發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子技術(shù)措施

湖南省火電建設(shè)公司施工技術(shù)措施工程名稱耒陽(yáng)電廠二期工程編制單位熱機(jī)公司項(xiàng)目名稱:發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子技術(shù)措施編寫日期審核日期會(huì)簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期批準(zhǔn)日期湖南省火電建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程名稱耒陽(yáng)電廠二期工程項(xiàng)目編號(hào)Q/501-103.01.04-2023編制單位湖南省火電建設(shè)公司耒陽(yáng)項(xiàng)目部熱機(jī)公司項(xiàng)目名稱：汽機(jī)本體安裝編寫王建偉日期2023．02．10審核日期會(huì)簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期日期日期批準(zhǔn)日期目錄1．項(xiàng)目概況………12．編制依據(jù)………23．施工條件及準(zhǔn)備………………34．施工內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排、程序及規(guī)定………………55．質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收………………246．危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表…………257．環(huán)境因素及控制措施一覽表…………………258．附圖……………25發(fā)放范圍：發(fā)文單位份數(shù)發(fā)文單位份數(shù)發(fā)文單位份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保部機(jī)電公司生產(chǎn)副經(jīng)理工程部電廠檢修公司經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理熱機(jī)公司電廠工程部項(xiàng)目總工電控公司監(jiān)理公司辦公室機(jī)修廠計(jì)劃部機(jī)運(yùn)處人資部爐保公司財(cái)務(wù)部焊檢中心安監(jiān)部物流公司目錄1．項(xiàng)目概況………12．編制依據(jù)………23．施工條件及準(zhǔn)備………………24．施工內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排、程序及規(guī)定……45．質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收………………56．安全注意事項(xiàng)…………………67．作業(yè)環(huán)境的考慮和規(guī)定………78．危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表…………79．環(huán)境因素及控制措施一覽表…………………7發(fā)放范圍：發(fā)文單位份數(shù)發(fā)文單位份數(shù)發(fā)文單位份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保部機(jī)電公司生產(chǎn)副經(jīng)理工程部電廠檢修公司經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理熱機(jī)公司電廠工程部項(xiàng)目總工電控公司監(jiān)理公司辦公室機(jī)修廠計(jì)劃部機(jī)運(yùn)處人資部爐保公司財(cái)務(wù)部焊檢中心安監(jiān)部物流公司此文獻(xiàn)于2023年月日生效。批準(zhǔn)人：發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子技術(shù)措施1．項(xiàng)目概況耒電#3機(jī)組發(fā)電機(jī)型號(hào)為QFSN-300-2-20B型，系東方電機(jī)廠產(chǎn)品，其轉(zhuǎn)子重量為52.8t，接長(zhǎng)軸重4t，采用本技術(shù)措施將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)，本項(xiàng)目系四級(jí)驗(yàn)收的關(guān)鍵工序。2．編制依據(jù)2．1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）。《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）。公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》。東方電機(jī)廠廠家圖紙及技術(shù)資料。3施工條件及準(zhǔn)備施工前應(yīng)具有的條件（涉及安全、環(huán)境保護(hù)及工作環(huán)境規(guī)定）3.1.1汽機(jī)房整體交安，各孔洞蓋板蓋好，平臺(tái)扶梯裝好欄桿,具有安全施工條件。3.1.2所有的量具要經(jīng)檢查，保證都在有效范圍內(nèi)。3.1.3發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子有通過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)措施。3.1.4施工人員通過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。3.1.5定子、端蓋及臺(tái)板清理檢查完畢，墊鐵布置對(duì)的。3.1.6定子初步找正。3.1.7定子水壓、風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束。3.1.8定子線圈、鐵心、風(fēng)道等檢查清理結(jié)束。3.1.9定子裝轉(zhuǎn)子前的電氣實(shí)驗(yàn)結(jié)束。3.1.10轉(zhuǎn)子清理檢查和電氣實(shí)驗(yàn)結(jié)束。3.1.11轉(zhuǎn)子氣密性實(shí)驗(yàn)結(jié)束。3.1.12轉(zhuǎn)子通風(fēng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束。3.1.13磁場(chǎng)中心已引出。3.1.14吊裝轉(zhuǎn)子用專用工具準(zhǔn)備就緒（軌道安裝完）。工、機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備等準(zhǔn)備及規(guī)定（涉及對(duì)其能力的規(guī)定）3.2.1工（機(jī)）具接長(zhǎng)軸一根5t鏈條葫蘆四只小車（導(dǎo)軌）一套掛轉(zhuǎn)子工具一套常用鉗工工具一套裝拆下半端蓋工具一套3.2.2計(jì)量器具框式水準(zhǔn)儀一臺(tái)卷尺一把塞尺一把3.3作業(yè)人員配備、應(yīng)具有的資格及規(guī)定（涉及職責(zé)、分工和權(quán)限）3.3.1參與作業(yè)人員的資格及規(guī)定班長(zhǎng)：1人組長(zhǎng):1人（工作５年以上）主管工程師：1人技術(shù)員:1人主作業(yè):2人（工作５年以上）作業(yè):4人（工作２年以上）司索工:4人（具有相關(guān)合格證）3.3.2作業(yè)活動(dòng)中的職責(zé)、分工和權(quán)限3.3.2.1班長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工人員的配置與管理，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度的管理。3.3.2.2主管工程師負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子技術(shù)措施的編制。