鉆孔灌注樁施工方案隔離樁樹根樁

/昆明市軌道交通首期工程土建工程十三標白云路站-昆明北站區(qū)間隔離樁樹根樁施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十五局集團有限公司昆明市軌道交通首期工程土建施工十三標項目經(jīng)理部二〇一一年四月書目第一章編制說明 -2-其次章工程概況 -8-第三章施工方案及技術(shù)措施 -11-2、測量放線 -13-3、埋設(shè)護筒 -13-4、挖孔 -14-5、檢孔 -14-7、鋼筋籠制作 -15-8、鋼筋籠安裝 -15-9、導(dǎo)管安裝 -16-10、混凝土拌合、運輸、灌注 -16-11、樁基檢測 -17-12、冠梁施工 -18-14、施工平安保證 -19-15、環(huán)境保證措施 -20-16、鉆進施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施 -21-17、塌孔 -23-旋噴樁 -24-1、旋噴樁施工原理及施工流程 -24-2、旋噴樁施工參數(shù) -25-3、旋噴樁施工程序 -26-1）施工準備 -26-2）鉆機就位 -27-3)引孔鉆進 -27-4）旋噴提升 -27-5）鉆機移位 -28-4旋噴樁施工留意事項 -28-5．質(zhì)量標準及檢查措施 -29-旋噴樁施工技術(shù)標準 -29-施工檢查內(nèi)容 -31-6．質(zhì)量、平安、環(huán)境保證措施 -33-質(zhì)量保證措施 -33-平安保證措施 -35-環(huán)境保證措施 -36-機械操作平安技術(shù)要點 -37-施工用電平安保證技術(shù)要點 -38-第四章施工工期保證措施 -42-第五章質(zhì)量保證措施 -44-第六章平安保證措施 -46-第一章編制說明1、工程概述1.1設(shè)計依據(jù)1）《昆明市城市總體規(guī)劃修編（2008～2020）評審稿》；2）《昆明城市綜合交通體系規(guī)劃（2005～2020）》；3）《昆明市快速軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃》（2006年9月）及昆明市政府批復(fù)（昆政復(fù)[2007]61號）；4）《昆明市快速軌道交通骨干線網(wǎng)用地限制性詳細規(guī)劃》（2007年12月）及審查看法（昆規(guī)復(fù)[2008]67號）；5）《昆明市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃》；6）《昆明市城市快速軌道交通建設(shè)規(guī)劃（2008-2016年）》以及國家發(fā)改委、中咨公司、建設(shè)部對建設(shè)規(guī)劃的批復(fù)及評估報告；7）《昆明市城市快速軌道交通建設(shè)規(guī)劃（2008-2016年）環(huán)境影響評價報告書》以及國家環(huán)保部審查看法；8）《昆明市軌道交通首期工程勘察設(shè)計總承包項目勘察設(shè)計合同》（四設(shè)（2009）合計字01號）；9）《昆明市軌道交通首期工程可行性探討報告》（2009年8月稿）（中國地鐵工程詢問有限責(zé)任公司)及評審看法；10）《昆明市城市軌道交通首期工程建設(shè)項目用地地質(zhì)災(zāi)難緊急性評估報告》（2009年6月）；11）《昆明市軌道交通首期工程場地地震平安性評價報告》（2009年7月）；12）《昆明市軌道交通首期工程初步設(shè)計審查會專家組看法》；1.2設(shè)計規(guī)范1）《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2003）2)《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)3)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-19992003年版）4)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）5)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）6)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）7)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）8)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）9)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）10)《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3-2005）11)《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