電機(jī)檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)

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目錄

1三相異步電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)介11.1三相異步電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)11.1.1定子（靜止部分）11.1.2轉(zhuǎn)子（旋轉(zhuǎn)部分）31.1.3三相異步電動(dòng)機(jī)的其它附件51.2三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理51.3三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)字母表示的含義61.4三相交流異步電動(dòng)機(jī)的拆裝61.4.1操作技術(shù)要點(diǎn)61.4.2裝配異步電動(dòng)機(jī)71.4.3本卷須知71.5三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組基本知識(shí)71.6定子繞組的繞制和嵌放81.6.1繞線專用工具介紹81.6.2定子繞組展開圖的繪制91.6.3繞組的繞制方法111.6.4嵌線的基本方法121.7三相異步電動(dòng)機(jī)的接線141.8三相異步電動(dòng)機(jī)的故障排除152單相異步電動(dòng)機(jī)182.1單相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理182.1.1單相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)182.1.2單相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理182.2單相異步電動(dòng)機(jī)的分類202.2.1電阻起動(dòng)式異步電動(dòng)機(jī)212.2.2電容起動(dòng)式異步電動(dòng)機(jī)212.2.3電容運(yùn)轉(zhuǎn)式異步電動(dòng)機(jī)222.2.4電容起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)式異步電動(dòng)機(jī)222.2.5罩極式電動(dòng)機(jī)232.3單相異步電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)和調(diào)速242.3.1單項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)242.3.2單相異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速242.4單相異步電動(dòng)機(jī)故障排除263直流電動(dòng)機(jī)283.1直流電動(dòng)機(jī)的構(gòu)造和工作原理283.1.1直流電動(dòng)機(jī)的構(gòu)造283.1.2直流電動(dòng)機(jī)的工作原理29

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電機(jī)檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)

3.2直流電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)303.3直流電動(dòng)的機(jī)械特性303.4直流電動(dòng)機(jī)的故障排除31問(wèn)題解答32實(shí)訓(xùn)總結(jié)43致謝44電機(jī)檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)

圖1.4三相鼠籠式電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖

（2）繞線式轉(zhuǎn)子：繞線轉(zhuǎn)子繞組與定子繞組相像，也是一個(gè)對(duì)稱的三相繞組，一般接成星形，三個(gè)出線頭接到轉(zhuǎn)軸的三個(gè)集流環(huán)上，再通過(guò)電刷與外電路聯(lián)接。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較繁雜，故繞線式電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用不如鼠籠式電動(dòng)機(jī)廣泛。但通過(guò)集流環(huán)和電刷在轉(zhuǎn)子繞組回路中串入附加電阻等元件，用以改善異步電動(dòng)機(jī)的起、制動(dòng)性能及調(diào)速性能，故在要求一定范圍內(nèi)進(jìn)行平滑調(diào)速的設(shè)備，如吊車、電梯、空氣壓縮機(jī)等上面采用。

1—集電環(huán)；2—電刷；3—變阻器圖1.5繞線形轉(zhuǎn)子與外加變阻器的連接

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1.1.3三相異步電動(dòng)機(jī)的其它附件

1、端蓋：支撐作用。

2、軸承：連接轉(zhuǎn)動(dòng)部分與不動(dòng)部分。3、軸承端蓋：保護(hù)軸承。4、風(fēng)扇：冷卻電動(dòng)機(jī)。

1.2三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理

當(dāng)向三相定子繞組中通過(guò)入對(duì)稱的三相交流電時(shí)，就產(chǎn)生了一個(gè)以同步轉(zhuǎn)速n1沿定子和轉(zhuǎn)子內(nèi)圓空間作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。由于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以n1轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體開始時(shí)是靜止的，故轉(zhuǎn)子導(dǎo)體將切割定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)而產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)（感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的方向用右手定則判定）。由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)體兩端被短路環(huán)短接，在感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的作用下，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中將產(chǎn)生與感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)方向基本一致的感生電流。轉(zhuǎn)子的載流導(dǎo)體在定子磁場(chǎng)中受到電磁力的作用（力的方向用左手定則判定）。電磁力對(duì)轉(zhuǎn)子軸產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子沿著旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)方向旋轉(zhuǎn)。