3.3.2.3作業(yè)人員接到施工任務(wù)后，應(yīng)參與技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施，并按規(guī)定進(jìn)行施工。3.3.2.4作業(yè)人員正式施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解機(jī)具性能，領(lǐng)略了解掌握工藝技術(shù)要領(lǐng)和施工程序、檢查規(guī)定。4.施工內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排、程序及規(guī)定4.1施工內(nèi)容及規(guī)定（含對(duì)上、下道工序的接口規(guī)定）拆端蓋等準(zhǔn)備工作完畢4.1.1流程圖吊轉(zhuǎn)子、調(diào)平拆端蓋等準(zhǔn)備工作完畢吊轉(zhuǎn)子、調(diào)平穿入穿入裝汽端端蓋裝汽端端蓋及軸承裝勵(lì)端端蓋裝勵(lì)端端蓋及軸承轉(zhuǎn)子落入軸瓦轉(zhuǎn)子落入軸瓦拆接長(zhǎng)軸拆接長(zhǎng)軸4.1.2拆除汽、勵(lì)兩端的端蓋，用行車吊走上、下半端蓋；將汽、勵(lì)兩端內(nèi)擋油蓋和密封座的密封膠墊圈套在轉(zhuǎn)子上（軸頸兩側(cè)），套上前用1000伏兆歐表測(cè)量其絕緣電阻值應(yīng)不低于1MΩ，此絕緣墊圈安裝時(shí)可以剪口，安裝就位后用502膠將開(kāi)口部位粘牢；用大功率吸塵器仔細(xì)清理定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面的灰塵或雜物，并在膛內(nèi)掛5mm厚橡膠板。4.1.3在汽端的端罩把合面安裝掛轉(zhuǎn)子工具，在碳刷架底板上安裝導(dǎo)軌。4.1.4安裝滑車及在轉(zhuǎn)子起吊部位墊上絕緣紙板，避免起吊過(guò)程中損壞風(fēng)斗等部位，并在滑車上加配重2～3t，以保證轉(zhuǎn)子起吊時(shí)水平。4.1.5用行車水平吊起轉(zhuǎn)子，調(diào)整好轉(zhuǎn)子中心與定子內(nèi)膛基本一致，漸漸移動(dòng)行車將轉(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)。4.1.6當(dāng)轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng)軸在汽端伸出定子時(shí)，用掛轉(zhuǎn)子工具吊起，然后松開(kāi)起吊鋼絲繩，轉(zhuǎn)子勵(lì)端由小車撐住，取下轉(zhuǎn)子上的起吊鋼絲繩及保護(hù)工具。4.1.7將行車起吊鋼絲繩掛在汽端轉(zhuǎn)子伸出部位，保證鋼絲繩已所有受力后，拆除掛轉(zhuǎn)子工具。4.1.8在轉(zhuǎn)子勵(lì)端端罩與配重小車之間左右兩側(cè)裝上手動(dòng)葫蘆，通過(guò)拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆與行車配合使轉(zhuǎn)子緩慢向定子膛內(nèi)移動(dòng)至安裝位置。4.1.9轉(zhuǎn)子穿到位后，汽端用支撐塊在汽機(jī)軸承箱內(nèi)支撐起轉(zhuǎn)子，勵(lì)端由小車支撐。4.1.10安裝汽、勵(lì)兩端下半端蓋和軸承。4.1.11用裝拆下半端蓋工具安裝下半端蓋,預(yù)先在端罩鴿尾槽內(nèi)放入密封橡皮條,并在橡皮條內(nèi)側(cè)涂上密封膠,打入端蓋定位銷,把緊螺栓,規(guī)定接觸緊密,用0.05mm塞尺塞不進(jìn)，注意保護(hù)密封橡皮條。4.1.12在汽端端蓋的外擋油蓋把合面上安裝頂軸工具，用頂軸工具支撐轉(zhuǎn)子汽端，最后拆除接長(zhǎng)軸和支撐塊。4.1.13通過(guò)頂軸工具調(diào)整轉(zhuǎn)軸中心，以便安裝。4.1.14安裝拆裝轉(zhuǎn)子端蓋工具，用M36×110螺栓將支撐半環(huán)固定在端罩上，同時(shí)安裝好定位塊；用行車將下半端蓋安放在支撐半環(huán)上，并用M42×220螺栓將其把合在一起，裝好10t葫蘆吊，松行車鋼絲繩，拆去固定支撐半環(huán)螺栓（M36×110），在軸頸上涂沫潤(rùn)滑油，將下半軸承放在軸頸上，通過(guò)調(diào)整手動(dòng)葫蘆，分5次將下半端蓋緩慢旋轉(zhuǎn)入端蓋軸承腔內(nèi)就位。注意：在每次旋轉(zhuǎn)過(guò)程中均需更換葫蘆吊的起吊點(diǎn)，在松開(kāi)鋼絲繩之前，應(yīng)保證至少有5個(gè)M36×110螺釘將下半端蓋臨時(shí)固定在端罩上，待葫蘆吊在新起吊點(diǎn)吃上力后，再拆去臨時(shí)固定下半端蓋的螺釘。4.1.15緩慢松開(kāi)轉(zhuǎn)子支撐工具，轉(zhuǎn)子落放在軸承上，然后取下頂軸工具。4.1.16轉(zhuǎn)子勵(lì)端用相同環(huán)節(jié)安裝下半端蓋和軸承，轉(zhuǎn)子最后由軸承支撐，然后拆除小車。作業(yè)進(jìn)度及計(jì)劃安排準(zhǔn)備工作：2天穿轉(zhuǎn)子：1天5質(zhì)量規(guī)定及驗(yàn)收內(nèi)端蓋：結(jié)合面接觸良好，方位對(duì)的；中分面內(nèi)圓接口不得錯(cuò)口；穩(wěn)定，螺栓擰緊，并有防松脫措施。定子、轉(zhuǎn)子清掃檢查。轉(zhuǎn)子上所有平衡塊、平衡螺釘均用洋沖可靠固定，轉(zhuǎn)子上的螺釘均有可靠的放松措施。軸頸、聯(lián)軸器、集電環(huán)不應(yīng)有缺陷。轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔上的螺塞已所有拆除。定子、轉(zhuǎn)子清掃干凈，保證清潔、無(wú)雜物。復(fù)查定子氣隙隔板的內(nèi)徑尺寸符合規(guī)定，定子導(dǎo)風(fēng)圈的螺栓應(yīng)所有鎖緊。電氣、熱工應(yīng)符合電氣、熱工規(guī)定。穿轉(zhuǎn)子過(guò)程設(shè)備不得碰撞、損傷。防質(zhì)量通病措施。選用鋼絲繩須考慮6倍以上安全系數(shù)。轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意大齒朝上。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與定子氣隙隔板的間隙很小，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)十分小心，不能發(fā)生碰撞。6安全技術(shù)措施穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)辦理安全操作票。起吊轉(zhuǎn)子前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子大齒豎直朝下，鋼絲繩不得碰撞風(fēng)斗；轉(zhuǎn)子本體裝上“電絕緣紙板”后方可掛鋼絲繩起吊。任何情況下不允許護(hù)環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)和集電環(huán)作業(yè)為起吊和放置的施力點(diǎn)，其它加工面用作起吊和支撐時(shí)，須用毛氈、紙板等妥加保護(hù)，裝滑車也應(yīng)墊以毛氈和紙板。軸頸表面用來(lái)起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，除毛氈、紙板外，還須加墊銅板。轉(zhuǎn)子插入過(guò)程中，規(guī)定定子膛內(nèi)有一人引導(dǎo)轉(zhuǎn)子，以防碰傷鐵芯，另有二人在汽勵(lì)兩端與機(jī)內(nèi)人員互相配合，引導(dǎo)轉(zhuǎn)子緩慢插入；定子膛內(nèi)應(yīng)墊5mm厚的橡膠墊，進(jìn)入定子膛內(nèi)的人員，應(yīng)穿膠鞋，身上不得帶任何金屬及雜物。整個(gè)過(guò)程應(yīng)有專人指揮、專人臨護(hù)。7．