儀表施工安裝要求

/儀表施工安裝要求一、總則1、現(xiàn)場檢測元件的安裝應確保其檢測的精確性。2、儀表設備安裝（包括附件、協(xié)助設備的安裝）必需平安牢靠。3、現(xiàn)場儀表及調(diào)整閥的安裝應便于工作人員的視察、記錄、修理、檢驗。4、含電子設備的現(xiàn)場儀表應避開電磁干擾和靜電干擾，當無法避開時，應實行適當?shù)目闺姶鸥蓴_、靜電干擾措施。5、現(xiàn)場儀表的安裝應避開高溫、猛烈振動等影響測量精確性的場所。6、特別儀表的安裝應嚴格遵照制造廠安裝要求安裝。7、儀表施工安裝應滿意以下規(guī)范（規(guī)定）的要求（但不限于所列規(guī)范、規(guī)定）；《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》——GB50093-2002《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》——GB50168-92《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》——SH3521-1999《自控安裝圖冊》——HG/T21581-95二、現(xiàn)場儀表及限制閥的安裝1、一般要求（1）儀表安裝時測量管路應盡可能短（過熱蒸汽等高溫介質(zhì)例外），安裝位置和高度應是通過地面和平臺、走道或固定梯子可以接近的地方，以便利維護?，F(xiàn)場儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：A、光線足夠，操作和維護便利；B、顯示儀表應當安裝在便于視察示值的位置；C、儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度改變猛烈和有腐蝕性氣體的位置；D、檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。（2）儀表安裝前應按設計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應妥當保存。（3）施工安裝過程中不應敲擊、振動儀表。儀表安裝后應堅固、平正。儀表和設備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應受力勻稱，不應承受非正常的外力。（4）干脆安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必需和管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。（5）干脆安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應伴同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。（6）儀表接線盒的引入口不應朝上，當不行避開時，應實行密封措施。施工過程中應剛好封閉接線盒蓋及引入口。（7）對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。2、流量儀表（1）節(jié)流件的安裝①節(jié)流件安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標注規(guī)定測量驗證其制造尺寸。②節(jié)流裝置應安裝在水平管道上，其安裝方向必需使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。③節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，節(jié)流件中心軸線應和上下游管道中心軸線同軸。④安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。⑤孔板測量直管段和文丘里管的安裝應符合ISO5167的要求。⑥在水平管道上節(jié)流裝置取壓口的開口方位如下圖：aaaaaaaaa被測介質(zhì)為液體被測介質(zhì)為氣體被測介質(zhì)為蒸汽a不應大于45度a不應大于45度a不應大于45度⑦埋地管線液體流量的測量，液體應充溢管道，取壓口應在管道橫截面的上部或中部。⑧差壓變送器的正負壓室和測量管道的連接必需正確，變送器的安裝位置和取壓口的位置關(guān)系，以及隔離器、冷凝器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。⑨引壓管線應盡量短，選用φ14×2的不銹鋼管作引壓管；在高壓管路上應采納φ18×3的不銹鋼管，引壓管的材質(zhì)不得低于管道材質(zhì)。⑩本裝置內(nèi)節(jié)流件測量管線（包括閥門和管件）采納卡套連接形式，高壓管線采納承插焊連接方式。⑾不在管道上干脆安裝的差壓變送器應采納2″鍍鋅鋼管支架（或支柱）安裝，安裝高度一般距離地面（或樓板、平臺）1.4m左右。（2）轉(zhuǎn)子流量計①轉(zhuǎn)子流量計應安裝在垂直管道上，被測介質(zhì)自下而上流淌，上下游直管段要求遵照制造廠要求。②轉(zhuǎn)子流量計安裝時應依據(jù)相關(guān)設計文件要求加裝旁路，旁路上應有旁路閥。③轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的管道上。（3）渦街流量計①渦街流量計安裝時應保證足夠的上下游直管段，并在上游加裝整流器，上游直管段不小于20倍管道直徑，下游直管段不小于5倍管道直徑。