高分子材料成型加工原理-期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)(升華提升版)

1聚合物主要有哪幾種聚集態(tài)形式？玻璃態(tài)（結(jié)晶態(tài)）、高彈態(tài)和粘流態(tài)2線性無(wú)定形聚合物當(dāng)加工溫度T處于Tb<T<Tg，Tg<T<Tf，Tf<T<Td時(shí)，分別適合進(jìn)行何種形式的加工？聚合物加工的最低溫度？

T

<

Tg

玻璃態(tài)——適應(yīng)機(jī)械加工；聚合物使用的最低

(下限)

溫度為脆化溫度Tb

Tg

<T

<Tf

高彈態(tài)，非晶聚合物

Tg

<T

<Tf

溫度區(qū)間，靠近Tf一側(cè)，粘性大，可進(jìn)行真空、壓力、壓延和彎曲成型等；高彈形變有時(shí)間依賴性，加工中有可逆形變，加工的關(guān)鍵的是將制品溫度迅速冷卻到Tg以下；結(jié)晶或部分結(jié)晶聚合物在Tg～Tm,

施加外力

>

材料的屈服強(qiáng)度，可進(jìn)行薄膜或纖維拉伸；聚合物加工的最低溫度:

玻璃化溫度

Tg

T

>

Tf

(Tm)

粘流態(tài)（熔體，液態(tài)）比Tf略高的溫度，為類(lèi)橡膠流動(dòng)行為，可進(jìn)行壓延、擠出和吹塑成型?？蛇M(jìn)行熔融紡絲、注射、擠出、吹塑和貼合等加工3熔融指數(shù)？說(shuō)明熔融指數(shù)與聚合物粘度、分子量和加工流動(dòng)性的關(guān)系,擠出和注塑成型對(duì)材料的熔融指數(shù)要求有何不同？熔融指數(shù)（MeltFlowIndex）一定溫度（T>Tf或Tm）和壓力（通常為2.160kg）下，10分鐘內(nèi)從出料孔(?=2.095mm)擠出的聚合物重量（g∕10min）。a評(píng)價(jià)熱塑性聚合物的擠壓性;b評(píng)價(jià)熔體的流動(dòng)度(流度φ=1/η),間接反映聚合物的分子量大小;c購(gòu)買(mǎi)原料的重要參數(shù)。分子量高的聚合物，易纏結(jié)，分子間作用力大，分子體積大，流動(dòng)阻力較大，熔體粘度大，流動(dòng)度小，熔融指數(shù)低；加工性能較差。分子量高的聚合物的力學(xué)強(qiáng)度和硬度等較高。分子量較低的聚合物，流動(dòng)度小，熔體粘度低，熔融指數(shù)大，加工流動(dòng)性好。分子量較低的聚合物的力學(xué)強(qiáng)度和硬度等較低4解釋?zhuān)簯?yīng)變軟化；應(yīng)力硬化；塑性形變及其實(shí)質(zhì)。Tb是塑料使用的下限溫度;應(yīng)變軟化：材料在拉伸時(shí)發(fā)熱，溫度升高，以致形變明顯加速，并出現(xiàn)形變的細(xì)頸現(xiàn)象。

應(yīng)力硬化：隨著取向度的提高，分子間作用力增大，引起聚合物粘度升高，表現(xiàn)出“硬化”傾向，形變也趨于穩(wěn)定而不再發(fā)展。

塑性變形：材料在外力作用下產(chǎn)生不可逆的變形。實(shí)質(zhì)：大分子鏈的解纏和滑移隨溫度升高，屈服強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度均下降，兩曲線在Tb

相交。T<Tb時(shí)，斷裂強(qiáng)度低于屈服強(qiáng)度，曲服前材料已斷裂；材料因脆性而失去使用價(jià)值；

溫度在Tb

～Tg

，較大外力作用下，非晶高聚物產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變，強(qiáng)迫高彈性是塑料具有韌性的原因5根據(jù)線性聚合物塑性拉伸的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，可獲得哪些性能參數(shù)?彈性模量，屈服強(qiáng)度（應(yīng)力），定伸強(qiáng)度,

抗張強(qiáng)度（應(yīng)力），斷裂伸長(zhǎng)率，斷裂能6分析討論聚集態(tài)與成型加工的關(guān)系;T<

Tg

，玻璃態(tài)，鏈段凍結(jié)，自由體積小，內(nèi)聚力較強(qiáng)，力學(xué)強(qiáng)度較大，為堅(jiān)硬固體；外力作用下，大分子鏈的鍵角或鍵長(zhǎng)發(fā)生變形，形變小，為可逆普彈形變，彈性模量高；適于機(jī)械加工,如車(chē)削,銼削,制孔,切螺紋等；

Tg

<T

<

Tf

高彈態(tài)，高分子鏈段運(yùn)動(dòng)能力增大，形變?cè)龃?，模量減少，可進(jìn)行較大變形的成型,

如壓延，中空吹塑，熱成型，薄膜或纖維拉伸等。但此形變是可恢復(fù)的；加工的關(guān)鍵的是將制品溫度迅速冷卻到Tg以下；

T

>

Tf

粘流態(tài)

