高低壓開關(guān)柜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

/安徽天康股份有限公司電氣裝備制造中心企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高、低壓開關(guān)柜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) （A/1）編制：審核：批準(zhǔn)：2013-6-6發(fā)布安徽天康股份有限公司電氣裝備制造中心發(fā)布書目母線制作工藝TK004—1二次配線工藝TK004—2導(dǎo)線端頭壓接工藝TK004—3凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝TK004—4工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的各種高、低壓開關(guān)柜、配電屏、動(dòng)力箱等凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備（以下總稱“裝置”）的一次母線（包括絕緣導(dǎo)線和矩形母線）的加工和裝配。2.運(yùn)用材料2.1銅母線30×3～120×10mm22.2鋁母線30×3～120×10mm22.3銅絕緣導(dǎo)線BVR0.5～95mm2BV0.5～50mm22.4尼龍?jiān)鷰?.5吸盤2.6黃、綠、紅、黑醇酸漆2.7焊錫、焊錫香2.8各種規(guī)格的螺栓、螺母3.設(shè)備及工具3.1母線加工機(jī)3.2母線折彎機(jī)3.3ZT-32鉆床3.4母線校平平臺(tái)3.5H43-120超聲噴射浸錫機(jī)3.6母排壓花校平模母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-13.7母排沖孔模3.8銼刀3.9手電鉆3.10電烙鐵15W～200W3.11剝線鉗3.12鋼絲鉗3.13游標(biāo)卡尺3.14鋼板尺3.15直角尺3.16鋼卷尺3.17木錘3.18套筒板手3.19活扳手3.20記號(hào)筆3.21多種規(guī)格鉆頭3.22螺絲刀3.23導(dǎo)線壓接鉗4.工藝過程4.1絕緣導(dǎo)線的選擇裝置中運(yùn)用的絕緣導(dǎo)線應(yīng)符合下列基本要求：a）導(dǎo)線的額定電壓不得低于相應(yīng)電路的額定絕緣電壓；b）導(dǎo)線的截面積必需能承受成套開關(guān)設(shè)備在正常工作條件下流過的最大不間斷穩(wěn)定電流，并考慮到機(jī)械強(qiáng)度問題，以及和相應(yīng)接線端子連接的母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1可能性；c）導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。導(dǎo)線截面的選擇導(dǎo)線的截面應(yīng)同時(shí)滿足下列三項(xiàng)要求：——能承受最大間斷穩(wěn)定電流；——滿足和愛惜電器間的協(xié)作關(guān)系；——有必要的機(jī)械強(qiáng)度。4.1a）當(dāng)導(dǎo)體為銅質(zhì)線芯，允許工作溫度為+70℃，在開啟式成套開關(guān)設(shè)備內(nèi)導(dǎo)線環(huán)境溫度為+40+50℃表1導(dǎo)線標(biāo)稱截面mm2長期允許電流A導(dǎo)線標(biāo)稱截面mm2長期允許電流A開啟式中封閉式中開啟式中封閉式中2.516.313.33570.157.2422.818.65087.271.2628.523.370132.8108.51038.331.3951631331650.541.21202031662569.256.61502281861.08.967.321.511.49.32b)中性導(dǎo)體或愛惜導(dǎo)體接受絕緣導(dǎo)線時(shí)其截面應(yīng)符合表（2）的規(guī)定母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1表2產(chǎn)品中相導(dǎo)線的截面S（mm2）相應(yīng)的中性線或愛惜導(dǎo)體的最小截面（mm2）S<16S16<S<3516S>35S/2.2按和愛惜電器的協(xié)作來選擇為了絕緣導(dǎo)線能得到愛惜電器的愛惜，導(dǎo)線的長期允許電流Ixn和愛惜電器之額定電流（熔斷器熔斷體的額定電流In或斷路器脫扣器額定電流In，電流整定值In）之間的關(guān)系應(yīng)滿足下列要求：a）當(dāng)愛惜電器具有過載愛惜功能時(shí)，Ixn應(yīng)不小于1.25In；b)當(dāng)愛惜電器只具有短路愛惜功能時(shí)，對(duì)于熔斷器Ixn應(yīng)不小于0.4In，對(duì)于斷路器，Ixn應(yīng)不小于In。.3按必要的機(jī)械強(qiáng)度選擇a）硬線不得小于1.5mm2，軟線不得小于1.0mm2b）在移動(dòng)的地方（如跨門連接線或抽屜上的連線），其最小截面應(yīng)不小于1.0mm2導(dǎo)線顏色的選擇：.1當(dāng)訂貨方在訂貨資料中未對(duì)導(dǎo)線的顏色提出特定要求時(shí)，產(chǎn)品中的絕緣導(dǎo)線除愛惜接地導(dǎo)體接受貫穿全長的黃綠雙色外，其余一律為黑色。4.1.4.1.a）溝通三相電路：U（即A相）黃色、V（即B相）綠色、W（即C相）紅色；零線或中性線：淡藍(lán)色；平安用的接地線：黃和綠雙色。母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1b)用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的溝通電路為紅、黑色兩線并行。c）直流電路的正極：棕色；直流電路的負(fù)極：藍(lán)色；直流電路的接地中線：淡藍(lán)色。4.2絕緣導(dǎo)線的布線一次絕緣導(dǎo)線和二次線要分別在兩側(cè)行線。一次絕緣導(dǎo)線要在元件的安裝板后行線，并用扎帶綁扎成束。每批產(chǎn)品元件的接線彎弧要一樣，彎弧半徑要大于線徑2倍。