地鐵車站主體結構施工方案

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目錄

一．工程概況錯誤！未定義書簽。

二、工期安排(1)

三、資源配置計劃(2)

四.質(zhì)量管理組織機構(3)

五、施工方案(4)

1.施工工序(4)

2.施工方案(5)

2.1接地網(wǎng)施工(5)

2.1.1施工順序(5)

2.1.2施工工藝(6)

2.1.3施工說明及本卷須知(6)

2.2墊層施工(6)

2.3防水施工(7)

本明挖段結構防水體系如下表(7)

2.3.1主體結構防水混凝土(7)

2.3.2接縫防水(7)

2.3.3輔助防水層(11)

2.4底板、側墻、中隔墻及頂板施工(19)

2.4.1鋼筋工程(20)

2.4.2模板及支撐(23)

2.5混凝土工程(30)

2.5.1主體結構混凝土材料：(30)

2.5.2主體結構混凝土施工本卷須知(30)

2.5.3混凝土施工技術措施(31)

2.5.4施工質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施(31)

2.5.5混凝土澆注后養(yǎng)護(32)

六、施工重難點(32)

七、安全、環(huán)保措施(34)

1、施工現(xiàn)場安全文明施工措施：(34)

2、高處作業(yè)安全措施(35)

3、支架和腳手架工程安全措施(35)

4、滿堂支架搭設安全措施(36)

5、支架和腳手架拆除安全措施(37)

6、模板工程安全措施(37)

7、加強監(jiān)控量測，確保安全(38)

八、施工監(jiān)測(39)

明挖主體結構專項施工組織設計

一、編制依據(jù)及工程概況

1、編制依據(jù)及編制原則

1.1編制依據(jù)

（1）《昆明軌道交通二號線工程》設計圖紙及專家審查看法。

（2）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299－1999）；

（3）《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－2023）；

（4）《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》（DBJ/T15－20－97）；

（5）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120－99）；

（6）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）；

（7）現(xiàn)行其他的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，省、市有關建筑技術、質(zhì)量、安全和文明的規(guī)定。

（8）施工現(xiàn)場的實際狀況；

（9）建設單位（業(yè)主）對工期、質(zhì)量的有關要求；

（10）設備及其他資源投入狀況；

（11）以往類似工程的施工經(jīng)驗；

（12）業(yè)主的相關管理文件及本單位的投標承諾。

1.2編制原則

（1）確保施工方案安全可靠，針對性強、操作性強，設備選型合理；

（2）堅持技術先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性與實事求是相結合；

（3）確保工期、安全、質(zhì)量等指標，確保全面履約。

2、工程概況

本標段工程包括兩站三區(qū)間，分別為司家營站、金安小區(qū)站、、和，其中羊腸村站~司家營站區(qū)間包括一段約155m長的明挖段，其余區(qū)間均為盾構區(qū)間。

二、工期安排

計劃開工時間：2023.8.23計劃竣工時間：2023.11.25

詳見形象進度圖2-1。

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三、資源配置計劃

為了更好完成工程目標，本項目投入以下施工設備、機具見表3-1《施工機械設備投入表》；本項目投入的施工人員見表3-2《勞動力投入計劃表》；本項目投入到主體結構的材料用量見3-3《周轉(zhuǎn)材料數(shù)量表》

3-1施工機械設備投入表

3-2勞動力投入計劃表

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四.質(zhì)量管理組織機構

項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織領導小組，由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，質(zhì)量管理體系見圖9.1.2。

