MST 系列濕式溢流型球磨機(jī)安裝使用說明書

MST系列濕式溢流型球磨機(jī)安裝使用說明書MST21MST22MST24MST25SMMST27MST29MST32MST34MST36浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍?0238MSTMST目錄磨機(jī)的用途磨機(jī)的技術(shù)參數(shù)磨機(jī)的工作原理及構(gòu)造磨機(jī)的安裝磨機(jī)的試車與驗(yàn)收磨機(jī)的操作磨機(jī)的修理及潤滑起重裝置機(jī)器用途MST系列濕式溢流型球磨機(jī)用于石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，用來粉磨脫硫劑 —石灰石漿液。機(jī)器的技術(shù)參數(shù)見表11實(shí)際轉(zhuǎn)速功率產(chǎn)量規(guī)格 有效容積(m3)MST2150 15.1(r/min)23.2〔kw〕 〔t/h〕≤200 5MST2254 18.021.8≤280 7MST2458 23.221.2≤380 10MST2560 25.420.8≤400 12MST2760 30.420.8≤450 14MST2765 32.920.8≤500 16MST2965 38.319.3≤630 18MST2970 41.319.3≤630 20MST3264 46.518.7≤710 23MST3270 50.818.7≤800 25MST3280 58.418.7≤1000 29MST3480 66.417.5≤1120 34MST3685 78.9617.2≤1250 4020mmwt%=30%,32590%11kw·h/t磨機(jī)的工作原理及構(gòu)造工作原理磨機(jī)由專用異步電動(dòng)機(jī)、減速器與小齒輪連接，直接帶動(dòng)筒體上的周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體部旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)难心ソ橘|(zhì) --鋼球，研磨介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到確定的高度 ,呈拋落和瀉落狀態(tài)落下，欲磨制的物料混合旋流器返沙和研磨水一起由給料管連續(xù)地進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)著的磨礦介質(zhì)粉碎和研磨，并通過溢流和連續(xù)給料的力氣由出料端將產(chǎn)品排出，同時(shí)經(jīng)過不銹鋼圓筒篩的初步篩分，以便于進(jìn)展下一段工序處理。磨機(jī)的主要構(gòu)造特點(diǎn)磨機(jī)主要由主電機(jī)、減速器、傳動(dòng)部、主軸承部、筒體部、進(jìn) 料部、出料部、根底部等組成。另外還包含有凹凸壓潤滑站、慢速傳動(dòng)裝置、起重裝置、噴射潤滑裝置等輔機(jī)。磨機(jī)的構(gòu)造見以以下圖：傳動(dòng)裝置主電動(dòng)機(jī)為磨機(jī)專用的大功率異步電動(dòng)機(jī)。 小齒輪傳動(dòng)軸軸承承受雙列向心球面滾子軸承,大齒輪承受大模數(shù)鑄鋼齒輪,從而使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、壽命高。大齒輪上裝有徑向密封齒輪罩進(jìn)展有效的密封。大齒輪的潤滑承受噴霧裝置，周期性的噴射定量的潤滑油到齒輪工作外表，實(shí)現(xiàn)潤滑。主軸承部主軸承承受了完全封閉式的自位調(diào)心 120°搖桿型構(gòu)造。軸瓦承受鉛基或錫基巴氏合金，其下埋設(shè)蛇形冷卻管，直接冷卻巴氏合金，使冷卻效果更好 。軸承具有靜壓構(gòu)造，承受凹凸壓稀油站潤滑。在啟動(dòng)及停車時(shí)運(yùn)用高壓系統(tǒng)將回轉(zhuǎn)部浮起，并與主電機(jī)聯(lián)鎖浮起確定時(shí)間后開機(jī)，避開啟動(dòng)時(shí)中空軸和軸瓦處于干摩擦狀態(tài)，減小了起動(dòng)力矩并對(duì)巴氏合金軸承進(jìn)展有效保護(hù)。正常運(yùn)行時(shí)承受低壓給入連續(xù)油流實(shí)現(xiàn)良好的動(dòng)壓潤滑。主軸承與外界的密封承受環(huán)形密封+毛氈密封相結(jié)合，借助橡膠條和潤滑脂實(shí)現(xiàn)良好的密封，以避開灰塵進(jìn)入，保證軸承結(jié)合面清潔，不易燒瓦。軸承內(nèi)部裝有鉑熱測溫電阻,且與主電機(jī)聯(lián)鎖，在軸承溫度過高時(shí)自動(dòng)停磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨機(jī)的有效保護(hù)。停機(jī)溫度依據(jù)我公司推舉值設(shè)定，或依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況用戶自行設(shè)定。筒體部筒體內(nèi)壁襯有4-6mm的丁基橡膠板，防止?jié){液對(duì)筒體的腐蝕，其上裝有橡膠襯板和橡膠提升條,既防止襯板腐蝕，又降低噪聲。和進(jìn)出料端蓋的聯(lián)接承受外接法蘭聯(lián)結(jié)。筒體上開有外蓋式磨門，以便檢修和更換筒體內(nèi)的各種易損件，裝卸研磨介質(zhì)等。進(jìn)出料部磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋上裝有橡膠襯板,其斷面外形是按磨損狀況設(shè)計(jì)的。