通過(guò)上述分析可以總結(jié)出電動(dòng)機(jī)工作原理為：當(dāng)電動(dòng)機(jī)的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相對(duì)稱交流電后，將產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)切割轉(zhuǎn)子繞組，從而在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流（轉(zhuǎn)子繞組是閉合通路），載流的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體在定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用下將產(chǎn)生電磁力，從而在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上形成電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，并且電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)方向一致。

圖1.6三相異步電動(dòng)機(jī)的原理示意圖

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1.3三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)字母表示的含義

J——異步電動(dòng)機(jī)；O——封閉；L——鋁線纏組；W——戶外；Z——冶金起重；Q——高起動(dòng)轉(zhuǎn)輪；D——多速；B——防爆；R一繞線式；

S——雙鼠籠；K一—高速；H——高轉(zhuǎn)差率

圖1.7三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)字母示意圖

1.4三相交流異步電動(dòng)機(jī)的拆裝

1.4.1操作技術(shù)要點(diǎn)

1.拆卸異步電動(dòng)機(jī)

拆卸電動(dòng)機(jī)之前，必需拆除電動(dòng)機(jī)與外部電氣連接的連線，并做好相位標(biāo)記。2.拆卸步驟：

(a)帶輪或聯(lián)軸器；(b)前軸承外蓋；(c)前端蓋；(d)風(fēng)罩；(e)風(fēng)扇；(f)后軸承外蓋；(g)后端蓋；(h)抽出轉(zhuǎn)子；(i)前軸承；(j)前軸承內(nèi)蓋；(k)后軸承；(l)后軸承內(nèi)蓋。

3.皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記，用專用位具將皮帶輪或聯(lián)軸器漸漸位出。拉時(shí)要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力狀況務(wù)必使合力沿軸線方向，拉具項(xiàng)端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔。

4.拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子

拆卸前，先在機(jī)殼與端蓋的接縫處（即止口處）作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋，再用兩個(gè)螺栓旋于端蓋上兩個(gè)項(xiàng)絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無(wú)頂絲孔時(shí)，可用銅棒對(duì)稱敲

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打，卸下端蓋，但要避免過(guò)重敲擊，以免損壞端蓋）對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子是*人工進(jìn)行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應(yīng)用紙板墊在繞組端部進(jìn)行。

5.軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應(yīng)先用適合的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈，不能拉外圈，拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔（可加些潤(rùn)滑油脂）。在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑洗清白，檢查它是否損壞，有無(wú)必要更換。1.4.2裝配異步電動(dòng)機(jī)

1.用壓縮空氣吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部灰塵，檢查各部零件的完整性，清洗油污等。2.裝配異步電動(dòng)機(jī)的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物，銹是否清除，止口有無(wú)損壞傷，裝配時(shí)應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位，并檢查軸承蓋協(xié)同是否適合。

3.軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。1.4.3本卷須知

1.拆移電機(jī)后，電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加鉗工對(duì)中的工作量。2.拆、裝轉(zhuǎn)子時(shí)，一定要遵守要點(diǎn)的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應(yīng)測(cè)試?yán)@組絕緣及繞組通路。

3.拆、裝時(shí)不能用手錘直接敲擊零件，應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木，對(duì)稱敲。

4.裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。5.用熱套法裝軸承時(shí)，只要溫度超過(guò)100度，應(yīng)中止加熱，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置1211滅火器。

6.清洗電機(jī)及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準(zhǔn)隨使亂倒，必需倒入污油井。7.檢修場(chǎng)地需清潔清白。

1.5三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組基本知識(shí)

定子繞組是三相電動(dòng)機(jī)的電路部分，三相電動(dòng)機(jī)有三相繞組，通入三相對(duì)稱電流時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。三相繞組由三個(gè)彼此獨(dú)立的繞組組成，且每個(gè)繞組又由若干線圈連接而成。每個(gè)繞組即為一相，每個(gè)繞組在空間相差120°電角度。線圈由絕緣銅導(dǎo)線或絕緣鋁導(dǎo)線繞制。中、小型三相電動(dòng)機(jī)多采用圓漆包線，大、中型三相電動(dòng)機(jī)的定子線圈則用較大截面的絕緣扁銅線或扁鋁線繞制后，再按一定規(guī)律嵌入定子鐵心槽內(nèi)。定子三相繞組的六個(gè)出線端都引至接線盒上，首端分別標(biāo)為U1,V1,W1，末端分別標(biāo)為U2,

