修邊模設(shè)計(jì)通用要素

/7.修邊模設(shè)計(jì)通用要素7.1修邊刃口切入量：一般刃口切入2~4mm，但廢料刀處切入量為6mm。7.1.1刃口呈波浪形波峰間隔大約300mm，廢料刀處必需是切入的最高點(diǎn)，刃口從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)漸漸切入。（圖310）圖3107.1.2廢料刀處刃口切入量結(jié)構(gòu)（圖311）圖311側(cè)壁垂直修邊7.2.1側(cè)壁垂直修邊不影響毛刺產(chǎn)生的最低條件：（圖312）H≤20mm側(cè)壁傾斜角≥5°H≤50mm側(cè)壁傾斜角≥10°H≤100mm側(cè)壁傾斜角≥20°圖3127.2.2側(cè)壁修邊凹模刃口設(shè)置時(shí)特殊留意：刃口最大切入量對(duì)壓料板行程的影響。7.2.3斜面部分垂直修邊的規(guī)定垂直修邊時(shí)不得小于規(guī)定的和修邊方向平行的最小傾斜角Q值。（圖313）表7.1表7.1材料厚t0.6（5.7）6°0.78°0.810°0.911°1.012°1.214°1.4（1.5）17°1.619°1.822°2.024°圖313斜面修邊可在廢料刀側(cè)凹模設(shè)計(jì)和傾斜面一般呈10°造形。3）超出規(guī)定Q角時(shí)需用斜楔修邊。4）垂直修邊時(shí)不得大于規(guī)定的和修邊方向垂直的最大傾斜角Q1、Q2值（圖314）表7.2圖314表7.2板料厚t最大Q1°最大Q2°t≤1.420251.4＜t＜21520t≥210157.3斜面上有傾斜角的修邊7.3.1斜面的角度A確定后，平面形態(tài)的角度B在下面圖表規(guī)定的范圍內(nèi)可進(jìn)行修邊。（圖315）圖3157.3.2制件斜面角度確定后平面形態(tài)的角度Y經(jīng)過(guò)計(jì)算求得角度用來(lái)運(yùn)用。（圖316）圖316計(jì)算公式： Z=ARCtam（a/b）關(guān)于b的求法：Sin（180-Y）=b/vv·Sin（180-Y）=b b=V·Cos（Y0）關(guān)于a的求法：首先用b求CC/b=Sin（180-Y） C=V（CosY） 用a表示ctanx=a/ca=C·tanx C用上式帶入a=V（CosY）·tanx用a、b的式子帶入ZZ0=ARCtan(V（CosY）·tanx/VcosY)=ARCtan（CosY·tanx）7.4修邊頂出器行程7.4.1頂出器頂出刃口最小有10mm的予壓量。7.4.2波浪形刃口時(shí)以最高點(diǎn)計(jì)算頂出行程。7.4.3頂出器行程=予壓量+板料厚度（斷面最長(zhǎng)厚度）+刃口切入量。1）板料斷面最長(zhǎng)厚度：指傾斜面修邊刃口切入料厚改變最特長(zhǎng)的厚度（圖317）圖3172）刃口切入量：考慮側(cè)壁垂直修邊的部位傾斜角小于10°時(shí)刃口相對(duì)斜面切入2mm設(shè)置；傾斜角＞10°時(shí)相對(duì)斜面切入3mm設(shè)置（圖318）圖3183）垂直修邊和斜楔修邊同時(shí)進(jìn)行時(shí)頂出器行程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)按斜楔行程曲線圖。7.5斜面垂直沖孔的條件7.5.1一個(gè)斜面上沖孔留意和產(chǎn)品要求的差異不得超出制件公差范圍（圖319）按下式比較產(chǎn)品孔徑差值：dd1= 圖3197.5.2在二個(gè)方向斜面上沖孔（圖320）按下式求出最大傾斜角Q值比較孔徑差值：tanQ=d1=d1=圖3207.5.3斜面沖孔孔徑和最大傾斜角1）確保產(chǎn)品孔徑精度限制毛刺最小程度，傾斜角要滿意表7.3中規(guī)定數(shù)值。