噴斗、噴槍、高壓膠管等；4.滾涂工具：長(zhǎng)毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥；5.彈涂工具：手動(dòng)或電動(dòng)彈涂器及配套設(shè)備；6.抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7.手持式電動(dòng)攪拌器等。2.3作業(yè)條件：混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過(guò)干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求：1.表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%；2.表面施涂水性和浮液涂料時(shí)，含水率不得大于10%。水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如接受機(jī)械噴涂涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的溫度限制。冬期室內(nèi)施涂涂料時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變更。施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等須要運(yùn)用涂料的部位，應(yīng)運(yùn)用具有耐水性能的膩?zhàn)樱?duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。二、操作工藝3.1工藝流程：原則是先上后下、先頂棚后墻面。 基層處理 → 分分格縫 → 施涂封底涂料 → 噴、滾、彈主涂層 → 噴、滾、彈面層涂料 → 涂料修整 3.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時(shí)將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補(bǔ)好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣協(xié)作比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈珊?，用砂紙磨平?.3分分格縫：首先依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)則、彈分格縫。此項(xiàng)工作必需嚴(yán)格按標(biāo)高限制好，必需保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必需進(jìn)行吊直，千萬(wàn)不能用尺量，否則差3mm亦會(huì)很明顯，縫格必需是平直、光滑、粗細(xì)一樣等。3.4具體操作工藝要求是：刷涂：涂刷方向、距離應(yīng)一樣，接槎應(yīng)在分格縫處。如所用涂料干燥較快時(shí)，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時(shí)間一般為2～4h。噴涂：噴涂施工應(yīng)依據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、和基層之間的距離等。一般要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必需和墻面垂直，噴槍和墻面有規(guī)則地平行移動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一樣。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應(yīng)細(xì)致遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。滾涂：滾涂操作應(yīng)依據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥?zhàn)拥姆N類。操作時(shí)在輥于上蘸少量涂料后，在預(yù)涂墻面上上下垂直來(lái)回滾動(dòng)，應(yīng)避開扭曲蛇行。彈涂：先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進(jìn)行彈涂。彈涂時(shí)，彈涂器的機(jī)口應(yīng)垂直、對(duì)正墻面，距離保持30～50cm，按確定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時(shí)，應(yīng)適時(shí)將彩點(diǎn)壓平。復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可接受噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的大小、疏密依據(jù)須要確定?；c(diǎn)如需壓平常，則應(yīng)在噴點(diǎn)后適時(shí)用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂?jī)傻?，其時(shí)間間隔為2h左右。復(fù)層涂料的三個(gè)涂層可以接受同一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可接受取材便利、價(jià)格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可依據(jù)對(duì)光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時(shí)還可以依據(jù)須要增加一道罩光涂料。3.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)覺(jué)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立刻修整和處理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色調(diào)均符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品證書，必需按產(chǎn)品組合配套運(yùn)用。各抹灰層之間和抹灰層和涂層之間必需粘結(jié)堅(jiān)實(shí)，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷。4.2基本項(xiàng)目：噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一樣，花紋、色點(diǎn)大小勻整，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度勻整一樣，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一樣。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表9-42。噴涂、漆涂、彈涂允許偏差表9-42項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 立面垂直 5 2m托線板檢查 2 表面平整 4 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 4 2m托線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 4 20cm方尺和塞尺檢查 5 分格條(縫)平直 3 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 注：以上各項(xiàng)均應(yīng)在噴、滾、彈涂施工前，檢查水泥砂漿表面的質(zhì)量。四、成品愛(ài)惜5.1施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋愛(ài)惜好，以防玷污。5.2噴、滾、彈涂完成后，應(yīng)剛好用木板將洞口愛(ài)惜好，防止碰撞損壞。5.3拆、翻架子時(shí)，要嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。5.4油工在施工操作時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完畢的部位，還應(yīng)留意切勿將油桶、涂料污染墻面。5.5室內(nèi)施工時(shí)一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴(yán)防污染噴。滾、彈涂飾面面層。5.6陽(yáng)臺(tái)、雨罩等出水口宜接受硬質(zhì)塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對(duì)面層的銹蝕。5.7涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng)剛好進(jìn)行處理。5.8施涂工具運(yùn)用完畢后，應(yīng)剛好清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中，以確保下次接著運(yùn)用。抹水泥砂漿工藝標(biāo)準(zhǔn)：一、施工準(zhǔn)備2.1主要材料和機(jī)具：水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或一般水泥，顏色一樣，宜接受同一批號(hào)的產(chǎn)品。砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在運(yùn)用前應(yīng)依據(jù)運(yùn)用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)運(yùn)用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，運(yùn)用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%。運(yùn)用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，勻整地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過(guò)0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來(lái)拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，和墻體連接是否堅(jiān)實(shí)。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水潮濕。陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)限制在7～9mm。外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時(shí)運(yùn)用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為削減抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一樣，嚴(yán)禁接受單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以確定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的限制線，以作為打底的依據(jù)。二、操作工藝3.1工藝流程： 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） → 墻面清理 → 澆水混凝土濕墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層限制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩灰面 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護(hù) 3.2基層為混凝土外墻板：基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化°處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水潮濕基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，接受機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。吊垂直、套方找規(guī)則：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層限制線。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層和所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，其次天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿協(xié)作比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水潮濕，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其和底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰和分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一樣；避開和削減收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)留意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)留意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水潮濕后，方可進(jìn)行面層抹灰。滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3基層為加氣混凝土板：基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合勻整，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水潮濕，用上述同協(xié)作比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，其次天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。吊垂直、套方找規(guī)則：同前。抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，協(xié)作比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后起先養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述協(xié)作比可以改為1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，留意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的協(xié)作比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或?yàn)?∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次和分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一樣。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。3.4基層為磚墻：基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕。吊垂直、套方找規(guī)則，抹灰餅：同前。充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可接受水泥混合砂漿，協(xié)作比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的協(xié)作比為1∶3水泥砂漿，應(yīng)分層和所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的協(xié)作比，常溫時(shí)可接受1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)接受1∶2.5水泥砂漿。滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。3.5.l冬期拌灰砂漿應(yīng)接受熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)實(shí)行保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5℃。砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面