框架結(jié)構(gòu)灌注樁基礎(chǔ)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案

/施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)工程概況、及基本要求1、工程結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)、灌注樁基礎(chǔ)2、工程內(nèi)容、范圍：圖紙范圍內(nèi)全部土建、鋼構(gòu)、安裝工程。3、質(zhì)量要求：合格工程。4、工期要求：165天。5、編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)大綱系我公司對(duì)該工程的投標(biāo)文件之一，體現(xiàn)我公司對(duì)本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標(biāo)，我們將遵照技術(shù)管理程序，在圖紙會(huì)審之后，依據(jù)大綱確定的原則，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，用以指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、平安地交付運(yùn)用。6、指導(dǎo)思想：以質(zhì)量為中心，貫徹ISO9000《質(zhì)量管理質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量支配，選配高素養(yǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理人員實(shí)施項(xiàng)目管理，主動(dòng)推廣“四新”成果，細(xì)心組織，科學(xué)管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、平安地建成。7、實(shí)施目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程為合格工程，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”。工期目標(biāo)：確保招標(biāo)文件要求的工期內(nèi)交付運(yùn)用。平安文明施工目標(biāo)：杜絕死亡重傷事故及機(jī)械火災(zāi)事故，嚴(yán)格依據(jù)文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，爭(zhēng)文明工地。施工環(huán)境目標(biāo)：作好現(xiàn)場(chǎng)封閉施工和接近現(xiàn)場(chǎng)交通要道的平安防護(hù)，最大限度地削減噪音污染、粉塵污染，確保四周環(huán)境不受施工的影響。

臨時(shí)設(shè)施用地表用途單位數(shù)量臨時(shí)用電kw186臨時(shí)用水立方米/天198臨時(shí)用地1790㎡施工進(jìn)度計(jì)劃表分部分項(xiàng)工程165天45天45天45天30天基礎(chǔ)工程主體一層主體二層主體三層二次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主體屋面分項(xiàng)外裝飾分項(xiàng)設(shè)備安裝和調(diào)試水暖分項(xiàng)電照分項(xiàng)零星分項(xiàng)整改、驗(yàn)收竣工·驗(yàn)收

勞動(dòng)力支配表（人）工種第1個(gè)45天第2個(gè)45天第3個(gè)45天最終30天鋼筋工151553砼工4632木工151553架子工4663瓦工51052抹灰工22155油漆（涂料）001010電工4688水暖工4688焊工44102機(jī)械手7853力工30302015擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格臺(tái)年份（KW）開工后3日內(nèi)全部進(jìn)場(chǎng)1卷揚(yáng)機(jī)龍門架SSE2002200615.52塔吊QTZ-5022005603砼攪拌機(jī)TZ350220059.54插入式振搗器HZ6X-50520052.25插入式振搗器HZ6X-30220052.06平板振搗器ZB110220053.57鋼筋切斷機(jī)D321200448鋼筋彎曲機(jī)WJ40-11200549鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1412006510砂輪切割機(jī)BX1—5001臺(tái)2007511溝通電焊機(jī)BX-5002臺(tái)20042412電渣壓力焊機(jī)BX3-3003臺(tái)20042213木工圓盤鋸D450320045.514木工刨床機(jī)B25022004515自卸汽車20T1200516裝載機(jī)ZL401200417電動(dòng)打夯機(jī)BS50-23臺(tái)20062.518潛水泵D5010m揚(yáng)程3臺(tái)20073.519污水泵D754PW2臺(tái)20073.520電動(dòng)振動(dòng)沉管機(jī)DZ-908臺(tái)200890KW21備用發(fā)電機(jī)100千瓦1臺(tái)

主要分部分項(xiàng)工程施工方法一、基礎(chǔ)工程(一)、沉管灌注樁施工1、工程概況

本合同段沉管樁直徑400mm，樁長(zhǎng)共計(jì)1764m2、施工準(zhǔn)備

（1）、施工場(chǎng)地：先清除地表樹木、草皮等雜物，挖除15～30Cm厚的腐植土。清表后進(jìn)行場(chǎng)地整平，整平后回填一層宕渣。

（2）、施工用電：自配發(fā)電機(jī)。

（3）、機(jī)械支配：依據(jù)重錘輕打的原則，結(jié)合樁的類型、長(zhǎng)度，以及地質(zhì)條件和以往的施工閱歷，擬接受DZ-90型電動(dòng)振動(dòng)沉管機(jī)。DZ-90型電動(dòng)振動(dòng)沉管機(jī)的主要組成部件有樁架框架、絞車、滑輪組、電動(dòng)振動(dòng)錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術(shù)性能指標(biāo)：行走速度：96m/h；激振力：429～697KN；適用樁長(zhǎng)：20m以內(nèi)；容許抗拔力：240KN。

3、沉管樁施工

（1）、試樁：為了依據(jù)樁的設(shè)計(jì)承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈系數(shù)，在相同的地質(zhì)條件下，試樁不少于10%-20%根。在軟基段上依據(jù)設(shè)計(jì)文件和地質(zhì)條件合理選擇試樁的位置，并機(jī)具就位。接受單打法進(jìn)行沉樁作業(yè)，作業(yè)工程中依據(jù)沉管速度和電流變更確定地層地質(zhì)變更狀況。沉管至持力層標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高后，依據(jù)沉管時(shí)確定的地層地質(zhì)變更狀況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中剛好測(cè)定推算各種地層混凝土的充盈系數(shù)，在不能滿意要求時(shí)剛好實(shí)行補(bǔ)救措施。試樁施工完成后，依據(jù)試樁確定的施工工藝和參數(shù)進(jìn)行沉管樁的施工。

（2）測(cè)量放樣：為使樁位放樣精確，削減中間環(huán)節(jié)及受地形條件的影響，預(yù)應(yīng)力管樁施工接受樁位坐標(biāo)點(diǎn)放樣，首先依據(jù)計(jì)算的坐標(biāo)引出樁基軸線；樁基軸線的定位點(diǎn)位置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。

（3）沉樁依次：主要接受逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避開樁機(jī)移動(dòng)時(shí)擾動(dòng)已施工的樁位。

（4）施工方法及工藝流程：

①設(shè)置樁尖和樁管：依據(jù)施工放樣的樁位中心，先設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必需水平，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。

②沉管：在振動(dòng)沉管過程中，不得有偏心，并隨時(shí)檢查預(yù)制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述狀況應(yīng)立刻訂正。樁管內(nèi)不允許進(jìn)入水或泥漿，當(dāng)有水或泥漿進(jìn)入時(shí)，應(yīng)灌入1.5m高的封底混凝土后再起先沉樁。

③灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，用長(zhǎng)樁管打短樁時(shí)，混凝土可一次灌足；打長(zhǎng)樁時(shí)第一次灌入樁管的混凝土應(yīng)盡量灌滿。第一次撥管高度應(yīng)限制在能容納其次次所須要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應(yīng)設(shè)專人用測(cè)錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降狀況。

④撥管：起先撥管時(shí)，應(yīng)測(cè)得混凝土確已流出樁管后，才可進(jìn)行接著撥管。由于接受了預(yù)制樁尖振動(dòng)沉入的樁管，應(yīng)先振5～10秒再起先撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應(yīng)停撥并振動(dòng)5～10秒。如此反復(fù)操作至樁管全部撥出。撥管速度應(yīng)限制在0.8m/min以內(nèi)。

⑤樁帽：管樁打設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，剛好覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4、質(zhì)量保證措施

①施工前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)和樁位。樁基軸線的定位點(diǎn)及施工地區(qū)旁邊所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響的地方。