》（TB10003-2005、J449-2005）12)《盾構(gòu)法隧道施工和驗收規(guī)范》（GB50446-2008）13)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001）14)《地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程》（TCJ49-92）15)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）16)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2007]140號）17)《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則》（RISN-TG002-2006）18)《城市軌道交通工程項目建設(shè)標準》（建標104-2008）19)云南省、昆明市及地方有關(guān)法規(guī)、標準等2.1工程地質(zhì)1）地層巖性依據(jù)沉積年頭，成因類型及巖性名稱，勘察深度范圍內(nèi)自上而下可分為第四系人工填土層（Qml/4）、第四系全新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/4）、第四系上更新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/3）。第四系全新人工填土層（Qml/4）填筑土、素填土<1>：褐黃、褐灰，稍密，濕；主要成份為粘性土夾碎石。多為路基填筑層，多數(shù)稍壓實，屬Ⅱ級一般土。在區(qū)段內(nèi)連續(xù)分布，各鉆孔基本均見及。表層0.50～0.70m為瀝青混凝土，層厚0.30～4.30m。分布在隧道頂部。（2）第四系全新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/4）粉質(zhì)粘土<2>3：褐灰、深灰，可塑，濕，具中壓縮性；主要成份為粘粒，中部含有少量機質(zhì)。屬Ⅱ級一般土。屬Ⅱ級一般土。大部分孔段分布。本層有13孔揭露：層厚1.00～5.50m，平均厚度2.78m。頂面埋深2.00～5.50m，標高1887.77～1891.15m。分布在隧道頂板以上。泥炭質(zhì)土<2>5：黑色，軟塑，濕，高壓縮性。含有機質(zhì)。局部夾未完全分解腐殖物。局部為粘土。屬Ⅰ級松土。本層僅有2孔揭露：層厚0.40～1.40m，平均厚度0.90m。頂面埋深5.10～6.00m，標高1887.46～1888.17m。分布在隧道頂板以上。(3)第四系上更新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/3）圓礫土<3>1：灰色，中密，飽和，頂部稍密，成份為石英、砂巖、玄武巖等，磨圓度較好，呈渾圓狀，間隙充填為粘粒及砂，分選性較好。屬Ⅲ級硬土。各鉆孔均有揭露，層厚1.00～18.90m，平均厚度10.77m。頂面埋深3.50～35.00m，標高1857.23～1889.32m。分布在隧道頂?shù)装寮岸磸椒秶鷥?nèi)。粘土、粉質(zhì)粘土<3>1-2：灰色、灰褐色，可塑，濕，中壓縮性。間夾少量砂質(zhì)泥巖殘留碎屑。屬Ⅰ級松土。場地內(nèi)有5個鉆孔揭露該層，呈透鏡狀不連續(xù)分布，層厚0.60～5.00米，平均厚度2.18m。頂面埋深11.50～37.70m，標高1855.55～1881.94m。分布在隧道底部。粉砂<3>1-3：灰色，中密，飽和，中壓縮性。成份為石英，分選性好，粘粒充填，略微膠結(jié)。屬Ⅱ級一般土。有1個鉆孔揭露該層，層厚1.20米，頂面埋深38.00m，標高1854.45m。分布在隧道底部。礫砂<3>1-5：灰褐色，中密，飽和，礫石主要由粉質(zhì)巖，硅質(zhì)巖，玄武巖等組成，呈次棱角狀，間隙充填為粘粒及粉細砂。屬Ⅲ級硬土。局部分布。僅1孔揭露。層厚8.60m，層面埋深7.40m，層面標高1885.77m。2.2水文地質(zhì)1）地表水白云路站～昆明北站站區(qū)間位于盤龍江和金汁河之間。兩條水系和本場區(qū)均有水力聯(lián)系,對隧道施工會有確定影響。2）地下水白云路站～昆明北站站區(qū)間內(nèi)，隧道及周邊均為圓礫土層，對暗挖施工影響較大，如接受盾構(gòu)法施工，則地下水對工程影響不大。3）水質(zhì)腐蝕性白云路站～昆明北站站區(qū)間場地環(huán)境類型為Ⅱ類，在弱透水層中的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性；在強透水層中的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在干濕交替條件下不具腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.4工程地質(zhì)評價及留意事項1）人工填筑土、素填土<1>：分布于線路區(qū)內(nèi)的表層，主要為人工填筑的素填土，由粘性土，砂礫及碎石組成，稍壓實，密實度差異大，該層層厚0.30～4.30m，因擬接受盾構(gòu)法施工，人工填土對本區(qū)間盾構(gòu)區(qū)影響甚微。