，整個(gè)大分子運(yùn)動(dòng),

滑移和解纏，外力作用下，主要為不可逆的粘性形變，產(chǎn)生宏觀流動(dòng)，可進(jìn)行變形大，形狀復(fù)雜的成型。如熔融紡絲、注射、擠出等。冷卻后形變永久保存7寫(xiě)出線型聚合物的總形變?chǔ)霉?，?huà)出聚合物在外力作用下的形變-時(shí)間曲線,分析各部分的性質(zhì)特點(diǎn);（3橡膠成型加工工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓出(壓延)、成型、硫化等過(guò)程根據(jù)加工過(guò)程中的物理或化學(xué)變化（1）主要是物理變化熱塑性聚合物：加熱軟化或熔融-施壓流動(dòng)-冷卻固化；纖維或薄膜：拉伸取向以及結(jié)晶；（2）主要是化學(xué)變化引發(fā)劑或熱作用下，單體或低聚物的交聯(lián)固化反應(yīng)；（3）兼有物理和化學(xué)變化加熱—流動(dòng)，交聯(lián)—固化。熱固性塑料的模壓、注射和傳遞模塑成型、橡膠成型、反應(yīng)擠出等。10說(shuō)明粘度對(duì)剪切速率和溫度的敏感性在成型加工中的應(yīng)用。1）在煉膠、壓延、壓出和注射成型中，提高剪切速率和溫度，聚合物粘度降低，可改善加工流動(dòng)性。2）外力解除或流動(dòng)停止時(shí)（材料或半成品停放過(guò)程中），降低溫度，粘度增大，使半成品有良好的挺性，不易變形。3）可根據(jù)原材料特性，正確選擇加工工藝（剪切速率和溫度）PS、PE、PP和PVC等的粘度對(duì)剪切速率敏感，通過(guò)提高剪切速率可降粘，改善加工流動(dòng)性。PS、PC、PMMA、CA、PET、PA等的粘度對(duì)溫度敏感，通過(guò)提高加工溫度可降粘，改善加工流動(dòng)性。POM、PC、PET和PA的粘度對(duì)剪切速率不敏感4）加工制品時(shí)，合理的加工剪切速率范圍應(yīng)選擇在粘度對(duì)剪切速率不敏感區(qū)域（400秒-1～600秒-1以上）11說(shuō)明壓力對(duì)熔體粘度的影響機(jī)理，壓力-溫度等效性原理。增大壓力，自由體積減小，大分子間距離縮小，鏈段活動(dòng)范圍減小，分子間作用力增加，熔體粘度增大。但單純通過(guò)增大壓力提高熔體流量不恰當(dāng)，過(guò)大壓力造成功率消耗過(guò)大，設(shè)備磨損更大。不同聚合物的壓縮率不同，粘度對(duì)壓力的敏感性不同壓力從138公斤／厘米2升至173公斤／厘米2，HDPE和PP的粘度增加4～7倍，PS的粘度增加100倍壓力—溫度等效性加工溫度范圍，增加壓力或降低溫度，可使熔體獲得同樣的粘度變化。壓力增加到1000大氣壓，等效于降溫30～50℃。根據(jù)壓力-溫度等效性原理，加工中為維持粘度恒定，增加熔體壓力的同時(shí)，應(yīng)提高溫度12賓漢流體、牛頓流體、膨脹性流體、假塑性流體、觸變性液體，震凝性液體觸變性液體：在恒溫和恒定的切變速率下，粘度隨時(shí)間遞減的流體。

震凝性流體：在恒溫和恒定的切變速率下，粘度隨時(shí)間遞增的流體。賓漢流體：與牛頓型流體的流動(dòng)曲線均為直線，但它不通過(guò)原點(diǎn)，只有當(dāng)剪切應(yīng)力超過(guò)一定屈服應(yīng)力值之后才開(kāi)始塑性流動(dòng)13比較熱塑性聚合物和熱固性聚合物在加工過(guò)程中的流變行為特點(diǎn)；分析討論溫度對(duì)熱固性聚合物流動(dòng)性的影響熱固性與熱塑性聚合物粘度變化的差別(1)

熱塑性聚合物加工主要為物理過(guò)程多次塑化引起材料一定變化(部分降解或局部交聯(lián)等)，但未改變材料整體的可塑性。（2）加熱,材料熔融，壓力作用下流動(dòng)，獲得所需形狀；一定溫度下,活性基團(tuán)交聯(lián)硬化，粘度變大，失去再次加熱軟化和流動(dòng)能力。溫度對(duì)熱固性聚合物粘度的影響硬化時(shí)間H（流動(dòng)度降低到某一定值時(shí)所需的時(shí)間）溫度升高，固化時(shí)間縮短，固化速度加快，粘度增高熱塑性聚合物熱固性聚合物加工溫度對(duì)聚合物粘度的影響14討論熱塑性聚合物分子量及其分布、剪切速率、熔體粘度的關(guān)系分子量分布寬，剪切速率增大，熔體粘度迅速下降，表現(xiàn)更多假塑性；分子量分布窄，在寬剪切速率范圍內(nèi)，熔體表現(xiàn)更多牛頓性。分子量相同時(shí)，從加工性能（熔體粘度）考慮，聚合物分子量分布可適當(dāng)寬些15拖曳流動(dòng)，收斂流動(dòng)，管外拉伸流動(dòng)的特點(diǎn)收斂流動(dòng)：在流道截面尺寸逐漸變小的錐管或其它形狀管道中的流動(dòng)。特點(diǎn)：流動(dòng)液體受剪切和拉伸兩種作用。拖曳流動(dòng)：管道或口模的一部分運(yùn)動(dòng)，使聚合物隨管道或口模的運(yùn)動(dòng)部分產(chǎn)生拖曳流動(dòng)。特點(diǎn)：剪切流動(dòng)，液體壓力降及流速分布受運(yùn)動(dòng)部分的影響。管外拉伸流動(dòng)：非抑制性收斂流動(dòng)（拉伸流動(dòng)），壁面速度不為0；收斂角很?。焕旆较虼嬖谒俣忍荻萪vz/dz；拉伸流動(dòng)區(qū)，聚合物細(xì)流在徑向不存在速度梯度，細(xì)流截面上各點(diǎn)的速度相同。16評(píng)價(jià)聚合物流變性的常用儀器和方法有哪些?毛細(xì)管粘度計(jì)、旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、落球粘度計(jì)、熔融指數(shù)儀、螺旋流動(dòng)試驗(yàn)和轉(zhuǎn)矩流變儀等。1）擠出式毛細(xì)管粘度計(jì)：剪切速率，10-1～6秒-1，熔體和溶液，102～8泊能觀察熔體彈性行為和熔體破裂等現(xiàn)象。2）旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)：剪切速率，10-3～105秒-1轉(zhuǎn)筒式適合濃溶液，錐板和平板式適合熔體。能觀測(cè)聚合物體系的彈性行為和松弛特性。3)落球粘度計(jì)：剪切速率。10-2秒-1以下，溶液。4）熔融指數(shù)儀、螺旋流動(dòng)試驗(yàn)和轉(zhuǎn)矩流變儀等。17分析管道中流動(dòng)液體，管中心區(qū)域溫度低，管壁附近區(qū)域溫度高的原因。（1）摩擦熱

管中心，剪應(yīng)力（剪切速率）低，摩擦熱小；

隨半徑增大，剪應(yīng)力和剪切速率增加，管壁區(qū)域的摩擦熱最大。

（2）膨脹冷卻效應(yīng)

