牛仔布用化纖原料課件

牛仔布用新材料簡介現(xiàn)代牛仔面料根據(jù)服用場合的不同，已經(jīng)變遷為能夠滿足多領(lǐng)域應(yīng)用的百變型面料。隨著牛仔面料風(fēng)格差異化要求，原料也要滿足這些面料的基本風(fēng)格。技術(shù)要求主要表現(xiàn)如下：多樣化要求牛仔布用紗線由傳統(tǒng)的單一耐用型轉(zhuǎn)變?yōu)槟陀眯?、光潔型、柔軟型、爽感型、竹?jié)型、舒適型、功能型等多元化特征，多樣化的紗線也滿足了人們對不同穿著場合的需求。個性化要求在滿足舒適性要求的同時，個性化要求不斷體現(xiàn)在面料上，設(shè)計開發(fā)視覺異化紗線、可控竹節(jié)紗線、異回彈紗線等。上述的特種紗線，最終要與織造技術(shù)、印染技術(shù)、車縫技術(shù)等進(jìn)行有機結(jié)合，進(jìn)而體現(xiàn)在面料乃至服裝上，以滿足不同群體的服用需求。纖維原料在牛仔布用紗中的應(yīng)用情況牛仔面料雖然具有多樣化發(fā)展的要求和趨勢，但是原料角度看，主要還是依賴?yán)w維素纖維或再生纖維素纖維，同時因風(fēng)格的差異化需求，合成纖維也在不斷參與其中。纖維素纖維棉、粘膠纖維、木代爾、天絲等纖維素纖維是當(dāng)前牛仔面料的當(dāng)家原料，占牛仔面料原料用量的80%以上，目前原料家族還添入一定量的亞麻、大麻、苧麻、黃麻等爽感型纖維素纖維，為牛仔布用紗提供了多元化發(fā)展的空間。差別化纖維差別化合成纖維已經(jīng)進(jìn)入牛仔纖維領(lǐng)域，除了采用少量的滌綸來增強紗線強力外，目前更多采用吸濕排汗纖維、遠(yuǎn)紅外纖維、高收縮纖維、中空纖維、多角/多葉型纖維、超柔軟扁平纖維、抗靜電纖維、復(fù)合纖維等。新型再生纖維素纖維Lyocell纖維的生產(chǎn)者、品種及商標(biāo)生產(chǎn)者地點（國別）商標(biāo)類型/用途AcordisMobile（美國）/GrimsbyMobile/Grimsby（英國）TencelAcordisLyocell紡織用短纖維工業(yè)用短纖維LazingAgHeiligenkreuz（奧地利）LenzingLyocell短纖維AkozoNobelObernburg（德國）Newcell長絲TITKRudolstadt（德國）Alceru短纖維/長絲俄國研究所Mytishi（俄國）Ocel試驗產(chǎn)品東華大學(xué)上海（中國）研究中Tencell纖維的生產(chǎn)工藝將纖維素漿粕溶解在NMMO（一種N-甲基嗎琳N-氧化物的有機溶劑）中。將攪拌均勻的混合物放入密閉的容器，在90~140℃的油浴中加熱30min左右，最后形成濃度為20%~50%的紡絲原液?；旌线^濾木漿NMMNO混合溶解紡絲水洗純化蒸發(fā)干躁卷曲Lyocell纖維Lyocell纖維與其它纖維的物理機械性能比較Lyocell纖維普通粘膠纖維高濕模量粘膠纖維美國中級棉滌綸干強（N/tex)0.53~0.550.27~0.280.45~0.480.27~0.230.53~0.67干伸（%）14~1620~2513~157~944~45濕強（N/tex)0.47~0.510.12~0.190.26~0.280.34~0.40.53~0.67濕伸（%）16~1825~3013~1512~1444~45吸水性：Lyocell纖維具有比棉還高的膨潤性。當(dāng)暴露在水中時，Lyocell纖維的橫截面積增加50，為棉的2倍多。以重量百分比來計算，Lyocell纖維有更好的防止水的滲透并可改善通常的防護(hù)性能。麻賽爾綠色環(huán)保纖維麻賽爾纖維是對天然黃、紅麻纖維進(jìn)行處理而制得的一種新型再生纖維素纖維。該纖維采用特殊工藝生產(chǎn)，除保持天然麻纖維原有的抑菌防霉、吸濕快干等特性外，其纖度和長度還可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。