②沉樁設(shè)備就位后必需平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為精確限制沉樁深度，應(yīng)在機(jī)架或樁管上標(biāo)記醒目的深度標(biāo)記。樁身必需垂直。應(yīng)在機(jī)架上相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5Kg重的吊線錘，并劃上垂直線。

③沉管灌注樁施工中，應(yīng)留意視察樁頂和地面有無隆起及水平位移狀況，并應(yīng)剛好探討，實(shí)行措施。

④沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉?xí)r，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應(yīng)剛好將樁管撥出，進(jìn)行探討處理后，重新插入進(jìn)行施工。

⑤檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。灌注充盈系數(shù)不得小于1。

⑥加強(qiáng)施工管理，密切留意樁身混凝土有無發(fā)生縮頸及斷樁等現(xiàn)象，若有發(fā)覺應(yīng)立刻實(shí)行反插法或復(fù)打法剛好處理。

5、平安保證措施

①嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程，平安員負(fù)責(zé)平安教化和檢查，有權(quán)制止存在平安隱患的施工操作或不適當(dāng)?shù)牟僮?。施工現(xiàn)場(chǎng)必需有專人指揮，杜絕違章操作。

②機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，全部操作崗上人員必需堅(jiān)守崗位。夜間作業(yè)加強(qiáng)照明，登高作業(yè)要系平安帶。

③建立機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。

④全部機(jī)械、電氣等特別工種操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗證方可進(jìn)行施工操作，杜絕無證上崗。

⑤電器設(shè)備必需安裝漏電疼惜器。

⑥振動(dòng)沉管時(shí)，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時(shí)，應(yīng)隨樁管沉入深度調(diào)整離合器，防止抬起樁架造成事故。3、沉管灌注樁鋼筋籠的制作和安裝1）準(zhǔn)備工作依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，鋼筋將分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必需相符，并且要取樣送檢，合格后方可起先加工用于施工。進(jìn)場(chǎng)后，依據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號(hào)分類堆碼整齊，并掛上檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求細(xì)致翻樣。2）鋼筋的加工及成品堆放鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進(jìn)行。縱筋接長(zhǎng)接受閃光對(duì)焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長(zhǎng)度10d，加勁箍和主筋點(diǎn)焊連接。閃光對(duì)焊施工工藝如下：閃光對(duì)焊在車間統(tǒng)一加工，全部焊工必需持證上崗，且必需先做試焊。對(duì)焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，必需先對(duì)制作的焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點(diǎn)，并分類隔離開，掛好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上寫明鋼筋級(jí)別、直徑、形態(tài)、尺寸、運(yùn)用部位、數(shù)量，以免弄錯(cuò)。成品堆場(chǎng)地面避開積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對(duì)已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應(yīng)做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，依據(jù)每根樁的實(shí)際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的50%，位置不在同側(cè)接頭錯(cuò)開700mm以上。然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。4）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用兩臺(tái)15t汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋疼惜層。鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)剛好會(huì)同甲方、市質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理單位等有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并簽好隱藏驗(yàn)收記錄后剛好澆灌樁芯砼。4、灌注樁砼工程1）材料的選用樁基砼接受C30混凝土，依據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，各組份應(yīng)符合如下要求：水泥的選料：接受一般硅酸鹽水泥骨料：a.組成：粗骨料接受玄武巖、閃長(zhǎng)巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。細(xì)骨料接受自然砂或粗骨料巖石經(jīng)裂開篩分后的產(chǎn)品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。b.雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c.粒徑：骨料粒徑為5-40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時(shí)其最大離京不宜大于50mm。d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。協(xié)作比：協(xié)作比由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行計(jì)量上料，細(xì)致檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。2）樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注接受塔機(jī)運(yùn)輸，協(xié)作人工，機(jī)械振搗。砼澆注前和氣象臺(tái)建立中短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)難性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的措施，和有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點(diǎn)如下：a、沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知總承包商會(huì)同勘測(cè)設(shè)計(jì)人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后快速灌注，清理孔底殘?jiān)e水及護(hù)壁上的淤泥后剛好驗(yàn)收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。b、嚴(yán)格按砼協(xié)作比設(shè)計(jì)進(jìn)行砼配料，成孔清底干凈后兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注樁身砼，否則重新清孔。c、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，削減車輛在運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避開造成混凝土分層離析。運(yùn)輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時(shí)停電，在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備確定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。e、在混凝土澆筑前，細(xì)致檢查和限制鋼筋、疼惜層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱藏工程驗(yàn)收。f、樁身砼澆筑接受漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。g、在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交織有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動(dòng)時(shí)間限制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼50mm。h、砼澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預(yù)留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。i、樁芯砼澆注完畢，實(shí)行自然養(yǎng)護(hù)。6、地下水及流砂的處理樁挖孔時(shí)，如遇到少量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當(dāng)挖孔時(shí)遇流砂層時(shí)，在井孔內(nèi)設(shè)高1-2m，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于砼護(hù)壁內(nèi)徑，利用砼支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒慢慢壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m，在轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砼支護(hù)。澆筑砼時(shí)，至該段，隨澆砼隨將鋼護(hù)筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊。混凝土澆注時(shí)，若遇地下水較大，可實(shí)行相鄰較深樁孔作為臨時(shí)降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無積水。7、施工容許偏差a、樁徑的容許偏差為±20mm，垂直度的容許偏差為1/100且≤50mm，樁中心位移允許偏差20mm；b、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±50mm。c、其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。7、樁頭處理樁基驗(yàn)收合格后，依據(jù)樁頂標(biāo)高圖及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高首先對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，在預(yù)留插筋上用紅油漆畫一標(biāo)高線，該標(biāo)高線高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm或100cm,然后依據(jù)該標(biāo)高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分去除，并確保樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（二）、承臺(tái)梁鋼筋混凝土（詳主體部分鋼筋混凝土）

（三）、回填土：槽邊和房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過5mm，素土虛鋪厚度不超過250mm，夯實(shí)時(shí)一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實(shí)厚度不超過一步（即200mm），每步土按規(guī)范取樣測(cè)試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。

槽邊回填土質(zhì)量干脆影響砼散水質(zhì)量，房心回填土干脆影響一層地面質(zhì)量，均應(yīng)高度留意，確保工程質(zhì)量。

填土?xí)r，確定要將溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物清除。夯填時(shí)，每步不少于3遍打夯。嚴(yán)禁接受水夯。二、主體結(jié)構(gòu)施工方案1、施工依次：綁扎構(gòu)造柱筋→立皮數(shù)桿砌筑紅磚→支柱?！鷿矘?gòu)造柱砼→支梁模、板?！壛轰摻?、綁扎板鋼筋（水暖電預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件）→澆一層梁、頂板砼→養(yǎng)護(hù)→彈線→重復(fù)上述工序至直頂層。2、模板工程：

本工程接受鋼模板及鋼支架。

（１）

模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。

（２）

模板應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和砼接槎處。

（３）

對(duì)銹蝕的鋼模板禁用。

（４）

豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必需堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

（５）

現(xiàn)澆砼梁、板時(shí)，當(dāng)跨度大于或等于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度見設(shè)計(jì)圖紙。

（６）

模板的拆除：當(dāng)砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才可拆除。（７）

底層模板支架的承載實(shí)力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結(jié)構(gòu)的一切重量。3、鋼筋工程：

（１）

鋼筋材料按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行雙向限制，一是必需有出廠合格證，二是現(xiàn)場(chǎng)抽樣作物理試驗(yàn)。

（２）

對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。

（３）

鋼筋原則上不代換，但須要時(shí)，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師。代換時(shí)應(yīng)符合規(guī)定。