假如制造廠有特別要求應遵照制造廠要求。②在高溫（T≥200℃③渦街流量計放大器和流量計分開安裝時，二者之間的距離不應超過10m。（4）電磁流量計①電磁流量計可以安裝在垂直管道、傾斜管道和水平管道上，上游直管段不應小于5倍管道直徑，下游直管段不應小于3倍管道直徑。②電磁流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地（制造廠商有特別要求的按制造廠要求處理）；若四周有強磁場時應實行防干擾措施。③在垂直管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方。（5）均速管流量計①總壓側(cè)孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于2度。②檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和和軸線不垂直的誤差不應大于2度。③均速管流量計的上游直管段不應小于10倍管道直徑；下游直管段不應小于5倍管道直徑。（6）特別流量計①質(zhì)量流量計、超聲波流量計等特別流量計的安裝應嚴格符合制造廠“安裝運用說明書”的要求。3、物位檢測儀表（1）差壓式液位儀表的安裝應符合自控儀表安裝圖和相關(guān)設計文件的要求。特別的物位儀表的安裝應嚴格滿意制造廠“安裝運用說明”的要求。（2）雷達液位計的標記應指向?qū)Рú刍驅(qū)Р琢?。?）本裝置內(nèi)差壓式液位儀表測量管線（包括閥門和管件）采納卡套連接形式。帶毛細管的差壓變送器其毛細管的敷設應有愛護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，四周環(huán)境改變猛烈時應實行隔熱措施。（4）不在管道或設備上干脆安裝的差壓變送器應采納2″鍍鋅鋼管支架（支柱）安裝，安裝高度一般距離地面（或樓板、平臺）1.4m左右。（5）音叉料位開關(guān)（固體）的安裝應和水平方向保持肯定的正角度，以保證物料能夠順當滑落；特別狀況須要在設備內(nèi)側(cè)音叉開關(guān)的正上方加裝愛護板。4、壓力儀表（1）壓力儀表的安裝應符合設計文件的要求。（2）壓力儀表的取壓口應盡量避開靜態(tài)液柱壓力的影響。（3）本裝置內(nèi)全部一般壓力表均通過二閥組（帶排放閥）和管道或設備連接，在被測介質(zhì)溫度大于90度時一般壓力表應安裝冷凝閥（見儀表安裝圖）。（4）本裝置內(nèi)壓力儀表引壓管線（包括閥門和管件）采納卡套連接形式。（5）不在管道或設備上干脆安裝的壓力變送器、差壓變送器應采納2″鍍鋅鋼管支架安裝，安裝高度一般距離地面（或樓板、平臺）1.4m左右。5、溫度儀表（1）溫度儀表的安裝應符合設計文件的要求，成套包內(nèi)的溫度儀表的安裝遵循成套廠商的安裝要求。（2）溫度儀表的感溫部件應垂直安裝在管道中心線旁邊，當管道小于DN80時，假如溫度儀表的插入大于200mm則應安裝在彎管上，假如插入長度小于等于20mm，則將管道擴大于DN80。①雙金屬溫度計的安裝應保證刻度盤上不會聚集水和灰塵，其安裝位置的選擇應便利讀數(shù)，并有足夠的空間以便拆卸雙金屬溫度計。②本裝置內(nèi)全部熱電偶、熱電阻工藝連接形式均為法蘭連接，連接用螺栓螺母墊片由管道專業(yè)供應。6、分析儀表分析儀表的安裝應嚴格遵循制造廠的安裝要求。7、限制閥（1）限制閥的安裝位置應盡量選擇在地面或樓面上便利視察、操作和維護的地方，并應留出檢修空間。（2）限制閥的附件，如閥門定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥等的安裝應符合可接近、便利視察、便利操作維護的原則。（3）限制閥的操作手輪應處在便于操作的位置。（4）執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應敏捷，無松動和卡澀現(xiàn)象。（5）當限制閥能伴同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)應能保證和限制閥的相對位置保持不變。（6）電磁閥的進出口方位應安裝正確。安裝前應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈和閥體間的絕緣電阻。（7）全部限制閥在管線進行吹掃時應拆下來，短暫用短管將管道連接上。三、儀表線路的安裝1、現(xiàn)場儀表的接線和敷設（1）電纜電線安裝前和安裝完畢后均應依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求測量絕緣電阻，其電阻值不應小于規(guī)定值。（2）現(xiàn)場儀表的接線應遵照制造廠電氣原理接線圖連接，并應保證連接正確、堅固、導電良好。（3）儀表上的電纜進出口應選擇對應尺寸的防爆電纜壓蓋壓實，并用密封膠泥密封，儀表上的其他備用孔應密封良好。（4）現(xiàn)場儀表至匯線橋架或接線箱的電纜應安裝愛護管，愛護管的進出口應有護線帽。（5）線路的敷設不應影響操作和阻礙設備、管道檢修，并應避開運輸、人行通道和吊裝孔。（6）線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎齊、整齊美觀，不宜交叉。敷設線路時，應使線路不受損傷。（7）電纜不應有中間接頭，當無法避開時，應在接線箱接線，接頭應采和壓接。