超高層建筑機電安裝工程施工組織設(shè)計

第一節(jié)工作范圍及服務(wù)內(nèi)容 1一、工程概況 1二、工程承包范圍 1第二節(jié)組織架構(gòu)及關(guān)鍵人員 2一、機電工程現(xiàn)場組織機構(gòu) 2第三節(jié)主要施工方案 2一、通風空調(diào)工程 2二、給排水工程 41三、電氣工程施工方案 70四、機電專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 93第四節(jié)工期目標和施工進度計劃 95一、機電施工組織整體安排 95二、工期保證措施 97第五節(jié)資源動員策略 99一、主要管理人員 99二、應(yīng)用于本項目的施工機械設(shè)備 99三、施工材料供應(yīng) 99第六節(jié)質(zhì)量保證和控制 99一、機電工程質(zhì)量保證措施 99第七節(jié)職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理 101一、安全管理體系 101二、安全管理 101三、機電工程安全生產(chǎn)保證措施 101四、機電工程消防保證措施 101五、機電文明施工管理 101第八節(jié)進度控制 101一、進度保證措施 101第九節(jié)采購和設(shè)備材料管理 101一、物資采購與材料質(zhì)量預(yù)控措施 101第十節(jié)施工技術(shù)管理和文件控制 101一、工程交付 101二、用戶操作、維修手冊的編制 101三、培訓(xùn) 101四、工程回訪和保修 101第十一節(jié)臨時設(shè)施計劃 101一、施工現(xiàn)場平面布置原則 101二、臨建設(shè)施統(tǒng)計表 101第十二節(jié)現(xiàn)場條件 101第十三節(jié)批準許可 101一、投標人自費部分 101二、需由招標人取得的許可和登記 101第十四節(jié)分包 101一、與各分包單位的協(xié)調(diào)、配合、管理 101二、專業(yè)/勞務(wù)分包隊伍范圍 101第十五節(jié)業(yè)績 101第十六節(jié)資質(zhì) 101第十七節(jié)偏離和意見 101第十八節(jié)投標人需說明其他問題 101工作范圍及服務(wù)內(nèi)容工程概況項目簡介：總用地面積：m2，建設(shè)規(guī)模與性質(zhì)：建筑主要功能：建筑類別：建筑面積：建筑層數(shù)：建筑高度：結(jié)構(gòu)形式：建筑使用年限根據(jù)《民用建筑設(shè)計通則》和《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001），本工程為一類，合理使用年限為50年。工程承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的水電安裝施工。主要工作如下：給排水及采暖系統(tǒng)；通風與空調(diào)：不包含冷源系統(tǒng)集成本身的安裝和調(diào)試；建筑電氣：除了精裝修廳、室等自室內(nèi)開關(guān)箱到燈具、開關(guān)等終端用電設(shè)備導(dǎo)線、線纜的穿接線，燈具、開關(guān)安裝調(diào)試以外的所有電氣工程（含導(dǎo)線管、暗合的預(yù)埋）；負責水、暖等用電設(shè)備的供電配線、接線，并配合相關(guān)專業(yè)對水、暖等用電設(shè)備進行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等工作；負責將電源供到各用電設(shè)備或用電設(shè)備的成套供電箱、控制箱，并協(xié)助進行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)等工作；設(shè)備安裝（給排水系統(tǒng)、通風采暖系統(tǒng)除招標單位指定其他單位安裝的全部設(shè)備安裝、調(diào)試）；消防系統(tǒng)：消防水、消防泵房、噴淋、氣體滅火、火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝、調(diào)試；其他：密切配合土建施工，保證預(yù)埋套管、預(yù)埋管線、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留洞等，及時準確地實施。預(yù)埋管件或預(yù)留洞口如與土建專業(yè)不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位核實。根據(jù)工程進度，及時提交安裝所需的甲供材料的清單供甲方采購，所有乙供材料須報招標人批準后方可采購；包括但不限于：上述工作內(nèi)容，收集整理相關(guān)工程資料（包括對業(yè)主指定分包商工程資料的簽字蓋章）等；并提供所有非業(yè)主提供的材料、設(shè)備、施工機械、勞務(wù)及辦理各項施工許可手續(xù)。組織架構(gòu)及關(guān)鍵人員機電工程現(xiàn)場組織機構(gòu)機電工程與項目總承包體系的銜接機電工程作為項目有機整體的一部分，在日常的行為管理上，充分發(fā)揮土建工程與機電工程協(xié)作化的優(yōu)勢。另一方面，機電各專業(yè)有其不同于土建專業(yè)的特點，在工程施工中，機電各部門應(yīng)在項目機電項目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，發(fā)揮自身長處，從合約管理、物資設(shè)備采購、深化設(shè)計、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等方面配合項目整體運作，從而為業(yè)主奉獻出一個精品工程。主要管理人員：組織架構(gòu)圖見附件一：主要施工方案通風空調(diào)工程通風空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)要求系統(tǒng)管徑管材連接方式安裝方式空調(diào)凝水管、軟化水管DN≤100熱鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞50溝槽連接空調(diào)冷熱水管DN≤40鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞40無縫鋼管焊接連接乙二醇管DN≤40DN＞40無縫鋼管螺紋連接明裝或暗裝焊接連接冷卻水管全部無縫鋼管焊接連接明裝或暗裝地板輻射采暖管（非埋地）DN≤100熱鍍鋅焊接鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞100焊接連接地板輻射采暖管（埋地）DN≤32中間阻氧五層共擠聚丁烯管無接頭埋地空調(diào)送回風、新風管（矩形風管大邊長）L≤320δ=0.5鍍鋅鋼板共板法蘭連接320＜L≤630δ=0.5630＜L≤1000δ=0.751000＜L≤2000δ=1.0通風管（矩形風管大邊長）L≤320δ=0.5鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用橡膠板δ=3.0320＜L≤630δ=0.6630＜L≤1000δ=0.751000＜L≤2000δ=1.02000＜L≤4000δ=1.2消防排煙管、排風兼消防排煙管（矩形風管大邊長）L≤320δ=0.75鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用橡膠板δ=3.0320＜L≤630δ=0.75630＜L≤1000δ=1.01000＜L≤2000δ=1.22000＜L≤4000δ=1.5廚房排油煙管δ=1.5不銹鋼板法蘭連接墊料采用耐熱橡膠板δ=6.0廚房、燃氣表間事故排風管L≤320δ=1.0鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用耐熱橡膠板δ=6.0320＜L≤630δ=1.5630＜L≤2000δ=2.0穿越防火墻防護套管δ≥1.6鋼板法蘭連接墊料采用耐熱橡膠板δ=6.0通風空調(diào)系統(tǒng)工藝流程：施工準備施工準備各樓層風管及部件安裝空調(diào)水管道及部件安裝風管嚴密型測試管道的分段試壓風機、風機盤管及機組安裝水泵、換熱器及機組安裝設(shè)備配管風管保溫系統(tǒng)試壓風口安裝管道保溫設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試綜合測試及驗收工程竣工驗收帶生產(chǎn)負荷系統(tǒng)測試測定配合檢查留洞：本工程在結(jié)構(gòu)專業(yè)的施工過程中，應(yīng)該及時核查由結(jié)構(gòu)專業(yè)負責預(yù)留的暖通專業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞。重點檢查其預(yù)留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遺漏，以確保設(shè)備專業(yè)管道及設(shè)備安裝的順利進行。金屬風管的制作：金屬風管制作安裝的原則：為了提高施工效率、保證風管加工質(zhì)量、減少材料消耗，我們將采取金屬風管加工場地制作、現(xiàn)場安裝的方法施工。根據(jù)設(shè)計要求本工程空調(diào)及通風風管基本采用鍍鋅鋼板及不銹鋼板制作。