進(jìn)料承受了構(gòu)造簡潔、阻力小的自溜入磨的方式。出料將首先通過出料端蓋內(nèi)的反螺旋管，然后進(jìn)入圓筒篩，進(jìn)展篩分和卸料。為防止漏漿，進(jìn)出料端還承受了組合式密封。圓筒篩為剖分式，便于檢修和更換。根底部根底部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。慢速傳動(dòng)裝置該裝置通過電機(jī)、減速器可使主機(jī)獲得 0.10-0.2rpm的轉(zhuǎn)速，供盤車、修理及松動(dòng)負(fù)荷時(shí)用。當(dāng)停機(jī)超過8個(gè)小時(shí)以上，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，起動(dòng)主電機(jī)前先用慢速驅(qū)動(dòng)裝置盤車，可以到達(dá)松動(dòng)物料的目的。慢速驅(qū)動(dòng)裝置中的牙嵌離合器具有單向性，以保護(hù)修理人員的安全。該裝置還有多種安裝形式供用戶選擇，可安裝在主電動(dòng)機(jī)端、減速器端和小齒輪傳動(dòng)軸端。起重裝置該裝置由千斤頂、方箱和托架組成。在停機(jī)檢修時(shí)，可將起重裝置放置在筒體下面，將筒體頂起以便檢查和修理。該裝置有電動(dòng)和手動(dòng)兩種，用戶可依據(jù)需要自行選擇。其他在訂貨時(shí)必需明確提出。磨機(jī)的安裝安裝留意事項(xiàng)在安裝過程中要留意人身安全，設(shè)備安全，特別要留意在安裝襯板時(shí)，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。留意防止研瓦和燒瓦。在裝配前應(yīng)將主軸承與軸頸的傷痕和臟物等進(jìn)展認(rèn)真的檢查和去除，并保證潤滑油的清潔。留意安裝齒輪時(shí)的齒輪振擺與嚙合要求，以保證傳動(dòng)質(zhì)量。全部協(xié)作外表、摩擦外表等均應(yīng)認(rèn)真清洗前方可安裝。協(xié)作外表要注入稀油，磨擦外表要涂以潤滑脂。安裝后要留意接通電源時(shí)的把握與操作規(guī)程，不行任憑開動(dòng)磨機(jī)。空負(fù)荷和滿負(fù)荷試車要保證連續(xù)，并盡量延長時(shí)間。安裝技術(shù)要求除按本說明書外應(yīng)參照?機(jī)械設(shè)備安裝施工標(biāo)準(zhǔn)?及各部技術(shù)要求。安裝挨次根底螺栓及底板主軸承部回轉(zhuǎn)部〔包括筒體、進(jìn)出料局部、其中筒體上的人孔蓋后裝〕傳動(dòng)部、大小齒輪、聯(lián)軸器及慢速傳動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器給料局部齒輪罩和噴射裝置凹凸壓潤滑油站，輸油、輸水管路，安全罩，扶手，欄桿等根底的安裝磨機(jī)必需安裝在一個(gè)設(shè)計(jì)用來支撐設(shè)備重量以及發(fā)生在操作過程中的負(fù)載重量的鋼筋混凝土根底上。隨機(jī)圖紙中的地基圖只供給了根底的相對(duì)標(biāo)高和地腳螺栓位置尺寸，基礎(chǔ)的大小和強(qiáng)度等細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)要依據(jù)特定現(xiàn)場的自然地理構(gòu)造由用戶進(jìn)展設(shè)計(jì)而確定，基礎(chǔ)圖只供根底設(shè)計(jì)和施工時(shí)參考之用。在安裝前，應(yīng)校核各地腳螺栓位置尺寸和有關(guān)設(shè)備尺寸，實(shí)物和圖紙完全符合前方可進(jìn)展安裝。各底板應(yīng)符合要求的標(biāo)高，允許用自制的墊塊及調(diào)整墊片進(jìn)展調(diào)整，但墊塊必需與底板的底面保持充分的接觸，以保證灌漿后被結(jié)實(shí)地固定。二次層頂面應(yīng)低于底板頂面，但最多不得低于底板的二分之一厚度。為了保證二次澆灌時(shí)和原根底結(jié)合嚴(yán)密，必需將進(jìn)展二次灌漿的根底外表鏟成麻面。鏟剔麻面的方法是由鋼扁鏟在地基外表上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑 ，其直徑約為30-50mm，凹坑的距離依據(jù)地基的大小而不同，一般為 150mm左右，在根底的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使其次次澆灌更加結(jié)實(shí)。鋪設(shè)地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油污去除干凈，但螺紋局部仍涂上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的協(xié)作是否良好。兩軸承底板軸向距離偏差不大于 0.5mm。兩軸承底板相對(duì)標(biāo)高不得相差 0.5mm以上，并保證出料端不高于進(jìn)料端。對(duì)根底進(jìn)展二次澆注之前，混凝土強(qiáng)度到達(dá) 75%以上才允許擰緊地腳螺栓。并將軸承座、墊鐵及根底上的油污、油漆、鐵銹和塵土等清理干凈，特別留意將軸承座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)必需搗實(shí)，不得存在間隙。安裝固定的底板最終水平度在任何方向上每米都不應(yīng)大于 0.1mm。二次灌層干固、緊固地腳螺栓后，上述距離、標(biāo)高、水平度都應(yīng)保持不變。