流體沿流動(dòng)方向，存在壓力降，體積逐漸膨脹，表觀密度減小。

膨脹作用消耗液體中部分能量，產(chǎn)生冷卻效應(yīng)。管壁：

限制和摩擦力較大，膨脹率小，冷卻效應(yīng)較??；管中心：膨脹率大，冷卻效應(yīng)更大。18“拉伸變硬”及其在加工中的應(yīng)用。吹塑薄膜或擠壓中空容器型型坯時(shí)，采用“拉伸變硬”的物料,制品很少出現(xiàn)應(yīng)力集中或局部強(qiáng)度變?nèi)醵屏眩色@得形變均勻的制品，有利于擠壓中空容器型坯、紡絲、吹塑薄膜以及片材的熱成型?！袄熳兿　睍?huì)導(dǎo)致材料破壞。19入口效應(yīng)（入口端產(chǎn)生更大壓力降）的原因（1）大管小管（液體收斂流動(dòng)），流速和剪切速率增大，要消耗更多的能量才能相應(yīng)提高剪應(yīng)力和壓力梯度；（2）流速增大，液體動(dòng)能增加，使能量消耗增多；（3）液體剪切速率的增大，使大分子伸展取向更大，高彈形變?cè)黾?，要克服分子?nèi)和分子間的作用作力，也要消耗能量。導(dǎo)致液體進(jìn)入小管時(shí)，能量消耗增多，壓力降更大。20畫(huà)出螺槽中壓力流動(dòng)和拖曳流動(dòng)的速度分布，討論機(jī)頭阻力的變化對(duì)螺槽中熔體流速和流率的影響；總流速及分布V拖曳流動(dòng)和壓力流動(dòng)的疊加，流率：Q＝V*S，q=Qp/QD，Q＝QD－Qp－QL1）機(jī)頭開(kāi)放，q＝0，僅有拖曳流動(dòng)，Q最大；2）機(jī)頭對(duì)液體流動(dòng)阻力增大,反壓和逆流增大，在螺槽不同深度出現(xiàn)流動(dòng)速度V由正變負(fù)，Q減??；3）機(jī)頭完全封閉時(shí)，反壓和逆流達(dá)最大，Q=021比較錐管中收斂流動(dòng)和管外拉伸流動(dòng)的特點(diǎn)，討論錐管收斂流動(dòng)在加工管道和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用；（PPT50）錐管中收斂流動(dòng)特點(diǎn)：徑向和軸向都有速度梯度；向方向，最大速度在錐管中心，錐管管壁流速為零；軸向(液體流動(dòng))方向，最大速度在錐管的最小截面處；錐管液體流動(dòng)由剪切流動(dòng)和收斂流動(dòng)構(gòu)成,兩種流動(dòng)成分的大小取決于收斂角。收斂角減少，軸向速度差降低，收斂流動(dòng)成分減少，剪切流動(dòng)成分增多。收斂流動(dòng)使拉伸彈性應(yīng)變?cè)黾?，?huì)儲(chǔ)存更多彈性能，可能導(dǎo)致制品變形或扭曲。錐管收斂流動(dòng)在加工和模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用1）錐管可降低流動(dòng)擾動(dòng)帶來(lái)的壓力降，減少流動(dòng)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。2）避免死角，減少物料分解。3）合理設(shè)計(jì)收斂角（а<100），減弱因拉伸彈性應(yīng)變?cè)黾佣鴥?chǔ)存的彈性能；4）設(shè)計(jì)合理的口模壓縮比，可提高制品的密實(shí)度和強(qiáng)度壓縮比過(guò)小，制品不密實(shí)，強(qiáng)度低；壓縮比過(guò)大，機(jī)頭體積大，擠出速度受限，受熱不勻；大管的口模壓縮比多為3～4；小管口模壓縮比為4.5～8；管外拉伸流動(dòng)非抑制性收斂流動(dòng)（拉伸流動(dòng)），壁面速度不為0；收斂角很小；拉伸方向存在速度梯度dvz/dz；拉伸流動(dòng)區(qū)，聚合物細(xì)流在徑向不存在速度梯度，細(xì)流截面上各點(diǎn)的速度相同。22聚合物結(jié)構(gòu)和固體雜質(zhì)對(duì)聚合物結(jié)晶的影響;少量固體雜質(zhì)可作為成核劑，能促進(jìn)聚合物結(jié)晶；過(guò)量的固體雜質(zhì)阻礙聚合物結(jié)晶；分子量高，熔體粘度高，大分子及鏈段運(yùn)動(dòng)困難，結(jié)晶能力降低；大分子支化程度低，鏈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)稱和規(guī)整，有利于結(jié)晶。23聚合物結(jié)晶的溫度范圍?結(jié)晶過(guò)程是大分子鏈段重排進(jìn)入晶格，有無(wú)序變?yōu)橛行虻乃沙谶^(guò)程。

重排需要一定的熱運(yùn)動(dòng)能，當(dāng)T＜Tg

，大分子雙重運(yùn)動(dòng)凍結(jié)，不能發(fā)生分子重排和結(jié)晶。(2）穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)的形成需要足夠內(nèi)聚能，當(dāng)T＞Tm，分子熱運(yùn)動(dòng)的自由能大于內(nèi)聚能，難形成有序結(jié)構(gòu)。結(jié)晶所必需的熱力學(xué)條件：熱運(yùn)動(dòng)能和內(nèi)聚能有適當(dāng)比值結(jié)晶的溫度范圍在：