組織保證質(zhì)量領導小組成員：項目經(jīng)理總工程師工程部長物資部長安質(zhì)部長試驗工師機電部長

質(zhì)量組

進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量

跟蹤驗證。施工組

組織技術交底和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務，進行圖紙會審，編制施工計劃，

組織隱檢、預檢和驗收。測量組搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精

度。

試驗組

做好材料及半成品進場的驗收和檢驗，負責

現(xiàn)場試驗工作。

材料組

供合格材料、半成品并供質(zhì)量證明，搞好材

料的發(fā)放管理，并作好標識。

設備組

實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運

行記錄。確保過程能力。

核算組

依據(jù)質(zhì)量狀況，進行資金發(fā)放，有權不

發(fā)放不合格工程的有關資金。

宣教組

以“百年大計，質(zhì)量為本〞為中心開展宣傳

教育活動。

開展QC小組管理活動

質(zhì)安部定期開展有針對性的質(zhì)量

教育活動并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比

不定期進行質(zhì)量評定分析會

工序質(zhì)檢保證

材料構件設備核驗

工序質(zhì)量檢驗

分項工程質(zhì)量檢驗

單位工程質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗

工程質(zhì)量檢驗程

工程質(zhì)量評定

達到目標

目標

施工保證

制度保證

圖9.1.2質(zhì)量管理體系框圖

五、施工方案

1.施工工序

基坑土方開挖及內(nèi)支撐分區(qū)段施工→布設接地網(wǎng)→施工底板墊層→鋪設防水板→綁扎底板及部分側墻鋼筋→澆注底板及部分側墻混凝土→待砼強度達到70%后拆除鋼支撐→鑿除腰梁→鋪設防水板→綁扎側墻及頂板梁鋼筋→澆注側墻、及頂板梁混凝土。

根據(jù)本工程實際狀況將一期主體結構劃分為6個區(qū)段組織流水施工。以變形縫為界始發(fā)井為1#區(qū)（長14.7m）；明挖段劃分為2#~6#區(qū)共5個區(qū)段，施工縫留置在柱跨1/3~1/4處，每一個區(qū)段長約17~19m（總長93.5m）。本標段主要工程數(shù)量見下表4-1。

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4-1主要工程數(shù)量表

2.1接地網(wǎng)施工

本區(qū)間變電所接地裝置采用變電所接地系統(tǒng)，接地網(wǎng)采用人工接地體。人工接地體由水平接地體和垂直接地體樁組成，組成接地體的構件均應進行焊接，保證接地網(wǎng)在電氣上是一個聯(lián)系的整體。區(qū)間變電所接地引出端子為強電接地引出端子。

綜合接地系統(tǒng)的設計應滿足變電所設備的工作接地、安全接地及其他需接地的設備對接地的要求，接地電阻不大于4歐姆。弱電接地母排通過電纜連接上、下行區(qū)間弱電電纜支架上的接地扁鋼。

強電接地引出線為三根，其中一根為備用。接地引上線引出點位置應便于電纜接線，位于板下夾層內(nèi)，電纜井附近或強電設備用房下電纜夾層內(nèi)，避開軌結構墻及軌道等。（接地網(wǎng)具體布置見P19圖1-5所示）

每施工完一段地板都要測試接地電阻率，合格后方可施工接地網(wǎng)。

2.1.1施工順序

鉆孔安裝豎向接地體→灌注豎向接地體周邊降阻劑→挖槽安裝水平接地體→焊接連接豎向和水平接地體→灌注水平接地體周邊降阻劑→測試接地電阻→回填溝槽

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2.1.2施工工藝

（1）鉆孔安裝豎向接地體：采用地質(zhì)鉆機鉆出￠150豎孔，及時放入PVC套筒防止塌孔。隨后放入銅管，令其懸空。最終在孔內(nèi)注入降阻劑。

（2）挖槽安裝水平接地體：在基坑內(nèi)焊接接長扁銅；隨后用人工開挖70cm深溝槽，隨挖隨做溝壁擋撐；放入扁銅接地體，與銅管焊接穩(wěn)固；灌注降阻劑，測量接地電阻是否滿足設計要求，合格后回填素土。

2.1.3施工說明及本卷須知

（1）引出線在區(qū)間變電所結構板以上，引出高度不小于0.5m，與區(qū)間跟隨式降壓變電所結構板鋼筋絕緣。

（2）接地引出線引出點（引出結構地板）位置：引出點位應避開軌底風道、結構墻及軌道等。

（3）接地網(wǎng)施工質(zhì)量直接影響接地效果，必需嚴格檢查接地網(wǎng)各連接點，嚴防脫焊、虛焊，焊接質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理核查，方可進行下一部工序。

（4）在階段性施工終止后，應對完工部分接地網(wǎng)進行接地電阻測量，以此推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻值。如推算結果不能滿足設計要求，則在余下部分接地網(wǎng)敷設中應采取增設人工接地體等相應補救措施。