主軸承的安裝主軸承的安裝必需在根底強(qiáng)度到達(dá) 75%以上，并經(jīng)檢查合格證前方可進(jìn)展安裝。軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板的上外表劃出縱橫中心線，作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在根底上，將底板調(diào)整到正確的位置。墊片可用25X100的鋼板制作，長度以每個(gè)墊塊上不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個(gè)墊塊上不多于 2塊為準(zhǔn)。兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)測量筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸，并進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。兩主軸承底板的相對(duì)標(biāo)高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進(jìn)展測量，其允差為 0.5mm，并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端，軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時(shí)測量，邊測量邊找水平。將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底板應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，連續(xù)長度不得超過側(cè)面長度的 1/4，深度不得超過100mm，否則應(yīng)進(jìn)展刮研處理。清潔鞍形座外表和軸承襯，涂上潤滑劑，將軸承襯落入鞍形座，軸承襯工作面必需進(jìn)展刮研，接觸角為 60o~90o，接觸斑點(diǎn)在25x25平方毫米面積上不少于4點(diǎn)。軸瓦安裝后應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)展壓力試驗(yàn) ,其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力 ,試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30min，如覺察滲漏現(xiàn)象應(yīng)徹底消退。在安裝上蓋之前，應(yīng)將主軸承的冷卻水管接通并進(jìn)展水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4~0.6Mpa,試驗(yàn)時(shí)間為30min軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸徑處是否相碰，最終清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤滑油馬上填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環(huán)的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)注油是否暢通。筒體的安裝在安裝筒體部之前有必要對(duì)端蓋進(jìn)展檢查，修復(fù)其上的外表損傷，如銹蝕、劃痕等。同時(shí)去除結(jié)合面上的毛刺、飛邊及防銹漆，假設(shè)清理后不能馬上進(jìn)展組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。將筒體部安裝在軸承上之前，將傳動(dòng)部中的齒輪下罩預(yù)先安裝到位。并將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時(shí)確定制止在軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸外表。在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。應(yīng)切記接觸時(shí)防止對(duì)軸承的沖擊引起軸承損壞，為此可借助起重裝置。在高出最終水平位置 20~30mm的地方將回轉(zhuǎn)部落在起重裝置的頂架上，然后緩慢地落入軸承?；蛘呦葘⑤S承襯用帶捆緊，靠在中空軸預(yù)定位置上一起落到軸承底座上，以轉(zhuǎn)變第一接觸點(diǎn)，防止損壞軸承。進(jìn)料端軸承與軸頸的軸向間隙,在筒體的外側(cè)最少保存5mm裝配后兩中空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過 0.8mm并保證進(jìn)料端高于出料端。母線水平度不得超過 0.8mm，嚴(yán)禁用端蓋上的吊耳起吊整個(gè)回轉(zhuǎn)部，吊耳只能起吊端蓋本身。大齒輪的安裝在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先落實(shí)下面的齒輪下罩是否裝上，并對(duì)齒輪罩進(jìn)展檢查，如覺察滲漏，應(yīng)馬上去除。兩半齒輪的接合必需結(jié)實(shí)，螺栓應(yīng)全部擰緊。