鍍鋅鋼板風管及不銹鋼板的制作及安裝嚴格按照國家規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求施工。風管加工制作的準備：a)人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水消防施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。b)組織施工人員學習有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、咬口及風管的連接方法進行明確。c)按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設(shè)備。所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。d)鍍鋅鋼板及不銹鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。e)所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。風管加工制作的流程：繪制系統(tǒng)分解圖繪制系統(tǒng)分解圖下料制作法蘭連接編號、檢查對系統(tǒng)進行分類編號結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各節(jié)風管制作尺寸對分解各節(jié)風管進行編號按分解編號進行放樣標注尺寸剪切鋼板開平壓筋折邊咬口合縫角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應(yīng)分解圖對成型風管進行編號檢查風管平整度、法蘭連接的平整度漏光檢測金屬風管與配件的制作:a)金屬風管與配件的制作其外徑或外邊長的允許偏差，當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時為3mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為＋1～＋3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。b)風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.5mm時，宜采用咬接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接。金屬風管與法蘭連接:風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。法蘭連接與風管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風管軸線呈垂直，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應(yīng)符合鍍鋅鋼板風管的有關(guān)規(guī)定。金屬風管的密封風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。金屬風管的加固：當矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。鋼板法蘭和配件的厚度：鋼板、法蘭和配件的厚度，應(yīng)符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）中的相應(yīng)的規(guī)定。風管法蘭螺栓的間距：風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風管應(yīng)于小或等于100mm，矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓。風管與角法蘭的連接：風管與角法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，管壁厚度大于1.5mm時，可采用滿焊可翻邊間斷焊接，風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差矩形風管法蘭兩對角線（圓形風管任意兩正交直徑）之差小于或等于300mm2+1～+3mm2mm≤3mm大于300mm3+1～+3mm2mm≤3mm金屬風管制作質(zhì)量要求風管制作時，檢查所用的鍍鋅鋼板、不銹鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過±1mm。法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。風管大邊長630mm以上的，長度超過1250mm時，必須進行加固。風管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6～9mm。打壓風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和油污。風管前的測孔應(yīng)在風管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。風管安裝工藝流程：風管安裝前,檢查風管穿越樓板洞、墻洞的尺寸、標高。選擇平整的地面，組對直管段風管、拉線，確定吊架位置，對于混凝土地面，固定膨脹螺栓，起吊風管，安裝托架，緊固螺栓，安裝部件，對于保溫風管，風管吊裝高度留出保溫層余量。對于屋架安裝的吊架，為避免影響屋架強度，避免焊接，使用抱箍連接。風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。風管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，法蘭連接螺栓應(yīng)均勻沿對角線逐步擰緊。通風空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)墊料采用法蘭墊圈可采用厚度為3～5mm閉孔海綿橡膠板。，消防排煙系統(tǒng)采用采用石棉橡膠板墊圈。風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。風管吊裝空調(diào)風管、排風風管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用厚度為3～5mm閉孔海綿橡膠板等以防止漏風；消防排煙系統(tǒng)風管應(yīng)用不燃制品如石棉墊。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。大型風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。風管上用作隔振或過沉降縫處防不均勻沉降所設(shè)軟管宜采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作；臥式暗裝風機盤管所用軟管宜采用不燃材料制作；與防火排煙風機和廚房排油煙風機相連接的軟管應(yīng)采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作。風管支、吊架應(yīng)參考T616施工，一般采用膨脹螺栓固定，防火閥及消聲器等管件必須單獨設(shè)支、吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生，在風管和吊架之間加設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：風管安裝質(zhì)量要求a)風管支吊架位置應(yīng)準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應(yīng)適當設(shè)置防止擺動的固定點。b)風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風管內(nèi)的空氣流動方向一致，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。c)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向或縱向），且風管支吊架的間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端應(yīng)加設(shè)支吊架。d)吊桿距橫擔的端頭30mm，吊桿距風管外邊（保溫風管指保溫層的外邊）30mm。e)安裝期間，吊桿外留50mm，安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留10mm。f)吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致，風管安裝完后，補刷一啟遍防銹漆。g)所有安裝工作進行完后，對明裝風管的橫擔兩端打45°坡口，打磨光滑后補刷同色防銹漆。h)風管法蘭墊料的厚度宜為3～5mm，墊料與法蘭齊平，不得擠入管內(nèi)。i安裝風管時，不得拖拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管的損傷。風管支吊架的制作a)標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。b)在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃c)型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。