筑爐方案新版

神華烏海煤焦化有限公司JNDK55-07型焦爐砌筑施工方案編制：審核：批準：中國二十冶神華烏海煤焦化工程項目經(jīng)理部2023年8月20日目錄前言工程概況施工準備施工方法勞動力組織及安排施工用機具一覽表施工工期進度計劃施工保證措施質(zhì)量保證措施安全保證措施工期保證措施文明施工前言神華烏海煤焦化有限公司3#4#焦爐砌筑工程為重點項目工程，此焦爐為JNDK55-07型搗鼓式焦爐，對此焦爐的施工，我方將努力貫徹二十冶質(zhì)量方針，嚴格按照《焦爐砌筑規(guī)程》和GB/T19002,ISO9002標準間立的質(zhì)量保證體系，科學管理，精心施工，保證質(zhì)量，高效，優(yōu)質(zhì)，安全帶餓完畢焦爐砌筑任務(wù)。工程概況焦爐砌筑任務(wù)重要涉及焦爐頂板砌筑，蓄熱室，斜道，燃燒室，爐項砌筑以及上升官，橋管，火床，爐門保護板等輔助工程。本焦爐所涉及到的耐火材料，按材質(zhì)分為硅磚、粘土磚、高鋁磚、缸磚、隔熱磚和漂珠磚，共計595個轉(zhuǎn)號，各種輔助材料26種，重要耐火材料總重達15000噸。焦爐邊炭化室中心距為72900mm，全高11304mm，炭化室高度5550mm，炭化室長度15980mm，炭化室中心距1350mm，立火道中心距480mm。施工準備焦爐大棚安裝大棚暗轉(zhuǎn)應在焦爐本體砌筑前完畢，具體條件：焦爐基礎(chǔ)砼完畢，煙道砼完畢，大棚預埋螺栓符合安裝規(guī)定。大棚結(jié)構(gòu)：采用鋼結(jié)構(gòu)焦爐砌筑大棚，長度90m，寬30m，柱間距9m，大棚屋面采用壓型板，四周封閉采用彩鋼板。腳手架的搭設(shè)機焦側(cè)設(shè)立通長鋼管扣件綁扎，計劃在機側(cè)上料，機側(cè)腳手架平臺總寬2500mm，共計6步，演技側(cè)通長搭設(shè)，用φ48鋼管扣件綁扎，每步平臺使用時滿鋪跳板，外側(cè)立桿距機側(cè)爐頭2800mm，內(nèi)側(cè)立桿距機側(cè)爐頭300mm，立桿縱向間距1350mm。在爐頭外部鋪設(shè)寬200-300mm的跳板，作為砌筑爐頭的操作平臺，在機側(cè)搭設(shè)一道上、下人行道。焦側(cè)腳手架平臺總寬1000mm，共計6步，眼角側(cè)通長搭設(shè)，搭設(shè)方法及用料砼機側(cè)，重要用于放轉(zhuǎn)板及其他使用用品。照明及安全電壓的設(shè)立在機焦每側(cè)設(shè)立12盞1KW碘鎢燈，并設(shè)立兩個總開關(guān)，安裝漏電保護器，作為砌磚及夜班上磚照明用。在焦側(cè)平臺第3部上面800mm眼角側(cè)平臺全場假設(shè)36V電源干線，并為每個砌磚互助組配置33m長電線和抵押燈泡，與36V電源干線相連接，重要用于檢查各立火道是否有轉(zhuǎn)頭及其他東西和進行吹風清掃照明用。耐火材料的管理耐火材料到貨一方面驗證磚號及數(shù)量，硅磚，輕質(zhì)磚和火泥要進庫存放。外部存放的輕質(zhì)磚要做好防雨。卸耐火磚箱時叉車要準確對位。行走要穩(wěn)，嚴防碰壞耐火磚。所有運送車輛在耐火磚運送過程中要防滑、防碰撞；磚要擺放整齊，避免運送途中掉磚。運磚、上磚時，裝卸人員要輕拿輕放，最低限度的減少磚的損壞率。設(shè)專職材料員負責監(jiān)管運磚及上磚全過程耐火庫需保持整潔，天天要把磚托、鐵條、草等清理歸垛。臨建攪拌站的搭設(shè)泥漿站的搭設(shè)泥漿攪拌站用φ48鋼管扣件綁扎，碰面和兩側(cè)面用瓦壟板鋪設(shè)，泥漿攪拌站設(shè)立在機側(cè)，內(nèi)設(shè)1臺0.5m3強制你將攪拌及和1臺0.2m3泥漿攪拌機，重要用于攪拌硅火泥漿，另一臺0.2m3泥漿攪拌機攪拌粘土火泥。