事故匯報材料

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－第一頁，共13頁。1基本情況介紹（1）企業(yè)基本情況上海賽科：前身是BP、中國石化、上海石化共同出資組建的中外合資有限責任公司，總投資額逾30億美元。2017年10月26日，完成股權變更，成為由高橋石化、中國石化、上海石化出資成立的，由中國石化控股的內資企業(yè)。企業(yè)的生產和安全管理仍沿用原合資公司的IMCS一體化管理體系。上海賽科位于上?；瘜W工業(yè)區(qū)內，占地約200公頃，現有在崗職工1220人。上海賽科擁有設計能力為109萬噸/年乙烯裂解、65萬噸/年苯乙烯、60萬噸/年芳烴抽提、52萬噸/年丙烯腈、18萬噸/年丁二烯抽提、60萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚苯乙烯、25萬噸/年聚丙烯等大型化工裝置。埃金科：埃金科成立于2004年8月，現有在崗職工約110名。主要經營范圍為化工石油設備管道安裝工程、機電設備安裝維修設計、電器儀表安裝維修（除特種設備）、防腐保溫工程，消防設施工程等。埃金科長期在上海賽科從事設備運維和檢維修工作，最新一輪的合同有效期是2017年6月至2019年12月31日，合同內容包含所有靜設備的日常維護和修理。近三年，該公司在上海賽科的安全業(yè)績良好，無事故發(fā)生。第二頁，共13頁。1基本情況介紹（2）事故苯罐75-TK-0201情況建造日期：2009年；投用日期：2010年；結構形式：鋼制立式內浮頂拱頂罐；公稱容積：10000m3；設計壓力：1.96/-0.49kPa；設計溫度：65/-10℃；儲罐尺寸：直徑30m，罐頂高度19m；浮盤形式：箱式鋁合金裝配式；密封形式：舌形密封加囊式密封；浮箱規(guī)格：3800mm×520mm×80mm，壁厚0.65mm，共359只；儲罐設計單位：中石化上海工程公司；浮盤制造單位：浙江龍飛集團樂清市銀河特種設備有限公司；施工單位：北京燕華公司；第三頁，共13頁。2事故經過2018.32018.4.19~5.12018.5.8~5.10安排檢修發(fā)現苯罐75-TK-0201呼吸閥有微量泄漏導致VOC濃度超限，經呼吸閥檢修后判斷為浮盤密封泄漏，并安排浮盤密封檢修。蒸罐置換4月19日，安排苯罐75-TK-0201倒空作業(yè)；4月19日至23日，蒸罐4天；4月24日至5月1日，氮氣置換8天；5月1日，打開儲罐人孔進行自然通風。密封檢查5月2日，從儲罐人孔處檢查發(fā)現浮盤密封損壞。浮箱打孔5月4日，進罐檢查發(fā)現39個浮箱泄漏積液，打孔后排液6桶，后續(xù)檢查超過半數浮箱積液，并將部分浮箱打孔；至5月8日共排液25桶，約3.08噸。浮箱拆除5月8日，工程服務部維護經理組織專題會，確認浮箱已無修復價值，決定整體更換浮盤；5月9日，埃金科施工仁安將疑有積液的浮箱全部打孔，并將流出的積液用泵排至另一苯罐；5月10日，開始浮箱拆除作業(yè)；至11日，共拆除38塊浮箱。續(xù)作業(yè)；15時25分，苯罐發(fā)生爆炸并燃燒，造成6名作業(yè)人員死亡，罐頂撕裂，罐體位移；12日拆除27塊浮箱。爆炸起火5月12日，埃金科6名作業(yè)人員進入罐內繼第四頁，共13頁。3應急救援與處置情況上海賽科事故發(fā)生后，上海賽科立即啟動公司級應急響應預案并上報相關部門。公司主要領導第一時間趕赴現場，指揮事故管理組進行應急處置，全力展開救援。賽科消防隊對苯罐進行滅火、噴水降溫，并在化工區(qū)支援下，實施人員搜救工作。同時，公司立即開展事故現場及周邊的隱患排查、家屬安撫、輿情處置、穩(wěn)定生產等工作，嚴防發(fā)生次生和衍生災害事故，盡量減少社會影響。上海市委市政府事故發(fā)生后，上海市委書記李強、市長應勇作出重要批示，要求全力搜救失蹤人員，查明原因、舉一反三、排查風險，切實防止此類事故再次發(fā)生。