Tg＜T＜Tm24熔融溫度和時(shí)間對(duì)成核、結(jié)晶和制品性能等影響;1加工熔融溫度原料本身結(jié)晶度高，晶粒較完整，重新熔化需較高溫度。加工溫度高，對(duì)原結(jié)晶結(jié)構(gòu)破壞愈多，殘存晶核愈少；2熔融狀態(tài)的停留時(shí)間高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)原結(jié)晶結(jié)構(gòu)破壞愈多，殘存晶核愈少3熔融溫度和熔融時(shí)間對(duì)成核過(guò)程和制品性能的影響熔融溫度高和熔融時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)，殘存晶核少，結(jié)晶主要為均相成核，成核需要誘導(dǎo)期，結(jié)晶速度慢，結(jié)晶尺寸較大；熔融溫度低和熔融時(shí)間短，冷卻時(shí)，殘存晶核引起異相成核，結(jié)晶速度快，晶體尺寸小而均勻，有利于提高力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性和熱畸變溫度25何謂高分子的取向?取向和結(jié)晶有何異同?。聚合物的取向：高聚物的分子鏈沿某特定方向作優(yōu)勢(shì)的平行排列的過(guò)程。包括分子鏈、鏈段和結(jié)晶高聚物的晶片、晶帶沿特定方向擇優(yōu)排列。結(jié)晶取向的異同（1）高分子的結(jié)晶屬于高分子的一個(gè)物理特性，不是所有的高聚物都會(huì)結(jié)晶，而所有的高聚物都可以在合適的條件下發(fā)生取向。（2）結(jié)晶是某些局部區(qū)域內(nèi)分子鏈在三維空間的規(guī)整排列，而取向一般是在一定程度上的一維或二維有序，是在外力作用下整個(gè)分子鏈沿特定方向發(fā)生較為規(guī)整排列。（3）結(jié)晶是在分子鏈內(nèi)部和分子鏈之間的相互作用下發(fā)生的，外部作用也可以對(duì)結(jié)晶產(chǎn)生一定的影響；取向一般是在外力作用和環(huán)境中發(fā)生的，沒(méi)有外力的作用，取向一般不會(huì)內(nèi)部產(chǎn)生。（4）結(jié)晶主要發(fā)生在Tg~Tm范圍內(nèi)，而取向可以發(fā)生在Tg或Tm以上的任何溫度（熱拉伸或流動(dòng)取向），也可以在室溫下進(jìn)行冷拉伸獲得。（5）結(jié)晶單元為高分子鏈和鏈段，而取向單元還可以是微晶(晶粒)。26球晶拉伸形變過(guò)程有哪些階段?(1)彈性形變階段：球晶變長(zhǎng)成橢球形；(2)不可逆形變階段：變?yōu)閹罱Y(jié)構(gòu)，不穩(wěn)定狀態(tài)拉應(yīng)力使鏈狀分子從晶片中拉出，部分結(jié)晶熔化，使晶片間產(chǎn)生滑移、傾斜，部分晶片沿受力方向轉(zhuǎn)動(dòng)和取向；也使球晶界面或晶片間薄弱部分破壞，形成小晶片，晶片出現(xiàn)更大程度的傾斜滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)重結(jié)晶階段：被拉伸和平行排列的分子鏈重結(jié)晶，與已取向的小晶片形成穩(wěn)定的微纖維結(jié)構(gòu)。27如何理解溫度對(duì)聚合物取向和解取向有著相互矛盾的作用；T升高，η降低，粘性(塑性)形變更大，有利于取向；大分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，松弛時(shí)間縮短，也易發(fā)展解取向；聚合物的有效取向取決于上述兩個(gè)過(guò)程的平衡。28說(shuō)明聚合物球晶的形成過(guò)程。球晶的形成過(guò)程：熔體冷卻時(shí)，有序區(qū)域（鏈?zhǔn)?，晶胚，初始晶核；大分子鏈重排，晶片，生長(zhǎng)，初級(jí)球晶；球晶29分析非晶聚合物在不同溫度下（玻璃化溫度附近，Tg～Tf，Tf以上）的拉伸取向過(guò)程機(jī)理及其取向結(jié)構(gòu)；（1）在Tg溫度附近，進(jìn)行高彈拉伸和塑性拉伸（a）拉應(yīng)力＜屈服應(yīng)力，產(chǎn)生高彈拉伸取向?yàn)殒湺涡巫兒臀灰?，取向結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，取向度低；（b）拉應(yīng)力＞屈服應(yīng)力，引起塑性拉伸，使高彈態(tài)下的大分子解纏和滑移，發(fā)展為不可逆的塑性形變，取向結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，取向度高。在拉力方向，存在的速度梯度，使聚合物取向程度沿拉伸方向逐漸增大在Tg～Tf(或Tm)溫度區(qū)間，塑性拉伸升高溫度，模量和屈服應(yīng)力降低，使拉應(yīng)力降低，拉伸速度增大；產(chǎn)生連續(xù)的塑性形變，獲得較高和較穩(wěn)定的取向結(jié)構(gòu)。（3）T>Tf，粘流拉伸溫度高，粘度低，很小應(yīng)力易使大分子解纏、滑移和取向；但解取向也快，有效取向度低，拉伸過(guò)程不穩(wěn)定，液流易中斷。30根據(jù)圖4-15分析剪切流動(dòng)中，說(shuō)明注射成型矩形長(zhǎng)條試樣時(shí)聚合物中的取向度分布，并分析其原因；（ppt146）（1）噴嘴及澆口處：等溫區(qū)截面小，管壁速度梯度大，管壁取向度最高。（2）模腔內(nèi)：非等溫區(qū)沿流動(dòng)方向：壓力降低，速度梯度降低，取向度減?。粌鼋Y(jié)層：熔體在模壁迅速冷卻，取向結(jié)構(gòu)少；次表面層：熔體粘度高，流動(dòng)速度梯度高，取向度高；模腔中心：流動(dòng)速度梯度??；溫度高，分子解取向，取向度低。取向度最大區(qū)域：距澆口不遠(yuǎn)的位置，熔體最先充模處，凍結(jié)層厚，受到剪切作用最大，時(shí)間長(zhǎng)，取向度最高。31聚合物結(jié)構(gòu)對(duì)降解的影響。加工時(shí)的能量≧共價(jià)鍵能；從弱鍵開(kāi)始降解（1）（2）—C—C＝C—，雙鍵β位置上的單鍵不穩(wěn)定，含不飽和雙鍵的橡膠比飽和聚合物更易降解、（3）極性大和分布規(guī)整的取代基，增加主鏈的穩(wěn)定性；不規(guī)整取代基，使聚合物穩(wěn)定性降低。（4）主鏈有芳環(huán)、飽和環(huán)、雜環(huán)，等規(guī)立構(gòu)和結(jié)晶結(jié)構(gòu)的聚合物，穩(wěn)定性好。（5）含碳—雜鏈結(jié)構(gòu)的大分子，鍵能弱；對(duì)雜質(zhì)（微量水分、酸、堿等極性物）敏感，易發(fā)生無(wú)規(guī)降解，穩(wěn)定性差。32游離基鏈?zhǔn)浇到膺^(guò)程中伴隨聚合物結(jié)構(gòu)的變化，其活性鏈轉(zhuǎn)移和減短階段會(huì)形成哪些產(chǎn)物；其鏈終止階段可能形成的降解產(chǎn)物有哪些。（不要求寫(xiě)分子式）初始游離基使相鄰C—C鍵斷裂，同時(shí)形成以下產(chǎn)物1新游離基和分子鏈末端有雙鍵的降解產(chǎn)物(2)新游離基和單體(3)游離基向鄰近大分子轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生有支鏈的降解產(chǎn)物鏈終止游離基結(jié)合，鏈終止,過(guò)程中伴隨聚合物結(jié)構(gòu)的改變，(1)形成線型降解產(chǎn)物(2)形成支鏈型降解產(chǎn)物(3)形成交聯(lián)降解產(chǎn)物(4)兩游離基歧化，活性消失，分別形成不飽和和飽和產(chǎn)物。33易發(fā)生水降解的聚合物有哪些。水解的難易取決于聚合物結(jié)構(gòu)中是否存在被水解的基團(tuán)34降解的實(shí)質(zhì)，降解機(jī)理的分類(lèi)。降解的實(shí)質(zhì)：大分子的斷鏈；交聯(lián)；分子鏈結(jié)構(gòu)的改變；側(cè)基的改變；上述四種的綜合作用。分類(lèi)：

