混凝土預(yù)制方樁施工組織方案

混凝土預(yù)制方樁施工組織方案 2 2 3 制作7 9 總體布置103安全管理體系 1項(xiàng)目概述和特點(diǎn)1.1.1項(xiàng)目簡介項(xiàng)目名稱：某某一期2×300MW火電機(jī)組工程樁基工程B：爐后設(shè)施的混凝土預(yù)制方樁施工及相關(guān)服務(wù)，包括渣倉、燃料罐、脫硫吸收塔、碎煤機(jī)、運(yùn)煤棧橋、圓形煤場、煙囪、鋼煙道支架等，預(yù)計(jì)總計(jì)35,493米(1,183樁);混凝土預(yù)制方樁設(shè)計(jì)樁長27m、30m,樁徑400mm×400mm;質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家“精品工程”要求，合格率100%;無遺漏(樁)事故；無Ⅱ類及以組達(dá)標(biāo)調(diào)試考核標(biāo)準(zhǔn)》(最新版)的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。國家電力公司。本工程設(shè)計(jì)規(guī)范采用國家、原電力部、某公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)、規(guī)章等相關(guān)設(shè)(1)《濕陷性黃土區(qū)建筑物規(guī)范》(GB50025-2004)(2)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)(4)《建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)(5)《電力工程地面處理技術(shù)規(guī)程》(DL/T5024-2005)(6)與本次樁基施工有關(guān)的設(shè)計(jì)文件和作業(yè)。(7)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)(八)《火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(第1部分土木工程)(9)《工程計(jì)量規(guī)范》(GB50026-2(10)《建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)(11)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(12)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-(13)《建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)(24)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》GB50104-931.2.2工程質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家“精品工程”要求，合格率100%;無遺漏(樁)事故；無Ⅱ類及以新版)和原電力工業(yè)部、國電頒布的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)公司。2.1.1施工工藝準(zhǔn)備(一)參與設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底，對(duì)圖紙進(jìn)行聯(lián)檢、聯(lián)審，開展施工技術(shù)交底和安全技(二)采集、分析施工現(xiàn)場地質(zhì)資料；(三)撰寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)建設(shè)單位或者監(jiān)理單位批準(zhǔn)；(4)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場、組裝、調(diào)試；(5)施工現(xiàn)場三接一平整；2.1.2打樁設(shè)備類型的確定根據(jù)以往的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)度、剛度和抗擊力。