接線端要按絕緣導(dǎo)線的線徑和固定螺釘選擇相應(yīng)的銅接線頭，并用冷壓鉗壓接，多股導(dǎo)線壓接時(shí)要進(jìn)行灌錫處理。銅接線頭的接線端要用相應(yīng)的熱縮管或塑料包帶進(jìn)行絕緣處理，并留意相序的劃分。不需綁扎成束的一次連接線，要依據(jù)元件的安裝位置制作成相應(yīng)的連接線，要求不能使元件的接線端受到應(yīng)力作用。單股的連接要求彎成羊眼圈（按順時(shí)針），多股的接線端要用冷壓鉗壓接相應(yīng)的銅線端頭并進(jìn)行灌錫處理，處理之后還應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。綁扎的絕緣導(dǎo)線的線束要沿柜的柜架敷設(shè)并用扎帶固定于柜架上，不能懸空。單股絕緣導(dǎo)線中間不允許有接頭，不允許有焊接點(diǎn)。4.2.94.3母線的選擇:母線材料加工前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有下列局部缺陷的應(yīng)剪掉。4.34.3.2鋁母線表面有氣孔直徑大于母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1氣孔直徑大于5mm、深度大于0.15mm者。4.4母線的平直母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過10mm、每米平面度超過者應(yīng)調(diào)整平直，以縮小剪切后毛坯尺寸的誤差。4.5母線的下料用多功能剪切機(jī)或剪板機(jī)。按母線須要的尺寸切斷，并保證符合以下要求：母線兩端的窄面和截面兩邊不垂直度不大于0.5mm。母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.6母線的矯正。母線校直校平后，每根母線寬面的不平度不大于2mm。窄面的不直度不大于0.5mm。4.4.6.4.7母線的沖孔或鉆孔。4.7.1母線接受螺栓連接時(shí)，應(yīng)按實(shí)際4.7.表3螺栓直徑母線孔徑螺栓直徑母線孔徑M6￠6.5M12￠13M8￠9M16￠17M10￠11M20￠21母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1沖孔后母線連接部分，仍應(yīng)保持連接面平整光滑。母線連接孔一律倒角45度，母線上接二次線時(shí)一律用M5螺釘，鉆￠4、兩孔套絲。4.8母線的壓花對(duì)母線搭接面在壓力機(jī)上用定型模具壓花，要求壓花面在母線長度方向上比接觸面大20mm4.9母線的彎曲4.9.1母線彎曲時(shí)，最小允許彎曲半徑按表4和圖1。表4項(xiàng)次彎曲種類母線截面（mm）最小彎曲半徑備注銅鋁1平彎50×5及以下125×10及以下2b2b2b2.5bb為母線厚度2立彎50×5及以下125×10及以下1a1.5a1.5a2aa為母線寬度（A）立彎母線（B）平彎母線圖1硬母線的立彎和平彎a.母線厚度；b.母線寬度；L.母線兩支持點(diǎn)間的距離母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1.1母線彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板或電器接線端子邊緣不應(yīng)大于0.251,但不得小于50毫米(L為母線兩支持點(diǎn)之間的距離)。.2母線起先彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50毫米。.3矩形母線宜削減直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，彎曲半徑不得小于表4規(guī)定。.4多片母線的彎曲程度應(yīng)一樣。4.4.9.4矩形母線接受螺栓搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣應(yīng)不小于50mm 圖2矩形母線搭接L.母線兩支持點(diǎn)之間的距離母線扭90°彎時(shí)，其扭轉(zhuǎn)長度不得小于母線寬度的2.5倍，扭彎要求在臺(tái)鉗上操作，鉗口必需墊上銅皮或薄鉛片（墊銅片或鉛片以不傷母線為宜），然后用活扳手在距鉗口2.5a（a表示母線寬度）處，順（或逆）時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°即可。（圖3）圖3母線扭轉(zhuǎn)90°b.母線的寬度母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-14.9.6母線彎曲時(shí)原則上不允許熱加工，但不熱加工不能滿足彎曲形態(tài)和尺寸要求時(shí)（如100×8以上的銅鉛母線），其彎曲部分的加熱溫度不準(zhǔn)超過下列數(shù)值：銅母線：4.9.7運(yùn)用平彎機(jī)彎曲時(shí)，4.10母線的鍍錫用H43—120超聲噴射浸錫機(jī)對(duì)母排鍍錫4.11母線的涂漆4.11.1母線涂漆的顏色（圖紙有要求者除外），一般產(chǎn)品的母線按表（5）規(guī)定的相序涂漆。低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品母線表面涂黑漆。表面明顯處粘貼相序標(biāo)記電路類型母線顏色溝通（U）A相黃（V）B相綠（W）C相紅中性線紫接地中性線紫底黑條（在紫底上每隔150mm噴涂傾斜45度寬10直流正極（+）赭負(fù)極好（-）藍(lán)接地極紫底黑條（噴涂黑條方法同溝通接線）搪錫面不涂漆，同組（ABC相或正負(fù)極）母線的涂漆邊線應(yīng)保持成直線且清晰一樣。母線涂漆要求色澤光亮，不得有流漆、漏漆、夾雜物以及其它痕跡。4.12母線的安裝檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1裝置母線的相序排列，從其正面安裝位置看，應(yīng)符合表6規(guī)定。如按表6安裝有困難者，經(jīng)有關(guān)人員同意，可依據(jù)實(shí)際狀況安裝，但裝置內(nèi)相序標(biāo)記確定要明顯，中性線或中性愛惜接地線假如不在旁邊并排安裝可不按表（6）規(guī)定。