二丁顆粒設(shè)計

/書目摘要 IAbstract II第一章生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計依據(jù) 11.1生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù) 11.2設(shè)計依據(jù) 11.3設(shè)計原則 11.4工藝裝備設(shè)計概況 11.5處方、處方來源及方解 2其次章生產(chǎn)工藝和流程敘述 42.1生產(chǎn)工藝 42.2流程敘述 42.2.1粉碎 52.2.2篩分 52.2.3混合 52.2.4制粒 6第三章全流程的物料衡算 73.1工作任務(wù) 73.2物料衡算 73.2.1一次水提崗位物料衡算 73.2.2一次過濾崗位物料衡算 73.2.3二次水提崗位物料衡算 93.2.4二次過濾崗位物料衡算 93.2.5濃縮崗位物料衡算 113.2.6醇沉崗位物料衡算 123.2.7收膏崗位物料衡算 133.2.8制片崗位 143.2.9校核 14第四章工藝設(shè)備的計算和選型 154.1多功能提取罐選型 154.2三效濃縮蒸發(fā)器的選型 16第五章車間布置設(shè)計 175.1車間及設(shè)備布置 175.1.1車間布置 175.1.2設(shè)備布置 17第六章主要崗位生產(chǎn)制度 186.1生產(chǎn)質(zhì)量管理 186.2物料工藝管理 18總結(jié) 20致謝 21參考文獻 22摘要本設(shè)計以二丁顆粒前處理車間工藝探討為基礎(chǔ)，以紫花地丁，半邊蓮，蒲公英,板藍根為原料，加水煎煮兩次，第一次2小時，其次次1.5小時,合并煎液,濾過，濾液濃縮成相對密度為1.34～1.36的稠膏，加入蔗糖，混勻，制成顆粒。依據(jù)工藝流程，結(jié)合基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)，合理設(shè)計出干凈有保障、生產(chǎn)可操作、工藝較先進的年產(chǎn)1.5億袋二丁顆粒前處理車間。在本設(shè)計項目中，首先對設(shè)計依據(jù)進行說明，然后對產(chǎn)品進行了介紹，設(shè)計了工藝流程，繪制了帶限制點的工藝流程圖，再以設(shè)備為單位進行了物料衡算，列出了各設(shè)備的進出物料平衡表。同時進行了設(shè)備選型計算，確定了各設(shè)備的生產(chǎn)實力和型號。還繪制了車間平面設(shè)計圖和施工圖設(shè)計圖，最終對煎煮崗位和雙效濃縮崗位生產(chǎn)制度進行了簡潔介紹。關(guān)鍵詞：二丁顆粒；濃縮；工藝流程；車間設(shè)計AbstractThedesignofButylparticlespretreatmentworkshopprocessresearchasthebasis,toviolet,lobelia,dandelion,RadixIsatidisasrawmaterial,decoctingtwotimes,thefirst2hours,secondto1.5hours,withDecoction,filtering,concentratingthefiltrateintotherelativedensityis1.34～1.36thickpaste,addingsucrose,mixeduniform,madeofparticles.Accordingtotheprocess,combinedwiththebasicdataandinformation,therationaldesignofcleanproductionsecurity,operation,technologyismoreadvancedwithanannualoutputof150000000bagsofButylparticlespretreatmentworkshop.Inthisdesignproject,wefirstdescribedthedesignbasis,thentheproductwasintroduced,thedesignoftheprocess,drawaflowchartwithcontrolpoints,thenthedeviceasaunitforthematerialbalance,arelistedmaterialbalanceandoutofeachdevice.Calculateequipmentsimultaneously,todeterminetheproductioncapacityofeachdeviceandmodel.Alsodrawagraphicdesignworkshopandconstructiondesignplans,andfinallydouble-effectofboilingconcentratedpositionsandpostproductionsystem,abriefintroduction.Keywords:Butylparticles;

concentration;

process;

plantdesign第一章生產(chǎn)任務(wù)及設(shè)計依據(jù)1.1生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)任務(wù)年產(chǎn)1.5億袋二丁顆粒1.2設(shè)計依據(jù)制藥行業(yè)執(zhí)行的《醫(yī)藥工程設(shè)計文件質(zhì)量特性和質(zhì)量評定實施細則》、《GMP》、《藥品注冊管理方法》、《醫(yī)藥設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《衛(wèi)生部藥品標準》、《藥物制劑工程》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年修訂)及其附錄《制藥化工過程及設(shè)備》1.3設(shè)計原則(1)本設(shè)計為片劑車間，在設(shè)計中嚴格遵照《GMP》和《干凈廠房設(shè)計規(guī)范》等標準進行設(shè)計。(2)對設(shè)備的選擇，應(yīng)考慮其是否能夠完成生產(chǎn)任務(wù)，且具有節(jié)能高效，經(jīng)濟便利，好用可行，符合GMP生產(chǎn)等優(yōu)點。(3)為保證限制區(qū)的干凈度要求，采納全封閉的空調(diào)系統(tǒng)。(4)遵守防火，平安，衛(wèi)生，環(huán)保，勞動愛護等相關(guān)規(guī)范制度。(5)嚴格質(zhì)量管理制度，推行質(zhì)量責任制，嚴格工藝設(shè)計質(zhì)量。1.4工藝裝備設(shè)計概況中小型制藥企業(yè)運用的粉碎機基本是以TF-400型柴田式粉碎機為主。其工作原理：在機器主軸上裝有打板、擋板、風葉3部分，由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構(gòu)成粉碎室，物料通過加料口進入到粉碎機中，通過其間的快速相對運動，形成對被粉碎物的多次打擊和相互撞擊，達到粉碎目的。粉碎后的物料在氣流的作用下被吹到旋風分別器進行風選，再經(jīng)過篩，將粗粉和細粉分開，細粉被風送到集粉裝置內(nèi)收粉，粗粉被送回到粉碎室內(nèi)重新粉碎。在生產(chǎn)運用中，部分運用者感到實際產(chǎn)量和制造商供應(yīng)的參數(shù)相差甚遠。除加工品種、粉碎細度(篩網(wǎng)目數(shù))不同外，一個重要緣由是循環(huán)水和負壓倉的運用不正確。循環(huán)水溫度過高或不用循環(huán)水，粉碎室內(nèi)溫度高，藥材纖維發(fā)軟不易粉碎。另外，集粉裝置肯定要放在負壓倉內(nèi)，粉碎后的細料在氣流的作用下才可順當?shù)剡M入集粉裝置。一般可采納單機除塵的方式使集粉間形成負壓，排風、降溫、除塵一同解決，產(chǎn)量也會大大提高。另外粉碎前對需粉碎的物料進行粗打和混料，也是提高產(chǎn)量和粉碎效果的好方法。