作業(yè)環(huán)境的考慮和規(guī)定勵(lì)端平臺(tái)應(yīng)空曠，不得影響轉(zhuǎn)子吊裝。穿轉(zhuǎn)子前低壓轉(zhuǎn)子不得在缸內(nèi)。8．危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表見(jiàn)附表9．環(huán)境因素及控制措施一覽表見(jiàn)附表此文獻(xiàn)于20232023年月日生效。批準(zhǔn)人：項(xiàng)目概況：工程（設(shè)備）概況及工程量耒陽(yáng)電廠二期工程將安裝兩臺(tái)300MW東方汽輪機(jī)，型號(hào)為：N300-16.7/537/537-7，型式為：亞臨界一次中間再熱單軸兩缸兩排汽凝汽式，轉(zhuǎn)速為3000r/min，轉(zhuǎn)向：從機(jī)頭往發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針。機(jī)組有關(guān)重量尺寸見(jiàn)附表。機(jī)組在廠房?jī)?nèi)的布置情況及現(xiàn)場(chǎng)施工定置管理見(jiàn)汽機(jī)房12.6米平臺(tái)定置圖。鑒于凝汽器在其基礎(chǔ)上組合，低壓缸拼缸工作計(jì)劃在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上組合。低壓下缸就位后，高中壓缸、發(fā)電機(jī)與低壓缸同步安裝，最后整體調(diào)整來(lái)滿足靠背輪找正規(guī)定。施工順序安排見(jiàn)“本體安裝網(wǎng)絡(luò)圖”。施工項(xiàng)目特點(diǎn)1.2.1汽輪機(jī)：汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N300-16.7/537/537-7型（合缸）亞臨界，中間再熱，單軸雙缸、雙排汽、凝汽式機(jī)組1.2.2重要技術(shù)規(guī)范：a額定功率300MWb額定轉(zhuǎn)速3000r/minc新蒸汽：（高壓主汽閥前）16.7Mpa/537℃d背壓0.00539Mpae再熱蒸汽溫度：（中壓聯(lián)合汽閥前）537℃f通流級(jí)轉(zhuǎn)27級(jí)（1+8+6+2×6）g一階臨界轉(zhuǎn)速（高中壓轉(zhuǎn)子/低壓轉(zhuǎn)子）1769.1r/min/1698r/minh末級(jí)動(dòng)葉片高度：851mmi汽輪機(jī)本體外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）18055mm×7464mm×6434mm（高度指從連通管吊環(huán)最高點(diǎn)到運(yùn)營(yíng)平臺(tái)距離）j主機(jī)重量：630t（涉及高、中壓閥門及其支吊架，高、中壓主汽管支吊架及基架墊鐵）。K最大吊裝重量：125t（安裝時(shí)低壓外缸下半組合）。L最大起吊高度約為9.68米（吊裝低壓外缸時(shí)）。施工范圍概述施工作業(yè)范圍涉及汽機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備，墊鐵準(zhǔn)備、安裝，臺(tái)板研磨，軸承座檢修、安裝，高中壓、低壓缸清掃組合，軸瓦檢修、安裝，盤車裝置檢修、安裝，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子清掃檢查，高中壓、低壓缸就位安裝，高中壓、低壓缸內(nèi)部套找中心、安裝，推力瓦檢修、安裝，高中壓、低壓缸通流間隙測(cè)量調(diào)整，主油泵檢修、安裝，汽輪機(jī)扣蓋，連通管安裝，滑銷系統(tǒng)、膨脹測(cè)點(diǎn)調(diào)整、安裝，聯(lián)軸器中心復(fù)查連接，軸承座扣蓋。編制依據(jù)：2．1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》東方汽輪機(jī)廠廠家圖紙及技術(shù)資料施工條件及準(zhǔn)備施工前應(yīng)具有的條件（涉及安全、環(huán)境保護(hù)及工作環(huán)境規(guī)定）3.1.2汽機(jī)房整體交安，各孔洞蓋板蓋好，平臺(tái)扶梯裝好欄桿,具有安全施工條件。3.1.3汽輪機(jī)設(shè)備到貨,滿足施工進(jìn)度的規(guī)定。3.1.4汽機(jī)房?jī)?nèi)行車安裝完畢、并經(jīng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)合格?？梢酝度胧褂?。3.1.5所有的量具要經(jīng)檢查，保證都在有效范圍內(nèi)。3.1.6汽輪機(jī)本體安裝有通過(guò)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.1.7汽機(jī)本體安裝零部件多、小型機(jī)具多，為便于管理，提高工效，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)汽機(jī)房12.6m層進(jìn)行定位布置(《汽機(jī)房12.6m平臺(tái)定置圖》見(jiàn)附件),在施工過(guò)程中要按規(guī)劃實(shí)行。3.1.8施工人員通過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)和通過(guò)技術(shù)交底工、機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備等準(zhǔn)備及規(guī)定（涉及對(duì)其能力的規(guī)定）3.2.1東方汽輪機(jī)廠供專用工具一套3.2.2合象水平儀(0.01mm/格)兩臺(tái)3.2.3百分表0∽10mm,精度為0.01mm,15塊3.2.4框式水平儀兩臺(tái)3.2.5內(nèi)徑千分尺兩套3.2.6外徑千分尺兩套3.2.7游標(biāo)卡尺0∽200mm,0∽300mm各兩把3.2.8內(nèi)徑百分表1件3.2.9常用鉗工工具兩套3.2.10鉗臺(tái)及虎鉗一套3.2.11牛頭刨床一臺(tái)3.2.12搖臂鉆一臺(tái)3.2.13風(fēng)動(dòng)扳手兩套及各種規(guī)格的套筒。作業(yè)人員配備、應(yīng)具有的資格及規(guī)定（涉及職責(zé)、分工和權(quán)限）3.3.1參與施工作業(yè)人員的資格及規(guī)定班長(zhǎng)：1人組長(zhǎng):2人（工作５年以上）主管工程師：1人技術(shù)員:1人主作業(yè):2人（工作５年以上）作業(yè):4人（工作２年以上）行車司機(jī):2人（具有相關(guān)的資質(zhì)證）司索工:4人（具有相關(guān)的資質(zhì)證）焊工:2人（具有焊工合格證）3.3.2作業(yè)活動(dòng)中的職責(zé)、分工和權(quán)限3.3.2.1班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組內(nèi)的人員配置、汽輪機(jī)本體安裝組的質(zhì)量、安全及進(jìn)度的管理。3.3.2.2組長(zhǎng)負(fù)責(zé)汽輪機(jī)本體安裝組的質(zhì)量、安全全過(guò)程控制，指導(dǎo)成員對(duì)的施工以及汽輪機(jī)本體安裝組人員的安排、分工。3.3.2.3技術(shù)員負(fù)責(zé)汽輪機(jī)本體安裝組的安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施的編寫，工作作業(yè)票的填寫，負(fù)責(zé)汽輪機(jī)本體安裝組在安裝過(guò)程中的質(zhì)量、安全控制及技術(shù)難題的解決等。3.3.2.4主作業(yè)協(xié)助組長(zhǎng)做好本組的各項(xiàng)管理工作。組長(zhǎng)不在時(shí)，可執(zhí)行組長(zhǎng)的權(quán)力。主作業(yè)應(yīng)是組長(zhǎng)的得力助手。3.3.2..5作業(yè)應(yīng)積極配合組長(zhǎng)做好各項(xiàng)安裝、管理工作。3.3.2..6起重工應(yīng)積極配合鉗工做好設(shè)備的吊裝工作。