常用潤滑油指標

常用潤滑油指標：水分純度粘度閃點破乳化時間等。黏度是指流體〔含氣體及液體〕在流淌時它內部的摩擦力，即流滯阻力粘度Viscosity潤滑油的粘度可定性地定義為它的流淌阻力，它是潤滑油最重要的性能之一。潤滑油粘,而且對潤滑油膜的形成及承載力量有打算性作用。這是流體潤滑中一個極為重要的因素動力粘度lmlm/s相對滑動速度需要的切向力為lN時，lN?s/lPa?s〔帕?秒)。Pa?s是國際單位制(SI)的粘度單位運動粘度工程中常用動力粘度η與同溫度下該液體密度ρ的比值表示粘度,稱為運動粘度υ,對于50l0O℃時運動粘度中心值劃分牌號。40℃時的運動粘度中心值作為潤滑油的牌號。潤滑油10%(機械油)比照見下表。名稱牌號運動粘度范圍()舊舊40℃50℃全損耗系統(tǒng)用油機械油L-AN5L-AN7L-AN10L-AN15L-AN22L-AN32L-AN46L-AN68L-AN100L-AN150 4號號號10號-20號30號40號60號90號 4.14～5.066.12～7.489.00～11.013.5～16.519.8～24.228.8～35.241.4～50.661.2～74.890.0～110135～165 3.323.994.76～5.726.78～8.149.80～11.813.9～16.619.4～23.327.0～32.538.7～46.655.3～66.680.6～97.1L-AN220、L-AN320、L-AN460、L-AN680、L-AN1000、L-AN1500未列入。(油性)場合，潤滑性具有特別重要的意義。極壓性滑性能。FlashPoint30～40℃。凝點下工作的一個重要指標，直接影響到機器在低溫下的起動性能和磨損狀況。氧化穩(wěn)定性指數(shù)，把中性油分為五大類：UHV〔超高粘度指數(shù),粘度指數(shù)＞140、VHV〔很高粘度指數(shù),粘度指數(shù)＞120、HV〔高粘度指數(shù)，粘度指數(shù)＞80、40－80〕LV〔低粘度指數(shù)，粘度指＜40。另外，依據(jù)大跨度多級內燃機油、液力傳動油、高性能極壓工業(yè)齒輪油等高檔油品對中MVISHVIWMVIW兩類深度脫蠟的中性油標準。這些中性油的氧化安定性、抗乳化性、蒸發(fā)損失和傾點等指標均較前面幾種中性油規(guī)定了更高的要求。95HVI-100HVI-150HVI-200HVI-350HVI-400HVI-500HIV-650HVI-150BS光亮油。MVI60MVI-900MVI-90BS、MVI125/140BSMVI-200/220BS三個光亮油。LVI為低粘度指數(shù)中性油。未規(guī)定最低粘度指數(shù)。適用于配制變壓器油、冷凍機油等低、兩個光亮油。95外，還有較優(yōu)良的氧化安定性、抗乳化性和肯定的蒸發(fā)損失指標。適用于調配高檔汽輪機油、極壓工業(yè)齒輪油。其粘度牌號HVI中性油。HVIW為高粘度指數(shù)、低凝點和低揮發(fā)性中性油。除粘度指數(shù)大于95外，還規(guī)定了較低凝點、較低的蒸發(fā)損失和具有良好的氧化安定性。適用于調配高檔內燃機油、低溫液壓油、HVI中性油。60外，還有較好的氧化安定性MVI中性油。MVIW為中粘度指數(shù)低凝點低揮發(fā)性中性油，除粘度指數(shù)不小于60性、抗乳化性和蒸發(fā)損失。適用于調配內燃機油、低溫液壓油等。潤滑：是在相對運動的兩個接觸外表之間參加潤滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的外表分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內磨擦，到達削減磨擦，降低磨損，延長機械設備使用壽命的目的，即謂之潤滑。潤滑油(lubricatingoil)：是指不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于削減運動部件外表間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數(shù)的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油根底油，經(jīng)過調合并參加添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成親熱相關。粘度是反映潤滑油流淌性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化力量。油品氧化后，依據(jù)使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。一、潤滑油作用潤滑油是用在各種類型機械上以削減摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、85%，種類牌號繁多，現(xiàn)3800萬噸。對潤滑油總的要求是：減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，削減磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益；冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；抗腐蝕防銹，要求保護摩擦外表不受油變質或外來侵蝕；清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排解；應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；二、潤滑油組成潤滑油一般由根底油和添加劑兩局部組成。根底油是潤滑油的主要成分，打算著潤滑油的基要組成局部。1、潤滑油根底油潤滑油根底油主要分礦物根底油及合成根底油兩大類。礦物根底油應用廣泛，用量很大〔約95以上進展。劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最正確的原油。