副市長吳清等第一時間趕到現場指揮救援工作。國家應急管理部、應急指揮中心國家應急管理部監(jiān)管三司、應急指揮中心有關領導連夜趕赴現場進行督導工作。中國石化戴厚良總經理迅速趕往生產指揮中心，對人員搜救、事故調查等提出明確要求；焦方正副總經理立即組織召開緊急會議，部署事故救援和善后處理工作。凌逸群副總經理率安全監(jiān)管局、化工事業(yè)部負責同志迅速趕赴現場，指導企業(yè)做好救援及善后工作，安排青島安工院攜帶專業(yè)設備趕赴現場，并第一時間成立事故調查組。第五頁，共13頁。4事故傷亡及損失情況本次事故造成6人死亡，未造成次生災害和環(huán)境污染。初步評估經濟損失為536萬（主要是儲罐重置費用）。第六頁，共13頁。5事故原因初步分析監(jiān)控及航拍視頻（請點擊播放）第七頁，共13頁。5事故原因初步分析經初步調查、了解情況與分析測試，結合視頻記錄與現場狀況，綜合判斷可燃物為苯，來源為浮箱內的苯液。（1）使用非防爆動力鋰電鉆時產生的火花。（2）使用鐵質工具時產生的火花。（3）浮盤上的鋼制螺栓在拆除或搬運過程中可能與罐體摩擦產生的火花。（1）直接原因打孔后的浮箱內殘存苯液流出，在罐內揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，在拆除內浮頂儲罐浮箱過程中，遇點火源發(fā)生爆炸燃燒。一 可燃物分析 二 可能點火源經過分析，認為使用非防爆動力鋰電鉆時產生的火花是最大可能性的點火源。第八頁，共13頁。5事故原因初步分析（2）間接原因123違章作業(yè)。承包商擅自使用非防爆動力鋰電鉆和鐵質撬棍拆除浮盤。施工方案存在漏洞。在確認浮盤已無修復價值后，決定整體更換浮盤。施工內容發(fā)生重大變化，施工方案沒有進行相應的調整。施工人員佩戴空氣呼吸器，沒有佩戴便攜式可燃氣體檢測儀，不能及時掌握作業(yè)環(huán)境中可燃氣體濃度變化情況。第九頁，共13頁。5事故原因初步分析（2）間接原因456施工方案審查不嚴，沒有發(fā)現承包商施工方案中無浮盤拆除內容的問題，導致風險識別不充分，未識別出浮盤拆除時存在苯液揮發(fā)導致燃爆的風險。施工現場監(jiān)護不到位。一是承包商現場監(jiān)護人變動隨意，由其他項目臨時抽調；二是未及時發(fā)現制止非防爆工具的使用，在發(fā)現浮箱有苯液后，未告知爆燃風險，也未將異常情況上報并采取安全措施。施工環(huán)境可燃氣體濃度檢測不規(guī)不科學。。取樣點不具代表性，僅在一個人孔附近進行可燃氣體濃度檢測。第十頁，共13頁。6下一步工作積極配合政府部門、中國石化開展事故調查工作。公司內部深刻吸取事故教訓，查找原因，舉一反三，運用根原因和故障模式分析工具，從硬件設計、管理制度、人員能力等方面制定系統(tǒng)性整改措施，避免類似事故的再次發(fā)生。做好事故善后工作。承擔好企業(yè)的社會責任，全力做好死者家屬安撫工作；做好輿情監(jiān)測。組織專家對事故罐開展風險評估，落實安全控制措施，推進后續(xù)維修或更新工作。全面排查公司生產區(qū)域風險，保持生產裝置安全穩(wěn)定運行。強化過程安全管理。在過程危害分析方面，在全公司范圍內開展高風險作業(yè)點的危害辨識和隱患排查工作。特別是強化一線操作和管理人員的風險意識,提高過程危害分析的能力。在作業(yè)許可方面，針對進入受限空間和動火等高風險作業(yè)，加強一線操作和管理人員施工方案的審查、作業(yè)危害分析和控制措施的落實工作。第十一頁，共13頁。6下一步工作加強基層班組安全體系建設。按照中國石化《關于強化基層安全體系建設的指導意見》，進一步完善基層班組安全管理體系建設，提升基層班組安全管理制度執(zhí)行的有效性，強化基層班組對現場作業(yè)的監(jiān)督管理，提高基層班組的安全責任意識與風險意識。加強承包商管理。按照中國石化的承包商管理規(guī)定和“5.9”承包商專題現場會精神的要求，強化承