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V2,W2。這六個(gè)出線端在接線盒里的排列如圖1.5所示，可以接成星形或三角形。

（a）星形連接（b）三角形連接

圖1.8定子繞組的聯(lián)結(jié)

1.6定子繞組的繞制和嵌放

1.6.1繞線專用工具介紹

1、繞線機(jī)。在工廠中繞制線圈都采用專用的大型繞線機(jī)。對(duì)于普通小型電機(jī)的繞組，可用小型手搖繞線機(jī)。

2、繞線模。繞制線圈必需在繞線模上進(jìn)行，繞線模一般用質(zhì)地較硬的木質(zhì)材料或硬塑料制成，不易破碎和變形。

圖1.9組合線圈模

3、劃線板。由竹子或硬質(zhì)塑料等制成，如圖1.10所示，劃線端呈鴨嘴形或匕首形，劃線板要光滑，厚薄適中，要求能劃入槽內(nèi)2／3處。

4、壓線板。一般用黃銅或低碳鋼制成，形狀如圖1.11所示，當(dāng)嵌完每槽導(dǎo)線后，

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就利用壓線板將蓬松的導(dǎo)線落實(shí)，使竹簽?zāi)茼樌蛉氩蹆?nèi)。

圖1.10劃線板圖1.11壓線板

1.6.2定子繞組展開圖的繪制

現(xiàn)以4極24槽單層繞組的三相籠式異步電機(jī)為例來(lái)說(shuō)明定子繞組展開圖的繪制過(guò)程。什么是展開圖呢?設(shè)想用紙做一個(gè)圓筒來(lái)表示定子的內(nèi)圓，用畫在圓筒內(nèi)表面上的相互平行的直線表示定子槽內(nèi)的線圈邊，用數(shù)字標(biāo)明槽的號(hào)數(shù)，如圖1.12(a)所示。然后，沿1號(hào)槽與最末一個(gè)槽之問(wèn)的點(diǎn)劃線剪開，如圖1.12(b)所示。展開后就得到如圖.1.1。(c)所示的平面圖，把線圈和它們的連接方法畫在這個(gè)平面圖上，就是展開圖。

圖1.12定子繞組展開示意圖

繞組展開圖是假想將電樞及換向器沿某一齒（圖1.13中為第16槽與第1槽間的1個(gè)齒）的中間切開，并展開成平面的聯(lián)接圖。作圖步驟如下：（繪制繞組展開圖如圖1.13所示。）

第一步，先畫16根等長(zhǎng)等距的實(shí)線，代表各槽上層元件邊，再畫16根等長(zhǎng)等距的虛線，代表各槽下層元件邊。讓虛線與實(shí)線靠近一些。實(shí)際上一根實(shí)線和一根虛線代表一個(gè)槽（指虛槽），依次把槽編上號(hào)碼。

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圖1.13單疊繞組展開圖

其次步，放置主磁極。讓每個(gè)磁極的寬度大約等于0.7,4個(gè)磁極均勻放置在電樞槽之上，并標(biāo)上

、極性。假定

極的磁力線進(jìn)入紙面，極的磁力線從紙面穿出。

第三步，畫16個(gè)小方塊代表?yè)Q向片，并標(biāo)上號(hào)碼，為了作圖便利，使換向片寬度等于槽與槽之間的距離。為了能聯(lián)出形狀對(duì)稱的元件，換向片的編號(hào)應(yīng)與槽的編號(hào)有一定對(duì)應(yīng)關(guān)系（由第一節(jié)距

來(lái)考慮）。

第四步，聯(lián)繞組。為了便于聯(lián)接，將元件、槽和換向片按順序編號(hào)。編號(hào)時(shí)把元件號(hào)碼、元件上層邊所在槽的號(hào)碼以及元件上層邊相聯(lián)接的換向片號(hào)碼編得一樣，即1號(hào)元件的上層邊放在1號(hào)槽內(nèi)并與1號(hào)換向片相聯(lián)接。這樣當(dāng)1號(hào)元件的上層邊放在1號(hào)槽（實(shí)線）并與1號(hào)換向片相聯(lián)后，由于（片上（