d)鍍鋅鋼板風管法蘭與支、吊架刷防銹底漆和灰色磁漆各兩遍。風管支吊架的安裝a)風管與部件的支吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。b)在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。c)用膨脹螺栓固定支吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技求條件的規(guī)定。d)風管支吊架的間距：水平安裝的風管，其直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，間距大于或等于400mm不應(yīng)大于3m。垂直安裝的風管間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定點不應(yīng)少于兩個。e)支吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支吊或有斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊裝?？繅蚩恐拇怪憋L管應(yīng)用懸臂托吊或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣焊開孔，矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離，圓形風管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風管外徑相一致，抱箍應(yīng)能抱緊風管。f)支吊架安裝施工工藝：支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上，且間距不小于200mm。風管法蘭墊片的安裝a)防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板墊圈b)墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。風管閥部件的安裝a)風口、風閥、柔性軟管、消聲器等部件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。所有部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。防火閥類產(chǎn)品應(yīng)有當?shù)叵喇a(chǎn)品準用許可證。b)安裝前檢查產(chǎn)品外觀是否完整、無脫漆、無變形或無損傷現(xiàn)象。閥件應(yīng)啟閉靈活，并標明開度指示和安裝方向。電動閥門應(yīng)進行電氣絕緣測試和通電試驗。c)閥件安裝應(yīng)與風管安裝同步進行，安裝時要注意氣流方向與標示一致。防火閥應(yīng)單設(shè)吊架，所有吊架不得影響閥件操作。d)柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，長度宜為120mm，其接縫處應(yīng)嚴密牢固，且不宜作異徑接管使用。e)風管上閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。閥門安裝前應(yīng)預(yù)先了解各類風閥、防火閥等所用法蘭型號，要求其與風管法蘭所用角鋼一致，若風閥為定型產(chǎn)品，風管法蘭應(yīng)適合風閥的法蘭。f)防火閥安裝的位置方向應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作可靠。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。在安裝防火閥前，拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。安裝方法見防火閥安裝示意圖。保溫操作時切忌影響閥桿和閥柄的運動。g)排煙閥安裝后應(yīng)作動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠，閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴密，其預(yù)埋導(dǎo)管不應(yīng)有死彎及癟陷。h)止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，其開啟方向必須與氣流方向一致。風管止回閥在安裝時須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止回閥葉片吹起不受擋，不卡住。i)蝶閥的閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰擦。j)電動與氣動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)與連動裝置的動作應(yīng)可靠，其運行范圍及指示角度與閥板開啟角度應(yīng)一致。k)防火閥及排煙閥（口）的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：為防止失火時框架葉片不變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口，防火閥的溫感元件應(yīng)朝向進風側(cè)。防火閥應(yīng)可靠地固定在設(shè)計的位置上，并應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，確保發(fā)生火災(zāi)時不因風管變形而影響其性能，防火閥距離墻應(yīng)小于200mm。風管穿越防火區(qū)需要安裝防火閥時，閥體與防火墻、樓板之間的風管應(yīng)用1.6mm以上鋼板制作，并應(yīng)用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或其它非可燃性材料保護。l)系統(tǒng)安裝完畢后，在通風、空調(diào)設(shè)備上標注系統(tǒng)編號（與施工圖系統(tǒng)編號一致）。消聲器的安裝a)消聲器所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。b)消聲器的框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風，其內(nèi)共振腔的分隔應(yīng)符合設(shè)計要求，隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼。c)管式消聲器及消聲彎管的內(nèi)襯消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不得脫落，拼縫應(yīng)密實，表面應(yīng)平整。d)消聲器填充的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的容量均勻鋪放，并應(yīng)有防止下垂的措施，，消聲材料的覆蓋層不得有破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得為毛邊，其內(nèi)直接迎風面的布質(zhì)覆面應(yīng)有保護措施。e)消聲管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片，表面應(yīng)平滑、圓弧均勻，與彎管連接應(yīng)緊密牢固，且不得有松動現(xiàn)象。f)消聲器安裝時，框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼，消聲器的型號及安裝方式須經(jīng)審批。風口及軟連接的安裝a)風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，做好標識。b)安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應(yīng)對風口活動件再次進行檢查。c)土建吊頂時，配合土建留設(shè)閥門檢視門處人孔及風量、風溫測定孔處人孔。通風空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風口，所以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動功能的風口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。d)在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。風口安裝要確保牢固可靠。e)為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。f)成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。g)風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風口水平安裝，其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風口垂直安裝時，其垂直度的允許偏差不應(yīng)大于2/1000，同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。