D62圓柱柴油錘的性能表2-1D62錘性能參數(shù)表錘子動(dòng)態(tài)性能沖擊件重量(t)總重量(噸)沖擊力(kN)普通行程(米)冷卻方式空氣冷卻允許斜角(°)打擊頻率沖擊功(kN.m)油耗(升/小時(shí))最大爆發(fā)力(kN)常用控制錘入度(cm/10次)4到8設(shè)計(jì)單樁極限承載力(kN)適用樁號(hào)預(yù)制混凝土樁邊長(cm)鋼管樁徑(cm)表2-2勞動(dòng)力時(shí)間表工作類型2012年11月18日2012年12月15日2013年1月30日平均頂峰平均頂峰平均頂峰預(yù)制混凝土樁勞動(dòng)力計(jì)劃經(jīng)理方樁機(jī)方樁機(jī)2.1.4工程機(jī)械設(shè)備配置方案序列號(hào)機(jī)器或設(shè)備名稱規(guī)格模型數(shù)量出生國家生產(chǎn)年份額定功率生產(chǎn)能力評(píng)論1履帶式打樁機(jī)1日本1999年8月45米/小時(shí)2鼓式柴油錘1日本1999年8月8噸45米/小時(shí)3汽車起重機(jī)1中國撫順2004年5月35噸45米/小時(shí)4焊機(jī)32005年8月5折彎機(jī)22007年6月62山東2008年9月7焊機(jī)2唐山2006年4月8閃光對(duì)焊機(jī)1徐州2010年5月9經(jīng)緯儀2中國北京2005年4月等級(jí)2中國蘇州2004年5月全站儀1中國蘇州2006年5月1山東2004年8叉車1徐州2004年8月序列號(hào)材料名稱規(guī)格單元數(shù)量評(píng)論1鋼筋噸2鋼筋噸3鋼筋噸4圓棒噸5圓棒噸6具體的立方米7鐵盤子噸8角鋼噸9角鋼噸本項(xiàng)目施工用水直接從業(yè)主提供的井中抽取，送至施工現(xiàn)場。本項(xiàng)目施工用水主要為混凝土攪拌用水?；炷翑嚢栌盟逯岛乃繛?6m3/h,考慮損失及其他用水量，考慮為20主要施工給水由一根DN100mm長約500m的水管供應(yīng)；支管由DN50mm水管供應(yīng)，水管長度約100m。2.1.7施工供電系統(tǒng)由業(yè)主提供的施工電源引接，距離約500m表2-5預(yù)制混凝土方樁機(jī)械設(shè)備及用電量序列號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格(型號(hào))數(shù)量)功率(KW)11223交流焊機(jī)64152617空氣壓縮機(jī)W-0.90/718294高壓泵1全部的2.2混凝土預(yù)制方樁的生產(chǎn)2.2.1混凝土預(yù)制方樁的施工順序。生產(chǎn)場地地坪硬化→預(yù)制方樁預(yù)制底防粘處理→預(yù)制方樁立?！A(yù)制方樁加固及混凝土施工→維修→拆?！鷺秲蓚?cè)刷涂脫模劑→預(yù)制方樁加固和混凝土施工→2.2.2混凝土預(yù)制方樁生產(chǎn)的具體施工要求(1)預(yù)制地坪生產(chǎn)2)預(yù)制場地地坪硬化采用10cm素混凝土墊層+10cm碎石墊層+夯實(shí)基礎(chǔ)；預(yù)制硬化地坪(2)制作混凝土預(yù)制方樁的技術(shù)要求(1)鋼筋加工生產(chǎn)(鋼筋采用模外加工生產(chǎn)，均勻吊入模具內(nèi))①鋼筋做原材料檢驗(yàn)工作，出材質(zhì)保書，拉伸、彎曲、焊接拉伸、焊接彎曲、強(qiáng)度試驗(yàn)1)鋼筋在使用前必須經(jīng)過銹蝕和矯直。2)鋼筋采用人工機(jī)械加工捆扎，應(yīng)符合下列要求。a)縱向鋼筋和箍筋應(yīng)緊固，連接位置不得歪斜?？v向鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊焊接雙面搭接焊接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于5d(鋼筋直徑)。以35d的面積為同一截面范圍，該區(qū)域的長度不小于500mm,同一截面的焊接接頭截面積不得超過縱筋總面積的50%,樁頂2m范b)縱筋混凝土保護(hù)層厚度為30mm。c)按圖紙要求：樁尖兩側(cè)焊縫6cm。