表6電路類別垂直排列水平排列前后排列溝通A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近中性線中性愛惜線最下最右最近直流+上左遠(yuǎn)-下右近母線和母線或母線和電器端子的螺栓搭接面的安裝應(yīng)符合下列要求：母線連接用的緊固件應(yīng)接受國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母和墊圈。接觸面應(yīng)保持干凈，并涂以中性凡士林或復(fù)合脂。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下向上穿，在其余狀況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有墊圈，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3毫米以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力勻整，不應(yīng)使電器端子受到額外應(yīng)力。接觸面連接應(yīng)緊密，用0.05毫米×10毫米塞尺檢查。母線寬度在60毫米及以上者，不得塞入6毫米；母線寬度在60毫米以下者，不得塞入4毫米4.母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1米，絲扣的氧化膜應(yīng)刷凈，螺母接觸面應(yīng)平整，螺母和母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，但不應(yīng)加彈簧墊。4.a)母線固定金具和支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；b）當(dāng)母線工作電流大于1500安時(shí)，每相溝通母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定接受非磁性固定金具或其它措施；c)當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)和母線保持1～1.5毫米的間隙，母線立置時(shí)，上部壓板應(yīng)和母線保持1.5～2毫米的間隙；d)母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)應(yīng)位于母線全長或兩個(gè)母線補(bǔ)償器間的中點(diǎn)；e)母線固定裝置應(yīng)無顯著的棱角，以防尖端放電。4.圈間應(yīng)有3毫米以上間隙，不應(yīng)相互碰觸。4.a）懸掛的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點(diǎn)間距不得大于3米；b)母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整；c）多段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線，以保證外殼接地牢靠。4.a）支座必需安裝堅(jiān)實(shí)，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)記正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)支配勻整；母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1b）母線和外殼應(yīng)同心，其誤差不得超過5毫米，段和段連接時(shí)，兩相鄰母線和外殼斷口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后，不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；c）母線內(nèi)、外壁和絕緣子必需擦試干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物；d）橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼和底座之間及外殼各連接部位應(yīng)壓力勻整、密封良好、不應(yīng)碰及其他設(shè)備；e）活動(dòng)外殼和固定外殼之間應(yīng)有牢靠的導(dǎo)電連接，分段絕緣的外殼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好絕緣措施；f）外殼的相同短路板應(yīng)連接良好，相同支撐板應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)。4.12.一孔中穿過。4.表7額定絕緣電壓Ui(V)電氣間隙（mm）爬電距離(mm)63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi≤60353560<Ui≤3005668300<Ui≤66081010124.12.113～35高壓成套開關(guān)設(shè)備一次回路電氣間隙和爬電距離見表（8）表8檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求3KV6KV10KV35KV相和相間mm≥75≥100≥125≥300相和地間mm≥75≥100≥125≥300導(dǎo)體對(duì)金屬門mm≥105≥130≥155≥330母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-1矩形母線線搭接要求應(yīng)附合表(9)規(guī)定。