）的下層（虛線）；因

=4，則1號(hào)元件的下層邊應(yīng)放在第5號(hào)槽，所以1號(hào)元件的末端應(yīng)聯(lián)接在2號(hào)換向

）。一般應(yīng)使元件左右對(duì)稱，這樣1號(hào)換向片與2號(hào)換向片的分界限正

），

好與元件的中心線相重合。然后將2號(hào)元件的上層邊放入2號(hào)槽的上層（下層邊放在6號(hào)槽的下層（

），2號(hào)元件的上層邊聯(lián)在2號(hào)換向片上，下層邊

聯(lián)在3號(hào)換向片上。按此規(guī)律排列與聯(lián)接下去，一直把16個(gè)元件都聯(lián)起來(lái)為止。

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校核第2節(jié)距：第1元件放在第5槽的下層邊與放在第2槽第2元件的上層邊，它們之間滿足

的關(guān)系。其他元件也如此。

第五步，確定每個(gè)元件邊里導(dǎo)體感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的方向。圖2.9中，所考慮的是發(fā)電機(jī)，箭頭表示電樞旋轉(zhuǎn)方向，即自右向左運(yùn)動(dòng)，根據(jù)右手定則就可判定各元件邊的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的方向，即在

極下的導(dǎo)體電動(dòng)勢(shì)是向下，在極下是向上的。在圖示這一瞬間，1、

5、9、13四個(gè)元件正好位于兩個(gè)主磁極的中間，該處氣隙磁密為零，所以不感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。

第六步，放電刷。在直流電機(jī)里，電刷組數(shù)也就是刷桿的數(shù)目與主極的個(gè)數(shù)一樣多。對(duì)本例來(lái)說(shuō)，就是四組電刷

、

、

、

，它們均勻地放在換向器表面圓周方向

的位置。每個(gè)電刷的寬度等于每一個(gè)換向片的寬度。放電刷的原則是，要求正、負(fù)電刷之間得到最大的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，或被電刷所短路的元件中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)最小，這兩個(gè)要求實(shí)際上是一致的。在圖1.9里，由于每個(gè)元件的幾何形狀對(duì)稱，假使把電刷的中心線對(duì)準(zhǔn)主極的中心線，就能滿足上述要求。圖1.9中，被電刷所短路的元件正好是1、5、9、13，這幾個(gè)元件中的電動(dòng)勢(shì)恰為零。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，電刷是靜止不動(dòng)的，電樞在旋轉(zhuǎn)，但是，被電刷所短路的元件，永遠(yuǎn)都是處于兩個(gè)主磁極之間的地方，當(dāng)然感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)為零。實(shí)際的電機(jī)并不要求在繞組展開圖上畫出電刷的位置，而是等電機(jī)制造好，用試驗(yàn)的方法來(lái)確定電刷在換向器表面上的位置。1.6.3繞組的繞制方法1、繞線模尺寸的確定。

在線圈嵌線過(guò)程中，有時(shí)線圈嵌不下去，或嵌完后難以整形；線圈端部凸出，蓋不上端蓋，即便勉強(qiáng)蓋上也會(huì)使導(dǎo)線與端蓋相碰觸而發(fā)生接地短路故障。這些都是由于繞線模的尺寸不適合造成的。繞線模的尺寸選得太小會(huì)造成嵌線困難；太大又會(huì)浪費(fèi)導(dǎo)線，使導(dǎo)線難以整形且繞組電阻和端部漏抗都增大，影響了電動(dòng)機(jī)的電氣性能。因此，繞線模尺寸必需適合。

選擇繞線模的方法：在拆線時(shí)應(yīng)保存一個(gè)完整的舊線圈，作為選用新繞組的尺寸依據(jù)。新線圈尺寸可直接從舊線圈上測(cè)量得出。然后用一段導(dǎo)線按已決定的節(jié)距在定子上先測(cè)量一下，試做一個(gè)繞線模模型來(lái)決定繞線模尺寸。端部不要太長(zhǎng)或太短，以便利嵌線為宜。

2、繞線本卷須知。

（1）新繞組所用導(dǎo)線的粗細(xì)、繞制匝數(shù)以及導(dǎo)線面積，應(yīng)按原繞組的數(shù)據(jù)選擇。

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（2）檢查一下導(dǎo)線有無(wú)掉漆的地方，如有，需涂絕緣漆，晾干后才可繞線。（3）繞線前，將繞線模正確地安裝在繞線機(jī)上，用螺釘擰緊，導(dǎo)線放在繞線架上，將線圈始端留出的線頭纏在繞線模的小釘上。

