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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：梅**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：四川

IP屬地：四川 上傳時(shí)間：2023-04-07 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：3 大?。?2.59KB 積分：15 舉報(bào) 版權(quán)申訴

/2.1燃?xì)夤艿朗┕し桨?.1.1管道施工流程施工施工準(zhǔn)備地上燃?xì)夤艿肋M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收地下燃?xì)夤艿肋M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收支架制作安裝地上燃?xì)夤艿肋M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收地下燃?xì)夤艿肋M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收支架制作安裝土方開挖土方開挖管道除銹刷漆管道除銹刷漆管道布管管道布管管道布管管道電熔連接管道布管管道電熔連接管道焊接管道焊接管道氣壓試驗(yàn)管道氣壓試驗(yàn)室內(nèi)外管道連接管道探傷管道氣體吹掃室內(nèi)外管道連接管道探傷管道氣體吹掃管道試壓、吹掃管道試壓、吹掃土方回填土方回填管道防腐、標(biāo)示涂刷管道防腐、標(biāo)示涂刷安裝管道示蹤路途安裝管道示蹤路途牌竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收2.1.2燃?xì)夤艿腊惭b（1）地下燃?xì)夤艿腊惭b1）依據(jù)：本工程PE管安裝運(yùn)用全自動(dòng)PE對(duì)接焊機(jī)及全自動(dòng)電熔焊機(jī)，依照《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（CJJ63-2005）、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）要求進(jìn)行施工。2）管道連接材料、設(shè)備PE管規(guī)格有：

PE100

SDR11、PE100

SDR17.6；注：SDR表示管材外徑和壁厚的比值。焊接設(shè)備：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)及全自動(dòng)電熔焊機(jī)。3）施工工序：施工工序參考施工工藝流程4）材料檢驗(yàn)：(a)

聚乙烯燃?xì)夤艿乐械墓懿?、管件?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹贰度細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB15558.2-2005)的規(guī)定。

(b)

管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。

(c)

對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管材、管件內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。

(d)

燃?xì)夤懿膽?yīng)為黃色，管材上應(yīng)有連續(xù)的，間距不超過2m的永久性標(biāo)記寫明用途，原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和依次號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。5）PE管焊接PE管焊接接受熱熔及電熔焊接兩種方式：

A熱熔焊接

熱熔對(duì)接焊機(jī)接受熱熔對(duì)接焊機(jī)，焊機(jī)操作盡量在平坦的路面上，運(yùn)用焊機(jī)前應(yīng)先對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，無誤后方可進(jìn)行下一步操作，焊機(jī)開機(jī)后將各項(xiàng)焊接參數(shù)調(diào)整好，并做好焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:

a

焊管前清除管端內(nèi)外污物及加熱板附著物,管道底用圓木墊底,以防管道在焊接過程中被磨壞。

b

管端銑口對(duì)口，其錯(cuò)邊量小于壁厚的10%，最大允許間隙小于0.3mm，否則重銑直至合格。

c.

焊接過程嚴(yán)格按機(jī)具程序操作，不違規(guī)操作，施工員按規(guī)定精確記錄下焊接過程中各項(xiàng)參數(shù)或數(shù)據(jù)。d.

管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)管道和施加外力。

e.

焊接完成后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，接頭要求具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處不低于技術(shù)參數(shù)要求，翻邊為實(shí)心和圓滑的，翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯(cuò)邊量小于管材壁厚的10%。B電熔焊接a

電熔焊接前，先對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不得有斷線或繞絲不均現(xiàn)象。

b

電熔管件切割要平整，連接端面和管材軸線垂直，連接前清除管材和管件面上的污物和氧化層。

c

管材連接端應(yīng)依據(jù)插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)記，管材連接部位刮削后若不能立刻進(jìn)行焊接時(shí)，必需用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。

d電熔焊接管材或管件時(shí)，運(yùn)用專用夾具對(duì)管材進(jìn)行固定，焊接冷卻時(shí)間未到之前不能移動(dòng)管材及管件，拆卸夾具。