麻賽爾纖維的性能特點麻賽爾纖維屬于新型的再生纖維素纖維，具備黏膠纖維的各項優(yōu)良性能，同時保留了麻纖維原有的天然抑菌、抗菌、防霉特性，并具有一定的空腔結(jié)構(gòu)，使纖維織物擁有更好的吸濕排濕及保暖性能。除此以外麻賽爾纖維還具有初始模量高，耐磨性好等特點，可用于襯衣、牛仔等面料的開發(fā)。再生蛋白纖維再生蛋白纖維的研究歷史較早，大約在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初國外就開始了研究。1894年，在明膠液中加入甲醛進(jìn)行紡絲，制得明膠纖維。1935年和936年，意大利SNIA公司和英國Courtaulds公司分別開發(fā)了酪素纖維。1938年，英國ICI公司制備了花生蛋白纖維，商品名為Ardil。1938年，日本油脂公司開發(fā)了以大豆為原料的纖維。1939年，CornProductRefining公司制得玉米蛋白纖維。1945年左右，美國杜邦、日本研究了大豆蛋白纖維，商品名分別為Soylon和Sikool。1948年，美國VarginiaCarolChemical公司開發(fā)了玉米蛋白纖維——Vicara。1969年，日本東洋紡公司研制和試生產(chǎn)了牛奶蛋白纖維，命名為Chinon（希農(nóng)）牛奶蛋白纖維由日本東洋紡公司開發(fā)，商品名為“Chinon”。所謂牛奶蛋白纖維,就是將液態(tài)牛奶去水、脫脂,利用接枝共聚技術(shù)將蛋白質(zhì)分子與丙稀腈分子制成牛奶漿液,再經(jīng)濕紡新工藝及高科技手段處理而成,使其內(nèi)部形成一種含有牛奶蛋白質(zhì)氨基酸大分子的線型高分子結(jié)構(gòu)。珍珠纖維珍珠纖維具有養(yǎng)顏護(hù)膚、延緩衰老的功能。珍珠中的多種氨基酸和微量元素等有效成分通過紡絲進(jìn)入纖維內(nèi)部,人體穿著珍珠纖維制成的內(nèi)衣,纖維上的珍珠微粒與肌膚親密接觸,汗液中的乳酸會溶出纖維中部分珍珠營養(yǎng)成分,并被皮膚吸收,促進(jìn)人體肌膚超氧化物歧化酶(SOD)的活性,抑制黑色素的合成,保持皮膚白皙細(xì)膩。此外,由于SOD具有清除自由基的作用,可防止皮膚衰老起皺。珍珠纖維的紡制就目前的工藝技術(shù)來說,珍珠纖維的紡制主要采用兩種路線：濕法紡絲路線:采用高科技手段將納米級珍珠粉在粘膠纖維紡絲時加入紡絲漿液中,使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒。熔融紡絲路線:先將珍珠粉體、偶聯(lián)劑、分散劑、載體樹脂高速攪拌,捏合均勻,經(jīng)雙螺桿擠出造粒制得珍珠功能母粒。然后將功能母粒干燥后與纖維級切片混合均勻,通過嚴(yán)格控制紡絲溫度等工藝參數(shù),熔融擠壓紡絲,再經(jīng)拉伸、定型即得珍珠功能纖維。差別化纖維差別化纖維是指在原來纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理，使性能上獲得一定程度的改善。至20世紀(jì)末，全世界化學(xué)纖維差別化率已達(dá)30%，發(fā)達(dá)國家化學(xué)纖維產(chǎn)量已超過50%，我國不到20%，但沿海地區(qū)有的化纖企業(yè)差別化纖維產(chǎn)量已占1/3。分類結(jié)合纖維改性方法上的某些特征，可以分為：1、異形纖維2、超細(xì)纖維：單纖維細(xì)度小于0.44dtex的纖維；細(xì)度大于0.44dtex小于1.1dtex的纖維稱為細(xì)特纖維。超細(xì)纖維組成的長絲稱為超復(fù)絲，細(xì)特纖維組成的長絲稱為高復(fù)絲。3、易染纖維：又稱差別化可染纖維（DDF)。所謂“易染色”是指它可用不同類型的染料染色，且染色條件溫和，色譜齊全，色澤均勻及堅牢度好。