（4）搖動(dòng)手柄，從左向右開始繞線。在繞線的過(guò)程中，導(dǎo)線在繞線模中要排列整齊、均勻、不得交織或打結(jié)，并隨時(shí)注意導(dǎo)線的質(zhì)量，假使絕緣有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（5）若在繞線過(guò)程中發(fā)生斷線，可在繞完后再焊接接頭，但必需把焊接點(diǎn)留在線圈的端接部分，而不準(zhǔn)留在槽內(nèi)，由于在嵌線時(shí)槽內(nèi)部分的導(dǎo)線要承受機(jī)械力，簡(jiǎn)單被損壞。（6）將扎線放入繞線模的扎線口中，繞到規(guī)定匝數(shù)時(shí)，將線圈從繞線槽上取下，逐一清數(shù)線圈匝數(shù)，不夠的添上，多余的拆下，再用線繩扎好。然后按規(guī)定長(zhǎng)度留出接線頭，剪斷導(dǎo)線，從繞線模上取下即可。

（7）采用連繞的方法可減少繞組間的接頭。把幾個(gè)同樣的繞線緊固在繞線機(jī)上，繞法同上，繞完一把用線繩扎好一把，直到全部完成。按次序把線圈從繞線模上取下，整齊地放在擱線架上，以免碰破導(dǎo)線絕緣層或把線圈搞臟、搞亂，影響線圈質(zhì)量。（8）繞線機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用后，齒輪嚙合不好，標(biāo)度不準(zhǔn)，一般不用于連繞；用于單把繞線時(shí)也應(yīng)即時(shí)校正，繞后清數(shù)，確保匝數(shù)的確鑿性。1.6.4嵌線的基本方法

(1)絕緣材料的裁制。為了保證電動(dòng)機(jī)的質(zhì)量，新繞組的絕緣必需與原繞組的絕緣一致。小型電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣，一般用兩層0.12mm厚的電纜紙，中間隔一層玻璃(絲)漆布或黃蠟綢。絕緣紙外端部最好用雙層，以增加強(qiáng)度。槽絕緣的寬度以放到槽口下角為宜，下線時(shí)另用引槽紙，如圖3—13所示。

假使是雙層繞組，則上下層之間的絕緣一定要墊好，層間絕緣寬度為槽中間寬度的1.7倍，使上下層導(dǎo)線在槽內(nèi)的有效邊嚴(yán)格分開。為了便利，不用引槽紙也可以，只要將絕緣紙每邊高出鐵心內(nèi)徑25～30mm即可，如圖3—14所示。我們用0.2mm厚的絕緣紙（復(fù)合紙）長(zhǎng)度=槽長(zhǎng)+5×2=90+10=100mm，寬度=槽深×2×2=15×2×2=60mm。

圖1.14伸出槽外的絕緣圖1.15絕緣的大小

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電機(jī)檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)

線圈端部的相間絕緣可根據(jù)線圈節(jié)距的大小來(lái)裁制，保持相間絕緣良好。

（2）嵌線的主要工藝要求。嵌線是電機(jī)裝配中的主要環(huán)節(jié)，必需按特定的工藝要求進(jìn)行。

1、嵌線。嵌線前，應(yīng)先把繞好線圈的引線理直，并套上黃蠟管，將引槽紙放入槽內(nèi)，但絕緣紙要高于槽口25～30mm，在槽外部分張開。為了加強(qiáng)槽口兩端絕緣及機(jī)械強(qiáng)度，絕緣紙兩端伸出部分應(yīng)折疊成雙層，兩端應(yīng)伸出鐵心1Omm左右。然后，將線圈的寬度稍微壓縮，使其便于放入定子槽內(nèi)。嵌線時(shí)，最好在線圈上涂些蠟，這樣有利于嵌線。然后，用手將導(dǎo)線的一邊疏散開，用手指將導(dǎo)線捻成一個(gè)扁片，從定子槽的左端輕輕順入絕緣紙中，再順勢(shì)將導(dǎo)線輕輕地從槽口左端拉入槽內(nèi)。在導(dǎo)線的另一邊與鐵心之間墊一張牛皮紙，防止線圈未嵌入的有效邊與定子鐵心摩擦，劃破導(dǎo)線絕緣層。若一次拉入有困難，可將槽外的導(dǎo)線理好放平，再用劃線板把導(dǎo)線一根一根地劃入槽內(nèi)，如圖1.16所示。嵌線時(shí)要細(xì)心。嵌好一個(gè)線圈后要檢查一下，看其位置是否正確，然后，再嵌下一個(gè)線圈。導(dǎo)線要放在絕緣紙內(nèi)，若把導(dǎo)線放在絕緣紙與定子槽的中問(wèn)，將會(huì)造成線圈接地或短路。注意，不能過(guò)于用力把線圈的兩端向下按，以免定子槽的端口將導(dǎo)線絕緣層劃破。