煎煮設(shè)備包括敞口式和密閉式兩種，依據(jù)中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的GMP要求，大多采納密閉式設(shè)備，常見的有密閉煮料罐、強制循環(huán)提取罐、多功能提取罐等，多為單級操作。本設(shè)計采納多功能提取罐，其特點是：全密閉循環(huán)系統(tǒng)，可常溫常壓浸出，也可高溫高壓或減壓低溫浸出；在浸出過程中還可以用循環(huán)泵進行強制性回流循環(huán)，起強化攪拌作用。還設(shè)有泡沫捕集器和冷凝器回收揮發(fā)油和避開浸出液的損失；采納氣動機構(gòu)自動排渣，操作便利，平安牢靠；提取時間短，效率高；各項操作能夠?qū)崿F(xiàn)集中限制，減輕勞動強度，利于流水線生產(chǎn)。三效濃縮器工作時，一次蒸汽濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進行下一步濃縮，濃縮的藥液串聯(lián)進入一效濃縮，多效則依此類推，其根本目的是節(jié)約能源。例如，一效濃縮一噸蒸發(fā)量須要1.2t蒸汽，兩效濃縮則只須要0.57t蒸汽，三效只須要0.43t蒸汽。即一次濃縮產(chǎn)生的蒸汽作為二次濃縮的熱源，實現(xiàn)節(jié)能。如在真空的條件下進行低溫連續(xù)濃縮，更適用于熱敏性物料。1.5處方、處方來源及方解1.5.1處方紫花地丁250g，半邊蓮250g，蒲公英250g，板藍根250g，制成顆粒1000g1.5.2處方來源紫花地丁：又名地丁草，紫地丁，多年生草本，高7～14厘米，無地上莖，地下莖很短，主根較粗。葉基生，狹披針形或卵狀披針形，邊緣具圓齒，葉柄具狹翅，托葉鉆狀三角形，有睫毛?；ㄓ锌ū?，萼片卵狀披針形，花瓣紫堇色，距細管狀，直或稍上彎；花期4～5月，紫色小花，秋后莖葉仍青綠如初，花旁伴有針狀小果，直至冬初，地上部分才枯萎，因此是極好的地被植物，也可栽于庭園，裝飾花境或鑲嵌草坪。半邊蓮：又名急解索、半邊花、細米草、瓜仁草、長蟲草等，為桔?？贫嗄晟〔荼局参?，高約10cm。生于水田邊、溝旁、路邊等濕處。產(chǎn)于華東、華南、西南、中南各地。蒲公英：又稱黃花地丁，是亞熱帶常見的一種一年或兩年生草本植物。蒲公英葉子從根部上面一圈長出，圍著一兩根花莖?；ㄇo是空心的，折斷之后有白色的乳汁?；榱咙S色，由許多細花瓣組成。成熟之后，花變成一朵圓的蒲公英傘，被風吹過會分為帶著一粒種子的小白傘。板藍根：是一年或二年生草本植物菘藍的根，分為北板藍根和南板藍根，北板藍根來源為十字花科植物菘藍和草大青的根；南板藍根為爵床科植物馬藍的根莖及根。1.5.3方解二丁顆粒由紫花地丁、半邊蓮、蒲公英、板藍根四味藥材組成。紫花地丁，味苦、辛、寒。歸心、肺經(jīng)。具有清熱解毒，涼血消腫，清熱利濕的作用，主治疔瘡，癰腫，瘰疬，痢疾，腹瀉，目赤，喉痹，毒蛇咬傷。半邊蓮具備利尿消腫，清熱解毒等功效，可用于治療大腹水腫、面足浮腫、癰腫疔瘡、蛇蟲咬傷等。蒲公英用于疔瘡腫毒，乳癰，瘰癘，目赤，咽痛，肺癰，腸癰，濕熱黃疸，熱淋澀痛，治急性乳腺炎，淋巴腺炎，瘰癘，疔毒瘡腫，急性結(jié)膜炎，感冒發(fā)熱，急性扁桃體炎，急性支氣管炎、胃炎，肝炎，膽囊炎，尿路感染，蟲蛇咬傷。板藍根性味苦寒。具有清熱解毒、涼血消腫、利咽之功效，主治外感發(fā)熱，溫病初起，咽喉腫痛；溫毒發(fā)斑，痄腮，丹毒，臃腫瘡毒。其次章生產(chǎn)工藝和流程敘述2.1生產(chǎn)工藝藥材藥渣藥材藥渣切片粉碎煎出液充分浸潤煎煮靜置過濾過濾2小時冷水沉淀物2.2流程敘述制劑的工藝流程是以保證明現(xiàn)處方的功能主治為目的，緊緊圍繞功能主治的要求，對藥物的處理原則、方法和程序所作的最基本的規(guī)定。它確定著制劑質(zhì)量的優(yōu)劣，也確定著該制劑大生產(chǎn)的可行性和經(jīng)濟效益。工藝流程的選擇要依據(jù)藥物的性質(zhì)、制劑劑型以及藥物的類別要求、生產(chǎn)可行性、生產(chǎn)成本等因素來確定。