表9搭接形式類別序號(hào)連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2a￠（mm）個(gè)數(shù)直線連接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8直線連接10125125214M2011125100～80174M161212563134M1213100100～80174M16148080～63134M12156363～50114M1016505094M817454594M8垂直連接1812550～40172M161910063～40172M16208063～40152M14216350～40132M12225045～40112M10236331.5～25112M10245031.5～256092M8垂直連接2512531.5～2560112M102610031.5～255092M8278031.5～255092M8垂直連接284040～31.5131M12294025111M103031.531.5～25111M1031252291M8工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的各種凹凸壓開關(guān)柜、限制柜（屏、臺(tái)）、動(dòng)力箱、起動(dòng)柜、照明箱、多種高壓電器等（以下簡(jiǎn)稱裝置）的二次線配作工藝。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1GB7251《低壓成套開關(guān)設(shè)備》2.2JB616《電力系統(tǒng)二次電路用屏（臺(tái)）通用技術(shù)條件》2.3GB5017《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4GB2681《電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色》3.運(yùn)用材料、設(shè)備及工具3.1絕緣導(dǎo)線1～4mm2聚氯乙稀絕緣銅芯線0.5～4mm2聚氯乙稀號(hào)碼管扎帶銅接線頭（規(guī)格1.5—95mm2）瓷管或瓷珠壓線鉗3.3.號(hào)碼打印機(jī)扁嘴鉗二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2剝線鉗尖嘴鉗鋼絲鉗斜嘴鉗螺絲刀25W～300W電路鐵試燈（自制）或萬能表鋼卷尺4.二次配線的原則二次配線基本上有兩種型式，一種是圓束橫平豎直走線,另一種是敷線槽走線。裝置配線所用的溝通電源線，直流限制回路及110V及以上限制回路途應(yīng)和110V以下限制回路途分開走線，并以不同顏色加以區(qū)分。同一合同中多面裝置內(nèi)所選用的導(dǎo)線顏色應(yīng)當(dāng)一樣。易受干擾的導(dǎo)線（如檢測(cè)元件的信號(hào)回路途、放大器的輸入導(dǎo)線可控硅限制極引線等）應(yīng)接受有效的防干擾措施（如接受屏蔽電纜、屏蔽線，這些要求均應(yīng)在接線圖上予以具體說明）。連接兩個(gè)電器元件的導(dǎo)線或一個(gè)電器元件本身的連線均不準(zhǔn)有中間接頭。4.2選線原則幫助電路均應(yīng)接受絕緣銅導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于電路的額定絕緣電壓。所選用的導(dǎo)線絕緣層不得有褪色老化等現(xiàn)象，導(dǎo)線在彎曲敷設(shè)后，絕緣層不允許開裂及損傷。二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-24.2.2接受單股導(dǎo)線時(shí)，電壓不應(yīng)低于500V，導(dǎo)線的截面積不應(yīng)小1.接受多股導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的截面面積不應(yīng)小于1mm2截面不應(yīng)小于2.5mm2。弱電回路可用截面積不小于計(jì)量回路用線均接受不小于2.54.2.3當(dāng)顧客在訂貨資料中未對(duì)導(dǎo)線顏色提出特定要求時(shí)，產(chǎn)品中的絕緣導(dǎo)線除接地導(dǎo)體接受貫穿全長的黃綠雙色外，其余一律為黑色。當(dāng)顧客有要求時(shí)，按下列規(guī)定選擇。4.2.3.1溝通a）A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色；b）零線或中性線用淡、藍(lán)雙色；c）平安用的接地線用黃綠雙色線。4.2.3.2用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的溝通4.2.3.34.2.3.4半導(dǎo)體、三極管：集電極用紅色，基極用黃色，放射半導(dǎo)體二極管和整流二極管：陽極用藍(lán)色，陰極用紅色；可控硅管：陽極用藍(lán)色，限制極用黃色，陰極用紅色；雙向可控硅管：限制極用黃色，主電極用白色。4.2.3.5整個(gè)裝置及設(shè)備的內(nèi)部接線一般舉薦4.2.3.6有混淆時(shí)，允許選指用色外的其它顏色（如橙、紫、灰、綠、等）。4.2.4二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2備圖備料按圖紙核對(duì)元件位置和規(guī)格打印不干膠元件編號(hào)紙熱壓異形套管標(biāo)號(hào)量線下線套異形套管標(biāo)號(hào)配線接線自檢交檢4.2.4.1.2按圖紙及材料明細(xì)表領(lǐng)取多種規(guī)格導(dǎo)線、元件及幫助材料。.3依據(jù)導(dǎo)線規(guī)格選擇異型塑料號(hào)碼管，并按圖紙及配線的先后次序熱壓線頭標(biāo)號(hào)、并打印元件編號(hào)牌。.4按圖紙核對(duì)元件規(guī)格和安裝位置。.5按圖紙?jiān)谶m當(dāng)位置粘貼元件編號(hào)牌。.6依據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式，元件的安裝位置，確定線束或線槽的走向及安裝固定的方法，量距下線，線槽走線時(shí),逐線順線槽下線，保證線頭接點(diǎn)處彎弧長度一樣即可。線束走線時(shí)，除保證接點(diǎn)彎弧長度一樣外，行線中每增一處彎，增長5cm.7依據(jù)安裝線圖在下好的導(dǎo)線兩端套上打好的異型套管，并在敷設(shè)途中剛好分出和補(bǔ)入導(dǎo)線而慢慢形成總體線束和分支線束，然后一一接入電器元件接點(diǎn)或端子排，接頭時(shí)剪去過長的導(dǎo)線，剝?nèi)ゾ€端絕緣層，重新套好符號(hào)套，用羊眼圈或冷壓接頭接入電器元件或端子排，并達(dá)到本工藝之要求。.8依據(jù)線束的走向用塑料扎帶綁線。.9依據(jù)接線圖接線并固定好。.10依據(jù)接線原理圖進(jìn)行自檢。.11二次配線工作完畢后，必需清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不允許有線頭、墊二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2圈螺母、符號(hào)套等雜物遺留在柜內(nèi)。