鏈鎖降解和無(wú)規(guī)降解。

聚合物以熱降解為主；力、氧和水引起的降解居其次；光、超聲波和核輻射的降解很少。35熱氧降解，影響熱氧降解速度的因素。熱氧降解：空氣（氧）存在下的熱降解。使聚合物生成鍵能弱、不穩(wěn)定的過(guò)氧化結(jié)構(gòu)，其降解活化能低，易形成游離基，加速降解。影響因素鏈結(jié)構(gòu)(不飽和與飽和碳鏈)、氧含量、溫度、受熱時(shí)間等36力降解（機(jī)械降解）剪切作用下，大分子鍵角和鍵長(zhǎng)改變，產(chǎn)生拉伸形變；當(dāng)剪應(yīng)力的能量超過(guò)大分子鍵能時(shí)，大分子斷裂，形成游離基，引起連鎖降解。力降解（機(jī)械降解）：?jiǎn)渭儜?yīng)力作用下引起的降解，力化學(xué)過(guò)程。加工中很少有單純的力降解。37交聯(lián)度。大分子上總的反應(yīng)活性中心中已參與交聯(lián)的分?jǐn)?shù)38影響聚合物大分子交聯(lián)的因素。(1)

溫度的影響：

溫度升高，硬化時(shí)間縮短，硬化速度加快。初期，溫度升高，流動(dòng)性增大；

隨溫度升高，最大流動(dòng)峰對(duì)應(yīng)的時(shí)間提前；溫度升高，交聯(lián)速度加快。

(2)

硬化時(shí)間的影響：隨交聯(lián)形成，聚合物流動(dòng)性降低，大分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)減慢，交聯(lián)反應(yīng)愈來(lái)愈困難；

大分子中反應(yīng)活性點(diǎn)或官能團(tuán)濃度逐漸降低，交聯(lián)速度降低，交聯(lián)度<100%，交聯(lián)聚合物中保留有殘存的活性點(diǎn)。39應(yīng)力對(duì)聚合物大分子交聯(lián)有哪些影響。增大加工過(guò)程中的擴(kuò)散因素（流動(dòng)，攪拌等）或剪切作用，能增加官能團(tuán)或活性點(diǎn)間接觸和反應(yīng)的機(jī)會(huì)，加快交聯(lián)反應(yīng)速度；引起應(yīng)力活化作用，使大分子間反應(yīng)活化能降低，反應(yīng)速度增加。*40橡膠硫化（交聯(lián)，固化）過(guò)程的四個(gè)階段及其各階段對(duì)橡膠性能的影響。1硫化起步階段(焦燒期或硫化誘導(dǎo)期)：硫化時(shí)膠料開(kāi)始變硬，到不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的那一段時(shí)間。交聯(lián)未開(kāi)始，焦燒期內(nèi)膠料在模具內(nèi)具有流動(dòng)性2欠硫階段(預(yù)硫)：膠料的交聯(lián)度很低，硫化膠力學(xué)性能較低，制品無(wú)實(shí)用意義。3正硫階段：制品達(dá)到適當(dāng)交聯(lián)度，硫化膠綜合機(jī)械性能最好。對(duì)應(yīng)硫化的正硫化溫度和正硫化時(shí)間4過(guò)硫階段：超過(guò)正硫化平坦期之后，由于斷鏈多于交聯(lián)，橡膠出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象而變軟；或因交聯(lián)繼續(xù)占優(yōu)勢(shì)和環(huán)化結(jié)構(gòu)增多，橡膠變硬，伸長(zhǎng)率降低，使橡膠性能受損。41粉料和粒料的制備過(guò)程,混合、捏和與塑煉的區(qū)別1）混合---固態(tài)組分間的混合，如粉狀固體物；2）捏和----液態(tài)與固體物料的浸漬和混合，捏合機(jī)中，借助剪切作用；混合和捏和，T<Tf，緩和的剪切速率下進(jìn)行，物料各組分本質(zhì)基本無(wú)變化；3）塑煉----塑性物料與液體或固體物料的混合。塑煉，T>Tf，熔融狀態(tài)下，較強(qiáng)剪切速率下進(jìn)行，組分化學(xué)或物理性質(zhì)有所42初混合的目的，常用的初混合設(shè)備。熔點(diǎn)以下，低剪切下的混合增加各組分微粒的無(wú)規(guī)排列程度，獲得原料組份間的一定均勻性；增加塑煉前的各組分物料的均勻性，縮短塑煉時(shí)間，減輕降解；設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)、螺帶混合機(jī)、Z型捏合機(jī)、高速混合機(jī)43樹(shù)脂溶液配制所用設(shè)備和配料方法設(shè)備：溶解釜（強(qiáng)力攪拌，加熱夾套）方法：慢加快攪和低溫分散法，以不出現(xiàn)聚合物結(jié)塊為度。慢加快攪：先加熱溶劑至一定溫度，高速攪拌下，緩慢投入粉狀或片狀聚合物。44粉料和粒料的配制一般分為哪四步，混合過(guò)程一般是靠哪三種作用來(lái)完成。答：粉料和粒料的配制一般分為四步：1.原料的準(zhǔn)備，包括原料的預(yù)處理、稱量及輸送。

