空分安全操作規(guī)程8406428794

[一]一般規(guī)定

1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1．15倍。

2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。

3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告采取措施。

4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。

5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應(yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí)，絕對(duì)禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。

6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。

7．設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。

8．氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時(shí)候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。

10．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。

11．用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。

12．所有測量儀表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。

13．液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。

14．工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。[二]制氧工

1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。

2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。

3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。

4．操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí)，所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。

5．氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。

6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>

7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22％以下，并報(bào)告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。

9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。

10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。

11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時(shí)廠房內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。

12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。

13．低溫閥門泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。

14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。

15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。

16．站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。[三)氧壓機(jī)

1．操作氧壓機(jī)的工作人員，必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2．當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉Ⅰ、Ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥，檢查Ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、蠹?jí)放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。

3．氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。

工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。

4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。

5．壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。

6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1／2高度處。

7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。

8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。

9．事故緊急停車：

(1)停止電動(dòng)機(jī)；

(2)打開皿級(jí)放空閥；

(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，

(4)關(guān)閉Ⅲ級(jí)送氧閥；

(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。

10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。[四]氣瓶間

1．操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

空分崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、作業(yè)準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真穿戴好勞保用品；

2、認(rèn)真巡檢，查詢?cè)O(shè)備運(yùn)行記錄，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，變更檢修試車情況、設(shè)備缺陷、事故處理、上級(jí)通知及其他有關(guān)注意事項(xiàng)；

3、認(rèn)真聽取交接內(nèi)容并核對(duì)是否相符。

二、作業(yè)實(shí)施：

1、崗位作業(yè)注意事項(xiàng)：

A．操作人員須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗；

B.圍墻內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火須取得動(dòng)火證，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)氧濃度（23%O2）同時(shí)有防火措施；

C．接觸氧氣管道、閥門、設(shè)備的工具及手套須嚴(yán)格脫脂；

D．嚴(yán)禁用金屬敲擊管道、閥門、嚴(yán)禁猛力開、關(guān)閥門；

E．低溫液體排放時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得隨便離崗；

F．閥門解凍，應(yīng)用蒸汽、開水，嚴(yán)禁明火烘烤；

G．工況調(diào)整，都必須全面分析后，逐步緩慢進(jìn)行，以防顧此失彼；

H．冬天須對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫，以防止凍壞設(shè)備；

I．嚴(yán)防高濃氮?dú)庵舷ⅰ?/p>

2、設(shè)備檢查和操作：

A．每小時(shí)進(jìn)行一次：

（1）正點(diǎn)5分鐘起，10分鐘內(nèi)完成運(yùn)行報(bào)表的填寫，字跡工整，報(bào)表清潔；

（2）排放不冷凝氣體，純化器底的游離水，制動(dòng)風(fēng)機(jī)反吹，開V1253檢查游離水；

（3）對(duì)設(shè)備巡檢一次，檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，膨脹機(jī)組油溫、油壓，冷水機(jī)組各壓力、密封氣壓力，以及各種液位、流量、純度有無變化，儀表指示是否正確；

（4）對(duì)本班發(fā)生的問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理，重大問題應(yīng)及時(shí)向站及設(shè)動(dòng)部匯報(bào)，并做好詳細(xì)記錄（時(shí)間、工況設(shè)備現(xiàn)象、措施、處理人、處理結(jié)果、匯報(bào)人、匯報(bào)對(duì)象）。

B．每周進(jìn)行一次：

（1）檢查各切換蝶閥的動(dòng)作，泄露情況；

（2）對(duì)備用設(shè)備作點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，檢查是否起備用設(shè)備作用。