表2-6鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率范圍受力鋼筋全長沿長度方向的凈尺寸根據(jù)日常工作抽查3根同類型鋼筋和相同加工設(shè)備3箍筋凈尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率范圍網(wǎng)的長度和寬度每一片鋼網(wǎng)3網(wǎng)格尺寸網(wǎng)格對(duì)角線差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率范圍受力鋼筋間距多于兩行3馬鐙間距5鋼筋框架尺寸長3寬度高度3鋼筋保護(hù)層厚度樁(2)立式模具模板采用15a槽鋼模板，槽鋼頂部采用10#槽鋼進(jìn)行水平連接，方樁頂部作為插入槽固定兩側(cè)15a槽鋼，以保證樁身幾何尺寸準(zhǔn)確；禁止在車身側(cè)面和底部使用廢油作為脫模劑和(3)鋼筋籠放置②放置模板時(shí)，放置保護(hù)層焊盤，并在兩面留出充足的保護(hù)層。(4)混凝土攪拌①原料干凈。②水泥和礫石只有通過實(shí)驗(yàn)室測試才能使用。③根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)和混凝土坍落度，由實(shí)驗(yàn)室制定設(shè)計(jì)配合比。④施工配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)、混凝土坍落度和現(xiàn)場砂石材料確定。⑤防止混凝土裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級(jí)配好的石料，減少孔隙率，振限不得少于28天。⑥預(yù)制鋼筋混凝土方樁外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面光滑密實(shí)，邊角深度不超過10mm,局部蜂窩和邊角缺陷面積不超過樁總表面積的0.5%,沒有過度集中。2-8鋼筋混凝土樁預(yù)制允許偏差序列號(hào)允許偏差(mm)樁頂對(duì)角線之差保護(hù)層厚度樁身彎曲箭頭高度不超過1‰地樁長度并且不超過20樁尖中心線樁頂平面對(duì)樁中心線的傾角方樁從模板上拆下后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋層堆高后，應(yīng)用濕布袋噴水。預(yù)制方樁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可吊裝運(yùn)至施工現(xiàn)場。平板運(yùn)輸。2.3混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)2.3.2.高效減水劑控制選擇高效減水劑時(shí)，應(yīng)考慮高效減水劑與水泥的相容性，模板的2.3.3。模板質(zhì)量控制每組鋼模板由兩側(cè)上側(cè)模板和中間4塊鐵板組成的5根樁組成，鐵板每隔1m用螺栓定位。安裝鋼模前，校隊(duì)的每塊鐵板都要安裝好，防的銷釘插入到位，鎖緊端模螺絲，將側(cè)模與底模的間隙控制在5ram以內(nèi)。時(shí)，要求鐵板的厚度在8毫米以上。鋪設(shè)時(shí)地面必須平整、壓實(shí)，最好用沙子平整；平整光滑，打樁時(shí)必須清理干凈。打樁時(shí)，所有底模都應(yīng)涂上脫模劑。下雨天特別難脫模，要用水泥地板做底模，蓋上塑料薄膜。20鋼筋框架質(zhì)量控制鋼筋加工時(shí)，網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊牢意第一網(wǎng)片的位置，放置在距主筋端部5ram范圍外。網(wǎng)格垂直于四個(gè)主鋼筋焊接。放置鋼筋籠時(shí)，主筋應(yīng)每隔1m墊上25ram厚的墊板，主筋與樁頂之間的保護(hù)層應(yīng)控制在30ram。2.3.5.1?；旌媳鹊臏y定混合比是實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得到的，坍落度為1-3cm。2.3.5。2材料計(jì)量控制原材料計(jì)量是否準(zhǔn)確直接影響混凝土的質(zhì)量。施工時(shí)需要稱重砂石。定時(shí)誤差：水泥±1%,粗細(xì)骨料=2%,水和外加劑控制在=1%。為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時(shí)間不得短于j150s,同時(shí)加強(qiáng)坍落度檢測，嚴(yán)禁坍落度過多。再由樁頂推至樁尖，由專人負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)震動(dòng)。