（圖321）表7.3沖頭直徑d（min）傾斜角θ°≤65°以下6＜d＜1210°以下＞1215°以下圖3212）當(dāng)兩個(gè)方向有傾斜角時(shí)，先確定最大傾斜角θ，按公式tanθ=再按表7.4規(guī)定的角度界線確定沖壓方向，非表格界內(nèi)的角度用斜楔沖制。（圖322）表7.41234567891234567891011121314157.5.4沖孔刃口切入量（圖323）1）斜面上凸模一般切入量2mm以上最小1mm。2）能否垂直沖孔取決于傾斜角的條件。3）依據(jù)傾斜角確定凸模刃口接觸形態(tài)。（1）傾斜角小于15°時(shí)凸模刃口端頭為平切，但取決于凸模的切入狀態(tài)。（圖323a）（2）傾斜角大于15°時(shí)凸模刃口端部設(shè)計(jì)折面（防止尖部過(guò)快磨損）如（圖323b）（3）原則上大于15°時(shí)應(yīng)當(dāng)運(yùn)用斜楔沖制。圖3237.6修邊鑲塊設(shè)計(jì)要素7.6.1一般鑲塊的種類：鍛態(tài)鑲塊和鑄態(tài)鑲塊以及鑄態(tài)基體焊接刃口三種類型。7.6.2選用鑲塊類型的原則：依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),7.6.3鍛態(tài)鑲塊1）基本形式：（圖324）圖3242）運(yùn)用形式：修邊鑲塊翻邊鑲塊一個(gè)配合面修邊鑲塊翻邊鑲塊二個(gè)配合面二個(gè)配合面三個(gè)配合面全部窩入用于凸模鑲塊注：鑲塊可以單獨(dú)運(yùn)用不需窩座而用柱銷定位。3）修邊鑲塊的接縫形式及設(shè)計(jì)要素（1）鋼質(zhì)鑲塊縫及階梯接縫接觸面寬15mm，窩座和鑲塊留間隙1~2mm鑄件窩座和鑲塊間隙10mm。（圖325）圖325（2）鑄態(tài)鑲塊接縫接觸面寬30mm，鑄件窩座間隙10mm。（圖326）圖3264）鑲塊分塊處夾角θ≤60°時(shí)，接縫分界設(shè)置時(shí)必需保證刃口的強(qiáng)度。（圖327）圖3275）鑲塊端頭最小寬度尺寸（圖328）當(dāng)鑲塊材料為：鍛態(tài)鋼時(shí)：Bmin＞15mm鑄態(tài)鋼時(shí)：Bmin＞25mm灰鋼時(shí)：Bmin＞35mm6）修邊沖孔時(shí)鑲塊結(jié)構(gòu)：圖328（1）整體式—修邊刃口和沖孔凹?？谳^近時(shí)（圖329）（2）分別式—修邊刃口和沖孔凹?？谳^遠(yuǎn)時(shí)①鑲塊開槽，沖孔凹模放入槽中（圖330）②鑲塊接合縫開槽，沖孔凹模放入槽中（圖331）③鑲塊開洞，沖孔凹模放入洞中（圖332）圖329圖330圖331圖3327）對(duì)曲率落差比較大的工作面鑲塊分塊接縫時(shí)要考慮刃口加工時(shí)不得和工作形面發(fā)生干涉。（圖333）圖3338）鑲塊靠擋塊設(shè)置的條件及尺寸要求（圖334）當(dāng)料厚t≥1：6mm側(cè)向力比較大時(shí)采納；作為鑲塊初組裝的位置基準(zhǔn)以及度料刀單面刃口沖裁力較大時(shí)采納。圖3349）兩次修搭接處的結(jié)構(gòu)處理（1）要求D/L圖中具體畫出二次修邊的搭邊值要求（圖335）圖335（2）二次修邊時(shí)模具圖中必需標(biāo)注出第一次修邊的位置，二次修邊和一次修邊刃口重疊量，以及一次修邊后制件形態(tài)。