機械制造工藝學課程設計

本文格式為Word版，下載可任意編輯——機械制造工藝學課程設計摘要

本次設計是對機油泵傳動軸支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。機油泵傳動軸支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度簡單。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以機油泵傳動軸支架端面作為粗基準，以上表面作為精基準。關鍵詞:夾緊定位

對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件時，工件相對于道具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工極度趨于一致，穩(wěn)定的保證工件的加工精度。同時使用夾具裝夾工件便利、快捷，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切屑用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產(chǎn)率。在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上。每個工件增加的成本時極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。

機油泵傳動軸支架加工工藝規(guī)程設計2.1機械加工基準介紹

基準：基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。基準根據(jù)其功用的不同可分別為設計基準和工藝基準。

在工件工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準，加工表面與工序基準之間一般有兩次核對位置要求：一是加工表面對工序基準的距離要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面對工序基準的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位時，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點，線）稱為定位基準，定位基準的選擇，一般應本著基準重合原則，盡可能選用工序基準作為定位基準，工件在定位時，每個工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個自由度，分別是指：沿三坐標軸的移動自由度，和繞三坐標軸轉動的自由度。

基面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，基面選擇正確合理，可以使加工質量的到保證，減輕勞動強度，生產(chǎn)效率得到提高。否則，會使加工困難，甚至造成加工零件報廢。

2.2基準的選擇(1)粗基準的選擇

粗基準選擇原則：選擇粗基準，主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。為了便利地加工出精基準，使精基準面獲得所需加工精度，選擇粗基準，以便于工件的確鑿定位。選擇粗基準的的出發(fā)點是：一要考慮如何合理分派各加工表面的余

量；二要考慮怎么樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置要求，一般應按以下原則來選擇：

1)若工件必需首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應優(yōu)先選擇該表面為粗基準。2)若工件每個表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應選擇加工量最少的表面為粗基準。

3)若工件必需保證某個加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應選擇某個加工面為粗基準。

4)選擇基準的表面應盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基準一般只允許使用一次。

基于上述的要求和考慮到安裝裝配面的精度要求和便于夾緊等實際狀況，粗基準選用前機體內一個較大的非加工面在毛坯圖上已經(jīng)標出。

(2)精基準的選擇

精基準選擇原則：選擇精基準時，應從整個工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達到使用起來便利可靠。一般應按以下原則來選擇：

1)基準重合原則；應選擇設計基準作為定位基準。

2)基準統(tǒng)一原則；應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準原則可以避免基準轉換過程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結構一致或相像，從而簡化夾具的設計和制造。

3)自為基準原則；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小

而均勻，應選擇加工表面本身來作為定位基準。

4)互為基準原則；對于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準，反復加工的方法。

5)可靠，便利原則；應選擇定位可靠，裝夾便利的表面作為精基準。

本零件是鑄造件，要用毛坯面定位先加工出一個精基準。然后以精基準定位，加工零件。精基準放在工序最前面加工。以上表面毛坯面定位。詳見工藝卡片。

2.3制定工藝路線（1）熱處理工序的安排

加工工藝安排熱處理，由于零件精度要求較高HT200要鑄造完成要進行時效處理，防止工件變形。

（2）定位基準的選擇

粗基準選擇下表面，則由非加工面為定位基準，銑精基準。精基為上表面，則加工時穩(wěn)定性差一些，加工精度就受到了影響，角向定位也是這樣。因此，擬訂工藝路線方案如下：第一方案：

工序一：以毛坯面為基準加A表面，工序二：鉆3－Φ11的孔，工序三：鉆2－Φ8H7的孔，工序四：銑兩端面，工序五:粗鏜，精鏜Φ32的孔,工序六：鉆Φ11的斜孔，

工序七：去毛刺，清洗其次方案：

工序一：以毛坯面為基準加A表面，工序二：銑兩端面，

工序三：鉆3－Φ11的孔，鉆2－Φ8H7的孔，工序四：粗鏜，精鏜Φ32的孔，工序五：鉆Φ11的斜孔，工序六：去毛刺，清洗

兩個方案的比較：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一先以E面為基準直接加工出A面，然后以A面為基準進行3-φ11mm和2-φ8mm的加工，然后再處理C、D面和φ32mm孔；而方案二剛好相反，先處理C、D面和φ32mm孔，再加工A面和3-φ11mm和2-φ8mm，兩相比較可以看出，方案一工序十分集中，定位、加工和裝夾都十分便利，但方案一無法保證與B-B面的相關尺寸的精度，即100.05

mm和260.2

mm。在方案二中，與B-B面的相關尺

寸的精度得到保證，但54±0.12mm和φ32H7軸線對A面的不平行度在100長度上不大于0.01，φ32H7軸線對B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05，平行度和垂直度又難以保證，因此這兩個方