2、壓導(dǎo)線。嵌完線圈，如槽內(nèi)導(dǎo)線太滿，可用壓線板沿定子槽來(lái)回地壓幾次，將導(dǎo)線壓緊，以便能將竹楔順利打入槽口，但一定注意不可猛撬。假使是雙層線圈，則當(dāng)下層線圈嵌完以后，用壓線板壓在線圈上，用小錘輕輕敲打，將嵌在槽內(nèi)的線敲打緊湊，再墊好層間絕緣紙，為下一步嵌放上層線圈做好準(zhǔn)備。端部槽口轉(zhuǎn)角處，往往簡(jiǎn)單凸起，使線嵌不進(jìn)去，可用竹板墊著輕輕敲打至平整為止。

3、封槽口。嵌完后，用剪子將高于槽口5mm以上的絕緣紙剪去。用劃線板將留下的5mm絕緣紙分別向左或向右劃入槽內(nèi)。將竹楔一端插入槽口，壓入絕緣紙，用小錘輕輕敲入。竹楔的長(zhǎng)度要比定子槽長(zhǎng)7mm左右，其厚度不能小于3mm，寬度應(yīng)根據(jù)定子槽的寬窄和嵌線后槽內(nèi)的松緊程度來(lái)確定，以導(dǎo)線不發(fā)生松動(dòng)為宜，如圖1.17所示。

圖1.16嵌線示意圖圖1.17封槽口

4、端部相間絕緣。線圈端部、每個(gè)極相端之間必需加墊絕緣物。根據(jù)繞組端部的形狀，可將相問(wèn)絕緣紙剪裁成三角形等形狀，高出端部導(dǎo)線約5～8mm，插入相鄰的兩個(gè)繞組之間，下端與槽絕緣接觸，把兩相繞組完全隔開。雙層繞組相問(wèn)絕緣可采用兩層絕緣

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電機(jī)檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)

紙中間夾一層0．18mm的絕緣漆布；單層繞組相問(wèn)絕緣可用兩層0．18mm的絕緣漆布或一層聚脂薄酯復(fù)合青殼紙。

5、端部整形。為了不影響通風(fēng)散熱，同時(shí)又使轉(zhuǎn)子簡(jiǎn)單裝入定子內(nèi)膛，必需對(duì)繞組端部進(jìn)行整形，形成外大里小的喇叭口。整形方法：用手按壓繞組端部的內(nèi)側(cè)，或用橡膠錘敲打繞組，嚴(yán)禁損傷導(dǎo)線漆膜和絕緣材料，使絕緣性能下降，以致發(fā)生短路故障。

6、包扎。端部整形后，用白布帶對(duì)繞組線圈進(jìn)行統(tǒng)一包扎，由于雖然定子是靜止不動(dòng)的，但電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程中，導(dǎo)線將受電磁力的作用而掀動(dòng)。

(3)繞組接線。繞組的接線分為內(nèi)部接線和外部接線兩部分。內(nèi)部接線就是下線完畢后，把線圈的組與組連接起來(lái)，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的磁極數(shù)和繞組數(shù)，依照繞組的展開圖把每相繞組順次連接起來(lái)，組成一個(gè)完整的三相繞組線路；外部接線，就是將三相繞組的6個(gè)線端(其中有3個(gè)首端、3個(gè)尾端)。按星形或三角形連接到接線排上，如圖3—19所示。