2）粘土、粉質(zhì)粘土<2>3：區(qū)間大部分鉆孔揭露，呈可塑～硬塑狀態(tài)，具中等強度偏低、壓縮性中等偏高的工程特征，屬微透水層，可視為潛水含水層中的局部隔水層?；痉植加谒淼理敯逡陨?，厚度較小，有利于工程的穩(wěn)定。3）泥炭質(zhì)土<2>5：區(qū)間少量鉆孔揭露，呈可塑狀態(tài)，具中等強度偏低、壓縮性中等偏高的工程特征，屬微透水層，可視為隔水層。見于隧道頂板以上；4）圓礫土<3>1：在區(qū)間內(nèi)分布廣泛，呈中密狀為主，具中等偏高強度，為潛水層中的主要含水地層，具有含水量高、滲透性好的特點，但勻整性差，隧道基本在該層中穿過，其厚度較大，應(yīng)留意防止可能存在局部地段的地下水富集，從而對工程建設(shè)產(chǎn)生不利影響。5）粉質(zhì)粘土、粘土<3>1-2、粉砂<3>1-3、礫砂<3>1-5：分布范圍小，多見于隧道底板以下，對工程無不利影響。6）淺埋段施工時要留意監(jiān)控圍巖的變形，做好超前支護措施，成洞后剛好襯砌，早日形成封閉式支承體系，加快圍巖變形穩(wěn)定過程。7）盾構(gòu)推動前，須駕馭其影響范圍內(nèi)的地面建（構(gòu)）筑物、地下管線、地下設(shè)施等相關(guān)資料，并提出相應(yīng)的愛惜措施。由于區(qū)間線路圍巖自穩(wěn)實力較差，地下水量大，地下水位下的碎石類土易涌水、坍落，故對盾構(gòu)機進出口工作井前后周邊土體實行土體加固措施，對頂部圍巖進行超前注漿等加固措施，確保進口及頂部圍巖的平安。8）盾構(gòu)施工期間，應(yīng)加強對地面及地表建（構(gòu)）筑物的沉降變形觀測，做到信息化施工，以確保施工的順當(dāng)進行及地表建（構(gòu)）筑物的平安正常運用。其次章工程概況1、工程概況1）白云路站~昆明北站站區(qū)間沿北京路靠東側(cè)布置。區(qū)間沿線地形較為平整，地面標高為1892.83～1893.46m，沿途兩側(cè)有較多的高層建筑分布，如金童花園(20層);世紀俊園小區(qū)（20層以上）。北京路為昆明城市主干道，車流量較大，地下管線密集。2）對區(qū)間隧道線間距小于10.2m，在左右線之間設(shè)置隔離樁應(yīng)^800@1400鉆孔灌注樁+^800樁間旋噴樁。3）盾構(gòu)施工前在世紀俊園A幢基礎(chǔ)和隧道之間設(shè)置^800@1400鉆孔灌注樁+^800樁間旋噴樁，并在樁頂800×800冠梁。旋噴樁要求對加固范圍內(nèi)的土體的水泥摻量應(yīng)據(jù)現(xiàn)場試驗確定，旋噴樁的水泥摻量不小于18%；經(jīng)加固的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、獨立性，其無側(cè)限抗壓強度不小于1MPa；隔離樁樁頂宜依據(jù)實際地面線進行調(diào)整，隔離樁樁底距離結(jié)構(gòu)底至少2m；軌道交通首期工程接近世紀俊園基礎(chǔ)，區(qū)間左線盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外輪廓和世紀俊園A幢基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為7.686m，豎向最小凈距為4.610m；和裙樓商場（砼3層）基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為1.210m，豎向最小凈距為4.142m，為了盾構(gòu)順當(dāng)通過并保證建筑物不受影響，同時在裙樓和隧道之間設(shè)置樹根樁愛惜裙樓基礎(chǔ)，樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60°、61°、62°斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深化隧道結(jié)構(gòu)線下2m。樁內(nèi)接受三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋^8,間距250mm,接受M20水泥砂漿灌注成樁。同時在樹根樁之間間隙打設(shè)1排袖閥管以備進行跟蹤注漿，接受^48袖閥管，間距為0.5m，進入基礎(chǔ)下1.5~2m，斜角為61°，需依據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)限制跟蹤注漿。以上加固措施需在盾構(gòu)到達該區(qū)域前1個月施工完成。2、施工的重點及難點1）施工重點：施工時要嚴格執(zhí)行挖探作業(yè)，避開破壞未知的地下管線。