工藝要求和說明5.1引線及下線。裝有電子器件的限制裝置，一次線和二次線應(yīng)分開走線，盡可能分別在兩側(cè)走線。過門線一律接受多股軟線，下線長度應(yīng)使門打開到極限位置不受拉力影響，并保證可轉(zhuǎn)動(dòng)部位能自由關(guān)閉為宜。5.1.3插件、抽屜凡接受檢修的抽屜、插件應(yīng)保證撥出抽屜插件的長度。5.1.4按行線方案量距下線，線頭預(yù)留30～405.1.5束捆扎引線。成束敷設(shè)要求整齊美觀、線束要以適當(dāng)距離安裝夾持件固定，水平線束固定間距不大于300mm，垂直線束固定間距不大于400mm，被金屬夾持件夾緊部分的導(dǎo)線要用絕緣布或塑料包帶纏繞4～5層時(shí)再行夾緊，線束隔適當(dāng)距離用扎帶綁扎，綁扎間距不宜大于100mm5.1.65.2剝線二次線均應(yīng)運(yùn)用剝線鉗剝削絕緣層，鉗口和線徑應(yīng)協(xié)作得當(dāng)，不得損傷導(dǎo)線。導(dǎo)線和鉗口的協(xié)作見下表（1）。二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2表1導(dǎo)線截面mm20.811.52.5鉗口直徑mm11.21.72.7剝線方法如圖1所示：正確圖1錯(cuò)誤電器接點(diǎn)用壓線鉗壓接時(shí)，線頭不需彎圈，剝頭長度為：15mm2及以下長度為5mm，2.5mm多股接線時(shí)，必需用壓線鉗壓接。導(dǎo)線需彎羊眼圈時(shí)，必需先套上號(hào)碼管，然后用圓嘴鉗彎圈，其剝線長度和羊眼圈直徑尺寸見表（2），羊眼圈末端距導(dǎo)線絕緣部分有2—6mm距離以保證裝入接點(diǎn)時(shí)墊圈不壓導(dǎo)線絕緣部分。表2螺釘直徑mm34568剝線長度mm1317212529導(dǎo)線羊眼圈直徑mm3.24.56795.3接線5.3.10.5mm2～4mm2軟導(dǎo)線和螺釘緊固的電器接點(diǎn)連接時(shí)，均二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2冷壓后導(dǎo)線和端頭不準(zhǔn)松動(dòng)。5.3.24mm2及以下的導(dǎo)線在和要求焊接的方式連接的接點(diǎn)連接時(shí)，焊接方式。多股導(dǎo)線端頭削走絕緣后應(yīng)以絞緊，不得有斷股，并應(yīng)加冷壓端頭接線，弱電回路中截面面積小于1mm2的單股導(dǎo)線應(yīng)接受方式接線。在繼電愛惜回路中，當(dāng)導(dǎo)線和發(fā)熱元件（電阻等）連接時(shí)導(dǎo)線應(yīng)按表3剝?nèi)ソ^緣層，套耐熱瓷珠或瓷管再進(jìn)行連接。元件上的導(dǎo)線束應(yīng)在其下方或側(cè)方敷設(shè)，在敷設(shè)有困難時(shí)，允許敷設(shè)在發(fā)熱元件的上方，但距離不得小于70毫米。剝?nèi)ソ^緣層的一段裸導(dǎo)線，均應(yīng)套以瓷珠且不得稀松，剝?nèi)ソ^緣層時(shí)，不準(zhǔn)損傷線芯（如圖2）。發(fā)熱管形電阻瓷珠圖2二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2表3管形電阻器額定功率（W）管形電阻器和其它元件之間安裝間距用BV、BVR導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣的上方側(cè)面下方元件允許60℃元件允許507.53040101020153010010102020-5010020020204075-100100300303040150150300303040200150400303040全部接入電器元件的導(dǎo)線端頭場(chǎng)應(yīng)套入端子符號(hào)套（除電器元件本身的連接外）。用異型管作線套標(biāo)記時(shí)，按導(dǎo)線的不同規(guī)格擇其大小，依據(jù)圖紙標(biāo)注其接頭號(hào)或回路標(biāo)號(hào)，用號(hào)碼燙印機(jī)壓字。讀字的方向原則一般為水平從左至右，垂直的由下向上（如圖3）。圖3二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-25.3.6由一次母線引出二次線時(shí)，必需￠4.2孔、攻M5孔后用M5螺釘壓接，若有兩處接線，其孔距必需大于孔直徑2倍，不得使兩處平墊圈接觸，不得干脆將其壓接在一次母線的連接螺栓上。5.3.7導(dǎo)線穿過金屬底板時(shí)，底板上必需不允許導(dǎo)線從母線相間或元件安裝孔中穿過。5.3.8當(dāng)元件本身有引出線接入電路時(shí)，假如子進(jìn)行過渡，不得懸空連接。一般同一接點(diǎn)只接一根導(dǎo)線，特殊狀況下最多允許接入兩根導(dǎo)線（對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上），且中間需加一平墊圈。連接導(dǎo)線的緊固螺釘應(yīng)擰緊并加彈簧墊圈以防松動(dòng)，擰緊螺釘宜露出2-3扣。電流回路宜經(jīng)過試驗(yàn)端子接至測(cè)量儀表，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子接出。幫助電路接線座上的每個(gè)端子均應(yīng)有耐久、清晰的序號(hào)標(biāo)記。經(jīng)整流器引出直流表的連接導(dǎo)線，接受2.5mm長不超過5m二次接線和高壓導(dǎo)體之間電器絕緣距離。電壓3KV≥75mm；電壓6～10KV≥125mm；電壓35KV≥300mm設(shè)備的金屬殼體或可能帶電的金屬體（包括因絕緣由損壞可能會(huì)帶電的金屬體）和接地螺釘間，必需保證具有牢靠的電氣連接，其和接地螺釘間的連接電阻實(shí)測(cè)值不得超過0.01Ω。