大齒輪與筒體法蘭的把合，應(yīng)借助大齒輪上的調(diào)整螺栓反復(fù)進(jìn)展找正使大齒輪的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)最終符合圖紙要求，方可最終將把合螺栓擰緊、固定。如有必要用戶可在現(xiàn)場配制銷孔固定。襯板的安裝吊裝襯板進(jìn)出磨機(jī)確定要留意安全，防止磨機(jī)產(chǎn)生偏重而旋轉(zhuǎn)。按挨次是先裝人孔襯板，再裝其他襯板。把合襯板的螺栓應(yīng)全部擰緊，不得松動(dòng)。環(huán)形密封的安裝按圖紙要求將環(huán)形密封清理干凈，并用油石和細(xì)銼磨鈍全部銳角、毛刺及突起物。用同樣的方法清理軸承底座及中空軸密封外表，然后分別涂上潤滑劑。先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少 2mm，引入端用膠布粘緊，然后從無固定銷板的一側(cè)輕輕將半環(huán)及橡膠條導(dǎo)入槽中。安裝上半環(huán)，并在環(huán)接合處涂上膠粘劑，同樣將密封橡膠條的接頭修正后用膠粘劑粘緊。安裝其他零件如圖，塞住不用的孔，接上油管后，充入潤滑脂。傳動(dòng)部的安裝裝配前應(yīng)將滾動(dòng)軸承、軸承座以及傳動(dòng)軸、小齒輪等徹底清洗，方可進(jìn)展安裝。傳動(dòng)軸承底板、軸承座以及傳動(dòng)軸位置均應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格檢查，以確保齒輪嚙合性能良好。在安裝聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查相協(xié)作的各局部尺寸〔如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量〕，熱裝時(shí)可承受油浴加熱到規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動(dòng)軸同軸度誤差不大于0.2mm裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求 (1.4~2.18mm)。大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于 45%，沿齒長方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于 60%。安裝齒輪密封圈及齒輪罩，并嚴(yán)格檢查校正，保證密封嚴(yán)密，無運(yùn)動(dòng)干預(yù)。慢速傳動(dòng)裝置的安裝安裝慢速傳動(dòng)裝置，電機(jī)及行星齒輪減速器就位后，傳動(dòng)離合器應(yīng)能靈敏地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動(dòng)外表及滑塊〔槽〕都應(yīng)涂上潤滑脂。潤滑油站的安裝油站的安裝應(yīng)按潤滑油站的安裝使用說明書進(jìn)展。安裝時(shí)，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的根底之外，并且距離地面不小于300mm潤滑管路及附件由用戶自備，接合后不得滲漏，并進(jìn)展徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑設(shè)備管路或軸承箱中。潤滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)展試驗(yàn)，各處冷卻水道試驗(yàn)壓力應(yīng)附合系統(tǒng)要求。起重裝置為可移動(dòng)式，不用時(shí)可移開。使用安裝時(shí)必需將底部墊平墊牢，不得傾斜，兩邊負(fù)荷要求根本相等。其他按圖紙要求裝配其余各零件達(dá)圖，并裝設(shè)走臺(tái)、扶手、欄桿、護(hù)罩等。磨機(jī)的試車與驗(yàn)收設(shè)備安裝完畢，檢查合格后，方可進(jìn)展試轉(zhuǎn)。磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點(diǎn)密封良好，連接點(diǎn)結(jié)實(shí)牢靠。檢查各潤滑站的油面是否到達(dá)規(guī)定的標(biāo)高，假設(shè)在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至20~25oC，檢查油、氣、水的流量及壓力。在空負(fù)荷試車之前應(yīng)認(rèn)真檢查，試驗(yàn)凹凸壓潤滑油站，噴射潤滑裝置，軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。電動(dòng)機(jī)旋向必需符合圖紙要求〔應(yīng)通過電動(dòng)機(jī)自轉(zhuǎn)檢查〕 。清理現(xiàn)場并排解影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開磨時(shí)兩邊嚴(yán)禁站人。起動(dòng)高壓系統(tǒng),浮升回轉(zhuǎn)部，保證生成具有足夠強(qiáng)度的油膜，并使軸承箱內(nèi)具有足夠的潤滑油。開通冷卻循環(huán)水。用油槍往環(huán)形密封腔中充入足量的潤滑脂。用人工在齒輪嚙合處涂適量潤滑脂，齒輪輪緣密封氈間應(yīng)涂潤滑脂。起動(dòng)慢速傳動(dòng)裝置使回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)起動(dòng)噴射裝置使之連續(xù)噴油 10分鐘〔使主機(jī)慢轉(zhuǎn)一周〕。