2）施工的難點：場地狹小，人流量多。3）施工特點：本工程處于城市繁華地段，因此，對文明施工和環(huán)境愛惜等方面提出了更高的要求。區(qū)間隧道和世紀俊園平面位置關(guān)系圖：第三章施工方案及技術(shù)措施鉆孔樁1、施工工藝要求1、1施工準備1）原材料試驗及進場：由于本工程施工場地狹小，旋噴樁工程量?。?5根,樁深21m），現(xiàn)投入旋挖機一臺。2）設(shè)備標定：對商砼站所用的計量、測量、檢測等設(shè)備在施工前進行檢查檢測標定，合格方可運用。3）對作業(yè)層進行技術(shù)交底:：技術(shù)交底由項目部主管工程師編制，作業(yè)前對施工隊、工班組進行交底。接受下達工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書的形式，用文字記述，必要時以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。對于施工操作人員進行技術(shù)交底，由隊長或工班長實行工前講解、工中指導(dǎo)、工后講評的形式，交待講解設(shè)計意圖、技術(shù)標準、質(zhì)量要求、平安留意事項及操作技術(shù)要點。4）對鉆孔樁的施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場施工實際和特點，編制作業(yè)指導(dǎo)書，達到作業(yè)程序簡明易懂，操作方法詳細可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標準滿足要求。5）場地平整:：按現(xiàn)場的樁位及道路的分布對地表進行平整，樁位及基坑外場地按要求進行硬化，避開鉆機鉆進過程產(chǎn)生不勻整沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機械設(shè)備的?？考盎炷吝\輸。6）水電接入7）泥漿池:泥漿池隨鉆機作業(yè)現(xiàn)場開挖。8）制備泥漿:泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、純堿加清水?dāng)嚢瓒伞?）制作護筒：護筒接受4-6mm厚鋼板加工焊成，長度為1-3m/節(jié)，內(nèi)徑要比設(shè)計樁徑大150-200mm。同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。詳細尺寸見圖。0.95m0.3m0.3m0.95m0.3m0.3m1.5m圖：護筒大樣圖2、測量放線精確測量樁位，樁位用∮20mm，長度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點，然后在鋼筋頭四周畫上白灰記號，既便于找尋，又可防止機械移位時破壞樁位。3、埋設(shè)護筒護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護筒時，其四周用粘土分層夯實，接受挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個護樁，埋設(shè)時將中心引回，使護筒中心和樁位中心重合，并嚴格限制其垂直度，要求不大于0.1%。4、挖孔1）鉆機就位旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機就位后鉆機桅桿中心要和樁中心對準，鉆機調(diào)平，使鉆桅垂直。2）注入泥漿泥漿符合要求，鉆機就位精確后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持確定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。3）旋挖依據(jù)地質(zhì)狀況，接受相應(yīng)的合適鉆頭。護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后起先旋挖。鉆機剛起先起動時旋挖速度要慢，防止擾動護筒。在孔口段5～8m旋挖過程中特別要留意通過限制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差剛好進行訂正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄，隨時依據(jù)不同地質(zhì)狀況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持確定水頭，每挖一斗都要剛好向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相協(xié)作，以保證成孔質(zhì)量。4）運棄碴每孔挖出的棄碴剛好用裝載機清理干凈。5、檢孔在鉆進過程剛好檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查;1）傾斜度:小于1%；