粉末干脆壓片法具有省季節(jié)能，工藝簡潔，工序少，適用于濕熱不穩(wěn)定的藥物等突出優(yōu)點，但也存在粉末的流淌性差，片重差異大，粉末壓片簡潔造成裂片等弱點，致使該工藝的應(yīng)用受到了肯定限制。濕法制粒的顆粒具有外形美觀，流淌性好，耐磨性較強，壓縮成形性好等優(yōu)點，但對于熱敏性，濕敏性，極易溶性等無了物料可采納其他方法。干法制粒壓片法常用于熱敏性物料，遇水易分解的藥物，方法簡潔，省時省工，但采納干法制粒時，應(yīng)留意由于高壓引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低等問題。本次設(shè)計中，二丁顆粒的制備工藝條件是：以紫花地丁，半邊蓮，蒲公英,板藍根為原料，加水煎煮兩次，第一次2小時，其次次1.5小時,合并煎液,濾過，濾液濃縮成相對密度為1.34～1.36的稠膏，加入蔗糖，混勻，制成顆粒。2.2.1粉碎粉碎主要是借助機械力將固體物料微粉的操作過程。起粉碎作用的機械力有沖擊力（impact），壓縮力（compression），研磨力（attrition或rubbing）和剪切力（cutting或shear）。在藥品的生產(chǎn)過程中，原輔料一般均需粉碎，使物料具有肯定的粒度，以滿意制劑生產(chǎn)的須要。粉碎可減小粒徑，增加比表面積，這對于制劑加工操作和制劑質(zhì)量有重要的意義，粉碎是藥物制劑工程的一個重要單元操作。①它有助于增加難溶性藥物的溶出度，提高汲取和生物利用度，從而提高療效。②有助于改善藥物的流淌性，促進制劑中各成分的混合勻稱，便于加工制成多種分計量劑型。③有助于提高制劑質(zhì)量。④有利于藥材中有效成分的提取。粉碎的方法有單獨粉碎和混合粉碎，干法粉碎和濕法粉碎，低溫粉碎，閉塞粉碎和自由粉碎，開路粉碎和閉路粉碎之份。本次設(shè)計中采納混合粉碎，可使粉碎和混合操作同時進行，混合粉碎還可提高粉碎效果。粉碎器械類型許多，依據(jù)粉碎原理，有機械式和氣流式粉碎機之分，可依據(jù)對粉碎產(chǎn)物的粒度要求和其他目的選擇相宜的粉碎機。2.2.2篩分篩分是將不同粒度的混合物料按粒度大小進行分別的操作。篩分法是借助篩網(wǎng)將物料進行分別的方法。篩分法操作簡潔，經(jīng)濟而且分級精度較高，是在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的分級操作之一。篩分的目的是為了獲得有較勻稱粒度的物料。這對藥品質(zhì)量以及制劑生產(chǎn)的順當進行都有重要的意義。篩分的藥篩按制作方法分沖眼篩、編織篩兩種，因為所涉及原輔料硬度都不大，設(shè)計中選擇編織篩。2.2.3混合混合就是把兩種以上組分的物質(zhì)勻稱混合的操作。混合操作以含量勻稱一樣為目的?；旌线^程是以微小粉體為主要對象，具有粒度小，密度小，附著性、凝合性、飛散性強等特點?；旌辖Y(jié)果影響制劑的外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量。合理的混合操作是保證制劑產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一?；旌系臋C理有三種：a)對流混合:在機械轉(zhuǎn)動下固體粒子群體產(chǎn)生大幅度位移時進行的總體混合。b)剪切混合:由于粒子群內(nèi)部力的作用結(jié)果，在不同組分的區(qū)域間發(fā)生剪切作用而產(chǎn)生滑動面，破壞粒子群的凝合狀態(tài)而進行的局部混合。c)擴散混合:相鄰粒子間產(chǎn)生無規(guī)則運動時相互交換位置而進行的局部混合?；旌系挠绊懸蛩赜校篴)物料的粉體性質(zhì)的影響。b)設(shè)備類型的影響。c)操作條件的影響。2.2.4制粒制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)下的物料經(jīng)加工制成具有肯定形態(tài)和大小粒狀物的操作，它片劑生產(chǎn)中主要的流程之一，制粒作為粒子的加工過程，幾乎和全部的固體制劑有關(guān)。