C．每月進(jìn)行一次：

（1）檢查設(shè)備，閥門的潤滑情況，并按規(guī)定加油；

（2）檢查液氧、氣氧純度差，檢查分析各換熱器是否泄漏、串漏；

（3）檢查和補(bǔ)充冷箱的珠完砂；

（4）檢查安全閥密封扣有無結(jié)冰和銹蝕現(xiàn)象。

3、系統(tǒng)操作穩(wěn)定指標(biāo)：

（1）進(jìn)純化器空氣壓力0.54MPa，溫度8～12oC,流量～12800m3/h。

（2）氧氣流量≥2400m3/h，純度99.6%；

氮?dú)饬髁俊?300m3/h，純度99.9%；

再生氣流量≥2500m3/h，溫度：報(bào)警N≤175oC，≥250oC時(shí)電加熱器聯(lián)鎖。

（3）PIAS-1103，空氣出空冷塔壓力0.54MPa

≤0.4MPa報(bào)警，≤0.35MPa時(shí)水泵停車，冷水機(jī)組停。

（4）主冷液氧面：2600mmH2O

液空液度：400mmH2O

（5）出分子篩的空氣CO2含量：＜2PPM

（6）下塔液空分析：36-38%O2

三、單體設(shè)備操作：

1、啟動(dòng)：通知啟動(dòng)備用儀表氣壓縮機(jī)，緩慢向儀表系統(tǒng)供氣，壓力0.5MPa。

2、啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)操作：（UF-12800/5.5型）

（1）啟動(dòng)：

A．檢查工藝管線，各常溫，低溫水泵、儀表，儀控是否正常，通知送水，送電；

B．檢查各純化系統(tǒng)各切換蝶閥是否關(guān)閉；

C．全開空冷塔、水冷塔排放閥，啟動(dòng)水泵，對(duì)空冷塔沖刷干凈后保留300-500mmH2O水位，停水泵，關(guān)排放閥（注意V1183暫不能投運(yùn)，待空冷塔導(dǎo)氣完成，水位上漲手動(dòng)控制穩(wěn)定后自動(dòng)運(yùn)行）；

D．向空冷塔緩慢導(dǎo)氣，壓力達(dá)0.54ＭＰａ，充壓完成后，啟動(dòng)常溫低溫水泵，打開回水閥，V1183通過手動(dòng)調(diào)整液位穩(wěn)定后，投入自動(dòng)，觀察水位，防止水塔水位過高，水倒入分子篩系統(tǒng)管道。

（２）停止：

Ａ．停止低常溫水泵；

Ｂ．全開進(jìn)出口閥；

Ｃ．全開排放閥，排盡塔內(nèi)水后關(guān)閉；

Ｄ．觀察空冷塔，水冷塔水位是否上漲，檢查系統(tǒng)閥門，防止水倒入空壓機(jī)和分子篩系統(tǒng)管道。

３、純化系統(tǒng)操作：（HXK－12800/5.5型）

（1）啟動(dòng)：

A．檢查各切換蝶閥動(dòng)作，加熱系統(tǒng)是否正常，準(zhǔn)備好再生流程；

B.查閱兩臺(tái)純化器原始記錄，確定各自工作狀態(tài)，檢查V1224是否全關(guān)；

C.待預(yù)冷系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，手動(dòng)對(duì)需工作的純化器充壓至0.54MPa后，關(guān)閉手動(dòng)充壓閥；

D.檢查各切換蝶閥是否漏氣，并調(diào)整好各純化器工作步號(hào)，投入自動(dòng)；

E.調(diào)整穩(wěn)定再生氣流量和溫度。

（2）停止：

A.系統(tǒng)泄壓后，關(guān)閉各切換蝶閥；

B.停止純化器工作計(jì)時(shí)器，及加熱器電源；

C．紀(jì)錄好純化器工作狀態(tài)。

4、加熱器的操作：

（1）啟動(dòng)：先通氣、后通電，并控制好加熱溫度；

（2）停止：先斷電、后斷氣，再停止電源。

5、冷水機(jī)組操作：（嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)說明書）

（1）啟動(dòng)水流量≥5T/H，且啟動(dòng)前，應(yīng)提前3-4小時(shí)先通電，壓縮機(jī)機(jī)油加熱后方可啟動(dòng)，并注意各點(diǎn)壓力變化；

（2）停止：先停止機(jī)組運(yùn)行，再停止水泵供水。

6、透平膨脹機(jī)組操作（PLPK-36.7/5.15×0.45型）（嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作維護(hù)說明書）。

四、KDON-2400/1000型空分系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)、停止，加溫吹掃操作，嚴(yán)格執(zhí)行KDON2400/1000空分裝置操作說明書及安全操作規(guī)程。

1、操作要求：

（1）啟動(dòng)、停止服從廠領(lǐng)導(dǎo)及生技科的指令；

（2）操作人員、服從班長指揮，操作過程中有詳細(xì)記錄，以備接班人員和車間技術(shù)人員查閱；

（3）操作前認(rèn)真檢查，電器儀表、遙控閥門是否處正常狀態(tài)；

（4）調(diào)整操作要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁較大壓力、流量、阻力變動(dòng)。