e引入管安裝中，若必需在管溝上進(jìn)行電熔彎頭焊接時(shí)，引入管必需先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。焊接過程中必需記錄焊接參數(shù)，并對(duì)焊縫外觀自檢，合格后，方可進(jìn)入下一焊縫焊接。聚乙烯燃?xì)夤芎透黝惞艿阑蛟O(shè)施的水平凈距如下項(xiàng)目燃?xì)夤艿缐毫Φ叵拢?.01中壓＜0.4高壓＜1.6建筑物基礎(chǔ)0.7m1.5m/外墻面//13.5給水管0.5m0.5m1.5m污水、雨水管1.0m1.2m2.0m電力電纜直埋0.5m0.5m1.5m在導(dǎo)管內(nèi)1.0m1.0m1.5m通信電纜直埋0.5m0.5m1.5m在導(dǎo)管內(nèi)1.0m1.0m1.5m其他燃?xì)夤艿繢N≤3000.4m0.4m0.4mDN＞3000.4m0.4m0.4m熱力管直埋1.0m1.0m2.0m在管溝內(nèi)1.0m1.5m4.0m電桿(塔)的基礎(chǔ)＜35KV1.0m1.0m1.0m＞35KV2.0m2.0m5.0m通訊照明電桿（至電桿中心）1.0m1.0m1.0m鐵路路堤坡角5.0m5.0m5.0m街樹（至樹中心）0.75m0.75m1.2m聚乙烯燃?xì)夤芎透黝惞艿阑蛟O(shè)施的垂直凈距如下名稱地下燃?xì)夤艿喇?dāng)有套管時(shí)以套管計(jì)給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15m電纜直埋0.50m在導(dǎo)管內(nèi)0.15m敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，若受地形所限，和有關(guān)部門協(xié)商實(shí)行有效愛惜措施后，上述各凈距均可適當(dāng)縮小。PE燃?xì)夤艿劳蟿?dòng)和下管時(shí)，不能運(yùn)用金屬材料干脆捆扎和吊運(yùn)。PE管道敷設(shè)前，進(jìn)行外壁外觀檢查，無影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕，同時(shí)隨管道走向按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)示蹤線,示蹤線埋設(shè)前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電性、絕緣性進(jìn)行檢測(cè)。PE燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，再次對(duì)示蹤線進(jìn)行檢查，確保示蹤線導(dǎo)通才可對(duì)管溝進(jìn)行回填。

地上燃?xì)夤艿腊惭b，地上管道接受20#無縫鋼管。1）焊接一般要求a凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，需?zhí)行有關(guān)國(guó)家部門頒發(fā)的合格證，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。b管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)質(zhì)量證明書、合格證，核對(duì)無誤后進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)峻銹蝕等缺陷，方準(zhǔn)運(yùn)用。c管道組對(duì)前，用拖布清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥。d管道組對(duì)前，用電火花檢測(cè)儀對(duì)管道外壁防腐層進(jìn)行檢測(cè)，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷。e檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，應(yīng)用液壓胎具校正，若管端變形嚴(yán)峻，則應(yīng)切除。f下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進(jìn)水及雜物。2）管道焊接a焊工在正式施焊前，應(yīng)明確了解焊接材質(zhì)、運(yùn)用運(yùn)用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、焊前預(yù)熱、施焊過程中的層間溫度等達(dá)到要求后，考慮好施工過程中的所要實(shí)行的技術(shù)措施，不得擅自變更工藝要求；b焊接材料的選用應(yīng)考慮母材金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、焊條的工藝性能、如同種鋼材焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊縫金屬和母材金屬的機(jī)械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好。

e焊條直徑選擇如下表板厚（S）焊條直徑（￠）S≤4mm￠=2.5mmS

=4—12mm￠=3.0—4.0mmS

＞12m

￠≥4.0mmf焊條除具有運(yùn)用說明書外，還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時(shí)間;焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止運(yùn)用。g擔(dān)當(dāng)施焊的焊工，應(yīng)熟悉常用各種藥皮焊條的代號(hào)及電源種類，焊條運(yùn)用的極性選擇，應(yīng)參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時(shí)，都應(yīng)直流反接（即焊條端為正極）;h施焊前按運(yùn)用說明書要求溫度烘烤,低氫型（堿性）應(yīng)以過350oC—380oC烘烤2—3小時(shí)，保持350oC狀態(tài)下恒溫備用，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)必需用保溫桶裝存，運(yùn)用一根取出一根。焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過叁次;i氬弧焊打底，接受焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。留意事項(xiàng)a清潔坡口。施焊前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)50mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈；

b

坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應(yīng)滿足施焊的要求；

c

焊接接受手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)，起止處均應(yīng)圓滑，不宜過陡，施焊時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，避開造成未焊透；

d點(diǎn)焊時(shí)，因熱量低，應(yīng)增大電流，其值約為焊接電流的確10%—20%；

e點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)，可運(yùn)用外對(duì)口裝置，為避開組對(duì)應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。