（5）接地引出線引出車站地板結構的位置須經(jīng)相關專業(yè)確認，以保證相關專業(yè)可以使用。注意合理保存接地引出線，不得丟失、斷裂。

（6）接地引出線應采取防止發(fā)活力械損傷和化學腐蝕的措施。

2.2墊層施工

基坑土方開挖完成后馬上開始澆筑墊層混凝土，澆注墊層前對基底松軟土進行換填落實。

1）墊層混凝土在澆筑前先埋設標高控制樁，測出控制樁鋼筋頂端高程，以控制混凝土面標高。

2）施工墊層的同時施工集水井，將基坑內(nèi)的水集中后抽走，具體位置按現(xiàn)場狀況定。（積水井見P19圖1-15所示）

2）墊層混凝土采用商品C15混凝土，泵車輸送入基坑內(nèi)，再用人工攤平，

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平板振搗器搗固。墊層混凝土的厚度為15cm，允許偏差為+30～-20mm。

3）采取在坑內(nèi)四周設盲溝（尺寸0.3m0.4m）、把基坑水排向集水井抽干水的措施，避免積水侵泡基土，盡快施工墊層砼。（盲溝布置具體見P19圖1-5所示）

2.3防水施工

正線區(qū)間隧道防水等級為二級防水，頂板不允許滲水，結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。明挖區(qū)間風機房、配電房的設備用房防水等級一級，結構不許滲水，結構表面無濕漬。

明挖區(qū)間防水設計因遵循“以防為主、剛柔相濟，多道設防、因地制宜、防堵結合，綜合治理〞的原則，強調(diào)結構自防水為主。

本明挖段結構防水體系如下表

表4－2明挖區(qū)間防水設計體系

2.3.1主體結構防水混凝土

（具體方案見P－28混凝土工程）

2.3.2接縫防水

主體結構側墻混凝土水平施工縫、結構分區(qū)施工豎向施工縫處均采用預埋鋼板止水帶方法防水。

(1)施工縫

1）主體結構縱向按18m左右長度分為6個流水施工作業(yè)段，區(qū)間環(huán)向施工縫留置在柱間梁1/4～1/3跨范圍。盾構始發(fā)井以變形縫為界自然分為一個

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施工區(qū)段。

2）側墻水平施工縫位置，第一道水平施工縫留置在底板表面以上1200mm高墻體處；其次道水平施工縫留置在頂板梁以下500mm墻體處，始發(fā)井因頂板梁采用逆作法施工工藝，為保證側墻砼澆筑質(zhì)量，側墻必需分3次澆筑混凝土，即在已施工頂板梁墻底部向下1m再設置一道水平施工縫，為混凝土工搗固側墻下部混凝土留下工作面。

3）施工縫在初凝后，應用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除。水平施工縫澆搗前，應先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，垂直或者環(huán)向施工澆搗前，先涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑混凝土。

4〕高滲透改性環(huán)氧防水與粘接雙功能界面粘合劑技術要求：

a高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑應能滲入混凝土毛細管或微裂隙，固結后形成一定厚度（2mm以上）的不透水加強層?？稍诔睗窕炷撩嫔鲜┕?，固結后形成疏水層。

b要求噴涂或涂刷2遍，施工步驟：清潔基面→第一次噴涂或涂刷→待凝→其次次噴刷→鋪自粘卷材。

c高滲透改性環(huán)氧與粘接雙功能界面粘合劑涂刷兩遍，用量：每平方米不小于0.5kg。

5)施工縫外側在PVC板上設立背貼式止水帶。

6)安裝鋼板止水帶

a、環(huán)向和縱向施工逢均采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬300mm。灌注下一段混凝土前，應將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連接。焊接點間距不宜超過5m。

b、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求：頂、底板朝上，側墻水平施工縫朝背水側，側墻豎向施工縫朝向迎水側。

c、鋼板止水帶用細鉛絲綁扎固定于結構鋼筋上，縱向固定點間距不得大于25cm，固定點距止水帶邊緣不得大于5mm，固定點穩(wěn)固可靠，澆注混凝土時應對施工縫部位的混凝土進行充分振搗，有利于止水帶和混凝土密實粘貼。

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d、鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶的位置必需定位確鑿，保證在施工振搗混凝土時不得損壞止水帶。