（４）

鋼筋的表面應(yīng)干凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。

（５）

鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，冷拉率I級(jí)不宜大于4%，II、III級(jí)不宜大于1%。

（６）

鋼筋的彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（７）

鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜接受焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議接受焊接，可節(jié)約鋼筋用量。

（８）

對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先接受焊接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

（９）

鋼筋的綁扎：

①

鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)接受鐵絲扎牢；

②

板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必需全部扎牢；

③

梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應(yīng)錯(cuò)開；

④

在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45度，對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)于模板切平面垂直；受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II、III級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

⑤

直徑不大于12mm受壓I級(jí)鋼筋末端，及軸心變壓的隨意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

⑥

在任何狀況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算；

⑦

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的砼疼惜層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑧

鋼筋冷拉可在負(fù)溫下進(jìn)行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必需在室外焊接時(shí)，其最低氣溫不宜低于-20度，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭嚴(yán)禁立刻遇到冰雪。

⑨

鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項(xiàng)目工程師、質(zhì)檢員核驗(yàn)，無誤后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)筋。簽署隱藏驗(yàn)收記錄，然后澆砼。

⑩

鋼筋綁扎同時(shí)，水電專業(yè)負(fù)責(zé)人剛好進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留穿差。工程師驗(yàn)筋時(shí)，水電專業(yè)進(jìn)行復(fù)核。4、砼工程（1）砼接受商品混凝土。

（2）砼水平運(yùn)輸接受吊車運(yùn)輸。（3）砼的協(xié)作比應(yīng)嚴(yán)格限制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴(yán)格限制。水泥接受一般硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個(gè)月的。如超過三個(gè)月必需進(jìn)行檢驗(yàn)，且要合格后運(yùn)用。石子粒徑在澆板時(shí)不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時(shí)不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子接受中砂，且必需過篩。

（4）拌制砼接受干凈水，當(dāng)接受其它來源水時(shí)，水質(zhì)必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

（5）

砼在拌制時(shí)，每盤原料必需用電子計(jì)量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細(xì)骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持精確。骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

（6）砼澆拌的時(shí)間在坍落度>30mm時(shí)，應(yīng)不少于90秒。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時(shí)，必需在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個(gè)小時(shí)。對(duì)摻用外加劑或接受快硬性水泥拌制的砼，其持續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。

（7）砼澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水潮濕，但不得有積水。

（8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的和砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)接受串筒、溜筒或振動(dòng)溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。

（9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留1-1.5個(gè)小時(shí)，再接著澆筑。

（10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎(chǔ)頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；E、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

（11）砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水相同?？梢越邮芩芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝合水。

（12）砼的取樣試塊：每拌制相同標(biāo)號(hào)且不超過100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同協(xié)作砼取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。

（13）對(duì)于面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必需用鋼絲刷或加壓水洗基層。對(duì)較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料砼填塞，并細(xì)致?lián)v實(shí)。對(duì)影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷必需同監(jiān)理工程師探討處理。5、屋面網(wǎng)架工程（1）概述：a、制作依據(jù)：內(nèi)蒙古圣方建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)圖紙b、遵循的規(guī)范、規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（JGJ75.2－91）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.3－91）《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T3034.1－96）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）c、接受材料：焊接空心球及加肋空心球接受Q235B鋼，桿件接受Q235B鋼。（2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作：A、制作工藝流程：（流程見附件）B、桿件制作：a、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。b、鋼管必需接受機(jī)械切割的方法，以確保其長(zhǎng)度和坡口的精確度。桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可依據(jù)以往的閱歷，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的詳細(xì)狀況通過試驗(yàn)來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。c、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過L／1000，且不大于5mm。(3)、焊接球制作：a、用于制造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》（JGJ75.2－91）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和疼惜氣體，必需符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的特地規(guī)定。b、鋼板的放樣和下料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑同等加工余量。c、將料坯勻整加熱至約800℃d、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時(shí)，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺(tái)，但焊接時(shí)必需熔掉。e、球組對(duì)時(shí)，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一樣。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體疼惜焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。f、焊縫外觀檢查合格后，在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。h、成品球表面應(yīng)光滑平整、無水紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度和球外表面平齊偏差不大于±0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量不大于1.0mm。（4）、質(zhì)量保證措施：A、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：a、本網(wǎng)架接受的鋼材品種、規(guī)格較多，為限制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。b、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。B、嚴(yán)格管理：a、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。b、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過”，即質(zhì)量緣由沒有找出不放過，防范措施不落實(shí)不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。C、保證焊接質(zhì)量：a、焊接工藝接受二氧化碳?xì)怏w疼惜焊，焊接參數(shù)全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)限制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定牢靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）為評(píng)定依據(jù)。b、焊接球按規(guī)格抽取5％（至少5只）成品球進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀。C、桿件的長(zhǎng)度誤差限制在±l.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格限制落料長(zhǎng)度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。D、供應(yīng)全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量限制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。（4）、網(wǎng)架安裝及吊裝A、網(wǎng)架安裝依次依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置狀況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工協(xié)作，網(wǎng)架安裝分為三個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工。B、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為：3-6軸線左側(cè)接受地面拼裝再吊裝，1-3和6-8軸線分兩片地面預(yù)制整體吊裝的施工方法。C、網(wǎng)架施工依次為a、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步放線，確定每個(gè)下弦球地面上的相應(yīng)位置，并砌筑30CM左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高。（指地面拼裝部分）b、精確放線，復(fù)核磚垛標(biāo)高，并做好記錄，依據(jù)下弦球的大小制作臨時(shí)支座，以確保下弦球中心在同一標(biāo)高。用精緯儀進(jìn)行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置精確。c、拼裝：拼裝依次：由內(nèi)向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必需同時(shí)復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時(shí)先點(diǎn)焊固定。d、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超過L/2000且不大于±30MM。e、終焊：焊接依次和拼裝依次相同。f、驗(yàn)收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準(zhǔn)備整體提升網(wǎng)架。D、施工工藝流程施工準(zhǔn)備、放線定位、搭設(shè)拼裝用鋼墩擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球調(diào)整、下弦球標(biāo)高、組裝下弦、組裝上弦、腹桿緊固、校正焊接、無損檢驗(yàn)、涂漆、驗(yàn)收。E、施工準(zhǔn)備a、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，檢查“三通一平”狀況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布狀況，以及工具房和施工人員的生活用房。b、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和平安教化。c、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。d、為限制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置4個(gè)限制點(diǎn)。e、對(duì)待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實(shí)。f、放線定位：依據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行磚墩的放置。g、腳手架搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體施工。F、網(wǎng)架拼裝a、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應(yīng)從中心起先，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無誤時(shí)方能從中心向四周綻開，其要求對(duì)角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節(jié)點(diǎn)偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm.b、整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)凹凸差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。c、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可依據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。d、腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測(cè)量無超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，其方法從中心起先組裝，縱橫軸線隨時(shí)檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝。e、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件和節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。H、焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件和球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的平安是至關(guān)重要的。a、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形態(tài)、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接依次及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。b、球管焊接。接受“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點(diǎn)焊）接受φ2.5焊條，依據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝合在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可接受φ3.2～φ4.0焊條補(bǔ)焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對(duì)稱1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，其次遍施焊次序和第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。（3）、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必需把焊縫及四周飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必需打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行其次遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、勻整，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。I、無損檢驗(yàn)網(wǎng)架焊接完成后，先對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再運(yùn)用超聲波探傷儀對(duì)30%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）所規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。G、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立刻涂刷水性無機(jī)富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。K、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、保證項(xiàng)目：1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必需符合設(shè)計(jì)要求。2、焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，全部焊縫必需進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿和球的對(duì)接焊縫，必需作無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。b、基本項(xiàng)目：1、各桿件和節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15％。c、允許偏差項(xiàng)目見1保證項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及幫助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)Ｌ±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m+3.0