因?yàn)樘涠刃?，為保證振動(dòng)壓實(shí)，在澆注順序先用高頻振動(dòng)棒跟蹤振動(dòng)，再換成小型板式振插入點(diǎn)間距控制在40/)ram以內(nèi)，樁頂200ram以內(nèi)。內(nèi)，防止泄漏振動(dòng)2.3.6。脫?？刂泼撃r(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)定汁強(qiáng)度的30%。有外加劑的控制在6H,未混合的外加劑控制在12H以上。撬的時(shí)候要小心，末端有輕微的裂痕。隨后，另一端也開于24H,3m的樁小于36H,4m的樁不小于48H。2.3.7.1混凝土試塊強(qiáng)度以國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。從每個(gè)工作臺(tái)上抽取一組混凝土試塊。養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。平均強(qiáng)度達(dá)到3MPa2.4混凝土預(yù)制樁施工過程總體安排2.4.1預(yù)制混凝土樁的制作圖2-9預(yù)制樁生產(chǎn)流程圖(2)堆場布置與平整打樁場地應(yīng)盡量選擇靠近各打樁施工場地。地面應(yīng)平整、壓實(shí)，鋪一層碎石，表面用水泥砂漿抹平，上面鋪一層隔離層，作為打樁的底模。(3)鋼骨架生產(chǎn)JZHb-240-1515CG樁型和04G361“預(yù)制鋼筋混凝土方樁”在招標(biāo)文件中確定，材料被切割。鋼架縱向主筋宜采用長鋼筋，焊接采用電弧焊或閃光對(duì)焊，縱向鋼筋與箍筋的連接點(diǎn)宜采用點(diǎn)焊或鐵絲緊固。鋼保持架插入模具時(shí)，用臨時(shí)支架固定，防止鋼骨架偏斜。鋼架生產(chǎn)允許偏差見表2-11。表2-10預(yù)制混凝土樁鋼筋框架允許偏差線允許偏差(mm)線允許偏差(mm)1主筋間距7主筋與樁頂距離2樁尖中心線83箍筋間距或螺旋鋼筋節(jié)距9多節(jié)樁錨桿長度4沿縱軸的吊環(huán)多節(jié)樁錨桿定位55吊環(huán)在垂直于縱軸的方向上多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置6吊環(huán)高于樁面的高度(4)打樁和立模的方法為了節(jié)省空間，澆注采用密筋法。模板采用組合鋼模板，模板必須平整，模板支撐采用鋼腳手架桿和扣件。側(cè)模板沿縱軸固定適當(dāng)距離(一般為2m),上下限固定，保證模板剛度。端模和側(cè)模必須相互垂直。最外面的模板，在一定距離處，用斜支撐桿與垂直于地面的支撐混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40?；炷劣肑S500攪拌機(jī)攪拌。為保證工期，混凝土攪拌時(shí)應(yīng)加入適量的早強(qiáng)劑。每根樁的混凝土澆筑順序應(yīng)從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆插入式振動(dòng)器夯實(shí)。振動(dòng)器桿頭與下樁及相鄰樁的距離不得小于粗骨料的最大粒徑，且不得大于40cm,樁頂與插入件的距離鋼套尖端控制在30cm以內(nèi)?；炷翝仓?，采用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，制備相同條件下的試塊?；炷翉?qiáng)度達(dá)到70%后，繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)很多于5天，混凝土強(qiáng)度不低于打樁前的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。利用。(6)預(yù)制樁的驗(yàn)收樁材驗(yàn)收前，必須有樁材合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)樁材進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目如2.4.2預(yù)制樁的吊運(yùn)、堆垛預(yù)制混凝土樁要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才能吊裝，達(dá)到100%才能運(yùn)輸和堆放。