注1：裝有電器元件的金屬門（蓋）和金屬殼體間的電連接，須接受黃綠雙色軟件來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)安裝設(shè)備上的電器元件或?qū)щ姴考r(shí)，一個(gè)電器元件和另一個(gè)二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-2電器元件的導(dǎo)電部件之間或一個(gè)導(dǎo)電部件（如母線、金屬架或金屬體等）和另一個(gè)導(dǎo)電部件之間的爬電距離和電氣間隙，不得低于表4所列數(shù)據(jù)。表4額定絕緣電壓V爬電距離電氣間隙≤300106＞300～660148＞660～8002010＞800～150028145.得大于壓線墊圈外徑。導(dǎo)線連接好后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出。5.3.17兩根直徑不同的導(dǎo)線，接在同一點(diǎn)時(shí)，必需間加上平墊，以保持良好的接觸。5.3.18全部接線點(diǎn)必需堅(jiān)實(shí)，彈簧墊圈開口壓平即可，壓線結(jié)頭應(yīng)有的拉力，以手拉不掉為宜，接線點(diǎn)到線束必需留有80-100mm5.3.19轉(zhuǎn)換開關(guān)本身連線，必需5.3.20裝在開并柜面（門）板上的電器元件（如電度表等），過面（門）板正面接入該電器元件，導(dǎo)線在面（門）板正面的長度及變曲形態(tài)必需保持一樣，達(dá)到整齊美觀的要求。5.4線束的綁扎和固定。兩根以上的導(dǎo)線應(yīng)用扎帶捆扎成圓柱型，若顧客要求，可扎成扁平型，捆扎間距為20～30mm,固定間距為30～40mm。二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2線束捆扎要伸展、堅(jiān)實(shí)、橫平豎直、層次分明、整齊美觀、便于維修，除必要的彎曲敷設(shè)外，不準(zhǔn)歪斜、扭曲，不得有凹凸不平、松動(dòng)現(xiàn)象。幫助回路的導(dǎo)線及線束，在敷設(shè)過程中須要彎曲時(shí)應(yīng)用手或彎曲鉗子進(jìn)行彎曲，不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。其最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線或線束外徑2倍。線束中導(dǎo)線要平行，無交叉錯(cuò)落現(xiàn)象。線束不得在導(dǎo)電件上敷設(shè)，也不準(zhǔn)干脆敷設(shè)在金屬板（骨架上），應(yīng)用塑料（或膠木）壓線卡子固定在骨架上，或放入線槽內(nèi)，線束不得承受任何應(yīng)力。線束穿越金屬孔時(shí)應(yīng)在金屬孔上裝絕緣套或在導(dǎo)線及線束上纏繞塑料帶或套塑料管，但不允許從母線相間或安裝孔中穿過。線束（及導(dǎo)線）在敷設(shè)過程中如遇金屬障礙應(yīng)加以彎曲越過，和其中間保持4毫米以上距離。線束布置要考慮裝置修理便利，不得在元件的可拆卸部位敷線。過門線束兩端要用線卡壓緊，依據(jù)方位一般壓彎或C型或S型，線束要留有確定的余量，在門開關(guān)過程中不得使線束觸及箱體，折疊要和元件保持確定的距離，并將線束套上皮管或用塑料帶包扎。若用塑料帶包扎過門線應(yīng)做到：將塑料帶一端插入柜體側(cè)線束中間，加以抽緊包扎4～5層，用線卡固定。b)塑料帶包扎過門線以全包不露導(dǎo)線為原則。c)按本工藝要求，過門線有足夠的長度，將線束另一頭用塑料帶包扎4～5層后用線卡固定在門上。5.5端子排的安裝二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-25.5.時(shí)，用專用打字機(jī)打印并粘貼堅(jiān)實(shí)。5.5.2端子排必需有排列單雙數(shù)排1、3、5……2、4、6要等間排列。在同確定貨合同中，其排列方式要一樣。5.5.排、多排安裝，在一套屏中端子排的安裝只能用一種方式。6．留意事項(xiàng)6.1二次回路的電氣間隙和爬電距離必符合GB7251規(guī)定要求，在測(cè)量時(shí)，應(yīng)考慮到部件可能產(chǎn)生的變形因素。全部接線點(diǎn)必需堅(jiān)實(shí)，確保裝置受振動(dòng)時(shí)具有接線牢靠性。6.3電流互感器的二次回路不得開路，必要時(shí)，可將電流互感器二次接點(diǎn)短接。6.4電壓互感器不得短路。6.5電阻等發(fā)熱元器件不允許在端子（端子排或元器件引線端子）上固定。6.6無連接線的電器元件端子及端子排上緊固件如螺釘?shù)葢?yīng)擰緊不松動(dòng)。工藝標(biāo)準(zhǔn)DDGC/TK004-3導(dǎo)線端頭壓接工藝1、頭壓接應(yīng)運(yùn)用冷擠壓接鉗，壓接時(shí)，鉗口、導(dǎo)線和端頭的規(guī)格必需相匹配。2、線應(yīng)為干凈的多股圓導(dǎo)線，線芯無污染或腐蝕。3、線絕緣層剝離長度和銅端頭壓接部位相一樣，剝離絕緣層時(shí)不得傷及導(dǎo)線或斷股。4、和導(dǎo)線截面相配的端頭套入導(dǎo)線，放置在壓線鉗相應(yīng)模具中用手壓操作手柄至達(dá)到壓力為止（瀉壓）。壓接完畢后端頭應(yīng)當(dāng)有壓痕無裂紋，導(dǎo)流面無變形。5、手握導(dǎo)線，另一只手握住接線端頭，向相反方向用力拉，導(dǎo)線和端頭不得松動(dòng)。裝配工藝DDGC/TK004-4凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝1、目的通過裝配操作人員的細(xì)心裝配，以保證供應(yīng)合格、優(yōu)質(zhì)的成套開關(guān)設(shè)備。2、適用范圍成套開關(guān)設(shè)備的母線制作和裝配，二次線配線及零部件的裝配。3、工藝要求3.1母線制作和裝配3.1.3.1.1.3.1.1.3.1.2運(yùn)用3.1.2.1依據(jù)3.1.2..3工業(yè)洗潔精、清水。