-7.0＞24m+5.0

-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱

按閱歷起拱+10

±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m±10用鋼尺及幫助量具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m±5＞20m±10

續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L/2000且≯30用鋼尺及幫助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400

且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高和最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800

且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測(cè)檢查L(zhǎng)、質(zhì)量保證措施：a、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，全部零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。b、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)覺大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必需剛好訂正。c、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)留意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。d、網(wǎng)架安裝應(yīng)留意支座的受力狀況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定依次，方法安裝。e、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量限制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。M、質(zhì)量記錄：a焊接球的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。b鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。c焊接材料和涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。d材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。e桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。f鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。h焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。i網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄。g焊縫外觀檢查和驗(yàn)收記錄。k焊縫超聲波探傷報(bào)告和記錄。l涂層的施工驗(yàn)收記錄。6、砌筑工程

（1）施工準(zhǔn)備→基層清理→分中彈線→立皮數(shù)桿→設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋→第一皮磚放樣→墻體組砌→粉刷前節(jié)點(diǎn)處理→墻面粉刷。（2）操作要點(diǎn)：1在砌筑前清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔。2彈出所砌筑墻體的邊線及門洞位置。3立皮數(shù)桿：砌筑水平灰縫厚度限制在8mm～12mm。4依據(jù)墻體位置、皮數(shù)桿和拉結(jié)鋼筋間距在混凝土墻柱上設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋。5依據(jù)墻體位置線及門洞位置線進(jìn)行第一皮磚放樣。6砌筑方法依據(jù)改進(jìn)的組砌操作方法施工，水平縫鋪灰厚度為20mm左右，以保證有8-10mm嵌入砌塊孔內(nèi)形成結(jié)合銷鍵。7墻體垂直度限制：接受線墜法進(jìn)行限制。8砂漿飽滿度：水平灰縫接受擠壓法施工，端縫接受填漿法施工。（3）技術(shù)措施陶粒砌體和混凝土結(jié)構(gòu)接觸界面開裂和表面粉刷層開裂是陶粒砌體墻體的質(zhì)量通病，其根源在于沒有改進(jìn)傳統(tǒng)的砌筑工藝，缺乏針對(duì)性技術(shù)措施。在陶粒砌體施工時(shí)，針對(duì)其特點(diǎn)，必需實(shí)行下列技術(shù)措施：．1首層墻體根部640mm高范圍內(nèi)的砌體接受實(shí)心砌塊砌筑，防止砌塊孔內(nèi)吸潮積水，導(dǎo)致墻根發(fā)霉，墻根及墻體組方法如圖1。2用于“錯(cuò)縫”的砌塊接受實(shí)心砌塊。3墻中有水平預(yù)埋管道處的砌塊接受帶“凹”槽的砌塊砌筑。4墻中拉結(jié)鋼筋設(shè)置：高度方向的間距為2φ6＠500mm，沿墻通長(zhǎng)布置，其搭接長(zhǎng)度為45d，和主體結(jié)構(gòu)牢靠連接，拉結(jié)鋼筋布置在砌塊的盲孔面，且應(yīng)在滿鋪水泥砂漿后放置鋼筋，拉結(jié)鋼筋上部砌筑實(shí)心配塊，墻體轉(zhuǎn)角處加設(shè)1φ6轉(zhuǎn)角構(gòu)造鋼筋，如圖2所示。5墻長(zhǎng)超過3m，按＠2500mm設(shè)置190mm×190(120)mm，內(nèi)配4φ12，φ6＠250的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱。6門窗洞口兩側(cè)必需砌筑實(shí)心砌塊。7墻體和樓蓋相接處的砌體接受專用實(shí)心砌塊呈“魚鱗”型斜砌擠緊，其施工時(shí)間應(yīng)在下部砌體完工一周之后進(jìn)行，專用砌塊如圖3所示。8墻體轉(zhuǎn)角處和丁字墻應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于其高度的2/3。9有防水要求的墻體：內(nèi)墻距地面1200mm高范圍內(nèi)均接受實(shí)心砌塊砌筑，10外墻防裂、防水措施：墻面滿鋪鋼絲網(wǎng)，和混凝土接觸處搭接長(zhǎng)300mm，用水泥鋼釘固定，墻體粉刷分二次進(jìn)行，每次粉刷厚5～7mm。11內(nèi)墻粉刷前的節(jié)點(diǎn)處理：①墻體和主體結(jié)構(gòu)的界面設(shè)寬600mm的鋼絲網(wǎng)，海邊各搭接300mm；②墻中安裝管道處，沿管道方向布置寬為600mm的鋼絲網(wǎng)以防止此處粉刷層開裂：③洞口四角呈45°布置寬600mm的鋼絲網(wǎng)，防止粉刷層開裂7、腳手架工程（1）、腳手架工程接受鋼管扣件式腳手架，由鋼管扣件、腳手板和底座等組成。（2）、鋼管用φ48厚3.5mm電焊管，嚴(yán)禁和φ50鋼管混用。（3）、扣件接受“十字件”“旋轉(zhuǎn)件”“垂直件”三種?！按怪奔庇糜趦筛蚀怪苯徊驿摴苓B接，“旋轉(zhuǎn)件”用于兩根呈隨意角度的鋼管連接，“十字件”用于兩根鋼管對(duì)接連接。（4）、用于立桿、縱向水平桿和支撐（包括剪刀撐、水平斜撐、橫向優(yōu)秀干部撐）的鋼管長(zhǎng)度宜4—6m，用于橫向水平桿的鋼管長(zhǎng)度以2—2.2m為宜。（5）、立桿要立于底座上，以使傳遞荷載到地面，從底座下皮向上200mm處要設(shè)置橫縱向掃地桿，用“直角扣件”和立柱固定，立桿除頂部接受搭接外，其余各部接頭必需接受“十字”對(duì)接件連接。（6）、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。（7）、立桿上對(duì)接扣件應(yīng)交織布置，兩根相鄰立柱的對(duì)接件應(yīng)盡量錯(cuò)開一步。其錯(cuò)開的垂直距離不應(yīng)小于500mm。（8）、對(duì)接件應(yīng)盡量靠近中心節(jié)點(diǎn)，靠近固定件節(jié)點(diǎn)，其偏離中心節(jié)點(diǎn)距離宜小于步距1/3。（9）、為保證立桿的穩(wěn)定性，立桿必需接受鋼性能承受壓力和拉力的固定件和建筑物牢靠連接，固定件布置間距宜3—5m，固定件均必需從第一步縱向水平桿起先設(shè)置。（10）、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于2跨。兩根縱向水平桿對(duì)接接頭必需接受對(duì)接扣件連接。該扣件距立桿軸心距離不應(yīng)小于跨度的1/3，相鄰兩根縱向水平桿的對(duì)接接頭也應(yīng)錯(cuò)開一跨，水平距離不應(yīng)小于500mm，凡和立桿相交處均用直角扣件和立桿固定。（11）、橫向水平桿，凡立桿和縱向水平桿相交處，均必需設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁隨意拆除，該桿和立桿軸心距離不應(yīng)大于150mm，跨度中間的橫向水平桿宜依據(jù)支撐腳手板須要等間距設(shè)置。（12）、腳手板接受木制腳手板長(zhǎng)度宜在3—4m，厚50mm，寬200—300mm，重不超過30kg，凡腳手板均應(yīng)接受三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板小于2m時(shí)，可接受兩支點(diǎn)承重，但應(yīng)將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜接受對(duì)接平鋪，其外伸長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，小于150mm，當(dāng)接受搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。（13）、立桿桿距為1.5m，橫桿步距1.8m，立桿距樓體1.05m，橫桿外伸長(zhǎng)度不小于200mm，不超過500mm。(14）、剪刀撐宜每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應(yīng)超過7根，和地面成45°-60°，頂層以下剪刀撐中斜桿接長(zhǎng)應(yīng)接受對(duì)接扣件連接，接受旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置和中心節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm，頂部剪刀撐可接受搭接，但搭接長(zhǎng)度不小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。(15)、橫向斜支撐的每一斜桿只占一步，由底部至頂部呈“之”字型布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上。(16)、腳手架底部表面平整，排水流暢，墊座均應(yīng)精確地放在定位線上，直立第一節(jié)立桿時(shí)，每6跨應(yīng)暫設(shè)置一根拋撐（垂直于縱向水平桿，一端支承在地面上）直到固定件架設(shè)好后方可拆除。(17)、腳手架底座，應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地基上長(zhǎng)向槽鋼，其上放鐵靴子，每根立桿都必插入鐵靴內(nèi)，鐵靴接受150×150×10mm鐵板，中間用φ60鋼管高為150mm。焊接而成，并刷有防銹漆。(18)、腳手架立面從底層至頂部設(shè)置200目綠色平安網(wǎng)，平面固定平安網(wǎng)是用直徑9mm麻繩、棕繩或尼龍繩編織而成，在第一層頂設(shè)置一道固定網(wǎng)，每隔2層設(shè)一道。、腳手架拆除(19)、腳手架拆除時(shí)由上而下逐層向下依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，全部固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。（20）、搭設(shè)和拆除程序：鋪設(shè)槽鋼—拉線—放底座—直立桿（緊跟裝剪刀撐）—水平桿—加固連接桿—腳手板。（21）、直立桿首層垂直度偏差不大于2mm，水平桿橫桿差不大于5mm。8、門窗工程：