壓片前一般應(yīng)將原輔料混合勻稱并制成顆粒，目的是①保證片劑各組分處于勻稱混合狀態(tài)；②制成密度均一的顆粒，使有良好的流淌性，以保證片劑的重量差異符合要求；③合理組方，使顆粒具有良好的壓縮成型性，可以壓成有足夠強度的片劑等。第三章全流程的物料衡算3.1工作任務(wù)年產(chǎn)1.5億袋二丁顆粒前處理車間工藝設(shè)計3.2物料衡算3.2.1一次水提崗位物料衡算依據(jù)工藝，二丁顆粒藥材：顆粒劑=1.4:1進料：則日二丁顆粒藥材質(zhì)量=則一次水提用水量出料：則一次煎煮液量=日二丁顆粒藥材質(zhì)量+一次水體用水量=12.712+76.272=88.984噸數(shù)據(jù)如表3-1：表3-1一次水提崗位物料平衡表進料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)藥材12.71214.3一次煎煮液88.984100水76.27285.7合計88.984100合計88.9841003.2.2一次過濾崗位物料衡算進料：一次煎煮液=88.984噸出料：查得總有效成分：輔料=1:2設(shè)一次過濾收率為67%,二次過濾收率為67%,其余崗位收率為100%則總收率為89%日二丁顆粒的總有效成重量為：=一次藥液中的總有效成重量為：一次藥液中總有效成重量=日二丁顆粒藥材中總有效成重量×一次過濾收率=3.40×0.67=2.278噸設(shè)總雜蛋白為中有效成分的1%一次藥液中總雜蛋白量為：一次藥液中總雜蛋白=日產(chǎn)二丁顆粒中總有效成重量×總雜蛋白為總有效成分的含量×一次過濾收率=3.40×0.01×0.67=0.02278噸設(shè)一次過濾時,藥渣帶走水量為30%則，一次藥液中水量為：一次藥液中水量=一次水提用水量×(1一次過濾藥渣帶走水含量)=76.272×(130%)=53.390噸一次藥渣中總有效成重量為：一次藥渣中總有效成重量=日二丁顆粒中總有效成重量×(1一次過濾收率)=3.40×(10.67)=1.122噸一次藥渣中總雜質(zhì)蛋白量為：一次藥渣中總雜蛋白=日二丁顆粒中總有效成重量×總雜蛋白為總有效成分的含量×(1一次過濾收率)=3.40×0.01×(10.67)=0.01122噸則，一次藥渣中的水量為：一次藥渣中水量=一次水提用水量×一次過濾藥渣帶走水含量=76.272×30%=22.88噸一次藥渣中的干渣量為：一次藥渣中干渣=一次煎煮液一次藥液(一次藥渣中總有效成份+一次藥渣中總雜蛋白+一次藥渣中水量)=9.28噸數(shù)據(jù)如表3-2表3-2一次過濾崗位物料平衡表進料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)一次煎煮液88.984100一次藥渣33.2933總有效成分1.1221.26總雜蛋白0.011220.0126水22.8825.71干渣9.2810.42一次藥液55.6908總有效成分2.2782.56總雜蛋白0.022780.0256水53.3959.99合計88.984100合計88.9841003.2.3二次水提崗位物料衡算進料：一次藥渣=33.29322噸二次水提用水量=日二丁顆粒重量×4倍=12.712×4=50.848噸出料：二次煎煮液=一次藥渣+二次水提用水量=33.29322噸+50.848噸=84.14122噸數(shù)據(jù)表格如表3-3表3-3二次水提崗位物料平衡表進料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)一次藥渣33.2932239.57二次煎煮液84.14122100二次水提用水50.84860.43合計84.14122100合計84.141221003.2.4二次過濾崗位物料衡算進料：二次煎煮液=84.14122噸出料：二次藥液中的總有效成重量為：二次藥液中總有效成重量=日二丁顆粒中總有效成重量×(1一次過濾收率)×二次過濾收率=3.40×(10.67)×0.67=0.75174