磚加工場磚加工場設(shè)立1臺500mm切磚機，面積12m3,重要用于加工設(shè)計加工轉(zhuǎn)。耐火材料的運送及進場管理白天有1臺汽車和2臺叉車將耐火磚按上磚小票上所提數(shù)量有耐火庫運至機側(cè)臨時堆磚場，并按機側(cè)，機中，中心，焦中，焦側(cè)位置，碼放在配磚板上，晚上用天車將配號的磚板吊至爐上。上磚時現(xiàn)將同一磚號上到每一互助組的磚板上，然后接著上另一磚號，直至把所有的磚號所有上完為止。施工方法砌磚用控制線的設(shè)立及標版（桿）的安裝砌磚控制線重要是：焦爐縱中心線、機焦側(cè)爐頭正面線、焦爐各層磚標高線、邊炭化室及中燃燒室中心線。焦爐縱中心線、機焦側(cè)爐頭正面線在砌磚前用經(jīng)緯已投放在焦爐兩側(cè)抵抗墻表面上，并打上墨線兩邊炭化室中心線由經(jīng)緯儀相機焦側(cè)做控制線，一邊以后檢查用。標板（桿）的安裝基礎(chǔ)頂板漂珠磚砌完后，將水平標板設(shè)在機焦側(cè)餓邊梁上，標板內(nèi)側(cè)與爐頭正面線憑其，標板沿機焦側(cè)通長布置，并在標版上面畫出每道墻的中心線和墻邊線，作為砌筑時交合和拉線用。蓄熱室和小煙道砌筑砌筑順序：主墻主墻1A-11A中心隔墻小煙道砌筑主墻12A-35A焦爐主體砌筑完格子磚封墻 蓄熱室墻和小煙道鋪底磚砌筑前，先鋪設(shè)薄鋼板滑動層，然后在砌磚部位鋼板上表面薄涂一層黃干油，再鋪設(shè)一層石油瀝青油氈，然在油氈上砌筑，砌筑蓄熱室主墻時，應先根據(jù)標板上的爐頭強寬標志線擬定對爐頭磚的位置，爐頭的中心必須對標板上的墻中心線，第一層爐頭磚應緊靠標板，以保證爐頭不脫離正面。爐頭磚一次砌3-5層（退槎砌筑），然后開始砌筑墻面，由于墻長掛線時易塌腰，固中間應挑線。天天砌筑完后，應在機焦兩爐頭上面打上爐頭正面控制線（擬定800mm控制線），用它來控制爐頭正面脫離情況，并用水準儀在每道墻上測量5個標高點，作為下次砌筑標高控制的依據(jù)。 砌筑第一層磚時，要干排驗縫，適當調(diào)勻磚縫，爭取做到橫平豎直，按砌筑規(guī)范“低靠、重揉、輕敲留半線、雙面打灰擠漿”的操作方法，做到“邊砌磚、邊勾縫、邊清掃、邊檢查”，當班砌筑當班驗收。 中心隔墻應在每一循環(huán)蓄熱室主墻砌筑完畢后進行砌筑。在砌筑時必須注意膨脹縫的留設(shè)和滑動紙的放置。 小煙道砌筑時，應從中心隔墻相爐頭砌筑，先砌一層襯磚，然后砌底磚，再砌上一層襯磚和小煙道隔墻。為了保證篦子磚平整度和磚號位置的對的，在小煙道主墻兩側(cè)打上襯磚標高的通長線和每個篦子磚號的分割線。砌完襯磚和隔墻，勾縫清掃，撒鋸末，然后砌篦子磚。在砌筑篦子磚時，應按篦子磚分割線分號砌筑，并隨即清掃篦子磚下面擠出的泥漿。篦子磚的平整度用2m靠尺檢查，砌平整度不得大于5mm。斜道砌筑砌筑順序：斜道主墻斜道主墻斜道芯墻清掃檢查脹縫填充 斜道區(qū)結(jié)構(gòu)復雜，孔洞繁多，要隨時檢查斜道口的尺寸和位置的對的性，并注意控制保護板磚座的平整和標高，斜道最上層（炭化室）的表面不允許出現(xiàn)逆向錯臺，具體措施如下：將焦爐縱向中心線用墨線打在蓄熱室強頂層的表面，用畫好的斜道口的大尺桿已焦爐縱向中心線為基準畫出每個斜道口的邊線，并引出到蓄熱室墻側(cè)而作為砌筑第一層斜道口的控制線。斜道部位磚型相似，并且磚號較多，因此應先按設(shè)計圖紙將磚預擺到墻上的相應位置，第二天打灰砌筑。根據(jù)斜道口的幾何尺寸做斜道口的樣板，一邊隨時檢查斜道口得的尺寸。砌蕊墻前，兩側(cè)脹縫靠主墻要先放好泡沫板和擋回鐵板，蕊墻砌完后，抽出擋灰板，清掃干凈后用膠帶貼住脹縫，在砌筑上層磚時應特別注意滑動紙的鋪設(shè)。砌筑煤氣管磚用橡皮拔孔專用工具，從而減小擠到管內(nèi)的泥漿，每班的煤氣管砌筑完后，有專人用鋼絲刷清除管磚內(nèi)的泥漿，清理用一個蓋蓋好，防止雜物進入。