2）孔深：比設(shè)計深度超深不小于5cm；

3）孔底沉渣厚度:不大于5cm；

4）清孔后泥漿指標，相對密度:1.03～1.10；粘度:17～2OPa.s；含砂率：小于2%；7、鋼筋籠制作詳細制作步驟如下：1）加工主筋、加強筋接受搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可接受雙面焊，搭接長度不少于5d；（2）制作成型：①加勁箍筋和主筋點焊，2000mm布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距300mm，和主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要堅實；②箍筋筋于樁頂下4000mm范圍加密，間距100mm；③鋼筋籠制作完畢后，掛上標記牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可運用。依據(jù)樁底樁頂標高預(yù)先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。8、鋼筋籠安裝接受三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后立即檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，接受加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠和孔壁之間的間隔滿足鋼筋的愛惜層厚度。9、導(dǎo)管安裝在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進行細致檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉實力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不行靠的導(dǎo)管不準運用。下導(dǎo)管必需有專人負責(zé)，導(dǎo)管必需居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底50cm。10、混凝土拌合、運輸、灌注1）混凝土由商砼站拌合運輸，要求砼坍落度18～22cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗颂柗弦?。2）砼接受罐車運輸，運至施工地點后檢查坍落度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，假如不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m。3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度限制在2.5～5.5m，嚴禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必需連續(xù)進行，一次完成。4）限制最終一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標高以上50cm。5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間限制。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。6）灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)剛好測量砼面上上升度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。要求最小埋管深度不小于2.5m，最大埋管深度不大于5.5m。嚴格限制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。7）由于灌注運用商品砼，砼抗壓強度資料及有關(guān)原材料由攪拌站供應(yīng)，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗砼強度。8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必需制作砼試塊并剛好養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴格依據(jù)試驗室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)剛好的填寫《砼灌注記錄》，并剛好清理場地，處理好泥漿排放。11、樁基檢測待樁的混凝土強度達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標高要符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁的完整性進行檢測，檢測可接受大小應(yīng)變法進行，經(jīng)檢測合格后進行冠梁的施工。12、冠梁施工首先將鉆完孔的場地清理干凈，清除軟土及泥漿。1）樁頭處理：鑿除時，要鑿至樁頂設(shè)計標高，樁頂要求鑿平，露出強度高的均質(zhì)砼面，并清除表面的砼碎碴。2）鋼筋制作和安裝：鋼筋實行提前加工現(xiàn)場綁扎成型的方法。3）模板的選擇及安裝：模板接受小型鋼?；蚰灸Ｆ唇?，拼接時要求模板表面平整，無縫隙。表面滿涂隔離劑（機油）。加固方式接受拉筋對拉和鋼管支撐的方法。4）澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水潮濕，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注。并對澆注層運用插入式振動棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距限制在30cm，深化下層混凝土10cm左右。13、施工質(zhì)量限制要點及限制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進行嚴格限制，重點限制的環(huán)節(jié)及措施見表。技術(shù)質(zhì)量限制要點及主要措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量限制要點主要措施成孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴格限制鉆頭直徑③加強泥漿性能的限制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴格限制進場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴格限制導(dǎo)管埋深，最大不超過5.5米，最小不少于2.5米=3\*GB3③加強導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次=4\*GB3④樁頂超灌量不少于50cm14、施工平安保證依據(jù)國家《勞動愛惜法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如平安帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行平安學(xué)問教化培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和承包工程平安管理規(guī)定，為本標段平安目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)昆明市平安生產(chǎn)建筑工程標準工地供應(yīng)必要的保證。施工現(xiàn)場⑴加強對平安生產(chǎn)的管理，對職工進行平安生產(chǎn)教化，工地設(shè)置專職平安檢查員，剛好發(fā)覺、處理平安隱患。⑵制定各工種平安生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。⑶嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織平安大檢查，剛好發(fā)覺、整改平安隱患，對違章作業(yè)人員進行確定的懲處。⑸施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。⑹施工機械的轉(zhuǎn)動部分有平安罩。⑺全部吊裝裝置必需有平安檢驗證書，并定期修理管理。⑻配電箱開關(guān)有操作指示和平安警示。⑼機械定期修理,確保作業(yè)平安。⑽緊急品必需嚴格管理，其存放、運輸、運用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。⑾臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實行防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、愛惜網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。⑿調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查愛惜工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。15、環(huán)境保證措施1、防止大氣污染措施

⑴清理施工垃圾時運用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾剛好清運，清運時，適量灑水削減揚塵。

⑵施工道路接受硬化，并隨時清掃灑水，削減道路揚塵。

⑶易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時接受嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。

⑷在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。

2、防止水污染措施

⑴施工區(qū)合理發(fā)置排水明溝、排水管，道路及場地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場內(nèi)無積水。

⑵在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀地，經(jīng)二次沉淀后，方可排入城市排水管網(wǎng)或回收用于灑水降塵。

⑶未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁干脆排入城市排水設(shè)施和河流。全部排水均要求達到國家排放標準。

