大酒店空調(diào)調(diào)試方案

目錄一．調(diào)試說明-------------------------------------------1二．工程概況-------------------------------------------2三．編制依據(jù)-------------------------------------------3四．調(diào)試工程量-----------------------------------------4五．試運行與調(diào)試程序-----------------------------------5六．調(diào)試人員組織-----------------------------------------------------------6七、調(diào)試準備工作--------------------------------------7八、試運行與調(diào)試工藝方法------------------------------9九、空調(diào)系統(tǒng)風量測定與調(diào)整-----------------------------12十、凈化（非凈化）空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)的測定與調(diào)整-------------14十一、質(zhì)量標準----------------------------------------17十二、成品保護----------------------------------------18十三、空調(diào)系統(tǒng)無負荷綜合效能測定與調(diào)整-----------------19十四、文明安全注意事項---------------------------------20十五、調(diào)試資料整理和編制調(diào)試報告-----------------------20一、調(diào)試說明◆本調(diào)試方案僅適用于XX大酒店空調(diào)調(diào)試工作。◆本調(diào)試方案根據(jù)本項目的通風空調(diào)系統(tǒng)結構、施工進度和現(xiàn)場條件而制定?！舯菊{(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、深化設計圖紙、業(yè)主業(yè)主現(xiàn)場修改指令、國家施工及驗收規(guī)范等?！舯菊{(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調(diào)試過程中會有所修正?！舯菊{(diào)試方案所用的儀表均為經(jīng)國家計量測所檢驗合格的儀表，均在有限期內(nèi)使用。◆調(diào)試中，有關的配合電工為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。二、工程概況XX大酒店總建筑面積5萬多平方米。豪華客房265間（套），48間VIP廂房，61間桑拿廂房，32間KTV包房和一個中型歌舞廳。其中地下二層，作為車庫使用，只設通風系統(tǒng)。夏季冷負荷為12500KW.。對于大廳,禮堂等大空間采用空氣處理機集中送風的全空氣系統(tǒng),各類房間采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)。整個空調(diào)系統(tǒng)的冷量由設置在地下的制冷機房內(nèi)的2臺800USTR螺桿式冷水機組,一臺開利19XR離心式冷水機組和一臺30GH活塞式冷水機組提供。4臺流量為700CMH的不銹鋼方形冷卻塔位于5樓的天面上，其中冷凍水的供水溫度為7℃，回水溫度為12℃。冷卻水進水溫度為37℃，出水為32℃。三、編制依據(jù)1、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）2、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-8）3、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》（DBJ-01-26-96）4、《組合式空調(diào)機組》GB/T142945、《通風與空調(diào)工程施工組織設計》6、吊裝式空調(diào)機組，，風機盤管，單螺桿式冷水機組等設備的安裝使用說明書及相關的技術資料。四、調(diào)試工程量根據(jù)下表業(yè)主方提供的設計參數(shù)我們對有關的設備試運轉(zhuǎn)與調(diào)試，以滿足業(yè)主使用功能的要求。調(diào)試目標參數(shù)表（1）名稱夏季室內(nèi)干球溫度室內(nèi)相對濕度新風量噪音標準（db）豪華客房24℃50—60％20m3（h/人）40VIP廂房22℃45—55％20m3（h/人）45桑拿廂房23℃45—50％20m3（h/人）40KTV包房20℃45—50％40m3（h/人）45中型歌舞廳22℃50—60％20m3（h/人）50禮堂大廳25℃50—60％40m3（h/人）45辦公室25℃45—55％20m3（h/人）50水之神茶社25℃50—60％40m3（h/人）40會儀中心25℃45—50％40m3（h/人）45意大利西餐廳24℃45—60％30m3（h/人）45調(diào)試工程量表（2）分布位置名稱型號單位數(shù)量測試內(nèi)容設備房間吊裝空調(diào)機FOCX08臺25風量，風壓，冷量加熱量，設備房間落地空調(diào)機KCDX4。0臺10風量，風壓，冷量加熱量，主樓副樓暗裝風機盤管FOP-1000臺250三速和制冷效果主樓副樓暗裝風機盤管FOP-600臺200三速和制冷效果主樓副樓組合式空調(diào)器WZK-06臺4風量，風壓，冷量加熱量，主樓副樓新風機YH-C200臺8風量，風壓，冷量制冷機房螺桿式冷水機組800USTR臺2制冷能力地下室排風機W5-48臺5風量，風壓送風口散流器FK—22A個500風量五、試運行和調(diào)試程序1．試運行和調(diào)試的準備工作。2．檢查與測試供配電主回路、電力控制系統(tǒng)及其電氣設備。3．三個相對獨立的子系統(tǒng)試運行與調(diào)試。4．空調(diào)系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試與調(diào)試工作。5．系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運行調(diào)試合格以后，做好工程收尾工作，準備系統(tǒng)的竣工驗收。6．