3.1.3母線彎曲半徑表表1平彎立彎扭彎母線尺寸mm母線材料母線尺寸mm母線材料母線材料銅鋁銅鋁銅鋁≤5×50R=26R=2665×50R＞aR＞aH=1H=1≥5×60以上R=26≥5×60R＞1.5R＞2a注：表中R為彎曲半徑：a為母線寬度（見圖3、4）3.1.3.1依據(jù)回路溫升，動(dòng)熱穩(wěn)定要求及條件，選擇母線規(guī)格見3.1.6.1高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-43.1.3.3.1.3.3.1.3.4按樣線進(jìn)行彎制，然后依據(jù)3.1.3.5按樣線進(jìn)行彎制，然后依據(jù).6用整平壓花模，平整搭接（如元器件端頭有壓花）。.7將加工成型的母線用工業(yè)洗潔精進(jìn)行去油，再用清水洗凈。（外協(xié)）.8對(duì)于銅鋁母線搭接面置于搪錫槽內(nèi)搪錫，對(duì)于銅鋁母線的中間搭接接面，刷搪錫處理。（外協(xié)）.9按相序進(jìn)行涂漆三相溝通電路的A相涂黃色漆，B相涂綠色，C相涂紅色漆，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，平安用的接地線涂每種色寬為15—100mm交替貼接的黃和綠雙色漆。無法區(qū)分相序的正極涂棕色漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。無法區(qū)分相序的正極涂棕色漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。.10安裝前搭接面必需清潔，選合適的螺栓、螺母、墊圈及彈簧墊圈按圖一所示要求進(jìn)行安裝。3.1.43.1.4..2選擇合適的敷線途徑然后量線落料，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ミm量的絕緣層。（剝線長度見表2）清除表面氧化膜及粘著物。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-4.3套上標(biāo)記套選擇合適的OT型固接端頭，套在塑料線的導(dǎo)電芯上。BV、BVR型銅芯塑料線剝線長度表表2固定端頭形式剝線長度（毫米）OT10型10OT16型12OT25型14OT35型16OT50型16高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-4圖1母線的典型連接形式.4在母線加工機(jī)上安裝上適合的銅接頭壓接模具，并調(diào)整好沖床的沖程。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-4.5將OT型固定接端頭置于液壓鉗內(nèi)進(jìn)行壓接。.6依據(jù)敷線途徑進(jìn)行彎制及捆扎，然后選用合適緊固件進(jìn)行安裝。3.1.53.1.5.1.2檢查母線的涂漆是否勻整，是否有流掛現(xiàn)象，涂漆界限是否平齊。.3檢查母線塑料芯線的彎曲，搭接及配置是否符合工藝要求。3.1.63.1.6.13.1.6.3.1.6.銼平、倒角。.4母線的配置，應(yīng)盡可能削減搭接面，母線的彎曲應(yīng)保大的彎曲半徑高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-4（最小彎曲半徑分別見圖2、3、4和表1）彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線側(cè)彎的皺紋高度不得超過1毫米。.5母線涂漆可接受噴漆或刷漆，色澤應(yīng)勻整、邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆，掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。.6同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象。.7母線的涂漆界限，搭接母線涂漆界限見圖5，二次線接在母線上的涂漆界限見圖6。母線上的涂漆界限見圖6。圖5圖6母線搭接涂漆界限二次線接在母線上.8母線除必要的彎曲及斜度外，本身不得有彎曲現(xiàn)象。.9母線的彎制及安裝，應(yīng)盡量考慮電器操作的平安，空氣開關(guān)及熔斷器上樁頭拼線應(yīng)向里安裝。.10母線的彎制，應(yīng)考慮留有用戶引入線的足夠距離及安裝修理便利。.11母線的邊接接受經(jīng)過表面處理后的螺母，專用墊圈、螺栓、彈簧墊圈緊固，緊固后尾部應(yīng)露出螺紋2-5牙，不宜過長或過短。.12母線的搭接，不準(zhǔn)三根母線在一處搭接（一相接受兩根以上，母線凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-4制作者除外）。.13若銅鋁搭接時(shí)，銅排和鋁排均無法鍍錫時(shí)，應(yīng)用搪錫紫銅皮在中間，以免引起電化腐蝕。.14直流盤匯流母線應(yīng)全部裝在盤頂上，若確系單臺(tái)運(yùn)用，允許安裝于盤的中部，但兩端必需以絕緣支持件固定之。.15母線的配置應(yīng)橫平、豎直、層次分明、整齊美觀，搭接處應(yīng)自然吻合妥貼沒有安裝應(yīng)力，搭接處的實(shí)際接觸面積不得不小于斷面積的2倍。.16母線的相序排序排列，在裝置的正面對(duì)看，應(yīng)符合表3、4規(guī)定。三相溝通電路母線相序排列表3相別垂直排列水平排列前后排列A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近中性線最下最右最近直流電路母線相序排列表4極別垂直排列水平排列前后排列正極上左遠(yuǎn)負(fù)極下中近在特殊狀況下，若按此相序排列。會(huì)造成母線配置困難，可不按本條規(guī)定。.17絕緣距離對(duì)于額定電壓于500V的電路，電氣間隙大于10mm，爬電距離大于12mm。對(duì)于額定電壓3-35KV的電路，最小絕緣距離應(yīng)符合表5規(guī)定。.18BV、BVR塑料銅芯導(dǎo)線用標(biāo)記套的要求。a.材料軟聚氯乙烯管b.長度：15±m(xù)mc.顏色：三相溝通電路A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線或中性凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-4線為淡藍(lán)色，直流電路正極為棕色，接地中線為淡藍(lán)色。