3、防止施工噪聲污染措施

⑴作業(yè)時盡量限制噪音影響，對噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中實行防護等措施，把噪音降低到最低限度。

⑵對強噪聲機械(如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等)設(shè)置封閉的操作棚，以削減噪聲的擴散。16、鉆進施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最簡潔發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中確定要實行主動主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要實行有效措施剛好處理。發(fā)生的緣由及預(yù)防措施：1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要限制一次進尺量。3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴峻而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁和孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，同時在運用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要剛好修復(fù)。4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平常要留意鉆機本身的剛好保養(yǎng)和修理，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在確定時間內(nèi)無沉渣。處理措施：1）干脆起吊法，即用吊車或液壓頂升機干脆向上施力起吊。2）鉆頭四周疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3）護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工干脆開挖清理沉渣。17、塌孔主要是因為鉆進過程中不運用泥漿，或運用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時留意限制鉆斗的升降速度和泥漿比重。16、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等緣由導(dǎo)致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立刻暫停灌注，剛好對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。2）地層穩(wěn)定性差時應(yīng)剛好拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設(shè)計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等緣由導(dǎo)致水下混凝土灌注過程中無法接著進行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（依據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小平安埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再快速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)剛好加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導(dǎo)管的目的。旋噴樁1、旋噴樁施工原理及施工流程依據(jù)圖紙要求，在鉆孔樁之間現(xiàn)接受三管旋噴法施工。三管法的主要優(yōu)點在于它壓力大、流量大、能量大樁徑也較大。由于本工程施工場地狹小，旋噴樁工程量?。?4條,樁深21m），現(xiàn)投入引孔鉆機三臺，旋噴樁機一臺。三管旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴出，并切割地基土體，借空氣的上升力把被裂開的土由地標解除；和此同時，另一個旋噴嘴將水泥漿噴入被切割、攪拌的地基中，使水泥漿和土混合達到加固的目的，其加固直徑可達800~2000mm。接受三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)設(shè)的噴射壓力、再慢慢提升注漿管；當(dāng)達到設(shè)計樁頂或地面出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時，應(yīng)立刻停止注漿，并將旋噴管拔出并清洗管路。三管旋噴法是將水泥漿和壓縮空氣同時噴射，除了可以延長噴射距離、增大切削實力外，也可促進廢土的解除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖:樁位測放樁位測放yesyes樁機就位，調(diào)平、對中試運轉(zhuǎn)泥漿配置鉆孔高噴臺車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計樁頂標高停噴旋噴提升臺車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池回灌漿液2、旋噴樁施工參數(shù)施工工藝參數(shù)見下表：旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.6～0.8水壓力（MPa）35mpa以上流量（L/min）38噴嘴直徑mm1.7水泥漿壓力（MPa）1.5～2流量（L/min）40水灰比1.0～1.2提升速度（cm/min）10～15旋轉(zhuǎn)速度（r/min）15～20依據(jù)以上參數(shù)計算所需的噴漿量，確定水泥運用數(shù)量每立方米樁體實際摻入水泥415kg。3、旋噴樁施工程序1）施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好愛惜措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。（2）嚴格依據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的交底技術(shù)工作，做好施工前的準備。（3）按現(xiàn)場平面布置圖選好地點水泥漿池及鋪水泥堆放太。（4）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的限制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用鐵釘釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（5）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水依據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥旁邊，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2）鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)和樁位一樣，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。3)引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,起先引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的精確。4）旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再慢慢提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立刻檢修解除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可依據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5）鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。4旋噴樁施工留意事項冒漿處理在旋噴過程中，往往有確定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的視察，可以剛好了解土層狀況，推斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，依據(jù)閱歷，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及漿液）量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明緣由剛好實行措施。1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄露狀況，必要時拔出注漿管，檢查其密封性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為經(jīng)?