1）

門窗安裝前應(yīng)按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸。

2）

門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。室內(nèi)應(yīng)清潔干燥、通風(fēng)。如露天存放，應(yīng)避開日曬雨淋。運(yùn)輸應(yīng)直立排放并固定牢靠。樘和樘洞應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開。

3）

安裝門窗嚴(yán)禁接受邊安裝邊砌口或安裝后砌口。

4）

安裝過程中剛好清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以疼惜表面質(zhì)量。

5）

鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框和洞口應(yīng)彈性連接堅(jiān)實(shí)。安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼堅(jiān)實(shí)，以免產(chǎn)生縮縫。

6）

門窗外框和墻體的縫隙填塞，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，接受礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。三、裝飾裝修工程1、樓地面工程

1）

地面基土應(yīng)按規(guī)范要求分層夯實(shí)，基土墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求厚度夯實(shí)。

2）

找平層：在施工前，應(yīng)將下一層表面清理干凈，當(dāng)其下一層為水泥砼墊層時(shí)，應(yīng)預(yù)潮濕，表面光滑應(yīng)劃毛。

4）

在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應(yīng)對(duì)立管、套管、地漏和樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深8至10mm的溝槽，接受防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。

5）

在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時(shí)，找平層表面應(yīng)干凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于9%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應(yīng)超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并應(yīng)高出面層200至300mm，鋪設(shè)完后應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，蓄水深度宜為20至30mm，24小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格，并應(yīng)做記錄。

6）

面層的鋪設(shè)：各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完了后進(jìn)行。

A、

面層的鋪設(shè)：各類面層下的結(jié)合層接受水泥砂漿時(shí)，一般接受1：2體積比，砂漿強(qiáng)度大于等于15坍落度在25至35mm之間；

B、

在鋪設(shè)完地板磚后表面應(yīng)覆蓋潮濕，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d；

C、

踢腳板宜在面層基本完工及墻面最終一遍抹灰前完成。當(dāng)墻接受機(jī)械噴涂抹灰時(shí)，應(yīng)先做踢腳板。

D、

廁浴間應(yīng)在找平層時(shí)找好坡度流向，面層鋪設(shè)后，不應(yīng)出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；

E、

水泥砼的散水明溝應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬應(yīng)為20mm，縫內(nèi)填瀝青膠結(jié)材料；

F、

水泥砼面層在澆筑時(shí)其強(qiáng)度不小于C20，面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時(shí)不宜留施工縫。當(dāng)施工間歇超過規(guī)定再澆時(shí)，應(yīng)刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。

2、屋面工程：

①屋面接受網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)支C型鋼檁條，屋面接受采光夾心屋面板構(gòu)造，壓型鋼板0.4厚，巖棉板10厚②

排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應(yīng)打排汽孔。

3、抹灰、涂裝裝飾工程：

室內(nèi)裝飾工程應(yīng)待隔墻、窗框、安裝的管道、電線和電器預(yù)埋件、屋面防水完工后進(jìn)行。吊頂工程應(yīng)待抹灰工程后進(jìn)行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷的安裝應(yīng)在地板和明裝電線施工前，以及管道試壓后進(jìn)行。1）、抹灰工程①外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應(yīng)是水泥砂漿。

②抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)記筋。

③室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。

④外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于10MM，并整齊一樣。

⑤各種砂漿的抹灰層，在凝合前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動(dòng)，凝合后，應(yīng)實(shí)行措施防止玷污和損壞。

m的次龍骨吊上。

2）、

涂料施工：

（１）

施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平；

（２）

外墻涂料，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)勻整，顏色一樣；

（３）

施涂水性和乳液涂料時(shí)，后一遍涂料必需在前一遍涂料表面干后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施涂勻整，各層必需結(jié)合堅(jiān)實(shí)；

（４）

施涂復(fù)層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時(shí)應(yīng)先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂?jī)杀檎置嫱苛?。噴涂主層涂為時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)勻整一樣，不得連成片狀，且應(yīng)先干燥12小時(shí)，然后灑水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，再干燥12小時(shí)后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時(shí)，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂其次遍罩面涂料。四、水電安裝工程1、給排水、采暖工程：

1）

管道和設(shè)備安裝前，必需清除內(nèi)部污垢和雜物，給水和采暖系統(tǒng)在運(yùn)用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止；

2）

管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時(shí)接受防水套管；

3）

明裝鋼管安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互同等；曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)和直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等；

4）

管道支、吊托架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，和管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。立管管卡，每層須安裝1個(gè)，層超群過5米時(shí)應(yīng)不少于2個(gè)，距地安裝1.5至1.8米；

5）

閥門安裝前，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)；彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；

6）

彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應(yīng)和管道坡度一樣，要垂直安裝應(yīng)有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應(yīng)做預(yù)拉；

7）

給水引入管和排水排出管水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水和排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為0.5米。交叉垂直時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管在上。如給水管必需在下時(shí)，應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管徑的3倍；

8）

冷熱水管和水龍頭并行安裝時(shí)應(yīng)符合規(guī)定：上、下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上面，垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管面對(duì)的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面對(duì)左側(cè)；

9）

室內(nèi)排水管應(yīng)接受彎通，在生活污水管上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合規(guī)定。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定存承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距符合規(guī)范。

10）

通氣管不得和風(fēng)道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm,但必需大于最大積雪厚度。

11）

暗裝或埋地的排水管道，在隱藏前必需做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。

12）

雨水管道的長(zhǎng)度超過15米，應(yīng)安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣和屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必需到每根立管最上部的雨水漏斗。