(a)接線盒中6個(gè)引線端的排列(b)定子繞組的星形連接(C)定子繞組的三角形連接

圖1。18繞組的外部接線

1.7三相異步電動(dòng)機(jī)的接線

三相異步電機(jī)是利用電磁感應(yīng)定律使得電能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。它依靠轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)扭矩，來(lái)作為電器及各種機(jī)械的動(dòng)力源。

三相異步電動(dòng)機(jī)接線圖:三相電動(dòng)機(jī)的三相定子繞組每相繞組都有兩個(gè)引出線頭。一頭叫做首端，另一頭叫末端。規(guī)定第一相繞組首端用D1表示，末端用D4表示；其次相繞組首端用D2表示，末端用D5表示；第三相繞組首末端分別用D3和D6來(lái)表示。這六個(gè)引出線頭引入接線盒的接線柱上，接線柱相應(yīng)地標(biāo)出D1～D6的標(biāo)記。三相定子繞組的六根端頭可將三相定子繞組接成星形或三角形，星形接法是將三相繞組的末端并聯(lián)起來(lái)，即將D4、D5、D6三個(gè)接線柱用銅片連結(jié)在一起，而將三相繞組首端分別接入三相交流電源，即將D1、D2、D3分別接入A、B、C相電源，而三角形接法則是將第一相繞組的

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首端D1與第三相繞組的末端D6相連接，再接入一相電源；其次相繞組的首端D2與第一相繞組的末端D4相連接，再接入其次相電源；第三相繞組的首端D3與其次相繞組的末端D5相連接，再接入第三相電源。即在接線板上將接線柱D1和D6、D2和D4、D3和D5分別用銅片連接起來(lái)，再分別接入三相電源。一臺(tái)電動(dòng)機(jī)是接成星形還是接成三角形，應(yīng)視廠家規(guī)定而進(jìn)行，可以從電動(dòng)機(jī)銘牌上查到。三相定子繞組的首末端是生產(chǎn)廠家事先設(shè)定好的，絕不可任意顛倒，但可將三相繞組的首末端一起顛倒，例如將三相繞組的末端D4、D5、D6倒過(guò)來(lái)作為首端，而將D1、D2、D3作為末端，但絕不可單獨(dú)將一相繞組的首末端顛倒，否則將產(chǎn)生接線錯(cuò)誤。假使接線盒中發(fā)生接線錯(cuò)誤，或者繞組首末端弄錯(cuò)，輕則電動(dòng)機(jī)不能正常起動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間通電造成啟動(dòng)電流過(guò)大，電動(dòng)機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重，影響壽命，重則燒毀電動(dòng)機(jī)繞組，或造成電源短路。

1.8三相異步電動(dòng)機(jī)的故障排除

1、電機(jī)繞組局部燒毀的原因及對(duì)策

(1)由于電機(jī)本身密封不良，加之環(huán)境跑冒滴漏，使電機(jī)內(nèi)部進(jìn)水或進(jìn)入其它帶有腐蝕性液體或氣體，電機(jī)繞組絕緣受到浸蝕，最嚴(yán)重部位或絕緣最薄弱點(diǎn)發(fā)生一點(diǎn)對(duì)地、相間短路或匝間短路現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機(jī)繞組局部燒壞。

相應(yīng)對(duì)策：①盡量消除工藝和機(jī)械設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象；②檢修時(shí)注意搞好電機(jī)的每個(gè)部位的密封，例如在各法蘭涂少量704密封膠，在螺栓上涂抹油脂，必要時(shí)在接線盒等處加裝防滴濺盒，如電機(jī)暴漏在易侵入液體和污物的地方應(yīng)做保護(hù)罩；③對(duì)在此環(huán)境中運(yùn)行的電機(jī)要縮短小修和中修周期，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)進(jìn)行中修。

(2)由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使定、轉(zhuǎn)子磨擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺排讪?。?yán)重時(shí)會(huì)使定子鐵心倒槽、錯(cuò)位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報(bào)廢等。軸承損壞一般由以下原因造成：①軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承協(xié)同失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈協(xié)同過(guò)松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無(wú)論跑內(nèi)圈還是跑外圈均會(huì)引起軸承運(yùn)行溫升急劇上升以致燒毀，特別是跑內(nèi)圈故障會(huì)造成轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重磨損和彎曲。但休止性跑外圈一般狀況下不會(huì)造成軸承溫度急劇上升，只要軸承完好，允許休止性跑外圈現(xiàn)象存在。②軸承腔內(nèi)未清洗清白或所加油脂不清白。例如軸承保持架內(nèi)的微小剛性物質(zhì)未完全清理清白，運(yùn)行時(shí)軸承滾道受損引起溫升過(guò)高燒毀軸承。③軸承重新更換加工，電機(jī)端蓋嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過(guò)小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)磨擦力增加，溫度急劇