系統(tǒng)的綜合效能測定工作，根據(jù)業(yè)主安排，在商場試營業(yè)前期對室內(nèi)溫度及波動范圍、室內(nèi)外壓差進行測定和調(diào)試。7．綜合效能測定完成后，準備工程移交工作。六、調(diào)試人員組織為保證本工程調(diào)試順利進行，成立了以項目部領導為核心的領導小組，調(diào)試人員主要由我司成立的調(diào)試小組以及其他有關單位的專業(yè)人員組成，我單位負責組織、協(xié)調(diào)等工作，具體如下：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試員名單空調(diào)調(diào)試領導小組組織人員構成如下：調(diào)試總負責：李春榮主任工程師：陳明輝電氣工程師陳寶偉長王春明電氣工程師陳寶偉長王春明空調(diào)質(zhì)檢陳麗娟空調(diào)工程師劉美玲空調(diào)工程師劉美玲電氣班長吳國文空調(diào)風班長李觀春空調(diào)水班長李文華電氣班長吳國文空調(diào)風班長李觀春空調(diào)水班長李文華七、調(diào)試準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好以下準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。1．熟悉圖紙及有關資料：要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個酒店空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計圖意，了解各項設計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術負責人向調(diào)試人員培訓各個系統(tǒng)及各種設備、裝置的使用和注意事項。2．系統(tǒng)檢查：（1）對照設計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風管、水管、設備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置在圖紙上標識清楚。（2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術問題要馬上研究解決。（3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板軟接頭和伸縮節(jié)，應馬上拆除。（4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規(guī)范要求。3．現(xiàn)場驗收調(diào)試人員會同設計人員、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、顧問公司對已安裝好的系統(tǒng)分部分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）和工程質(zhì)量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。4．準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。調(diào)試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應可投入運行5．通風空調(diào)設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。6．組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。7．做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。8．調(diào)試測量儀器設備計劃（見下表）：序號儀表名稱單位數(shù)量規(guī)格或型號用途1兆歐表臺1500～1000V測絕緣電阻2萬用表只2普通型測電流、電壓、電阻3鉗形電流表只10～20A測電流4電流表只30～10A測大電流5水銀溫度計只15-30～50℃測溫度6熱電風速儀臺20.05～30m/s測風速7數(shù)字溫濕度計臺1溫度:-20～+60℃濕度:10％～95％RH測空氣溫度、相對濕度8干濕球溫度計臺2-20～+45℃測空氣干濕球溫度9傾斜式微壓計臺3普通測壓力與壓差10畢托管根3普通測壓力與壓差11機械式轉(zhuǎn)速表只1普通測風機、電機轉(zhuǎn)速12大氣壓力表只1普通測大氣壓力13壓力表只30～2.4MPaR22制冷系統(tǒng)試壓14鹵素檢漏儀只1R22檢漏八、試運行與調(diào)試工藝方法1、空調(diào)水系統(tǒng)試運行工作如下（1）作業(yè)條件1）熟悉制冷系統(tǒng)的設計圖紙、資料及工藝要求，各項設計的技術指標；2）清掃空調(diào)機房、風道、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷清洗干凈。潔凈空調(diào)尚應按照規(guī)范要求進行密封和清潔工作；3）測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足測定要求；4）測定調(diào)試工作應在土建工程驗收、通風、空調(diào)工程竣工后，各系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)、測試系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)、外觀檢查、清潔工作合格下進行；2、安裝操作工藝（1）進行試運轉(zhuǎn)的條件1）通風空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2）整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統(tǒng)中的主要技術參數(shù)。3）試運轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件。4）通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。5）按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應表格。（2）設備系統(tǒng)的準備1）檢查空調(diào)設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。2）全部設備應根據(jù)有關規(guī)定完成試運轉(zhuǎn)前的準備工作。