五、交接班：

1、嚴(yán)禁做虛假工況交班；

2、向接班人員說明設(shè)備運(yùn)行狀況、解答提問；

3、雙方面在交接班記錄本上簽名后，交班方才可離崗。

六、作業(yè)記錄：

1、KDON-2400/1000型空分裝置運(yùn)行記錄；

2、空分裝置巡檢表；

3、值班長交接班記錄；

4、班前會(huì)內(nèi)容記錄，各崗位操作人員簽名；

5、主控操作人員日常工況調(diào)整記錄。

空壓崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對(duì)面接班，了解設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準(zhǔn)備：

1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時(shí)，可啟動(dòng)電加熱器加熱油，油溫不低于25oC，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（L-TSDA46氣輪機(jī)油GB11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動(dòng)時(shí)開至5度）和油冷卻器進(jìn)水口閥門；

5、打開壓縮機(jī)出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進(jìn)水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動(dòng)是否通暢，保持水壓在0.35MPa；

7、啟動(dòng)主油泵，開排油煙機(jī)，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當(dāng)油壓降至0.12MPa（表壓）能發(fā)出報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2MPa（表壓），當(dāng)油壓高于0.2MPa，自動(dòng)停輔助油泵，即油泵自動(dòng)聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機(jī)體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實(shí)施

1、開車：

（1）根據(jù)電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細(xì)聽測壓縮機(jī)和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標(biāo)準(zhǔn)，但各個(gè)軸承溫度是不同的，軸承溫度相對(duì)油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機(jī)在線軸振動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)的振動(dòng)幅值變化情況，如振動(dòng)太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達(dá)35℃-45℃之間時(shí)，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90o，加大空氣流量，將V1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機(jī)出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5MPa逐步進(jìn)行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運(yùn)行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機(jī)組壓縮流量變化等；

（6）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后，確認(rèn)正常，逐步打開壓縮機(jī)出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行送氣。

2、嚴(yán)格按照日常點(diǎn)檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機(jī)的點(diǎn)檢工作。

3、每小時(shí)抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機(jī)1-4級(jí)排氣壓力，進(jìn)口真空度，進(jìn)口流量，主進(jìn)水管冷卻水量、水壓、進(jìn)水溫度、油溫、油壓、各級(jí)軸承溫度，各級(jí)軸振動(dòng)值、電流電壓。

4、每班須對(duì)設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設(shè)備操作臺(tái)面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度；

（3）停止主電機(jī)；

（4）記錄從關(guān)閉電機(jī)起至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止的時(shí)間；

（5）主電機(jī)停止后20分鐘，軸溫低于45℃時(shí)方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機(jī)；

（7）關(guān)閉進(jìn)水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（V1015）；

（2）立即關(guān)閉主電機(jī)；

（3）快速打開壓縮機(jī)出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標(biāo)志：

當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即緊急停車

（1）壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時(shí)；

（2）進(jìn)油管路中油壓下降至0.07MPa（表壓）雖然啟動(dòng)輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時(shí)；

（3）任意一個(gè)軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個(gè)軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時(shí)；

（4）電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)火花時(shí)；

（5）機(jī)組某一零件有危險(xiǎn)情況時(shí)；

（6）突然停電停水時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷電路時(shí)。

8、立即進(jìn)行正常停車的標(biāo)志：

壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)，需立即進(jìn)行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時(shí)；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時(shí)；

（3）主進(jìn)水管水壓低于0.13MPa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時(shí)；

（4）任意一支進(jìn)水或進(jìn)油管線堵塞時(shí)，油壓或水壓突然大幅度升高時(shí)。

四、H275-6.5/0.97型離心壓縮機(jī)詳細(xì)說明及操作嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書各事項(xiàng)。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機(jī)房地面及各設(shè)備操作臺(tái)面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標(biāo)識(shí)擺放整齊有序；

2、面對(duì)面交班，介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機(jī)組運(yùn)行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點(diǎn)檢表；

4、交接班記錄。

氧壓崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對(duì)面交班，了解設(shè)備運(yùn)行工況和故障處理情況。

二、作業(yè)準(zhǔn)備：

1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表，確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（68#機(jī)械油）；

3、測量儀表及安全控制系統(tǒng)靈敏、完整；

4、關(guān)閉油冷卻器回水閥門；

5、打開氧壓機(jī)出口管道上放空閥，關(guān)閉送氧閥，打開冷卻水進(jìn)水管道閘閥，各級(jí)冷卻器回水閥，各級(jí)冷卻器，油冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通，保持水壓在0.25-0.3Mpa；