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如旁邊有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，接著注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時接受速凝漿液，便于漿液在注漿管旁邊凝固。3）削減冒漿的措施冒漿量過大的主要緣由，一般是有效噴射范圍和注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。固結(jié)體控形固結(jié)體的形態(tài)，可以通過調(diào)整旋噴壓力和注漿量，變更噴嘴移動的方向和提升速度，予以限制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形態(tài)為圓柱形，在施工過程中邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻整，保證樁徑差別不大。5．質(zhì)量標準及檢查措施旋噴樁施工技術(shù)標準1）三重管高壓旋噴樁對中誤差小于10mm，垂直誤差小于3/1000，實鉆水泥摻入用量415kg/m3。旋噴樁水泥體固化28天后抗壓強度應(yīng)大于等于1mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于5X10-5cm/s。2）三重管旋噴樁注漿液水灰比應(yīng)不小于1。旋噴樁的施工技術(shù)要求見表：旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≯0.3%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔對中誤差＜10mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接無尺量6樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時間不超過20小時8水泥土強度Qu(28)≥1MPa試驗檢驗9水灰比1.0~1.2試驗檢驗滲透系數(shù)≯5x10-5cm/s試驗檢驗施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液協(xié)作比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④施工前還應(yīng)對地下障礙狀況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。⑤施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液協(xié)作比及材料稱量；③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變更交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及勻整性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯試驗等。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%～2%，，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異樣狀況的部位。(3)檢驗方法旋噴樁的檢驗可接受鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的勻整程度，及其抗?jié)B實力。6．質(zhì)量、平安、環(huán)境保證措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，依據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬實行如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。1）接受42.5R一般硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必需出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入運用。施工中全部計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。2）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁狀況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格限制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)勻整，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。3）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。4）嚴格限制噴漿提升速度，噴漿過程應(yīng)連續(xù)勻整，若噴漿過程中出壓力隧然上升或下降，大量冒漿時，應(yīng)剛好提鉆出地表解除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。5）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)接受含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。6）因地下孔隙等緣由造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。7）引孔鉆孔施工時應(yīng)剛好調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順當(dāng)安放注漿管，引孔直徑接受Φ150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，接受濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。8）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必需時刻留意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，剛好發(fā)覺和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞窟、涌水、漏水及和工程地質(zhì)報告不符等狀況時，應(yīng)詳細記錄，細致照實填寫施工報表，客觀反映施工實際狀況。9）依據(jù)地質(zhì)條件的變更狀況剛好調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。10）配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠剛好搶修。平安保證措施依據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，依據(jù)國家《勞動愛惜法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如平安帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行平安學(xué)問教化培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和承包工程平安管理規(guī)定，為本標段平安目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)昆明市平安生產(chǎn)建筑工程標準工地供應(yīng)必要的保證。施工現(xiàn)場⑴加強對平安生產(chǎn)的管理，對職工進行平安生產(chǎn)教化，工地設(shè)置專職平安檢查員，剛好發(fā)覺、處理平安隱患。⑵制定各工種平安生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。⑶嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織平安大檢查，剛好發(fā)覺、整改平安隱患，對違章作業(yè)人員進行確定的懲處。⑸施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。⑹施工機械的轉(zhuǎn)動部分有平安罩。⑺全部吊裝裝置必需有平安檢驗證書，并定期修理管理。⑻配電箱開關(guān)有操作指示和平安警示。⑼機械定期修理,確保作業(yè)平安。⑽緊急品必需嚴格管理，其存放、運輸、運用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。⑾臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實行防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、愛惜網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。⑿調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查愛惜工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。環(huán)境保證措施1、防止大氣污染措施