（圖336）圖33610）垂直修邊和側(cè)修邊凹模鑲塊刃口的交接側(cè)修利用斜楔滑塊的特點(diǎn)，使側(cè)修鑲塊先修邊后停止不動(dòng)，垂直鑲塊后修邊，兩方向的鑲塊必需保持一點(diǎn)間隙（一般取1mm）（1）垂直方向運(yùn)動(dòng)和傾斜方向運(yùn)動(dòng)凹模鑲塊的交接（圖337）圖337（2）垂直方向運(yùn)動(dòng)和水平方向凹模鑲塊的交接（圖338）圖33811）合理的修邊條件：工序件修邊時(shí)刃口的運(yùn)動(dòng)方向最好和修邊表面垂直，假如運(yùn)動(dòng)方向和修邊表面成一個(gè)角度時(shí)其角度不得小于10°,避開材料撕斷和實(shí)際厚度增加而受力過(guò)早損壞（圖339）圖33912）修廢料刀設(shè)計(jì)要素（1）廢料刀的寬度尺寸按拉延件輪廓大10mm尺寸考慮。（圖340a）（2）在拉延深的部位影響廢料刀強(qiáng)度時(shí)要考慮加強(qiáng)措施。（圖340b）廢料刀一般結(jié)構(gòu)廢料刀強(qiáng)度不足時(shí)圖34013）便于廢料的滑出廢料刀后背應(yīng)設(shè)計(jì)成斜面，相應(yīng)基座也為斜面。（圖341）圖34114）廢料刀基本尺寸要求（1）寬和高比值要素H≤1.5L（圖342）圖342（2）最小厚度和斜面角度（圖343）圖343（3）廢料刀刃口和基座空開尺寸（圖344）圖344（4）鑄態(tài)廢料刀基本尺寸要求（圖345）形面結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)確定。圖34515）鑲塊加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)和剛性的校核加強(qiáng)筋的作用：當(dāng)結(jié)構(gòu)受到限制或減輕模具重量時(shí)須要縮小壁厚尺寸要保證基座剛性必需設(shè)置加強(qiáng)筋，設(shè)置的加強(qiáng)筋和底座厚度尺寸的關(guān)系見下示（圖346）B0—結(jié)構(gòu)須要壁厚 B—不設(shè)加強(qiáng)筋所需壁厚圖346B—不設(shè)筋所需壁厚B0—結(jié)構(gòu)所需壁厚b—筋高尺寸L—刃口線長(zhǎng)L0=L1+L2+…（筋寬之和）計(jì)算步驟：（1）計(jì)算B/B0以及b/B0的比值（2）查圖表得知L0/L的比值，計(jì)算L0數(shù)值。（3）確定加強(qiáng)筋寬度L1及根數(shù)圓整數(shù)值取上限。例：刃口長(zhǎng)L=400；沒有筋時(shí)壁厚B=120；結(jié)構(gòu)須要B0=75；筋高b=140計(jì)算筋寬和根數(shù)：B/B0=120/75=1.6 b/B0=140/75=1.87 查圖L0/L=0.22L0=L×0.22=400×0.22=90 用筋寬45兩根用筋寬30三根16）鑲塊基座剛性校核：（1）壁厚和高度關(guān)系（圖347）B≥H· 沖壓間隙基本合理 B≥模具的剛性基本合理圖347B：基座厚度； H：基座高度；τ：剪切應(yīng)力E：彈性基數(shù)；σ：許用應(yīng)力； t：板材厚度б：灰鐵HT250σ=3（Kg/mm2）球鐵：σ=6（Kg/mm2）E：灰鐵HT250E=1.1×164（Kg/mm2）球鐵E=1.6×104（Kg/mm2）選用數(shù)值＞計(jì)算數(shù)值表明設(shè)計(jì)尺寸合理，下圖表5.70為校核參考數(shù)值運(yùn)用基體材料為HT250：壁厚B和高度H的尺寸7.6.7廢料刀布置原則1）廢料刀的布置以廢料單面下落（廢料不被夾持）為原則沿修邊線輪廓布置一周。2）須要在平面方向設(shè)置角度的廢料刀，其角度取5~10°。