4、阻燃纖維：能滿足某些領(lǐng)域所規(guī)定的燃燒試驗標(biāo)準(zhǔn)。5、高吸濕性纖維6、抗起球性纖維7、抗靜電纖維8、自卷曲纖維：又稱為三維立體卷曲纖維。這種卷曲具有三維立體、持久穩(wěn)定、彈性好等特點，使這種纖維織物蓬松性、覆蓋性能更好。9、高收縮纖維：對纖維熱處理后收縮率約15%~40%的纖維稱為收縮性纖維。其中收縮率約20%的為收縮纖維，收縮率高于35%~40%的為高收縮纖維。10、有色纖維纖維改性的方法纖維改性是既要保持纖維品種原來的基本性能，同時又對某一方面的性能有所改善。主要有三條途徑：（一）物理改性采用改變纖維高分子材料的物理結(jié)構(gòu)的方法。1、改變聚合與紡絲條件2、改變截面3、表面物理改性4、復(fù)合5、混合：利用聚合物的可混溶性和溶解性，將兩種或幾種聚合物混合后噴紡成絲?；瘜W(xué)改性指通過改變纖維的高分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)的方法。1、共聚：采用兩種或兩種以上的單體在一定條件下進(jìn)行聚合的方法。由于新單體的加入，因而改變了原高聚物的性質(zhì)。例如，丙烯腈與氯乙烯或偏氯乙烯共聚可以提高聚丙烯腈纖維的阻燃性能。2、接枝：通過一種化學(xué)或物理的方法，使纖維的大分子鏈上能接上所需要的基團(tuán)。3、交聯(lián)：指控制一定條件使纖維大分子鏈間用化學(xué)鏈聯(lián)接起來，從而形成一個分子量無限大的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。異形纖維天然纖維一般都具有非規(guī)則的截面形狀，這一特征是形成天然纖維及其產(chǎn)品特定風(fēng)格性能的重要原因。簡單地改變合成纖維的截面形狀，就可以獲得用化學(xué)方法所不能獲得的一些特性。1954年，世界上首次發(fā)表了關(guān)于異形纖維制造的研究報告。1959~1960年間，三角形、三葉形錦綸閃光絲在美國杜邦公司正式投入生產(chǎn)。1960年，相繼開發(fā)了四葉形、五葉形纖維。1965年杜邦公司發(fā)明了錦綸-66中空纖維。到70年代初期，美國聚酯異形絲產(chǎn)量已占聚酯纖維產(chǎn)量的15%左右。異形纖維的性質(zhì)光澤和耐污性異形截面纖維的最大特征是其獨特的光學(xué)效果。圓形纖維表面對光的反射強度與入射光的方向無關(guān)，而異形纖維表面對光的反射強度隨著入射光的方向而變化。不同截面的異形纖維的光學(xué)性質(zhì)有所不同。從光反射性質(zhì)上看，三角形、三葉形、四葉形截面纖維反射光強度較強，通常具有鉆石般的光澤。而多葉形截面纖維的光澤較柔和，閃光小。織物（塔夫綢）的對比光澤度表中織物對比光澤度是指最大反射光強度Imax和最小反射光強度Imin之比。織物的對比光澤度愈大，其光澤感愈強。比較織物的對比光澤度，異形聚酯絲更接近于蠶絲，說明異形纖維比圓形纖維仿真絲效果更好。由于異形纖維的反射光增強，纖維及其織物的透光度減小，因而織物上的污垢不易顯露出來，這樣就提高了織物的耐污性。織物試樣75°~45°ImaxImin對比光澤度圓形聚酯絲（5.5tex/24F)57.542.51.35三角形聚酯絲（5.5tex/24F)77.545.01.72蠶絲（1.21dtex/1F)75.026.22.86圓形聚酰胺絲（7.7tex/24F)57.538.81.482、蓬松和透氣性一般情況下，異形纖維的覆蓋性、蓬松性要比普通合成纖維好，做成的織物手感更厚實、蓬松、豐滿、質(zhì)輕，透氣性也好。異形纖維截面越復(fù)雜，纖維及織物的蓬松性和透氣性越好。