3.3.2..7焊工應(yīng)積極配合鉗工做好設(shè)備的焊接工作，及時(shí)趕上施工進(jìn)度。施工內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排、程序及規(guī)定施工內(nèi)容及規(guī)定（含對(duì)上、下道工序的接口規(guī)定）汽輪機(jī)本體安裝重要涉及兩方面的施工內(nèi)容：（一）設(shè)備預(yù)檢修，（二）汽機(jī)本體安裝。4.1.1設(shè)備預(yù)檢修4.1.1.1、施工前的準(zhǔn)備4.1.1.1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置：在機(jī)房?jī)?nèi)搭設(shè)工具室，敷設(shè)水源、電源、壓縮空氣管道、小型機(jī)具的裝設(shè)等。4.1.1.1.2、組織全體施工人員學(xué)習(xí)電建施工技術(shù)規(guī)范、制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙及有關(guān)安裝資料。4.1.1.1.3、起吊運(yùn)送所用吊裝機(jī)具、設(shè)備、索吊具等應(yīng)通過(guò)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)全面合格。4.1.1.1.4、所有工機(jī)具、量具的準(zhǔn)備。4.1.1.1.5、設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)告知制造廠研究解決。4.1.1.1.6、用于工作溫度≥500攝氏度且直徑≥30mm的合金鋼螺栓進(jìn)行硬度檢查。4.1.1.2軸承座與軸承4.1.1.2.1、軸承座設(shè)備開(kāi)箱后，應(yīng)根據(jù)裝箱單核對(duì)設(shè)備、儀表零件，告知熱工人員查收。設(shè)備拆卸前，如無(wú)印記應(yīng)打好鋼印，統(tǒng)一編號(hào)，以備復(fù)裝，拆下的零件應(yīng)設(shè)專人保管。設(shè)備內(nèi)部的雜物及油污必須徹底清理，特別是油管道內(nèi)部及頂軸油孔應(yīng)仔細(xì)清掃，保證管道暢通。各法蘭面，油孔平面應(yīng)涂紅丹粉檢查，規(guī)定接觸點(diǎn)均勻或連續(xù)一圈不間斷。軸承座的水平中分面緊螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，否則應(yīng)修刮。拆除前箱箱底滑塊上螺栓（注意保護(hù)中分面），檢查滑塊與滑塊槽接觸點(diǎn)，應(yīng)均勻無(wú)翹起?；瑝K上加注潤(rùn)滑劑的孔應(yīng)密封保護(hù)，臺(tái)板與軸承座之間滑動(dòng)面應(yīng)涂色對(duì)研檢查，接觸面積規(guī)定（25X25mm2內(nèi)有3-5點(diǎn)）達(dá)成75%以上，并且均勻分布。用0.03mm塞尺檢查不得塞入，否則研刮，直至合格。各滑銷間隙測(cè)量規(guī)定測(cè)前、中、后三點(diǎn)。貓爪結(jié)合面應(yīng)涂色檢查，接觸面積須大于75%，否則研刮。翻轉(zhuǎn)臺(tái)板，用平板檢查墊鐵位置處，用0.05mm塞尺塞不進(jìn)為合格，且應(yīng)清洗表面油污，以利二次澆灌。軸承座必須作浸煤油實(shí)驗(yàn)，規(guī)定環(huán)境溫度在5攝氏度以上，油灌至回油管口上沿，24小時(shí)應(yīng)無(wú)泄露。軸承座與臺(tái)板滑動(dòng)面涂H290硅酯加MSO2混合物后組合。組合后臺(tái)板壓塊經(jīng)修刮配準(zhǔn)間隙。最后壓板下加石棉墊片，定好軸向位置，緊固聯(lián)系螺栓，滑動(dòng)面外側(cè)應(yīng)貼膠布保護(hù)。4.1.1.2.2軸承檢查仔細(xì)檢查各軸瓦烏金，應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋及脫脂等現(xiàn)象。各部件拆卸前應(yīng)打好統(tǒng)一鋼印，然后，徹底清理各部件油污。檢查各軸承中分面、瓦枕塊與槽結(jié)合面自然狀態(tài)0.03mm塞尺不得塞入，否則應(yīng)解決合格。清理軸承進(jìn)油孔，檢查各油孔位置是否對(duì)正，并測(cè)量記錄節(jié)流孔內(nèi)徑（含推力瓦進(jìn)油節(jié)流孔）。推力瓦應(yīng)編號(hào)打鋼印，測(cè)量并記錄瓦塊厚度，各瓦塊厚度允許相差0.02mm。推力瓦承力環(huán)墊片應(yīng)涂色檢查，接觸面積須達(dá)75%以上。推力瓦弧形支撐面（上、下半組合一體檢查），各瓦枕等應(yīng)進(jìn)行接觸及初步研刮，接觸面達(dá)70%以上。以后隨找中心調(diào)整時(shí)，再精刮至接觸面應(yīng)達(dá)成4-8點(diǎn)（在25X25內(nèi)），均勻接觸面積達(dá)70%以上。各球面與球面座之間應(yīng)涂色檢查，接觸面積大于75%，且均勻分布。緊力或間隙見(jiàn)廠家“產(chǎn)品證明書(shū)”規(guī)定。確認(rèn)按本措施、圖紙及“規(guī)范”規(guī)定檢查無(wú)誤后，應(yīng)按編號(hào)復(fù)裝各零部件。4.1.1.3低壓缸檢查4.1.1.3.1、外觀檢查應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、重皮、焊瘤及機(jī)械損傷。4.1.1.3.2、清掃各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭面、洼窩及加工面，保證光潔無(wú)油污、無(wú)銹蝕。缸內(nèi)無(wú)油垢、雜物。4.1.1.3.3、翻轉(zhuǎn)臺(tái)板清掃油污垢后，將墊鐵位置修刮至放上平板0.05mm塞尺不得塞入。4.1.1.3.4翻轉(zhuǎn)下缸，把臺(tái)板放在汽缸的相應(yīng)部位（已有鋼印號(hào)）檢查，規(guī)定安裝后應(yīng)達(dá)成25X25mm2內(nèi)有3-5點(diǎn)，接觸面積達(dá)75%以上，且均勻分布，間隙小于0.03mm，否則應(yīng)加工修正研磨解決。4.1.1.3.5低壓缸水平面清洗后都應(yīng)用平板檢查油石推磨，去毛刺，水平面栽絲孔應(yīng)仔細(xì)清掃，修理螺栓可自由擰入。4.1.1.3.6內(nèi)缸組合，上下半蓋好，自然狀態(tài)測(cè)量并記錄中分面間隙，然后緊1/3螺栓，內(nèi)外規(guī)定0.05mm塞尺不得塞入。中分面螺栓與孔壁間隙不少于0.05mm50mm。罩螺母與螺栓頂部間隙大于2mm，所有螺孔必須對(duì)正，必要時(shí)擰入中分面所有螺栓檢查。4.1.1.3.7低壓外缸水平及垂直面都必須用平板檢查油石推磨、修刮，不得有毛刺、油垢、雜物等，以防組合時(shí)出現(xiàn)間隙。4.1.1.3.8清理外缸水平面和垂直面栽絲孔，并檢查該位置上的螺栓螺母。規(guī)定螺栓光滑無(wú)毛刺，兩者可自由擰入。4.1.1.3.9按圖謹(jǐn)慎清掃和檢修防爆門大氣瀉散閥，檢查爆破板應(yīng)完整無(wú)損，確信其動(dòng)作靈活，然后復(fù)裝。4.1.1.3.10外上缸處法蘭面規(guī)定用平板涂色檢查，接觸面積達(dá)75%以上。4.1.1.3.1110外缸中部安裝內(nèi)缸懸掛鍵的滑動(dòng)承力面應(yīng)涂色檢查，接觸面積須達(dá)75%以上。汽缸底部和頂部定位銷應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，安裝前應(yīng)打磨光滑，并涂二硫化鉬干粉。4.1.1.3.1211為了方便以后施工預(yù)先接出汽封管和汽缸噴水管。4.1.1.3.1312基礎(chǔ)四周用3mm鋼板作內(nèi)模板，以利二次灌漿。4.1.1.4高中壓汽缸的檢修4.1.1.4.1汽缸清理及螺栓、螺孔的清理規(guī)定與低壓缸相同。4.1.1.4.2涂色檢查水平面上下螺母與墊圈、墊圈與汽缸間的接觸情況，規(guī)定接觸均勻或連續(xù)一圈不間斷，否則應(yīng)研刮，特制螺母，廠家組裝過(guò)，拆下時(shí)要特別小心，每套編號(hào)單獨(dú)存放。