如果預(yù)制樁的使用年限在一個(gè)半月以上，則其抗錘擊性更好?，F(xiàn)場密排多層搭接法樁體吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)專職指揮員，確保安全穩(wěn)定，吊裝不穩(wěn)易折斷用三點(diǎn)吊裝?；炷令A(yù)制樁運(yùn)輸時(shí)，兩尖樁的支點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，同時(shí)支點(diǎn)受力?？刹?.4.3預(yù)制樁施工步驟一：測量放樣步驟二：就位對(duì)中調(diào)直圖2-11施工流程圖(1)計(jì)量與支付待測放樁位置經(jīng)測監(jiān)復(fù)測無誤后，方可打樁。每天施工前，要檢查要安裝的樁位與相鄰底樁就位前，在樁身上標(biāo)出以米為單位的長度標(biāo)記，并從下到上依次標(biāo)出樁長，以觀察15m的距離處，在正交方向觀察方樁樁身與樁架導(dǎo)桿的垂直度。此外，打樁機(jī)配備水平尺，(3)錘沉樁根據(jù)不同的樁長，選擇配套的打樁錘，墊樁墊，樁墊為紙墊，厚度不小于100mm,使用樁帽或接樁器與樁頭周圍應(yīng)有5-10mm的間隙，錘與樁帽之間、樁帽必須控制底樁的垂直度(雙向<0.1%),樁的第一段在靜壓作用下會(huì)自行沉入土中。這個(gè)為防止表土松軟，柴油錘落下后，樁的整個(gè)斷面被壓入松軟的土中，整個(gè)柴油錘也落到(4)樁樁面對(duì)面，連接面平整。打樁時(shí)除控制第一段樁的垂直度外，其余段樁用墊片找平，以保證樁的整體垂直度，并保證連接點(diǎn)受力均勻盡可能不破壞樁。兩段樁的本工程采用手工焊接方式連接樁身。接樁時(shí)，樁下段樁頭必須設(shè)置導(dǎo)箍，以保證上下樁段連接平直。焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在樁的兩側(cè)對(duì)稱焊接。焊工應(yīng)將焊機(jī)的電壓和電流調(diào)整到合適的值。電極為E4303電極，直徑分別為φ4.00mm和φ3.20mm。電極必須報(bào)主管批準(zhǔn)后方可投入使用。使用時(shí)，焊條必須放在焊條絕緣筒內(nèi)。焊接時(shí)，將其從絕緣筒中取出進(jìn)行焊接，并隨時(shí)蓋好絕緣筒，防止焊條受潮。焊接的具體操作和要求按照FGJ94-94的有關(guān)規(guī)定。實(shí)施。上下分段樁之間的間隙應(yīng)填滿鐵皮并焊接牢固，然后沿圓周對(duì)稱焊接6個(gè)點(diǎn)。上下兩段固定好后，拆下導(dǎo)箍，然后繼續(xù)焊接。焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。焊縫自然冷卻8分鐘后，可繼續(xù)打樁施工。焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢查。質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)督驗(yàn)收后，方可繼續(xù)(5)喂料堆進(jìn)樁時(shí)，樁的起吊點(diǎn)應(yīng)在打樁機(jī)3米范圍內(nèi)斜吊起，打樁錘應(yīng)置于最低位置，不得同時(shí)起樁和打樁。根樁或下班時(shí)應(yīng)將打樁錘放在地面上，起落架應(yīng)升到高于打樁錘1米的位置。在合錘之前，樁頂在給料機(jī)的幫助下沉入地面以下的設(shè)計(jì)水平。堆方形堆頭之間應(yīng)設(shè)置1~2層麻袋或紙板作為襯墊。當(dāng)方樁滿水時(shí)，嚴(yán)禁打樁作業(yè)。送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度，不偏斜。所以，應(yīng)保證給樁機(jī)與樁頂充分接觸，導(dǎo)桿、給樁桿與樁應(yīng)保持在一條直線上。應(yīng)緩慢打樁，將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高偏差控制在-50～+100mm以內(nèi)。給料器設(shè)置在樁頭上，與樁頭的連接不牢固，錘擊能量傳遞不順暢，損耗大，給料器安裝后的穿透度較小。