2.初混合，是在聚合物熔點(diǎn)以下的溫度和較為緩和的剪切應(yīng)力下進(jìn)行的一種簡(jiǎn)單混合?；旌蠒r(shí)的加料次序：樹(shù)脂、增塑劑、由穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、染料等調(diào)制的混合物和其它固態(tài)填料等。3.初混物的塑煉，塑煉的目的是為了改變物料的性狀，使物料在剪切力的作用下熱熔、剪切混合達(dá)到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄裕垢鹘M分的分散更趨均勻，同時(shí)還依賴于這種條件來(lái)驅(qū)逐其中的揮發(fā)物及彌補(bǔ)樹(shù)脂合成中帶來(lái)缺陷（驅(qū)趕殘余單體、催化劑殘余體等），使有利于輸送和成型等。4.塑煉物的粉碎和?；?，粉碎和?；际鞘构腆w物料在尺寸上得到減小；所不同的只是前者所成的顆粒大小不等，而后者比較整齊且具有固定形狀。三種作用(1)擴(kuò)散：濃度差推動(dòng)（對(duì)于聚合物熔體，擴(kuò)散作用不明顯）(2)對(duì)流：機(jī)械攪拌下，達(dá)到各組分在空間上的均勻分布。物料的初混。(3)剪切：機(jī)械剪切力，達(dá)到均勻混合，物料組分的形態(tài)發(fā)生變化。塑煉。45增強(qiáng)剪切混合效果的因素(方法)1）增大剪切力（F），減小力的作用距離(H)，物料被拉長(zhǎng)變形(L)越大；2）改變剪切力的方向，產(chǎn)生層間物料流動(dòng)；3）改變物料受力位置。實(shí)際混合中，擴(kuò)散、對(duì)流和剪切總是共同作用，造成層內(nèi)和層間流動(dòng)，達(dá)到最好混合效果。46增塑劑，增塑劑的主要作用和增塑機(jī)理；增塑劑：對(duì)熱和化學(xué)試劑穩(wěn)定，多為高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的有機(jī)液體，少數(shù)為低熔點(diǎn)固體。與樹(shù)脂有一定相容性，分子量較小，能長(zhǎng)期留在聚合物中。鄰苯二甲酸二辛酯（DOP)，熔點(diǎn)-55℃，沸點(diǎn)386℃。增塑劑的作用：增塑是聚合物和低分子物的相互溶解的過(guò)程降低聚合物的Tg、Tm、Tf和η，使流動(dòng)性增加，提高聚合物的耐寒性和可塑性；降低聚合物的力學(xué)強(qiáng)度（抗張強(qiáng)度、硬度和模量等）；提高伸長(zhǎng)率和抗沖擊性能，增加聚合物的柔韌性3增塑機(jī)理：（外增塑作用，內(nèi)增塑作用）外增塑作用非極性增塑劑的增塑機(jī)理通過(guò)聚合物-增塑劑間的溶劑化作用，增大分子間距離，使分子間作用力減小。聚合物玻璃化溫度的降低與增塑劑的用量(體積分?jǐn)?shù))成正比，ΔTg=BV極性增塑劑的增塑機(jī)理極性增塑劑的極性基團(tuán)與聚合物極性基團(tuán)的靜電偶合作用，代替了聚合物極性分子間的作用，削弱了聚合物分子間作用力，聚合物玻璃化溫度的降低與增塑劑的克分子數(shù)n成正比，ΔTg=Kn極性增塑劑的非極性部分，可屏蔽聚合物的極性基團(tuán)或鏈節(jié)，減低其相鄰極性基團(tuán)的作用；（3）內(nèi)增塑作用：用化學(xué)方法，在聚合物分子鏈上引入其它取代基或短鏈段，降低大分子間的吸引力，使剛性分子鏈變軟和易于活動(dòng)。*47討論P(yáng)VC型材配方中各添加劑的用量范圍、各添加劑的主要作用及其作用機(jī)理；PVC100份；復(fù)合熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鋇、硬脂酸鉛等)4～6；CPE（氯化聚乙烯）8～12份；活性碳酸鈣8～12份；硬脂酸0.2～0.8份；鈦白粉4～6份。熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定化學(xué)基團(tuán)置換PVC中不穩(wěn)定的氯原子，增大分子的穩(wěn)定性，抑制降解。潤(rùn)滑劑能降低物料與物料、物料與料筒之間的摩擦系數(shù)，降低發(fā)熱，防止或抑制聚氯乙烯樹(shù)脂過(guò)熱分解，降低熔體粘度，提高物料流動(dòng)性，提高制品表面的光潔度。氧化鈦?zhàn)鳛轭伭?，起增白作用，作為光屏蔽劑，起屏蔽作用，防止聚合物老化。活性碳酸鈣填料與聚合物存在弱次價(jià)力，能改變聚合物分子的構(gòu)象平衡和松弛時(shí)間，提高PVC硬度，提高熱變形溫度，降低成型收縮率和擠出脹大效應(yīng)，降低配方成本。CPE彈性體粒子分散到PVC中，能吸收沖擊能量，引發(fā)微裂紋和終止裂紋擴(kuò)展，提高PVC沖擊強(qiáng)度。先在高速混合機(jī)中熱混物料，高速熱混至105℃左右；再將熱混料放入低速冷混機(jī)中，低速冷混到50℃以下。48寫(xiě)出加料段的固體輸送公式49螺桿各段的主要作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。