4.1.1.4.3內(nèi)外缸水平面的檢查，自由狀態(tài)下作出間隙記錄，擰緊三分之一螺栓，規(guī)定0.03mm塞尺不得塞入。4.1.1.4.4噴嘴與噴嘴室接觸面應(yīng)涂色研刮，接觸面積應(yīng)達(dá)90%以上。4.1.1.4.5高中壓缸內(nèi)部所有零部件吊出前應(yīng)按結(jié)構(gòu)示意圖打上統(tǒng)一清楚的鋼印。所有部件在吊出后，需徹底清理，特別是噴嘴室清理干凈后，必須經(jīng)有關(guān)人員檢查，合格后進(jìn)行臨時(shí)封閉。注意：內(nèi)缸進(jìn)汽等與外缸間配有彈性密封環(huán)，起吊時(shí)必須小心謹(jǐn)慎。缸內(nèi)部件外吊時(shí)必須自前向后逐件吊起。4.1.1.4.6所有PN≥2.5MPA的法蘭面都應(yīng)涂色檢查，規(guī)定達(dá)成接觸點(diǎn)均勻或連續(xù)一圈不間斷。4.1.1.4.7汽缸多余的工藝孔應(yīng)加裝絲堵，并焊死。4.1.1.4.8缸內(nèi)所有合金鋼零部件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，鋼號(hào)材質(zhì)必須合格，否則要換合格產(chǎn)品。4.1.1.4.9檢查配套高壓進(jìn)汽管的各部件間隙，并清掃干凈，清除毛刺，復(fù)裝時(shí)涂MSO2粉。安裝請(qǐng)參照說(shuō)明書(shū)。4.1.1.5轉(zhuǎn)子檢查清掃4.1.1.5.1汽封、軸頸、推力盤、聯(lián)軸器外觀應(yīng)光滑，并無(wú)毛刺、銹蝕、裂紋和機(jī)械損傷。油垢雜物應(yīng)清掃干凈。4.1.1.5.2平衡螺釘須鉚牢，無(wú)松曠。4.1.1.5.3檢查葉片及復(fù)環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷。4.1.1.5.4按技術(shù)規(guī)范規(guī)定記錄測(cè)量轉(zhuǎn)子各部分的晃度、瓢偏及軸徑度和橢圓度。4.1.1.5.5協(xié)助中試所作轉(zhuǎn)子中心孔探傷實(shí)驗(yàn)并填寫報(bào)告單。4.1.1.6隔板（套）、汽封（套）預(yù)檢修4.1.1.6.1所有隔板（套）、汽封（套）等都應(yīng)按汽機(jī)本體重要部件編號(hào)示意圖上打上統(tǒng)一清楚的鋼印。4.1.1.6.2檢查各部軸向竄動(dòng)量符合規(guī)定。4.1.1.6.3測(cè)量記錄各隔板套、汽封套支撐鍵間隙，不合格者應(yīng)修理合格。各水平結(jié)合面應(yīng)修至自由狀態(tài)高壓部分0.05mm塞尺不得塞入。低壓部分0.10mm塞尺不得塞入。4.1.1.6.4用壓鉛絲的辦法測(cè)量調(diào)整各部件的徑向膨脹間隙。4.1.1.6.5合金鋼部件作好光譜檢查，作好記錄。4.1.1.7盤車裝置檢查4.1.1.7.1外觀檢查清理，應(yīng)無(wú)裂紋、機(jī)械損傷等。4.1.1.7.2檢查各油路是否暢通、對(duì)正。4.1.1.7.3涂色檢查齒面接觸面積，齒長(zhǎng)方向大于70%，齒高方向大于65%。4.1.2汽機(jī)本體安裝4.1.2.1基礎(chǔ)與墊鐵4.1.2.1.1在鋼筋布置立模后，應(yīng)對(duì)下列埋件進(jìn)行檢查：A、調(diào)整發(fā)電機(jī)用的工字鋼；B、低壓缸、發(fā)電機(jī)二次灌漿用鋼模板埋件；C、各支吊架、汽門座架用埋件；D、高中壓缸及低壓缸死點(diǎn)用埋件；E、地腳螺栓孔套管等。4.1.2.1.2汽機(jī)基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后，方能繼續(xù)施工。4.1.2.1.3以土建移交時(shí)的基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)（整個(gè)本體安裝過(guò)程中不可變動(dòng)），根據(jù)《汽輪機(jī)基礎(chǔ)墊鐵布置圖》對(duì)基礎(chǔ)劃線，結(jié)合到貨臺(tái)板的實(shí)際情況對(duì)墊鐵的位置及質(zhì)量進(jìn)行檢查，布置墊鐵，規(guī)定見(jiàn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》。平墊鐵采用座漿法預(yù)埋，墊鐵座漿前必須進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，座漿方法見(jiàn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》附錄一。4.1.2.1.5仔細(xì)對(duì)地腳螺栓預(yù)埋鋼管的位置、質(zhì)量進(jìn)行檢查，配準(zhǔn)地腳螺栓尺寸。4.1.2.1.6墊鐵為楔形可調(diào)式，每組不應(yīng)超過(guò)三塊（特殊情況下允許四塊），平墊鐵厚度不得小于10mm，（一副斜墊鐵算一塊）。4.1.2.1.7墊鐵平面應(yīng)涂色檢查，規(guī)定每25X25mm2內(nèi)有3-5點(diǎn)的面積達(dá)75%以上，且均勻分布，用0.05mm塞尺不得塞入。4.1.2.1.8二次灌漿位置鏟平部分（墊鐵位置以外）應(yīng)進(jìn)行鑿毛解決。4.1.2.1.9對(duì)穿式地腳螺栓底部墊板平面應(yīng)涂色檢查，規(guī)定接觸均勻無(wú)翹起。4.1.2.2低壓缸組合就位及安裝4.1.2.2.1因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，低壓缸擬在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上組合。在發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)地面用墊鐵搭設(shè)臨時(shí)組合平臺(tái)。4.1.2.2.2將外下缸中段吊裝到平臺(tái)上，調(diào)好水平，然后把前、后段吊裝就位。對(duì)外下缸進(jìn)行試裝檢查，檢查變形量。低壓缸結(jié)合面規(guī)定用0.05mm塞尺不得塞通。檢查結(jié)果若不符合規(guī)定應(yīng)按涂色法進(jìn)行研刮，直至符合規(guī)定為止。4.1.2.2.3水平組合低壓下缸。拉鋼絲找準(zhǔn)前、中、后三段洼窩中心（偏差小于0.05mm）。4.1.2.2.4找正后，調(diào)整偏心銷套，擰緊1/3螺釘，規(guī)定0.05mm塞尺不能塞入，且中心及水平錯(cuò)口量不發(fā)生變化，然后取下螺栓拉開(kāi)垂直面。涂上汽缸結(jié)合面用新型密封酯MF-2，以最快的速度重新調(diào)好偏心套，擰緊已涂上MSO2粉的所有垂直面螺栓，必須保證中心及水平錯(cuò)口量無(wú)變化。4.1.2.2.5在已組合好的下缸上組合上缸兩個(gè)垂直面，方法與組合下缸相同。4.1.2.2.6組合完畢后，整體施密封焊。點(diǎn)焊垂直結(jié)合面處螺母。4.1.2.2.7檢查中分面間隙，并作好記錄。4.1.2.2.8臺(tái)板就位后，將組合好的外下缸用兩臺(tái)75t行車抬吊就位。中心應(yīng)符合土建提供縱橫中心線，水平面標(biāo)高調(diào)整到13.5m，誤差允許值為±1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致，臺(tái)板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。4.1.2.2.9#3、#4瓦檢查完畢。4.1.2.2.10安裝#3、#4瓦下半，就位低壓轉(zhuǎn)子，調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子與汽缸洼窩中心、油擋洼窩中心同心。