噸二次藥液中的總雜質(zhì)蛋白為：二次藥液中總雜蛋白=日二丁顆粒中總有效成重量×總雜蛋白為總有效成分的含量×(1一次過濾收率)×二次過濾收率=3.40×0.01×(10.67)×0.67=0.0075174噸由于一次過濾時,一次藥渣已被水飽和,故二次藥渣中水量不變，則：二次藥渣中水量為：二次藥液中水量=二次水提用水量=50.848噸二次藥渣中總有效成重量為：二次藥渣中總有效成重量=日二丁顆粒中總有效成重量×(1一次過濾收率)×(1二次過濾收率)=3.40×(10.67)×(10.67)=0.37026噸二次藥渣中總雜質(zhì)蛋白量為：二次藥渣中總雜蛋白=日二丁顆粒中總有效成重量×總雜蛋白為總有效成分的含量×(1一次過濾收率)×(1二次過濾收率)=3.40×0.01×(10.67)×(10.67)=0.0037026噸二次藥渣中的水量為：二次藥渣中水量=一次藥渣中水量=22.88噸二次藥渣中干渣量為：二次藥渣中干渣=一次次藥渣中干渣=9.28噸數(shù)據(jù)表格如表3-4表3-4二次過濾崗位物料平衡表進料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)二次煎煮液84.14122100二次藥渣32.5339總有效成分0.37030.44總雜蛋白0.0037030.0044水22.8827.19干渣9.2811.03二次藥液51.6073總有效成分0.7520.89總雜蛋白0.007520.009水50.84860.43合計84.14122100合計84.141221003.2.5濃縮崗位物料衡算進料：進料量=一次藥液+二次藥液=55.6908+51.6073=107.2981出料：依據(jù)工藝,濃縮液含200%水,即濃縮液含水2/3設(shè)濃縮蒸發(fā)水量為X可得到：X=98.11792則濃縮液中含水量為：濃縮液中含水量=一次藥液中水量+二次藥液中水量-蒸發(fā)水量=53.390+50.848-98.11792=6.12008濃縮液中總有效成分為：濃縮液中總有效成重量=一次藥液總有效成重量+二次藥液中總有效成重量=2.278+0.75174=3.02974濃縮液中總雜質(zhì)蛋白量為：濃縮液中總雜蛋白量=一次藥液中總雜蛋白量+二次藥液中總雜蛋白量=0.02278+0.0075174=0.0302974數(shù)據(jù)如表3-5表3-5濃縮崗位物料平衡表進料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)總藥液107.29804總有效成分3.029742.824濃縮液9.18012總有效成分3.029742.824總雜蛋白0.03029740.02824總雜蛋白0.03029740.02824水104.23897.175水6.120085.704蒸發(fā)水98.1179291.44合計107.29804100合計107.298041003.2.6醇沉崗位物料衡進料：設(shè)加90%乙醇y噸，依據(jù)工藝使醇沉液含醇量為60%，可得到：y＝18.36進料中y噸90%乙醇含水量＝y(tǒng)×10%＝1.836進料量=濃縮液+90%乙醇=9.1802+18.36＝27.54數(shù)據(jù)如表3-6表3-6醇沉崗位物料平衡表進料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)濃縮液9.18012總有效成分3.0297411.00上清液總有效成分3.0297411.00總雜蛋白0.03029740.110乙醇16.52460水6.1200822.216水7.9560828.88290%乙醇18.36水1.8366.666總雜蛋白0.03029740.110乙醇16.52460合計27.54100合計27.541003.2.7收膏崗位物料衡算進料：上清液＝總有效成分+乙醇+水=27.5098出料：設(shè)上清液中乙醇全部以95%乙醇蒸發(fā)掉，設(shè)95%乙醇中含水為Z可得到：Z＝0.8696依據(jù