3）檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。（3）管道系統(tǒng)的準備1）冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實無漏泄處。2）管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟動閉靈活。3）排水管道暢通無阻。（4）電氣控制系統(tǒng)1）電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應正確。2）電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。3）繼電保護裝置應整定正確。4）電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。3、水泵試運轉(zhuǎn)（1)準備工序１）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；２）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；３）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應符合設計要求；４）水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。（2）水泵運轉(zhuǎn)１）水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。２）水泵運轉(zhuǎn)時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過75oＣ；滑動軸承不得超過70℃。３）水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。4、冷卻塔試運轉(zhuǎn)----(備注：此項應由冷卻塔安裝單位完成)（１）準備工序１）清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；２）冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；３）檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；４）冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應進行校驗；（２）冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應不少于2h。１）檢查噴水量和進水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行中的狀況；２）測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；３）檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；４）測量軸承的溫度；５）檢查噴水的偏流狀態(tài)；６）冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結束后，應清洗集水池。5、空調(diào)機組試運行----(備注：此項應由空調(diào)機組廠家技術人員完成)（１）空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)應符合下列條件：①機房應打掃干凈，通風狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格；（２）空負荷試車進行空負荷試車以檢查主電機的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機組的機械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下：①將壓縮機吸氣口的導向葉片或進氣閥關閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機排氣口與大氣相通；②啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達到設計要求，并打開電機水套的冷卻水進出閥門；③開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達到正常供油；④點動壓縮機，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應正式啟動壓縮機，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機組振動是否正常。（３）機組負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應具備上述的空負荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導向葉片應全部關閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機組處于運轉(zhuǎn)準備狀態(tài)。使機組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機，根據(jù)主機運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導向葉片。導向葉片連續(xù)調(diào)整到30%至35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導向葉片的開度，以增大機組的負荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應不少于2h。導向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應按隨機技術文件的要求調(diào)整一致；手動啟動主電機運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應連續(xù)運轉(zhuǎn)4h。１）停止運轉(zhuǎn)應符合下列要求：①應按設備技術文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉(zhuǎn)；②壓縮機停機后，應關閉水泵或風機以及系統(tǒng)中相應的閥門，并應放空積水。