d.內(nèi)徑：見表63-35KV電路最小絕緣距離表5電壓最小kv距離mm部位361035不同相的裸帶電體之間及袒露帶電部至接地骨架之間7590125300袒露帶電部分至正面金屬板，金屬門或傳動(dòng)桿件105130155330袒露帶電部分至正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門175200225400無遮攔導(dǎo)體至地（樓）板高度2500250025002600注：此要求只作考核高壓的總體裝配，不包括所裝主元件本身的結(jié)構(gòu)尺寸。BV、BVR塑料銅芯導(dǎo)線用標(biāo)記套的內(nèi)徑尺寸表6導(dǎo)線截面mm2聚氯乙烯管內(nèi)徑mm2.5545671081610251235145016.19母線的選用：高壓開關(guān)柜母線的選用有三種狀況：a.按設(shè)計(jì)圖紙中開關(guān)柜的額定電流選擇母線，但其最小截面積不得少于40×4mm2（LMY和TMY）。其對(duì)應(yīng)選擇關(guān)系見表7：如沒有合適的母線，可依據(jù)以上原則進(jìn)行改代：即截面積大的母線代替截面積小的同類，銅母線代替相應(yīng)的鋁母線。b.配裝SN10-10Ⅰ、Ⅱ/1000A和ZN□-101250/31.5真空斷路器不管凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-4其額定電流為第0次修多少，其母線規(guī)格不得少于80×6（包括LMY和TMY）。c.M同一電流回路的母線規(guī)格應(yīng)一樣。避雷器回路用鋁母線LMY40×4。電壓互感器回路按下圖所示制做母線。LMY40×4LMY25×3表7電流等級(jí)（A）開啟式h×bmm×mm封閉式h×bmm×mmTMY（銅）LMY（鋁）TMY（銅）LMY（銅）10015×320×312515×320×316015×320×320×320×320020×320×325×330×325025×330×330×330×431530×330×430×440×440030×440×430×440×550040×440×650×560×563050×550×650×660×880050×660×860×680×8100060×680×850×1080×8125050×1080×1080×8100×10160080×10、60×12100×10100×102（80×8）2000100×102（80×8）2（60×10）2（100×10）25002（80×8）2（100×10）2（100×10）3（100×10）31502（100×10）3（100×10）3（100×10）3（120×10）40003（100×10）3（120×10）注：1、本表適用于端頭搪錫工藝的銅母線或鋁母線。2、本表所列母排為豎放，當(dāng)為平放時(shí)，截面積按表的95%計(jì)。3、高壓開關(guān)柜額定電流0-315A，母線尺寸40×4（TMY、LMY）。凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-44、抽屜內(nèi)銅板線：630A30×8800A30×10d、不同電流等級(jí)母線規(guī)格選擇。.20BV、BVR塑料銅芯導(dǎo)線容許載量見表8。.21OT型固接端關(guān)和塑料銅芯導(dǎo)線的壓接要求見圖7。圖7OT型固接端頭和塑料銅導(dǎo)線的壓接表8截面載流量（A）規(guī)格（根數(shù)×線徑）mm0.57.21×0.807×0.301.0151×1.137×0.431.518.51×1.377×0.5219×0.222.5251×1.7619×0.417/0.684.0331×2.2449×0.526.0431×2.7319×0.6410607×1.3349×0.5219×0.8216837×1.7049×0.64251097×2.1298×0.58351347×2.50133×0.585017019×1.83133×0.687020919×2.14181×0.68注：該表為開啟式柜，如為封閉式柜選擇導(dǎo)線提高一個(gè)檔次。.22母線應(yīng)配置在噴弧元件的有效噴弧跳高外，若不能滿足要求必需以絕緣耐弧材料制作的隔弧板，以保證電器性能。3.2成套裝配3.2.1驗(yàn)后的合格品。凹凸壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝DDGC/TK004-43.2.23.2.1核對(duì)配套的元件的額定電壓、額定電流、接通知分?jǐn)鄬?shí)力參數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)范表的要求。.2所配電器元件均應(yīng)有合格證，強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有細(xì)致標(biāo)記。.3每一用戶，同型號(hào)同規(guī)格的元器析應(yīng)接受同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一安裝尺寸的產(chǎn)品。.4電器元件的合格證，運(yùn)用說明書、附件、備件等在開箱驗(yàn)收后應(yīng)有專人妥當(dāng)保管。3.2.4柜體結(jié)構(gòu)在成套裝配的部分，應(yīng)符合要求，如鉸鏈和門的開啟應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，開啟角度不得小于90°，在開閉過程中不應(yīng)損壞噴涂層。門的縫隙應(yīng)調(diào)整一樣，低壓開關(guān)柜同一縫隙勻整差＜1mm，平行縫隙勻整關(guān)＜2mm，高壓開關(guān)柜平行縫隙勻整差＜3mm，門鎖上后手柄前后推拉其移動(dòng)量低壓開關(guān)柜不超過2mm，高壓開關(guān)不超過3mm，還應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)要求，附錄（1），低壓抽屜柜中同型號(hào)、同規(guī)格的抽出單元（可移開部件）調(diào)裝配好以后3.2.5所裝元器件應(yīng)整齊美觀、不歪斜，