)工藝，蒸完95%乙醇后，再濃縮至稠膏含水為20%，而稠膏＝總有效成份＋水，則：設(shè)稠膏中含水為W可得到：W＝0.7574則，蒸完95%乙醇后需再濃縮蒸發(fā)水量＝上清液中水量－95%乙醇中含水量－稠膏中含水量＝7.95608－0.8696－0.7574＝6.32908數(shù)據(jù)表格如表3-7表3-7收膏崗位物料平衡表進料出料名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)名稱質(zhì)量(噸)百分比(%)上清液27.5098總有效成分3.029741195%乙醇水0.86963.161乙醇16.52460乙醇16.52460水7.9560828.882稠膏總有效成分3.0297411水0.75742.753再濃縮蒸發(fā)水量6.3290823合計27.5098100合計27.50981003.2.8制片崗位進料：進料量=稠膏+輔料+乙醇查得，總有效成份：輔藥＝1:2，則：輔藥＝2×稠膏中總有效成份＝2×3.02974＝6.05948噸出料:二丁顆粒粗粒3.2.9校核由于后面收率為100%，故最終制粒烘干后總有效成重量=稠膏中總有效成重量=3.02974而最起先推得日二丁顆粒產(chǎn)量＝4.54噸/天9.08因此總有效成份量＝9.08×（1/3）＝3.0267誤差不大。第四章工藝設(shè)備的計算和選型4.1多功能提取罐選型依據(jù)《藥廠反應(yīng)設(shè)備及車間工藝設(shè)計》其次章中的有關(guān)攪拌器的學問來選攪拌器。所收集的工藝數(shù)據(jù)如下：依據(jù)藥典，共加水煎煮兩次，第一次2小時，其次次1.5小時，協(xié)助提取時間1小時，因此水提罐的生產(chǎn)周期τ＝2＋1.5+1＝4.5小時依據(jù)《藥廠反應(yīng)設(shè)備及車間工藝設(shè)計》，對同時沸騰和發(fā)生泡沫的液體，裝料系數(shù)ε取0.4～0.6。此處取0.5。由物料衡算得：水提罐一次水提總進料的體積Vd=藥材+（一次水提用水量/1.000）=（12.712+76.272）×103L=88.984m3(工業(yè)上又稱作12.152噸)注：計算中固體物料以質(zhì)量代替體積，忽視密度。則：==33.37m3由于二次水提和一次水提在同一水提罐中進行，而由物料衡算得：水提罐二次水提總進料的體積Vd=84.14122×103L=84.14122m3(工業(yè)上又稱作84.14122噸)，其小于一次水提總進料的體積，因此以一次水提計算結(jié)果為標準。依據(jù)《化工工藝設(shè)計手冊》第三版（下）的內(nèi)容來選水提罐。選公稱容積為6m3的搪瓷反應(yīng)罐（L系列），選彎葉渦輪攪拌器，同時可得：夾套換熱面積為3.7m，公稱直徑為1000mm，攪拌軸的公稱直徑為65mm，公稱轉(zhuǎn)速為125r/min,攪拌器直徑為600mm=0.6m，罐徑為1100mm其型號為：KⅡ0.25-12-GIDYACHG/T2371-1992則需用設(shè)備臺數(shù)np＝33.37m3/Va=33.37m3/6m3=5.56≈6臺其主要參數(shù)表如下：【說明】以下各表中若無特殊說明的其單位均為mm。表4-1水提罐的主要參數(shù)表VN（L）DN夾套換熱面積（m）質(zhì)量（kg）D1D0dNHH0H1600064353.713151000110060033302805360【核算】裝料系數(shù)的校核：因為水提反應(yīng)在沸騰狀態(tài)下進行，應(yīng)在0.4～0.6之間，實際裝料系數(shù)為：由可知ε==0.473，在0.4～0.6之間∴符合要求4.2三效濃縮蒸發(fā)器的選型由物料恒算得：濃縮蒸發(fā)水量為98.11792噸蒸發(fā)量為W=X/24=98.11792×1000/24=4088.25kg/h依據(jù)《化工工藝手冊》第三版（下），選擇SJN-600～8000的三效濃縮蒸發(fā)器一臺。蒸發(fā)水量為600～8000kg/h主要的技術(shù)參數(shù)如下；表4-2SJN-600～8000三效節(jié)能濃縮器技術(shù)參數(shù)規(guī)格