檢查磨機(jī)各部是否有運(yùn)動(dòng)干預(yù)、碰撞、螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。如有則要求快速停車排解?？肇?fù)荷試車正式進(jìn)展空負(fù)荷試車,重起動(dòng)凹凸壓油站，使與主電機(jī)聯(lián)鎖的油站運(yùn)行3分鐘，確實(shí)收到反響信號(hào)，即已生成油膜后自動(dòng)啟動(dòng)主電機(jī)。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30應(yīng)到達(dá)以下要求：各潤滑點(diǎn)的潤滑狀況正常，沒有滲漏現(xiàn)象；磨機(jī)主軸承溫度不超過60oC；磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動(dòng)無特別噪聲，齒面接觸良好；襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無松動(dòng)現(xiàn)象。負(fù)荷試車空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球參與磨機(jī)體內(nèi)，并參與適當(dāng)?shù)奈锪?，以避開損傷襯板、鋼球。磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)給出的充填率負(fù)荷量是最大值，磨機(jī)不準(zhǔn)在超負(fù)荷狀況下作業(yè)。補(bǔ)加的介質(zhì)與物料應(yīng)與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。負(fù)荷試車時(shí)先向磨內(nèi)參與 20~30%鋼球，物料總重的50%，按規(guī)定程序起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)無特別后，每30分鐘參與介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機(jī)到達(dá)滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。應(yīng)到達(dá)以下要求：工作平穩(wěn)，無急劇周期振動(dòng)；主電機(jī)的電流值在允許的范圍內(nèi)；各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常；襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏準(zhǔn)時(shí)擰緊螺栓；檢查各個(gè)部位的螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落主軸承溫度 低于60oC回油溫度低于50oC。磨機(jī)的操作起動(dòng)挨次低壓油泵—高壓油泵—主電動(dòng)機(jī)—進(jìn)料部電機(jī)。一般狀況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次起動(dòng)磨機(jī)。停機(jī)挨次停給料機(jī)—停主電動(dòng)機(jī)—高壓油泵自動(dòng)啟動(dòng) —磨機(jī)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后5分鐘停低壓油泵。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)自開工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速傳動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速傳動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。緊急停車磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有時(shí)遇到某種特別狀況，為保證設(shè)備安全，有下述狀況時(shí)必需實(shí)行緊急停磨措施。大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震驚或發(fā)生特別聲 響；潤滑系統(tǒng)發(fā)生了故障，不能正常供油時(shí)；襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落；筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)；主軸承、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值；輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送力氣時(shí)；主軸承、傳動(dòng)裝置和主電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；其他緊急停車的狀況發(fā)生時(shí)。在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必需馬上停頓給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源后再進(jìn)展事故處理。