加（送）料段將物料輸送往壓縮段，物料呈固態(tài)或部分熔化。螺槽容積可保持不變；擠出結(jié)晶聚合物，加料段較長(zhǎng)；光滑的螺桿可減少物料與螺桿的摩擦；冷卻料筒，在料筒內(nèi)壁面開(kāi)縱向溝槽，增大物料與料筒摩擦，有利于物料輸送。壓縮（遷移）段固體物料轉(zhuǎn)化為熔體，壓實(shí)物料，排除低分子。螺槽容積逐減。物料壓縮率=制品比重/塑料表觀比重，粉料（4～5），粒料（2.5～3）。熔溫寬的PVC，壓縮段長(zhǎng)；熔溫很窄的PA，一個(gè)螺距。LDPE105～120℃；HDPE125～130℃，45～50％均化（計(jì)量）段定量定壓輸送熔體到機(jī)頭，螺槽容積恒定；螺桿頭為錐形、半圓或魚(yú)雷頭,攪拌和節(jié)制物料、消除流動(dòng)時(shí)的脈動(dòng)，增壓，降低料層厚度，改善加熱，提高塑化。為料筒全長(zhǎng)的20～25％。50討論螺桿結(jié)構(gòu)的各主要參數(shù)對(duì)加工能力、混合塑化效果等的影響。螺桿結(jié)構(gòu)的基本參數(shù)：直徑、長(zhǎng)徑比、螺距、螺槽深度、螺桿壓縮比、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等。（1）螺桿直徑：45～150mm，D↑，加工能力↑∝D2；（2）螺桿長(zhǎng)徑比:18～25。L/D↑，有利于混合和塑化，減少漏流，適應(yīng)性較強(qiáng)；L/D過(guò)大，降解；螺桿下垂，功率消耗大；L/D過(guò)小，塑化不良。（3）螺桿壓縮比：加料段最初一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。表示塑料在通過(guò)螺桿全長(zhǎng)范圍內(nèi)被壓縮的倍數(shù)。壓縮比↑，塑料受到的擠壓作用↑，有利于壓實(shí)物料和排除物料中的氣體。53標(biāo)注單螺桿擠出機(jī)和圓管擠出機(jī)頭的各結(jié)構(gòu)名稱。（4）螺槽深度（h）：h↓，剪切速率↑，傳熱效率↑，混合及塑化效率↑，生產(chǎn)率↓。熱敏塑料，深螺槽，PVC。熔體粘度低，熱穩(wěn)定性好的塑料，淺螺槽，PA（5）螺旋角φ：螺紋與螺桿橫斷面的夾角。φ↑，產(chǎn)量↑，剪切作用和擠壓力↓。通常φ=10~300；等距螺桿（螺距=直徑），17041，（6）螺桿的各段結(jié)構(gòu)及其作用：加（送）料段：將物料輸送往壓縮段，物料呈固態(tài)或部分熔化。螺槽容積可保持不變；擠出結(jié)晶聚合物，加料段較長(zhǎng)；光滑的螺桿可減少物料與螺桿的摩擦；冷卻料筒，在料筒內(nèi)壁面開(kāi)縱向溝槽，增大物料與料筒摩擦，有利于物料輸送。壓縮（遷移）段：固體物料轉(zhuǎn)化為熔體，壓實(shí)物料，排除低分子。螺槽容積逐減。物料壓縮率=制品比重/塑料表觀比重，粉料（4～5），粒料（2.5～3）。熔溫寬的PVC，壓縮段長(zhǎng)；熔溫很窄的PA，一個(gè)螺距。LDPE105～120℃；HDPE125～130℃，45～50％；均化（計(jì)量）段定量定壓輸送熔體到機(jī)頭，螺槽容積恒定；螺桿頭為錐形、半圓或魚(yú)雷頭,攪拌和節(jié)制物料、消除流動(dòng)時(shí)的脈動(dòng)，增壓，降低料層厚度，改善加熱，提高塑化。為料筒全長(zhǎng)的20～25％。（7）螺桿間隙：0.1～0.6mm間隙大，生產(chǎn)率降低。間隙小，剪切較大，塑化好；間隙過(guò)小，強(qiáng)烈剪切使物料熱機(jī)械降解，螺桿與料筒壁易摩擦；漏流和逆流減小，影響熔體的混合。51標(biāo)注單螺桿擠出機(jī)各結(jié)構(gòu)名稱52擠出成型圓管的定型方法及其原理；3-3420作用：得到精確的擠出截面形狀、尺寸和表面粗糙度。管材定型方法：內(nèi)徑定徑法和外徑定徑法(1)內(nèi)徑定徑法直角機(jī)頭，口模芯模內(nèi)通冷卻水，定型套有0.6%~1%錐度，長(zhǎng)80~300mm，保證管材內(nèi)壁粗糙度。(2)外徑定徑法A內(nèi)壓空氣定徑法：管內(nèi)施加壓縮空氣，管外為冷卻定型套。B外真空定徑法（常用方法）：管外抽真空，管外壁吸附在冷卻定型套內(nèi)壁上管坯內(nèi)外形成壓力差，管的外壁緊貼定徑套的內(nèi)壁，冷卻定型，噴淋水箱和冷卻水槽。2～4段冷卻水槽，調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度。水流方向與管材前移方向相反。硬質(zhì)塑料（PS、PVC等），冷卻過(guò)快，易在制品中引起內(nèi)應(yīng)力，降低外觀質(zhì)量；軟質(zhì)或結(jié)晶性塑料（PE，PP）應(yīng)較快冷卻，否則制品極易變形。53熔化(塑化)物料的熱源；擠出壓力是如何建立建立的。熱源（料筒傳熱；物料內(nèi)摩擦剪切生熱）擠出壓力的建立