礦物根底油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴〔直、環(huán)烷烴〔單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)、芳烴〔單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。2、添加劑劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。三、潤滑油脂的根本性能潤滑油是一種技術密集型產(chǎn)品，是簡單的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是簡單的物理或化學變化過程的綜合效應。潤滑油的根本性能包括一般理化性能、特別理化性能和模擬臺架試驗。一般理化性能些一般理化性能如下：外觀〔色度〕和基屬的原油所生產(chǎn)的根底油，其顏色和透亮度也可能是不一樣的。了它原來的意義。密度青質多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最校粘度前提下，粘度越大，油膜強度越高，流淌性越差。粘度指數(shù)其粘溫性能越好，反之越差。閃點4545因此，用戶在選用潤滑油時應依據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進展選擇。一般認為，閃點20～30℃，即可安全使用。凝點和傾點大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固“只是作為整體來看失去了流淌性，并不是全部的組分都變成了固體。潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流淌性的一個重要質量指標。對于生產(chǎn)、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑油。由于潤滑油的凝點越低，其生產(chǎn)本錢越高，造成不必要的鋪張。一般說來，潤滑油的凝點應比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。由于低凝點的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。2～3℃，但也有例外。酸值、堿值和中和值mgKOH/g。酸值分強酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值〔TA。我們通常所說的酸值，實際上是指總酸值〔TA〕“。mgKOH/g。堿值亦分強堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值〔簡稱TBN。我們通常所說的“堿值“實際上是指“總堿值〔TBN〕“。““，實際上mgKOH/g。水分生沉渣。總之，潤滑油中水分越少越好。機械雜質0.005%以下〔0.005%以下被認為是無?；曳趾土蛩峄曳只曳质侵冈谝?guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質?；曳值慕M成一般認為是一些金屬元素及其鹽類。灰分對不同的油品具有不同的概念，對根底油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于推斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品〔油劑參加量的手段。國外承受硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前參加少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉化為硫酸鹽。殘?zhí)坑推吩谝?guī)定的試驗條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)俊執(zhí)渴菨櫥蜌執(zhí)康亩嗌?，不僅與其化學組成有關，而且也與油品的精制深度有關，潤滑油中形成殘?zhí)康目s合而形成殘?zhí)俊Ｓ推返木粕疃仍缴?，其殘?zhí)恐翟叫Ｒ话阒v，空白根底油的殘?zhí)恐翟叫≡胶?。質量指標，反映了潤滑根底油精制的程度。特別理化性能試驗方法簡要介紹如下氧化安定性〔或氧氣〕及金屬催化劑的存在下，在肯定溫度下氧化肯定時間，然的性能。熱安定性地改善油品的熱安定性。油性和極壓性〔或稱具可塑性的〕極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用。腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗一般是將1003小時，然后觀看銅的變化；而銹蝕試驗則是在水和水汽30ml300ml試油中，5424小時，然后觀看鋼棒有無銹蝕。油品應當具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標準中，這兩個工程通常都是必測工程?？古菪曰脱h(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質量指標。水解安定性〔主要是銅〕作用下的穩(wěn)定性，當油品酸值較高，或含有遇量的水之后，在銅片和肯定溫度下混合攪動肯定時間，然后測水層酸值和銅片的失重?？谷榛怨I(yè)潤滑油在使用中常常不行避開地要混入一些冷卻水，假設潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗40ml40ml蒸餾水在一定溫度下猛烈攪拌肯定時間，然后觀看油層-水層-乳化層分別成40-37-3ml的時間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在肯定溫度和6000轉/分下攪拌5分鐘，放置5小時，再測油、水、乳化層的毫升數(shù)。>〔8〕空氣釋放值能的方法與抗泡性類似，不過它是測定溶于油品內部的空氣〔霧沫〕釋放出來的時間。橡膠密封性時間后的變化來衡量。剪切安定性參加增粘劑的油品在使用過程中，由于機械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切安定性是這類油品必測的特別理化性