調(diào)外缸縱向水平，應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度保持一致，在低壓前軸頸上用合象水平儀測(cè)得為前揚(yáng)1.36格（向機(jī)頭方向揚(yáng)），低壓后軸頸上測(cè)得為后揚(yáng)0.84格，汽缸中分面橫向揚(yáng)度方向應(yīng)一致，低壓外缸前后橫向水平允許差為2格。（每格為傾斜0.1mm/m）。同時(shí)緊固地腳螺栓，消除臺(tái)板與汽缸、墊鐵之間間隙，規(guī)定臺(tái)板間隙小于0.03mm，其他小于0.05mm。4.1.2.2.11安裝找正低壓缸排汽導(dǎo)流環(huán)與外缸油檔同心。4.1.2.2.12就位內(nèi)下缸到外缸中，用激光找真轉(zhuǎn)子找內(nèi)外缸同心度，參照“驗(yàn)評(píng)表”規(guī)定進(jìn)行。4.1.2.2.13用轉(zhuǎn)子復(fù)核內(nèi)外缸洼窩值，并記錄之。合格后，同心度，插入裝入底部定位前后縱銷，并與外缸點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊無(wú)變化則按圖所有焊死，插入裝入定位前后縱銷時(shí)，注意頂部應(yīng)留足夠的膨脹間隙。4.1.2.2.14吊起下內(nèi)缸，配好抽汽短管，然后恢復(fù)中心位置。4.1.2.2.15按內(nèi)缸支撐工藝墊片厚度，磨準(zhǔn)正式墊片，并切換之，切換時(shí)中心變化應(yīng)≤0.02mm，然后點(diǎn)焊（或鉚死）內(nèi)缸支撐墊片固定螺栓。每只對(duì)焊兩點(diǎn)。4.1.2.2.16低壓缸排汽口與凝汽器喉部焊接，詳見(jiàn)凝汽器與低壓缸連接專題措施。連接凝汽器時(shí)，低壓缸的地腳螺栓和聯(lián)系螺栓要鎖住，凝汽器連接完畢時(shí)，放松聯(lián)系螺栓，檢查架百分表監(jiān)視低壓缸的變動(dòng)量，并記錄，。然后在鎖緊地腳螺栓和聯(lián)系螺栓。（冷緊力矩：M30為900NM，M36為1200NM）焊接前后，其低壓后軸承洼窩中心變化量在水平方向變化量應(yīng)小于0.07mm10mm，垂直方向變化量應(yīng)小于0.01mm03mm。4.1.2.3中低壓軸承箱及前軸承箱就位低壓缸就位結(jié)束后，就可以安裝中低壓軸承箱和前軸承箱。4.1.2.3.1將墊鐵配好，軸承箱底部油管應(yīng)預(yù)先焊好短管。內(nèi)基礎(chǔ)孔應(yīng)加二次灌漿擋板。4.1.2.3.2軸承箱就位前應(yīng)預(yù)先穿地腳螺栓于基礎(chǔ)孔中，并臨時(shí)固定，還應(yīng)注意其螺母要在軸承落下過(guò)程中同時(shí)擰上。4.1.2.3.3按基礎(chǔ)中心線初步定位按《墊鐵布置圖》調(diào)準(zhǔn)各瓦之間的中心距及中分面標(biāo)高（按低壓缸中分面標(biāo)高13.5m加抬高值，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)廠家組裝說(shuō)明書(shū)。）4.1.2.3.4固定臺(tái)板前將其在安裝位置向前拉25mm，不得有障礙物。4.1.2.3.54用拉鋼絲的方法初步找正后，以低壓外缸下半、高中壓外缸下半擬定各軸承箱軸向位置，然后按轉(zhuǎn)子找中規(guī)定，吊入各轉(zhuǎn)子，調(diào)整轉(zhuǎn)子和軸承箱擋油環(huán)洼窩中心符合規(guī)定，按軸系安裝揚(yáng)度及對(duì)轉(zhuǎn)子靠背輪找中心規(guī)定，調(diào)整各軸承箱的標(biāo)高，并在汽缸前后汽封洼窩處對(duì)轉(zhuǎn)子找中心。軸承箱具體程序；A、將中低壓軸承箱、低壓后軸承箱和前軸承箱就位，由于機(jī)組熱膨脹的需要，前箱與基架軸向應(yīng)預(yù)留足夠的熱膨脹量。B、以低壓外缸前、后軸承箱內(nèi)側(cè)擋油環(huán)洼窩為基準(zhǔn)采用拉鋼絲法粗找前軸承箱和中低軸承箱中心。4.1.2.4.1就位前應(yīng)將特制螺母按圖所有裝上，并將下部高壓進(jìn)汽管吊入6.3m平臺(tái)。4.1.2.4.2檢查貓爪墊片的接觸，上下接觸面研刮到接觸面積達(dá)成75%以上，且接觸點(diǎn)均勻，與汽缸接觸面圖涂MSO2粉。4.1.2.4.3貓爪間隙調(diào)整。4.1.2.5高中壓轉(zhuǎn)子初步找中心4.1.2.5.1就位#1.、#2瓦，并研磨好下瓦接觸面。在高中壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪上裝專用工具測(cè)量中心，中心調(diào)整時(shí)以低壓轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，只允許動(dòng)前軸承座和1號(hào)、2號(hào)瓦，轉(zhuǎn)子軸向臨時(shí)定位。若低壓缸未就位，可視低壓轉(zhuǎn)子撓度，推算#2軸頸處揚(yáng)度，用于高壓缸就位。4.1.2.5.2規(guī)定達(dá)成左右圓周偏差不大于0.04mm，端面偏差≤0.03mm，揚(yáng)度E1E3：E4=4.05格（1格=0.1mm/m）E1.62：12=1.25、，E3E1=1.36、E4E2=-0.84，軸頸標(biāo)高Y1=1.327mm，Y2=-0.12mm，Y3=0，Y4=-0.10。以中低對(duì)輪為準(zhǔn)。4.1.2.5.3兩對(duì)輪找中心的同時(shí)，仍應(yīng)注意調(diào)整油檔洼窩、前軸承座揚(yáng)度和臺(tái)板間隙等在合格范圍，軸承各部接觸也應(yīng)符合規(guī)定，緊前箱地腳螺栓，復(fù)測(cè)對(duì)輪中心，偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。4.1.2.5.4缸內(nèi)部間隙測(cè)量及靠背輪找正前，需做以下實(shí)驗(yàn)：A、缸組合時(shí)測(cè)量下缸和上缸與不扣的情況下的變化量，看下缸的靜垂情況。4.1.2.6高中壓外缸找平找正4.1.2.6.1以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，按汽缸前后軸封洼窩進(jìn)行找正，偏差值≤0.05mm，以K值為準(zhǔn)，定出汽缸與轉(zhuǎn)子的軸向位置，測(cè)量LA并做記錄（平均長(zhǎng)度）。4.1.2.6.2汽缸左右水平偏差應(yīng)小于0.02mm10mm，前后揚(yáng)度應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度值相稱。4.1.2.6.3負(fù)荷分派、合空缸加轉(zhuǎn)子用貓爪抬差法，做前端時(shí)，后端應(yīng)用聯(lián)系螺栓鎖緊，測(cè)量環(huán)節(jié)為：百分表放在軸座上表指汽缸貓爪處水平面，然后在左側(cè)墊0.05mm墊片，記錄右側(cè)百分表變化值（一般上升0.07-0.12mm），然后墊右側(cè)記左側(cè)。左右上升值≤0.05mm為合格，否則應(yīng)調(diào)整墊片厚度，前端作完，在反復(fù)作后端。測(cè)量數(shù)據(jù)作內(nèi)控指標(biāo)。高中壓外缸可不做負(fù)荷分派，以汽缸揚(yáng)度為準(zhǔn)。4.1.2.6.4按實(shí)測(cè)尺寸磨準(zhǔn)貓爪墊片厚度，應(yīng)注意該墊片也許四個(gè)角尺寸都不相等，必須四個(gè)角都測(cè)。4.1.2.7高中壓內(nèi)缸就位找正4.1.2.7.1參照高中壓缸總圖，確認(rèn)高壓內(nèi)缸下半疏水引出管，測(cè)內(nèi)缸下半內(nèi)外壁溫。熱電偶及引出管都已裝好，將內(nèi)缸下半特制螺母裝上，將高中壓外缸下半缸內(nèi)清理干凈。4.1.2.7.2吊入內(nèi)缸下半，檢查前、后縱向底鍵，高壓內(nèi)外缸同軸度。4.1.2.7.3扣內(nèi)缸上半，裝上定位銷，擰緊1/3螺栓，檢查前后頂部縱向鍵、內(nèi)缸毛爪貓爪、擋汽環(huán)等處間隙，檢查外缸中分面間隙0.05mm塞尺不入。4.1.2.7.4確認(rèn)上述各項(xiàng)已按廠內(nèi)裝配記錄復(fù)位后，可裝上前箱處的推拉鍵和中低壓箱處的立鍵、毛爪貓爪下的橫鍵，安裝前各滑動(dòng)鍵應(yīng)涂二硫化鉬粉，毛爪貓爪橫鍵與中低壓箱的連接螺栓應(yīng)用1m套筒一人把緊。