13）

衛(wèi)生器具安裝高度以及連接衛(wèi)生器具的排水管的最小坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5MM。衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

14）

采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)應(yīng)分別支配氣和泄水裝置。管道穿過墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM，底部和樓底面相平。采暖不保溫的雙立管其中心距為80MM。

15）

連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應(yīng)煨彎繞過支管，散熱器支管，長(zhǎng)度大于1.5米，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。

16）

膨脹水箱和集氣罐均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫。安裝鑄鐵散熱器，應(yīng)平直緊密，墊片不得露出頸外。

17）

散熱器組成后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)。散熱器中心和墻面距離依據(jù)其型號(hào)的不同有不同的要求。

18）

室外給排水管網(wǎng)的安裝：給水：承插鑄鐵管道的對(duì)口間隙不小于3MM，最大間隙不大于4-6MM，要依據(jù)管路的大小確定。鑄鐵管沿直線鋪設(shè)，承接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合規(guī)定。接口填料宜接受石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，并應(yīng)做好保濕養(yǎng)護(hù)。管道的接口法蘭應(yīng)按裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必需將法蘭埋在土壤中，應(yīng)實(shí)行防腐措施。給水管道試驗(yàn)壓加管長(zhǎng)不應(yīng)超過1000米，應(yīng)在管件支墩做完，并達(dá)要求強(qiáng)度后作壓力試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)：先開至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10分鐘，壓力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏合格。2、電氣工程：依據(jù)施工圖紙，施工方案及技術(shù)交底施工。電氣安裝工作人員必需是專業(yè)人員操作，禁止無證上崗。1）

電纜的敷設(shè)：A、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨需求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損.B、電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮推斷或試驗(yàn).C、電纜應(yīng)集中分類存放，并標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水，橡塑護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施；D、過路及穿墻處應(yīng)加電纜管，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青.E、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且應(yīng)存0.1%的排水坡度；電纜支架的制作和安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。F、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，剛好加以固定。每50-100米裝設(shè)標(biāo)記牌。電纜之間及和其它建筑物、管道、道路之間平行和交叉時(shí)的最小凈距應(yīng)滿意規(guī)范規(guī)定；G、直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋疼惜板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩各50mm，疼惜板可以是砼蓋板或磚塊；直埋電纜回填土前應(yīng)隱驗(yàn)合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。

2）

配管、配線、電器安裝工程：A各種型號(hào)類型的電線進(jìn)貨前通知工程師，以確定材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)達(dá)到了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；B、按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的型號(hào)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行配線操作。C、暗敷設(shè)塑料管全部接受PVC阻燃冷煨管，管要順直進(jìn)入箱、盒，進(jìn)入箱盒的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。管煨彎半徑不小于管直徑的6倍。E、暗敷設(shè)管盒時(shí)，要和土建砌筑工程同時(shí)進(jìn)行，位置精確。F、現(xiàn)澆砼板內(nèi)暗敷設(shè)管、盒待鋼筋綁扎完成合格后，按圖紙敷設(shè)管、盒，線盒口要和模板表面平齊，盒內(nèi)和管口要用填充物填實(shí)，防止砂漿進(jìn)入，線盒應(yīng)用φ6鋼筋在其上部跨十字架和底部鋼筋焊接，防止線盒在澆筑砼時(shí)錯(cuò)位。G、配線管口應(yīng)平滑，管和管、管和盒連接要用配套的管接頭和入盒索扣連接，連接處結(jié)合面要涂膠合劑。現(xiàn)澆砼板內(nèi)敷設(shè)管每隔1m要用22#鐵絲綁扎在底板鋼筋上，并對(duì)其敷設(shè)管進(jìn)行檢查校對(duì)避開漏掉。I、暗敷設(shè)配電箱要橫平豎直，管孔必需經(jīng)壓制敲落口進(jìn)入箱內(nèi)，箱體四周要用大號(hào)砂漿填實(shí)。線管穿線時(shí)應(yīng)在內(nèi)墻抹灰和地面完成后進(jìn)行施工。在內(nèi)裝修之前，要細(xì)致檢查，校對(duì)線管和盒位，是否有堵塞及漏掉現(xiàn)象，剛好處理。K、疼惜接地，重復(fù)接地共用一組接地連接，從總配電箱引出時(shí)再將工作零線和疼惜零線分開，導(dǎo)線要分色，紅、綠、黃為相線（L1L2L3），黑色為工作零線（N）黃綠相間為疼惜L、箱內(nèi)和線盒內(nèi)穿線預(yù)留長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。導(dǎo)線和器具連接要堅(jiān)實(shí)牢靠，插座宜選用M4壓線螺絲。插座和防濺配套運(yùn)用，保證防濺的疼惜作用。板開關(guān)、插座的外殼及芯片必需有強(qiáng)度、厚度及彈性。P、層面突出物敷設(shè)避雷疼惜措施，避雷網(wǎng)（帶）平直，避雷網(wǎng)（帶）支架應(yīng)等高成始終線。Q、導(dǎo)線管內(nèi)不許有接頭和摳結(jié)，其接頭應(yīng)在分線盒內(nèi)連接。管內(nèi)穿線宜在抹灰和地面工程完成后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)對(duì)管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。S、現(xiàn)澆板內(nèi)敷設(shè)管路在混凝土的中部，在鋼筋綁扎完成合格后進(jìn)行，用22#鐵線綁在鋼筋之上，加以固定，并留意鋼筋疼惜。T、照明裝置的接線必需堅(jiān)實(shí)，接觸良好；零接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接；U、燈具配件應(yīng)齊全、無損傷、變形，油漆剝落，燈罩裂開等現(xiàn)象，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)損傷和漏電，燈關(guān)開關(guān)的手柄不應(yīng)有袒露的金屬部分，燈具吊桿如為鋼管內(nèi)應(yīng)不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，燈線不應(yīng)受拉力，燈線宜和吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應(yīng)配套運(yùn)用，安裝位置便于檢查，事故燈具照明應(yīng)存特別標(biāo)記，行燈安裝電壓不得超過36伏，燈泡外部應(yīng)有金屬疼惜網(wǎng)，其它未盡事宜嚴(yán)格遵守規(guī)范；其它燈具的安裝應(yīng)按其相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安裝操作。要進(jìn)行接地試驗(yàn)。3）