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電機(jī)檢測(cè)與試驗(yàn)實(shí)訓(xùn)

上升直至燒毀。④由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯(cuò)位或重新對(duì)轉(zhuǎn)軸機(jī)加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個(gè)切面上而引起軸承運(yùn)行“吃別勁〞后溫升高直至燒毀。⑤由于電機(jī)本體運(yùn)行溫升過(guò)高，且軸承補(bǔ)充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油甚至燒毀。⑥由于不同型號(hào)油脂混用造成軸承損壞。⑦軸承本身存在制造質(zhì)量問(wèn)題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、游隙超標(biāo)、保持架變形等。⑧備機(jī)長(zhǎng)期不運(yùn)行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而又未進(jìn)行中修。相應(yīng)對(duì)策：①卸裝軸承時(shí)，一般要對(duì)軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器，變壓器油煮等，只有這樣，才能保證軸承的裝配質(zhì)量。②安裝軸承前必需對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真細(xì)心的清洗，軸承腔內(nèi)不能留有任何雜質(zhì)，填加油脂時(shí)必需保證清白。③盡量避免不必要的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工及電機(jī)端蓋嵌套工作。④組裝電機(jī)時(shí)一定要保證定、轉(zhuǎn)子鐵心對(duì)中，不得錯(cuò)位。⑤電機(jī)外殼清白見本色，通風(fēng)必需有保證，冷卻裝置不能有積垢，風(fēng)葉要保持完好。⑥阻止多種潤(rùn)滑油脂混用。⑦安裝軸承前先要對(duì)軸承進(jìn)行全面細(xì)心的完好性檢查。⑧對(duì)于長(zhǎng)期不用的電機(jī)，使用前必需進(jìn)行必要的解體檢查，更新軸承油脂。

(3)由于繞組端部較長(zhǎng)或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦，導(dǎo)致繞組局部燒壞。相應(yīng)對(duì)策：電機(jī)在更新繞組時(shí)，必需按原數(shù)據(jù)嵌線。檢修電機(jī)時(shí)任何剛性物體不準(zhǔn)碰及繞組，電機(jī)轉(zhuǎn)子抽芯時(shí)必需將轉(zhuǎn)子抬起，杜絕定、轉(zhuǎn)子鐵芯相互磨擦。動(dòng)用明火時(shí)必需將繞組與明火隔離并保證有一定距離。電機(jī)回裝前要對(duì)繞組的完好性進(jìn)行認(rèn)真細(xì)心的檢查確診。

(4)由于長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載或過(guò)熱運(yùn)行，繞組絕緣老化加速，絕緣最薄弱點(diǎn)碳化引起匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪返痊F(xiàn)象使繞組局部燒毀。

相應(yīng)對(duì)策：①盡量避免電動(dòng)機(jī)過(guò)載運(yùn)行。②保證電動(dòng)機(jī)清白并通風(fēng)散熱良好。③避免電動(dòng)機(jī)頻繁啟動(dòng)，必要時(shí)需對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

(5)電機(jī)繞組絕緣受機(jī)械振動(dòng)（如啟動(dòng)時(shí)大電流沖擊，所拖動(dòng)設(shè)備振動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡等）作用，使繞組出現(xiàn)匝間松馳、絕緣裂紋等不良現(xiàn)象，破壞效應(yīng)不斷積累，熱脹冷縮使繞組受到磨擦，從而加速了絕緣老化，最終導(dǎo)致最先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。

相應(yīng)對(duì)策：①盡可能避免頻繁啟動(dòng)，特別是高壓電機(jī)。②保證被拖動(dòng)設(shè)備和電機(jī)的振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、三相異步電動(dòng)機(jī)一相或兩相繞組燒毀（或過(guò)熱）的原因及對(duì)策

假使出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)一相或兩相繞組燒壞（或過(guò)熱），一般都是由于缺相運(yùn)行所致。在這