4.1.2.7.5確認(rèn)前軸承箱、高中壓缸中心找好后，把緊前箱基架地腳螺栓，并復(fù)測(cè)縱、橫水平及揚(yáng)度，內(nèi)外缸同軸度均符合證明書(shū)規(guī)定。4.1.2.7.6滑銷部分間隙記錄填入質(zhì)檢單。4.1.2.8使用激光儀真轉(zhuǎn)子對(duì)缸內(nèi)部件洼窩找正4.1.2.8.1對(duì)隔板類明確制造廠轉(zhuǎn)子特性數(shù)據(jù)及安裝規(guī)定等基本情況：A、掌握各轉(zhuǎn)子最大撓度及各級(jí)隔板、汽封套相應(yīng)位置。B、掌握各汽缸、隔板（套）及汽封套安裝偏心方向數(shù)值及允差。C、根據(jù)汽機(jī)轉(zhuǎn)子在兩端軸承座油檔洼窩的中心定位記錄。明確偏心方向及數(shù)值，記錄相對(duì)位置。D、根據(jù)激光發(fā)射方向，演算出各測(cè)點(diǎn)表針的讀數(shù)，即當(dāng)面向發(fā)射出口看去，X表大于5mm（以百分表5mm值作為0點(diǎn)，表裝在左邊）洼窩偏于右，小于5mm則偏左。Y表大于5mm洼窩偏于下，小于5mm則偏于上，調(diào)正側(cè)所有反向進(jìn)行至合格為止。計(jì)測(cè)好（初測(cè)）內(nèi)缸、隔板、隔板套、汽封套的內(nèi)徑等基本尺寸。找正前，先抽調(diào)幾級(jí)隔板，然后用真轉(zhuǎn)子檢查，若合格，則其他用激光找正的不再用轉(zhuǎn)子復(fù)查（檢查激光誤差與廠家提供的垂弧值的可信度）。4.1.2.8.2激光準(zhǔn)直操作測(cè)定基本程序A、根據(jù)激光發(fā)射的方向，基本固定激光發(fā)射器至所需部位，啟動(dòng)激光電源穩(wěn)定2小時(shí)后準(zhǔn)備投測(cè)。B、調(diào)正并最后固定激光發(fā)射器使激光束前后兩端通過(guò)轉(zhuǎn)子在油檔洼窩的定位中心，使其測(cè)量表計(jì)數(shù)值符合規(guī)定，此光束為基準(zhǔn)中心光束。C、逐級(jí)檢測(cè)汽封套、隔板（套）及隔板的激光中心位置，記錄備查。D、比較記錄值與規(guī)定的表計(jì)應(yīng)讀數(shù)，算出調(diào)整方向及數(shù)值。E、對(duì)汽封套、隔板套及隔板按上述調(diào)整方向及數(shù)值進(jìn)行調(diào)正。F、反復(fù)C、D、E條測(cè)算，調(diào)正過(guò)程直至完全合格。4.1.2.9隔板套、汽封套、隔板各部膨脹間隙測(cè)量調(diào)整4.1.2.9.1底鍵。4.1.2.9.2軸向游動(dòng)間隙。4.1.2.9.3徑向膨脹間隙（壓鉛）。4.1.2.9.4中分面間隙。4.1.2.9.5汽封塊中分面間隙。4.1.2.10汽缸及隔板套找中汽缸及隔板套找中工作在整個(gè)安裝過(guò)程中非常重要。在找中工作中應(yīng)考慮環(huán)境溫度變化對(duì)找中數(shù)據(jù)的影響，采用每次在同一時(shí)間內(nèi)測(cè)量等措施減小誤差。在測(cè)量工作中，應(yīng)防止認(rèn)為測(cè)量錯(cuò)誤，測(cè)量工作應(yīng)盡也許由一個(gè)人進(jìn)行。汽缸找中分為兩步進(jìn)行：第一步為扣上上半汽缸、上半隔板套狀態(tài)，即合缸找中。第二步為吊走上半汽缸、下半隔板套狀態(tài)，即開(kāi)缸找中?？凵习肫着c汽缸就位穿插進(jìn)行，在扣上半汽缸狀態(tài)時(shí)，必須進(jìn)行高壓主汽管、中壓主汽管與高中壓外缸的焊接以及低壓缸與凝汽器的連接，同時(shí)安裝高壓主汽閥和中壓聯(lián)合汽閥，在以上工作完畢以后，應(yīng)復(fù)檢水平和中心等數(shù)據(jù)，在吊走上半汽缸和隔板套后按原測(cè)量位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。隔板套就位前應(yīng)上下半組合，檢查中分面間隙符合圖紙規(guī)定。合缸找中的目的是為了測(cè)取合缸和開(kāi)缸狀態(tài)中心的差值，將來(lái)為隔板、汽封在開(kāi)缸狀態(tài)找中提供修正依據(jù)。4.1.2.1110通流間隙測(cè)量及調(diào)整4.1.2.1110.1汽封間隙測(cè)量調(diào)整A、按圖紙規(guī)定檢修，裝復(fù)汽封塊并對(duì)其進(jìn)行限位。B、根據(jù)汽封間隙的規(guī)定決定用醫(yī)用膠布的層數(shù)，吊入轉(zhuǎn)子迷宮齒環(huán)上貼膠布，扣上缸緊1/3螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，而后揭隔板，檢查膠布接觸情況。按最小膠布數(shù)值（層數(shù)）貼轉(zhuǎn)子、扣隔板、盤動(dòng)一轉(zhuǎn)，復(fù)查汽、軸封間隙，與證明書(shū)上的規(guī)定數(shù)據(jù)對(duì)照調(diào)正，最后壓鉛絲測(cè)底部和頂部間隙進(jìn)行驗(yàn)證。C、汽封間隙的調(diào)整方法。修刮承力面或微銼梳齒，修刮的梳齒一定要修尖，修整量大時(shí)，應(yīng)車削解決。D、按圖紙規(guī)定逐級(jí)檢查，汽封軸向間隙，方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子膨脹時(shí)最危險(xiǎn)級(jí)考慮。4.1.2.1110.2轉(zhuǎn)子就位及通流間隙A、轉(zhuǎn)子就位，調(diào)整K值等于制造廠總裝記錄，為了便于蓋缸后復(fù)查，同時(shí)應(yīng)測(cè)量記錄汽缸貼裝軸封套面至轉(zhuǎn)子的距離（稱為L(zhǎng)A）。此時(shí)可穿插測(cè)出轉(zhuǎn)子和對(duì)稱的瓢偏、晃度等。B、通流間隙的測(cè)定危急遮斷器撞擊子處水平向左為0度，在0度、90度各測(cè)一次并作出記錄，注意高中轉(zhuǎn)子必須向前工作面推死到推力瓦塊上，同時(shí)測(cè)出高低壓靠背輪墊片厚度，供尺寸給廠家磨準(zhǔn)，并配準(zhǔn)螺栓長(zhǎng)度，至少測(cè)上、下、左、右四點(diǎn)取平均值。通流間隙其具體數(shù)值詳見(jiàn)廠家說(shuō)明書(shū)或驗(yàn)收單。C、竄軸實(shí)驗(yàn)在K值時(shí)高中壓轉(zhuǎn)子向前移4.85.6-7.3mm，向后可移5.355.2-7.1mm無(wú)阻礙，在K值位置時(shí)，低壓轉(zhuǎn)子向前移6.82-9.18mm6.62mm，向后可移14.5-17.5mm12.85mm無(wú)阻礙，否則應(yīng)查出因素并消除之。裝上推力瓦工作面臺(tái)后，再做一次，測(cè)取葉片進(jìn)出口邊軸向間隙（要考慮聯(lián)合軸承的位移）。4.1.2.1211高壓主汽調(diào)節(jié)閥和高壓主汽管安裝汽缸找中結(jié)束后，在上下半缸合缸狀態(tài)下進(jìn)行蒸汽閥門與管道的安裝，順序是先高壓，后中壓。高壓主汽調(diào)節(jié)閥就位前應(yīng)采用剛性托架（安裝臨時(shí)用）托起，閥門的標(biāo)高及中心位置符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。在主蒸汽管道、高壓主汽管與閥門連接、冷卻時(shí)剛性托架應(yīng)能保證閥門沒(méi)有任何方向的移動(dòng)。應(yīng)特別注意運(yùn)營(yíng)平臺(tái)層支吊高壓閥門的工字鋼梁必須在在閥門就位后再安裝。高壓主汽管與汽缸和閥門焊接時(shí)，應(yīng)防止汽缸、閥門的變形和汽缸中心的變化。在主蒸汽管道、高壓主汽管裝焊結(jié)束及管道冷拉完畢，再安裝高壓主汽調(diào)節(jié)閥拉桿吊架，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。4.1.2.1312中壓聯(lián)合汽閥和中壓主汽管安裝在中壓聯(lián)合汽閥就位前，應(yīng)先安裝中壓主汽管、中壓主汽管吊架和再熱熱段管道。