h)排煙口的安裝：安裝前對排煙口進行檢查，檢查開啟是否靈活，表面無破損，安裝時，閥體設(shè)獨立吊架。遠控裝置安裝時注意控制繩用DN20mm鍍鋅管線盡量減少彎曲，彎曲率半徑應(yīng)大于300mm，遠控執(zhí)行器裝于柱及墻面。i)柔性管應(yīng)松緊適度，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。j)柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60～80mm。風管的保溫a)本工程空調(diào)送風、回風及新風金屬風管需設(shè)保溫。保溫材料采用難燃型B1級閉孔橡塑海綿，板材與風管采用難燃膠粘接。防火閥前后2m處用不燃材料（超細玻璃棉）保溫。保溫管道上的閥門及其他異型管件均應(yīng)采用異型管殼進行保溫。b)消防排煙風管需設(shè)隔熱保溫。保溫材料采用30mm厚鋁箔離心玻璃c)風管保溫工藝流程如下：d)保溫風管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并采取相應(yīng)的防腐措施。e)保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準確合理，法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風管相同。f)如設(shè)計和業(yè)主無要求，風管保溫層特別是防排煙風管的保溫層外應(yīng)進行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。g)風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應(yīng)順水，且連接嚴密，閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型，避免破壞保溫層。h)具體各步驟的施工及措施見《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》的相關(guān)章節(jié)。i)風管保溫注意事項： 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求.風管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。基本項目以及允許偏差項目具體標準見《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》中的相關(guān)內(nèi)容。風管的嚴密性測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的檢測為漏光法檢測和漏風法檢測兩種方法。通風空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用漏光法檢測，漏光法檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，做漏風法檢測。排煙系統(tǒng)屬中壓系統(tǒng)在漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。系統(tǒng)風管漏風量測試時被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。漏光法檢測：a)漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的條件下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩的移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應(yīng)對風管的漏風處進行修補。b)系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米，接縫漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10米焊接，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏風量測試a)風管的漏風量測試采用檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量接流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：b)風管單位面積允許漏風量檢驗標準（m3/h，m2）系統(tǒng)類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.71c)風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。d)試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內(nèi)進風并保持在700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。e)檢驗裝置見下圖：試驗風機：為變風量離心式風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m；當漏風量<130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa測孔管壓差0～2000Paf)漏風聲音測試：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直至風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點做標記并進行修補。g)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差。h)為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風管預(yù)制、安裝完成后采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢測，風管安裝完畢以后按照規(guī)范部分采用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢查。風機安裝：安裝風機前，檢查風機葉輪是否平衡，可用手扒動葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動終止時，不停在原來位置上即可。風機底座有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減震裝置上兩種，安裝在基礎(chǔ)上的風機，將通風機用斜墊鐵找平，最后用碎石砼灌漿；安裝在減震器上的風機，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風機，撤下減震器，待竣工使用時再將減震器換上。屋頂安裝的風機應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震?？照{(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)材料選用:本工程按照設(shè)計圖紙要求，空調(diào)采暖管道均為鋼管，分別采用溝槽連接、焊接、和絲扣連接。支吊架：大管道，除增加支吊架數(shù)量外，盡可能利用槽鋼等傳遞受力，以減輕結(jié)構(gòu)局部受力，個別排式大管道樓板應(yīng)采取埋件等措施。空調(diào)水管道施工工藝流程：空調(diào)水管道預(yù)制加工施工準備時，將無縫綱管除銹且刷防銹漆二道，需要開焊接坡口處將坡開好，需法蘭連接的將法蘭片焊接好，需絲接的加工好絲扣。同時按設(shè)計圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。管道支架制作安裝a)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突。b)參照準圖集S161并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當?shù)男弯撝谱?，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算確定，定位后用臺鉆打眼。c)選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時應(yīng)通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；當管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。d)支架安裝程序：支架安裝前先拉線，給支、吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固。d)支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)本工程招標文件之技術(shù)規(guī)范合理布置間距大小。對于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運行。e)支架安裝要根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求合理布置間距大小，支架盡量靠近墻、梁及頂板設(shè)置。