⑴清理施工垃圾時運用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾剛好清運，清運時，適量灑水削減揚塵。

⑵施工道路接受硬化，并隨時清掃灑水，削減道路揚塵。

⑶易飛揚的細顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時接受嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。

⑷在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。

2、防止水污染措施

⑴施工區(qū)合理發(fā)置排水明溝、排水管，道路及場地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場內(nèi)無積水。

⑵在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀地，經(jīng)二次沉淀后，方可排入城市排水管網(wǎng)或回收用于灑水降塵。

⑶未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁干脆排入城市排水設(shè)施和河流。全部排水均要求達到國家排放標準。

3、防止施工噪聲污染措施

⑴作業(yè)時盡量限制噪音影響，對噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中實行防護等措施，把噪音降低到最低限度。

⑵對強噪聲機械(如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等)設(shè)置封閉的操作棚，以削減噪聲的擴散。機械操作平安技術(shù)要點⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必需完整良好，無泄漏現(xiàn)象。②平安閥中的平安銷要進行試壓檢驗，必需確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不行安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的平安銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常運用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系協(xié)作協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)剛好停泵停機，剛好解除故障。⑵鉆機①司鉆人員應(yīng)具有嫻熟的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。③人和噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在運用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲運用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立刻將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝合后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必需卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電平安保證技術(shù)要點⑴嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必需接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。⑶所運用的配電箱必需符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱設(shè)備用電必需做到一機一閘一漏電愛惜。⑷開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并和其限制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。⑸全部的配電箱、開關(guān)箱必需編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。⑹全部電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電愛惜器。⑺施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必需有有效的平安管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必需有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)覺問題剛好解決。樹根樁軌道交通首期工程接近世紀俊園基礎(chǔ)，區(qū)間左線盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外輪廓和世紀俊園A幢基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為7.686m，豎向最小凈距為4.610m；和裙樓商場（砼3層）基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為1.210m，豎向最小凈距為4.142m，為了盾構(gòu)順當(dāng)通過并保證建筑物不受影響，同時在裙樓和隧道之間設(shè)置樹根樁愛惜裙樓基礎(chǔ)，樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60°、61°、62°斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深化隧道結(jié)構(gòu)線下2m，總204條，樁深23.6m。樁內(nèi)接受三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋^8,間距250mm,接受M20水泥砂漿灌注成樁。同時在樹根樁之間間隙打設(shè)1排袖閥管以備進行跟蹤注漿，接受^48袖閥管，間距為0.5m，進入基礎(chǔ)下1.5~2m，斜角為61°。樹根樁斷面圖及樹根樁、袖閥管平面布置圖鋼筋籠制作樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60°、61°、62°斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深化隧道結(jié)構(gòu)線下2m。樁內(nèi)接受三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋^8,間距250mm,接受M20水泥砂漿灌注成樁。搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可接受雙面焊，搭接長度不少于5d；施工工藝流程樁孔定位→樁機就位→鉆孔→清孔→拔鉆桿→插鋼筋籠及注漿管→注砂漿→完畢施工方法及技術(shù)措施1、樁機就位鉆孔機接受錨桿工程鉆機。就位前，首先將現(xiàn)場墊實整平。2、鉆孔開鉆后，通過調(diào)整鉆機動力頭輸出的轉(zhuǎn)速的變更來適應(yīng)土層的變更，使鉆進過程中機身平穩(wěn)。鉆孔中，隨著鉆孔深度的增加，相應(yīng)接長鉆桿。鉆機鉆進過程中，為防止塌孔，應(yīng)配置泥漿，鉆進過程中，由鉆桿充入，進行泥漿護壁。3、清孔鉆機達到設(shè)計深度后，將鉆桿提起200mm左右，注入清水開動鉆機空鉆，進行清孔作業(yè)，從而完成置換泥漿清孔的目的。4、插鋼筋籠及注漿管清孔后逐節(jié)拔鉆桿，插入鋼筋籠。在鋼筋籠的中心綁扎一根PVC管，作為注漿管，接受M20砂漿灌注成樁，注漿管的下端距孔底為300mm左右。鋼筋籠在插入樁孔內(nèi)時，應(yīng)留意防止將四周的土帶入孔內(nèi)，將孔堵塞。5、灌注砂漿灌注砂漿接受M20砂漿灌注成樁。第四章施工工期保證措施1、我公司將把該工程作為重點工程，在技術(shù)、人員、機具、資金上重點保證，并依據(jù)工程須要，隨時增加施工力氣。2、組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負責(zé)，確保進度支配的實施。3、加快施工準備工作，項目管理人員及施工人員剛好搞好臨設(shè)、物資、機具進場、定位放線、技術(shù)交底和復(fù)核、方案編制等各項準備工作，為保證工程按時開工創(chuàng)建條件。4、利用進度限制表，強調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。5、充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高功效，縮短工期。6、接受先進合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。7、）加強同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順當(dāng)進行。8、建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。9、依據(jù)總進度要求，確定工序限制點，分解工程施工過程，通過調(diào)整和優(yōu)化，使得目標實現(xiàn)。10、制定切實可行的施工措施，確保正常施工。第五章質(zhì)量保證措施1、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、