珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項技術(shù)措施質(zhì)量控制

/4、施工質(zhì)量限制4.1主體結(jié)構(gòu)垂直度和平整度限制主體結(jié)構(gòu)的軸線傳遞和垂直度限制宜用激光鉛垂儀，不宜用吊線法。主體結(jié)構(gòu)施工過程應(yīng)加強垂直度及平整度限制，避開外墻面找平層厚度過大。4.2材料質(zhì)量和工藝質(zhì)量限制蒸壓加氣混凝土砌塊、水泥、砂、砂漿、防水材料、加強材料等應(yīng)按本措施第2章、附錄A～附錄C要求進行檢查、試驗、檢驗和驗收，其性能指標應(yīng)符合設(shè)計及本措施要求才能運用。蒸壓加氣混凝土砌塊出釜至進場時間不宜少于14d，進場后堆放時間不宜少于14d，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。4.2.3蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸過程中應(yīng)實行牢靠的防雨措施。砌塊進場后應(yīng)堆放于防水、防曬、防雨淋的通風(fēng)環(huán)境中。每排砌塊堆放寬度不應(yīng)大于0.6m，高度不應(yīng)大于2m，排和排之間應(yīng)留有不小于4.2.4砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面層砂漿均應(yīng)按下列要求進行質(zhì)量限制1砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿應(yīng)接受保水專用砂漿；2現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)依據(jù)附錄D要求接受機械集中攪拌；3砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿的試塊應(yīng)隨機取樣制作，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每一檢驗批且不超過250m3砌體的砌筑砂漿應(yīng)制作一組（每組六塊，下同）試塊⑵每一檢驗批且不超過50m3的外墻找平砂漿應(yīng)制作一組試塊；⑶每一檢驗批且不超過50m3的內(nèi)墻找平砂漿應(yīng)制作一組試塊；⑷每一檢驗批且不超過50m3的飾面磚粘結(jié)砂漿應(yīng)制作一組試塊；⑸每一檢驗批且不超過50m3的涂料面層抹面砂漿應(yīng)制作一組試塊。4同一進場的原材料、同一協(xié)作比、同一強度級別的界面處理劑、砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿、涂料面層的抹面砂漿應(yīng)依據(jù)和2.3.3要求完整地檢驗一次砂漿性能指標。5同一進場原材料、同一協(xié)作比、同一強度級別的界面處理劑、砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚的粘結(jié)砂漿和涂料面層的抹面砂漿，均應(yīng)進行拉伸粘結(jié)強度工藝試驗，試驗結(jié)果應(yīng)分別符合、3.7.4、3.7.5和3.8的要求。6每一臺班至少用儀器檢查砌筑砂漿、找平砂漿、飾面磚粘結(jié)砂漿、涂料面層的抹面砂漿拌合物的稠度、保水性（或分層度）一次。7目測每盤砂漿的外觀和勻整性。4.2.5后植于混凝土墻柱中的砌體拉結(jié)鋼筋、鋼筋砂漿帶的縱向鋼筋和砌體中混凝土水平構(gòu)件的縱向鋼筋宜植筋施工完畢應(yīng)作抗拔檢測，同一基體混凝土強度等級、同一鋼筋直徑且同一植筋方法植筋的，檢測數(shù)量為總數(shù)的3‰且不少于3根。4.3砌體施工質(zhì)量限制砌體工程應(yīng)在完成下列工作后才能砌筑：1自檢判定混凝土強度符合要求；2混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋愛惜層厚度經(jīng)自檢、抽測，結(jié)論符合要求；3混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量經(jīng)檢查驗收、結(jié)論符合要求；4錨固于混凝土墻柱中的拉結(jié)鋼筋、連接鋼筋，其位置、數(shù)量、長度經(jīng)檢查合格，錨固質(zhì)量經(jīng)檢測合格，驗收結(jié)論符合要求；5蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)進場驗收，結(jié)果符合要求；砌塊經(jīng)進場復(fù)驗，物理和力學(xué)性能指標符合要求；6蒸壓加氣混凝土砌塊齡期符合要求；7蒸壓加氣混凝土砌塊實測含水率符合要求；砌塊不需加濕的砌筑方法經(jīng)調(diào)查、論證、試驗證明可行；砌塊需加濕的加濕方法經(jīng