7、手動(dòng)搖動(dòng)氧壓機(jī)油泵，強(qiáng)制供油，對(duì)機(jī)組盤車數(shù)圈，機(jī)體內(nèi)部無異常聲響；

8、全面檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)和靜止部件的緊固及防松情況；

9、首次試車應(yīng)首先對(duì)各電動(dòng)機(jī)安裝、調(diào)整、耐壓試驗(yàn)及干燥等各項(xiàng)工作進(jìn)行嚴(yán)格檢查，應(yīng)特別注意電機(jī)的緊固、定位和防松情況。并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；

10、將氧壓機(jī)機(jī)組周圍打掃干凈，拿開機(jī)器附近及放置在其上面的一切工具、零件；

11、一切準(zhǔn)備好后，進(jìn)行無負(fù)荷試開車正常后，進(jìn)行試開車，再轉(zhuǎn)入正常開車。

三、作業(yè)實(shí)施：

1、開車：

（1）無負(fù)荷試車（安裝或大、中修后的試運(yùn)行）：

A．將各吸排氣閥門全部拆下；

B．?dāng)Q下油泵的螺帽，用油泵搖手轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤滑部位供油；

C．按電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，注意電流表的數(shù)值，使其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后立即停車檢查，機(jī)組應(yīng)無異常聲響；

D．第二次啟動(dòng)主電機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，同時(shí)檢查壓縮機(jī)各部位聲響，發(fā)熱和振動(dòng)情況，應(yīng)特別注意主油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后油壓是否正常，潤滑部分是否給油正常，然后調(diào)整主油泵潤滑油給油壓力為0.2-0.3Mpa，如有異常，應(yīng)立即停車消除；

E．上述檢查合格后，讓壓縮機(jī)組在無負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)4-8小時(shí)，同時(shí)檢查各部分油溫是否正常。應(yīng)使油溫不超過60℃，潤滑油供油壓力不低于0.15Mpa,同時(shí)檢查各緊固件是否緊固牢靠。

（2）負(fù)荷試車：

氧氣壓縮機(jī)負(fù)荷試車用干燥空氣或氮?dú)狻?/p>

壓縮機(jī)負(fù)荷試車步驟：

A．盤車數(shù)圈，檢查有無異常；

B．打開冷卻水路上各閥門，檢查供水情況；

C．用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤滑部位充分供油；

D．全開放空閥和試車進(jìn)氣閥，全關(guān)進(jìn)排氣閥；

E．啟動(dòng)壓縮機(jī)，空轉(zhuǎn)30分鐘后，就可利用放空閥逐漸分次加負(fù)荷，第一次加壓至0.5MPa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，第二次加壓至1.0MPa，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，最后加壓至額定排氣壓力，該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于4小時(shí)；

F．停車，并全面檢查。

試車過程中及停車以后，應(yīng)進(jìn)行以下檢查和記錄：

A．潤滑油壓力、溫度，各潤滑部位的供油情況；

B．壓縮機(jī)各部分的密封（包括有否漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象）及各磨擦部位的溫度、振動(dòng)等情況；各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象，各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響；

C．各級(jí)吸排氣閥壓力及溫度、各換熱器的進(jìn)排氣溫度及壓縮機(jī)吸排氣閥的工作情況；

D．壓縮機(jī)的排氣量；

E．主電動(dòng)機(jī)的電流、電壓及溫升；

F．儀電控控制系統(tǒng)操作是否靈敏；

G．上述各項(xiàng)每隔半小時(shí)檢查、記錄一次，要及時(shí)處理試車中的問題。

（3）正常開車：

A．盤車數(shù)圈、檢查有無異?，F(xiàn)象；

B．檢查各管路系統(tǒng)是否符合工藝流程要求；

C．打開冷卻水管路上各供水、回水閥門，檢查供水情況；

D．全開放空閥和進(jìn)氣閥、全關(guān)試車進(jìn)氣閥和排氣閥；

E．用油泵搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)油泵，向各潤滑部位供油；

F．啟動(dòng)主電機(jī)，待氧氣充滿機(jī)組負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)正常，全開排氣閥，同時(shí)關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)向用戶單位送氣。（注意：開啟送氧閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防開啟過快，管道閥門兩側(cè)有較大的壓差，氧氣流速增大，產(chǎn)生高壓靜電，造成爆炸事故）

G．調(diào)整油壓至0.2-0.3MPa。

（4）正常停車及注意事項(xiàng)：

A．打開放空閥，關(guān)閉排出閥；

B．按停止