見下立管安裝示意圖：f)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。管道安裝a)采用絲接時應(yīng)注意以下問題：①螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。②檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。③螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。④螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（鉛油），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾2～3扣，并在試壓完畢后對外露絲扣部分進行防腐。⑤管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。⑥各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。b)采用法蘭時應(yīng)注意以下問題：①采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不妨礙操作檢修、光線良好的地方。②管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32：套絲2次DN40~50：套絲3次DN65~80:套絲3~4次c)法蘭安裝技術(shù)要求及要點：法蘭裝配焊接法蘭裝配焊接法蘭對孔穿螺栓、緊固制墊、加墊法蘭點焊垂直校正焊接加工墊樣批量制作穿部分螺栓加墊穿螺栓分次緊固對稱緊固①法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；②法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；③法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；④墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。⑤法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；⑥螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；⑦法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；⑧高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進行；d)鋼管焊接工藝①對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。②焊接方法：氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5；手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管。坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）③焊前準備工作：管道安裝點固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。④DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN100以上的管道用氧氣-乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；⑤對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～25⑥焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－120⑦焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。⑧管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。⑨管道對口平直度，管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。⑩直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mmDD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時eq\o\ac(○,11)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。eq\o\ac(○,12)管道分支使用氣焊開口時,不得減小分支管的內(nèi)徑,端面與主管表面間隙不得大于2mm，，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形；機房管道安裝a)機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：b)與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。c)機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用。d)設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。e)機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。f)空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門安裝a)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門試驗記錄。b)閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作，安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。c)法蘭螺栓孔光滑等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性，止水溝幾何尺寸準確。d)法蘭盤與管子連接時，必須保持管子和法蘭垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。e)法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。管道試壓及充水試驗檢驗儀表：用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于100mm空調(diào)水管道安裝完畢且與施工圖核對無誤后需要進行水壓試驗。系統(tǒng)中各類管道的水壓試驗的試驗壓力值（指系統(tǒng)最低點的壓力值）規(guī)定符合設(shè)計規(guī)定：壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值下降不超過0.02Mpa，然后將壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏現(xiàn)象為合格，試驗時應(yīng)有記錄。對暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合標準要求。水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放空閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表空氣冷凝水管的坡度必須大于或等于0.8%，空調(diào)冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，不能上翻。軟管連接的長度不宜大于150mm，且應(yīng)牢固不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格，其排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。管道沖洗a)管道試壓完畢，即可做沖洗，調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。為防止較大雜物隨沖洗水進入空調(diào)箱、風機盤管、冷水機組、熱交換器等設(shè)備內(nèi)部，首先應(yīng)關(guān)閉全部空調(diào)末端設(shè)備支管上的閥門，打開豎向主管、水平干管末端處清洗閥，并在冷水機組、熱交換器等設(shè)備處設(shè)置臨時旁通管道。沖洗時水流速不宜小于0.8m/s，反復(fù)多次直到放出水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后關(guān)閉清洗閥，打開末端設(shè)備支管上的閥門，連通冷水機組、熱交換器等設(shè)備，開啟水泵做正常運行，運行一段時間后拆洗全部過濾器并換水。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。b)冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。