再安裝中壓聯(lián)合汽閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際位置尺寸先裝焊中壓聯(lián)合汽閥支吊架。根據(jù)《閥門、管道布置圖》和《中壓主汽管道支吊架圖》，先將中壓主汽管吊架裝焊中基礎(chǔ)鋼梁上，再將中壓主汽管焊在汽缸相相應(yīng)的接口上。4.1.2.1413試扣大蓋4.1.2.14.1所有檢查各零件配合情況。4.1.2.14.2配制內(nèi)缸疏水管等。4.1.2.14.3熱工工作確認(rèn)已完。4.1.2.15軸承安裝4.1.2.15.1支撐軸承安裝按“證明書(shū)”廠內(nèi)安裝記錄進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：轉(zhuǎn)子與高中壓外缸汽封洼窩的同軸度。轉(zhuǎn)子與低壓外缸汽封洼窩的同軸度。高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子的同軸度和端面平行度（檢查時(shí)，須將裝配止口分開(kāi)）。在完畢上述工作的同時(shí)，應(yīng)使軸承調(diào)整塊與軸承座洼窩接觸面積不小于75%，達(dá)成25mmX25mm內(nèi)有4-8點(diǎn)，軸頸與軸承的烏金在軸瓦的全長(zhǎng)應(yīng)均勻接觸，接觸角為45度左右，左右側(cè)間隙應(yīng)均勻，用同厚度塞尺進(jìn)行檢查時(shí)，左右（前后）塞尺插入深度差應(yīng)不大于5mm（塞尺塞入深度為15-20mm宜）。4.1.2.15.2推力軸承可在最終擬定高、中壓通流軸向尺寸時(shí)裝，為防止損傷推力瓦塊，應(yīng)在轉(zhuǎn)子已吊入后再將下半正反向推力瓦塊連同墊環(huán)一起滑入。上半瓦塊及墊環(huán)先裝在上半軸承體內(nèi)再與下半扣合，推力軸承球面間及接觸按圖紙技術(shù)條件，瓦塊修刮2級(jí)檢查，高中壓轉(zhuǎn)子定位時(shí)，將轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)側(cè)推，使推力盤與正向推力瓦貼緊，并用百分表監(jiān)視，防止軸承體和軸套變形。4.1.2.16汽缸扣大蓋廠家規(guī)定詳見(jiàn)安裝說(shuō)明書(shū)。4.1.2.16.1扣蓋前必須完畢以下工作：A、汽缸內(nèi)部工作所有結(jié)束，并經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收登記。B、技術(shù)記錄齊全（施工記錄，缺陷記錄）。C、金相分析，測(cè)頻實(shí)驗(yàn)，光譜復(fù)查應(yīng)有報(bào)告單。所有孔口應(yīng)有臨時(shí)封閉牢固。按順序整理好缸內(nèi)螺栓及小零件（過(guò)細(xì)檢查，不能有漏件或錯(cuò)件）。4.1.2.16.2正式扣大蓋A、清掃，通過(guò)試扣大蓋，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，把所有零件吊出，徹底清掃。B、復(fù)裝，所有（缸內(nèi)）部件的滑動(dòng)面積和螺紋部分都必須涂MSO2粉擦至出現(xiàn)光亮，并吹去多余粉末，然后復(fù)裝，缸內(nèi)螺母、銷子等緊固件都應(yīng)沖鉚、點(diǎn)焊或加鎖固定。C、就位轉(zhuǎn)子，盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)，確認(rèn)無(wú)雜物后準(zhǔn)備扣內(nèi)缸隔板套、汽封套。D、吊裝隔板套或上缸等到下缸上，確信水平面無(wú)間隙后，吊起約200mm，加臨時(shí)支撐涂上MF-2型新型密封酯，正式落下盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽(tīng)針聽(tīng)無(wú)摩擦后，緊固螺栓，擰緊力矩，熱緊規(guī)定詳見(jiàn)“汽輪機(jī)螺栓熱緊說(shuō)明書(shū)”。E、臨時(shí)封閉上缸的孔口，嚴(yán)防扣外缸前掉入雜物。F、裝上引導(dǎo)工具，就位外上缸（方法和環(huán)節(jié)同前）。G、扣完缸及扣缸的過(guò)程中都應(yīng)具體檢查、清點(diǎn)，不能漏裝零件和遺留工具、物件入缸。H所有中分面螺栓的緊固順序參見(jiàn)廠家安裝說(shuō)明書(shū)。熱緊值及順序等見(jiàn)廠家螺栓熱緊說(shuō)明書(shū)。4.1.2.17靠背輪連接4.1.2.17.1復(fù)查調(diào)整對(duì)輪中心、轉(zhuǎn)子軸頸標(biāo)高（或揚(yáng)度）并做正式記錄，調(diào)整時(shí)必須保證汽缸內(nèi)各間隙不得超過(guò)規(guī)定。4.1.2.17.2正式連接前必須作完：A、兩對(duì)輪瓢偏最大點(diǎn)相錯(cuò)180度。B、加墊片后，轉(zhuǎn)子LA尺寸經(jīng)測(cè)量不得有變化。4.1.2.17.3高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子靠背輪、低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪，按低壓轉(zhuǎn)子圖鉸制連軸器螺柱孔，配準(zhǔn)螺栓。螺栓及孔應(yīng)編號(hào)，打印按順序逐個(gè)裝入（注意螺栓、螺母配重不應(yīng)對(duì)軸系附加不平衡重量），冷緊螺栓使之符合證明書(shū)給定的伸長(zhǎng)量，并將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量記入驗(yàn)收卡（螺紋扭緊時(shí)，應(yīng)加透平油，以防咬絲）。連軸器法蘭上打印裝配印記。4.1.2.17.4復(fù)測(cè)連軸器對(duì)中，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查各軸頸跳動(dòng)值，應(yīng)小于0.04mm，超過(guò)此值，應(yīng)重新擴(kuò)鉸孔，符合此規(guī)定后記錄最終軸頸跳動(dòng)值?？勘齿喭亩茹q孔前后變化小于0.02mm。4.1.2.18本體結(jié)尾4.1.2.18.1全實(shí)缸毛爪貓爪負(fù)荷復(fù)查，作出記錄，一般不作調(diào)整。4.1.2.18.2油沖洗前揭去上瓦，把下軸瓦轉(zhuǎn)一角度，使油不通過(guò)軸瓦。第一階段沖洗完畢后，徹底清掃軸承座內(nèi)部，恢復(fù)下瓦。扣上上半軸瓦。進(jìn)行第二階段沖洗，沖洗合格后，翻出軸瓦進(jìn)行清洗。4.1.2.18.3裝好連軸器保護(hù)罩。4.1.2.18.4扣軸承座上蓋，緊固中分面螺栓，檢查螺母的防松裝置應(yīng)可靠，螺栓預(yù)緊力詳見(jiàn)廠家說(shuō)明書(shū)。4.1.2.18.5按圖裝連通管。4.1.2.18.6按嚴(yán)格規(guī)定安裝出一個(gè)外表美觀的汽輪機(jī)化妝板。工藝流程圖（涉及作業(yè)程序、方法、文字說(shuō)明、計(jì)算過(guò)程及數(shù)據(jù)等內(nèi)容）汽機(jī)本體安裝程序圖土建交安土建交安基礎(chǔ)墊鐵布置軸承座臺(tái)板研磨臺(tái)板軸承箱就位低壓外缸組合低壓缸就位初找正外下缸就位#3#4軸承檢修汽缸及內(nèi)部部套中分面檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度汽缸水平#1#2瓦及推力瓦檢修汽缸及內(nèi)部部套中心檢查轉(zhuǎn)子及油檔找中心墊鐵配制中低對(duì)輪初步找中連缸負(fù)荷分派滑銷墊鐵配制內(nèi)部部套檢修內(nèi)部部套檢修通流調(diào)整通流調(diào)整串軸串軸扣蓋扣蓋汽機(jī)本體安裝程序圖基礎(chǔ)墊鐵布置軸承座臺(tái)板研磨臺(tái)板軸承箱就位低壓外缸組合低壓缸就位初找正外下缸就位#3#4軸承檢修汽缸及內(nèi)部部套中分面檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度汽缸水平#1#2瓦及推力瓦檢修汽缸