3）一塊廢料不能含兩個(gè)垂直角，使廢料卡在凸模上不易解除（圖348）圖3484）廢料刀和修邊輪廓線的交點(diǎn)必需成90°以上120°以下的角度（圖349）圖3495）廢料刀同一方向排列，使廢料和廢料刀刃和修邊線交點(diǎn)為中心和另一廢料刀交點(diǎn)形成廢料的回轉(zhuǎn)軌跡易于廢料的解除避開面對(duì)面排列（圖350）圖350廢料刀的位置不得將廢料的回轉(zhuǎn)軌跡和修邊輪廓線以及廢料刀刃口面相交叉造成廢料不易解除（圖351）圖3517）相鄰兩廢料刀設(shè)置平行或呈交點(diǎn)在修邊線外側(cè)的喇叭形式（圖352）圖3528）修邊輪廓有凹槽或者呈階梯形態(tài)時(shí)要考慮廢料落下和解除的可能性，不得已時(shí)設(shè)置強(qiáng)制退料（圖353）廢料刀和修邊刃口相對(duì)時(shí)：圖3539）修邊線呈傾斜線時(shí)設(shè)置廢料刀刃口面朝向時(shí)必需考慮廢料回轉(zhuǎn)落下的方向。傾斜角在15°~30°時(shí)必要按（圖354）所示的方向設(shè)置。圖35410）角部修邊的廢料刀要設(shè)置在過(guò)R切點(diǎn)的旁邊（圖355）。圖35511）廢料刀設(shè)置時(shí)其刀座不得超過(guò)鄰近修邊輪廓線（圖334）。12）廢料刀的位置確保切下的廢料重心位置在兩廢料刀連線a-a之外，確保廢料自然落下（圖356）圖35613）修邊輪廓線呈凸臺(tái)或缺口時(shí)，凸模切下后使廢料卡在凹模刃口內(nèi)，廢料不易解除此時(shí)必需設(shè)置強(qiáng)制廢料處理措施（圖357）圖35714）廢料的大?。簽檫M(jìn)入廢料坑便利，全部廢料均不能超過(guò)（圖358）所示尺寸或按用戶要求確定廢料尺寸。瘦長(zhǎng)且近似直線的廢料（圖358a）圖358a呈L型的廢料（圖358b）圖358b15）在易產(chǎn)生變形影響制件精度的部位不行設(shè)置廢料刀，必需留意廢料刀要有足夠的強(qiáng)度。16）廢料布置的實(shí)例（圖359）圖359圖3597.6.8懸空式廢料切刀1）采納場(chǎng)合：（1）削減金屬材料切斷時(shí)產(chǎn)生的切削粉末，提高制件外觀質(zhì)量時(shí)采納。（2）安置廢料刀造成影響廢料的解除的狀況采納。（3）廢料刀隔開困難，安置廢料刀其刀口沒有強(qiáng)度時(shí)采納。2）廢料切刀設(shè)計(jì)原則（1）必需和修邊輪廓對(duì)應(yīng)90°設(shè)置（圖360）圖360（2）廢料切刀部的修邊輪廓線的凹凸改變不能太大，最大不超過(guò)15°（圖361）圖361（3）廢料切刀部位的壓料面拉延深度必需淺（小于5mm）。（4）廢料切刀用于廢料寬度小于50mm以下的場(chǎng)合（圖362）圖3627.6.9修邊定位型面和頂出器壓緊面的設(shè)置1）基本尺寸：（1）以凸模型面做為定位面，按其形面輪廓至少有40-60mm（圖363）圖363（2）側(cè)壁高度H＞100mm的制件，頂出器的形態(tài)面從R切點(diǎn)至少保證30-40mm的形態(tài)面，其它設(shè)置躲避面（圖364），鑄件頂出器R處壁厚至少有20mm保證其強(qiáng)度。小于20mm時(shí)采納加工22mm躲避面處理。圖364（3）左圖用于沖制Ф75以下小直徑的狀況距刃口線30mm以上作成形態(tài)面。頂出器側(cè)距刃口20mm以上做成形態(tài)面（圖365）圖3652）對(duì)個(gè)別制件設(shè)置時(shí)留意事項(xiàng)（1）例如擋泥板外板形態(tài)改變比較大（圖366）斜面的形態(tài)面設(shè)置的要大些防止制件拉傷。圖366（2）支柱、搖臂外板等瘦長(zhǎng)的板件壓緊面不能太少，以高度部分的形態(tài)限制板件的位置，進(jìn)行設(shè)計(jì)，以兩邊形態(tài)約束板件的移動(dòng)（圖367）圖367（3）當(dāng)制件沒有約束位置的形態(tài)面時(shí)，要設(shè)計(jì)出必要的部分形態(tài)