項目SJN-600～8000蒸發(fā)量（kg/h清水）600～8000耗汽量（kg/h）290～2200蒸汽壓力（Mpa）溫度（℃）一效85二效75三效65真空度（Mpa）一效0.04二效0.06三效0.08外形尺寸（mm）L×W×H8000×2500×5000循環(huán)水池量T/n5-25制造廠商浙江華聯(lián)機制藥機械股分有限公司第五章車間布置設(shè)計5.1車間及設(shè)備布置本車間為二丁顆粒提取生產(chǎn)車間，車間內(nèi)有提取，濃縮等工段。5.1.1車間布置車間的布置主要有以下特點：=1\*GB3①提取和濃縮車間相鄰布置，盡可能靠近；=2\*GB3②其他協(xié)助車間，如粉碎等盡量布置在提取車間的旁邊；=3\*GB3③鍋爐房等污染較大的車間，布置在下風側(cè)，以避開污染；5.1.2設(shè)備布置設(shè)備的布置主要遵循以下原則：=1\*GB3①提取罐和濃縮器盡量靠近布置；=2\*GB3②設(shè)備盡量在同始終線，且對稱布置；=3\*GB3③有良好的采光，工人盡量背光操作；=4\*GB3④設(shè)備和設(shè)備、設(shè)備和建筑物之間保持肯定的平安距離，見表5-1；表5-1設(shè)備和設(shè)備、設(shè)備和建筑物間的平安距離項目全距離(m)泵的間距不小于1.0泵列和泵列間的距離不小于1.5被吊車吊動的物品和設(shè)備最高點的間距不小于0.4貯槽和貯槽之間的距離0.4～0.6反應(yīng)設(shè)備蓋上傳動裝置離天花板（攪拌軸拆裝易），不小于0.8通廊，操作臺通行部分最小凈空，不小于2.0不常通行的地方，最小凈高1.9設(shè)備和墻之間有一人操作，不小于1.0設(shè)備和墻之間無人操作，不小于0.5兩設(shè)備間有二人背對背操作，有小車通過，不小于3.1兩設(shè)備間有一人操作，且有小車通過，不小于1.9兩設(shè)備間有二人背對背操作，間或有人通過，不小于1.8一設(shè)備間有二人背對背操作，且常常有人通過，不小于2.4兩設(shè)備間有一人操作，且間或有人通過，不小于1.2操作臺樓梯坡度，一般不大于45°

第六章主要崗位生產(chǎn)制度6.1生產(chǎn)質(zhì)量管理1、各崗位操作人員不得串崗，詳細由各班組長督促。遇到一切異樣狀況（尤其是設(shè)備出現(xiàn)問題）必需剛好上報、不得不報、瞞報。2、支配好的事情剛好去做、保質(zhì)、保量完成。做完后剛好匯報生產(chǎn)質(zhì)量狀況（尤其是在雙休日及其他加班時間更要特殊留意），違者按后果的嚴峻程度，予以相應(yīng)的懲罰。3、在生產(chǎn)前必需在生產(chǎn)的操作間及設(shè)備填寫狀態(tài)標識牌（包括產(chǎn)品名稱、批號、操作人、生產(chǎn)日期），各崗位由各班組長督促。4、崗位所出物料標簽內(nèi)容填寫完整（特殊強調(diào)壓板出來的框子、桶必需注明品名、批號、凈重等），容器內(nèi)外壁保持清潔。違者按造成后果的嚴峻程度予以相應(yīng)懲罰。5、領(lǐng)料/收料（車間內(nèi)各崗位間、各崗位和中間站、中間站和外包、領(lǐng)料和軟膠囊）必需有雙方復(fù)核、簽字、確認。（強調(diào)：領(lǐng)軟膠囊必需復(fù)秤）6、各班組所在工序必需按要求剛好填寫好生產(chǎn)記錄并剛好交給車間中間站管理員,協(xié)助記錄也應(yīng)剛好填寫、備查，詳細有當班組長監(jiān)督。7、當有中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中間站時，應(yīng)當核對“物料料簽”并填寫“中間站物料進出臺帳”。同時將尾料（制粒、壓片、填充、包衣?lián)煜碌膲钠樱┯蓫徫蝗藛T寫好標簽（必需寫明品名、批號、數(shù)量等相關(guān)信息），同本批