試運轉(zhuǎn)結束后，應拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應更換或再生干燥過濾器的干燥劑。九、空調(diào)系統(tǒng)風量測定與調(diào)整1、系統(tǒng)總風量的測定與調(diào)整（1）通過調(diào)整總送風調(diào)節(jié)閥，使風機運行電流達到(或盡量接近)額定電流，此時的送風量即為額定風量，若有變頻控制，將頻率調(diào)到工頻即可；（2）測量斷面應位于總送風管道大于或等于局部阻力部件前1.5～2倍管徑或長邊長，局部阻力部件后4～5倍管徑或長邊長的部位；（3）將測試截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應大于220mm，測點位于小截面中心；（4）用畢托管測量各點的動壓，計算風速，斷面風速取各點的平均風速；（5）測試的總風量與設計風量相比，誤差不應大于10％。2、系統(tǒng)主干管的風量平衡用同樣的方法測量并調(diào)整各主干管的風量與設計風量允許偏差±10％；3、風口風量的測定與調(diào)整非凈化空調(diào)系統(tǒng)用風速風量儀器測試各風口或吸氣罩的風量，并予以平衡調(diào)節(jié)與設計風量的允許誤差不應大于15％。4、防排煙系統(tǒng)調(diào)試結果（風量與正壓）應符合設計與消防方面的要求。5、空氣處理設備性能測定與調(diào)整（1）噴水室的試驗與調(diào)整（2）噴水量和噴水壓力的測定（3）利用噴水室底池測量一定壓力下一定時間的噴水量W=(3600*F*⊿H)/t；F—水池的過水斷面積，㎡⊿H—實測水位上升的高度，mt—噴水時間，s（4）用同樣的方法改變噴水壓力測得不同壓力的噴水量，繪制噴水壓力—流量表和曲線圖；（5）“露點”溫度分布和分風板前溫度分布的測定（6）“露點”溫度分布和分風板前溫度分布的測定是為了更好地分析各斷面的溫度變化情況，以便找出更加合適的接近設計“露點”溫度的測點位置；（7）在距分風板和擋水板40～100和100～200㎜處各選擇一個垂直斷面均勻布置若干個測點，并將測點布置繪制成測點記錄圖；（8）用熱球風速儀測量各測點的風速，一般測量三次，區(qū)其平均值；（9）將1/10℃刻度的水銀溫度計或熱電偶溫度計固定在各測點位置，每隔5～10分鐘讀取所有測點的溫度值，一般需測4～6次取其平均值；（10）斷面平均溫度tj=（t1v1+t2v2+…+tnvn）/（v1+v2+…+vn）t1、t2…tn—各測點的平均溫度，℃v1、v2…vn—各測點的相對速度，m/s（11）噴水室前、后的空氣參數(shù)，水的初、終溫度和空氣阻力的測定（12）噴水室前、后的空氣參數(shù)的測定，是在機器露點保持穩(wěn)定的條件下進行，用1/10℃刻度的干、濕球溫度計，每隔5～10分鐘讀取一次數(shù)值，連續(xù)測試1～1.5小時取平均值作為計算噴水室冷卻能力的原始數(shù)據(jù)。（13）噴水室水的初、終溫度的測定應與空氣參數(shù)的測定同時進行。用1/10℃刻度的水銀溫度計，分別在噴淋泵出口、回水泵吸入口測定水的初、終溫度；（14）空氣通過噴水室的氣流均勻，斷面不變，噴水室的空氣阻力一般可用分風板和擋水板處的靜壓差來表示。6、表面式換熱器的測定7、表冷器性能的測定1）通過表冷器的風量可參照空調(diào)機組風量測定方法，但噴淋系統(tǒng)應投入運行。2）空氣通過表冷器的阻力用皮托管和微壓計測量其前后的全壓，如果表冷器前后斷面相等，可測量前后的靜壓差表示阻力。3）表冷器冷卻能力Q=Lγ（i1-i2），kcal/hL—通過表冷器的實測風量，m3/hγ—空氣的容重，kg/m3i1—表冷器前空氣的焓，kcal/kgi2—表冷器后空氣的焓，kcal/kg4）表冷器冷卻能力還可以用冷水吸收的熱量表示（Q、Q’允許誤差為10％）Q’=W（tz-tc），kcal/hW—通過表冷器的實測水量，kg/h8、空氣過濾器的測定空氣過濾器的阻力用皮托管和微壓計測量其前后的全壓，如果過濾器前后斷面相等，可測量前后的靜壓差表示阻力。十、凈化（非凈化）空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)的測定與調(diào)整1、風量或風速的測定與調(diào)整1.1、對于單向流潔凈室，采用室截面平均風速和截面之積確定送風量。離高效過濾器0.3m，垂直與氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應小于5個，所有測點的風速算術平均值作為平均風速。1.2、對于非單向流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量：1.2.1、風口法是在安裝有高效過濾器的風口處，根據(jù)風口形狀連接輔助風管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風口形狀及風口截面相同，長度等于2倍風口長邊長的直管段，連接與風口外部。在輔助風管出口平面上按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置，使用熱球風速儀測定各測點的風速。按算術平均值確定平均風速以求取測定風量。1.2.2、對于風口上風側有較長的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時，可用風管法確定風量。測量斷面應位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長，局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。對于矩形風管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面，每個小局面盡可能接近正方形，邊長不應大于200㎜，測點應位于小截面中心，且測點數(shù)不宜少于3個。對于圓形風管，應根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測4點，且圓環(huán)數(shù)不宜少于3個。2、靜壓差的檢測與調(diào)整2.1、靜壓差的測定應在所有的門關閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定并調(diào)整；2.2、有孔洞想通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應有合理的氣流流向。洞口的平均風速大于0.2m/s時，可用熱球風速儀檢測。