c)水壓試驗步驟：①經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。②充滿水后，進行水密性檢查。③采用電動或手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。④升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，觀察有無漏水現(xiàn)象。⑤在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，其壓力降不得低于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查無滲漏為合格。d)在管道試壓合格后，進行管道系統(tǒng)沖洗，與試壓連續(xù)進行。管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。e)沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，沖洗水流速度不小于1.5m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道除銹刷漆和保溫本工程中空調(diào)水系統(tǒng)所采用的保溫材料為閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料的氧指數(shù)應(yīng)大于36，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.034W/m·K?？照{(diào)水管道刷漆保溫事項：a)管道經(jīng)試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，涂紅丹防銹漆兩遍。管道支、吊架表面加刷灰色磁漆兩遍，支、吊架在安裝前就須完成除銹和刷防銹底漆工作。室外安裝管道保溫后外包鍍鋅鋼板保護殼，保護殼外涂不同顏色圈以示管道區(qū)別。b)保溫材料的接口所有縫隙均要求使用專用膠帶粘結(jié)嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象，且水管與支架之間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理的木墊塊。c)空調(diào)水管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20~30mm，套管處管道不得有接頭、焊縫。在管道保溫工程竣工后，用防火堵塞緊空隙。墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹灰外平，穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高出30mm，套管可用厚度為1.5mm，鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作。d)管道的支吊架的最大跨距應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。e)管道保溫必須在管道試壓驗收完畢后進行，橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑保溫材料配套之專用膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂。f)在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果，為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開，保溫施工人員必須經(jīng)過廠家的培訓(xùn)方能上崗操作，膠水粘接時不應(yīng)太用力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。所有的間隙、接頭都要用專用膠水粘接牢固，安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達到設(shè)計厚度，保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度，管道的切割縫隙應(yīng)盡量放在不顯眼的地方，且兩條縫隙應(yīng)相互錯開，使用短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。g)待膠水自然干化，干化時間為3-10分鐘，時間的長短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面，如果手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺，就可進行粘接。粘接時，只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。安裝時，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。暖通設(shè)備的安裝設(shè)備機房施工措施在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分，在機房中分布著大大小小的設(shè)備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架。而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。a)施工準備①設(shè)備的安裝工作，一般在土建施工進行到結(jié)構(gòu)基本完成，粗裝修開始階段時進行，首先，設(shè)備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求，明確設(shè)備安裝的工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設(shè)備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。②根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設(shè)備進場次序，并根據(jù)設(shè)備的不同安裝位置，制定出不同的設(shè)備運輸路線，并根據(jù)各種設(shè)備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設(shè)備安裝施工方案。③根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查各設(shè)備的位置、基礎(chǔ)的各項技術(shù)參數(shù)，是否符合設(shè)備安裝的要求，其它與設(shè)備配套的專業(yè)施工，是否符合設(shè)備安裝的要求。④會同有關(guān)人員，進行設(shè)備安裝的運輸路線清理，確保設(shè)備在進行運輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。⑤其它通用、專用設(shè)備的安裝工程中的各種通用設(shè)備數(shù)量較多，設(shè)備重量大，且風機機房大多設(shè)在各樓層，安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音不能傳到其它房間。各種水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。所有水泵進出水管應(yīng)裝設(shè)撓性接頭，并于出水管上裝設(shè)排氣旋塞、泄水塞及壓力表。有水泵安裝應(yīng)在水泵定位找正，穩(wěn)固后進行。安裝順序為逆止閥，閥門與水泵依次緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭釘牢，用線墜找平找正，量出配管尺寸，然后點焊，冷卻后與閥門連接好。通風機在安裝當中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。水泵的聯(lián)軸器的靠背輪，相互的同心度誤差不大于0.3mm。所有通用設(shè)備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。b)空調(diào)機組安裝空調(diào)箱、風機盤管等設(shè)備到貨后須進行試壓驗收，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，如有滲漏由廠家負責退換，如在冬季試壓，試壓合格后必須放凈設(shè)備內(nèi)的存水，謹防凍裂設(shè)備。①工程中的新風機組和組合式空調(diào)機組，由于外型較大，且外殼較薄，運輸中盡量保護好，如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯，分別把設(shè)備運至各層的設(shè)備機房。如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設(shè)備機房。②空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷。過濾器安裝牢固、緊密，無破損。③吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。