指標(biāo)聚酰胺纖維織物圓形三角形菱形三葉形豆形透氣性（mL/s·cm2)3641434751纖維試樣規(guī)格（dtex×mm)蓬松性/%保溫性/%圓形滌綸2.75×5176.6470.13圓中空滌綸2.75×5167.7481.643、抗彎曲性和手感在截面相同的情況下，異形截面纖維比同種圓形纖維難彎曲，從而引起風(fēng)格手感的改變，使異形纖維織物比同規(guī)格的圓形纖維織物更硬挺。而這些異形纖維之間，其織物的抗彎性能有這樣的規(guī)律：三葉形>三角形、豆形>菱形>圓形對中空纖維來講，其硬挺度和手感受到纖維中空度的影響。一定范圍內(nèi)，中空纖維的硬挺度隨著中空度增加而增大。中空度過大時，纖維壁會變薄，纖維也會變得易擠壓，硬挺度反而降低。5、抗靜電及吸濕性纖維異形化后，表面積和空隙增加，織物的回潮率增加，且截面越復(fù)雜回潮率越高。如六葉形錦綸長絲回潮率可達(dá)5.2%，而圓形截面織物只有4.8%。6、抗折皺及抗抽絲性異形纖維彈性模量比圓形纖維高，因此抗變形能力較強，抗折皺效果好。7、染色性異形纖維由于表面積大，因而上色速度快。但由于纖維表面對光的反射率增大，顏色相對顯得較淺，若要獲得與圓形纖維同樣深度的顏色，染料要多消耗10%~20%。異形纖維的應(yīng)用——吸濕快干纖維制作方法通過對聚酯、聚酰胺、聚丙烯等化纖進(jìn)行改性，以實現(xiàn)纖維吸濕性能與導(dǎo)濕性能的有機結(jié)合。這些方法大致包括物理改性和學(xué)改性以及二者的結(jié)合。物理改性法異形截面法具有吸濕快干功能的纖維，一般都要有高的比表面積，其纖維的截面必須具有溝槽，利用這些溝槽，織造時纖維和纖維之間形成通道，通過這些溝槽的芯吸效應(yīng)起到吸濕快干的功效。2．多孔中空截面法多孔中空截面纖維就是從纖維表面到中空部分有許多貫通的細(xì)孔的中空纖維，具有優(yōu)良的導(dǎo)濕排汗功能。其生產(chǎn)工藝是，與特殊的微孔形成劑共混，然后再將其溶出。3．雙組分復(fù)合共紡法借助共軛熔融紡絲技術(shù)，將2種聚合物分別通過2臺螺桿擠壓機連續(xù)熔融擠出，經(jīng)過各自的熔體管道，并經(jīng)過量泵定量輸入紡絲組件，在組件內(nèi)適當(dāng)部位2組分以一定方式復(fù)合，從同一塊噴絲板噴出后經(jīng)卷繞成型，最終得到截面為星形、橘瓣形、米字形結(jié)構(gòu)，單絲纖度小于0.3dtex的裂片型復(fù)合超細(xì)纖維或單絲纖維小于0.08dtex的海島型復(fù)合超細(xì)纖維。4．纖維細(xì)旦化法細(xì)旦纖維織制的織物表面立起的細(xì)纖維形成無數(shù)個微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于無數(shù)個毛細(xì)管，因此織物毛細(xì)芯吸效應(yīng)明顯增加，能起到傳遞水分子的作用，大大改善織物的透氣性能和輸水導(dǎo)汗性能?，F(xiàn)在細(xì)旦導(dǎo)濕工藝主要用于丙綸織物。化學(xué)改性法1．親水性化合物制備共熔結(jié)晶型聚合物應(yīng)用親水性化合物制備聚乙二醇的共熔結(jié)晶型聚酯，是一個典型的例子。國外相關(guān)報道表明，為了使纖維表面親水化，通常使用親水性高分子覆蓋于纖維表面，但要求在洗滌時該親水性化合物不易脫落。2．應(yīng)用第3單體合成具有親水性的共聚物共混紡絲如以間苯二甲酸5磺酸鈉作為第3單體合成共聚酯，然后再與普通聚酯共混紡出中空纖維，然后對其織物進(jìn)行堿減量處理。由于共聚酯容易為堿液所水解，在纖維內(nèi)部形成許多與中空部連通的微孔，從而使之具有良好的吸水透濕性。3．絲膠朊聚酯用化學(xué)方法將真絲織物煮練中所抽提出的絲膠朊附著于聚酯纖維分子上。絲膠朊具有良好的吸濕性，而且與構(gòu)成人體皮膚的氨基酸的組成接近，因此使纖維更具有吸濕功能，并對皮膚無任何不良作用。研發(fā)現(xiàn)狀為提高服用的舒適性，美國、日本、韓國、中國臺灣等著名纖維公司相繼研究并推出具有吸濕排汗性能的聚酯纖維。