接地和防雷：嚴(yán)格按圖紙安裝避雷網(wǎng)及接地地板，接地用線，并按規(guī)定測(cè)定接地電阻，其它未盡事宜按規(guī)范執(zhí)行。

八、質(zhì)量保證措施一)、施工質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量方針：塑精品工程，保業(yè)主滿意。2、質(zhì)量目標(biāo)①單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收(包括分部工程質(zhì)量、質(zhì)量限制資料、平安和主要運(yùn)用功能、觀感質(zhì)量)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，一次交驗(yàn)合格率100％。②確保結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。搞好規(guī)范服務(wù)，做到三堅(jiān)持：堅(jiān)持管理制度化、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、堅(jiān)持服務(wù)規(guī)范化。建設(shè)精晶工程，為用戶優(yōu)質(zhì)服務(wù)。二)、質(zhì)量管理限制措施1、成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量部長(zhǎng)、技術(shù)部長(zhǎng)、工長(zhǎng)、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對(duì)工程分部(子分部)、分項(xiàng)工序有推翻權(quán)。2、加強(qiáng)人的限制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的限制作為全過程限制的重點(diǎn)。對(duì)項(xiàng)目管理人員，依據(jù)職責(zé)分工，必需盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對(duì)不稱職的管理人員剛好調(diào)整；對(duì)外埠施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考核上崗施工。在編制施工支配時(shí)，全面考慮各種因素對(duì)工程質(zhì)量的影響和人和任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度支配的限制：會(huì)同技術(shù)人員合理支配施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí)，進(jìn)度聽從于質(zhì)量；合理支配勞動(dòng)力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的須要。4、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量限制：原材料、成品、半成品的選購(gòu) 必需細(xì)致執(zhí)行《選購(gòu) 工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊(cè)，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)。凡選購(gòu) 到現(xiàn)場(chǎng)的物資，材料人員必需依據(jù)選購(gòu) 文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請(qǐng)支配進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān)，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。5、嚴(yán)格檢查制度，全部施工過程都要按規(guī)定細(xì)致進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必需返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。①自檢：操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報(bào)質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)建良好的條件。②專檢：在自檢滿意要求的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量。③交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿意要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。6、堅(jiān)持樣板引路制度。各道工序或各個(gè)分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必需做樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板完成后要由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，滿意要求后才能全面施工。對(duì)樣板間和主要項(xiàng)目的樣板，還必需經(jīng)公司或上級(jí)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后才能施工。7、加強(qiáng)成品疼惜，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付限制程序》實(shí)行“護(hù)、包、蓋、封”的疼惜措施，并合理支配施工依次，防止后道工序損壞或污染前道工序。三)、質(zhì)量技術(shù)限制措施1、鋼筋工程①把好原材料試驗(yàn)關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計(jì)要求，不合格者一律清退；②鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)和搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；③防止鋼筋位移，確保疼惜層厚度。墻體上口和豎向焊梯子型鋼筋固定架，確保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現(xiàn)象。④混凝土澆筑前重新對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。2、模板工程①施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，本工程墻體接受組合式大鋼模，全新6mm厚鋼板，確保其整體剛度和撓度，拆模后要細(xì)致除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整。②樓板、樓梯模板和舊混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。③簡(jiǎn)體墻外側(cè)大模板、樓梯間模板下口粘貼3mm厚橡膠條后再粘海綿條，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時(shí)再粘貼海綿防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸。3、混凝土工程①澆筑前必需填寫《混凝土澆灌申請(qǐng)記錄》報(bào)項(xiàng)目部監(jiān)理工程師簽字后方能施工。②防止混凝土粘連，在合模前設(shè)專人對(duì)模板的清理進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后涂刷隔離劑保證勻整不遺漏。③混凝土澆筑時(shí)保證下灰勻整一樣，并設(shè)振搗尺實(shí)行分層灌筑，每層混凝土澆筑高度不超過振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1．25倍，且振搗時(shí)插入下一層混凝土中50mm，以保證上下層時(shí)間間隔在初凝前進(jìn)行。振動(dòng)要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象和振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。4、裝飾裝修工程在保證主體結(jié)構(gòu)及保溫、隔熱、隔聲的基礎(chǔ)上提高觀感效果。做好裝飾裝修方案設(shè)計(jì)，分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程均以樣板引路，確保運(yùn)用功能和裝飾效果。5、防水工程組織專業(yè)施工隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；防水材料進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格把關(guān)，出廠質(zhì)量證明文件齊全，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工；施工前依據(jù)防水工程要求，制定防水工程施工方案和質(zhì)量保證措施；施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行蓄水(淋水)試驗(yàn)，建立健全施工資料，杜絕滲漏。6、建筑給排水及采暖工程-水暖管道的安裝必需保證運(yùn)用功能，做到管道不滲漏，不堵塞，設(shè)施運(yùn)用便利，并達(dá)到安裝合理，便利運(yùn)用和美觀一樣，提高居住的舒適性。7、建筑電氣工程在確保運(yùn)用平安的前提下，要滿意運(yùn)用便利，做到美觀，起到裝飾的作用。器具安裝必需堅(jiān)實(shí)、牢靠、位置精確。四)、新技術(shù)的應(yīng)用及降低工程造價(jià)措施施工的主要工序作業(yè)效率的凹凸確定工期快慢的最重要因素，所以我公司確定在本工程中投入高效率新技術(shù)手段提高施工速度，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。全面實(shí)施2003年以來建設(shè)部推廣的科技成果推廣項(xiàng)目。五)、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)1.主要技術(shù)內(nèi)容粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)是通過滾軋工藝方式將鋼筋端頭加工成螺紋，再用帶有內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根待接鋼筋連接起來。直螺紋接頭的特點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，性能牢靠，接頭可達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)I、II級(jí)的要求。另外，現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制，在連接作業(yè)面施工便利、快捷。2.技術(shù)指標(biāo)精直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定。3.在該項(xiàng)目中的應(yīng)用粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)可用于HRB335、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋的連接，應(yīng)用于抗震或非抗震設(shè)防的工業(yè)和民用房屋建筑結(jié)構(gòu)。此項(xiàng)技術(shù)用于該項(xiàng)目的梁柱主筋的連接。六)、關(guān)于計(jì)算機(jī)在項(xiàng)目中的應(yīng)用因該工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)困難，我公司將接受現(xiàn)代化的管理軟件和手段，通過網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)和業(yè)主、監(jiān)理及項(xiàng)目之間進(jìn)行連網(wǎng)，達(dá)到信息共享、信息處理、信息傳遞相互溝通，加強(qiáng)過程限制，保證工程形象進(jìn)度、質(zhì)量、平安、信息資料等都處于受控狀態(tài)。通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)和限制，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成。七）、其他新技術(shù)、新材料本工程依據(jù)設(shè)計(jì)要求，接受建設(shè)部（2005）新技術(shù)中的高強(qiáng)度鋼材應(yīng)用技術(shù)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、新型墻體材料（輕體砌塊）應(yīng)用技術(shù)、節(jié)能門窗（中空復(fù)合門窗）應(yīng)用技術(shù)、新型防水卷材等。均能為本工程的平安、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能做出卓越的貢獻(xiàn)。八）、成品疼惜措施成品疼惜組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部成立疼惜領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師擔(dān)當(dāng)。成員有專職質(zhì)檢員、土建工程師、電氣工程師、水暖工程師、成本員、材料員所組成。成品疼惜獎(jiǎng)罰制度1、在整個(gè)施工的全過程，始終貫徹疼惜成品的工作對(duì)于各操作班組和操作人員的操作面的成品疼惜原則上是誰施工誰負(fù)責(zé)看管，當(dāng)自身的活完成后，交到下一道工序時(shí)，不但要相互檢查質(zhì)量，而且要檢查成品疼惜，如發(fā)覺有損壞的，依據(jù)損壞價(jià)值，包括材料費(fèi)、人工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)再加上兩倍的價(jià)值進(jìn)行罰款。2、假如在施工過程中發(fā)覺特意損壞建筑產(chǎn)品的，依據(jù)損壞程度，核實(shí)修復(fù)費(fèi)用乘以十倍的價(jià)值罰款。3、特別是在工程后期的施工過程中。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)特地人員進(jìn)行成品疼惜監(jiān)督、檢查工作，假如有成品破壞又找不到責(zé)任者時(shí)，對(duì)成品疼惜，員進(jìn)行必要的教化工作，還要依據(jù)破壞程度賜予確定的經(jīng)濟(jì)罰款。4、對(duì)整個(gè)施工過程中，對(duì)成品疼惜有功者賜予確定的嘉獎(jiǎng)，獎(jiǎng)金數(shù)額由成品疼惜領(lǐng)導(dǎo)小組探討確定。5、由工程目經(jīng)理部的會(huì)計(jì)單例帳目，對(duì)于工程中的罰款專項(xiàng)保管。將罰金給那些為工程成品疼惜作出貢獻(xiàn)和有功人員。施工過程中的成品疼惜措施1、宣揚(yáng)成品疼惜的重要性，落實(shí)各項(xiàng)獎(jiǎng)罰制度，全方位全步驟地進(jìn)行教化引導(dǎo)工作，以充分調(diào)動(dòng)全員的成品疼惜意識(shí)，起到相互監(jiān)督、督促作用，真正相識(shí)到疼惜其它工種的成品也就是疼惜自己的成品，也就是對(duì)自己勞動(dòng)酬勞的認(rèn)可，是對(duì)自身價(jià)值的一種確定。2、產(chǎn)品疼惜分三大部分，第一部分為主體結(jié)構(gòu)工程中的成品疼惜，如平安防護(hù)、臨時(shí)建筑以及產(chǎn)品砼、鋼筋、模板的疼惜。其次部分為裝飾工程各分項(xiàng)成品的疼惜。第三部分為建筑設(shè)備、機(jī)電設(shè)備的疼惜。3、現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料應(yīng)妥當(dāng)保管，防止被偷被盜，對(duì)于各施工班組領(lǐng)取的各種材料、設(shè)備剛好登記上帳，作好過程限制原始記錄。4、產(chǎn)品疼惜應(yīng)重點(diǎn)著手在設(shè)備安裝、裝飾工程上。如衛(wèi)生間墻面、地面面磚、門窗、油漆及安裝成品的疼惜；樓梯踏步在工序上支配在后期，同時(shí)在依次上完成一個(gè)再做另一個(gè)，并接受專制角鐵等進(jìn)行樓角疼惜；衛(wèi)生間地磚進(jìn)行全覆蓋，如接受覆蓋鋸末、鋪草簾、紙箱等，全部地面上操作工具鋼支腳外包橡膠等軟質(zhì)材料疼惜，室內(nèi)門窗油漆及墻面涂料的粉刷應(yīng)做到不交叉污染，如地面全覆蓋、玻璃周圈貼紙、墻裙全封閉，所用架子及凳子底部上膠皮墊等。屋面防水做完后可以實(shí)行對(duì)上人通道進(jìn)行全封閉、戶門加鎖等措施。針對(duì)工程進(jìn)度成立成品監(jiān)保組織，設(shè)專人看護(hù)，辦理進(jìn)出室、戶手續(xù)。5、教化職工疼惜建筑材料，特別是進(jìn)場(chǎng)的成品和半成品，在搬運(yùn)、安裝施工過程中要有確定的疼惜措施，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放，盡量一次搬運(yùn)到位，削減搬運(yùn)次數(shù)。6、對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、平安交底的同時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行成品疼惜交底工作，特別是易損件，如裝飾裝修階段的交底。7、責(zé)任區(qū)的劃分，成品疼惜責(zé)任區(qū)是依據(jù)各自操作面而定。8、上下工序交接驗(yàn)收的同時(shí)交驗(yàn)成品疼惜，假如下道工序的操作人員在交接驗(yàn)收工作對(duì)上道工序沒提出疑議時(shí)，出現(xiàn)的問題由下道工序接收人負(fù)責(zé)。9、可租用當(dāng)?shù)氐谋０碴?duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，和工地更夫緊密協(xié)作、相互監(jiān)督，共同擔(dān)當(dāng)平安、保衛(wèi)工作，重點(diǎn)對(duì)已完工的成品配件、附件等嚴(yán)加防范，24小時(shí)巡察。半成品、成品運(yùn)輸搬運(yùn)過程中的成品疼惜對(duì)于建筑材料，如半成品、成品在運(yùn)輸過程中留意的是，加強(qiáng)包裝管理，如運(yùn)輸玻璃、鋁合金門窗、衛(wèi)生器具、電氣、燈具等要求材料供應(yīng)商按進(jìn)貨日期、材料品種、規(guī)格分門別類的包裝，并附加出廠合格證和必要的復(fù)試報(bào)告。特別是易破損的材料，要特別包、裝、運(yùn)。材料組接收驗(yàn)貨時(shí)，應(yīng)開箱檢查，檢查數(shù)量、規(guī)格及損壞程度，如發(fā)覺剛好作好統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目經(jīng)下剛好解決處理。全部選購(gòu) 的成品和半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)剛好分門別類記帳，剛好運(yùn)到施工作業(yè)地點(diǎn)或存放庫(kù)房。