3、室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測3.1、空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)）下進行；3.2、最低限度的采樣點數(shù)的確定應符合GB50243-2002的規(guī)定；最低限度的采樣點數(shù)測點數(shù)N2345678910潔凈區(qū)面積A(㎡)2.1-6.06.1-1212.1-2020.1-3030.1-4242.1-5656.1-7272.1-9090.1-1103.3、采樣點應均勻分布，并位于工作區(qū)的高度（距地坪0.8m的水平面）或設計單位、業(yè)主特指的位置；3.4、每次采樣的最少采樣量應符合GB50243-2002的規(guī)定，每個采樣點的最少采樣時間為1min，采樣量至少為2L；3.5、每個潔凈室最少采樣次數(shù)為3次，當僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；3.6、對于潔凈度等級4級以上，采樣量很大，可采用ISO14644-1附錄F規(guī)定的順序采樣法；3.7、采樣時采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內(nèi)的設計氣流速度；3.8、對單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣管口應迎著氣流方向；對非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏，采樣管的長度應不宜大于1.5ｍ；3.9、室內(nèi)的測試人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過3名，并應遠離或位于采樣點的下風側靜止不動或微動；4、室內(nèi)噪聲的檢測4.1、使用倍頻程分析儀的聲級計，測量A聲級；4.2、面積小于15㎡可在室中心設一個測點，面積大于15㎡可設五個點，測點高度距地面1.1m；4.3、室內(nèi)噪聲級檢測，應符合設計的規(guī)定。5、室內(nèi)空氣溫濕度的檢測與調(diào)整5.1、室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應連續(xù)運行至少24h；5.2、對恒溫要求的場所，根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8～48h，每次測定間隔不大于30min；5.3、室內(nèi)測點的布置：5.3.1、送、回風口處；5.3.2、恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點；5.3.3、室中心；5.3.4、敏感元件處。5.4、測點數(shù)的確定如下表：波動范圍室面積≦50㎡每增加20～50㎡±0.5～±2℃±5～10RH5增加3～5≦5％RH點間距不應大于2m，點數(shù)不應少于5個5.5、室內(nèi)空氣溫度、相對濕度應符合下列規(guī)定：5.5.1、無恒溫要求的場所，溫度和相對濕度符合設計要求；5.5.2、有恒溫恒濕要求的場所，室溫波動范圍按各測點的各次溫度偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理累計統(tǒng)計曲線，90％以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，應符合設計要求。區(qū)域溫差以各測點中最低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理累計統(tǒng)計曲線，90％以上測點達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求；5.5.3、相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。6、潔凈測試報告應包括以下內(nèi)容：6.1、測試機構的名稱、地址；6.2、測試日期和測試者簽名；6.3、執(zhí)行標準的編號及標準實施日期；6.4、被測潔凈室的地址、采樣點的特定編號及坐標圖；6.5、被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑、被測潔凈室所處的狀態(tài)、室內(nèi)溫濕度、氣流流型和靜壓差；6.6、測量用的儀器的編號和標定證書，測試方法細則及測試中的特殊情況；6.7、對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。十一、質(zhì)量標準1．一般規(guī)定（1）系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。（2）通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在制冷設備和通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于2h。2．主控項目（1）通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目：1）設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。（2）設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1）通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；檢查數(shù)量：第1款按風機數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺；第2、3、4、款全數(shù)檢查；第5款按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關文件。（3）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的偏差不應大于10%；檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。（4）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。檢檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。3．一般項目（1）設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1）風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。檢查數(shù)量：第1、2