此類產(chǎn)品都是通過纖維截面異形化來增加毛細(xì)管效應(yīng)，使織物由于纖維上或纖維間的毛細(xì)通道，產(chǎn)生芯吸作用而具有吸濕導(dǎo)濕性能。國外研究發(fā)展情況美國的主要產(chǎn)品有：杜邦公司獨家研究開發(fā)的Coolmax功能性纖維面料，它通過異型截面形狀“十”字形和“CO”形來散濕快干；Optimer公司開發(fā)的Dri-Release高吸濕紗線，采用“微混法”，在棉纖維的紡紗過程中，紡入少量的特殊滌綸，把棉和滌綸的優(yōu)點發(fā)揮到最大限度來吸濕快干。日本的主要產(chǎn)品有：東洋紡開發(fā)成功的CoolDry滌綸纖維面料，它通過Y形截面來散濕；尤尼契卡纖維公司(Unitika)推出的Hygra纖維，它是通過具有特殊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的吸水聚合物包覆錦綸的芯鞘型復(fù)合纖維來吸濕散熱。國內(nèi)研究發(fā)展情況國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心與泉州海天輕紡集團(tuán)聯(lián)合開發(fā)的CoolDry，通過具有特殊表面溝槽吸濕排汗功能；中國石化儀征化纖股份公司生產(chǎn)的Coolbst系列纖維，Coolbst“FCLS-75”通過物理改性和化學(xué)改性兩種方法來賦予其吸濕排汗功能、Coolbst差別化短纖采用了全新的纖維截面形狀來吸濕排汗；廣東順德金紡集團(tuán)與東華大學(xué)合作開發(fā)的Coolnice纖維，通過異形截面吸濕導(dǎo)汗；香港澳利華化纖有限公司與韓國公司合作，共同開發(fā)的“艾麗酷吸濕排汗紗”、臺灣中興紡織廠開發(fā)的Coolplus纖維。表征方法毛細(xì)管效應(yīng)或垂直芯吸法毛細(xì)管效應(yīng)是最常用也是最直觀的一種方法，可以表現(xiàn)織物吸汗能力及擴(kuò)散能力。測試方法參照ZBW04019-90紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗方法進(jìn)行，在YG(B)871型毛細(xì)管效應(yīng)儀上測定，記錄30min后水在織物條上的爬升高度。透濕率這是衡量織物兩面存在水蒸汽壓力差時織物透通水汽的性能。測試方法是在透濕杯內(nèi)裝蒸餾水，杯口覆蓋試樣，整體置入干燥器內(nèi)，干燥器處于規(guī)定的溫度條件下((38士0.5)℃)。試樣兩側(cè)保持恒定水蒸汽壓差時，在適當(dāng)時間間隔下稱取透濕杯的質(zhì)量。當(dāng)質(zhì)量下降與時間間隔成正比時，從質(zhì)量下降量測定透濕率，即MVT=(A2-A1)/S·t，其中A1為試驗1h后稱得的加蓋透濕杯質(zhì)量(g)；A2為繼續(xù)試驗2h后稱得的加蓋透濕杯質(zhì)量(g)；S為試樣的透濕面積(m2)；t為兩次稱重間隔時間(h)。帶液率這是衡量織物吸水能力的方法，測試時被測織物試樣在60℃烘箱中烘10h后稱取質(zhì)量(W0)，然后將織物試樣在蒸餾水中浸3h，取出后脫水2min再稱重(W1)，則帶液率(I)為：I=(W1一W0)/W0×100%干燥速率將測定過帶液率的織物試樣在37℃的烘箱內(nèi)烘5min，再稱量(W2)，則干燥速率(V干燥)為：V干燥=(W1一W2)/(W1一W0)×100%新型保暖纖維對于人們穿用的服裝來說,它所使用的纖維的保暖性能體現(xiàn)主要是通過兩種途徑:⑴消極保暖:也就是說通過纖維的作用,盡量的保持住了原有的熱量,使其不至于大量散失。⑵積極保暖:纖維材料本身就能夠通過某種方法來獲得熱量,從而達(dá)到了保暖的效果。消極保暖纖維采用消極保暖的纖維主要的保暖途徑是:⑴降低熱傳導(dǎo):通過一些異形、中空纖維本身在結(jié)構(gòu)上的特點,增加了在纖維中或織物中靜止空氣這個良好的保溫材料,使得服裝具有了良好的保暖性能。