)試驗證明可行可控，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準、總監(jiān)理工程師確認；砌塊含水率按下式計算：式中：w——砌塊含水率ρ——砌塊密度ρd——砌塊干密度8砌筑砂漿、砌筑水泥和砂經(jīng)進場復(fù)驗、驗收，結(jié)論符合要求；9砌筑砂漿稠度、分層度經(jīng)試驗，結(jié)論符合要求，其協(xié)作比可指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)；10暗埋于砌體中的線管位置和砌體中混凝土水平構(gòu)件、鋼筋砂漿帶的縱筋位置已協(xié)調(diào)好，避開線槽成型時切割砌體中鋼筋砂漿帶和混凝土水平構(gòu)件的縱筋；11砌體施工樣板經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理單位驗收，結(jié)論符合要求并可指導(dǎo)其它砌體工程施工；12砌筑工人已參觀施工樣板，經(jīng)技術(shù)交底，駕馭砌筑技術(shù)要領(lǐng)。上述各項檢查后，每一檢驗批均應(yīng)填寫附錄E表E。砌筑前宜依據(jù)每片墻體的實際尺寸，擬用的蒸壓加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸、灰縫厚度、頂部空隙高度、底部墻墊高度，砌體中鋼筋砂漿帶、水平系梁、過梁、窗臺板、預(yù)埋件等設(shè)計和施工要求，接受電腦預(yù)排，確定最佳的砌筑方案和砌塊規(guī)格尺寸。砌體施工宜接受下列工藝流程：清理基層→定位放線→立皮數(shù)桿→墻墊施工→砌塊加濕→滿鋪砂漿→砌體施工（包括砌體中混凝土水平構(gòu)件和鋼筋砂漿帶的施工及預(yù)埋件設(shè)置等）→砌體頂部處理。當接受專用保水砂漿砌筑砌體時，可依據(jù)廠商對砂漿（或外加劑）的運用要求、調(diào)查狀況和試驗結(jié)果，確定是否對砌塊進行加濕處理；當需加濕時，應(yīng)經(jīng)試驗選擇合適工藝，確保砌塊表面潮濕深度為8～10mm。當砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時應(yīng)重新拌和。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)用完；日最高氣溫超過30℃時應(yīng)分別在2h、3h內(nèi)用完。對摻有緩凝劑的砂漿，其運用時間應(yīng)依據(jù)試驗結(jié)果確定。同一墻面宜接受同一種蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，不同強度級別和干密度級別的蒸壓加氣混凝土砌塊不宜混砌。砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，L型轉(zhuǎn)角、T型轉(zhuǎn)角處宜接受配套加氣混凝土砌塊，如圖4.3.7所示?；铱p寬10～15mm，豎縫、水平縫以及砌體和混凝土結(jié)構(gòu)的連接縫的飽滿度均應(yīng)大于80％。砌筑過程應(yīng)隨砌隨勾縫，接受專用工具勾出深1～3mm的凹縫。圖L型轉(zhuǎn)角、T型轉(zhuǎn)角配套砌塊示意切割砌塊應(yīng)接受鋸、鉆、鏤、平直架等專用工具，不得用斧砍刀劈。一次鋪設(shè)砂漿長度不宜超過0.8m。鋪漿后應(yīng)立刻放置砌塊，用木錘敲擊擺正，找平，嚴禁在灰縫中塞石子、木楔等。當施工須要留置臨時間斷處時，宜做成直槎，如圖4.3.10所示。圖砌塊直槎砌筑和拉結(jié)筋設(shè)置示意須要移動已砌筑好的蒸壓加氣混凝土砌塊時，應(yīng)鏟除原有砌筑砂漿重新砌筑，不得隨意撬動。砌體沿高度應(yīng)分層砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.4～1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再接著砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。預(yù)制混凝土過梁和預(yù)制窗臺板的底部應(yīng)滿鋪砌筑砂漿，厚度同水平灰縫。安裝過程不得撬動、振動已砌筑完畢的砌體。鋼筋砂漿帶，現(xiàn)澆的水平系梁、過梁、窗臺板應(yīng)待砌體砌筑停留一天后再安裝鋼筋。鋼筋制作，安裝后應(yīng)作隱藏驗收。模板應(yīng)用夾具固定，嚴禁用鐵釘將模板釘在砌體上。拆模后應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查。門窗洞口兩側(cè)未設(shè)置混凝土構(gòu)件或抗裂柱時，宜按下列規(guī)定預(yù)埋C25細石混凝土預(yù)制砌塊（以下簡稱混凝土預(yù)制塊）固定門窗：1門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊的中心間距不宜大于0.6m，上下混凝土預(yù)制塊中心至門窗洞口邊緣的距離不應(yīng)大于0.252混凝土預(yù)制塊的寬高同蒸壓加氣混凝土砌塊，長度不宜小于0.3m。