吊裝空調(diào)機組應(yīng)使用減震吊架，吊裝后應(yīng)拆除風機底座減震裝置的固定件。空調(diào)機組落地安裝如下圖：c)通風機安裝①通風機在安裝當中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。②屋頂安裝的風機應(yīng)有防雨水措施，固定牢固。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。③所有通用設(shè)備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應(yīng)該與設(shè)備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固螺母。d)空調(diào)水泵的安裝空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水泵均設(shè)減振臺座，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整減振臺座的水平度。①各種空調(diào)水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。②所有空調(diào)水泵進出水管應(yīng)裝設(shè)橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設(shè)排氣旋塞、泄水塞及壓力表。基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查開箱檢查支座安裝機組吊裝水泵就位水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試③所有泵組包括底座須固定于一可浮動的鋼筋混凝土減震底板上，板下設(shè)置避震彈簧，減整板厚度大于150毫米，重量至少應(yīng)為泵組之1.5倍。④所有空調(diào)水泵安裝應(yīng)在水泵定位找正，穩(wěn)固后進行。安裝順序為逆止閥，閥門與水泵依次緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭釘牢，用線墜找平找正，量出配管尺寸，然后點焊，冷卻后與閥門連接好。通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的準備工作常規(guī)準備序號內(nèi)容1系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試2熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，了解送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置3電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風空調(diào)系統(tǒng)流程圖4按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握使用和校驗方法5嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認和更改6設(shè)備試運行前應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾器的污染和堵塞通用設(shè)備檢查序號內(nèi)容1核對風機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符2檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符4手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音5檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要6管道水閥、風管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠a)調(diào)試的準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。b)熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。c)電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風空調(diào)系統(tǒng)流程圖。d)按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。e)嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮；對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應(yīng)按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實記錄，以便最后的確認和更改。通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序：熟悉圖紙及各類技術(shù)文件測試儀器準備齊全熟悉圖紙及各類技術(shù)文件測試儀器準備齊全調(diào)試的準備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備單機調(diào)試機調(diào)試風機性能的檢測系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整空調(diào)機組性能的測試通風機、空調(diào)機組等單機試運行、檢測電流、震動、噪聲、溫升等，并做好調(diào)試記錄。風機進出口風量、風壓，及運行噪音檢測。室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其他項目的測定與調(diào)整空調(diào)水平衡試驗及檢測自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)a)水泵單機試運關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。①水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機相序。②水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。③水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵泵軸、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應(yīng)高于70④水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。⑤水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。b)風機、空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)①風機試運前，應(yīng)認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾器的污染和堵塞。②開風機之前，應(yīng)將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。③通風機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。④風機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。⑤風機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必需達到設(shè)備說明書的文件要求。⑥經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。c)通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：①按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口尺寸。（見下圖）②開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。③開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。④系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。⑤風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數(shù)不少于3～5次。⑥系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量，或各送風量之和?？偟乃惋L量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。⑦系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上（見下圖）。