燃燒室砌筑燃燒室砌筑時，從爐頭相中心推著砌，立火道內(nèi)側(cè)砌磚縫應隨砌隨勾，最高高度部超過3層。燃燒室第一循環(huán)砌筑完畢要進行下列工作。徹底清掃斜道和煤氣管。經(jīng)檢查合格后，再用膠帶紙封口。立火道底清掃干凈，蓋上立火道底塞有填充物的編織袋，與燃燒室墻保護板。炭化室底鋪木保護板（厚12mm）在其住上循環(huán)收口時，應將立火道底固定保護板提出，并對所有立火道進行清理，保證其內(nèi)墻面無泥塊，檢查合格后，在砌循環(huán)孔過磚。燃燒室墻面砌筑規(guī)定灰飽滿密實，以防燃燒室和炭化室互相串氣，要嚴格控制燃燒室墻與爐頭肩部的平整度與垂直度，已保證墻面橫平豎直，外形尺寸準確。炭化室墻面不允許有與推焦方向的逆向錯臺。5．爐頂砌筑消塵孔與上升管孔消塵孔與上升管孔炭化室過頂磚1K—3K看火眼主墻炭化室頂上部坑粘土磚坑內(nèi)隔熱磚爐頂面層與各口秩序炭化室過動磚應逐塊檢查，嚴禁有橫向裂紋。填心磚應逐塊打灰砌筑，不的采用填大坑的方式砌筑。對看火眼墻應用木版蓋住，以免雜務(wù)物從火眼落入立火道內(nèi)，在砌筑爐頂磚時，嚴禁在炭化室過頂磚上加工磚。爐頂?shù)拿浛p應隨砌隨填充，保證其厚度，磚靠脹縫面不打灰，嚴格保證其清潔。五、勞動力組織及安排序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1筑爐工80砌磚2配合工30泥漿攪拌及運送、找零號3測量木工4測量放線、制作模具4架工5返施工跳架5材料員4耐材管理及上磚6運磚工6負責上料7切磚工4加工磚8力工40上磚9管理人員4工程技術(shù)、質(zhì)量管理10其他2維修電路、機械設(shè)備焦爐砌筑分20個互助組，其中18個為正常互助組，2個為兩端砌筑互助組，每個砌筑互助組所承擔的任務(wù)如下表：序號砌筑部位正?；ブM砌筑數(shù)量（2-19組）每個循環(huán)端墻互助組（1、20組）1蓄熱室（小煙道）三主三單、小煙道洞三個小煙道小洞兩個、兩端墻，兩主兩邊2斜道三主三芯兩芯墻、兩邊墻、兩端墻3燃燒室三道燃燒室墻二道墻、兩端墻4爐頂三道看火眼主墻、三道炭化室填坑及各口二道主墻、兩端墻六、施工用品一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1攪拌機0．5臺12攪拌機0.2m臺23切磚機Φ500臺14空壓機9m3臺15電焊機交流臺16電鋸Φ400臺17壓刨機雙面臺18低壓變壓器3KVA臺19經(jīng)緯儀J2臺110水準儀S2臺111汽車臺112叉車臺2七．施工工期進度計劃（見附圖）八．施工保證措施（一）質(zhì)量保證措施1．嚴格按照《工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)范》GBJ211-87《焦爐砌筑規(guī)程》進行施工。2．各種耐火材料必須有合格證及檢測報告。3．對各種耐火材料要進行抽檢，對外觀（尺寸、溶洞、裂紋等）不合格的耐火磚不予入庫。4．在天天砌筑前，技術(shù)人員要對砌筑工人進行技術(shù)交底，重要關(guān)鍵部位要重點講，做到人人心中有數(shù)。5．在砌筑工程中，設(shè)有專職質(zhì)量檢查員與甲方監(jiān)理密切配合，對當班砌體進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，做到當班砌體當班驗收。6．對砌筑各組每日歲砌筑的部位進行自檢，填寫驗收記錄，經(jīng)甲乙雙方檢查合格簽字后，放能進行上部的砌筑。7．