（8）當電纜安裝完畢后測量絕緣電阻時，必需將已連接上的儀表設備及部件斷開。（9）在線路的終端處，應加標記牌。地下埋設的線路，應用明顯的標識。（10）本安信號回路的電纜和電纜壓蓋為淺藍色；隔爆信號回路電纜和電纜壓蓋顏色為黑色。電源電纜壓蓋為灰色。2、接線箱的接線和安裝（1）接線箱應固定堅固，便于操作維護，安裝高度一般距離地面（樓面）1.2m。（2）接線箱的電纜進出口均應用電纜壓蓋密封，并覆蓋密封膠泥。（3）現(xiàn)場接線箱兩側(cè)電纜的屏蔽層應在箱內(nèi)連接。（4）接線箱內(nèi)多芯電纜的備用芯線應接在備用端子上，或按可能運用的最大長度預留，并應按設計文件要求標注備用線號。（5）防爆接線箱外應有“電源未切斷不得打開”的標記。（6）接線箱內(nèi)的布線應整齊美觀，不應交叉，電纜和端子連接應勻稱堅固、導電良好。（7）接線箱至匯線橋架的多芯電纜應加愛護管，愛護管進出口應有護線帽，愛護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（8）本質(zhì)平安回路的接線箱和端子相應漆成淺藍色。（9）接線箱的安裝區(qū)域應符合設計文件的要求。3、儀表匯線橋架的布置和安裝（1）儀表橋架的布置應符合設計文件的要求。（2）儀表橋架安裝前，應進行外觀檢查。橋架內(nèi)、外應平整，內(nèi)部應光滑無毛刺，尺寸應精確，配件應齊全。（3）儀表橋架連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側(cè)，固定應堅固。（4）儀表橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜槽蓋上部應留有足夠的操作空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應一樣。（5）儀表橋架槽體和蓋之間、連接處的蓋和蓋之間應對合嚴密，端頭應密閉。（6）儀表橋架的開孔應采納機械加工的方法，橋架應有排水孔。（7）儀表橋架垂直安裝長度大于2m時，應在垂直段上、下端槽內(nèi)增設固定電纜用支架。（8）儀表橋架支撐距離應為3m或1m，支撐應固定堅固，受力勻稱。（9）在混凝土上，儀表橋架支撐宜用膨脹螺栓固定；在允許焊接的鋼結(jié)構(gòu)上應采納焊接固定。（10）同一儀表橋架內(nèi)的本質(zhì)平安檢查信號和非本質(zhì)平安信號之間應用金屬隔板隔開。（11）電纜愛護管應在儀表橋架側(cè)面高度1/2以上的區(qū)域內(nèi)采納管接頭和匯線橋架連接。愛護管不得在匯線橋架的底部和項蓋上開孔引出。（12）進入限制室的匯線橋架在電纜敷設完成后應在橋架穿墻的位置橋架內(nèi)部做好良好的密封處理。（13）儀表匯現(xiàn)橋架在進入限制室前應有一個固定受力支點，以防氣候改變產(chǎn)生的應力作用于限制室內(nèi)設備；匯線橋架在進入限制室前應有1/100以上的坡度坡向室外。4、接地要求（1）儀表盤、儀表操作臺、儀表柜、儀表架和儀表箱、各種機柜、供電盤、供電箱、儀表橋架、接線盒、鎧裝電纜的鎧裝層等自控設備均應作愛護接地。（2）儀表愛護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的愛護接地網(wǎng)上，連接應堅固牢靠，不應串聯(lián)接地。（3）接地電阻值應符合設計文件規(guī)定。（4）儀表及限制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特別要求的本質(zhì)平安電路接地，接地系統(tǒng)的連接方法和接地電阻值應符合設計文件規(guī)定。（5）儀表信號電纜的屏蔽只能一點接地，接地點放在限制室側(cè)，同一回路的屏蔽層應具有牢靠的電氣連續(xù)性。（6）對于現(xiàn)場儀表電纜槽、儀表電纜愛護管以及36V以上的儀表外殼的愛護接地，每隔30米用接地連接線和就近已接地的金屬構(gòu)件相連，并應保證接地的牢靠性及電氣的連續(xù)性。嚴禁利用儲存、輸送可燃性介質(zhì)的金屬設備、管道以及和之相關(guān)的金屬構(gòu)件進行接地。（7）儀表系統(tǒng)接地的施工應嚴格依據(jù)設計要求進行，不能為了便利隨意予以更改。對隱藏工程施工后應剛好做好具體記錄，并設置標識。四、氣源管線的安裝要求1、儀表氣源管線（閥門及管件）均選用不銹鋼材料，氣源總管截止閥至氣源球閥的儀表空氣管（也稱PIPE管）及閥門采納承插焊連接，由氣源球閥至儀表空氣用戶的儀表空氣管線（也稱TUBE管），管件及閥門用卡套連接方式連接。2、儀表氣源管應架空敷設，固定應美觀堅固，其末端和集液處應有排污閥。水平干管上的支管引出口應在干管上方。3、儀表空氣管的布置和安裝應符合設計文件的要求。4、儀表氣源球閥盡量靠近儀表用戶，但不能阻礙用戶的正常運行以及安裝修理。5、儀表氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃，吹掃應符合相關(guān)規(guī)范的要求。五、絕熱和伴熱1、儀表絕熱工程可伴同設備和管道的絕熱工程一起施工，并符合設計文件要求和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備和管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126的要求。2、儀表絕熱工程的施工應在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格