在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運行a)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設(shè)計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如空調(diào)專業(yè)及樓宇自控系統(tǒng)專業(yè)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。b)單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。c)測試點截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上。d)在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及測試儀表聯(lián)動檢驗a)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行后，應(yīng)對系統(tǒng)正常運行效果進行分析，查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，并判斷能否達到設(shè)計效果。b)通過調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點溫度和室溫的各控制點保持在設(shè)計允許的工作范圍內(nèi)。符合設(shè)計的空氣參數(shù)。c)空調(diào)系統(tǒng)帶負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計和安裝單位配合進行。d)空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)按24小時。e)測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中進一步調(diào)整。資料整理并編制調(diào)試報告a)通風空調(diào)工程概況。b)電氣、設(shè)備、自控等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護裝置的試驗調(diào)整數(shù)據(jù)。①各房間室內(nèi)風量測量數(shù)據(jù)記錄②管網(wǎng)風量平衡記錄③空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整記錄④一般通風系統(tǒng)試運行記錄⑤設(shè)備安裝工程單機試運轉(zhuǎn)記錄⑥通風空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗記錄a)系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。1各房間室內(nèi)風量測量數(shù)據(jù)記錄2管網(wǎng)風量平衡記錄3空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整記錄4一般通風系統(tǒng)試運行記錄5設(shè)備安裝工程單機試運轉(zhuǎn)記錄6通風空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗記錄b)空氣品質(zhì)測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。c)系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否達到設(shè)計要求。設(shè)備及管線的標識所有閥門掛牌，并標明其名稱、功能、服務(wù)系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)方向。明裝風管需標明風的流向及風系統(tǒng)類別，風閥需標明其類別，開與關(guān)的位置及旋轉(zhuǎn)方向。水系統(tǒng)管道需標明其流體介質(zhì)流向及所在服務(wù)系統(tǒng)。設(shè)備需標明其名稱、編號、系列號、廠家與產(chǎn)地、服務(wù)區(qū)域。所有明裝的風管及水管均需按規(guī)范要求采用相應(yīng)的油漆設(shè)置色環(huán)與色標。暗裝管道不涂識別色，但與閥門連接的二邊管道部位標注色環(huán)以利識別。給排水工程施工流程施工工藝施工準備技術(shù)準備a）熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況。b）根據(jù)施工需要準備好施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標準圖集等。c）審核各專業(yè)安裝圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件，有無尺寸標注失誤。同時參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和建筑裝修圖紙，核對各種管道的坐標和標高是否有交叉，空間排列是否合理等，如有問題應(yīng)在設(shè)計交底及圖紙會審時提出，并與設(shè)計等有關(guān)人員研究辦好洽商記錄。d）對于本工程應(yīng)特別注意管道井內(nèi)管道位置布置是否合理可行。e）管件的預(yù)制和預(yù)埋及洞口的預(yù)留應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求并以國標規(guī)范的規(guī)定為準。f）對于圖紙上沒有詳細標注的地方，應(yīng)查找上述有關(guān)技術(shù)資料，做到參數(shù)明確，并結(jié)合土建圖紙，對各專業(yè)的管線進行綜合布置以確定每個預(yù)留洞、預(yù)埋件的標高、平面位置、尺寸。并將預(yù)留洞口繪制在圖紙上，進而形成預(yù)留預(yù)埋圖。g）預(yù)埋件要以圖紙和有關(guān)技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進一步核定尺寸、位置，作詳細標注。h）明確具體施工時間，特別是預(yù)埋件一定要在預(yù)埋前制作完成。i）明確土建構(gòu)筑施工工序，保證預(yù)埋件成品及時到位。j）加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及構(gòu)筑施工單位的協(xié)作配合，一些預(yù)埋件成品可提前報建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗。人員準備選擇熟悉圖紙，具有預(yù)留預(yù)埋經(jīng)驗的技術(shù)工人進行此項工作，同時，派專人對預(yù)留、預(yù)埋的施工進行復(fù)查，對檢查結(jié)果形成記錄。材料、機具準備a）預(yù)埋管件所需的材料：各種型號的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼管、鐵絲、釘子等；b）預(yù)留孔洞所需的材料：方木、板木、鐵釘?shù)?；主要機具：電焊機、切割機、套絲機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、手工鋸、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子、鐵錘、水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。c）根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工機具的具體型號和到場時間，提前檢查各種機具的機械性能。相關(guān)工藝做法預(yù)留、預(yù)埋施工人員進入施工現(xiàn)場后，要對土建施工圖紙中預(yù)留洞、預(yù)埋件的坐標、標高、規(guī)格等有關(guān)尺寸進行核實。在工程前期的土建施工過程中，安排一個專業(yè)技術(shù)負責人配合土建施工單位進行安裝專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋協(xié)調(diào)工作，隨時處理土建圖紙與安裝圖紙設(shè)計不符的有關(guān)問題，為下步順利安裝創(chuàng)造良好條件，確保安裝質(zhì)量。本工程在土建施工過程中，積極配合土建，及時準確進行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管坐標和標高，在模板上作出標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進行安裝固定。對砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道間的間隙采用不燃材料填塞密實。管道穿鋼筋混凝土水池壁及底板頂板、地下室外墻、人防防護墻以及在防護區(qū)內(nèi)穿頂板處均應(yīng)在土建施工時預(yù)埋防水套管，穿外墻與室外連接的管道在穿外墻處做柔性防水套管。其它隔墻、樓板及梁上預(yù)留普通鋼制套管。套管做法詳見下圖。穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管斷面平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)