7）逆作法處施工縫處理

A.埋設注漿管

a、注漿管安裝長度應不小于10米，其中包括PVC一頭的長度。

b、兩平行軟管之間的間距應不少于大約5厘米，假使兩注射軟管之間由于建筑物本身的結構關系而不得不交織時，位于上面的那根軟管在重疊部分需用PVC安裝。管的混凝土的保護層必需達到10cm。

c、必需對注射軟管采取一定的保護措施，如在每隔25厘米用特別的夾子或?qū)Ч軍A固定以防止其滑動或左右晃動、彎曲，出口管要用封堵頭將端口封緊。

d、為了避免混凝土里面管口的破碎，PVC軟管端口必需有足夠的長度。出口管沿著混凝土表面接入連接盒孔，連接盒使用金屬托架固定在模板上，應便利查找混凝土里的盒子，模板拆除后應馬上將盒子表面浮漿清理。

e、連接盒的位置必需由專業(yè)的技術工程師規(guī)劃，測量出所有盒子的確鑿位置，并在建筑圖紙上面做好標志，作為竣工必需資料。

B.注漿工藝要求

a、在注漿前，先用水進行注漿，以便檢測出泄露處（并以便估算注射漿使用量），對于大點的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。

d、在準備注射工具和機器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷軟管和設備。通過進口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設備的壓力。要壓力達到0.2～0.4MPa，取決與混凝土的質(zhì)量和施工縫的寬度。保持同樣的壓力3分鐘（注射的壓力無法確鑿指定）。關閉注射頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷、清空軟管管芯。用手指阻塞水管口幾次，這樣會完全地封閉管閥門的氯丁橡膠條閥門。

c、采用間歇注漿手藝，假使注漿的壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個小時

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之后重復注漿。

（2）變形縫

1）本明挖區(qū)間變形縫設置在盾構井與明挖段連接處，以及明挖終點和車站接口處；

2）變形縫處除輔助外防水層，另設置三道各自成環(huán)的止水措施；

3）側墻、底板變形縫外側設置外貼式止水帶；

4）變形縫中部設置帶注漿管的止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。

5）變形縫頂部、側墻范圍設置1.2mm厚不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入?yún)^(qū)間排水溝，底板內(nèi)側嵌填密封膠。

6）在頂板變形縫外側，變形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應設置塑料紙隔離層，并在變形縫左右850mm寬度范圍增設一道自粘性改性瀝青卷材加強帶。

7）區(qū)間內(nèi)連接通道，區(qū)間與車站接口，區(qū)間與通道接口等接頭處，其輔助防水層應各自進行收口處理，并用與兩側相應的輔助材料連接過渡。

圖（1-1）頂板變形縫防水構造圖

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圖(1-2)側墻變形縫防水構造圖

圖(1-3）底板變形縫防水構造圖

2.3.3輔助防水層

本工程采用1.5mmPVC防水板做防水層。PVC防水卷材采用無釘鋪設懸掛工藝施工(見圖1-1《PVC防水板固定示意圖》示)，搭接采用自動爬行熱合焊機進行雙焊縫焊接，局部采用電烙鐵、熱風槍手工焊接。

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2.3.3.1PVC防水板基面的處理要求和敷設要求

1)防水板基面的處理要求：基層表面應平整、清白、無疏松、空鼓、無裂隙，其平整度應滿足D/L=1/10。D—初期支護基層相鄰兩面凹進去的深度；

L--初期支護基層相鄰兩凸面間的距離；

2）對穿出基層的金屬構件，如鋼筋頭、錨桿頭等構件應切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構件如錨索頭等，必需采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm。

3）基層表面只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。敷設前應認真清掃基層上的所有雜物。

4）邊墻防水板施工時先將無紡布沿環(huán)向鋪設，用射釘槍射釘將PVC墊片和土工布固定在基層上，土工布搭接邊用手動焊槍點焊連接。每副防水板布置兩排墊片，每排距防水板邊緣約400mm，矩形布置。墊片間距：邊墻為800mm。

（1-4）PVC防水板固定示意圖

2.3.3.2PVC防水板施工

(1)防水板鋪設前，對基面采取堵水措施，做到無滲漏，并進行修鑿找平。

(2)頂面按要求提漿壓光抹面、平整、枯燥、清白，經(jīng)驗收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接寬度不小于150mm。對基面陰、陽角處采用砂漿抹成圓

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角，陰角圓弧半徑不大于50mm，陽角圓弧半徑不大于10mm。