預(yù)制塊3門窗框連接件接受Q235鋼材，厚度不應(yīng)小于2.0mm，寬度不應(yīng)小于20mm。煙道、通氣管道宜接受專用預(yù)制構(gòu)件砌筑。砌體砌筑至接近梁、板底時，應(yīng)留確定空隙，如圖3.6.13所示，至少間隔7d后再填塞擠緊。堵塞砌體上腳手架眼等孔洞時，應(yīng)切割成相應(yīng)形態(tài)的蒸壓加氣混凝土砌塊堵塞，周邊砌筑砂漿厚度10～15mm。暗埋于砌體中的線管、線盒，應(yīng)待砌體和梁、板底空隙填塞擠緊7d后再敷設(shè)。先放線，再用鋸、鉆，分小塊切割、輕鑿成形。4.4墻面抹灰質(zhì)量限制要點外墻抹灰前，應(yīng)對外門窗框周邊和砌體之間的縫隙進行處理?？p隙處理可接受下列方法之一：1用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿分二次填塞密實，再按外墻基體要求進行界面處理，如圖4.4.1-1所示；2用聚氨脂PU發(fā)泡膠或其他彈性材料封填并在室外門窗框和外墻交界處留10mm深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿分二次填塞密實，再按外墻基體要求進行界面處理，如圖4.4.1-2所示：3外門窗框周邊和砌體之間的縫隙處理后應(yīng)進行隱藏驗收。1-基體界面處理層；2-砌體；1-基體界面處理層；2-砌體；3-窗框；3-窗框;4-防水砂漿二次填塞4-防水砂漿二次填塞；5-聚氨脂PU發(fā)泡膠圖4.4.1-1門窗框邊縫填塞構(gòu)造圖4.4.1-2墻面抹灰前應(yīng)檢查落實下列工作：1埋設(shè)于砌體中的預(yù)埋件、穿墻管，其數(shù)量、位置符合要求；2隱藏于砌體中的線管、線盒已埋設(shè)完畢并做好愛惜；3施工孔洞已修補；4外門窗框縫隙已填塞密實且做隱藏驗收；5砌體施工完畢停留時間宜達30d以上；6砌體表面污垢、油漆、粉末、浮塵已清除干凈；7砌體工程檢驗批已進行驗收且符合合格質(zhì)量標準；8各抹灰層砂漿協(xié)作比已確定，現(xiàn)場監(jiān)測措施已落實；9砌體表面不需潮濕的抹灰方法經(jīng)調(diào)查、論證和試驗證明可行；或須要加濕的工藝經(jīng)試驗，能夠有效地限制砌體表面的潮濕深度為8～10mm；抹灰工藝已經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準，總監(jiān)理工程師確認；10基體表面處理、基面結(jié)合層、找平層兼作防水層及其中的掛網(wǎng)、飾面層或涂料面層的抹面層已分層做出施工樣板，經(jīng)拉伸粘結(jié)強度試驗，結(jié)果符合要求；施工樣板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位驗收，結(jié)論符合要求并可指導(dǎo)工程施工；11砌筑工人已參觀施工樣板，經(jīng)技術(shù)交底后已駕馭技術(shù)要領(lǐng)；12砌筑工具和養(yǎng)護工具配置齊全。各檢驗批對上述各項應(yīng)逐項檢查，并分別填寫附錄F表F。墻面抹灰宜接受下列工藝流程：檢查基面清掃狀況→基體界面處理（見和3.8-1）→放線，確定分隔縫位置→掛線，設(shè)標筋，確定找平層表面位置→找平層施工→掛網(wǎng)（外墻局部掛、外墻滿掛，內(nèi)墻局部掛）→找平層施工→飾面層或涂料面層的找平層施工→填縫。內(nèi)外墻基體表面清掃干凈后，先用聚合物水泥漿勻整地噴涂或抹壓一道。外墻外測和有防水要求的廁浴間迎水面再做聚合物水泥砂漿或聚合物纖維水泥砂漿等界面處理劑3～5mm，邊噴涂邊拉毛或邊抹壓邊拉毛，拉毛面積率不得小于95％。當日最高氣溫大于30℃時應(yīng)做遮陽處理。施工完畢應(yīng)檢查界面處理劑厚度及拉毛面積率，檢查結(jié)果符合要求且待拉毛面堅硬后再進行后續(xù)工序施工。外墻找平層及有防水要求的廁浴間迎水面的找層應(yīng)按下列要求施工：1依據(jù)要求確定分格縫位置并設(shè)置預(yù)留分格縫；2加強網(wǎng)設(shè)置在找平層中，材質(zhì)應(yīng)符合要求，掛網(wǎng)做法、位置要求；3找平層施工應(yīng)符合設(shè)計及要求；4砂漿拌制至運用完畢時間應(yīng)符合要求；5砂漿試件留置應(yīng)符合4.2.4要求；6受太陽照射部位應(yīng)做遮陽防護；7表面收干時應(yīng)剛好用水噴淋，噴淋養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d；8找平層施工完畢應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，對裂縫、空鼓等不符合要求部位予以返工。