4.焊接要求

f選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時(shí)，并非獨(dú)立參數(shù)，應(yīng)綜合考慮（形態(tài)系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低10%；

g焊接層數(shù)原則上依據(jù)板厚確定，每層厚度以≤3—4mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（3—4）/3.5（H：焊縫高mm，t：板厚mm

）；h

當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0oC時(shí)，應(yīng)預(yù)熱；

i施焊環(huán)境應(yīng)滿足下列條件或有相應(yīng)的防護(hù)措施保證，否則嚴(yán)禁施焊

j風(fēng)速：手工焊：<8m/S；氬弧焊：<2m/S

k、

相對(duì)濕度<90%

l檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是堅(jiān)實(shí)；

m

引弧時(shí)一般宜在坡口內(nèi)，盡量接受短弧焊接，弧距3—3.5

mm為宜，多層焊接時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊弧時(shí)，應(yīng)留意填滿弧坑；

n不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。4）焊后處理

a焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊道兩側(cè)表面熔渣、飛濺物；

b

對(duì)焊縫、外觀進(jìn)行檢查，發(fā)覺有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應(yīng)立刻處理；

c外觀檢查焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,合格后，才可進(jìn)行探傷檢測(cè)

，如探傷不合格，必需立刻返修。管道吹掃及管道強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)1）試驗(yàn)的原則;依據(jù)設(shè)計(jì)要求，燃?xì)夤艿老冗M(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)。本工程接受清管球進(jìn)行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。分段進(jìn)行吹掃，由我公司和監(jiān)理公司聯(lián)合參加。2）吹掃要求：a

吹掃方向一樣

b

吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天空。

c

吹掃口指向處不得有人或物,設(shè)平安警戒區(qū)。

d

吹掃壓力：不超過0.3Mpa。

e

反復(fù)吹掃，直至干凈。

f由吹掃質(zhì)檢員作好詳細(xì)記錄。

g

吹掃示意圖見下圖。強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)1）管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)接受壓縮空氣，壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝油水分別器和過濾裝置。2）地下管道強(qiáng)度試驗(yàn)：中壓燃?xì)夤艿拦こ虖?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.45MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異樣后，接著升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí)，然后細(xì)致進(jìn)行外觀檢查，且視察壓力表時(shí)間不小于30分鐘，目測(cè)無變形、無壓力降為合格。3）地下管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。中壓燃?xì)夤艿拦こ虈?yán)密性試驗(yàn)壓力為0.345MPa。達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持確定時(shí)間，達(dá)到溫度壓力穩(wěn)定。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為時(shí)24小時(shí)，應(yīng)接受自動(dòng)壓力記錄儀，每小時(shí)至少記錄1次，以無泄漏為合格。4）地上管道強(qiáng)度試驗(yàn)：全部管道應(yīng)在試壓及防腐前對(duì)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)率應(yīng)為焊縫總數(shù)的15%,焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98中III級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)的焊縫中不合格者超過30%應(yīng)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格時(shí)則應(yīng)全部檢驗(yàn)，對(duì)不合格的焊縫必需進(jìn)行返修，返修后仍按上述方法檢驗(yàn)。地上中壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為0.3MPa（3.0Kgf/cm），達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣、壓力表讀數(shù)不下降、目測(cè)無變形為合格。5）地上管道氣密性試驗(yàn)：戶內(nèi)低壓部分氣密性試驗(yàn)壓力為500mmHO柱，用肥皂水涂刷各連接部位，無泄漏后穩(wěn)穩(wěn)壓15分鐘，用U型水柱壓力計(jì)視察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為0.115MPa。試驗(yàn)起從前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開，間管內(nèi)溫度和