九、常見質(zhì)量通病防治措施序號(hào)質(zhì)量通病類別防治措施1衛(wèi)生間滲漏1．確保防水層不受破壞；2.樓板留洞接受細(xì)石砼分層填實(shí)2陽臺(tái)積水、倒泛水1．陽臺(tái)內(nèi)設(shè)排水坡度，留好排水口；2.陽臺(tái)欄板壓頂設(shè)置排水坡度3窗臺(tái)邊浸水、倒泛水1．窗臺(tái)處按要求做好防水處理；2.窗臺(tái)向外設(shè)置10%的坡度4屋面滲漏見“防水工程”一節(jié)5給排水管道滴水、漏水1．給排水管道接頭嚴(yán)密性派專人逐次檢查；2.確保其和結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)連接；3.管道和樓板交接處進(jìn)行的防水處理6排水管堵塞、排水不暢1．施工過程中對(duì)排水管進(jìn)行細(xì)致疼惜，防止雜物落入；2.保證正確的排水坡度7樓梯踏步不等高1．加強(qiáng)踏步施工時(shí)的測(cè)量限制；2.先做地坪，然后做樓梯踏步面層，通過計(jì)算確定步高8墻面空鼓、開裂見“裝修工程”一節(jié)9地坪空鼓、開裂見“裝修工程”一節(jié)10施工縫結(jié)合不密實(shí)鑿打至無松動(dòng)石子，澆混凝土前刷素水泥漿一道11軸線偏差進(jìn)行澆混凝土前、中、后三次復(fù)核12樓面標(biāo)高偏差過大每4M213梁柱墻鋼筋疼惜層太薄對(duì)撐定位、墊塊限制14墻和結(jié)構(gòu)交接處裂縫掛鐵絲網(wǎng)，寬度不小于200mm15外墻面磚空鼓、開裂嚴(yán)格濕水工序，設(shè)置分隔縫16外墻面磚色差先做大樣，后一次購(gòu)足十）、完善施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄，做好資料整理將施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄工作作為一項(xiàng)肅穆的技術(shù)工作來抓，要有支配、有步驟地做好質(zhì)量限制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負(fù)責(zé)，做到和工程進(jìn)度同步，并保證剛好、精確、系統(tǒng)、完整?？傊?，限制好施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)三檢制、樣板制，把隱患消退在萌芽狀態(tài)。

九、確保平安生產(chǎn)限制措施平安促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必需平安。平安為天，質(zhì)量第一。為了平安，為了質(zhì)量依據(jù)本工程實(shí)際必需制定切實(shí)可行的平安生產(chǎn)管理制度及措施，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)及四周環(huán)境的平安。一）、建立健全平安生產(chǎn)管理制度，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明，責(zé)任到人。1、不斷提高工人的平安意識(shí)。使工人能夠在工作中平安自保和共同防范。2、工人進(jìn)場(chǎng)必需進(jìn)行入場(chǎng)、入隊(duì)和班組教化即“三級(jí)”平安教化，并考試合格。3、必需熟知《建筑工人平安生產(chǎn)操作規(guī)程》和熟讀《建筑施工人員平安常識(shí)讀本》里的內(nèi)容，在工作中專心致民，嚴(yán)格遵守，嚴(yán)禁酒