內(nèi)墻找平層施工應(yīng)符合設(shè)計要求及3.8、4.4.5要求。外墻飾面層或涂料面層的抹面層施工應(yīng)符合下列要求：1飾面層或涂料面層的抹面層施工應(yīng)符合設(shè)計要求和要求；2粘結(jié)砂漿拌制至用完時間應(yīng)符合要求；3砂漿試件留置應(yīng)符合要求；4受太陽照射部位應(yīng)做遮陽防護；5飾面磚粘貼應(yīng)隨貼隨勾縫，剛好抹凈表面漿液，不應(yīng)進行表面酸洗；6涂料面層的抹面砂漿表面收干時應(yīng)剛好用水噴淋，噴淋養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d；7分格縫施工完畢應(yīng)進行隱藏驗收。包括上下分格縫對齊狀況，分格縫的寬度、高度尺寸，縫側(cè)清理狀況、干濕度狀況等，符合要求通過驗收后再滿填硅酮耐候膠；8飾面層、涂料面層的抹面層施工完畢應(yīng)做外觀質(zhì)量檢查，不符合要求者應(yīng)予返工；9飾面層施工完畢應(yīng)依據(jù)《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ110要求做粘結(jié)強度檢測評定。外墻細部施工應(yīng)符合下列要求：1位于室外側(cè)的窗框周邊應(yīng)按圖-1大樣施工；2穿越外墻的管道，應(yīng)沿套管周邊嵌填硅酮耐侯膠，如圖-2所示；3外墻腰線、挑檐、雨蓬可選擇圖-3（A）、（B）兩個大樣之一設(shè)置滴水線；4女兒墻、陽臺、欄板混凝土壓頂應(yīng)按圖-4（A）、（B）兩個大樣之一設(shè)置滴水線。1－外墻飾面層；2－硅酮耐侯膠；3－滴水1－外墻砌體；2－外墻裝飾面層；4－砌體；5－填縫材料；6－窗框；3－硅酮耐候膠；4－穿墻套管7－表面拉毛的界面處理層3~5mm厚；圖-1外窗安裝上下節(jié)點大樣-2外墻套管安裝大樣圖-3凸出外墻線條設(shè)置滴水線示意圖-4女兒墻、陽臺、欄板混凝土壓頂設(shè)置滴水線示意外墻施工完畢應(yīng)按下列要求進行淋水試驗：1外墻飾面層或涂料面層的抹面砂漿施工完畢、養(yǎng)護7d后切鋸分格縫，填縫膠施工完畢3d后，在外墻頂部安裝直徑20mm的PVC水平淋水管，每隔500mm起先終徑3mm的出水小孔進行淋水，確保墻面淋水勻整，連續(xù)噴淋24小時以上，專人每隔4小時檢查外墻內(nèi)側(cè)的滲漏狀況2對滲漏部位應(yīng)分析緣由并實行牢靠措施進行處理，處理后按上述1要求重新淋水試驗，至不滲漏止。條文說明4.1《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)全高的垂直度允許偏差為千分之一全高且不大于30mm。依據(jù)我市施工企業(yè)狀況，這一允許偏差已不簡潔限制，但即使符合要求、其外墻抹灰厚度也要20～50mm，這對于蒸壓加氣混凝土砌塊填充來說對屬于偏厚偏重，應(yīng)嚴格限制。但傳統(tǒng)的吊線法難以達到這一精度，應(yīng)接受激光鉛垂儀進行軸線傳遞和垂直度限制，特別是高層建筑更應(yīng)如此?！镀鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20029.1.2規(guī)定：“蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d”。《珠海市新型墻材主導(dǎo)產(chǎn)品應(yīng)用要點》要求：蒸壓加氣混凝土砌塊施工時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d，含水率以不大于15％為宜。《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JG17-84第2.0.5條規(guī)定：“加氣混凝土施工時的含水率一般宜小于15％，對于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20％”。已有資料表明：蒸壓加氣混凝土出釜含水率一般為36％～42％，室外放置10～15天，含水率在30％左右；放置30天，含水率在22％左右；要達到小于15％的含水率須要放置5～6個月。蒸壓加氣混凝土砌塊的初始含水率對墻體收縮變形影響特別突出，產(chǎn)品廠商由于生產(chǎn)成本、流淌資金制約，無法在廠內(nèi)擺放時間太長。因此，限制砌塊早期含水率的較好方法是提前進貨，延長在施工現(xiàn)場堆放時間。-7給出砌塊的含水率的計算式，利用砌塊檢驗測得的干密度，砌筑前實測砌塊重量和體積就可計算出砌塊的含水率，便利現(xiàn)場質(zhì)量限制。不少地方標準均要求蒸壓加氣混凝土在砌筑前淋水潮濕，表面潮濕深度8～10mm，本措施在編制過程中曾征詢過部分施工、監(jiān)理單位看法，他們均認為接受淋水工藝是無法限制砌塊表層的潮濕深度的。要真正限制砌塊表層潮濕深度只能泡水，如找一大水缸，里面裝水，將砌塊放下，測量表層潮濕8