擠出成型時(shí)，沿料筒軸線方向，在物料內(nèi)部建立起不同的壓力。

擠出壓力的建立是物料得以經(jīng)歷物理狀態(tài)變化，獲得均勻密實(shí)的熔體，并最后成型制品的重要條件之一。擠出壓力的建立主要源于：

a.螺桿壓縮比的存在（螺桿螺槽深度或螺距的逐漸減?。?；

b.濾網(wǎng)和機(jī)頭（口模）等產(chǎn)生的阻力；

54擠出成型原理主要涉及哪三個(gè)過(guò)程，并簡(jiǎn)述擠出成型過(guò)程。擠出成型原理主要涉及：固體輸送、熔化和熔體輸送三個(gè)過(guò)程擠出成型工藝過(guò)程

（一）原料的準(zhǔn)備

在成型之前應(yīng)對(duì)塑料原料進(jìn)行干燥處理，控制原料的水分在0.5%以下，原料的干燥一般在烘箱或烘房中進(jìn)行。

擠出成型

塑料的定型與冷卻

塑件的牽引、卷取和切割*55簡(jiǎn)述擠出螺槽中固體物料的熔融過(guò)程（書(shū)125）；

在熱源（料筒傳熱；物料內(nèi)摩擦剪切生熱）作用下（1）料筒附近，物料熔化，形成熔膜；（2）在螺桿與料筒運(yùn)動(dòng)作用下，熔料向螺紋推進(jìn)面匯集，形成旋渦狀熔池（液相）；（3）熔池的前面充滿由受熱軟化和半熔融粘結(jié)，以及未完全熔結(jié)的固體粒子構(gòu)成的固體床或固相；熔融區(qū)固相和液相的界面稱為遷移面，大多數(shù)熔化發(fā)生在此分界面上；（4）隨塑料往機(jī)頭方向輸送，熔融過(guò)程逐漸進(jìn)行，液相寬度增加，固相寬度減少，直至螺槽整個(gè)寬度內(nèi)均為熔融物充滿。*56交聯(lián)法制備交聯(lián)聚乙烯管的工藝過(guò)程（ppt86）聚乙烯和交聯(lián)劑（過(guò)氧化物或偶氮化合物）均勻混合，首先在較低溫度下塑化物料并擠出成型制品，使輕微交聯(lián)反應(yīng)在擠出機(jī)料筒內(nèi)進(jìn)行，然后使用遠(yuǎn)紅外加熱或其他快速加熱方式對(duì)制品加熱，進(jìn)一步交聯(lián)，提高交聯(lián)度，獲得交聯(lián)制品。57壓延成型；共擠出；交聯(lián)擠出壓延成型：通過(guò)相向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)輥筒間隙的壓力,將混煉膠在壓延設(shè)備上承受擠壓和延展，制成片材或與骨架材料制成復(fù)合片材半成品的工藝過(guò)程共擠出：將幾種不同的成型物料同時(shí)擠出，并將擠出物以適當(dāng)方式匯集成一體，制得復(fù)合塑料制品的成型方法。交聯(lián)擠出：用擠出機(jī)將含有交聯(lián)劑的聚合物在不會(huì)引起交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍內(nèi)塑化擠出，隨后將擠出物加熱到高于交聯(lián)反應(yīng)所需溫度,完成交聯(lián)。58判斷螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿與料筒的間隙、螺槽深度、均化段壓力降等對(duì)擠出機(jī)擠出量的影響；螺桿轉(zhuǎn)速增加，擠出量增大，模具阻力增大（口模尺寸減?。?，擠出量減小，壓力降增加螺槽深淺對(duì)物料壓力、擠出量和熔體溫度的影響。壓力（模具阻力）變化時(shí),淺螺槽螺桿，擠出量的波動(dòng)較小；淺螺槽螺桿，對(duì)料溫的影響較小。均化段長(zhǎng)度對(duì)擠出量的影響口模阻力變化和機(jī)頭內(nèi)壓較大波動(dòng)時(shí)，均化段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),擠出量變化較小59雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)。雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)：1）強(qiáng)制輸送物料：螺桿互相嚙合，利用嚙合空間將物料推向前。2）對(duì)物料的剪切力大、塑化效果好：反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，嚙合處螺棱、螺槽的速度方向相同，速度差；同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，嚙合處螺棱、螺槽的速度方向相反，剪切力大，生熱多，3）螺桿具有自潔作用：兩根螺桿的螺棱、螺槽存在速度差，互相剝離或刮去粘附的螺桿上的積料。錐形雙螺桿擠出機(jī)可直接加工PVC粉料，省去造粒工序，可降低生產(chǎn)費(fèi)用。60注塑機(jī)螺桿螺桿的作用螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。61討論注塑過(guò)程中壓力的作用；注射過(guò)程中壓力的作用：(１)預(yù)塑時(shí)，推動(dòng)料筒中塑料向前移動(dòng)，使塑料混合和塑化，克服固體粒子和熔體在料筒和噴嘴中流動(dòng)時(shí)的阻力；(２)充模階段應(yīng)克服澆注系統(tǒng)和型腔對(duì)塑料的流動(dòng)阻力，使塑料獲得足夠充模速度及流動(dòng)長(zhǎng)度，使塑料在冷卻前充滿型腔；(３)保壓階段，壓實(shí)模腔中的塑料，對(duì)冷卻收縮的物料進(jìn)行補(bǔ)料，使塑料熔成一體，使制品保持精確形狀，獲得所需性能。注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類(lèi)型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。一般40～130MPa62注塑機(jī)由哪幾部分組成1）注射系統(tǒng)2）鎖模系統(tǒng)3）模具63注塑系統(tǒng)由哪幾部分組成；注塑模具由哪幾大部分組成；注射系統(tǒng)均勻塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，高壓下，螺桿或柱塞的推擠，使熔體快速充模。1加料裝置錐形加料斗，加熱干燥裝置。2料筒內(nèi)壁光滑，呈流線型，避免縫隙、死角；決定注塑機(jī)最大注射量。螺桿攪拌和推擠，傳熱效率高，混合塑化較好；分段加熱，熱電偶控溫。3分流梭和柱塞螺桿注射機(jī)無(wú)分流梭；柱塞式注塑機(jī)，料筒前端中心，魚(yú)雷形。流線型凹槽和凸筋（定位和傳熱）熔體變薄，分流和收斂流動(dòng)；縮短傳熱導(dǎo)程，加快傳熱，減少料筒壁塑料過(guò)熱分解。熔體流速增加，剪切速率加大，摩擦熱，料溫升高，粘度下降，加強(qiáng)混合和塑化。4注塑機(jī)螺桿作用：送料、壓實(shí)、塑化、傳壓。預(yù)塑（儲(chǔ)料）過(guò)程：螺桿旋轉(zhuǎn)后退，塑料卷入、物料向前推進(jìn)，壓實(shí)、排氣、塑化，積存在螺桿頂部與噴嘴之間，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；注射過(guò)程：螺桿迅速向前平動(dòng)，傳遞液壓或機(jī)械力，使熔體注入模具。5.噴嘴注射模具：澆注系統(tǒng)：噴嘴到型腔前的部分，主流道、分流道、澆口等。成型零件：構(gòu)成制品形狀的各種零件，動(dòng)模和定模型腔、型芯、排氣孔等。結(jié)構(gòu)零件：導(dǎo)向、脫模、抽芯、分型等各種動(dòng)作的各種零件。64注射系統(tǒng)的總壓力降構(gòu)成..模具型腔中的壓力降構(gòu)成..3-35021.向前移動(dòng)的粒子區(qū)域前端壓力Pd=Pre-4fL0/D2.固體粒子區(qū)域的壓力損失Pr-Pd=△Pd=(1-e-4fL