(3)基面處理符合要求后，鋪設土工布基層，將土工布貼上熱融襯墊，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm，平均2～3點/m2。防水板固定點間不得繃緊，以保證二次模注砼澆注時不損壞防水板，轉(zhuǎn)角及特別地方增加1～2層加強防水層。

(4)防水板接縫采用雙焊縫，搭接寬度不小于100mm，焊縫寬不小于25mm，采用雙縫焊接，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴密性，檢查時，一端封閉，另一端充氣加壓，充氣壓強0.2MPa穩(wěn)定10min，不漏氣為合格。

(5)底板采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚C15細石混凝土保護層。頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚C15細石混凝土作保護層。側墻部位在鋼筋綁扎等后繼工序施工中要防備提防，以免劃破防水層。局部出現(xiàn)防水板損壞時，應馬上進行修補，采用雙層補丁補焊。

(6)防水卷材施工本卷須知

①防水卷材在施工中，表面粘有灰塵，影響到其粘貼效果。解決方法是：將相鄰的兩幅卷材表面的雜物處理清白，然后用熱風焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘接牢靠，卷材搭接接口用密封膠封閉。

②防水卷材破損的修復：首先將有裂縫的卷材兩側500mm范圍的雜物清除清白，然后用自粘改性瀝青卷材進行修補，卷材搭接縫處均用密封膠封閉。

③防水卷材搭縫脫開的修復：將相鄰的兩端卷材表面的雜物清理清白，然后用熱風焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘貼穩(wěn)固，卷材搭接接縫處均用密封膠封閉。

④防水卷材鼓泡的修復：當鼓泡直徑小于300mm時，應刺穿鼓泡并排出泡內(nèi)氣體，使之復平，再將卷材表面清理清白，用防水卷材進行修補，修補覆蓋范圍大于鼓泡周邊150mm，卷材搭接縫處均用密封膠封閉；當鼓泡直徑大于300mm時，應按斜十字形將鼓泡切割，翻開晾干，并將底部雜物清理清白，重

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新粘貼并用密封膠封閉，再用防水卷材進行覆蓋修補，修補范圍大于鼓泡周邊150mm，卷材搭接縫均用密封膠封閉。

2.3.3.3附加外防水層

頂板：頂板采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用70mm厚細石混凝土作保護層。

側墻：復合式結構側墻采用1.5mm厚PVC防水板，采用土工布及臨時保護板進行保護；分開式結構側墻采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用磚墻保護。本明挖段采用復合式結構防水。

底板：采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚細石混凝土進行保護；

收口處理：在防水板和涂料之間采用自粘改性瀝青卷材、外貼式止水帶或與其材料相容的其他材料進行收口處理。

(1)非焦油聚氨酯涂膜防水材料

A、主體材料

a、甲組份：即聚氨酯預聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg，用于涂膜，用量1kg/m2。

b、乙組份：即固化劑混合物，為黑色膠體，成品每桶24kg，用于涂膜，用量1.5kg/m2。

c、底涂乙料：用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg，用量0.1～

0.2kg/m2。

B、輔助材料

a、磷酸或苯磺酰氯，規(guī)格：化學純，作緩凝劑用；

b、二硅酸二丁基錫，規(guī)格：化學純或工業(yè)純，作促凝劑用；

c、二甲苯，規(guī)格：工業(yè)純，清洗工具用；

d、乙酸乙酯，規(guī)格：工業(yè)純，用于清洗手上凝膠；

e、107膠，用于修補基層；

f、水泥，規(guī)格：425號或325號，用于修補基層；

(2)主要施工機具

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a、電動攪拌器：用于攪拌甲、乙混合料，以選用功率大、轉(zhuǎn)速不太大，且旋轉(zhuǎn)力強的為宜，以避免卷入空氣使涂膜起泡。

b、攪拌桶(容器)：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強力攪拌均勻。容器的容積應較甲、乙兩組份混合料的體積大0.005～0.006m3。

c、小型油漆桶：用于裝混合料。

d、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。

e、鐵皮小刮板：用在繁雜部位涂刮混合料。

f、油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。

g、小抹子：用于修補基層。

h、油工鏟刀、掃帚、拖布、高壓吹風機：用于清理基層。

i、磅秤(規(guī)格50kg)：用于稱量配料。

(3)施工準備

A、材料的保管與使用

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