長期停磨長時(shí)間停磨時(shí)，筒體漸漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑移，為了降低磨擦，削減由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)當(dāng)在停磨24小時(shí)每隔30分鐘自動(dòng)供油3度。在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻局部的冷卻水全部放盡〔用壓縮空氣吹〕 ，避開凍裂有關(guān)管道。一般正常狀況下，停磨前停頓喂料，很快停頓磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。很長時(shí)間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免筒體變形。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員必需遵守和留意以下事項(xiàng)：不給料時(shí)，磨機(jī)不能長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；均勻給料是磨機(jī)獲得最正確工效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性；定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損狀況，對(duì)磨穿和裂開的襯板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體；〕常常檢查和保證各潤滑點(diǎn)〔包括主軸承密封環(huán)處〕有足夠和 清潔的潤滑油〔脂〕，對(duì)稀油站的回油過濾器每月至少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換油；〕檢查磨機(jī)大、小齒輪的嚙合狀況和把合螺栓是否松動(dòng)，減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許有特別的振動(dòng)和聲響；依據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)整鋼球參與量及級(jí)配，并準(zhǔn)時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最正確狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格〔但假設(shè)較長時(shí)間沒有加球也應(yīng)參與較小直徑的球〕。磨機(jī)聯(lián)軸器和離合器的防護(hù)罩及其他安全防護(hù)裝置應(yīng)完好牢靠，并在危急區(qū)域掛警示牌；機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何機(jī)體拆卸檢修工作。當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)部工作時(shí)，必需事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。假設(shè)在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀看主軸承內(nèi)部狀況，應(yīng)留意特別防止被端蓋上的螺栓擦傷。磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)展檢查和維護(hù)修理時(shí)，應(yīng)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)留意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒 面和軸瓦面；主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸襯溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)， 可以適當(dāng)調(diào)整；使用過程中應(yīng)制訂定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)展修理；必需細(xì)心保養(yǎng)設(shè)備，常常清掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無油污、螺栓無松動(dòng)、設(shè)備四周無雜物。磨機(jī)的修理及潤滑磨機(jī)的修理磨機(jī)除日常巡察保養(yǎng)外，應(yīng)實(shí)行定期檢修制度，依據(jù)設(shè)備的具體狀況，制訂出檢修打算，定期檢修。按設(shè)備損傷程度分為小修、中修和大修。小修小修一般為1~2個(gè)月進(jìn)展一次，遇到特別狀況可隨時(shí)進(jìn)展，檢修工程主要包括以下幾點(diǎn)：對(duì)油泵、濾油器和潤滑管路進(jìn)展檢查，必要時(shí)進(jìn)展清洗和更換潤滑油；檢查各處聯(lián)接螺栓，更換缺陷的緊固件；清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同時(shí)檢查嚙合狀況并記錄其磨損深度，檢查大齒輪把合螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；檢查聯(lián)軸和