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)的錘頭標(biāo)準(zhǔn)一般比不送樁時(shí)小5~10mm。(7)空孔回填為確保人員人身安全和工程機(jī)械安全，對(duì)樁交后形成的地面2.4.4施工質(zhì)量控制(1)試驗(yàn)樁工程樁施工前，根據(jù)地質(zhì)條件，選擇3根相對(duì)應(yīng)直徑的樁進(jìn)行試打，并在試打中進(jìn)行高應(yīng)變配合試驗(yàn)，獲得相關(guān)控制數(shù)據(jù)(行程、最后三組、平均每陣貫入10次，最后1m沉樁錘數(shù))。(2)跳躍樁距等于或小于2.50D且帽下樁數(shù)大于9根時(shí)，宜采用跳繩施工。a)樁頂平面位置偏差：單樁不大于80厘米，另一樁不大于100厘米；b)樁身傾角不大于0.5%;c)樁頂標(biāo)高偏差：不大于±10mm。本工程采用方樁作為摩擦端承樁。施工必須保證圖紙要求的樁端承載層設(shè)計(jì)。停行標(biāo)準(zhǔn)采用樁深和貫入雙重控制標(biāo)準(zhǔn)(以設(shè)計(jì)院圖紙要求為準(zhǔn))。本項(xiàng)目使用的樁帽具有充足的強(qiáng)度、剛度和抗驅(qū)動(dòng)能力。樁帽為圓柱形。樁頭使用的圓柱體深度為40cm,內(nèi)徑比方樁外徑大3cm,有效防止樁帽過淺。樁頭容易脫出，樁帽過深損樁帽墊內(nèi)的錘墊采用盤繞鋼絲繩，厚度為20cm,樁墊采用硬紙板，厚度不小于12cm,操在方樁施工過程中，要求在打樁過程中樁身始終處于垂直狀態(tài)，以保證樁的垂直度，防用兩臺(tái)經(jīng)緯儀90度交叉，觀察樁架與樁身的垂直度。先看樁頂，再看樁頂。儀器中的十字準(zhǔn)線與樁頂?shù)钠顟?yīng)小于1.5cm,以保證樁架與樁身的垂直度控制在5%(樁全長)內(nèi)，樁應(yīng)被指揮機(jī)器被反復(fù)調(diào)整。尤其要嚴(yán)格保證樁頭段的垂直度，以保證其垂直導(dǎo)向效果。施工樁縫有縫隙時(shí)，需用墊鐵填平并焊接牢固，焊縫應(yīng)連續(xù)填滿。每條焊縫焊接完成后，應(yīng)焊接完成8分鐘后即可進(jìn)行錘擊施工。嚴(yán)禁使用水冷或焊接后立即使用。2.4.5施工過程中可能出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，方形樁基的質(zhì)量問題包括以下幾點(diǎn)：樁位偏差或樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭劈開；樁身破損、斷裂；打樁不符合(1)斜樁頂b)插樁不當(dāng)，樁底坡度過大；c)開始打樁時(shí)，在樁身能站穩(wěn)之前猛烈敲擊樁身，容易使樁身傾斜、跑偏；或因偏心g)多節(jié)樁施工時(shí)，連接不直，造成曲折；j)先打樁過深，附近后打樁會(huì)向放樁方向傾斜；(3)樁身破損d)當(dāng)樁尖遇到致密的粉砂或粉砂層時(shí)，打樁會(huì)產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，過一段時(shí)間即可打(6)預(yù)防措施n)責(zé)任落在人身上。3安全管理體系3.1安全管理總則為加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)保障員工和建設(shè)項(xiàng)目的安全，根工程建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。確保施工過程的安全是施從安全人員的指揮。對(duì)不遵守規(guī)定、違反規(guī)定、危險(xiǎn)作業(yè)的，安全人員有權(quán)制止，直至責(zé)令4)對(duì)于施工現(xiàn)場的夜間作業(yè)，盡量使用大功率5)施工現(xiàn)場使用的110伏以上的照明線路必須絕緣良好，布線整齊且相對(duì)穩(wěn)定，并應(yīng)經(jīng)常檢查。燈具的懸掛高度應(yīng)在2-5米以上，車輛經(jīng)過處懸掛高度不應(yīng)低于5米。6)行車燈的電壓不得超過36伏。在潮濕的洞穴、坑、井和金屬中工作時(shí)，行車燈的電壓不得超過12伏，并且行車燈必須安裝防護(hù)網(wǎng)。7)嚴(yán)禁亂拉亂接電線，非電工不得從事電氣