⑵減少熱對流:通過超細(xì)纖維制成高密度的織物,可以具有良好的防風(fēng)作用,使熱對流盡量減少。⑶提高對熱輻射的反射和阻擋能力:主要是在纖維中添加陶瓷微粉,制成對紅外線具有良好阻擋能力的遠(yuǎn)紅外纖維。積極保暖纖維能夠積極保暖的纖維現(xiàn)有的主要保暖途徑是:(1)電能一熱能:發(fā)熱金屬絲、電熱織物和電熱膜。(2)化學(xué)能-熱能:利用鐵粉在空氣中氧化放熱。(3)太陽能-熱能:利用ZrC陶瓷的自身特性。(4)相變纖維:利用物質(zhì)的相變熱。國內(nèi)外保暖纖維的情況美國3.1.1新雪麗纖維美國3M公司采用先進(jìn)技術(shù)制造出超細(xì)保溫纖維“新雪麗”。新雪麗”保溫材料的功效源于它的超細(xì)纖維,其直徑是一般纖維的十分之一,使得纖維間留存的空氣更多;在同樣大小的空間內(nèi),可以充塞更多的纖維,因此能更多更有效的反射人體熱輻射。同時,“新雪麗”保溫材料的吸水量只是其自重的1%,即使在潮濕的環(huán)境中它依然能夠保暖。Thermolite保暖纖維產(chǎn)品Thermolite保暖纖維產(chǎn)品是由杜邦公司推出的,它是一種極具保暖功能的材質(zhì)。Thermolite系列纖維是杜邦科學(xué)家從北極熊毛的研究中獲得靈感而研制的滌綸中空纖維。該纖維細(xì)度與棉相近,具有和北極熊毛一樣的中空結(jié)構(gòu),其織物可在不增加厚度的前提下,具有更好的保暖效果。中空結(jié)構(gòu)使纖維的表面積增大,因而同時具有優(yōu)異的導(dǎo)濕功能,適用生產(chǎn)保暖內(nèi)衣、襯衫、襪子和防寒服。日本保暖發(fā)熱纖維尤尼吉可纖維公司的“Thermotron”是在紗線的芯部加入碳化鋯微粒,將太陽光(可視光線)轉(zhuǎn)換為熱能的同時,反射身體發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線進(jìn)行保暖。富士紡公司的“INSERARED”是加入放射遠(yuǎn)紅外線陶瓷成分的聚酯纖維與棉的混紡素材。不僅適用于內(nèi)衣,還可用于床上用品等。國內(nèi)遠(yuǎn)紅外纖維遠(yuǎn)紅外纖維一般是指比原來纖維遠(yuǎn)紅外發(fā)射率大10%以上。在常溫下,遠(yuǎn)紅外發(fā)射率達(dá)到65%以上的紡織品,稱為遠(yuǎn)紅外紡織品。遠(yuǎn)紅外纖維一般采用陶瓷粉與滌綸、丙綸等原料為載體,通過熔融紡或濕法紡制成遠(yuǎn)紅外纖維。保暖性能測試紡織品保溫性能的指標(biāo),主要有熱阻、傳熱系數(shù)、克羅值和保溫率等:熱阻R:當(dāng)溫度差為1℃時,熱能以1W/m的速率通過,即表示為一個熱阻單位。它在數(shù)值上與傳熱系數(shù)呈倒數(shù)關(guān)系。傳熱系數(shù)U:當(dāng)紡織品表面溫差為1℃時,通過單位面積的熱流量叫做傳熱系數(shù),單位為W/m2·℃。保溫率Qi:無試樣時的散熱量和有試樣時的散熱量之差,與無試樣的散熱量之比的百分率?？肆_值CLO:在室溫21℃、相對濕度50%以下、氣流為10cm/s(無風(fēng))的條件下,試穿者靜不動,其基礎(chǔ)代謝為58·15W/m2,感覺舒適并維持其體表平均溫度為33℃時,此時所穿衣服的保值為1克羅值。熱阻熱阻公式為:R=ΔT×A/P式中:R———熱阻,℃·m2/W;ΔT———試驗樣品的兩面溫差,℃;A———試驗板面積,m2;P———試樣熱損失量,W。保溫率保溫率是指用保溫測試儀測定熱體在未包覆織物前的耗電功率與包覆試樣后的耗電功率之差,除以未包覆織物前的耗電功率所求的百分率。保溫率作為織物保暖性的主要指標(biāo)之一,比較直觀、易懂。保溫率與熱阻的關(guān)系,可以用下列公式來描述:Q=100·(Rt-R0)/Rt=100·R/R