在施工中，一切以質(zhì)量為中心，當與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，必須服從質(zhì)量，質(zhì)量不合格，堅決返工。8．貫徹三檢制，加強自檢、互檢和專人檢查，并對當天砌筑部位進行驗評。9．焦爐砌筑的允許偏差序號誤差名稱允許誤差（㎜）1線尺寸誤差主軸線、正面線和邊炭化室中心線的測量小煙道（涉及承插口高度）和蓄熱室高度蓄熱室爐頭、斜煙道爐頭和炭化室爐頭肩部脫離對的線斜煙道口的寬度和長度斜煙道出口處寬度相鄰立火道、斜煙道口、焦爐煤氣道和火孔的中心線間的間距及各孔道的中心線與焦爐縱中心線的間距炭化室寬度保護板磚座到炭化室底的距離炭化室機焦側(cè)跨頂磚（及其上部同保護板接觸的砌體）與爐肩正面差裝煤孔和上升管孔的中心線與焦爐縱中心線間距±1±4±3±3±2±3±30，+3-5，0±32標高誤差重要部位標高控制點測量基礎(chǔ)平臺普通黏土磚砌體頂面蓄熱室墻頂炭化室底炭化室墻頂爐頂表面基礎(chǔ)平臺普通黏土磚砌體頂面相鄰測點間（間距1～1.5m）的標高差相鄰蓄熱室墻頂?shù)臉烁卟钚睙煹涝谛顭崾翼斏w下一層相鄰頂?shù)臉烁卟钕噜徦浇範t煤氣道的磚座的標高差相鄰燃燒室保護板磚座的標高差相鄰炭化室底的標高差相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟睢?±5±4±3±5±653222333表面平面誤差蓄熱室墻蓄熱室爐頭正面炭化室底炭化室墻炭化室爐頭肩部553334垂直度蓄熱室墻蓄熱室墻爐頭正面蓄熱室墻炭化室墻爐頭肩部55445炭化室墻和炭化室底的表面錯牙不得有逆向錯牙16膨脹縫的尺寸誤差一般膨脹縫爐端墻的寬縫膨脹+2，-2±47磚縫的尺寸誤差一般磚縫炭化室墻面磚縫+1，-2±1（二）安全保證措施1．認真進行安全檢查，對重點和危險部位進行跟蹤檢查。2．安全檢查要有記錄，對查出的問題應立即整改。3．嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程，認真做好安全交底，要定期進行全面的安全大檢查，及時安排不安全因素，保證施工安全。4．每周一次安全教育會，提高職工安全意識，樹立“安全第一”的思想。5．進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。6．臨時用電必須按現(xiàn)場規(guī)定設(shè)立，并符合安全操作規(guī)程。7．施工機械由專業(yè)人管理與操作，并定期進行檢查與維修。8．施工道路要通暢，光線充足，上下爐必須走設(shè)有防滑條的盤梯，嚴禁爬架子。（三）工期保證措施1．科學家安排施工進度，優(yōu)化施工程序。2．投入足夠的勞動力。3．做好施工前的準備工作。4．對耐火材料的到貨情況作具體的安排，保證耐火材料準時到位。5．嚴格按照施工進度進行施工。6．搞好后勤宣傳和服務(wù)工作，調(diào)動職工的積極性。（四）文明施工1．嚴格執(zhí)行業(yè)主對環(huán)境保護及文明施工的有關(guān)規(guī)定。2．各種施工機具、材料應堆放整齊。3．安排人員對施工現(xiàn)場的垃圾進行清理。九、4#焦爐砌筑項目明細1、基礎(chǔ)頂板鋪磚：5天第1天：測量放線第2～3天砌1～2層第4～5天砌3～4層2、蓄熱室及小煙道砌筑：安排7個循環(huán)，每個循環(huán)4天，共28天第一循環(huán)砌1A～5A層第二循環(huán)砌6A～11A層第三循環(huán)砌小煙道第四循環(huán)砌12A～17A層第五循環(huán)砌18A～23A層第六循環(huán)砌24A～29A層第七循環(huán)砌30A～35A層3、斜道砌筑：12天第一天砌第一層第二天砌第二層第三天砌第三層主、單墻第四天砌第三層填芯墻第五天砌第四層主墻第六天